1風力發電機組高強螺紋連接副安裝技術要求GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、GB/T3098.23緊固件機械性能M42～M72螺栓、螺GB/T3103.1緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱GB/T5779.1緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱GB/T5779.3緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱GB50231機械設備安裝工程施工及驗3.1參與安裝的高強螺紋連接件應為入廠檢驗合格產品。3.2具有扭矩調節和量值顯示功能的旋具應有計量合3.3安裝使用的緊固工具如力矩扳手、電動力矩扳手、液壓力矩扳手、液壓拉伸器等應為計量合格產3.4高強螺紋連接副的安裝環境溫度一般推薦為-10℃~+40℃。超限溫度下施工，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案，其詳細要求應按技術文3.6安裝人員應熟練掌握機組機械和電工裝配工藝規程，熟練掌握各種螺紋緊固設備的性能、使用方3.7安裝人員應嚴格按照安裝技術文件的規定對高強螺紋連接件實施安裝。3.9螺栓頭部與螺母的端面，應與被緊固的零件平面均勻接觸，不應傾斜，不得用易發生塑性變形的3.14螺栓、螺柱、螺母上應有強度標志。3.16安裝操作人員應佩戴必要的勞動防護用品如安全帽、工作服3.19應做好安裝及檢驗記錄。4高強螺栓連接分類形式35.1螺栓、螺釘、螺柱的技術性能應符合GB/T3098.1、GB/T30985.2螺母的技術性能應符合GB/T305.5墊圈的尺寸公差應符合GB/T3103.3的5.6螺栓、螺釘、螺柱和螺母允許的表面缺陷應符合GB/T5779.1、GB/T5779.2、GB/T5779.35.9螺栓（釘）鍍鋅涂層厚度機械性能應符合GBTf=Ts+Tw=KFfd·······）；Ff——初始預緊力，單位為千牛（kN）；扭矩系數K可按式（2）計算，也可依實際的防腐涂層及潤K=d（+μsd2seca+μwDw）···················································（2））；μW——支承面摩擦系數；DW——支承面摩擦扭矩的等效直徑，單位為毫米合劑具體技術指標可參見附錄B。不同的抗咬合劑摩擦系數存在差異，選用時建議通b)扭矩轉角緊固法；三種緊固方法可根據實際情況選用，推薦使用扭矩緊固法。三種方法的緊6.2緊固工具的選擇以上緊固工具可根據高強螺紋連接副的規格及實際情況選擇，但均應滿足技術文件規定的力矩要求，并滿足3.2的要求。緊固工具的技術特性及適用性可6.3安裝要求與注意事項a)緊固工具應定期檢驗；b)液壓力矩扳手在低溫0℃以下應注意更換低溫液壓油以保證力矩值與顯示值的一致c)高壓油管不可彎折，發現損壞應及時更換。b)液壓扳手操作時需要確保反作用力臂安裝可靠，力臂與作用面之間不能有異物；5b)液壓拉伸器拉伸完成后使用力矩扳手或其他可以控制扭矩的方法緊固螺母；c)液壓拉伸器工作前，應檢驗液壓拉伸器與支撐面間緊密貼合無異物；d)液壓拉伸器與螺柱嚙合長度應不小于一個螺母厚度（GB/Te)液壓拉伸器不得空載啟動，防止因為超行程d)零件的配合面、緊固件在安裝前應確保其清潔干凈，必要時應進行清洗；e)清洗中應檢查連接副表面完好，無機械損傷，如無缺扣、斷牙、劃傷、碰傷等缺陷；擰為初擰、復擰和終擰，其扭矩分為：10%扭矩值、50%扭矩值、100g)采用扭矩轉角緊固法應首先計算出初擰扭矩和螺母旋轉角度，其計算方法見附錄A；h)采用拉伸緊固法按具體技術文件執行；j)采用螺紋鎖固劑防松的，應正確選用鎖固劑。螺紋緊固后不會拆卸的可使用中等強度或高強同一零部件使用多個螺栓（釘）緊固時，螺栓（釘）應按圖27.3緊固方式的選用7,4抗咬合潤滑劑的涂敷a)對于螺栓/螺柱、平墊圈和螺母的組合形式應遵循以下要求：b)對于螺栓直接擰入零部件形式應遵循以下要求：7.5螺紋連接副的緊固7b)按連接副的裝配順序將螺栓（釘）擰在被連接件上用手或工具將其自然旋入螺孔中；b)按連接副的裝配順序將螺栓（釘）與被連接件安裝在一起并將螺母用手備緊；a)初擰標記——顏色：黑色（或其他醒目顏色）；標）；7.5.2.2按連接副的裝配順序將螺栓（釘）與被連接件安裝在一起并將螺栓（母）用手備緊。7.5.2.3按技術文件規定的初始扭矩和施擰工具及方法將螺栓頭（母）與被連接件緊密貼合，并標記7.5.2.4按技術文件規定的旋轉角度將螺母擰到規定的角度，并標記終擰線，終擰線顏色不應與初擰7.5.3.1按技術文件規定清洗螺7.5.3.2按連接副的裝配順序將螺栓（釘）連接副與被連接件安裝在一起，并用扳手進行初擰使其貼拉伸和終拉伸，其拉伸力分為：60%拉伸力、100%拉伸力、100%拉伸力。在螺紋副初拉伸、中間拉伸和8.1.2復檢所使用的力矩扳手、電動板手、液壓扳手、轉角扳手、拉伸器及傳感器等工具和設備均應8.1.5應做好復檢記錄和簽署。記錄應包b)復檢產品型號及名稱；8.2復檢項目b)采用扭矩法緊固的高強螺栓（釘）可采用松扣、緊扣法檢查或按技術文件要求執行。b)采用扭矩轉角法緊固的螺栓（釘）預緊力檢查按技術文件要求執行。b)采用拉伸法緊固的螺栓（釘）可采用100%的終拉伸力對完成安裝的螺紋副進行檢查，拉伸完9機組運行期間高強緊固件的檢查和維護9網運行后，需按既定階段對其開展系統性檢a)首次維護：風力發電機組正式并網運行達500小時后，進行首次維護；b)季度維護：在風力發電機組正式并網運行后，每滿一個季度，對風力發電機組進行維護；注：高強螺紋副維護比例是指同一工位需維護的高強螺紋副數量與該工 --a重要工位螺紋副包括但不限于：變槳軸承-輪轂、變槳軸承-葉片、主軸承座-機架（出現9.3高強螺紋副檢查方法a)巡檢時應檢查緊固件的防松標記有無移位現象；b)檢查螺栓（釘）、螺母有無缺失現象；9.3.2敲擊檢查利用銅錘敲擊螺栓時產生的振動和聲音來判斷螺栓的緊9.3.4超聲波軸力檢測方法9.4高強螺紋副維護措施b)對松動的螺栓（釘）、螺母及時緊固；d)緊固后防腐層出現劃傷的，應在劃傷處進行修補，達克羅涂層可以推薦使用冷鍍鋅修補。A.1扭矩轉角法緊固原理扭矩轉角緊固法實際是通過控制螺母的角度位移來控制螺栓（釘）的伸長量扭矩轉角緊固法可達到兩種控制結果，一種是將預緊力控制在螺栓材料的彈性變形范圍內，見圖足使用要求。A.2扭矩轉角緊固法的工藝步驟A.3初始預緊力和緊固角度的計算A.3.1初始預緊力的計算初始預緊力或稱初始扭矩可按GB/T16823.2—1A.3.2緊固角度的計算緊固角度的計算可按GB/T16823.2—MOLYKOTE?LOCTITE?BasedAnti-CHESTERTON?MOLYKOTE?1—2—30————45度)———6)—— 7———MOLYKOTE?LOCTITE?BasedAnti-CHESTERTON?MOLYKOTE?8———9 克羅）—擦系數—克羅）————————35℃~—35℃~—35℃~—29℃~—34℃~—30℃~序號目潤滑劑潤滑劑MOLYKOTE?LOCTITE?BasedAnti-Seize—30℃~—30℃~—8℃~21℃——注2：對于MOLYKOTE?G-RapidPlus固體潤滑膏、LOCTITE?C5-A?CopperBasedAnti-Seize、CHESTER-TO785PartingLubricant和MOLYKOTE?1000固體潤滑膏這四個產品，除了摩擦系數和扭矩系數力（或稱軸向拉力），會嚴重影響螺紋連接體的可靠性，會直合理選擇。下面就扭矩法、轉角法及扭矩斜率法三扭矩法就是利用扭矩與預緊力的線性關系在彈性區進行緊固控制的一種方法，見圖C.1。該方法在是扭矩系數K與螺紋表面及法蘭的粗糙度、潤滑狀況、擰緊速度、使用工具和環境溫度等因素都有關，三種類型的結構：如自帶特殊墊圈和內套筒的CLAMP螺母；外形像六角螺母中間是空的DISC墊圈；和普通平墊圈的厚度、內徑一致，材料類似，但外周做成齒形狀的Z-Washer墊于和螺母底部接觸的光滑表面，所以螺母可以轉動而墊圈不會跟轉此時驅動器的外殼就相當于傳統液壓扳手的反作用力臂，靜止的齒形墊圈相當于傳統液壓扳手的分步驟，逐步提高每次緊固的油壓值，最終達到設計部門角和預緊力的關系見圖C.2。從圖C.2中還可知Q-F曲線斜率急劇變化時，隨著緊固轉角的設定誤差，預效率較低，且操作難度較大，故在精度要求不是很高的場合一般液壓拉伸緊固法通過測量螺栓的伸長量或者通過設定液壓泵的壓力來間接控制螺栓的拉伸量。此使用液壓拉伸器緊固中所特有的現象。因此，在使用過程中需要嚴格控制回彈對預緊力的影可以預置扭矩，工具達到預置扭矩時可自動停止4）角向型扳手；5）沖擊型扳手；6）液壓拉伸器等六種，按不同的動力源又可分為手動、電動、氣動前各種緊固工具進行了比較供選擇時參考，比對情況見表D般不使用扭剪型和角向型扳手，故表中不包含這兩類扳比較項拆裝工作人身安全工具成本條件限制生產效率預緊力控制性能源消耗很大易損傷低有低無電動扳手準備時間短較小一般可能一般有高一般較高氣動扳手準備時間長較大一般可能較高有高一般較高普通液壓扳手準備時間長較大一般可能較高有高較低新型液壓機具配合特殊墊圈準備時間短小不易發生不易損傷較高有高較低液壓拉伸器準備時間長小一般可能高有低一般較低在不同軸力下超聲波傳播時間變化數據庫，實現軸力精準計裝配過程中或裝配后高強螺栓軸向應力的測量，及其在服役狀態軸向應力的動態原位監測宜采用超聲法