總則1.0.1為規范裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板的設計、施工和管理，做到安全適用、技術先進、經濟合理、方便施工，保證工程質量，制定本標準。1.0.2本標準適用于深圳市新建、改建和擴建的民用建筑、工業建筑、市政建筑中的裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板設計、生產、施工及驗收。1.0.3裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板的設計、生產、施工及驗收，除應符合本標準外，尚應符合國家、行業、廣東省及深圳市現行有關標準的規定。術語與符號術語復合碳纖維細石混凝土carbonfiberreinforcedcompositefinestoneconcrete在普通細石混凝土中鋪設復合碳纖維網片而形成的一種復合材料，這種混凝土材料具有較好的抗拉性能。平面鋼筋桁架planarsteel-bartruss以鋼筋為單上弦、單下弦及單腹桿，腹桿鋼筋向下伸出40-50mm于下弦鋼筋底部形成左右撇腳，并在左右撇腳上部各設置1-2根ф4.5-6mm冷拔鋼絲，通過電阻點焊連接而成的桁架，稱為平面鋼筋桁架。細石混凝土底板finestoneconcreteslab由細石混凝土澆筑而成，連接于鋼筋桁架底部，承受施工階段荷載，在混凝土澆筑后無需拆除的底板。本標準中的細石混凝土底板均采用復合碳纖維細石混凝土。裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板prefabricatedplanarsteel-bartrussdeckwithcarbonfiberreinforcedcompositefinestoneconcrete以細石混凝土板作為底板參與結構受力，且在細石混凝土底板內下部鋪設一層復合碳纖維增強抗裂網，并增設鋼絲網與鋼筋桁架可靠焊接的平面鋼筋桁架樓承板，在本標準中簡稱平面桁架樓承板。支座鋼筋supportbars焊接于平面鋼筋桁架兩端的豎向支撐鋼筋。復合碳纖維增強抗裂網片anti-crackingmeshwithcarbonfiberreinforcedcomposite以碳纖維絲與玄武巖纖維絲（無捻）、玻璃纖維絲（無捻）按照規定比例復合為多股絲束，以超硬度（固化后）水性有機硅納米高分子乳液浸膠（漿）成膜，經織物工藝編織制作而成的網片。桁架連接鋼筋Thetrussconnectsthesteelbars以橫向鋼筋垂直于平面桁架鋼筋，分別以一定的間距將每條桁架的底部采用電阻點焊方式，把多條桁架連接結構為整體的鋼筋，簡稱桁架連接鋼筋。平面桁架輔助鋼筋planartrussauxiliaryreinforcement在平面桁架兩邊的腹桿鋼筋撇腳上方用1~2根ф4.5~6mm冷拔鋼絲，平行于平面桁架方向以電阻點焊方式焊接。輔助鋼筋下底面至混凝土板下底面不小于15mm的混凝土保護層，可考慮為受力鋼筋。平面桁架上弦橫向拉結鋼筋planartrusstopstringtransversetensionbar設置于平面桁架上弦筋，垂直于平面桁架方向，電阻點焊方式焊接于平面桁架上弦筋，每根鋼筋間距不大于1m，用于保障上弦鋼筋的穩定性，稱為平面桁架上弦橫向拉結鋼筋，簡稱橫拉鋼筋。符號材料力學性能—鋼筋彈性模量、—鋼筋抗拉、抗壓強度設計值作用和作用效應—施工階段永久荷載設計值—平面鋼筋桁架混凝土板彎矩設計值—平面鋼筋桁架混凝土板自重在計算截面產生的彎矩設計值—施工階段按永久荷載標準組合作用下的計算截面彎矩—除平面鋼筋桁架混凝土板自重外，其他永久荷載在計算截面產生的彎矩設計值—使用階段除平面鋼筋桁架樓承板及鋼筋、混凝土自重外的荷載標準組合作用下的計算截面彎矩—可變荷載在計算截面產生的彎矩設值—桿件軸心壓力或拉力設計值—施工階段可變荷載設計—荷載效應設計值—現澆混凝土自重在計算截面產生的荷載效應標準值—施工階段可變荷載在計算截面產生的荷載效應標準值—平面鋼筋桁架樓承板和鋼筋自重在計算截面產生的荷載效應標準值—按荷載標準組合計算的平面鋼筋桁架下弦鋼筋拉應力—施工階段按永久荷載標準組合計算的平面鋼筋桁架下弦鋼筋的拉應力—使用階段在彎矩M2k作用下的平面鋼筋桁架下弦鋼筋的拉應力—施工階段按永久荷載的標準組合計算的平面鋼筋桁架樓承板撓度值—板自重標準值作用下,且考慮荷載長期作用影響的平面鋼筋桁架混凝土板撓度計算值—除板自重外,其他永久荷載標準值作用下,且考慮荷載長期作用影響的平面鋼筋桁架混凝土板撓度值—施工無支撐時板的撓度值—施工有支撐時板的撓度值—第i個可變荷載標準值作用下,且考慮荷載長期作用影響的平面鋼筋桁架混凝土板撓度計算值(mm)幾何參數、—受拉、受壓鋼筋截面面積—平面鋼筋桁架寬度—裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板寬度—底板厚度—平面鋼筋桁架下弦鋼筋中心到受壓區混凝土邊緣的距離—平面鋼筋桁架高度—平面鋼筋桁架上、下弦鋼筋的軸心距—縱向受拉鋼筋的錨固長度—平面鋼筋桁架樓承板計算面積內連接件或錨固預制點的數量—平面鋼筋桁架腹桿節點間距—平面鋼筋桁架間距—平面鋼筋桁架至底板邊緣距離—平面鋼筋桁架長度—平面鋼筋桁架下弦鋼筋下表面至底板下表面的距離—平面鋼筋桁架數量計算系數—施工階段結構重要性系數—軸心受壓構件的穩定系數—第i個可變荷載的準永久系數

基本規定3.0.1裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板應在模數協調的基礎上，遵循少規格、多組合的原則，進行標準化、模數化設計。3.0.2采用平面桁架樓承板的疊合板裂縫控制等級及最大裂縫寬度的限值應符合現行國家標準《混凝土結構設計標準》GB/T50010的有關規定。3.0.3平面桁架樓承板進行施工階段計算時，應根據施工實際情況采用合理的計算簡圖，并應符合下列規定:平面桁架樓承板內力計算應考慮底板與鋼筋桁架協同受力，可采用組合構件有限元方法計算，也可只采用底板與鋼筋架協同受力的簡化桁架計算方法；應按單向簡支桁架計算。3.0.4平面桁架樓承板的施工應符合現行國家標準《建筑施工安全技術統一規范》GB50870及《建筑與市政工程施工質量控制通用規范》GB55032的有關規定。3.0.5平面桁架樓承板工程的質量檢查、分項工程、檢驗批劃分和質量驗收應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204及《建筑與市政工程施工質量控制通用規范》GB55032的有關規定。3.0.6裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板構成參見圖3.0.6。圖3.0.6裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板構成圖1—上弦鋼筋；2—下弦鋼筋；3—腹桿鋼筋；4—細石混凝土底板；5—復合碳纖維增強抗裂網片

材料與部件材料細石混凝土板的混凝土質量要求應符合國家現行標準《預拌混凝土》GB/T14902和《纖維混凝土應用技術規程》JGJ/T221的有關規定。細石混凝土板的材料及要求應符合下列規定：1混凝土強度宜與現澆混凝土相匹配，且不應低于C30；2細石混凝土用骨料最大公稱粒徑不應大于10mm，性能應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的有關規定；3細石混凝土板應采用復合碳纖維網片增強處理，復合碳纖維網片抗拉強度應大于等于1800Mpa，且應大于等于現行行業標準《纖維增強復合材料筋》JG/T351規定的最低允許限值。鋼筋桁架上弦鋼筋、下弦鋼筋宜采用HRB400或CRB550鋼筋，也可采用HRB500、CRB600H鋼筋；腹桿鋼筋宜采用CPB550鋼筋；支座鋼筋宜采用HRB400鋼筋；底板連接鋼筋宜采用CPB550鋼筋或HRB400鋼筋。平面鋼筋桁架的鋼筋強度標準值應按表4.1.4采用。表4.1.4鋼筋強度標準值(N/2)種類熱軋鋼筋HRB400400HRB500500冷拔光圓鋼筋CPB550500冷軋帶肋鋼筋CRB550500CRB600H540平面鋼筋桁架鋼筋抗拉強度設計值和抗壓強度設計值應按表4.1.5采用。表4.1.5鋼筋強度設計值(N/mm2)種類熱軋鋼筋HRB400360360HRB500435435冷拔光圓鋼筋CPB550360360冷軋帶肋鋼筋CRB550400380CRB600H430380鋼筋彈性模量Es應按表4.1.6采用。表4.1.6鋼筋彈性模量(×105N/mm2種類熱軋鋼筋HRB400、HRB5002.0冷軋帶肋鋼筋CRB550、CRB600H1.9冷拔光圓鋼筋CPB5502.0鋼筋材質與性能應符合下列規定：1熱軋鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2和《混凝土結構設計標準》GB/T50010的有關規定；2冷軋帶肋鋼筋應符合國家現行標準《混凝土結構通用規范》GB55008、《冷軋帶肋鋼筋》GB/T13788和《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》JGJ95的有關規定；3CPB550鋼筋應符合現行行業標準《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》JGJ114的有關規定。焊接用焊條應與鋼筋性能相匹配，并應符合現行國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117和《熱強鋼焊條》GB/T5118的有關規定。平面鋼筋桁架平面鋼筋桁架中鋼筋公稱直徑宜符合表4.2.1的規定。表4.2.1平面鋼筋桁架中鋼筋公稱直徑(m類別熱軋鋼筋冷拔光圓鋼筋上弦鋼筋8~12—下弦鋼筋8~12—腹桿鋼筋5~84.5~8支座鋼筋8~12—桁架底部連接鋼筋—4.5～6平面桁架上弦拉結鋼筋6~10—平面鋼筋桁架焊點的抗剪、抗拉承載力應符合下列規定:1平面鋼筋桁架節點電阻點焊抗剪極限承載力不應小于表4.2.2規定的數值；2支座豎筋與支座橫筋焊點抗剪極限承載力不應小于6kN,支座豎筋與上弦鋼筋焊點抗剪極限承載力不應小于13kN。3平面鋼筋桁架樓承板底板中的連接鋼筋與平面鋼筋桁架節點連接抗拉承載力標準值不應小于1kN。表4.2.2平面鋼筋桁架節點焊點抗剪極限承載力腹桿鋼筋直徑/mm4.55.05.56.06.57.08.0單個焊點抗剪極限承載力/(kN)5.687.028.4910.1011.8513.8418.20平面鋼筋桁架的尺寸允許偏差及檢驗方法應符合表4.2.3的規定。表4.2.3平面鋼筋桁架的尺寸允許偏差(m項目允許偏差檢驗方法長度10尺量上弦和下弦鋼筋長度設計高度±3尺量平面鋼筋桁架高度方向兩端取平均值設計寬度±4尺量平面鋼筋桁架寬度方向兩端取平均值相鄰焊點中心距±3尺量上弦鋼筋連續5個中心距取平均值支座鋼筋位置±3尺量支座鋼筋至下弦鋼筋端部的距離細石混凝土板細石混凝土所用混凝土材料的力學性能指標和耐久性要求應符合現行國家標準《混凝土結構通用規范》GB55008、《混凝土結構設計標準》GB50010的有關規定外尚應符合表4.3.4及表4.3.5的要求，并應符合下列要求：1細石混凝土底板厚度不宜小于25mm2細石混凝土用骨料最大顆粒直徑不應超過10mm3細石混凝土底板采用復合碳纖維增強抗裂網片，提高抗裂性能4細石混凝土底板頂面宜在成型過程中或成型后采用拉毛工藝加工成粗糙面。細石混凝土底板的力學性能應符合表4.3.2的規定。表4.3.2細石混凝土的力學性能項目力學性能抗沖擊性落球法試驗沖擊1次，板面無貫通裂紋彈性模量干燥彈性模量、飽水彈性模量均不應低于3.00×104MPa氯離子含量不應大于0.3%細石混凝土底板的物理性能應符合表4.3.3的規定。表4.3.3細石混凝土底板的物理性能項目物理性能表觀密度(kg/m3)≥2200吸水率(%)≤10濕漲率(%)≤0.25不透水性24h檢驗后板的底面不應出現水滴浸泡—干燥性能(50次循環試驗)抗折強度比率≥70%注：1浸泡—干燥性能進行抗折強度比率試驗時，試驗組試件及對比試件均為飽水狀態；2細石混凝土底板可不檢測燃燒性能。細石混凝土底板外觀質量應符合下列規定:1表面不得有裂紋、分層、脫皮；2沿長度方向掉角尺寸不應大于20mm，沿寬度方向掉角尺寸不應大于10mm，切一張板掉角數量不應超過1個；3掉邊深度不應大于5mm。細石混凝土底板尺寸允許偏差和檢驗方法應符合表4.3.5的規定。表4.3.5細石混凝土底板尺寸允許偏差和檢驗方法檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法長度0，-3尺量板兩端距邊100mm處，取平均值寬度0，-2尺量板兩側距邊100mm處，取平均值厚度±1用游標卡尺在板一端中間及距兩角10mm處各量一次，取平均值對角線差5尺量兩對角線，計算差值復合碳纖維增強抗裂網片中甲醛釋放量應符合現行國家標準《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》GB/T17657，放射性應符合現行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有關規定。

設計與構造一般規定裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板設計的基本規定、承載力極限狀態計算、正常使用極限狀態驗算、耐久性設計等除應符合本標準外，尚應符合現行國家標準《混凝土結構通用規范》GB55008、《混凝土結構設計標準》GB/T50010、《建筑結構可靠性設計統一標準》GB50068及其他相關標準的有關規定。采用平面桁架樓承板應分別進行生產階段驗算、施工階段驗算和使用階段計算。各階段計算除應符合本標準外，尚應符合現行國家標準《混凝土結構設計標準》GB/T50010的有關規定。生產階段驗算時，應根據現行國家標準《混凝土結構設計標準》GB/T50010中規定的計算方法和驗算標準進行驗算。施工階段驗算時，應按平面桁架樓承板承擔全部施工荷載考慮。施工階段驗算時，應根據實際情況采用合理的計算簡圖，并符合下列規定：1平面桁架樓承板內力計算應考慮底板與平面鋼筋桁架協同受力，可采用組合構件有限元法計算也可采用簡化方法計算2平面桁架樓承板計算跨度取支座間的水平距離。使用階段計算時，應考慮底板與現澆鋼筋混凝土共同受力，底板厚度計入混凝土板厚度，按平面桁架樓承板與現澆混凝土疊合的整體受彎混凝土板計算。平面桁架樓承板與現澆混凝土疊合后進行使用階段計算時，可按普通現澆混凝土板的設計原則進行設計，并應符合下列規定：1平面桁架樓承板底板采用的細石混凝土強度等級不應低于C30，應考慮底板與后澆混凝土的共同受力2計算彎矩時應采用計算跨度,計算跨度宜取支座中心線距離；3計算剪力時可采用凈跨度；4應根據支座構造及結構設計要求按簡支、固接或連續計算。使用階段結構分析時，采用平面桁架樓承板的疊合板等同于總厚度相同的現澆鋼筋混凝土板。平面鋼筋桁架混凝土板在施工階段應按單向板設計，使用階段宜按雙向板設計。一般樓層、屋面混凝土板厚度不應小于100mm，當板內預埋暗管時不宜小于120mm，地下室頂板及轉換層樓板厚度尚應符合國家及深圳市現行有關標準的規定。使用階段設計時，混凝土板按連續板設計時，支座處配筋應計算確定；按簡支板設計時，支座截面應按本標準第5.3節規定配置構造鋼筋。使用階段設計時，多跨連續樓板采用彈性分析計算內力時,可考慮塑性內力重分布,但支座彎矩調幅系數不宜小于0.8。平面鋼筋桁架混凝土板的防火設計應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016及《建筑防火通用規范》GB55037對樓板的有關規定。設計(Ⅰ)構件設計裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板規格與外形尺寸(圖5.2.1)并應符合下列規定：圖5.2.1裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板構造示意一1—上弦鋼筋；2—下弦鋼筋；3—腹桿鋼筋；4—細石混凝土底板；5—支座豎筋；6—焊接橫向鋼筋；7—復合碳纖維增強抗裂網片1平面鋼筋桁架腹桿節點間距宜取150mm，且不應大于200mm；2平面鋼筋桁架間距應取150mm；3平面鋼筋桁架中心至底板邊緣的距離不宜大于75mm；4ht為平面鋼筋桁架高度，c1取15mm；5底板寬度宜為600mm~1200mm6細石混凝土底板厚度C取30mm7設計專項說明：鋼筋桁架樓承板底板要求鋼筋桁架腹桿鋼筋下端呈馬蹄形90度撇腳；底板采用強度不低于C30的細石混凝土板。預制混凝土底板底部鋪設抗拉強度大于1800MPa，孔距不大于30mmx30mm復合碳纖維網片做增強抗裂層；平面鋼筋桁架腹桿鋼筋下端呈90度馬蹄形撇角；馬蹄形撇角上部左右各焊接1~2根不小于φ4冷撥鋼絲輔助受力；平面鋼筋桁架底部設置不小于φ5鋼筋網架將鋼筋桁架有效結構連接；平面桁架上弦橫向設置拉結鋼筋，電阻點焊方式焊接于平面桁架上弦筋，每根鋼筋間距不大于1m。平面桁架樓承板規格與外形尺寸也可采用圖5.2.2所示形式。圖5.2.2-1裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板構造示意二1—上弦鋼筋；2—下弦鋼筋；3—腹桿鋼筋；4—細石混凝土底板圖5.2.2-2裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板構造示意三（此樓承板施工階段需設置臨時支撐）1—上弦鋼筋；2—下弦鋼筋；3—腹桿鋼筋；4—細石混凝土底板；5—支座豎筋；6—焊接橫向鋼筋；7—復合碳纖維增強抗裂網片桁架鋼筋的常用型號及技術參數可按本標準附錄A的規定采用。(Ⅱ)施工階段承載力及變形計算平面桁架樓承板施工階段的荷載應按下列規定采用：1永久荷載（Gpc）：平面桁架樓承板自重，含鋼筋桁架和預制混凝土底板自重；2永久荷載（Gc）：現場鋪設鋼筋和現澆層混凝土自重；3可變荷載：施工荷載。施工荷載應以實際荷載為依據；當不能測量實際施工荷載或實際施工荷載小于1.5KN/m2時，施工荷載應取1.5KN/m2。平面桁架樓承板施工階段按承載力極限狀態設計時，其荷載效應組合的設計值應按下式確定：(5.2.5)式中：—荷載效應設計值—平面鋼筋桁架樓承板自重Gpc（底板混凝土+鋼筋桁架）在計算截面產生的荷載效應標準值—現澆層混凝土自重Gc（含現場鋪設鋼筋）在計算截面產生的荷載效應標準值—施工荷載在計算截面產生的荷載效應標準值。平面桁架樓承板應根據施工時樓板跨度、約束情況選取合理的計算簡圖，可按單跨簡支計算。取單榀平面鋼筋桁架為計算單元，并應符合下列規定：1平面鋼筋桁架桿件強度承載力應滿足下式的要求：式中：N—桁架桿件鋼筋等效軸力設計值(N)fy—鋼筋抗拉強度設計值(N/mm2)；As—計算單元寬度范圍內桿件鋼筋截面面積(mm2)；γ0—施工階段結構重要性系數可取0.9。2平面鋼筋桁架受壓桿件穩定承載力應滿足下式的要求：式中：c—桁架桿件鋼筋等效軸壓力設計值—鋼筋抗壓強度設計值(N/mm2)；—軸心受壓構件的穩定系數，按現行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017確定。—計算單元寬度范圍內受壓桿件鋼筋截面面積(mm2)平面桁架樓承板施工階段撓度計算應符合下列規定：1應按永久荷載和可變荷載的標準組合計算平面桁架樓承板的撓度，不考慮荷載長期作用的影響，撓度限值宜取為支承跨度的1/250和20mm的較小值；同時，僅考慮永久荷載（Gpc+Gc）的撓度限值宜取為支承跨度的1/400；跨內不設置臨時支撐時，支承跨度取樓承板兩端部支座間的距離；跨內設置臨時支撐時，支承跨度應按樓承板支承情況取相鄰臨時支撐間距或臨時支撐與樓承板端部支座間的距離；2計算平面桁架樓承板的慣性矩時，可將截面中的預制混凝土板寬度除以鋼筋與混凝土彈性模量的比值αE換算為鋼筋截面寬度后，計算整個截面的慣性矩。施工階段，在荷載標準組合值作用下，底板裂縫驗算應符合現行國家標準《混凝土結構設計標準》GB/T50010的有關規定。(Ⅲ)使用階段承載力極限狀態計算使用階段，平面桁架樓承板承載能力極限狀態設計應符合下列規定：1不設置臨時支撐時：1)正彎矩區段：(5.2.9-1)2)平面桁架樓承板在支座處不連續時，混凝土樓板連接鋼筋處負彎矩區段：(5.2.9-2)3)平面桁架樓承板在支座處連續時平面鋼筋桁架連續處負彎矩區段：(5.2.9-3)2設置臨時支撐時，平面桁架混凝土板正負彎矩區段：(5.2.9-4)式中：—平面鋼筋桁架混凝土板彎矩設計值；—施工階段平面桁架混凝土板自重（Gpc+Gc）在計算截面產生的彎矩設計值—使用階段除平面桁架混凝土板自重外，其他永久荷載在計算截面產生的彎矩設計值；—使用階段可變荷載在計算截面產生的彎矩設計值使用階段平面桁架混凝土板正截面受彎承載力應符合現行國家標準《混凝土結構設計標準》GB/T50010的有關規定。彎矩設計值可按本標準第5.2.9條計算。在施工階段跨內不設置臨時支撐時，平面桁架混凝土板中平面鋼筋桁架下弦桿鋼筋應力按下列公式驗算，也可采用實體有限元計算分析。(5.2.11-1)式中：—計算單元寬度范圍內平面鋼筋桁架下弦鋼筋截面面積(mm2)—鋼筋抗拉強度設計值(N/mm2)；—平面鋼筋桁架下弦鋼筋中心到混凝土板受壓區混凝土邊緣的距離(mm)—平面鋼筋桁架上、下弦鋼筋中心線的距離(mm)；—施工階段永久荷載（Gpc+Gc）作用下的計算截面彎矩設計值(N·mm)—使用階段除Gpc+Gc外的荷載作用下的計算截面彎矩設計值(N·mm)—施工階段在彎矩作用下平面鋼筋桁架下弦鋼筋的應力(N/mm2)；—使用階段在彎矩作用下平面鋼筋桁架下弦鋼筋的應力(N/mm2)；—按荷載基本組合計算的平面鋼筋桁架下弦鋼筋的應力(N/mm2)使用階段平面桁架混凝土板斜截面承載力計算時可不考慮平面鋼筋桁架腹桿的作用，受剪承載力應符合現行國家標準《混凝土結構設計標準》GB/T50010的有關規定。平面桁架混凝土板在局部荷載作用下，受沖切承載力應符合現行國家標準《混凝土結構設計標準》GB/T50010的有關規定。(Ⅳ)正常使用極限狀態計算使用階段，平面桁架混凝土板撓度計算應符合下列規定：1最大撓度限值應符合現行國家標準《混凝土結構設計標準》GB/T50010的有關規定2施工階段無支撐時應按下式計算：(5.2.14-1)3施工階段有支撐時應按下式計算：(5.2.14-2)式中：—施工無支撐時混凝土板的撓度值(mm)；—施工有支撐時混凝土板的撓度值(mm)；—按施工階段永久荷載標準組合計算的平面桁架混凝土板撓度值（考慮荷載長期作用影響）(mm)；—按施工階段永久荷載標準組合計算的平面桁架混凝土板撓度值（不考慮荷載長期作用影響）(mm)，尚應符合本標準第5.2.7條規定；—按施工階段永久荷載標準組合計算的平面桁架樓承板撓度值（不考慮荷載長期作用影響）(mm)；—除板自重外其他使用階段永久荷載標準值作用下且考慮荷載長期作用影響的平面桁架混凝土板撓度值(mm)；—第i個可變荷載標準值作用下且考慮荷載長期作用影響的平面桁架混凝土板撓度計算值(mm)；—第i個可變荷載的準永久系數，按現行國家規范《工程結構通用規范》GB55001選用使用階段，平面鋼筋桁架混凝土板最大裂縫寬度計算應符合下列規定：1最大裂縫寬度限值應符合現行國家標準《混凝土結構設計標準》GB/T50010的有關規定；2可按普通現澆混凝土受彎構件按荷載準永久組合并計及長期作用影響的最大裂縫寬度計算公式計算；3施工階段無支撐時，計算最大裂縫寬度的鋼筋應力可參考5.2.11條，其中M1為標準值，M2為準永久組合值。使用階段，采用平面鋼筋桁架混凝土板的樓蓋豎向自振頻率和振動峰值加速度應符合現行國家標準《混凝土結構設計標準》GB/T50010、《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3及《建筑樓蓋結構振動舒適度技術標準》JGJ/T441等的有關規定。配筋要求兩塊平面桁架樓承板縱向支座連接處，上、下弦部位應布置連接鋼筋，連接鋼筋應跨過支座并向板內延伸，且應滿足下列規定：1當平面桁架樓承板在該支座設計成連續板時可考慮平面鋼筋桁架上弦鋼筋共同受力，支座附加上筋應按計算確定，并應符合下列規定：1)當支座附加上筋與平面鋼筋桁架上弦鋼筋搭接連接時，搭接長度應符合現行國家標準《混凝土結構設計標準》GB/T50010的有關規定；2)當支座附加上筋不與平面鋼筋桁架上弦鋼筋搭接連接時，從支座邊伸入板內的長度應覆蓋負彎矩包絡圖并符合鋼筋錨固要求，且不應小于計算跨度的1/4。2當平面桁架樓承板在該支座處設計成簡支板時，支座處應配置支座附加上筋和支座附加下筋，并應符合下列規定：1)支座附加上筋應滿足現行國家標準《混凝土結構設計標準》GB/T50010裂縫寬度的要求，且直徑不宜小于8mm，間距應取150mm支座附加上筋由平面鋼筋桁架端部向板內延伸長度L不應小于1.6La，且不應小于300mm2)支座附加下筋直徑不宜小于8mm，間距應取150mm支座附加下筋由平面鋼筋桁架端部向板內延伸長度L不應小3平面鋼筋桁架伸入支座時，平面鋼筋桁架支座豎筋外側至支座邊緣的距離不宜小于50mm；平面鋼筋桁架不伸入支座時，宜擱置在支承件或臨時支撐上，擱置長度不宜小于50mm，且擱置長度內鋼筋桁架與底板應有有效連接。平面桁架混凝土板在有較大集中荷載或線荷載部位應按現行國家標準《混凝土結構設計標準》GB/T50010設置加強鋼筋。平面桁架混凝土板垂直于平面鋼筋桁架方向應按現行國家標準《混凝土結構設計標準》GB/T50010的有關規定配置分布受力鋼筋或構造鋼筋。平面鋼筋桁架上下弦鋼筋混凝土保護層厚度應符合現行國家標準《混凝土結構設計標準》GB/T50010的規定。構造規定平面桁架樓承板與鋼梁之間應設置抗剪連接件。可采用栓釘連接，栓釘焊接應符合現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB50661的有關規定。栓釘的設置應符合下列規定：1栓釘沿梁軸線方向間距不應小于栓釘桿徑的6倍，不應大于樓板厚度的3倍，且不應大于300mm；栓釘垂直于梁軸線方向間距不應小于栓釘桿徑的4倍；2栓釘外側邊緣與鋼梁上翼緣側邊的距離不應小于20mm；3栓釘頂面混凝土保護層厚度不應小于15mm，栓釘釘頭下表面與下弦鋼筋頂面的距離不應小于30mm；4當栓釘位置不正對鋼梁腹板時，在鋼梁上翼緣受拉區，栓釘桿直徑不應大于鋼梁上翼緣厚度的1.5倍，在鋼梁上翼緣非受拉區，栓釘桿直徑不應大于鋼梁上翼緣厚度的2.5倍；5栓釘的外側邊緣至混凝土板邊緣的距離不應小于100mm；6栓釘長度不應小于桿徑的4倍。平面桁架樓承板與鋼梁連接構造應符合下列規定：1細石混凝土底板底應與鋼梁頂齊平，且伸入梁不宜小于15mm，現場應將平面鋼筋桁架支座鋼筋焊接于鋼梁頂實現調平和固定；2支座配筋連接構造(圖5.4.3)尚應符合本標準第5.3.1條~第5.3.2條的有關規定。（a）端節點支座(b)中間節點支座圖5.4.3裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板與鋼梁支座連接構造示意1—鋼梁；2—平面鋼筋桁架；3—細石混凝土底板；4—栓釘；5—支座鋼筋；6—側板；7—支座附加面筋平面桁架樓承板與混凝土疊合梁支座連接應符合下列規定：1細石混凝土底板底應與疊合梁頂齊平，且伸入梁不宜小于15mm，平面鋼筋桁架宜伸入支座，現場宜擱置在混凝土疊合梁支承邊翼上；2支座連接構造(圖5.4.4)尚應符合本標準第5.3.1條~第5.3.2條的有關規定。(a)端節點支座(b)中間節點支座圖5.4.4裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板與疊合梁支座連接構造示意1—混凝土疊合梁；2—平面鋼筋桁架；3—支座鋼筋；4—細石混凝土底板；5—支座附加面筋平面桁架樓承板與現澆混凝土剪力墻支座連接構造應符合下列規定：1平面鋼筋桁架宜伸入支座；2模板支撐應按本標準第7.1.1條中模板施工方案搭設；3細石混凝土底板宜搭接在現澆混凝土剪力墻側模上，平面鋼筋桁架樓承板端部下方應設置臨時支撐，且應擱置在臨時支撐上；支座連接構造(圖5.4.5)尚應符合本標準第5.3.1條~第5.3.2條的有關規定。(a)端節點支座(b)中間節點圖5.4.5裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板與現澆混凝土剪力墻支座連接構造示意1—現澆混凝土剪力墻；2—側模板；3—縱向水平木方；4—剪力墻側模立桿；5—平面鋼筋桁架；6—支座附加面筋平面桁架樓承板與現澆混凝土梁支座連接構造應符合下列規定：1平面鋼筋桁架宜伸入支座；2模板支撐應按本標準第7.1.1條中模板施工方案搭設；3細石混凝土底板宜搭接在現澆混凝土梁的側模上，平面鋼筋桁架樓承板端部下方宜設置臨時支撐，且宜擱置在臨時支撐上；支座連接構造(圖5.4.6)尚應符合本標準第5.3.1條~第5.3.2條的有關規定。(a)端節點支座(b)中間節點支座圖5.4.6裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板與現混澆凝土梁支座連接構造示意1—現澆混凝土梁；2—側模板；3—縱向水平方木；4—梁側模立桿；5—水平桿；6—臨時支撐立桿；7—平面鋼筋桁架；8—支座附加上筋；9—細石混凝土底板平面桁架樓承板在與鋼柱相交處被切斷時，柱邊板底垂直于下弦鋼筋方向應設支承件，角鋼支承件不應小于L50×5，焊縫高度不應大于6mm；鋼柱四周板底應布置不少于2?14附加鋼筋(圖5.4.7)。圖5.4.7鋼柱與邊板底支座構造1—角鋼；2—栓釘；3—垂直于桁架方向鋼筋；4—鋼柱；5—支座附加面筋當平面鋼筋桁架混凝土板開洞時，應符合下列規定：1洞口大小、位置及洞口周邊加強措施應符合設計要求，并應符合現行國家標準《混凝土結構設計標準》GB/T50010的有關規定；2施工時不宜切斷平面鋼筋桁架，待施工后混凝土強度達到設計要求后方可切斷穿過板洞的平面鋼筋桁架。

生產與運輸一般規定裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板的標準板宜采用智能化、自動化機械設備進行生產，非標準板可采用固定模臺生產。生產企業應具有固定的生產場所，生產設備、設施及生產工藝應符合生產規模、生產特點和質量要求，并應符合環境保護和安全生產要求。生產企業應建立質量保證體系并確保有效實施。生產前應制定生產方案。生產方案宜包括生產計劃、生產工藝、質量與安全控制措施、成品保護、運輸與堆放等。生產平面鋼筋桁架宜采用專用智能化、自動化機械設備制作，平面鋼筋桁架用鋼筋的調直、彎折等加工應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的有關規定。應采用專門措施保證鋼筋的混凝土保護層厚度符合設計文件的規定。底板生產工藝應符合下列規定：1鋼筋應安裝牢固。入模后的鋼筋如發生變形、歪斜應及時扶正修理。嚴禁在入模后的鋼筋上踩踏或行走，不得在鋼筋上放置雜物；2細石混凝土性能指標應滿足裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板的生產工藝要求，混凝土配合比設計應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666和《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規定；3底板的養護應根據生產計劃選擇灑水養護或蒸汽養護等方式，蒸汽養護的最高養護溫度不宜超過70℃；4平面鋼筋桁架之間下弦鋼筋應采用橫向鋼筋可靠連接，下部鋪設一層復合碳纖維網后再澆筑細石混凝土。平面桁架樓承板生產完成且質量檢驗合格后應設置產品標識，且宜采用二維碼形式。產品標識宜包括工程名稱、構件編號、構件規格、生產單位名稱、生產日期、質檢員等信息。運輸與堆放平面桁架樓承板的運輸與堆放應制定專項方案。專項方案宜包括吊運方式、堆放場地、固定要求、運輸次序、運輸線路及成品保護措施等。平面桁架樓承板吊運時應符合下列規定：1應根據平面桁架樓承板的尺寸、重量和吊運距離等選擇吊具和起重設備；所采用的吊具、起重設備及其操作，應符合國家現行相關標準及應用技術手冊的規定；2宜按照鋪板區域將多塊平面桁架樓承板疊放打包為整捆后運輸與吊運，捆高不宜大于1.2m；3吊點位置和數量應通過計算確定；當吊運單塊平面桁架樓承板時，鋼筋桁架節點可兼做吊點；4應保證吊具連接可靠，吊運裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板時，應采取措施保證起重設備的主鉤位置、吊具與鋼筋桁架樓承板的重心在豎直方向上重合；5吊帶水平夾角不宜小于60o，且不應小于45o；6應采用慢起、穩升、緩放的操作方式，吊運過程應保持穩定，不得偏斜、搖擺和扭轉，構件不得長時間懸停在空中。平面桁架樓承板的運輸應符合下列規定：1運輸時應采取相應的加固、保護措施；2平面桁架樓承板應平放，并與運輸車輛連接牢固；平面桁架樓承板邊角和綁扎接觸部位應采用柔性材料保護；車廂板和底層平面鋼筋桁架樓承板間應放入柔性材料；3平面桁架樓承板運載高度不應超過運輸路線的限高要求。平面桁架樓承板的堆放場地應平整、堅實，并應有排水措施。且平面桁架樓承板應符合下列規定：1應平放，平面鋼筋桁架應向上，不得倒置；2多層疊放高度不宜大于1.2m。平面桁架樓承板的堆放位置和次序、裝車位置和次序，宜與工程施工進度及次序相銜接。質量檢驗平面桁架樓承板的原材料及配件，應按現行國家有關標準、設計文件及合同約定進行進廠檢驗。檢驗批劃分應符合下列規定：1生產單位將采購的同一廠家同批次材料、配件及半成品用于生產不同工程的平面桁架樓承板時，可統一劃分檢驗批；2獲得認證的產品和來源穩定且連續三批均一次檢驗合格的產品，進廠檢驗時檢驗批容量可按有關標準的規定擴大一倍，擴大檢驗批容量后若出現不合格情況時，應按擴大前的檢驗批容量重新檢驗，且該產品不得再次擴大檢驗批容量。鋼筋桁架原材鋼筋進廠時應檢查質量證明文件，并應按國家現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204和《混凝土結構成型鋼筋應用技術規范》JGJ366的有關規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相關產品標準的規定。1檢查數量：按進廠批次和產品的抽樣檢驗方案確定。2檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。鋼筋桁架的質量檢驗應符合下列規定1鋼筋桁架應按批次進行外觀質量和尺寸偏差檢驗，同一檢驗批的首件必檢，加工過程中應進行抽檢，抽檢次數不應少于2次，每次應抽檢1榀；外觀質量應符合本標準第6.4.4條的規定；當抽檢合格率不為100%時，應全數檢查，并剔除不合格品。2鋼筋桁架應按批進行力學性能檢驗，每批應隨機抽取1榀鋼筋桁架鋼筋進行試驗；拉伸、彎曲試驗檢驗結果應符合國家現行標準《混凝土結構設計標準》GB/T50010、《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》JGJ95和《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》JGJ114的有關規定。焊點的受剪承載力不應小于腹桿鋼筋屈服承載力的60%，并應符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的有關規定。3一個檢驗批應為同一設備、同一批次加工的同一規格的平面鋼筋桁架，且總重量不應大于60t，不足60t按一批計。平面鋼筋桁架外觀質量應符合下列規定：1除毛刺、表面浮銹和因鋼筋調直造成的表面輕微損傷外，平面鋼筋桁架表面不應有影響使用的缺陷。2平面鋼筋桁架中焊點不得開焊。3焊點處熔化金屬應均勻，不應脫落、漏焊，且應無裂紋、多孔性缺陷和明顯的燒傷現象。平面鋼筋桁架尺寸偏差和檢驗方法應符合本標準表4.2.3的規定。當平面鋼筋桁架采用外購的成型產品時，進廠檢驗應符合下列規定：1應檢查質量證明文件和交貨驗收單；質量證明文件應至少包括原材料出廠合格證、鋼筋及平面鋼筋桁架檢驗報告等；2平面鋼筋桁架應按批進行外觀質量和尺寸偏差檢驗，每批中應至少抽取3件；外觀質量和尺寸偏差應滿足本標準第6.4.4條和第6.4.5條的要求；3平面鋼筋桁架應按批進行重量偏差檢驗，每批中應至少抽取3件；測量總長度并測重，計算每米長度重量，結果不應超過理論重量的±7%；4平面鋼筋桁架應按批進行力學性能檢驗，每批中每種鋼筋桁架的規格應至少抽取1個試樣，總數不少于3個；焊點的受剪承載力試驗方法應符合現行行業標準《鋼筋桁架樓承板》JG/T368的有關規定；當有平面桁架樓承板生產單位或監理單位的代表駐廠監督加工過程，并提供平面鋼筋桁架試件力學性能檢驗報告時，可不進行力學性能檢驗；5一個檢驗批應為同一廠家、同一類型且同一鋼筋來源的平面鋼筋桁架，60t為一個檢驗批，不足60t按一批計。細石混凝土底板所用原材料的性能要求及所用混凝土材料的力學性能和耐久性能應符合本標準第4.3.1條和4.3.2條的規定。1檢查數量：全數檢查。2檢驗方法：檢查質量證明文件及檢驗報告等。裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板的尺寸允許偏差和檢驗方法應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合表6.4.8的規定。表6.4.8裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板尺寸允許偏差和檢驗方法檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法底板長度±3尺量板兩側距邊100mm處取平均值寬度±2尺量板兩側距邊100mm處取平均值拼接縫隙寬度3尺量偏差最大處高度2錯位2鋼筋桁架安裝高度±3尺量底板頂至平面鋼筋桁架頂距離，量測5處，取平均值間距±3尺量上弦鋼筋兩端及中心，取最大值邊距±3隨機尺量3處，取最大值伸出底板長度3尺量上弦和下弦鋼筋伸出長度預留孔洞中心線位置5尺量縱橫兩個方向的中心線位置，取偏差較大值孔洞尺寸±5尺量縱橫兩個方向尺寸，取偏差較大值裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板出廠前應進行質量檢驗，檢驗內容應符合本標準附錄D的規定。裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板質量證明文件應包括下列內容:1出廠合格證；2平面鋼筋桁架性能檢驗報告；3底板性能檢驗報告；4底板與平面鋼筋桁架連接性能檢驗報告；5合同要求的其他質量證明文件。

安裝與施工—般規定裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板施工前應編制專項施工方案，專項施工方案的內容應包括：平面桁架樓承板的工程概況、編制依據、施工計劃、安全保證措施、應急預案、相關的計算書及深化設計圖紙、進場檢驗、組裝排板、存放和吊裝、安裝固定、細部構造及鋼筋綁扎、模板支撐方案、混凝土澆筑等內容。排板圖應包含機電管線預留預埋，如線盒、止水節、施工洞等。混凝土布料機等重型機具不應直接布設在平面桁架樓承板上，必須布設時，應采取相應的支撐措施并對支撐的強度、剛度和穩定性進行驗算。設置臨時支撐時，臨時支撐應符合下列規定：1臨時支撐應根據施工過程中的各種工況進行設計，應具有足夠的強度、剛度和穩定性；2臨時支撐的材料、設計、制作與安裝、拆除與維護、質量檢驗等應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的有關規定。加強筋綁扎、預埋件、預留孔等隱蔽工程應滿足設計要求。平面桁架樓承板與梁、柱、墻的連接和固定應按照設計的節點構造施工，經驗收合格后方可進行下道工序施工。施工準備平面桁架樓承板進場時，應根據本標準第6.4節的要求進行報驗。應合理規劃構件運輸通道和臨時堆放場地，并應采取成品堆放保護措施。構件堆放場地應平整硬化，不積水，堆放高度不宜超過1.2m。施工前，應復核構件安裝位置、節點連接構造及臨時支撐方案等，并宜按照施工方案中的吊裝順序對平面桁架樓承板進行編號。施工前，應進行測量放線并設置安裝定位標識，且應符合下列規定:1樓層縱、橫控制線和標高控制點由底層的原始點向上引測，放出平面鋼筋桁架樓承板控制線；2應根據平面桁架樓承板編號對擱置位置進行編號對應；施工前，應對起重設備及吊具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態。起重作業區應實施隔離封閉管理，并應設置警戒線和警戒標識；對無法隔離封閉的，應采取專項防護措施。安裝及鋼筋工程平面桁架樓承板宜按照下列工序施工：裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板排板→進場驗收→腳手架、支撐搭設→吊裝安裝→綁扎加強筋→邊模板安裝→設置預埋件、預留孔→管線安裝及埋設→板面鋼筋綁扎→防漏漿措施→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑→混凝土養護→支撐拆除。平面桁架樓承板鋪設施工順序滿足以下要求：1應按排板圖紙所示的起始位置設置鋪板基準線；2對準基準線安裝第一塊板并依次安裝其他板；3板與板之間的拼接應緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿，同時注意排板要平行一致。平面桁架樓承板起吊及臨時安放應符合下列規定：1應采用專用吊架配合吊帶吊裝，不得使用鋼索直接兜吊；2吊裝時應先將平面桁架樓承板吊離地面200~500mm，檢查重心穩定和吊帶固定情況，滿足安全要求后方可吊運；3起吊時應根據平面桁架樓承板按序分區、分片吊裝至相應的施工作業面；4平面桁架樓承板吊至樓層作業面后，應穩妥放置，及時安裝，且不應集中堆放。平面桁架樓承板安裝應符合下列規定：1平面桁架樓承板的支座鋼筋應安裝于可靠支座上。平面鋼筋桁架主筋在兩端支座處宜與墻、柱、梁鋼筋可靠連接；2平面桁架樓承板模板與墻、梁或板與板之間搭接的縫隙，應采取防止漏漿的措施；3施工活荷載不宜大于1.5kN/m2，應避免堆積過大的集中荷載，不可避免時應采取加強支撐措施；4平面桁架樓承板鋪設一定面積后應及時綁扎附加鋼筋5當按設計要求設置支撐時，支撐應采取有效地防傾覆和防滑移的臨時措施。邊模板安裝及板縫處理應符合下列規定：1在鋼結構工程中，每塊平面桁架樓承板鋪設、調整就位后，應采取以下措施來確保底板、平面鋼筋桁架與墻、柱、梁牢固連接：1)平面桁架樓承板長度方向的支承長度(指鋼梁上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離)不應小于5倍的下弦鋼筋直徑且不應小于50mm模板寬度方向底板不宜伸入鋼梁上2)鋼柱處的平面桁架樓承板應鋪設在鋼柱上預焊的支承角鋼上3)應將所有的支座鋼筋與鋼梁或支承角鋼焊牢。2在混凝土結構中，應采取以下措施來確保底板、鋼筋桁架與墻、柱、梁鋼筋與模板可靠連接：1)應保證平面鋼筋桁架端部傳力可靠平面桁架樓承板底板應有效搭接在梁側模板上且不宜超過梁模板內側。邊模板與墻、柱、梁模頂面每隔300mm應可靠連接2)在設有預埋件的混凝土梁上的支承長度不應小于75mm且應采取有效措施確保在澆筑混凝土時不漏漿。混凝土工程混凝土的配合比設計、運輸、振搗、養護等均應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的有關規定。平面桁架樓承板上混凝土澆筑尚應符合下列規定：1澆筑前，平面桁架樓承板安裝及板鋼筋綁扎等工程應完成并驗收合格；2平面桁架樓承板上的線盒及套管、吊頂用預埋件等均應在澆筑混凝土前與底板板或鋼筋可靠固定；3澆筑時應布料均衡。澆筑和振搗時應有專人對底板及臨時支撐進行觀察和維護，發生異常情況應及時處理；4澆筑混凝土時，不得對平面桁架樓承板造成沖擊。傾倒混凝土時，應迅速向四周攤開，避免堆積過高；5采用泵送混凝土澆筑時，應采取防止泵送設備超重或沖擊力過大影響平面桁架樓承板及臨時支撐安全的措施；泵送混凝土管道支架應支撐在梁或墻上；6澆筑混凝土時，應均勻對稱澆筑，防止底板鋼筋桁架樓承板位移或滑落，澆筑與振搗應有序銜接。安全文明施工吊裝平面桁架樓承板的軟吊帶必須配套，如圖7.5.1，使用前應仔細檢查，確保安全方可使用。圖7.5.1平面桁架樓承板吊裝示意圖平面桁架樓承板安裝及澆筑混凝土時，施工樓層下方禁止人員穿行。平面桁架樓承板鋪設時應放置穩妥，及時安裝，底板就位后應立即固定，不得在未固定可靠或未按要求設置臨時支撐的平面桁架樓承板上行走。平面桁架樓承板鋪設固定后應及時做好洞口防護，設置臨時防護措施并作明顯標識。吊裝過程中遇中途停歇，應將吊裝就位還未固定的平面桁架樓承板四周設置警示標識，人員不得隨意進入。平面桁架樓承板安裝及澆筑混凝土時，高處作業應有安全防護措施。

質量驗收—般規定裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板施工的質量檢查、分項工程、檢驗批劃分和質量驗收應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666、《建筑與市政工程施工質量控制通用規范》GB55032、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204及《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300的有關規定。平面桁架樓承板驗收應符合下列規定:1施工單位應對進場平面桁架樓承板的尺寸、焊接質量以及其組成材料規格型號、外觀質量等自檢，檢查其產品出廠檢測報告、出廠合格證等質量證明文件，形成自檢記錄，自檢合格后報專業監理工程師驗收；未實行監理的建設工程，建設單位完成相應的施工質量控制及驗收工作；2專業監理工程師應組織施工單位項目專業質量檢查員、專業工長等按設計要求、本標準和現行產品標準的規定對進廠的裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板檢查驗收，形成進場驗收記錄；3平面桁架樓承板工程驗收時，應提供產品合格證、型式檢驗報告、出廠檢驗報告、進場復檢報告和現場驗收記錄，型式檢驗和出廠檢驗應符合本標準附錄D的規定。平面桁架樓承板分項工程施工過程中應及時對隱蔽工程驗收、檢驗批驗收，施工完成后應對分項工程驗收。平面桁架樓承板檢驗批劃分應按《混凝土結工程施工質量驗收規范》GB50204相關規定執行。平面桁架混凝土板工程澆筑混凝土前，應對底板鋼筋桁架樓承板、樓板預埋件或管線隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收應有文字記錄和圖像資料，分辨率應以表達清楚受檢部位情況為準。照片應作為隱蔽工程驗收資料與文字資料一同歸檔保存。隱蔽部位應包括下列內容:1裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板規格型號、數量；2裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板與梁、柱、墻之間連接方式、安裝位置3預埋件的規格、數量、位置等；4其他隱蔽項目。主控項目平面桁架樓承板的質量應符合本標準、國家現行有關標準的規定和設計要求。1檢查數量：全數檢查。2檢驗方法：檢查質量證明文件及質量驗收記錄。平面桁架樓承板進入施工現場時，應對下列性能見證取樣復驗，性能應符合本標準第4.2.2條和現行行業標準《鋼筋桁架樓承板》JG/T368的有關規定：鋼筋桁架節點焊點抗剪極限承載力、支座鋼筋之間及支座鋼筋與下弦鋼筋焊點抗剪極限承載力；焊接式桁架樓承板的鋼筋桁架與底板之間焊點抗剪極限承載力。檢驗數量：應按平面桁架樓承板進場批次抽檢，同一生產廠家，鋼筋的級別、直徑和尺寸以及底板的材質、厚度相同的平面桁架樓承板為同一種型號，每批次不同型號的，應分別抽查不少于1件。檢驗方法：核查見證取樣送檢復試報告。平面桁架樓承板進場時，應對底板與鋼筋桁架的連接性能進行檢驗，檢驗結果應符合本標準第5.2.8條及設計要求。1檢查數量：同一種型號裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板，首批800件為一檢驗批，檢驗合格后，可擴大為每1200件為一批，每批隨機抽取至少3個連接點。2檢查方法：對連接點進行受拉試驗，試驗結果平均值不應小于1.1倍的節點受拉承載力標準值。平面桁架樓承板與梁、柱、墻之間的連接方式、安裝位置應符合設計要求和本標準的規定。1檢驗數量：應按平面桁架樓承板分項工程的檢驗批抽查，每個檢驗批抽查不少于10處。少于10處的，應全數檢查。2檢驗方法：觀察。平面桁架樓承板臨時支撐系統設置、安裝應符合施工方案要求和本標準第7.3.3條、現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的有關規定。1檢驗數量：應按平面桁架樓承板分項工程的檢驗批抽查，每個檢驗批應抽查不少于10處。少于10處的，應全數檢查。檢驗方法：觀察，對照施工方案檢查。—般項目平面桁架樓承板上下弦鋼筋、腹桿鋼筋和支座橫筋、豎筋的表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。焊點無脫落。1檢查數量:每個檢驗批抽查不少于10處，每處抽查不少于1件，少于10處的，全數檢查。2檢驗方法:觀察。平面桁架樓承板模板起拱應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的規定，并應符合設計及施工方案要求。1檢查數量:應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間。2檢驗方法:水準儀或尺量平面桁架樓承板開洞處，平面鋼筋桁架應完整，邊模板設置應穩固。平面鋼筋桁架切斷時，下方應有可靠支撐。1檢查數量:全數檢查。2檢查方法:觀察，尺量。相鄰裝平面桁架樓承板的接縫和底板鋼筋桁架樓承板與支座的接縫處，應采取封堵措施以保證混凝土不漏漿。1檢查數量：全數檢查。2檢查方法：觀察。平面桁架樓承板安裝尺寸允許偏差和檢驗方法應符合設計要求；當設計無要求時，應符合表8.3.5的規定。表8.3.5裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板安裝尺寸允許偏差和檢驗方法檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法板中心線位置5經緯儀及尺量板底標高±5水準儀或拉線、尺量伸入支座長度5尺量相鄰板接縫寬度2尺量支座處接縫寬度5尺量相鄰板底高差32m靠尺和塞尺量檢查數量：應按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批同一檢驗批內應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間對大空間結構可按縱橫軸線劃分檢查面應抽查10%，且不應平面桁架樓承板的混凝土底板厚度允許偏差應符合設計要求；當設計無要求時，厚度允許偏差應為±5mm。檢查數量應按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。同一檢驗批內，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間；對大空間結構，可按縱橫軸線劃分檢查面，應抽查10%，且不應少于3間。質量驗收平面桁架樓承板檢驗批驗收應包括實物檢查和資料檢查，檢驗批質量驗收合格應符合下列規定：1主控項目應全部合格；2一般項目應合格，當采用計數檢驗時，至少應有90%以上的檢查點合格，且其余檢查點不得有嚴重缺陷；3應具有完整的施工方案和質量檢查記錄。平面桁架樓承板分項工程質量判定：1分項工程所含的檢驗批均應合格；2分項工程所含檢驗批的質量驗收記錄應完整。平面桁架樓承板子分部質量驗收合格，應符合下列規定：1子分部工程所含的分項工程的質量均應合格；2質量控制資料應完整；3有關安全及功能的檢驗和抽樣檢測結果應符合有關規定；4觀感質量驗收應符合要求。平面桁架樓承板竣工驗收應提供下列文件、資料：1設計文件、圖紙、設計變更記錄；2有效期內平面桁架樓承板的型式檢驗報告；3產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告和進場核查記錄；4施工技術方案、施工技術交底；5隱蔽工程驗收記錄和相關圖像資料；6其他對工程質量有影響的重要技術資料。

附錄A平面桁架樓承板選型A.0.1裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板，鋼筋桁架間距150mm的常用型號及技術參數可按表A.0.1選用。表A.0.1裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板選型表型號平面鋼筋桁架高度(mm)平面鋼筋桁架規格樓板厚度(mm)無支撐施工最大適用跨度(m)HFC1-707011002.5HFC2-7021002.7HFC3-7031003.1HFC1-808011102.6HFC2-8021102.9HFC3-8031103.3HFC1-909011202.7HFC2-9021203.1HFC3-9031203.5HFC1-1001001a1302.8HFC2-1002a1303.2HFC3-1003a1303.7HFC1-1101101a1402.9HFC2-1102a1403.3HFC3-1103a1403.8HFC1-1201201a1503.0HFC2-1202a1503.4HFC3-1203a1504.0注：對平面桁架樓承板選型表中內容說明如下：1選型表中裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板僅考慮施工階段荷載，使用階段由設計人按照等厚度的現澆混凝土樓板進行計算，支座鋼筋應另外附加；2無支撐施工最大適用跨度指單塊樓承板長度，樓承板中部未設置臨時支撐；3平面鋼筋桁架上弦、下弦鋼筋采用HRB400鋼筋或CRB550鋼筋，腹桿鋼筋采用HRB400鋼筋或CPB550鋼筋；4平面鋼筋桁架間距按150mm計算；5平面鋼筋桁架混凝土樓板厚度含樓承板的細石混凝土底板厚度；6施工階段允許的可變荷載標準值為1.5kN/m2；7施工階段跨中撓度控制值應滿足本標準第5.2.7條相關規定。

附錄B平面鋼筋桁架桿件規格一覽表B.0.1裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板中平面鋼筋桁架規格代號可按表B.0.1選用。表B.0.1平面鋼筋桁架桿件規格一覽表平面鋼筋桁架規格鋼筋直徑/mm上弦下弦腹桿18851a886210852a10863121053a12106

附錄C平面桁架樓承板無支撐跨度計算C.0.1基本信息（1）平面鋼筋桁架構件尺寸本附錄選取樓板厚度120mm，平面鋼筋桁架高度90mm，即HFC2-90型樓承板，樓承板的計算跨度取3100mm；樓板厚度150mm，平面鋼筋桁架高度120mm，即HFC2-120型樓承板，樓承板的計算跨度取3400mm；以兩種樓承板為例分別計算。HFC2-90圖C.0.1側視圖圖C.0.2斷面圖HFC2-120：圖C.0.3側視圖圖C.0.4斷面圖圖C.0.5平面桁架三維示意圖（2）材料信息底模為30mm厚細石混凝土，混凝土等級C30。桁架鋼筋采用HRB400，長邊受力方向頂筋直徑為10mm、底筋直徑為8mm，桁架筋間距為150mm；桁架腹桿鋼筋直徑為6mm，波峰（谷）間距均為150mm。鋼筋、混凝土的材料本構關系參考現行國家標準《混凝土結構設計標準》GB/T50010的有關規定。（3）荷載HFC2-90：恒載（樓板自重）：0.12×25=3.00kN/m2；施工活載：1.5kN/m2；承載力計算板均布荷載：q=1.3×0.12×25+1.5×1.5=6.15kN/m2撓度驗算板均布荷載：qk=1.0×0.12×25+1.5=4.5kN/m2HFC2-120：恒載（樓板自重）：0.15×25=3.75kN/m2；施工活載：1.5kN/m2；承載力計算板均布荷載：q=1.3×0.15×25+1.5×1.5=7.125kN/m2撓度驗算板均布荷載：qk=1.0×0.15×25+1.5=5.25kN/m2（4）邊界條件圖C.0.6有限元計算模型計算模型簡化，樓承板兩端支承于結構梁上，支承長度均為50mm，與結構梁表面為“硬接觸”，允許脫離，與實際施工邊界條件基本一致。板面均布荷載施加在預制底板上表面。C.0.2平面桁架樓承板計算結果HFC2-90：（1）基本組合下，上弦鋼筋最大應力188.9MPa，下弦鋼筋最大應力為218.8MPa，低于鋼筋設計強度限值360MPa，滿足要求。圖C.0.7桁架鋼筋應力云圖/MPa（2）標準組合下，預制混凝土底板的上表面出現塑性變形，數值約為3.0×10-5，混凝土受拉峰值強度對應的應變為7.9×10-5，此時對應的累積塑性變形為3.1×10-5，底板上表面中部接近達到受拉強度。a)底板上表面b)底板下表面圖C.0.8樓承板混凝土底板累積塑性變形云圖（3）標準組合下，樓承板的最大變形為11.36mm，撓度約1/273，滿足要求。圖C.0.9樓承板豎向變形/mmHFC2-120：（1）基本組合下，上弦鋼筋最大應力195.2MPa，下弦鋼筋最大應力為246.4MPa，低于鋼筋設計強度限值360MPa，滿足要求。圖C.0.10桁架鋼筋應力云圖/MPa（2）標準組合下，預制混凝土底板拉應力較小，未出現塑性變形。a)底板上表面b)底板下表面圖C.0.11樓承板混凝土底板累積塑性變形云圖（3）標準組合下，樓承板的最大變形為8.56mm，撓度約1/397，滿足要求。圖C.0.12樓承板豎向變形/mmC.0.3上弦鋼筋穩定性驗算1)HFC2-90：（1）彈性屈曲模態樓承板外側鋼筋桁架率先屈曲，屈曲因子3.8461，反算計算長度為1.12。圖C.0.13第一階彈性屈曲模態（2）雙非線性承載力-位移曲線鋼筋、混凝土的材料本構關系參考現行國家標準《混凝土結構設計標準》GB/T50010的有關規定，幾何非線性的初始缺陷按第一階彈性屈曲模態的位移分布，取初始缺陷最大變形值為2mm，計算得到的極限承載力為1.6倍的標準組合（D+L）荷載。2)HFC2-120：（1）彈性屈曲模態樓承板外側鋼筋桁架率先屈曲，屈曲因子3.0017，反算計算長度為1.22。圖C.0.16第一階彈性屈曲模態（2）雙非線性承載力-位移曲線鋼筋、混凝土的材料本構關系參考現行國家標準《混凝土結構設計標準》GB/T50010的有關規定，幾何非線性的初始缺陷按第一階彈性屈曲模態的位移分布，取初始缺陷最大變形值為2mm，計算得到的極限承載力為1.6倍的標準組合（D+L）荷載。C.0.4小結施工階段基本組合下，HFC2-90樓承板鋼筋最大應力為218.8MPa，HFC2-120樓承板鋼筋最大應力為246.4MPa，小于360MPa，強度滿足要求；標準組合下，樓承板的預制混凝土底板出現了少許塑性變形，但拉應力未超峰值抗拉強度，強度滿足要求；標準組合下，HFC2-90樓承板豎向位移11.36mm，撓度約1/273<1/250；HFC2-120樓承板豎向位移8.56mm，撓度約1/397<1/250，撓度滿足標準限值要求。根據彈性屈曲分析結果，反推上弦鋼筋的計算長度系數，得到本標準的計算長度系數的推薦值，可供設計參考；根據考慮雙非線性的加載全過程荷載-位移曲線，結果顯示極限承載力約為標準組合荷載的1.6倍，具一定的安全度。

附錄D平面桁架樓承板產品的出廠檢驗D.1出廠檢驗D.1.1裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板應做出廠檢驗檢驗合格后應提供檢測報告產品質量合格后方可出廠。D.1.2平面桁架樓承板檢驗組批與抽樣規則應符合表表D.1.2組批與抽樣規則名稱組批與檢驗項目抽樣方法鋼筋桁架凡同一生產廠家、鋼筋級別、直徑及尺寸相同的平面鋼筋桁架視為同一種型號制品每檢驗批應以800塊底板桁架樓承板為一批不足800塊也應為一批檢驗其外形尺寸、外觀質量及焊點強度平面鋼筋桁架應按同一種型號分批檢查外觀檢查每批檢查量不應少于2%，且不應少于3件鋼筋桁架節點焊接抗剪極限承載力試驗每批抽查每類焊點不應少于3點抽查焊點可采用同種焊接條件下的試件代替底板同類型、同厚度的底板視為同一種型號制品檢驗要求以800件為一批檢驗其外形尺寸底板外觀檢查應按同一種型號分批檢查每批抽查量不應少于2%，且不應少于8件平面鋼筋桁架與底板連接凡平面鋼筋桁架型號及底板材料、厚度相同的底板鋼筋桁架樓承板視為同一種型號制品每檢驗批應以800塊裝配式復合碳纖維增強細石混凝土平面鋼筋桁架樓承板為一批不足800塊也應為一批檢驗單個連接節點抗拉承載力單個節點連接抗拉承載力試驗每批抽查每類連接點不應少支座鋼筋之間及支座鋼筋與上、下弦鋼筋焊接支座鋼筋直徑及尺寸相同，視為同一種型號制品，每檢驗批應以800塊底板鋼筋桁架樓承板為一批，不足800塊也應為一批，檢查其外觀質量與焊點強度焊接外觀檢查應按同一種型號分批檢查。每批抽查量不應少于2%，且不應少于3件D.1.3每批檢驗中外觀質量有不合格時該批產品應逐件查不合格產品經整修后并復驗達到合格要求后方可出廠。D.1.4每批焊點抗剪試驗及連接節點抗拉承載力試驗如有一個試件不符合要求時應加倍抽樣進行復驗復驗結果仍有一個試件不符合要求則該批產品應判定為不合格品。D.2型式檢驗D.2.1有下列情況之一時應進行型1新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；2生產中原材料、配合比、生產工藝改變可能影響產品質量時3出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時4產品停產達半年以上恢復生產時5正常生產時每36個月進行一次。D.2.2型式檢驗項目及試件尺寸應符合表D..2的規定。表D.2.2型式檢驗項目及試件尺寸板材檢驗項目檢驗依據數量(塊)樣品尺寸(mm)鋼筋桁架電阻點焊抗剪性《鋼筋桁架樓承板》JG/T3683400×200底板物理性能表觀密度《纖維水泥制品試驗方法》GB/T7019280×80吸水率濕漲率2260×260不透水性2700×700浸泡-干燥性能(25次)20250×250抗凍性試驗50次《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T500823100×100×100氯離子含量《混凝土中氯離子含量檢測技術規程》JGJ/T3223不少于200g力學性能抗壓強度《混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T500813150×150×150彈性模量6150×150×300抗沖擊性《纖維水泥制品試驗方法》GB/T70192500×400平面桁架樓承板外觀質量本標準第8.3.1條23000×1200尺寸偏差本標準第8.3.5條單個連接節點抗拉承載力本標準第4.2.2條3400×200力學性能《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB5020423000×1200D.2.3判定規則1底板物理性能應按行業標準《纖維水泥平板第1部進行判定2底板力學性能按行業標準《纖維水泥平板第1部分無石棉纖維水泥平板》JC/T412.1—2018中8.3.5.4的規定進行判定3平面鋼筋桁架電阻點焊抗剪試驗如有一個試件不符合要求時應加倍抽樣進行復驗復驗結果全部合格則判定該項目合格4平面桁架樓承板外觀質量及尺寸偏差檢驗均合格時判定該項目合格5平面桁架樓承板單個連接節點抗拉承載力試驗平均值滿足《鋼筋桁架樓承板應用技術規程》T/CECS1069—2022第5.2.9條的規定時判定該項目合格6平面桁架樓承板結構性能檢驗合格時判定該項目合格。D.2.4上述單項檢驗全部合格時，應判該檢驗批產品合格；其中任何一項不合格時，應判該檢驗批產品不合格。

附錄E平面桁架樓承板建筑構造圖集詳見CAD圖。

本標準用詞說明1為便于在執行本標準條文時區別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2標準中指明應按其他標準、規范執行的寫法為：“應按……執行”或“應符合……的規定（或要求）”。

引用標準名錄《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》GB1499.1《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117《熱強鋼焊條》GB/T5118《建筑材料放射性核素限量》GB6566《纖維水泥制品試驗方法》GB/T7019《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB/T8624《冷軋帶肋鋼筋》GB/T13788《建筑結構荷載規范》GB50009《混凝土結構設計標準》GB/T50010《建筑抗震設計標準》GB/T50011《建筑設計防火規范》GB50016《鋼結構設計標準》GB50017《工程測量標準》GB50026《建筑結構可靠性設計統一標準》GB50068《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204《建筑工程施工質量驗收規范》GB50300《水泥基灌漿材料應用技術規范》GB/T50448《鋼結構焊接規范》GB50661《混凝土結構工程施工規范》GB50666《建筑施工安全技術統一規范》GB50870《工程結構通用規范》GB55001《混凝土結構通用規范》GB55008《建筑與市政工程施工質量控制通用規范》GB55032《鋼筋焊接及