如有你有幫助，請購買下載，謝謝！如有你有幫助，請購買下載，謝謝！頁PAGE頁如有你有幫助，請購買下載，謝謝！頁模板門式腳手架支撐搭設方案該方案根據《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ128—2000）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）為編制依據。概況本工程位于廣州市花都區風神大道8號，由廣州市風神汽車有限公司投資興建，湖北公力工程咨詢服務有限公司監理，東風設計研究院有限公司設計，南通四建集團有限公司總承包施工?？傃b車間為單層建筑，廠房主體結構形式為全鋼結構。內部局部設二層生產輔房，車間二層辦公用房也為全鋼結構，車間貼建獨立衛生間為磚混結構。本工程總建筑面積78076.04平方米，其中車間主體建筑面積為65501.66平方米。本工程輔房二層為肋型壓板砼結構。二、搭設要求支撐架的設置應滿足可靠承受模板荷載、確保沉降、變形、位移均符合規定、絕對避免出現坍塌和跨架的要求，并應注意確保以下三點：⑴承力點應設在支柱或靠近支柱處，避免水平桿跨中受力。⑵充分考慮施工中可能出現的最大荷載作用，并確保其仍有2倍的安全系數。⑶支柱基底絕對可靠，不得發生嚴重變形。三、模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位（1）梁、板模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術要點安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩定性。在穩定的支架上先根據樓面上的軸線位置和梁控制線以及標高位置安置梁、板的底模。根據施工組織設計的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢后，再支設梁的側模或板的周邊模板。并在板或梁的適當位置預留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內的雜物。模板支設完畢后，要嚴格進行檢查，保證架體穩定，支設牢固，拼縫嚴密，澆筑混凝土時不漲模，不漏漿。（2）樓板模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序②技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。6、模板構造1、板底橫向支撐采用：木方:50×100mm，支撐間距250mm，縱向支撐采用：12.6號槽鋼。門架平行于梁截面形式支撐，腳手架橫距1m，縱距1m，步距1.95m。2、門架作模板支撐時，架距和間距應根據支撐高度、荷載情況等條件確定。樓板模板支撐的間距由荷載、施工條件選擇，一般不宜大于1.2m。門架、梯型架、可調托座應根據支模板高度配置。調整模板支撐高度宜采用可調托座，不宜采用可調底座，采用固定托座時，可采用木楔調節高度。門架用于梁模板支撐時，有門架平行和垂直于梁軸線的兩種布置方式。門架垂直于粱軸線布置時，門架之間應設置交叉支撐和水平加固桿，架距根據荷載情況可采用1.8m或o.9m兩種。門架平行于梁軸線布置時，應將兩門架進行可靠連接。連接方式可采用交叉支撐或水平連桿。門架用于樓板模板支撐時，應按滿堂腳手架構造要求設置水平加固桿，剪刀撐。架距和間距應根據搭設高度和施工荷載確定。門架用于拼裝整體式平臺模板(飛模)時，門架支撐應與模板系統進行可靠連接，以滿足整體工作、整體安裝、整體吊運的要求。四、模板拆除1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。五、模板技術措施1、進場模板質量標準模板要求：（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質量要求必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002）及相關規范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。（1）主控項目1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定；檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。六、安全、環保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關腳手架。（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）環保與文明施工現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。六、應急救援預案1、本預案針對梁板模板施工可能發生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊緊急情況的應急準備和響應。2、機構設置為對可能發生的事故能夠快速反應、救援，項目部成立應急救援領導小組。項目經理丁專為第一安全責任人，副經理邱詩武為直接安全責任人，曹元忠為現場專職安全管理員，并相應成立模板施工管理領導小組。組長：丁專副組長：邱詩武組員：陳宏林曹元忠孫永忠邱雙車卓文欽張之廣張小軍（三）報警救援及其他聯絡電話報警救援及其他聯絡電話單位或姓名電話單位或姓名電話火警119組長（項目經理）：丁專公安110副組長：邱詩武醫療120組員：陳宏林交通122組員：曹元忠公司辦公電話組員：孫永忠（四）人員分工與職責（1）項目經理（第一安全責任人）丁專：負責模板施工應急救援全面工作。（2）副經理（直接安全責任人）邱詩武：負責制定事故預防措施及相關部門人員的應急救援工作職責。安排時間有針對性的應急救援應變演習，有計劃區分任務，明確責任。（3）現場專職安全員曹元忠：負責現場模板施工的安全檢查工作及現場應急救援的指揮工作，統一對人員，材料物資等資源的調配，并負責事故的上級匯報工作。同時負責執行項目部下達的相關指令。（4）組員孫永忠、邱雙車及各施工班組長：當發生緊急情況時，負責事故的匯報，并采取措施進行現場控制工作。同時負責執行項目部下達的相關指令。（五）應急救援工作程序（1）當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當地有關部門，以取得政府部門的幫助。（2）由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。（3）事故發生時，組長或其他組員不在現場時，由在現場的其他組員作為臨時負責人負責指揮安排。（4）項目部指定現場專職安全員曹元忠負責事故的收集、統計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。（六）應急救援方法（1）高空墜落應急救援方法：1）當現場只有１人時應大聲呼救；２人以上時，就有１人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救領導小組搶救。2）仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷等癥狀，并很可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫院搶救。如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動時要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩，否則會加重傷情。（2）模板、坍塌應急救援方法：1）工地發生模板坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現場。2）報120急救中心，到現場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數、情況、地點、聯系電話等，并派人到路口等待）；3）急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；4）清現事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損伯控制到最小；5）預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。（3）物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢、應急以后及時送醫院治療。1）止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、填塞止血法和止血帶止血法。2）對傷口包扎：以保護傷口，減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3）對于頭部受傷的傷員，首先應他細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐，昏迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫院檢查；如果是重傷，應迅速送醫院搶救。5）預備應急救援工具如下表：序號器材或設備數量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木方若干支撐加固3擔架2個搶救傷員4止血急救包3個搶救傷員5手電筒10個停電時照明求援6應急燈6個停電時照明求援7爬梯4樘人員疏散8對講機6臺聯系指揮求援七、腳手架受力計算（一）、參數信息1.構造參數門架型號:MF1219；扣件連接方式:單扣件；腳手架搭設高度(m):4.35承重架類型設置:縱向支撐平行于門架；門架橫距La(m):1.00；門架縱距Lb(m):1.00；門架幾何尺寸:b(mm):1219.00，b1(mm):750.00，h0(mm):1930.00，h1(mm):1536.00，h2(mm):100.00，步距(mm):1950.00；加強桿的鋼管類型:φ48×3.5；立桿鋼管類型:φ48×3.5；

門架模板支撐平面示意圖2.荷載參數模板自重(kN/m2):0.35；混凝土自重(kN/m3):25.0；鋼筋自重(kN/m3):1.10；施工均布荷載(kN/m2):1.03.材料參數木材品種：杉木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.4；面板類型：膠合面板；鋼材彈性模量E(N/mm2)：21000.0；鋼材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：205.0；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4.樓板參數鋼筋級別:二級鋼HRB335(20MnSi)；樓板混凝土強度等級::C30；每層標準施工天數:8；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):360.000；樓板的計算寬度(m):6.00；樓板的計算厚度(mm):175.00；樓板的計算長度(m):15.00；施工平均溫度(℃):15.000；5.板底模板參數板底橫向支撐截面類型：木方:100×100mm；板底縱向支撐截面類型：鋼管(單鋼管):Φ48×3.5；板底橫向支撐間隔距離(mm)：300.0面板厚度(mm)：20.0（二）、板底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載、施工荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.抗彎強度驗算計算公式如下:其中，M--面板計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(板底橫向支撐間距):l=300.000mm；q--作用在模板上的壓力線荷載，它包括:新澆混凝土及鋼筋荷載設計值q1:1.2×(25+1.1)×0.175×1×0.9=4.933kN/m；模板結構自重荷載：q2:1.2×0.35×1×0.9=0.378kN/m施工人員及設備產生的荷載設計值q3:1.4×1×1×0.9=1.26kN/m；q=q1+q2+q3=4.933+0.378+1.26=6.571kN/m；面板的最大彎距：M=0.1×6.571×3002=；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中，σ--面板承受的應力(N/mm2)；M--面板計算最大彎距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=1.000×103×20.0002/6=66666.667mm3；f--面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值：σ=M/W=59138.100/66666.667=0.887N/mm2；面板截面的最大應力計算值:σ=0.887N/mm2小于面板截面的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=（25.00+1.100)×0.175×1.000=4.57N/mm；l--計算跨度(板橫向支撐間距):l=300.00mm；E--面板的彈性模量:E=9000.0N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=100.000×23/12=66.667cm4；面板的最大允許撓度值:[ω]=300/250=1.2mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.677×4.568×3004/(100×9500×6.67×105)=0.039mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.039mm小于面板的最大允許撓度值:[ω]=1.2mm，滿足要求！（三）、板底縱、橫向支撐計算1、板底橫向支撐計算本工程板底橫向支撐采用木方:100×100mm。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和施工及設備荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。①.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1:=(25+1.1)×0.175×0.3=1.37kN/m；(2)模板的自重荷載(kN/m)：q2:=0.35×0.3=0.105kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值(kN)：經計算得到，活荷載標準值P1:=1×1×0.3=0.3kN；均布荷載設計值：q=1.2×1.37×0.9+1.2×0.105×0.9=1.593kN/m；集中荷載設計值：P=1.4×0.3×0.9=0.378kN；均布荷載標準值：q=1.37+0.105=1.475kN/m；集中荷載標準值：P=P1=0.3kN；②.抗彎強度驗算：最大彎矩計算公式如下:其中，M--計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(門架縱距)；l=1.000mm；q--作用在模板上的均布荷載設計值；q=1.593kN/mp--作用在模板上的集中荷載設計值；p=0.378kN最大彎距：M=0.378×1.000/4+1.593×1.0002/8=0.294kN.m；按以下公式進行板底橫向支撐抗彎強度驗算：其中，σ--板底橫向支撐承受的應力(N/mm2)；M--板底橫向支撐計算最大彎距(N.mm)；W--板底橫向支撐的截面抵抗矩b:板底橫向支撐截面寬度，h:板底橫向支撐截面厚度；W=100.000×100.0002/6=166666.667mm3f--板底橫向支撐截面的抗彎強度設計值(N/mm2)；f=11.000N/mm2；板底橫向支撐截面的最大應力計算值：σ=M/W=0.294×106/166666.667=1.762N/mm2；板底橫向支撐的最大應力計算值1.762N/mm2小于板底橫向支撐抗彎強度設計值11N/mm2，滿足要求！③.抗剪強度驗算最大剪力的計算公式如下：截面抗剪強度必須滿足：其中最大剪力:V=0.378/2+1.593×1.000/2=0.986kN；板底橫向支撐受剪應力計算值T=3×0.986×103/(2×100.000×100.000)=0.148N/mm2；板底橫向支撐抗剪強度設計值[fv]=1.400N/mm2；板底橫向支撐的受剪應力計算值:T=0.148N/mm2小于板底橫向支撐抗剪強度設計值[fv]=1.4N/mm2，滿足要求?、?撓度驗算：最大撓度考慮為靜荷載最不利分配的撓度，計算公式如下:其中，ω--計算最大撓度(N.mm)；l--計算跨度(門架縱距)；l=1000.000mm；q--作用在模板上的均布荷載標準值；q=1.475kN/m；E--板底橫向支撐彈性模量；E=9.00×103N/mm2；I--板底橫向支撐截面慣性矩；I=8333333.333mm4；板底橫向支撐最大撓度計算值ω=5×1.475×10004/(384×9.00×103×8333333)=0.256mm；板底橫向支撐的最大允許撓度[ω]=1000.000/250=4.000mm；板底橫向支撐的最大撓度計算值:ω=0.256mm小于板底橫向支撐的最大允許撓度[ω]=4mm，滿足要求！2、板底縱向支撐計算本工程板底縱向支撐采用鋼管(單鋼管):Φ48×3.5。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和施工及設備的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。(1).抗彎強度及撓度驗算：板底縱向支撐，按集中荷載三跨連續梁計算（附計算簡圖）：板底縱向支撐所受荷載P=1.593×1.219+0.378=2.320kN板底縱向支撐計算簡圖板底縱向支撐梁彎矩圖(kN.m)板底縱向支撐梁剪力圖(kN)板底縱向支撐梁變形圖(mm)最大彎矩：M=1.037kN.m最大剪力：V=5.327kN最大變形（撓度）：ω＝4.273mm按以下公式進行板底縱向支撐抗彎強度驗算：其中，σ--板底縱向支撐承受的應力(N/mm2)；M--板底縱向支撐計算最大彎距(N.mm)；W--板底縱向支撐的截面抵抗矩:截面抵抗矩W=5080mm3；[f]--板底縱向支撐截面的抗彎強度設計值(N/mm2)；[f]=205.000N/mm2[ω]--最大容許撓度(mm)[ω]=1219.000/250=4.876mm；板底縱向支撐的最大應力計算值：σ=M/W=1.037×106/5080.000=204.068N/mm2板底縱向支撐的最大應力計算值204.068N/mm2小于板底縱向支撐抗彎強度設計值205N/mm2，滿足要求！板底縱向支撐的最大撓度計算值:ω=4.273mm大于板底縱向支撐的最大允許撓度[ω]=4.876mm，不滿足要求！(2).抗剪強度驗算截面抗剪強度必須滿足:其中，A--鋼管的截面面積；板底縱向支撐受剪應力計算值T=2×5.327×103/(489.000)=21.788N/mm2；板底縱向支撐抗剪強度設計值[fv]=120.000N/mm2；板底縱向支撐的受剪應力計算值21.788N/mm2小于板底縱向支撐抗剪強度設計值120N/mm2，滿足要求！(四)、門架荷載計算1.靜荷載計算靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架自重產生的軸向力(kN/m)門架的每跨距內，每步架高內的構配件及其重量分別為：MF12191榀0.224kN交叉支撐2副2×0.04=0.08kN連接棒2個2×0.165=0.33kN鎖臂2副2×0.184=0.368kN合計1.002kN經計算得到，每米高腳手架自重合計NGk1=0.514kN/m。(2)加固桿、剪刀撐和附件等產生的軸向力NGK2(kN/m)剪刀撐采用Φ48×3.5mm鋼管，按照5步4跨設置剪刀撐與水平面夾角：α=arctg((4×1.95)/(5×1.00))=57.34每米腳手架高中剪刀撐自重：2×37.632×10-3×(5×1.000)/cosα/(4×1.950)=0.089kN/m；水平加固桿采用