團體標準T/SSEAXXXX—XXXXT/CSTAXXXX—XXXX石油天然氣輸送管用抗酸性寬厚鋼板WideandheavysteelplateforsourservicepetroleumandnaturalgaspipelinesXXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施中國特鋼企業(yè)協(xié)會中關村不銹及特種合金新材料發(fā)布產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟ICS77.140.50CCSH46石油天然氣輸送管用抗酸性寬厚鋼板范圍（各章節(jié)表述參照調整）本文件規(guī)定了石油、天然氣輸送管用抗酸性寬厚鋼板的牌號表示方法、訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書。本文件適用于厚度為5mm～40mm的石油、天然氣輸送管用抗酸性寬厚鋼板（以下簡稱鋼板）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.54鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量GB/T223.58鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法GB/T223.76鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量GB/T223.78鋼鐵及合金化學分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB/T709-2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4157金屬在硫化氫環(huán)境中抗硫化物應力開裂和應力腐蝕開裂的試驗室試驗方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8650管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法GB/T10561-2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗GB/T15970.2金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗第2部分：彎梁試樣的制備和應用GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T34474.1鋼中帶狀組織的評定第1部分：標準評級圖法SY/T6423.3焊接鋼管用鋼帶/鋼板分層缺欠的自動超聲檢測SY/T6476輸送鋼管落錘撕裂試驗方法術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。牌號表示方法鋼的牌號由代表輸送管線的“Line”的首位英文字母、鋼管規(guī)定的最小屈服強度值、交貨狀態(tài)的特征字母（N、M或Q）和“酸”的英文“Sour”首字母“S”四部分組成。示例：L360MSL——代表輸送管線“Line”的首位英文字母；360——代表規(guī)定的最小屈服強度值，單位為兆帕（MPa）；M——代表交貨狀態(tài)為熱機械軋制狀態(tài)（TMCP）；S——代表酸“Sour”的首個英文字母。除4.1命名外，其他經(jīng)常使用的牌號也在表1中給出。牌號由代表管線鋼的“X”、鋼管規(guī)定的最小屈服強度值、交貨狀態(tài)的特征字母（N、M或Q）和“酸”的英文“Sour”首字母“S”四部分組成。示例：X52NSX——代表管線鋼；52——代表規(guī)定的最小屈服強度值，單位為ksi（1ksi=6.895MPa）；N——代表交貨狀態(tài)為正火狀態(tài)（N）；S——代表酸“Sour”的首位英文字母。注：鋼級B牌號中不包括規(guī)定最小屈服強度。訂貨內容按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：產(chǎn)品名稱；本文件編號；牌號；交貨狀態(tài)；尺寸及精度；邊緣狀態(tài)；重量；特殊要求。尺寸、外形、重量鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709-2019的規(guī)定，厚度偏差按B類。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可提供其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板。技術要求牌號和化學成分鋼的牌號和化學成分（熔煉分析和產(chǎn)品分析）應符合表1的規(guī)定。對于厚度大于25mm的鋼板，化學成分由供需雙方協(xié)商確定，并按表1進行適當?shù)恼{整。成品鋼板化學成分的允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。牌號和化學成分（核對元素、含量、表注）牌號化學成分（質量分數(shù)）/%，不大于碳當量a/%，不大于CbSiMnbPScNbdVTi其他eCEIIWCEpcmL245NS/BNS0.140.401.250.0150.0020.040.050.04f0.360.19L290NS/X42NS0.140.401.250.0150.0020.060.060.04f0.360.19L320NS/X46NS0.140.401.350.0150.0020.060.060.04f0.370.20L360NS/X52NS0.140.401.400.0150.0020.060.070.04f0.420.22L245MS/BMS0.100.401.200.0150.0020.040.050.04f0.19L290MS/X42MS0.100.401.250.0150.0020.050.050.04f0.19L320MS/X46MS0.100.401.350.0150.0020.050.060.04f0.20L360MS/X52MS0.100.401.400.0150.0020.050.060.04f0.20L390MS/X56MS0.080.451.400.0150.0020.050.060.04f0.21L415MS/X60MS0.080.451.400.0150.0020.080.080.06g0.21L450MS/X65MS0.080.451.500.0150.0020.080.080.06g0.22L485MS/X70MS0.080.451.500.0150.0020.080.080.06h0.22a如果碳的質量分數(shù)大于0.12％，則CEIIW適用；如果碳的質量分數(shù)小于等于0.12％，則CEPcm適用。b碳含量比規(guī)定最大碳含量每減少0.01%，則允許錳含量比規(guī)定最大錳含量增加0.05%，但最大增加量不應超過0.20%。c如果S＞0.0015%,則Ca/S＞1.5。dNb+V+Ti≤0.15%。eAlt≤0.060%，N≤0.012%，Al/N≥2:1（不適用鈦鎮(zhèn)靜鋼或鈦處理鋼）,殘余元素含量不得超過：Sn≤0.015%，Sb≤0.010%，Bi≤0.005%，Pb≤0.005%，As≤0.020%。fCu≤0.35%，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Mo≤0.15%，B≤0.0005%。gCu≤0.50%，Ni≤0.50%，Cr≤0.45%，Mo≤0.35%，B≤0.0005%。hCu≤0.30％，Ni：0.10-0.30％，Cr≤0.30％，Mo:0.08-0.30%。碳當量應按下列公式計算：a)當碳含量不大于0.12%時，碳當量CEpem應按式（1）計算： (1)如B的熔煉分析結果小于0.0005%時，在計算CEpcm時，可將B含量視為零。各牌號的碳當量應符合表1的規(guī)定。b)當碳含量大于0.12%時，碳當量CE?w應按式（2）計算：(2)各牌號的碳當量應符合表1的規(guī)定。冶煉方法鋼采用轉爐或電爐冶煉，并應進行爐外精煉和真空脫氣處理。交貨狀態(tài)鋼板應按正火、熱機械軋制(TMCP)或淬火十回火狀態(tài)交貨。牌號后綴“M”代表熱機械軋制(TMCP)交貨狀態(tài)，牌號后綴"N"代表正火交貨狀態(tài)，牌號后綴"Q"代表淬火+回火狀態(tài)交貨。力學性能和工藝性能鋼板的力學性能和工藝性能應符合表2的規(guī)定。力學性能和工藝性能牌號拉伸試驗a夏比（V型缺口）沖擊試驗-10℃落錘撕裂試驗(DWTT)180°彎曲試驗b硬度規(guī)定總延伸強度Rt0.5/MPa抗拉強度Rm/MPa屈強比Rt0.5/Rm不大于斷后伸長率A50mm/%不小于-20℃沖擊吸收能量KV8/J，不小于最小剪切面積百分比SA/%HV10不大于均值單值L245NS/BNSL245MS/BMS245～440415～5600.90見7.4.280按協(xié)議D=2a220L290NS/X42NSL290MS/X42MS290～490415～6150.9080220L320NS/X46NSL320MS/X46MS320～500435～6600.9090230L360NS/X52NSL360MS/X52MS360～500460～6600.90908570230L390MS/X56MS390～515490～6600.921208570230L415MS/X60MS415～535520～6600.921208570240L450MS/X65MS450～570535～6800.921208570240L485MS/X70MS485～605570～7300.931808570250a需方按鋼管標準選用表中的牌號時，應充分考慮制管過程中拉伸性能的變化，以保證鋼管性能符合相應標準要求，在考慮加工硬化和包申格效應時，規(guī)定的塑性延伸強度、抗拉強度和屈強比可作相應調整。ba為公稱厚度，D為彎曲壓頭直徑，彎曲試驗后，試樣的外表面上應不出現(xiàn)目視可見的裂紋。表2中，標距為50mm、寬度為38mm的全壁厚板狀拉伸試樣的斷后伸長率最小值按下列公式計算：（3）式中：A50mm——斷后伸長率最小值，單位為百分數(shù)（%）；S0——取a）485mm2和b）試樣截面積（公稱厚度×試樣寬度）兩者中的較小者，修約到最接近的10mm2，單位為平方毫米（mm2）；Rm——規(guī)定的最小抗拉強度，單位為兆帕（MPa）。若供方能保證彎曲試驗結果合格，可不做檢驗。厚度大于25mm的鋼板，落錘撕裂試驗(DWTT)由供需雙方協(xié)商。經(jīng)供需雙方協(xié)商，夏比（V型缺口）沖擊試驗、落錘撕裂試驗（DWTT）的溫度也可為其它溫度，沖擊吸收能量、落錘撕裂試驗(DWTT)最小剪切面積百分比也可另外協(xié)商，具體在合同中注明。沖擊吸收能量按一組三個試樣算術平均值計算，允許其中一個試樣值低于表2規(guī)定值，但不應低于規(guī)定值的70%。當夏比（V型缺口）沖擊試驗結果不符合上述規(guī)定時，應從同一張鋼板或同一樣坯上再取3個試樣進行試驗，前后兩組6個試樣的算術平均值不應低于表2規(guī)定值，允許有2個試樣值低于表2規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值70%的試樣只允許有1個。對厚度小于12mm鋼板的夏比（V型缺口）沖擊試驗應采用小尺寸試樣，厚度為6mm～8mm的鋼板，其尺寸為5mm×10mm×55mm，其試驗結果應不小于表2規(guī)定值的50%。厚度＞8mm～＜12mm的鋼板其尺寸為7.5mm×10mm×55mm，其試驗結果應不小于表2規(guī)定值的75%。鋼板的硬度測量點如圖1所示。應在鋼板寬度1/4處橫向截面上經(jīng)拋光后進行10kg載荷維氏硬度檢驗，在距鋼板上下表面各1.5mm和板厚中心3個位置共測量9個點，質量證明書注明平均值，但單值應不超過標準規(guī)定的允許值。厚度小于6mm的鋼板，維氏硬度測量點協(xié)商確定。說明：t——為鋼板厚度。圖1維氏硬度測量點位置晶粒度鋼板的晶粒度應符合表3的規(guī)定。若供方能保證，經(jīng)需方同意，可不做晶粒度檢驗。晶粒度合格級別鋼級晶粒度級別L245/B~L390/X56No.8級或更細L415/X60、L450/X65No.9級或更細L485/X70No.10級或更細非金屬夾雜物鋼中非金屬夾雜物按GB/T10561-2023中A法進行檢驗，其合格級別應符合表4的規(guī)定。非金屬夾雜物合格級別夾雜物類型ABCDDS合格級別（不大于）細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系2.02.02.02.02.02.02.02.02.0帶狀組織鋼板的帶狀組織應不大于2級。評級應符合GB/T34474.1的規(guī)定。若供方能保證，經(jīng)需方同意，可不做帶狀組織檢驗。HIC和SSC試驗經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在由供需雙方在采購技術條款確定HIC和SSC試驗具體要求及評定準則。HIC試驗在GB/T8650的A溶液中進行抗氫致開裂試驗，各試樣三個截面的最大允許平均比率應符合下列驗收極限：a)裂紋敏感率(CSR)≤2%，b)裂紋長度率(CLR)≤15%;c)裂紋厚度率(CTR)≤5%。SSC試驗在GB/T4157的A溶液中進行4點彎曲試驗，試驗加載應力為最小規(guī)定屈服強度的72%，試驗時間720h。試驗結果：在10倍放大鏡下對試樣拉伸表面進行觀察，試樣拉伸表面不應出現(xiàn)任何表面開裂或裂紋，除非能證明這些裂紋不是SSC裂紋。經(jīng)供需雙方協(xié)商，上述試驗溶液也可以為GB/T8650或GB/T4157的B溶液或其他替代介質，HIC試驗的CSR、CTR、CLR指標及SSC試驗要求等也可另外協(xié)商，具體在合同中注明。試驗頻次和取樣位置由供需雙方協(xié)商確定。HIC試驗和SSC試驗可由需方進行，但供方應保證HIC性能和SSC性能。表面質量鋼板表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾雜和肉眼可見的分層等對使用有害的缺陷，如有上述缺陷，允許清除，清除的深度不得超過鋼板厚度公差之半。清除處應光滑無棱角。缺陷修整后鋼板的實際厚度應保證不小于鋼板最小厚度，修磨面積不得大于鋼板表面積的2%，且寬深比不小于10:1。鋼板表面允許存在其他不影響使用的局部缺陷，但應保證允許的最小厚度。不切邊交貨的鋼板，其邊緣裂口和其他缺陷，在寬度方向的深度不得大于寬度允許偏差的一半，且應保證允許的最小寬度。無損檢測鋼板應逐張進行超聲檢測，檢驗方法為SY/T6423.3，其驗收級別應在合同中注明。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其它超聲波檢驗方法。特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對鋼板提出其他特殊要求。試驗方法鋼帶的化學成分試驗方法應按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124或通用方法的規(guī)定進行，但仲裁時應按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.54、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.84、GB/T20125的規(guī)定進行。鋼板的檢驗項目、取樣方法、取樣位置和試驗方法應符合表5規(guī)定。檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法、取樣位置和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法