金屬壓力加工車間設計復習題及答案車間設計的目的、任務、內容及依據是什么？答：目的：建設新的企業，擴建或改建老企業。任務：1.對所設計的車間做出技術和經濟的詳細規劃；2.確定車間的生產經濟狀況，技術經濟指標及施工組織方案等。內容：工藝、設備（機械和電控）、土建、水處理、供氣、供電、總圖運輸、采暖和通風、以及概預算和技術經濟分析等。依據：設計任務書為什么正確選擇建廠地址是建設任何一個新廠的首要問題？建廠地址的選擇需要滿足什么具體要求？答：原因：因為設計中很多基本的原始資料是由廠址的具體條件所決定的。若沒有地質、水文、氣象的具體資料，土建設計就不可能進行，從而影響到設計的主體部分——工藝設計的進行。同時廠址選擇不合理，會給建廠和以后帶來重大損失，若地質條件不好，就會增加建廠投資，因此廠址選擇是建設新廠的首要問題。廠址要求：（1）廠區面積與外形滿足總平面布置的要求；（2）工程地質和水文地質滿足建廠的要求；（3）適應城市總體規劃；（4）運輸條件滿足工廠生產要求；（5）距電源和水源最近；（6）公用設施、生產設施和環保設施(三廢處理)；（7）選擇合適的居民點（生活區）。3.如何才能很好的完成金屬材料工廠設計任務？答：出了要學習和掌握專業基本理論外，還要深入生產實際，總結和推廣科研成果，并吸收國內外先進的技術。車間設計的原則及程序是什么？答：程序三個階段：初步設計，技術設計，施工設計可行性研究：對項目各方面進行調查和綜合論證，為擬建項目提供科學依據。初步設計：按設計任務書給定條件，在可行性研究基礎上進行設計。施工設計：按已經批準的初步設計繪制施工圖，把設計內容變成施工文件和圖紙，據此進行車間建設。原則：（1）遵守國家法律法規；貫徹執行國家經濟建設方針、政策，提高經濟效益和社會效益。（2）從全局出發，服從國家或地區對產品的需求。（3）從實際出發，確定設計標準，對生產工藝，主要設備，主體工程做到先進、合理、可靠、經濟、美觀（4）注意綜合利用和環境保護，做到可持續發展。（5）節約能源，節約用地，合理使用勞動力。5.什么是可行性研究？可行性研究的任務和內容是什么？答：定義：是對所擬建工程項目從有關的各方面進行調查和綜合論證，為擬建項目提供科學依據，從而保證所建項目在技術上先進可行，經濟上合理有利。任務：研究上項目的原因，資源，市場，廠址，規模，工藝技術外部條件，投資效果，風險等進行調研，綜合論證，做出明確的結論，為投資決策做依據。內容：（1）市場需求的情況；（2）工程條件（原料，資源，廠址氣象，水文地質等）；（3）技術保障（工藝技術）；（4）勞動組織，工程進度；（5）資金和成本；（6）經濟效果。6.可行性研究的作用和步驟是什么？答：作用：（1）確定建設項目，編制初步設計的基礎（2）向銀行貸款，籌措資金的依據。（3）有關部門相互簽約，互承責任，建立協作關系的依據。（4）向當地政府申請建設執照的依據。（5）安排科研和設備試制的依據。步驟：（1）調研收集資料——寫出調查報告（生產工藝；產品品種、產量、規格；國內外市場；銷售價格等）（2）資料分析提出方案；（3）方案比較；（4）編制可行性研究報告。7.什么是產品方案？如何編制？答：產品方案：工廠或車間擬生產產品名稱，品種，規格，狀態以及年計劃產量。編制：由設計任務書規定或設計者調研提出經主管部門批準確定。8.制定生產工藝流程的主要依據是什么？主要設備的選擇原則是什么？答：主要依據：生產方案(依據)；產品質量(基礎)；生產規模(出發點)原則：(1)滿足產品方案的要求(產品品種，規格，產量，質量)，保證獲得高質量的產品。(2)滿足生產方案，工藝流程的要求。(3)注意設備的先進性和經濟上合理性。(4)考慮設備間合理配置與平衡。主要設備包括熔煉設備，軋制設備和擠壓設備9.試編制年產80萬噸棒材、板材生產工藝流程。答：第四章10.什么是生產方案？生產方案制定與選擇的依據是什么？答：生產方案：為完成設計任務書規定產品生產任務而采取的生產方法和選用的成型設備。依據：（1）材質，品種，規格，狀態及質量要求：（2）年產量的大小。（3）投資，建設速度，裝備水平，勞動條件，定員，及發展規劃等。（4）國家技術政策。11.簡述主輔設備選擇的原則要求和主要內容。答：主要內容：（主）熔鑄設備的選擇、軋機的選擇、擠壓機的選擇、拉拔機的選擇、（輔）加熱及熱處理設備選擇、切斷設備選擇、矯直機選擇、冷卻設備選擇、起重運輸設備選擇、其它設備設備選擇原則如下：（1）滿足產品方案的要求（2）滿足生產方案及生產工藝流程要求；（3）滿足設備先進性和經濟合理性（4）考慮設備之間的合理配置與平衡12.什么是金屬流線？在工廠整個設計過程中，設計工作者應遵守的基本原則是什么？車間平面布置的原則是什么？答：金屬流線：生產各類產品由原料到成品的工藝流程線。工作者遵守的原則：（1）遵守國家法律法規；貫徹執行國家經濟建設方針、政策，提高經濟效益和社會效益。（2）從全局出發，服從國家或地區對產品的需求。（3）從實際出發，確定設計標準，對生產工藝，主要設備，主體工程做到先進、合理、可靠、經濟、美觀（4）注意綜合利用和環境保護，做到可持續發展。（5）節約能源，節約用地，合理使用勞動力。平面布置的原則：1.滿足工藝要求，生產流線合理（通暢），避免運輸線相互交叉。2.有利生產，且占地面積小，運輸線短，以縮短生產周期，提高生產率和單位面積產量；3.操作方便，利于安全生產和工人健康，人行道與生產線平行。4.節省投資，并為將來發展留有余地。13.編制車間綜合技術經濟指標表的意義何在？答：是設計效果的總反映，既可表明該設計的優點，又可進一步找出差距，加以改進14.環保對車間設計的要求是什么？答：（1）在廠房建筑和總圖布置時要留有綠化區（2）保證車間有良好的通風；注意車間縱軸布置成東西向；廠房主要迎風面與夏季主導風向呈60～80°角；放散熱大的設備應放在下風口位置或采取通風措施。（3）污水處理后排放或循環使用。（4）有毒害物質應回收，有回收設施，不允許外排。（5）粉塵應有集塵設施，集中處理。（6）盡量實現工藝過程機械化，自動化。15.環保的內容與對策是什么？答：綠化：廠內要設綠化帶，空地和道路兩側均種植樹木，車間四周種灌木和花草，形成整個企業的綠化環境水質處理：凈環水處理系統、污水處理系統噪音處理：選用低噪音設備；采用防震隔音措施；改變設備操作規程大氣污染的防治：SOx的控制；NOx的控制：燃燒控制；酸氣控制；粉塵控制固體廢棄物的治理：綜合利用；燃燒，掩埋環境監測及管理：16.金屬平衡與成品率，燒損與熔損，工藝廢料與工藝損失答：金屬平衡：反應在某一定時期，制品金屬材料的收支情況成品率：是指成品重量與投料量之比的百