ICS

CCS

備案號：

團體標準

TB/CIXXX-2023

預制裝配式構件全過程信息追溯

應用指南

（征求意見稿）

ApplicationguidelinesforFull-processInformation

TraceabilityofPrefabricatedComponents

2023-X-XX發(fā)布2023-X-XX實施

中國國際科技促進會發(fā)布

I

1范圍

本文件規(guī)定了基于二維碼或芯片技術與建筑信息模型（BIM）結合的預制裝配式構件在

全過程信息追溯工作中的應用技術要求。

本文件適用于需要對預制裝配式構件進行全過程信息追溯的建設項目。

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2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本標準必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；未注日期的引用文件，其最新版本(包括

所有的修改單)適用于本文件。

GB/T28827.1信息技術服務運行維護第1部分：通用要求

GB/T33993商品二維碼

GB/T38155重要產(chǎn)品追溯追溯術語

GB/T38157重要產(chǎn)品追溯追溯管理平臺建設規(guī)范

GB/T38159重要產(chǎn)品追溯追溯體系通用要求

GB/T40480物流追溯信息管理要求

GB/T51212建筑信息模型應用統(tǒng)一標準

GB/T51235建筑信息模型施工應用標準

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3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1預制裝配式構件prefabricatedstructuralcomponents

按照設計規(guī)格在工廠或現(xiàn)場預先制作的用于裝配式建筑的鋼、木或混凝土構件。

3.2全過程信息追溯fullprocessinformationtraceability

通過技術手段對某個產(chǎn)品、服務或流程從起源到終端的整個過程進行信息記錄和追蹤，

形成完整的數(shù)據(jù)檔案。

3.3信息追溯管理平臺informationtraceabilitymanagementplatform

基于信息集成管理的理念，融合二維碼或芯片、BIM等技術構建的能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品全過程

信息的收集、處理、分析、共享功能的信息平臺。

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4總體要求

4.1預制裝配式構件的全過程信息追溯是對構件從設計、生產(chǎn)、運輸、施工到運維的全過程

信息追溯，應確保所有環(huán)節(jié)都有詳盡的可追溯數(shù)據(jù)。

4.2預制裝配式構件出廠時宜統(tǒng)一采用預埋芯片或粘貼二維碼等電子信息技術標識，實現(xiàn)裝

配式建筑全過程的質(zhì)量追溯。

4.3基于物聯(lián)網(wǎng)技術下預制裝配式構件追溯搭建的追溯管理系統(tǒng)根據(jù)應用的主要技術包含

三個組件：掃描設備、二維碼或芯片、網(wǎng)絡平臺。二維碼、芯片及掃描設備屬于客戶端，網(wǎng)

絡平臺在服務器端。

4.4根據(jù)相關技術標準要求完善健全項目質(zhì)量保證體系，對項目建設過程進行質(zhì)量控制，并

保證項目質(zhì)量的可追溯性。

4.5建立包括追溯參與方資源管理要求、實施要點和運維保障等內(nèi)容的追溯計劃，明確追溯

的目標和范圍，制定數(shù)據(jù)收集、記錄和管理的流程。

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5預制構件追溯工藝

5.1一般規(guī)定

5.1.1基于物聯(lián)網(wǎng)技術的預制裝配式構件全過程信息追溯涉及的主要技術有BIM技術、二維

碼技術、芯片技術等。BIM技術實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成、構件可視化、數(shù)據(jù)交換、工序管理的功能；

二維碼及芯片技術則承擔唯一標識、數(shù)據(jù)關聯(lián)、信息追溯的功能。

5.1.2模型中需要共享的數(shù)據(jù)應能在建設項目全生命期各相關方、各個階段及各項任務之

間進行交換和應用。

5.1.3共享應用的模型元素、用于信息追溯的二維碼/芯片應能在建設項目全生命期內(nèi)被唯

一識別。

5.1.4交付的模型應為所有權狀態(tài)，包括模型的創(chuàng)建者、審核者與更新者，模型創(chuàng)建、審

核和更新的時間，以及所使用的軟件及版本。

5.1.5建設項目各相關方之間模型數(shù)據(jù)互用協(xié)議應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。當無相

關標準時，應商定模型數(shù)據(jù)互用協(xié)議，明確互用數(shù)據(jù)的內(nèi)容、格式和驗收條件。

5.1.6預制裝配式構件追溯工藝流程如圖1所示。

圖1預制裝配式構件全過程信息追溯工藝流程圖

5

5.2信息追溯BIM技術

5.2.1BIM技術應用于預制裝配式構件的全過程信息追溯應具備以下作用：

a）BIM集成和儲存與預制構件相關的各種數(shù)據(jù)，包括設計圖紙、構造分析、材料信息、

制造工藝等，數(shù)據(jù)通過BIM統(tǒng)一管理和訪問；

b）BIM對預制構件進行可視化呈現(xiàn)，建立預制裝配式構件的整體結構BIM模型，以3D

形式展示構件的設計、位置、安裝細節(jié)等信息；

c）BIM提供標準化的數(shù)據(jù)交換格式，完成預制構件相關數(shù)據(jù)與信息追溯管理平臺的無

縫集成，確保構件的全過程追溯和質(zhì)量追溯；

d）BIM可以輔助對預制構件的制造和安裝工序進行管理和規(guī)劃，對構件的生產(chǎn)進度、

運輸路徑、安裝順序等進行模擬和優(yōu)化。

5.2.2數(shù)據(jù)準確性要求

建設項目全生命期均需通過基于BIM技術建立的模型數(shù)據(jù)反映項目的實時狀態(tài)，應確保

模型中的數(shù)據(jù)準確無誤。

5.2.3質(zhì)量和完整性要求

模型中的所有組件、部件和元素均需完整，以反映項目的實際情況，并具有良好的可讀

性。

5.2.4可擴展性要求

模型應使用開放式數(shù)據(jù)格式，使其具備良好的可擴展性，以便于不同類型應用程序的共

享和處理，滿足不斷變化的業(yè)務需求。模型應支持模板的預先定義，以便快速調(diào)整和修改。

5.2.5可訪問性要求

模型中的信息應有規(guī)律的存放，以滿足項目各參與方的訪問需求，靈活設置模型地圖，

便于模型數(shù)據(jù)的有效跳轉(zhuǎn)與檢索。

5.2.6可信性要求

模型中的數(shù)據(jù)必須可靠、可信，以便于項目進度的控制和跟蹤，確保項目的正常運行。

5.3信息追溯二維碼技術

5.3.1二維碼技術應用于預制裝配式構件的全過程信息追溯應具備以下作用：

a）賦予每個預制構件一個唯一的二維碼，實現(xiàn)構件的精確標志；

b）在構件流動的各環(huán)節(jié)，工作人員通過二維碼的識別與錄入獲取與實時更新構件的相

關信息，關聯(lián)至信息追溯平臺，記錄和追溯構件的整個生命周期。

6

5.3.2構件粘貼二維碼標識

二維碼應具有較強應用性，支持多種類、多格式數(shù)據(jù)信息關聯(lián)。具有動態(tài)信息可擴展性，

集成過程數(shù)據(jù)信息。

5.3.3構件二維碼展示信息

構件二維碼展示信息包括項目信息、構件位置信息、構件尺寸信息、構件構造信息、構

件內(nèi)埋件信息等。

5.4信息追溯芯片技術

5.4.1芯片技術應用于預制裝配式構件的全過程信息追溯應具備以下作用：

a）賦予每個預制構件一個唯一的標識碼，實現(xiàn)構件的精確標志；

b）在構件流動的各環(huán)節(jié)，工作人員通過芯片的讀取與寫入獲取與實時更新構件的相關

信息，關聯(lián)至信息追溯平臺，記錄和追溯構件的整個生命周期。

5.4.2應根據(jù)實際需求和預算考慮，選擇合適的芯片類型用于預制構件的追溯。一般來說，

所選芯片應具備以下特征：

a）具有足夠小的尺寸，以便于嵌入構件中而不影響其結構和功能；

b）具有通信功能、防偽篡改功能；

c）具有較低的整體成本效益；

d）具有足夠存儲容量，滿足預制構件需要存儲的信息量大小；

e）對于長期處于惡劣環(huán)境下的裝配式構件，芯片應具備高可靠性和耐久。

5.4.3在預制構件的制造過程中，應將芯片嵌入到構件內(nèi)部或表面，嵌入的位置需要考慮

芯片與外界的物理接觸，以及讀取芯片信息的便利性。

5.4.4芯片中應包含的信息與本標準5.3中二維碼所應包含的信息相同。

5.4.5應根據(jù)芯片的類型、通信接口和支持的技術標準選擇相應的編程設備對芯片進行信

息寫入，務必按照廠商提供的指南和操作說明進行正確的信息寫入。

5.4.6使用專用讀取設備讀取芯片中的信息，讀取設備應與信息追溯管理平臺集成，實現(xiàn)

信息的自動化采集。讀取方式為無接觸讀取，可基于近場通信（NFC）或射頻識別（RFID）。

5.5質(zhì)量保證措施

5.5.1項目的施工組織設計和施工方案應具備可操作性。

5.5.2根據(jù)項目特點及其要求，應提前將需進行二維碼/芯片標識的內(nèi)容進行分類管理。

5.5.3項目應提前進行模型創(chuàng)建與優(yōu)化工作，以開展項目三維可視化應用。

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5.5.4二維碼標識打印尺寸應符合打印與讀取設備的性能需求。

5.5.5二維碼應為底色反射紅色、打印色吸收紅色組合，以便于掃描設備快速、準確捕捉

二維碼信息。

5.5.6應預先定義構件的編碼規(guī)則，并在平臺中預設規(guī)則，根據(jù)規(guī)則生成編碼，利用二維

碼技術或芯片技術在預制構件生產(chǎn)前與構件綁定。

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6預制構件信息追溯管理平臺

6.1一般規(guī)定

6.1.1信息追溯管理平臺設計應統(tǒng)籌規(guī)劃、全面考慮，以滿足平臺網(wǎng)絡安全性、信息更新

實時性、用戶界面友好性以及各相關方信息共享性的需求。

6.1.2構件追溯管理系統(tǒng)整合生產(chǎn)、運輸、施工、運維等各相關方管理人員，是一個集成

的、統(tǒng)一的、實時的信息管理協(xié)作平臺。

6.1.3信息追溯管理平臺應具備可操作性和擴展性，充分運用故障恢復、負載均衡、水平

擴展等技術手段確保平臺能夠穩(wěn)定運行，滿足用戶需求。

6.1.4信息追溯管理平臺應具備完善的運維管理體系，系統(tǒng)運維按照GB/T28827.1的要求

進行。

6.1.5信息追溯管理平臺宜設置網(wǎng)頁端和移動設備端兩種形式，以便于各參與方對項目、

構件的線上統(tǒng)一管理及操作。

6.2平臺框架

6.2.1信息追溯管理平臺將信息集成管理與二維碼、芯片技術相結合，構件信息在系統(tǒng)中

基于BIM技術進行儲存與分類，具體應包括前端界面、后端服務、數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)存儲等組成

部分。可考慮采用分布式、云原生或微服務架構，以滿足平臺的擴展性和靈活性要求。具體

要求如下：

a）前端界面

根據(jù)前端界面的設計原則和交互規(guī)范，搭建平臺的用戶界面。通過網(wǎng)頁瀏覽器，用戶可

訪問平臺并進行構件信息管理，同時應提供用戶認證、權限管理、數(shù)據(jù)輸入與查詢等功能；

b）后端服務

明確后端服務的功能模塊劃分和接口規(guī)范，確保各模塊之間的協(xié)同工作。主要功能模塊

可包括構件管理、數(shù)據(jù)處理、權限管理、任務調(diào)度等；

c）數(shù)據(jù)庫設計

構件的模型數(shù)據(jù)和相關信息儲存在后端數(shù)據(jù)庫中。規(guī)定數(shù)據(jù)庫的結構和關系，確保存儲

數(shù)據(jù)的一致性和完整性。通過定義數(shù)據(jù)表結構和關系，實現(xiàn)構件信息的分類和組織；

d）數(shù)據(jù)通信和交換

定義平臺與其他系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)通信方式和協(xié)議，確保數(shù)據(jù)的安全傳輸和互操作性。可

使用RESTfulAPI、消息隊列或數(shù)據(jù)接口等方式進行數(shù)據(jù)交換；

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e）安全與權限管理

明確平臺的安全策略和權限管理機制，保護平臺數(shù)據(jù)的安全性和私密性。包括用戶身份

認證、訪問控制、數(shù)據(jù)加密等措施；

f）擴展性和可維護性

考慮平臺的擴展性和可維護性，可采取模塊化設計、規(guī)范化代碼和文檔化要求等措施，

以便平臺的功能擴展和系統(tǒng)更新。

6.3平臺功能

6.3.1信息追溯管理平臺功能應結合業(yè)務需求確定，應包括以下功能：

a）信息錄入與管理：平臺允許用戶錄入和管理構件全過程信息；

b）數(shù)據(jù)管理與查詢：平臺應提供方便的數(shù)據(jù)管理和查詢功能，以便用戶進行數(shù)據(jù)檢索

和篩選；

c）可視化和報表功能：平臺可提供可視化數(shù)據(jù)和報表，協(xié)助用戶理解和分析數(shù)據(jù)；

d）數(shù)據(jù)備份與恢復：平臺應具備數(shù)據(jù)備份和恢復機制，確保數(shù)據(jù)的安全性和可靠性，

防止數(shù)據(jù)丟失或損壞；

e）日志記錄與審計：平臺可記錄用戶的操作日志和系統(tǒng)的事件日志，并支持審計功能。

6.3.2信息追溯管理平臺涉及軟件可通過門戶網(wǎng)站提供給各參與方：

a）各參與方可通過賬戶與密碼登陸從而獲取或上傳相關信息；

b）各參與方可進行實時信息傳送與通信；

c）各參與方經(jīng)過授權可實時共享或下載相關信息及資料數(shù)據(jù)，當一方信息更新時，其

余各方可接收到更新通知。

6.3.3平臺的功能設計宜采用敏捷開發(fā)方法以持續(xù)迭代，即通過用戶的不斷反饋和需求，

對功能進行優(yōu)化和改進，逐步提高平臺的效用和用戶體驗。

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7預制構件全過程追溯流程

7.1構件的追溯流程必須涵蓋設計、生產(chǎn)、運輸及吊裝的整個過程，相關構件信息通過移

動端讀取二維碼/芯片鏈接平臺模型及數(shù)據(jù)庫來完成錄入及修改，追溯流程各階段要求如下：

a）設計階段

應使用軟件建立BIM模型，將模型導入平臺，并將相應構件的構件名稱、加工圖紙、材

料、位置、尺寸等信息錄入平臺系統(tǒng)，系統(tǒng)針對每個構件生成二維碼/芯片并制作，具體要

求如下：

1）創(chuàng)建BIM模型：利用BIM技術提前進行預制構件三維模型的創(chuàng)建，所有操作應在軟

件環(huán)境預處理后進行；

2）BIM模型優(yōu)化：在輸出最終的預制構件二維加工圖和與之相配的三維BIM模型圖之

前應進行碰撞檢測，如有碰撞應及時對模型進行優(yōu)化與改進，直至無碰撞發(fā)生；

3）加載BIM非幾何信息：相關非幾何信息的編輯加載分析內(nèi)容應包括鋼筋用量信息、

混凝土用量信息、預埋件信息等；

4）預制構件編碼出BOM清單：預制構件組成部分的明細表內(nèi)容應包括混凝土用量、鋼