集中供熱熱力管網工程廠區外網工程施工方案和技術措施1.1施工布置1.1.1施工總布置原則根據本工程的特性及現場實際條件，本標段項目部設置在蒲城縣椿林鎮以西的去縣城公路邊的獨院民房，進行本標施工場地的總平面布置。在具體布置中，利用現有的施工場地條件，合理布局，統籌安排，確保各施工時段內的施工均能正常有序進行。同時盡量少占耕地，對施工區及周圍環境進行有效的保護。臨建設施布置原則上力求合理、緊湊、厲行節約、經濟實用，方便管理，確保施工期間各項工程能合理有序，安全高效地施工，詳見后附的《施工總平面布置圖》。1.1.2水電及通訊系統布置（1）施工供水、生活用水生產用水采用潛水泵從附近機井里抽水，灑水車運至各施工點。生活用水可飲用附近村莊生活用水引至生活區，由甲方負責聯系，我方進行管網連接。（2）施工供電施工供電電源可以就近引接，由甲方負責聯系，我公司負責動力線接到生活區及工程區各施工工作面，分別在各輔助系統及生活區設置簡易配電柜，并根據安全用電要求，各配電柜都安裝漏電保護器，并做到一機一閘一保護。施工現場低壓動力線根據實際需要進行架設。由于施工路線長，每個工作面設移動式75kw的柴油發電機一臺，以備焊管和澆筑混泥土時使用。（3）通訊工程區內移動、聯通網絡全覆蓋，通訊聯絡條件好，項目經理部安裝移動電話一部，現場施工管理人員均配備手機和對講機，便于場內施工管理和指揮調度。1.1.3場內施工道路管道基本沿蒲城縣城至中國華電蒲城發電有限責任公司的公路和田間生產鋪設，交通較為方便。1.1.4施工輔助企業、倉庫及生活設施1.1.4.1施工輔助設施施工輔助設施主要包括：移動式小型砼拌合站攪拌場占地面積300m2。主要布置在附近沿路征地范圍內，根據工程需要就近布置。1.1.4.2物資倉庫各類倉庫主要包括水泥貯存庫、設備庫等，總計建筑面積200m2，主要布置在拌合站附近。1.1.4.3生活及辦公營區生活區的職工宿舍、辦公室等集中項目部附近征地范圍內，總計建筑面積300m2。在施工現場附近租用民房。工隊就近租住村里民房。1.1.4.4鋼筋加工區及小型拌合站鋼筋加工區設置在拌合站內，拌合站內設置一臺JS350攪拌機，總計占地面積300m2。1.1.4.5工地實驗室現場建立臨時工地試驗室，占地面積50m2。布設在項目部。1.1.4.6機械停放、修理場現場大型機械挖機、裝載機、壓路機、自卸汽車、吊車停放，保養、維修臨時停放、修理場。總計占地面積200m2。1.2測量放線1.1.1.測量放線方案可靠的施工測量是保障正確執行設計意圖的前提，施工測量是將符合設計文件要求的位置、形狀、規格準確的在地面上測設出來以便進行施工。因此，施工測量工作貫穿在整個施工過程的始終，是工程建設的先鋒。1.1.1.平面控制精確的控制是施工的前提，是整個工程按設計要求施工的保證，也是施工放樣的依據。施工前，必將將控制網布設測量完成。經監理工程師復核確認后方可使用。標樁應布設合理，使用方便。對特殊部位應加強控制。所有標村都應進行固定性保護，以防破壞，并樹立易識別的標志或涂以鮮明的顏色。施工過程中，遷移位置不適當的標樁和補測遺失損壞的永久性標樁，必須經監理工程師認可后方可使用。以業主、監理工程師所提供的控制點為依據布設施工控制導線網。為確保精度，采用全站儀進行觀測。控制網測設時其正倒鏡差<12"，2C值<12"，方位角閉合差<30"，其各項指標都符合國家及行業規范標準。1.1.3.高程控制從施工的需要出發，合理的布設水準網，用以指導控制合同段的高程是高程控制網的布設的根本目的。水準控制網的測設按國家四等水準要求進行，采用雙擺站法，測設時高差較差小于3mm。完全滿足精度要求，符合施工的需要。并經監理工程師的檢查驗收后方可使用。1.1.4.施工放樣施工放樣是施工過程中的重要一環，是工程優質的保質和前提。施工測量人員必須認真負責，一絲不茍。對每一個環節，每一個計算都應認真的符合和檢查。測量放樣時采用坐標法進行施工放樣。對每一個點位進行測設時，必須認真的符合每一個點的坐標，每一個數據。杜絕因測量放樣造成的不必要的返工和損失。1.1.5.測量記錄開工前應進行施工控制網測設及水準復測，驗證軸線位置、高程是否正確，而后進行施工放樣及縱橫斷面測量，在施工過程中，為了檢查和驗收工程數量，也要經常進行軸線與水準檢測，在工程完工后，應作竣工測量，檢驗施工成果，提供竣工資料。導線控制網平面布置圖，導線測設的角度及平差計算記錄，平面控制點成果表，水準控制網布置圖，水準點測量原始記錄，水準控制點成果表，高程計算表與復測記錄，主干線放樣，計算，原始數據及復測記錄，高程測量，復測記錄等各項測量資料都應齊全、清晰、準確，保存完整并應經監理工程師簽字驗收。1.1.6.儀器的檢測全站儀、水準儀和J2經緯儀等測量儀器均檢驗，并應附有檢驗報告，測量儀器在施工中應當定期進行檢測，以確定和了解儀器的狀態。1.1.7.坐標系統施工放樣坐標系統為設計移交的坐標系，高程為1956年黃海高程系統。1.1.8.質量保證措施質量是施工測量放樣的第一要求，只有在保證放樣的質量的前提下才能保證工程的優質優量。1.操作人員工作時應嚴肅認真、仔細復核數據。計算必須由兩人分別獨立計算和檢查。1.施工放樣必須按樁號、坐標雙控放樣。3.放出點位后，參照地形圖進行檢查，避免誤差。4.在工作中隨時對已放樁位的相關位置進行檢查復核。5.測量記錄，記載齊全，隨時進行自檢。（按要求記錄秒值與厘米以下值不得更改，更不能轉抄）6.認真填寫施工日記。1.3管溝開挖及回填1.3.1施工測量開工前應有業主、監理工程師、設計單位和我方共同核對建設紅線、標準點、管道基線及有關圖表、示意圖等，并按上述圖表逐個進行交接。1.3.2支護方案具體支護方案根據區段開挖土層情況而定。需要支護采用以下方案，管溝開挖斷層尺寸：上口5m，下口3.6m，深度3m—4m。施工方法：管溝槽經驗槽合格下管后，再對工作坑部位進行支護，采用水平板式支撐方案支護，高度3m—3.4m，寬度5m。所用主要材料，檔土木板（75*200），立柱（150*150）水平橫撐木為（100*100）。1.支護前應對邊坡進行修理，做到平整度、垂直度滿足支護要求。1.檔土板，立柱方木，水平支撐等材質必須符合設計要求。3.施工時應將檔土板于邊坡靠緊，水平支撐等要加緊靠牢。4.為防止水平支撐下撓，在水平支撐中間搭設鋼管架，要求鋼管架與水平支撐連接牢靠。5.施工支護時要注意安全，個人防護必須到位，對有裂縫及不穩定的邊坡經消除隱患后，再進行支護。6.支護待焊縫處保溫完成后進行拆除。拆除前先對管腔進行細砂回填到管頂200mm，然后按照后施工先拆除的順序進行拆除，要注意邊坡穩定及人身安全，防止坍塌事故發生。1.3.1.1測量控制基準點的測設地表以下澆注深0.5米的砼基礎，其里埋鋼筋（頂刻十字）作為基準控制點。用全站儀將選定的控制點，投于預埋鋼筋十字上，并檢查各點之間的角度、距離，符合要求后，方能正式投點。基準點采用磚圍護，土需活動木板，并在旁邊插測量標識牌，以便于使用和保護。1.3.1.2平面控制樁的布置及樁橛交接根據圖中的定位說明，及業主提供的測量基準點確定本工程的各基準點。1.施工單位施工前應請設計單位到工地共同進行交接樁工作，在交接樁共同擬定交接計劃。1.交接樁時，由設計單位備齊有關圖表，包括給水基線樁，輔助基線樁，水準基點樁，構筑物中心樁的控制樁和護樁示意圖等。3.按設計圖紙逐個樁橛進行交點，水準點標高與臨近水準點標高閉合。4.接樁完畢應立即組織力量復測，接樁時應檢查樁的穩定興，護樁設置位置、個數、方向，交接完畢做交接記錄，交接人員簽章。1.3.3開挖放線1.3.3.1管道放線，每隔15—20米設一中心樁，在檢查井處、變換管徑分支均應設中心樁，必要時設置護樁或控制樁。1.3.3.2在管道中心線和轉折點的適當位置設置控制樁，應妥善保護。當管道沿線遇到地下構筑物或其它隱蔽工程時，放線應在交叉范圍兩端作出明顯標志。1.3.3.3管道放線抄平后，應繪制管道縱斷面圖。1.3.3.4測量工作應詳細認真記錄，有人妥善保管，作為工程交工的原始資料。1.3.3.5測量儀器及工具齊備，測量時應對儀器進行調整，對原始資料進行仔細校對。1.3.4溝槽開挖溝槽開挖采用分段快速施工，管道安裝完畢及時進行驗收，閉水試驗合格后立即回填。1.3.4.1溝槽開挖(1)施工人員進行詳細的施工交底，內容一般包括槽斷面堆土位置、地下狀況、安全要求等。(2)機械開挖應嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，槽底應留0.2—0.3米厚的土層暫時不挖，待臨時鋪管前用人工清理挖至標高，并同時修正槽底。(3)溝槽開挖應嚴格按照設計要求和施工規范進行施工，根據土質情況放坡，槽底寬度必須滿足設計要求。(4)溝槽開挖需支撐時，挖土應與支撐配合，機械挖好土后及時支撐，以免槽壁失穩倒塌。采用挖掘機時，挖捬機不得進入未支撐的區域。(5)對地下管線和各種構筑物應盡可能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，并采取吊托等加固措施，同時對挖掘機司機作出詳細的交底，如無把握，應改為人工挖土。(6)開挖時若遇到電桿、墳等障礙物，在和當地協調好的同時，其周圍土方應考慮采用人工開挖的方式。1.3.4.2槽邊堆土的有關規定和注意事項：(1)溝槽開挖時，溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應保證槽壁穩定且不影響施工。溝槽棄土應盡量放在溝上的一側，如溝槽較深，可兩側堆土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0．8米，堆土高度不宜超過1。5米。(2)溝槽堆土不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全，不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，以免影響正常使用。1.3.5溝槽支撐1.3.5.1根據實際管線管槽情況，要考慮到表面雨水排水措施。如需設置支撐時，采用橫撐，利用圓木作為材料。橫撐布置應符合以下規定。1.3.5.2每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐。水平間距宜為15—1.0m，垂直間距不宜大于1.5m。1.3.5.2撐板的安裝應與溝槽壁緊貼，當有空隙時，應填實。橫排撐板與水平立排撐板應傾直，密排撐板的對接應嚴格。1.3.5.3支撐后，溝槽中心線每側的凈寬不應小于施工設計，且不得妨礙下管和穩管，支撐必須牢固，安全可靠。1.3.5.4支撐拆裝應與回填土高度配合進行，從下向上在拆除后及時回填。1.3.5.5溝槽支撐施工工藝木板檢查清理——樁架定位——打樁——立豎支撐——連接橫向支撐——底樁回填擋板——管道安裝——回填同時從下向上拆除。管道溝槽支撐剖面應根據GB50268—97規范設計，并依據安裝管道大小及時鋪設灰土和粗砂，請業主、監理方及時驗收工序和基底高程。1.3.6溝槽回填溝槽回填前，應與業主代表共同對管道進行檢查。1)管道埋深應符合設計要求，管頂標高測量完畢，資料應齊全、準確;2)管道在溝內不得有懸空現象，應清除管溝內積水；3)管道防腐絕緣應檢查，發現碰傷擦破，應立即修補;4)陰極保護測量引線應焊接牢固；溝槽的回填應先埋實管底，再同時投填管道兩側，然后回填至管頂以上0.5米處(未經檢驗的管口應留出)，如溝內積水，必須全部除盡后，再進行回填。溝槽未填部分在管道檢驗合格后應及時回填。管道兩側及管頂以上0．5米內的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。管頂上鋪設粗砂后，再回填土應分層夯實，每層厚度為0.2—0.3米，管道兩側及管頂以上0．5米內的填土必須人工夯實，當填土超出管頂0．5米時，可使用小型機械夯實，每層土厚度0.25一0.4米。要求管頂0.5米以上至地面的地密實度為90％。過路段嚴格按照設計要求，管頂鋪設黃砂再進行管頂5%水泥石屑回填。1.3.7管溝基礎3：7灰土換填工程1.3.7.1.施工準備：1.材料：土宜優先采用基槽內挖出的土，但不得含雜質使用前應先過篩，其粒徑不得大于15mm，含水率符合規定，石灰應用塊灰，使用前應充分熟過篩，其粒徑不得大于5mm含水率符合規定。1.機具：16T壓路機。3.作業條件：基槽釬探完畢，驗收合格并按要求辦完隱蔽手續方可施工。施工時應適當控制含水率，標準以水握成團，落地松散為宜。如土料水分過大或不足時，應適當晾干或灑水濕潤。4.槽坑底清理干凈，灰土分層鋪設，用壓路機壓實。若分段施工，不得在墻角，柱基及承重窗間墻下搭接，（錯臺）接槎寬度不得小于高度的2倍。5.灰土墊層每層壓完后，根據規范規定進行環刀取樣，測出本層灰土的壓實系數≥0.95，才能進行下道工序施工。6.雨天施工應準備塑料布等防雨用品，并采取及時的排水措施。1.3.7.1.操作工藝：1.工藝流程：檢驗土料及石灰粉的質量并過篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪設（虛鋪220-300mm）→夯擊密實→找平驗收。1.首先土料種類合質量符合設計要求，石灰的材料符合標準規定，然后分別過篩塊灰提前1-2天悶制熟化，用6-10mm篩子過篩。土料要用16-20mm篩子過篩。均應確保粒徑要求，灰土的配比按體積3:7，嚴格控制。拌合均勻，顏色一致。1.3.7.3.質量標準1.基底土質符合設計要求。1.灰土的干容重符合設計要求及施工規范規定。配料正確，拌合均勻，分層鋪設，厚度符合規定，夯擊密實，表面無松散起皮。3.分層留槎，位置方法正確，接槎密實平整。允許偏差：頂部標高±15mm，表面平整度為15mm。4.施工前：應做好水平高程標志，控制標高，共分五層施工。1.3.8管底鋪砂工程在灰土基礎驗收合格后進行，管道底部鋪砂工程施工。嚴格按照鋪設厚度進行鋪設，機械運輸整平，人工精平。用水墜法進行密實，然后再進行下管、鋪管施工。1.4管道焊接工程1.4.1.焊接工藝要求（1）鋼管采用焊接氬弧焊接打底，焊接完成后必須做100%X線II級探傷，合格后方可進行接頭處的保溫及外套管的焊接和防腐處理，焊接評定標準按GB/T3323《鋼焊縫射線照相及底片等級分類》鋼管型號為Q235B，焊條規格、焊接電流及焊接層可參照下表進行鋼管接頭焊接層數、焊條直徑及焊接電流管壁厚度mm焊接層數焊條直徑mm焊接電流A3～622～3.26～102～33.2～4130-15010～133～43.2～4150-170（2）管道、管件的對口形式和組對要求如下表：對口型式接頭尺寸mm壁厚δ間隙C鈍邊P坡角α對接V型接口5～7.51.0～1.00～1.060°～70°8～121.5～1.51.5～1.560°～65°（3）焊縫全部用對接坡口焊縫。對于工作鋼管，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充并照面。（4）直埋預制保溫鋼管焊接，嚴格執行國家現行標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235-97）,《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GBJ50236-98）和《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》（CJJ28-2004）。1.4.1.管道安裝1.4.1.1.鋼管檢驗進入現場的螺旋縫電焊鋼管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產品合格證及性能檢測報告，并進行外觀檢查，檢測數據應符合規范標準。破損和不合格產品嚴禁使用。1.4.1.1.現場布管現場布管采用吊機布管，布管要依據圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布管，首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯開。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地，不能直接放在地面。布管采用專用索具，現場布管要特別注意保護管段保溫層和管口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。在拖運過程中應采取防損管子的措施，避免運傷或劃傷管子和外防腐層。對管子外表出現的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正消除。1.4.1.3.管道吊裝1）保溫管采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時，應輕起穩放，防止磕碰，以防破壞保護層。2）保溫管碼放在方木上并楔死，高度不超過2m。應同規格放在一起，并標注規格數量，管端封堵，防止雜物進入，管頭苫布，防止保溫層浸水。3）根據現場實際情況管道吊裝使用20T汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤配合使用，逐根下管，部分地段需穿管進行管道就位。1.4.1.4.管道組對1）管子加工：根據需要長度進行切短加工。量準所需長度后用電鋸切割，校核長度后劃線用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光機打磨干凈。2）管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。焊接前應將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對口。3）對管采用鋼管橫擔和倒鏈，從每一個施工段的起點順序排列逐根安裝。組對后測量管道高程和中心線，逐根調整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐標偏差≯25mm。4）管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。5）管道對口時焊縫的要求：a.直管段兩環焊縫間距不小于2m。b.管道縱向焊縫應錯開，間距不小于200mm。1.4.1.5.管道焊接本工程管道材質為螺旋縫電焊鋼管，焊接方式采用手工電弧焊接，焊機采用BX-500交流電焊機。1.4.1.6.管道安裝=1\*GB2⑴鋼管切割用乙炔切割，必須將切割表面的熱影響區除去，其厚度一般不小于0.5mm。=2\*GB2⑵管子切口質量應符合下列要求：a.切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應以清除。b.切口平面和管子軸線的垂直度不超過管子直徑的1%，且不大于2mm。=3\*GB2⑶管線焊接接頭位置應符合下列要求：a.相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5倍長管道公稱直徑，且不小于150mm。b.管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支墩不小于300mm。c.在管線焊縫上不得開孔。d.管道對接焊縫距離彎管起點不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。e.直縫管的直焊縫應位于易檢修的位置，不宜在底部。=4\*GB2⑷管道組裝前，應對坡口及其內外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣100mm范圍內的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應將正安裝的管子兩端加臨時盲板。⑸管子對接錯邊量±2mm，間隙留1.5~3mm。1.4.3.管道焊接（1）所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進行專項培訓學習，通過試焊檢驗合格的焊工方可上崗施焊。（2）管道焊接嚴格按已審批的焊接工藝規程進行施焊。（3）管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。（4）電焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋，并應在350～400℃烘干處理后，于100～50℃保溫下施焊，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應清除其表面的油污，金屬銹等。（5）為防止焊接出現裂紋及減少內應力，不得強行。。（6）管道焊接采用多層焊接，施焊時層間溶渣應清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。①焊縫的焊接層數、焊條直徑和電流強度，應根據被焊鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定，可參照表1-20～表1-22選用。但橫、立焊時，焊條直徑不應超過5mm；仰焊時，焊條直徑不應超過4mm。②管徑大于800mm時，采用雙面焊。當管壁厚18mm時，雙面焊接時，一面焊完后，焊接另一面時，應將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。③手工電弧焊焊接鋼管及附件時，厚度6mm且帶坡口的接口，焊接層數不得小于2層。（7）多層焊接時，第一層焊縫根部應焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，應將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點和熄弧點應錯開。（8）管徑大于或等于800mm時，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。（9）鋼管及管件的焊縫除進行外觀檢查外，對現場施焊的環形焊縫要進行X射線探傷。取樣數量與要求等級應按設計規定執行，所有焊縫連接部位均進行X射線探傷。（10）不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過3次。（11）鋼管的閉合口施工：鋼管的閉合口施工時，夏季應在夜間且管內溫度為20℃±3℃，冬季在中午溫度較高的時候，且管內溫度在10℃±3℃進行，必要時，可設伸縮節代替閉合焊接。（12）每個焊口必須一次連續焊完，焊道層間間隙時間及溫度應符合審定的焊接工藝規程的要求。（13）相鄰層間焊道的起點位置應錯開20～30mm，焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧。（14）焊縫完成后應清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。（15）不合格的焊口必須進行返修，用角向砂輪機切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小于50mm。當焊縫缺陷總長度超過焊縫總長30%，裂紋長度大于焊縫總長8%，或裂縫間距小于200mm時，當同一部位返修超過二次時，應切除焊口重新組對焊施。（16）定位焊的焊縫長度、厚度及點數應保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。可參照表1-63。。（17）雨天或風速超過8m/s的環境，必須采取搭防風雨棚等有效防護措施，否則不得施焊。（18）為了方便施工每個焊口處要設置作業坑道，滿足不同角度焊接保溫要求。（19）冬期施工①冬期焊接時，根據環境溫度進行預熱處理，可參照表1-26進行。②在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，剛焊接完的焊口未冷卻前嚴禁接觸冰雪。③當工作環境的風力大于5級，雪天或相對濕度大于90％，進行電焊作業時，應采取防風防雪的保護措施，方能施焊。④焊條使用前，必須放在烘箱內烘干后，放到干燥筒或保溫筒中，隨時取用。⑤焊接時，應使焊縫自由伸縮，并使焊口緩慢降溫。⑥環境溫度低于5℃時，不宜采取環氧煤瀝青涂料進行外防腐，當采用石油瀝青涂料時，溫度低于-15℃或相對濕度大于85%時，未采取相應措施不得進行施工。1.4.4.焊縫質量檢查（1）管道焊接表面質量應符合下列要求：a.焊縫焊完后。應清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。b.咬邊深度不得大于0.5mm，在任何一段連續為300mm長焊縫中不得大于50mm。c.焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。d.焊縫余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。e.焊后錯邊量不應大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，錯邊量應均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯邊量。f.焊縫寬度比坡口寬3～3.5mm。（2）無損探傷檢查必須有取的II級或II級以上資格證書的檢測人員承擔，評片應由取得I級資格證收的檢測人員承擔。（3）焊縫在強度試驗和嚴密性試驗之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進行無損探傷，不合格不得進行無損探傷檢查。（4）X射線II級探傷檢查，照相檢查的焊口應是焊口的整個圓周。（5）將所有環焊縫、彎頭、三通位置記錄準確無誤，作為交工和投產后檢測的原始數據。（6）防腐補口現場補口是保證管道長期安全運行，防止腐蝕危害的重要環節，補口施工與環焊縫焊接同樣重要，施工人員應進行專門培訓，并佩證上崗操作。補口采用三層輻射交聯聚乙烯熱收縮套，熱收縮套收縮前基材厚度≥1.5mm；膠層厚度≥1．0mm；其材料性能指標應符合SY／T0413及相應技術規格書的要求。1.5管道防腐、保溫及安裝1.5.1防腐工程1.5.1.1.涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數及表面標記等應符合設計規定。涂材應有生產廠的合格證書，過期的涂料必須經檢驗部門檢驗合格后方準使用。1.5.1.1.設計對涂漆種類和層數無規定時，涂漆不得低于下列標準：a.明裝無保溫層管道、設備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時，應涂兩道防銹漆；b.涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應按輸熱介質溫度及環境條件進行選擇。1.5.1.3.多種涂料配合使用，應參照產品說明書對涂料進行選擇，使各涂料之間性能適應，配比合適。調制成的涂料內不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當稠度，攪拌均勻，色調一致，及時使用。涂料應密封保存。1.5.1.4.漆膜基面應清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應呈暗灰色并及時涂刷第一層底漆。1.5.1.5.自然干燥的現場涂漆應防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。1.5.2涂漆質量（1）與基面粘結牢固，厚度符合要求，面層色調一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔；（2）漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；（3）色環間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。1.5.3涂漆施工宜在溫度為５～４０℃的清潔、干燥、通風良好的環境中進行，在雨雪及大風天氣中，應有遮擋。在氣溫不低于－５℃，空氣相對濕度不高于７５％的環境中，可不采取預熱措施直接涂漆，當空氣相對濕度高于７５％或金屬表面上凝有霜露時，應采取預熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。環境溫度低于－５℃時，應按照涂料的性能摻入可促進漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至３０～４０℃，再進行涂漆。（1）按設計規定涂刷的底漆應均勻完整，無空白、凝塊和流痕；（2）玻璃布的厚度、密度、層數應符合設計要求，纏繞重疊部分寬度應大于布寬的１２，壓邊量１０～１５ｍｍ。用機械纏繞時，纏布機構應穩定勻速的前進，并與管子旋轉速度相配合；（3）布兩面沾油應均勻，經刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不淌油和滴油。（4）防腐層的厚度不得低于設計厚度。玻璃布與管壁粘結牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。表面應光滑無氣孔、針孔和裂紋。兩端應留２００～２５０ｍｍ空白段。（5）已完成涂漆的管道、設備、容器，不得作為人行道或當作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應提前進行修補。（6）安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應預先涂漆，在安裝中注意保護漆膜的完好。（7）預留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應按設計標準進行涂漆。管道的焊口部位，應加強防腐并嚴格檢查。（8）保溫管外保護層表面應鏟平灰疤，補平凹痕，填嚴縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設計標準進行涂漆。1.5.4保溫工程保溫材料及制品應有產品合格證和材料性能測試檢驗數據，其種類、規格、性能應符合設計規定。在進入現場的每批保溫材料中，應任選１～２組試樣進行導熱系數測定，導熱系數超過設計取定值５％以上的材料不得使用。保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。必要時，無縫鋼管可預先做保溫，但應將管道連接處和環形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于５℃時，應按冬季施工采取防凍措施。保溫層施工：（1）保溫層厚度大于１００ｍｍ時，應分層施工；（2）瓦塊內應抹３～５ｍｍ厚的石棉灰膠泥層，并砌嚴密，用膠泥充填時，縫隙應小于５～７ｍｍ。同層制品應互相錯縫，內外層之間應蓋縫。每塊制品應有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法；（3）應按設計規定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內用導熱系數與保溫材料相接近的軟質材料充填；（4）支架處，保溫層應留膨脹伸縮縫。（5）柔性材料制成的氈、席等制品，應與被保溫表面貼緊，縱向接縫應朝向下方并互相錯開，接頭處不得有空隙，雙層結構時，層間應蓋縫，表面應保持平整。捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應扎緊，間距為１５０～２００ｍｍ。（6）用散體保溫材料和粘結材料的拌合物在管壁上制作保溫層時宜采用模灌擠壓的成型方式施工。所用材料的品種、性能、配比等應符合設計規定，成型后的擠壓強度與管壁的粘結強度、導熱系數等主要性能應不低于設計規定數值。需要在現場切斷使用的管子時保溫層與管壁之間應加塑料膜隔離層。（7）閥門、法蘭部位的保溫結構應易于拆裝，靠近法蘭處，應在法蘭的一側留出螺栓長度加２５ｍｍ的空隙。閥門保溫層應不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應在冷緊或熱緊完成后再進行保溫。（8）焊制受壓管件應在強度和嚴密性試驗完成后進行保溫。（9）設備、容器和大管徑管道，應在防腐工程施工前焊接固定保溫層用的支承件及懸掛鐵絲網用的鉤釘。垂直安裝的管道，應每隔３～５ｍ左右裝置分段支承托架，托架寬度應小于主保溫層厚度。（10）保溫層端部應做成６０°～７０°角的坡面，設備，容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應做成４５°角的坡面。平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應密封。（11）油氈防潮層應搭接，搭接寬度為３０～５０ｍｍ，縱向接縫應放在下部并互相錯開。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結密封，每隔３００ｍｍ捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。（12）玻璃布防潮層應粘貼于涂有３ｍｍ厚瀝青的保溫層上，玻璃布外再涂３ｍｍ厚的瀝青，布的搭接寬度為３０～５０ｍｍ。（13）纏繞式保護層應裹緊，重疊部分為帶寬的１２，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結實。（14）金屬保護層應箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。縱縫應咬口連接或搭接，接縫放在下部，環縫應起線，端部應封閉。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應不大于２００ｍｍ，螺釘端部不得刺破防潮層。（15）防潮層、保護層的搭接，水平管道，應按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。1.6混凝土工程本標段現澆砼主要有放水、放氣井工程，閥門井工程現澆。砼的制備采用移動式350型砼攪拌機拌制，運輸采用四輪翻斗車，插入式振搗器振搗密實并養護。砼的澆筑需嚴格按照如下規定進行。水泥選用質量好，信譽好的水泥廠生產廠家，運到工地要有制造廠的品質試驗報告。使用前，工地送試驗室按現行國家標準進行復驗。砂料須質地堅硬、清潔、級配良好，細度模數滿足規范要求的砂。粗骨料采用質地堅硬、清潔、粒形及級配良好的卵石。拌制的養護混凝土用水，水質應符合國家有關標準。1.6.1水泥的運輸、保管及使用，符合下列要求：水泥的品種、標號不得混雜。運輸過程中應防止水泥受潮。水泥倉庫設置在干燥地點，并有排水與通風措施。堆放袋裝水泥時，設防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不超過15袋。袋裝水泥到貨后，應標明品種、標號、廠家與出廠日期、分區，并留出運輸通道。先到的水泥先用。避免水泥的散失浪費，注意環境保護。1.6.2骨料的堆存和運輸，符合下列要求：堆放骨料的場地，有良好的排水設施。不同粒徑的骨料必須分別堆放，設置隔離設施，嚴禁相互混雜。應盡量減少轉運次數。骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防止分離。應避免泥土混入骨料。混凝土結構物的地基，按施工詳圖的要求進行處理，并經項目監理驗收合格后，方可進行混凝土澆筑的準備工作。澆筑混凝土前，詳細檢查有關準備工作，包括地基處理、模板、鋼筋等，并做好記錄。混凝土的澆筑，按項目監理同意的厚度、次序、方向分層進行。在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。混凝土入倉后，隨澆隨平倉，不得堆積。混凝土澆筑應連續進行。澆筑混凝土的允許間歇時間，符合規范規定。1.6.3施工縫的處理符合下列要求：①按混凝土的硬化程度，采用鑿毛、沖毛或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。②混凝土強度達到設計強度后，方可進行澆筑上層混凝土的準備工作，臨澆筑前，水平縫應鋪一層厚2-3cm的水泥砂漿，垂直縫應刷一層凈水泥漿，其水灰比，較混凝土減少0.03-0.05。③新老結合面的混凝土應細致搗實。混凝土振搗采用插入式振搗器，并輔以人工，振搗時不得觸動鋼筋、止水及預埋件等。砼澆筑過程中如表面泌水過多，及時采取減少泌水的措施，內泌水應及時排除，但不得帶走灰漿。結構物設計頂面的混凝土澆筑完畢后，立即抹平，排除泌水，待定漿后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工詳圖的規定。④混凝土澆筑完畢后，及時加以覆蓋（塑料布或草袋）和灑水養護。符合規范規定。模板拆除時間根據混凝土已達到的強度及混凝土的內外溫差而定，避免在夜間或氣溫驟降期間拆模。在氣溫較低季節，當預計拆模后混凝土表面溫降可能超過6-9℃時，推遲拆模時間，如必須拆模時，拆模后立即采取保護措施。所有砼工程在最終驗收之前，都必須進行維護和保護。澆筑塊的棱角和突出部分加強保護。1.7鋼筋（1）鋼筋制作安裝主要為放水、放氣井工程，閥門井工程鋼筋砼的鋼筋制作安裝。（2）鋼筋在加工棚內按設計圖紙制作成型，并作好編號，分部位堆放。鋼筋種類、鋼號、直徑等均應符合設計圖紙規定，并須材質試驗合格，用5t載重汽車運輸至施工現場。（3）鋼筋安裝圖應標明所有鋼筋、墊塊與支撐筋的規格、型式、尺寸、間距、位置與數量。以及供識別用的編碼和標記，以便按圖正確安裝。（4）鋼筋按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，并立牌以資識別。在運輸、貯存過程中應避免銹蝕和損壞，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。（5）鋼筋要有出廠證明書或試驗報告單。使用前，作拉力、冷變等試驗。需要焊接的鋼筋