濾油器16Y-75-23100焊接后法蘭橢圓變形改善的匯報(bào)山推建機(jī)公司質(zhì)管科品保QC小組發(fā)表人：王化勇2009年度山推建機(jī)公司QC發(fā)布大會(huì)1小組概況人人都有改善的能力事事都有改善的余地

口號(hào):小組名稱:品保QC小組成立時(shí)間:2009年4月組長(zhǎng):張作貴 組員:王化勇、楊亮、渠濤、李潞21-1、選定課題所有產(chǎn)品一次交檢合格率≥85%公司總體質(zhì)量目標(biāo)O型圈為什么切斷？？？原因分析調(diào)查結(jié)果改善可行性內(nèi)孔橢圓導(dǎo)致的O型圈切斷？？？圖紙要求尺寸Φ106（0，+0.035），現(xiàn)檢測(cè)三臺(tái)后發(fā)現(xiàn)結(jié)果：Φ106（-0.16，+0.22）內(nèi)孔尺寸不符合圖紙，可進(jìn)行改善Φ106（-0.12，+0.18）Φ106（-0.14，+0.23）裝配操作不當(dāng)引起操作者從事裝配工作多年，操作技能嫻熟NO31-2、選定課題為什么切斷？因?yàn)閮?nèi)孔橢圓內(nèi)孔為什么橢圓？焊接變形？序號(hào)機(jī)加工后焊接側(cè)面板后1Φ106（0，0.022）Φ106（-0.16，+0.22）2Φ106（0.012，0.024）Φ106（-0.12，+0.18）3Φ106（0.01，0.032）Φ106（-0.14，+0.23）按原有工藝進(jìn)行的工藝試驗(yàn)選定課題濾油器焊接工藝的改善４2.2、原焊接工序焊接后的變形隨即檢查科對(duì)在制品進(jìn)行測(cè)量,發(fā)現(xiàn)焊接16Y-75-23104板之前法蘭內(nèi)孔尺寸正常,在公差范圍之內(nèi),焊接板后出現(xiàn)橢圓變形,如下圖超差尺寸分布圖Φ106（0+0.035）序號(hào)未焊?jìng)?cè)板前內(nèi)孔尺寸焊接側(cè)板后內(nèi)孔尺寸序號(hào)未焊?jìng)?cè)板前內(nèi)孔尺寸焊接側(cè)板后內(nèi)孔尺寸序號(hào)未焊?jìng)?cè)板前內(nèi)孔尺寸焊接側(cè)板后內(nèi)孔尺寸序號(hào)未焊?jìng)?cè)板前內(nèi)孔尺寸焊接側(cè)板后內(nèi)孔尺寸1+0.022+0.012+0.19-0.087+0.024+0.01+0.14-0.0813+0.032+0.008+0.19-0.1819+0.026+0.014+0.15-0.072+0.024+0.002+0.18-0.148+0.032+0.006+0.22-0.1314+0.016+0.01+0.22-0.1120+0.028+0.002+0.09-0.053+0.018+0.006+0.24-0.159+0.022+0.008+0.21-0.1115+0.028+0.004+0.13-0.0721+0.018+0.002+0.08-0.054+0.028+0.004+0.03+0.0110+0.018+0.010+0.13-0.0916+0.024+0.002+0.15-0.0922+0.026+0.006+0.11-0.055+0.032+0.008+018-0.0911+0.032+0.006+0.11-0.0817+0.022+0.012+0.16-0.0823+0.036+0.008+0.09-0.076+0.016+0.01+0.13-0.0612+0.016+0.012+0.24-0.1518+0.018+0.004+0.11-0.0824+0.018+0.002+0.19-0.0663、目標(biāo)設(shè)定（%）0204060801005%85%現(xiàn)狀目標(biāo)內(nèi)徑尺寸一次交檢合格率

＋80%574、活動(dòng)計(jì)劃DPCA現(xiàn)狀調(diào)查（4月6日）楊亮目標(biāo)設(shè)定（4月6日）全員問(wèn)題分析（4月7日）全員對(duì)策制定（4月8日）全員改善實(shí)施（4月8－4月19日）全員效果確認(rèn)（4月20日）渠濤今后方針（4月22日）王化勇9課題選定（4月5日）全員85.1、原因分析人機(jī)料法環(huán)測(cè)責(zé)任心責(zé)任不明確數(shù)控車床CKJ6152NZC-500H環(huán)縫焊機(jī)濾筒含碳量↑焊接參數(shù)操作技能法蘭焊接橢圓變形工裝輔料符合GB有無(wú)操作作業(yè)指導(dǎo)書加工內(nèi)孔后焊接側(cè)板焊接材質(zhì)量具是否有效我們把目光集中在這點(diǎn)上9車間溫度5.2、要因確認(rèn)序號(hào)因素確認(rèn)方法要因分析驗(yàn)證人結(jié)論改善可行性1責(zé)任不明確現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查從事焊接工作多年，責(zé)任心較強(qiáng)李潞×2操作技能現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證有操作證，具備要求的操作技能李潞×3車床現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證數(shù)控車床工作正常渠濤×4焊機(jī)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證焊機(jī)工作正常，有合格證李潞×5工裝現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)有簡(jiǎn)易工裝,也不是造成焊接變形的主要原因李潞×6焊接殼體材質(zhì)化驗(yàn)單筒體含碳量稍高，不是影響焊接變形的主要原因劉玉靜×7輔料現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)焊絲符合:GB/T8110-1995,滿足要求馬毓明×8焊接參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)檢查焊接參數(shù)設(shè)定正常,操作者認(rèn)真執(zhí)行楊亮×9操作作業(yè)指導(dǎo)書現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,SD13、SD16型號(hào)未做作業(yè)指導(dǎo)書，但現(xiàn)場(chǎng)懸掛作業(yè)流程圖，不是焊接變形的主要原因楊亮×10加工內(nèi)孔后焊接現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證加工內(nèi)孔后再焊接側(cè)板，直接導(dǎo)致內(nèi)孔變形，成橢圓楊亮√可改善11車間溫度現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)溫度變化不大，對(duì)焊接變形影響不大渠濤×12量具是否有效檢測(cè)經(jīng)計(jì)量測(cè)試合格，不是測(cè)量誤差的主要原因劉玉靜ד√”表示要因，“×”表示非要因制表時(shí)間：2009年04月07日106、制定對(duì)策序號(hào)問(wèn)題點(diǎn)原因改善對(duì)策地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1焊接順序加工法蘭內(nèi)孔后，焊接側(cè)板16Y-75-23104直接導(dǎo)致法蘭內(nèi)孔橢圓焊接側(cè)板16Y-75-23104后，再加工法蘭內(nèi)孔，修正焊接變形的影響金工工段楊亮4.8制表：王化勇制表日期：2009年04月08日117.1、對(duì)策實(shí)施2下料、粗車下料、粗車外協(xié)成品焊合、精車內(nèi)孔外協(xié)、車焊合在焊接完側(cè)板16Y-04C-01004后，再加工內(nèi)孔，能很好的修正在焊接側(cè)板時(shí)對(duì)法蘭的熱影響變形8.1、效果檢查序號(hào)尺寸序號(hào)尺寸序號(hào)尺寸序號(hào)尺寸1+0.028+0.017+0.031+0.01113+0.027+0.01119+0.033+0.0082+0.032+0.028+0.025+0.01314+0.024+0.00820+0.026+0.0063+0.035+0.019+0.028+0.00915+0.022+.0.00721+0.034+0.0114+0.033+0.0210+0.029+0.0116+0.038+0.02222+0.028+0.0095+0.032+0.0211+0.031+0.02117+0.035+0.01123+0.0320.0056+0.03+0.01512+0.018+0.00318+0.029+0.0124+0.0210.003經(jīng)過(guò)測(cè)量發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品一次交檢合格率95.83%，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)對(duì)工藝試驗(yàn)的24臺(tái)濾油器法蘭測(cè)量結(jié)果如下：28.2、效果檢查（%）0204060801005%85%改善前目標(biāo)內(nèi)徑尺寸一次交檢合格率

5295.83%改善后目標(biāo)達(dá)成超額完成＋10.83%9、鞏固措施2序號(hào)內(nèi)容擔(dān)當(dāng)日期/頻次1下發(fā)技術(shù)通知單更改工藝路線，并更改焊接工藝流程圖楊亮4月21日2操作者嚴(yán)格按照新的工藝流程圖作業(yè)李潞4月21日10、改善總結(jié)SD16法蘭盤焊接后橢圓變形問(wèn)題已得到根本解決，一次交檢合格率在95%以上。切O型圈情況有所改善，但問(wèn)題依然存在，仍有切Ｏ型圈問(wèn)題211、下次改善下次將繼續(xù)從裝配方法、公差配合等方面入手，解決濾油器切割O型圈的