LD電子標題：成纜作業指導書文件編號Q/LD·QEO·GL-QC-05頁次第1頁/共3頁文件類別作業指導書修訂記錄文件版別修訂日期修訂頁次修訂摘要(增，減，改，項目)1新發行頁版別目錄頁次2345678910111213141516171819202122232425頁版別11頁次262728293031323334353637383940414243444546474849頁版別分發單位：■總經理室■行政部■工程部■生產部■采購部■品管部■財務部■商務部正本：■品管部制訂部門：品管部制訂：審查：核準：發行日期：LD電子標題：成纜作業指導書文件編號Q/LD·QEO·GL-QC-05頁次第1頁/共3頁文件類別作業指導書1.適用范圍：本操作規程適用于各類成纜機，單絞機。2.生產范圍：截面最小為2芯0.5mm2(2x28/0.15),最大為6mm2(770.32)。成纜芯數在37芯以下，成纜后的最大外徑不超過25mm3.生產準備工作：3.1按生產指令單和工藝卡準備好芯子線、半制品壓模和填充料，包帶、鋁箔等材料。3.2上機前必須復核被加工材料是否經檢驗合格，并符合工藝卡要求。4.機床調整：4.1按工藝要求調節好絞籠轉動方向和選好節距搭牙。4.2線盤上車后轉動應靈活，漲力控制應均勻，防止芯子線拉斷或擦傷。5.操作步驟：5.1成纜線應在標準盤上至少繞3道，收排線應平整。5.2成纜的節距應在標準盤上繞數道后用劃印法測量，測量的長度按外層的排列芯子線根數決定。5.3成纜時逢芯子線有頭子須將其他芯子線部剪斷，用紗線間隔一定距離進行連接，其連接線頭外不得超過成纜外徑，同時在接頭外應填紙作標記。5.4成纜芯線顏色及排列按工藝卡規定。5.5成纜壓模孔徑一般按成纜外徑縮小小0.1-0.15mm，金屬線的壓模孔按標稱外徑選配。6.工藝守則：6.1每盤線的線頭應扎牢，并附有跟蹤卡寫明令號、規格、數量及操作者、日期、班次等。6.2每盤成纜線應保持清潔、圓整，不得有油跡或線芯松亂現象。6.3成纜芯子線接頭不得以銅絲相接，要以紗線連接，連接后應填紙作標記。6.4凡芯線結構在12/0.15以下小規格的成纜盤不得用鐵盤子。6.5每盤線不可繞得過滿，線面距離盤邊應不小于10mmm。6.6凡芯線結構在12/0.15以下小規格上車前應通電，芯線不通電的不得上車，應交檢驗員處理。6.7凡在絞線成纜通用設備上成纜時，必須將設備上的銅沫揩除清潔。6.8進模（穿眼）或喇叭口有嚴重的槽形時調換。6.9成纜結束后多余的芯子線應分清規格、顏色、分開堆放。6.10每盤產品下盤后，及時通知中間檢驗員檢驗簽章。6.11使用的工具、量具應固定安放，不可亂放。6.12有關全、設備保養和交接班制度嚴格遵守。標題：成纜作業指導書文件編號Q/LD·QEO·GL-QC-05頁次第1頁/共3頁文件類別作業指導書7.質量問題分析：序號質量問題分析原因處理方法7.1規格搞錯芯子線混錯或堆放混亂加強自檢、互檢7.2油條形嚴重漲力不均勻、填充線調整漲力，線芯和填充線嵌入中間平均排列7.3芯線不通電，拉斷盤子過重，不靈活 改用木盤，檢查設備漲力7.4線纜不圓整壓模變形或填充線過少檢查壓模，增加填充線7.5線芯及填充松散壓模孔徑過大縮小壓模孔徑7.6方向搞錯不注意方向要求調整絞籠方向7.7節距大小