通風空調工程施工工藝通風空調工程風管制作金屬風管制作風管尺寸的核定。根據設計要求、圖紙會審紀要，結合現場實測數據繪制風管加工草圖，并標明系統風量、風壓測定孔的位置。風管展開。依照風管施工圖（或放樣圖）把風管的表面形狀按實際的大小鋪在板梁上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。板材剪切之前必須進行下料復核，復核無誤后按劃線形狀進行剪切。板材下料后在壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。板材的拼接和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉角咬口、聯合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口。咬口寬度和留量根據板材厚度而定。咬口留量的大小、咬口的寬度和重疊層數同使用機械有關。對單平咬口、單立咬口、轉角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度。畫好折方線，在拆方機上拆方。制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，操作時，手不得直接推送鋼板。拆方或圈圓后的鋼板用合縫機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。咬口縫結合應緊密，不得有脹裂或半咬口現象。風管的加固：金屬風管加固方法。風管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式矩形風管彎管制作，一般采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。法蘭加工矩形風管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應注意是焊成后的法蘭內徑不能小于風管內徑。用切割機切斷角鋼或扁鋼，下料調直后用臺鉆加工。中、低壓系統的風管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應小于150mm；高壓系統風管得法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應小于100mm。凈化空調系統，當潔凈度的等級為1～5級時，不應大于65mm；為6～9級時，鉚釘的孔距不應小于100mm。矩形法蘭的四角部位必須設有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用模具卡緊。加工圓形法蘭時，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線隔開，逐個放在平臺上找平找正，調整后進行焊接、鉆孔。孔位應按圓周均布，使各法蘭可互換使用。風管與法蘭連接：風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核。將法蘭套在風管上，管端留出6～9mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應垂直，然后使用鉚釘鉗將風管與法蘭鉚固，并留出四邊翻邊。鉚釘：用鋼鉚釘，鋼釘平頭朝內，圓頭在外。風管法蘭內側的鉚釘處應涂密封膠，涂膠前應清除鉚釘處表面油污。風管翻邊應平整并緊貼法蘭，應剪去風管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應拍打為圓弧形；涂膠時，應適量、均勻，不得有堆積現象。風管無法蘭連接：無法蘭連接的風管的接口應采用機械加工，尺寸應正確、形狀應規則，接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。金屬風管無法蘭連接可分為圓型風管和矩形風管兩大類，其形式有十幾種，但按結構原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接5種。風管無法蘭連接與法蘭連接一樣，應滿足嚴密、牢固的要求。不得發生自行脫落、脹裂等缺陷。承插連接：直接承插連接：制作風管時，是風管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入連接，插入深度>30mm，用拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節風管連接位置，在接口縫內或外沿涂抹密封膠，完成風管段的連接。這種連接形勢結構最為簡單，用料也最省，但接頭剛度較差，所以僅用在斷面較小的圓型風管上（低壓風管，直徑<700mm）。芯管承插連接：利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風管實現連接，插入深度≥20mm,然后用拉鉚釘或自攻螺釘將風管和芯管連接端固定，并用密封膠將接縫堵嚴密。這種連接方式一般都用在圓型風管和橢圓形風管上。插條連接：C形插條連接：利用C形插條插入端頭翻邊180度的兩風管連接部位，將風管扣咬達到連接的目的，其中插條插入風管兩對邊和風管接口相等，另兩對邊各長50mm左右，使這兩長邊每頭翻轉90度，蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風管的四個角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴。這種連接方式多用于矩形風管。S形插條連接：利用中間連接件S形插條，將要連接的兩根風管的管段分別插入插條的兩面槽內，四角處理方法同C形插條。因S形插條風管時周向插入槽內，故必須采取預防風管與插條軸向分離措施，一般可采取拉鉚釘、自攻螺釘固定，或兩對邊分別采用C、S形插條混用的方法。S形插條均用于矩形風管的連接。（備注：采用S、C形插條連接時，風管最長邊尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm。）直角形插條連接：利用C形插條從中間外彎90度作連接件插入矩形風管主管平面與直管管端的連接。主管平面開洞，洞邊四周翻邊180度，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，直管管端翻邊180度，將需連接口對合后，四邊分別插入已折90度的C形插條，四角處理同C形插條。咬口連接：立咬口連接：利用風管兩頭四個面分別折成一個90度和兩個90度，形成兩個折邊或一公一母。連接時，將一公端插頂到母端，然后將末端外折邊翻壓到公端翻邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm左右鉚上一顆。為了堵嚴并固定四角，在合口時四角各加上一個90度貼角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風管連接。包邊立咬口連接：利用風管管頭四邊均翻一個垂直里邊，然后利用一個公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。風管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風管連接。鐵皮彈簧夾連接：矩形風管管端四面連接的鐵皮法蘭和風管不是一體，而是專門壓制出來的空心法蘭條，連接風管管端的四個面，分別插到預制好的法蘭插條內，插條和風管本體板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形式的。風管四角插入90度貼角，以加強矩形風管的四角成型及密封。彈簧夾需用專用機械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時加以密封。混合連接：立聯合角插條連接：利用一立咬平插條，將矩形風管連接兩個頭，分別采用立咬口和平插的方式連接在一起。不管是平插和立咬口連接處，均需用鉚釘緊死。風管四角立咬口處加90度貼角，在平插處靠一對插條兩頭長出另兩個風管面20mm左右壓倒在齊平風管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。鐵皮法蘭C形平插條連接：這種連接方式是在矩形風管連接管端，利用C形插條連接時，在風管端處多翻出一個立面，相當于連接法蘭，以增大風管連接處的剛度。在接頭連接時，四角需加工成對貼角，以便插條延伸出角及加固風管四角定型。插條最終仍需在四角一頭壓另一頭上去，并在接縫處涂抹密封膠。金屬風管的焊接連接：當普通鋼板的厚度大于1.2mm，不銹鋼板的厚度大于1.0mm，鋁板厚度大于1.5mm時，可采用焊接連接。碳鋼風管焊接：碳鋼板風管一采用直流焊機焊接或氣焊焊接。焊接前，必須清除焊接端口出的污物、油跡、銹蝕；采用點焊或連接焊縫時，還需清除氧化物。對口應保持最小的縫隙，手工點焊定位出的焊瘤應及時清除。采用機械焊接方法時，電網電壓的波動不得超過±10%。焊接后，應將焊縫及其附近區域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。風管焊縫形式：對接焊縫適用于板材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。搭接焊縫適用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉向縫，圓形、矩形風管封頭閉合縫。不銹鋼板風管的焊接：不銹鋼板風管的焊接，可用非熔化極氬弧焊；但板材的厚度大于1.2mm時，可采用直流電焊機反極法進行焊接，但不得采用氧乙炔氣焊焊接。焊條或焊絲材質應與母材相同，機械強的不得低于母材。焊接前，應將焊縫區域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現氣孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等進行。用電弧焊焊接不銹鋼時，應在焊縫的兩側表面涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。焊接后，應注意清除焊接出的熔渣，并用不銹鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進行酸洗鈍化，最后用熱水清洗干凈。風管應避免在風管焊縫及其邊緣處開孔。鋁板風管焊接：鋁板風管的焊接宜采用氧乙炔氣焊或氬弧焊，焊縫應牢固，不得有虛焊、穿孔等缺陷。在焊接前，必須對鋁制風管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進行清理，并應在清除氧化膜后的2～3h內焊接結束，防止處理后的表面再度氧化。在對口的過程中，要使焊口達到最小間隙，以避免焊穿。對于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進行。當采用點焊或連續焊工藝焊接鋁制風管時，必須首先進行試驗，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。焊接后應用熱水清洗焊縫表面的焊渣、焊藥等雜物。制作不銹鋼及鋁板風管的特殊要求：風管制作場地應鋪設木板，工作之前必須把工作場地上的鐵屑、雜物打掃干凈。不銹鋼板在放樣劃線時，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面化輔助線和沖眼，以免造成劃痕。制作較復雜的管件時，應先做好樣板，經復核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。不銹鋼風管采用手工咬口制作時，應使用木方尺（木槌）、銅錘或不銹鋼鋼錘，不得使用碳素鋼錘。由于不銹鋼經過加工時，其強度增加，韌性降低，材料發生硬化，因此手工拍制咬口時，注意不要拍反，盡量減少加工次數，以免使材料硬度增加，造成加工困難。剪切不銹鋼板時，為了使切斷的邊緣保持光潔，應仔細調整好上下刀刃的間隙，刀刃間隙一般為板材厚度的0.04倍。在不銹鋼板上鉆孔時，應采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過20m/s。不銹鋼熱煨法蘭時應采取專用的設備加熱，其溫度應控制在1100～1200℃，再在冷水中迅速冷卻。鋁制風管和配件板材應注意保護表面，制作時應用鉛筆或記號筆劃線，避免表面刻傷。鋁制圓形法蘭冷煨時，應將冷煨機輥輪擦拭干凈，角鋁采用貼牛皮紙保護。鋁材上部的村有黃銹及其他污物。風管制作完成后，進行強度和嚴密性試驗，對其工藝性能進行監測和驗證。風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；用漏光法檢測系統風管嚴密程度；采用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動，在另一側進行觀察，做好記錄。對發現的條縫形漏光應作嚴密處理；當采用漏管法檢測系統的嚴密性時，低壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格；系統漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統的所有開口均應封閉，不應漏風。當漏風量超過設計和驗收規范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風部位，做好標記；修補完后，重新測試，直至合格。非金屬風管制作硬聚氯乙烯板風管：板材放樣劃線前，應留出收縮裕量。每批板材加工前均應進行試驗，確定焊縫收縮率。放樣劃線時，應根據設計圖紙尺寸和板材規格，以及加熱烘箱、加熱機具等的具體情況，合理安排放樣圖形及焊接部位，應盡量減少切割和焊接工作量。展開劃線時應是用紅鉛筆或不傷板材表面軟體筆進行。嚴禁用鋒利金屬針或鋸條進行劃線，不應是板材表面形成傷痕或折痕。嚴禁在圓形風管的管底設置縱焊縫。矩形風管底寬度小于板材寬度不應設置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，只能設置一條縱縫，并應盡量避免縱焊縫存在，焊縫應牢固、平整、光滑。用龍門剪床下料時已在常溫下進行剪切，并應調整刀片間隙，板材在冬天氣溫較低時或板材雜質與再生材料滲合過重時，應將板材加熱到30℃鋸割時，應將板材緊貼在鋸床表面上，均勻的沿割線移動，鋸割的速度應控制在每分鐘3m的范圍內，防止材料過熱，發生燒焦或粘住現象。切割時，已用壓縮空氣進行冷卻。板材厚度大于3mm時應開V形坡口；板材厚度大于5mm時應開雙面V形坡口。坡口角度為50度～60度，留鈍邊1～1.5mm,坡口間隙0.5～1mm。坡口的角度和尺寸應均勻一致。采用坡口機或砂輪機進行坡口時應將坡口機或砂輪機地板和擋板調整到需要角度，先對板樣進行坡口后，檢查角度是否合乎要求，確認準確無誤后再進行大批量坡口加工。矩形風管加熱成型時，不得用四周角焊成型，應四邊加熱折方成型。加熱表面溫度應控制在130～150℃，加熱折方部位不得有焦黃、發白裂口。成型后不得有明顯扭曲和翹角。矩形法蘭制作：在硬聚氯乙烯板上按規格劃好板樣，尺寸應準確，對角線長度應一致，四角的外邊應整齊。焊接成型時應用鋼塊等重物適當壓住，防止塑料焊接變形，使法蘭的表面保持平整。圓形法蘭制作：應將聚氯乙烯按直徑要求計算板條長度并放足熱脹冷縮余料長度，永剪床或圓盤鋸材切成條形狀。圓形法蘭已采用兩次熱成型，第一次加加熱成柔軟狀態的聚氯乙烯板煨成圈帶，接頭焊牢后，第二次再加熱成柔軟狀態板體在胎具上壓平校型。Φ150以下法蘭不宜熱煨，可用車床加工。焊縫應填滿，首根底焊條宜用Φ2，邊面多根焊條焊接應排列整齊，焊縫不得有焦黃斷裂現象。焊縫強度不得低于母材強度的60℅，焊條材質與板材相同。圓形風管一般不進行現場制作，購買成品風管即可。玻璃鋼風管：風管制作，應在環境溫度不低于15℃模具尺寸必須準確，結構堅固，制作風管時不變形，模具表面必須光潔；制作漿料宜采取拌合機拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結漿的漿料不得使用；敷設玻璃纖維布時，搭接寬度不得小于50mm，接縫應錯開。敷設時，每層必須鋪平、拉緊，保證風管各部位厚度均勻，法蘭處的玻璃纖維布應與風管連成一體；風管固化時不得有日光直接照射或雨淋，固化成型達到一定程度后方可成模。脫模后應除去風管表面毛刺和沉渣；風管法蘭鉆眼應先劃線、定位，再用電鉆鉆眼。鉆眼后，除去表面毛刺和沉渣；風管存在地點應通風，不得日管直接照射、雨淋及潮濕。玻璃纖維風管：制作風管的板材實際展開長度應包括風管內尺寸和余量，展開長度超過3m的風管可用兩片法和多片法制作。為減少板材的損耗，應根據需要選擇展開的方法；板材開槽可使用機器開槽或手工開槽，手工開槽時應根據槽的形狀正確使用刀具，開槽應平直、無缺損。風管封邊采用的密封材料應符合相應的產品標準；使用密封膠帶和膠黏劑前，使用“外八字”型裝訂針固定所有的接頭，裝訂針的間距為50mm；使用熱敏膠帶時，燙斗的表面溫度應達到287～343℃，熱量和壓力要能使膠帶表面ABI圓點邊黑色；使用壓敏膠帶前，必須清潔風管表面需粘接的部位并保持干燥；使用玻璃纖維織物和膠黏劑時應注意在膠黏劑干透前，不要碰觸膠黏劑，也不要壓緊玻璃纖維織物和膠黏劑。風管加固根據材料生產廠家提供的產品技術說明進行確定，并由廠家提供專用的加固材料；風管存放宜架空存放，并要考慮防風措施。復合夾芯板風管：風管的板材下料展開可采用U形、L形或單板、條板法、為減少板材的損耗，根據需要選擇展開方法；整板或部分連接可是用膠黏后凝固的方式連接，不破壞表層一邊后續工序的進行。拼接時先用專用工具切割，在兩片割面涂膠黏劑，沿長度方向正確壓合后，再在兩面貼上鋁箔膠帶，供后續工序使用；板材粘接前，所有需粘接的表面必須除塵去污，切割的坡口涂滿膠黏劑，并覆蓋所有切口表面；風管在粘合成型后，風管所有接風必須用鋁箔帶封閉并粘接完好；風管加固根據材料生產廠家提供的產品技術說明進行確定，并由廠家提供專用的加固材料。成品保護成品、半成品加工成型后，按照系統、規格和編號存放在寬敞、避雨、避雪的倉庫或棚中，碼放在干燥隔潮的木頭墊上，避免相互碰撞造成表面損傷，要保持所有產品表面的光滑、潔凈。不銹鋼風管、鋁板風管的表面不得有劃傷、刻痕等缺陷。嚴禁不銹鋼板風管與其他金屬接觸。運輸裝卸時，應輕拿輕放。風管較多或高出車身的部分要邦扎牢固，避免來回碰撞，損傷風管。玻璃鋼風管在運輸時不得碰撞摔損。成品存放地要平整并有遮陽防雨措施。碼放式總高度不得超過3mm，上面不得堆放重物。玻璃纖維風管應盡量減少和其他物品的接觸，盡量減少額外搬運。玻璃纖維風管直管半成品可折疊打包后進行搬運，在送達現場后應立即打開。折疊7天后的風管需用對角支撐鋼絲來恢復其原有的矩形形狀。玻璃纖維風管堆放在可能有大風的地方時，應采取防風措施。潔凈系統風管成品保護應符合以下要求：風管應在門窗齊全的密閉干凈的環境貯存。用清洗液將風管內表面的油膜、污物清洗干凈干燥后，經檢查合格，立即用塑料布及膠帶封嚴。安全環境保護措施機床外露的傳動軸、傳動帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護罩；機床應有良好的接地。轉動機械的操作人員應穿工作服并扎緊袖口，工作時不得戴手套，長發、發辮應盤入帽內；嚴禁穿短衫、短褲、裙子、涼鞋或拖鞋。鍍鋅鋼板、不銹鋼及鋁板等材料的卸車、使用，應佩戴手套，防止劃傷手指。使用剪板機時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品，調整板材時，腳不能放在踏板上。使用固定震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。咬口時，手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不得放在咬口機軌道上，扶穩板材。折方時應互相配合并與折方機保持距離，以免被翻轉的鋼板和配重擊傷。操作圈圓機、壓縫機，受不得直接推送工件。操作前檢查所有工具，特別是使用木、鈑金、大錘之前，應檢查錘柄是否牢靠。打大錘時，嚴禁帶手套，并注意四周人員和錘頭起落范圍有無障礙物。電動機具應布置安裝在市內或搭設的工棚內，防止雨雪的侵襲，使用剪板機床時，應檢查機件是否靈活可靠，嚴禁用手摸刀片及壓腳底面。如兩人配合下料時更要互協調；在取得一致的情況下，才能按下開關。使用型材切割機時，要先檢查防護罩是否可靠，鋸片運輸是否正常。切割時，型材要量準、固定后再將鋸片下壓切割，用力要均勻，適度。使用鉆床時，不準帶手套操作。風管搬運，需根據管段的體積、重量，組織適當的勞動力。加工現場條件允許也可以用平板車運輸。多人搬運風管用力要一致，輕拿輕放，堆放整齊。玻璃鋼風管制作場地比較潮濕，照明電線機動力電纜必須架空敷設或采取其他防潮措施。現場用電需專業電工接線，其他人員不得私自接線。風管應在門窗齊全的密閉干凈的環境中制作，在加工過程中應經常清掃，保持環境干凈。使用四氯化碳等有毒溶劑對鋁板除油時，應注意在露天進行；若在室內應開啟門窗或采取機械通風。玻璃鋼風管、玻璃纖維風管制作過程均會產生粉塵或纖維飛揚，現場制作人員必須帶口罩制作。作業地點必須配備滅火器或其他滅火器材。施工機械運行開車前應檢查各系統是否良好，下班后應切斷電源，電源箱應上鎖。當天施工結束后的剩余材料及工具應及時入庫，不許隨意放置。施工時需要照明亮度大和噪聲大的工作盡量安排在白天進行，減少夜間施工照明電能的消耗和對周圍居民的影響。制作工序中使用的膠粘劑應妥善存放，注意防火且不得在陽光下曝曬。失效的膠粘劑及孔的膠粘劑容器不得隨意拋棄或燃燒，應集中堆放處理。玻璃鋼風管的制作現場安排在建筑物內時，地面應鋪設塑料布，避免漿料及原料污染地面，每天工作完成后，應打掃干凈。廢料堆放地點應設置醒目標志，標明可回收廢料及不可回收廢料堆放區。風管部件與消聲器制作風口制作下料、成型：風口的部件下料及成型應使用專用模具完成。鋁制風口所需材料應為型材，其下料成型除應使用專用模具外，還應配備有專用的鋁材切割機具。組裝：風口的部件成型后組裝，應有專用的工藝裝備，以保證產品質量。產品組裝后，應進行檢驗。風口外表裝飾面應平整光滑，采用板材制作的風口外表裝飾面拼接的縫隙，應小于或等于0.2mm，采用鋁型材制作應小于或等于0.15mm.風口邊長、對角線的允許偏差應符合表2.7.2之規定。風口的轉動、調節部分應靈活、可靠，定位后應無松動現象。手動是風口葉片與邊框鉚接英松緊適當。插板式及活動篦板式風口，其插板、篦板應平整，邊緣應光滑，啟閉應靈活。組裝后應能達到完全開啟和閉合的要求。百葉風口的葉片間距應均勻，其葉片間距應允許偏差為±1.0mm，兩端軸應同心。葉片中心線直線度允許偏差3/1000；葉片平行度允許偏差為4/1000。葉片應平直，與邊框無碰擦。散流器的擴散環和調節環應同軸，軸向間距分布應均。孔板式風口的孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應符合實際要求。旋轉式風口，轉動應輕便靈活，接口處不應有明顯漏風，葉片角度調解范圍應符合設計要求。球形風口內外球面間的配合應轉動自如、定位后無松動。風量調節片應能有效的調解風量。風口活動部分，如軸、套軸的配合等，應松緊適宜，并應在裝配完成后加注潤滑油。如風口尺寸較大，應在適當部位對葉片及外框采用加固補強措施。焊接：鋼制風口組裝后的焊接可根據不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風口應采用氬弧焊接。焊接均應在非裝飾面處進行，不得對裝飾面外觀產生不良影響。焊接完成后，應對風口進行二次調整。表面處理：風口的表面處理，應滿足設計及使用要求，可根據不同材料選擇如：噴漆、噴塑、烤漆、氧化等方式。油漆的品種及噴涂道數應符合設計文件和相關規范的規定。風閥制作：下料、成型：外框及葉片下料應使用機械完成，成型應盡量采用專用模具。零部件加工：風閥內的轉動部件應采用耐磨耐腐蝕材料制作，以防銹蝕。焊接組裝：外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并應控制焊接變形。風閥組裝應按照規定的程序進行，閥門的結構應牢固，調節應靈活、定位應準確、可靠，并應標明風閥的啟閉方向及調節角度。多葉風閥的葉片間距應均勻，關閉時應相互貼合，搭接應一致。大截面的多葉調節風閥提高葉片與軸的剛度；并以實施分組調節。止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉嚴密，轉動軸采用不宜銹蝕的材料制作。防火閥制作所用鋼材厚度不應小于2mm，轉動部件應轉動靈活。易熔件應為批準的并檢驗合格的正規產品，其熔點溫度差為+0℃風閥組裝完成后應進行調整和檢驗，并根據要求進行防腐處理。若風閥尺寸過大，可將其分割成若干個小規格的閥門制作。防火閥在閥體制作完成后要加裝執行機構，并逐臺進行檢驗閥板的關閉是否靈活和嚴密。罩類制作下料：根據不同的罩類形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。成型、組裝：用于排除蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應在罩口內邊采取排除凝結液體的措施。如有要求，在罩類中還應加調解閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置及設備。柔性短管制作柔性短管制作可采用人造革、帆布、樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強石棉布等材料。柔性短管的長度一般為150～300mm，不宜作為變徑管；設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的形式，通過鉚接使二者結合起來。柔性短管不得出現扭曲現象，兩側法蘭應平行。風帽制作風帽主要可分為：傘形風帽、錐形風帽和筒形風帽三種。傘形風帽可按圓錐形展開下斜，咬口或焊接制成。筒形風帽的圓筒，當風帽規格較小時，帽的兩端可翻邊卷鋼絲加固，風帽規格較大時，可用扁鋼或角鋼作箍進行加固。擴散管可按圓形大小頭加工，一段用翻邊卷鋼絲加固，一端鉚上法蘭，以便于風管連接。風帽的支撐一般應用扁鋼制成，用以連接擴散管、外筒和傘形帽。消聲器制作：下料：根據不同的消聲器形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。外殼及框架結構施工：消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。有方向性的消聲器還需裝上導流板。對于金屬穿孔板，穿孔的孔徑和穿孔率應符合設計及相關技術文件的要求。穿孔板孔口的毛刺應挫平，避免將覆面織布劃破。消聲片單體安裝時，應有規則的排列，應保持片距的正確，上下兩段應裝有固定消聲片的框架，框架應固定牢固，不得松動。填充材料：消聲材料的填充后應按設計及相關技術文件規定的單位密度均勻進行敷設，需粘貼的應按規定的厚度粘貼牢固，拼縫密實，表面平整。覆面：消聲材料的填充后應按設計及相關技術文件要求采用透氣的覆面材料覆蓋，覆蓋材料拼接應順氣流方向、拼接密實、表面平整、拉緊、不應有凹凸不平。成品檢驗：消聲器制作尺寸應準確，連接應牢固，其外殼不應由銳邊。消聲器制作完成后，應通過專業檢測，其性能應能滿足設計及相關技術文件規定的要求。包裝及標識：檢驗合格后，應出具檢驗合格證明文件。有規格、型號、尺寸、方向的標識。包裝應符合成品保護的要求。質量標準手動單葉片或多葉片調節風閥的手輪或手柄，應以順時針方向轉動為關閉，其調節范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。用于除塵系統間歇工作點的風閥，關閉時應能密封。電動、手動調節風閥的驅動裝置，動作應可靠，在最大工作壓力下工作正常。防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關消防產品標準的規定，并且有相應的產品合格證明文件。防爆風閥的制作材料必須符合設計規定，不得自行替換。凈化空調系統的風閥，其活動件、固定件以及緊固件均應采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑火烤漆）；閥體與外界相同的縫隙處，應有可靠的密封措施。工作壓力大于1000Pa的調節風閥，生產廠應提供（在1.5倍工作壓力下能自由開關）強度測試合格證書（或實驗報告）。防排煙系統柔性短管的制作材料必須為不燃材料。消聲彎管的平面邊長大于80mm時，應加設吸聲導流片，消聲器的直接迎風面的布質覆面應有保護措施，凈化空調系統消聲器內的覆面應為不易產塵的材料。手動單葉片或多葉片調節閥應符合下列規定：結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與相應材質風管相一致。葉片的搭接應貼合一致，與閥體縫隙應小于2mm。截面積大于1.2m2止回風閥應符合下列規定：啟閉靈活、關閉時應嚴密。閥葉的轉軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作，保證轉動靈活、耐用。閥片的強度應保證在最大復合壓力下不彎取變形。水平安裝的止回風閥應有可靠的平衡調節機構。插板風閥應符合下列規定：殼體應嚴密，內壁應作防腐處理。插板應平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置。斜插板風閥的上下接管應成一直線。三通調節風閥應符合下列規定：拉桿或手柄的轉軸與風管的結合處應嚴密。拉桿可在任意位置固定，收兵開關應標明調節的角度。閥板調節方便，并不與風管相碰擦。風管平衡閥應符合產品技術文件的規定。風罩的制作應符合下列規定：尺寸正確，連接牢固，形狀規則，表面平整光滑，其外殼不得有銳角邊角。槽邊側吸罩、條縫抽風罩尺寸應正確，轉角處弧度均勻，形狀規則，吸入口平整，罩口加強板分割間距應一致。廚房鍋灶排煙罩應采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應嚴密不漏水，并坡向排放口，罩內油煙過濾器應便于拆卸和清洗。風帽的制作應符合下列規定：尺寸應正確，結構牢固，風帽接管尺寸的允許偏差同風管的規定一致。傘形風帽傘蓋的邊緣應有加固措施，支撐高度尺寸應一致。錐形風帽內外錐體的中心應同心，錐體組合的連接縫應順水，下部排水應暢通。筒形風帽的形狀應規則，外筒體的上下沿口應加固，其不圓度不應大于直徑的2%，傘蓋邊緣與外筒體的距離應一致，擋風圈的位置應正確。三叉形風帽三個支管的夾角應一致，與主管的連接應嚴密。主管與支管的錐度應為3o～o4。矩形彎管導流葉片的迎風側邊緣應圓滑，固定應牢固。導流片的弧度應與彎管的角度一致。導流片的分布應符合設計規定。當導流葉片的長度超過1250mm時，應有加強措施。柔性短管應符合下列規定：應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調系統的應采取防止結露的措施。用于凈化空調系統的還應是內壁光滑、不易產生塵埃的材料。柔性短管的長度，一般宜為150～300mm，其連接處應嚴密，牢固、可靠。柔性短管不宜作為找正找平的異徑連接管。設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。消聲器的制作應符合下列規定：所選用的材料應符合設計的規定，如防火、防腐、防潮和衛生性能等要求。外殼應牢固、嚴密，其漏風量應符合5.5.1中第（5）條的規定。填充的消聲材料，因按規定的密度均勻鋪設，并應有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應順氣流，且應拉緊，界面無毛邊。隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密，穿孔板應平整，無毛刺，其孔徑和穿孔率應符合設計要求。檢查門應平整、啟閉靈活、關閉嚴密，與風管或空氣處理室的連接處應采取密封措施，無明顯滲漏。凈化空調系統風管檢查門的密封墊料，宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。風口的驗收，規定以頸部外徑與外邊長為準。風口的外表裝飾面應平整，葉片或擴散環的分布應均勻，顏色應一致，無明顯的劃傷和壓痕，調節裝置轉動應靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。成品保護部件成品應存放在有助防潮及防雨、雪措施的平整的場地上，并分類碼放整齊。風口成品應采取防護措施，保護裝飾面不受損傷。防火閥執行機構應加裝保護罩，防止執行機構受損或丟失。要注意對風閥執行機構的保護，保持螺母在擰緊狀態。在裝卸、運輸、安裝、調試過程中，應注意成品的保護。安全環境保護措施機床外露的傳動軸、傳動帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護罩；機床應有良好的接地。轉動機械的操作人員應穿工作服并扎緊袖口，工作時不得戴手套，長發、發辮應盤入帽內；嚴禁穿短衫、短褲、裙子、涼鞋或拖鞋。使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污，大大錘時甩轉方向不得有人。使用剪板機上刀架不得放置工具等物品。調整工件時腳不得站在踏板上。剪切時手禁止伸入壓板空隙中。使用剪板機剪切時工件要壓實，剪切窄小鋼板要用工具卡牢，調換校正刀具時必須停機。使用乙炔表、氧氣表必須安裝減壓表，乙炔氣管上必須裝設合格的回火防止器。各類油漆和其他易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其他材料混淆，揮發性材料硬裝入密閉容器內，妥善保管，并采用相應的消防措施。使用煤油、汽油、松香水、丙酮等對人體有害的材料時，應配備相應的防護用品。在室內或容器內噴涂，要保持通風良好，噴涂作業周圍不準有火種，并采用相應的消防措施。應制定于風管部件制作場地相關的環境管理規定。根據制作場地的廢棄物的管理要求，做好制作場地的日常清潔工作。有毒有害廢棄物應收集存放在制定的容器內，按規定進行處理。風管系統安裝操作工藝支、吊架制作：按照設計圖紙，根據土建基準線確定風管標高；并按照風管系統所在的空間位置，確定風管治、吊架形式，設置治、吊點。支、吊架制作按照國標圖集T616選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的治、吊架應按設計規定；治、吊點形式有預埋法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。風管治、吊架制作前，首先應對型鋼進行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼需加熱到900℃風管治、吊架的形式、材質、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應符合設計要求。不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。支、吊架的焊接應外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端部已超出托架最低點，不得妨礙裝飾吊頂的施工。風管治、吊架制作完成后，應進行除銹刷漆。埋入墻、混凝土的部位不得油漆。用于不銹鋼、鋁板風管的支架、抱箍應按設計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學腐蝕。支、吊架安裝：安風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿克安托加的螺孔建局或風管的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應進行安全可靠的規定，對焊節后的部位營補刷油漆。立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，在用線墜在中心處吊線，下面的風管即可進行固定。當風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。風管水平安裝，直徑或邊長≤400mm時，只、吊架間距不大于4m；直徑或邊長>400mm時，不大于3m.螺旋風管的制、吊架可分延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其志、吊架間距不大于3m。當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。風管垂直安裝時，支、吊架間距不大于4m；單根直管至少應有2個固定點。支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并抱緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管處外徑相一致。保溫風管的支、吊架裝置依放在保溫層外部，保溫風管不得與支、吊托架直接接觸，應點上堅固的隔熱防腐材料，其保溫度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。風管法蘭連接：法蘭密封墊料。選用不透氣、不產塵、彈性好的材料，法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應涂密封膠。法蘭連接時，首先按要求墊好材料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進圩上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻的擰緊。風管連接好后，以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材料的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應按設計要求噴涂材料。鋁板風管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。非金屬風管連接兩法蘭斷面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；復合材料風管采用法蘭連接時，應有防冷橋措施。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。風管無法蘭連接：承插式風管連接:適用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側風管，再用自攻螺栓或拉鉚釘將其緊密固定，如圖6.4.2。風管連接處的四周應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶應粘貼牢固、完整無缺陷。柔性短管安裝：根據施工圖紙確定正確的安裝位置。柔性短管安裝應松緊適當，不得扭曲。安裝在風機吸入口的柔性短管可安裝的繃緊一些，防止風機啟動后被吸入而減少截面尺寸安裝時，不得把柔性短管當成找平找正的連接管或異徑管。風管安裝：安裝技術要求：明裝風管：水平度每米≤3mm總偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm總偏差≤20mm；暗裝風管：位置應正確，無明顯偏差。安裝順序為先干管后支管；安裝方法應根據施工現場的實際情況確定，可以在地面上連成一定的長度然后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風管一節一節的放在支架上逐節連接。整體吊裝式將風管在地面上連接好，一般可接長至10～12左右，用倒鏈或升降機將風管吊到吊架上。分管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體味危害的柔軟材料封堵。復合材料風管接風應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm。硬聚氯乙烯風管的直管段連續長度大20m,應按設計要求設置伸縮節；支管的重量不得由干管承受，必須自行設置支、吊架。風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗。風帽安裝：風帽安裝高度超過屋面1.5mm，應設拉索固定，拉索的數量不得少于3根，且設置均勻、牢固。不連接分管的筒形風帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木板底座上。當排送濕度較大的氣體時，應在底座設置滴水盤并有排水措施。風口安裝：風口安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固、表面平整。帶風量調解閥的風口安裝時，應先安裝調解閥框，后安裝風口的葉片框。同一方向的風口，其調節裝置應設在同一側。散流器風口安裝時，應注意風口預留空洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。潔凈系統的風口安裝前，應將風口擦拭干凈，其風口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應采用密封膠或密封墊料封堵嚴密，不得漏風。球形旋轉風口連接應牢固，球形旋轉頭要靈活，不得空闊晃動。排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求，與風管或混凝土風道的連接應牢固、嚴密。風閥安裝：風閥安裝前應檢查框架結構是否牢固，調節、制動、定位等裝置是否準確靈活。風閥的安裝通風管的安裝，將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設備連接牢固、嚴密。風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝的方向應與閥體外殼標注的方向一致。安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。防火閥的易熔片應安裝在風管的迎風側，其熔點的溫度應符合設計要求。質量標準主控項目在風管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風管內嚴禁其他管線穿越；輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統應有良好的接地，通過生活區或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。輸送空氣溫度高于80℃風管部件安裝必須符合下列規定：各類風管部件及操作機構的安裝，應能保持其正常的使用功能，并便于操作；斜插扳風管的安裝，閥板必須為向上拉起啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣閥門的安裝方向應正確。防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。凈化空調系統風管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應封好；法蘭墊料應為不產塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5～8mm，不得采用乳膠海綿，法蘭墊片應盡量較少拼接，不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料；風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫處迎嚴密。集中式真空洗塵系統彎管的曲率半徑不應小于4倍管徑，彎管的內壁表面應光滑，不得采用褶皺彎管；三通的夾腳不得大于45°；四通制作應采取兩個斜三通的做法。風管系統的嚴密性檢驗，應符合下列規定：地壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統。再加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法進行檢測。檢測不合格時，應按規定的抽檢率作漏風量測試。中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在樓光法檢驗合格后，對系統漏風量測試進行抽驗，抽驗率為20%，且不得少于一個系統。高壓系統風管嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試。系統風管嚴密性檢驗的被抽檢，應全數合格，則視為通過；如有不合格時，則應在加倍抽驗，直至全數合格。手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。一般項目風管安裝應符合下列規定：風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。先長風管接口的配置，不得縮小其有效截面；連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側；風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜凸出法蘭外；柔性短管安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹；風管與磚、混凝土風管的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取秘密措施。風管穿出屋面處應設由防雨裝置；不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應由隔絕或防腐絕緣措施。無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規定：風管連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲。承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損。薄鋼板法蘭形式風管連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間距不應小于150mm，且分布均勻，無松動現象。察條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。分管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應大于20mm。暗裝分管的位置，應正確、無明顯偏差。除塵系統的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于等于45°，小坡度和水平管應盡量短。對含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。風管支、吊架安裝應符合下列規定。風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m；單根直管至少應有2個固定點。風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或長邊大于250mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架德拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，球與風管外徑相一致。非金屬風管安裝符合下列規定：分管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；應適當增加支、吊架雨水品風管的接觸面積。硬聚氯乙烯風管得直管段連續長度大于20m，應按設計要求設置伸縮節；支管的重量不的由干管承受，必須自行設置支、吊架；風管垂直安裝，支架間距不得大于3m。復合風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm。采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施；支、吊架的安裝宜按產品標準的規定執行。集中式真空吸塵系統安裝應符合下列規定：吸塵管道的坡度宜為5‰，并坡向立管和吸塵點；吸塵嘴與管道的連接，應牢固、嚴密。各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或邊長尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手動裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不都死彎急癟陷。除塵系統吸入管段的調解閥，宜安裝在垂直管段上。風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面向緊貼；表面平整、不變形，調解靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。凈化空調系統風口安裝還應符合下列規定：風口安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封墊料或密封膠，不應漏風；帶高效過濾器的送風口，應采用可分別調節高度的吊桿。成品保護安裝完的風管要保證表面光滑清潔，保溫風管外表面整潔無污物。室外風管應由防雨、雪措施。特別要防止二次污染現象，必要時采取保護措施。暫時停止施工的風管系統，應將風管敞口封閉，防止雜物進入。嚴禁把已安裝完的風管作為支吊架或當作跳板，不允許將其他支、吊架焊或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。運輸和安裝不銹鋼、鋁板風管時，應避免劃傷風管表面，安裝時盡量減少于其他金屬接觸。必要使用厚紙板、塑料布等保護風管。安全環境保護措施移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應穿進設備的接線盒內并予以固定。凡患有高血壓、心臟病、貧血癥、癲癇癥以及恐高癥的人員不得從事高空作業。高出作業必須系好安全帶，上下傳遞物品不得拋投，小件工具要放在工具袋內，不得任意放置，防止墜落傷人。從事電、氣焊或氣割作業前，應清理作業周圍的可燃物體或采取可靠的隔離措施。對需要辦理動火證的場所，在取得相應手續后方可動工，并設專人進行監護。作業地點要配備消防器材。氧氣瓶、乙炔氣瓶的存放藥距明火10mm以上，挪動時不能碰撞，氧氣瓶不得和可燃氣瓶同放一處。風管及部件的吊裝前，應確認吊錨點的強度和繩索的綁扎是否符合吊裝要求，確認無誤后應先進行試吊，然后正式起吊。吊裝風管時，嚴禁人員站在被吊裝風管下面，風管上嚴禁站人。風管正式起吊前應先進行試吊，試吊距離一般離地200～300mm，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否牢固，風管的中心是否正確、無傾斜，確認無誤后方可繼續起吊。風管安裝流動性較大，對電源線路不得隨意亂接亂用，設專人對現場用電進行管理。施工腳手架的搭設必須符合安全要求，作業層設置二道防護欄桿，滿鋪腳手板，不得使用單板、浮板、探頭板。當天施工結束后的剩余材料及工具應及時入庫，不許隨意放置，做到工完場清。風管吊裝工作盡量安排在白天進行，減少夜間施工照明電能的消耗和對周圍居民的影響。支、吊架涂漆時不得對周圍的墻面、地面、工藝設備造成二次污染，必要時采取保護措施。空調水系統管道安裝管道安裝套管制作安裝：套管管徑應比穿墻板的干管、立管管徑大1～2號。保溫管道的套管應留出保溫層間隙。套管的長度：過墻套管的長度=墻厚+墻兩面抹會厚度；過樓板套管的長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛生間30mm）鍍鋅鐵皮套管適用于過墻支管，要求卷制規整，咬口接縫，套管兩端平齊，打掉毛刺，管內外要防腐。套管安裝：位于混凝土墻、板內的套管應在鋼筋綁扎時放入，可電焊或綁扎在鋼筋上。套管內應填以松散材料，防止混凝土澆筑是堵塞套管。對有防水要求的套管應增加止水環，具體做法參照圖集S312。穿磚砌體的套管應配合土建及時放入。套管應安裝牢固、位置正確、無歪斜。穿樓板的套管應把套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實封閉，穿墻套管可用石棉繩填實。管道預制：下料：要用與測繪相同的鋼盤尺量尺，并注意減去管段中管件所占的長度，并注意加上擰進管件內螺紋尺寸，讓出切斷刀口值。套絲：用機械套扣之前，先用所屬管件試扣。調直：調直前，現將有關的管件上好，在進行調直。清除麻（石棉繩）絲：將絲扣接頭處的麻絲頭用斷鋸條切斷，再用布條等將其除凈。編號、捆扎：將預制件逐一與加工草圖進行核對、編號，并妥善保管。管道支架制作安裝：下料：支架下料一般宜用砂輪切割機進行切割，較大型鋼可采用氧氣乙炔切割，切割后應將氧化皮及毛刺等清洗干凈。開孔：開孔應采用電鉆加工，不得采用氧乙炔割孔。鉆出的孔徑應比所穿管卡直徑大2mm左右。螺紋加工：吊桿、管卡等部件的螺紋可用車床加工，也可用圓板牙進行手工扳絲。組對、點焊：組對應按加工詳圖進行，且應邊組對邊矩形、邊點焊邊連接，直至成型。校核、焊接：經點焊成型的支、吊架應用標準樣板進行校核，確認無誤方可進行正式焊接。矩形：宜采用大錘、手錘等在平臺或鋼圈上進行，然后以標準樣板檢驗是否合格。防腐處理：制作好的支、吊架應按設計要求，及時做好除銹防腐處理。安裝支、吊架：用水沖洗孔洞，灌入2/3的1：3的水泥砂漿，將托架插入洞內，插入深度必須符合設計要求。找正托架使其對準掛好的小線，然后用石塊或碎磚擠緊賽牢。再用水泥砂漿灌縫抹平，待達到強度后方可安裝管道。固定在空心磚墻上時，嚴禁采用膨脹螺栓。管道安裝：干管安裝：干管若為吊卡時，再安裝管子前，必須先把地溝或頂棚內吊卡岸坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長度按坡度調整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。托架上安管時，把管先架在托架上，上管前先把第一節管帶上U形卡，然后安裝第二節管，各節管段照此進行。管道安裝應從近戶處或分支點開始，安裝前要檢查管內有無雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節管子相對固定，對準絲口，依絲扣自然錐度，慢慢轉動入口，到用手轉不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度適宜，外露2～3扣為好。最后清除麻頭。焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節管開始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對準管口，調直后即可用點焊，然后正式施焊。遇有方形補償器，應在安裝前按規定做好預拉伸，用鋼管支撐，電焊固定，按位置把補償器擺好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點找好坡度，再把兩邊接口對正、找直、點焊、焊死。待管道調整完，固定卡焊牢后，方可把補償器的支撐管拆掉。按設計圖紙或標準圖中的規定位置、標高，安裝閥門、集氣罐等。管道安裝完，首先檢查坐標、標高、坡度、變徑、三通的位置等是否正確。用水平尺核對、復核調整坡度，合格后將管道固定牢固。要裝好樓板上鋼套管，擺正后使套管上端高出地面面層20mm（衛生間30mm），下端與頂棚抹灰相平。誰平穿墻管與強的抹灰面相平。立管安裝：首先檢查和復核各層預留孔洞、套管是否在同一垂直線上。安裝前，按編號從第一節管開始安裝，又上向下，一般兩人操作為宜，先進行預安裝，確認支管三通的標高、位置無誤后，寫下管道抹油纏麻，將立管對準接口的絲扣扶正角度慢慢轉動入扣，直至手擰不動為止，用管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管，松緊適宜，外露2～3扣為宜。檢查立管的每個預留口的標高、角度是否正確、平正。確認后將管子放入立管管卡內緊固，然后填塞套管縫隙或預留孔洞。預留管口暫不施工時，應做好保護措施。支管安裝:核對各設備的安裝位置及立管預留口的標高、位置是否正確，做好記錄。安裝活接頭時，子口一頭安裝在來水方向，母口一頭安裝在去水方向。絲頭抹油纏麻，用手托平管子，雖絲扣自然錐度入扣，手擰不動時，用管鉗子將管子擰到松緊適度，絲扣外露2～3扣為宜。然后對準活接頭，把麻墊抹上鉛油套在活接口上，對正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰到松緊適度，清凈麻頭。用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復查立管及設備有無移動。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。管道卡箍連接：鍍鋅鋼管預制：用滾槽機滾槽，再需要開孔的部位用開孔機開孔。安裝密封圈：把密封圈套如管道口一端，然后將另一管道口與該管口對齊，把密封圈移到兩管道口密封面處，密封圈兩側不應伸入兩管道的凹槽。安裝接頭：把接頭兩處螺栓松開，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，插入螺栓，對稱上緊螺帽，確保外殼兩端進入凹槽直至上緊。機械三通、機械四通：現在外殼上去掉一個螺栓，松開另一螺母直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90℃法蘭片：松開兩側螺母，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環形鍵部分裝入開槽端凹槽里，在把兩側螺栓插入擰緊，調節兩側間隙相近，安裝密封墊要將“C”形開口處背對法蘭。閥門安裝：安裝前，應仔細核對型號與規格是否符合設計要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜現象。并按有關規定度閥門進行強度試驗和嚴密性試驗，不合格者不得進行安裝。水平管道上的閥門，閥桿宜垂直向上或向左右偏45o，也可水平安裝，但不宜向下：垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊裝時，繩索應拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門安裝時應保持關閉狀態，并注意閥門的特性及介質流動方向。閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜有扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋連接閥門時，一般應在閥門的出口端加設一個活接頭。對待操作機構或傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好后，在安裝操作機構或傳動裝置。且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應進行調整，使其動作靈活、指示準確。水壓試驗：連接安裝水壓試驗管路根據水源的位置和管路系統情況，制定處試壓方案和技術措施。根據試壓方案連接試壓管路。灌水前的檢查檢查試壓系統中的管道、設備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設計變更內容全部施工完畢，并符合有關規范要求。對于不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。試壓用的壓力表是否已經校驗，其精度等級不得低于1.5級，表盤的最大刻度值應符合試驗要求。試壓試驗前的安全措施是否已經全部落實到位。水壓試驗：打開水壓試驗管路中閥門，開始向系統注水。開啟系統上各高處的排氣閥，使管道內的空氣排盡。待灌滿水后，關閉排氣閥和進水閥，停止向系統注水。打開連接加壓泵的閥門，用電動式或手動試壓泵通過管路向系統加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分2～3次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數值時，應停下來對管道進行全面檢查，無異常現象方可在繼續加壓。系統試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內的全部存水，填寫試驗記錄。系統沖洗：沖洗前應將系統內的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、節流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待沖洗合格后復位。對不允許沖洗的設備及管道應進行隔離。水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%。水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。水沖洗以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。蒸汽系統的宜采用蒸汽吹掃，也可以采用壓縮空氣進行。采用蒸汽吹掃時，應先進行暖管，恒溫1h后方可進行吹掃，然后自然降溫至環境溫度，在省溫暖管，恒溫進行吹掃，如此反復一般不少于3次。一般蒸汽管道，可用刨光木板置于排汽口處檢查，板上應無鐵銹、臟物為合格。質量標準主控項目空調工程水系統的設備與附屬設備、管道、管配件激閥門的型號、規格、材質及連接形式應符合設計規定。管道安裝應符合下列規定：隱蔽管道在隱蔽前必須經監理人員（或建設單位項目專業技術人員）驗收及認可簽字；焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立的支架；冷熱水及冷卻水系統應在系統沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入口水對比相近，無可見雜物），在循環試運行2h以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通；固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應使用不燃材料堵塞緊密。管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規定時，應符合下列規定：冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統宜采用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統試壓方法。分區、分層試壓：對相對獨立的局部區域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，在將系統壓力將至工作壓力，在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統試壓：在各分區管道與系統主、干管全部連通后，對整個系統和管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，至試驗壓力后，穩壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，在將系統壓力將至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍設計工作壓力。凝結水系統采用充水試驗，應以不滲漏為合格。閥門的安裝應符合下列規定：閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊閉；裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》（GB12220）的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。強度實驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產品技術文件的要求，并應根據設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。設有補償器（膨脹節）的管道應設置固定支架，其結構形式和固定位置應符合設計要求，并應在補償器的預拉伸（或預壓縮）前固定；導向支架的位置應符合所安裝產品技術文件要求。冷卻塔的型號、規格、技術參數必須符合設計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴格執行施工防火安全的規定。水泵的規格、型號、技術參數應符合設計要求和產品性能指標。水泵正常連續試運行的時間，不少于2h。水箱、集水缸、分水缸、儲水罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設計要求。儲冷罐內壁防腐涂層的材質、涂抹質量、厚度必須符合設計要求或產品技術文件要求，儲冷罐于底座必須進行絕熱處理。一般項目當空調水系統的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PB）與交聯聚乙烯（PEX）等有機材料管道時，其連接方法應符合設計和產品技術要求的規定。金屬管道的焊接應符合下列規定：管道焊接材料的品種、規格、性能應符合設計要求。對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應遠離設備，且不宜于設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm；管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236）中第11.3.3條的Ⅳ級規定（氨管為Ⅲ級）。螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應作防腐處理。法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規格、品種與厚度符合設計的要求。鋼制管道的安裝應符合下列規定：管道與管件在安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道和管件間斷時，應及時封閉敞開的管口；管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應小于4倍；焊接彎管不應小于1.5倍；沖壓彎管不應小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管徑的8/100，管壁減薄率不應大于15%；冷凝水排水管坡度，應符合設計文件的規定。當設計無規定時，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長度，不宜大于150mm；冷熱水管道與支、吊架之間，應由絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊），其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面平整、襯墊接合面的空隙應填實；管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合表9.7.2-2的規定。在吊頂內等暗裝管道的位置應正確，無明顯偏差。鋼塑復合管道的安裝，當系統工作壓力不大于1.0MPa時，可采用涂（襯）塑焊接鋼管螺紋連接；當系統的工作壓力為1.0～2.5MPa時，可采用涂（襯）塑無縫管管法蘭連接或溝槽式連接，管到配件均為無縫鋼管涂（襯）塑件。風機盤管機組及其他空調設備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管）,其耐壓值應大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應牢固、不應有強扭和癟管。金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。設計無規定時，應符合下列規定：支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架；冷（熱）媒水、冷卻水系統管道機房內總干管得支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架；無熱位移的管道吊架，其吊架應垂直安裝；有熱位的，其吊架應向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設計文件規定；豎井內的立管，每隔2～3層應設導向支架。管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側得咬邊量，應小于0.1管壁厚。采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）與交聯聚乙烯（PEX）等管道時,管到與金屬支、吊架之間應由隔絕措施，不可直接接觸。當為熱水管道時，還應加寬其接觸的面積。支、吊架的間距應符合設計及產品技術要求的規定。閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝應符合設計要求，并應符合下列規定：閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm；電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調試，包括開啟、關閉等動作試驗；冷凍水和冷卻水得除污器（水過濾器）應安裝在進機組的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗。過濾器濾網的材質、規格和包扎方法應符合設計要求：閉式系統管路應在系統最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥，在管路在低點應設置排水管及排水閥。冷卻塔安裝應符合下列規定：基礎標高應符合設計的規定，允許誤差為±20mm。冷卻塔地腳螺栓與預埋件的連接或固定應牢固，個連接部件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應一致、均勻；冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差為2/1000。同一冷卻水系統的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高差不應大于30mm；冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確，積水盤應嚴密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉動布水器的冷卻塔，其轉動部分應靈活，噴水出口按設計要求或產品要求，方向一致；冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。對于可調整角度的葉片，角度應一致。水泵地附屬設備的安裝應符合下列規定：水泵的平面位置和標高允許偏差為±10mm，安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密。墊鐵組防止位置正確、平穩，接觸緊密，每組不超過3塊。整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1/1000，橫向水平偏差不應大于0.2/1000；解體安裝的泵縱、橫安裝水平偏差均不應大于0.05/1000；水泵與電機采用聯軸器的連接時，聯軸器的兩軸芯允許偏差，軸向傾斜不應大于0.2/1000，徑向位移不應大于0.05mm；小型整體安裝的管道水泵不應有明顯偏斜。減振器宇水泵及水泵基礎連接牢固、平穩、接觸緊密。水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設計要求。設備與支架或底座接觸緊密，安裝平整、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000。膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應符合設計文件的要求。成品保護測量定位的墨線應在安裝前進行檢查、校核，并防止被涂抹。對經測繪制成的加工草圖應該詳細核對，防止有誤。并注意保管好，安裝時對照就位。水平干管的拉線在支架安裝完以前要注意保護和監視，防止交叉作業中弄壞了拉線。加工過程中，對標注的記號、尺寸、編號均注意保護，以免弄錯。調制時，注意不得損傷絲扣接頭。加工的半成品要編上號并捆扎好，存放在專用的場地，安裝時直至運至安裝地點，按編號就位。暫不安裝的絲頭，要用機油涂抹后包上塑料布，防止銹蝕、碰壞。安裝后的管道不得用來支撐、系安全繩、擱腳手板，也禁止蹬踩。未安裝好的管道口應及時蓋好，以免進入灰漿等其他雜物。管道和設備搬運、安裝、施焊時，要注意保護好已做好的墻面和地面。保溫后的水箱不得上人踩或堆放承重物品，防止保溫層脫落。水箱與現場組裝時，應認真清理水箱內的污物，防止運行時連接管被堵。管道在沖洗過程中，要嚴防中途停止時污物進入管內。下班應付專人負責看管，或采取保護措施。系統調試完，應在閥門上做好定位記號，運行中不可隨意擰動。沖洗過程中，嚴禁水或蒸汽沖壞土建裝修面，應設專人看護。堆放設備、配件的倉庫應隔潮，分類存放，要避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞，要保持設備配件的潔凈、衛生。設備、配件安裝時，要輕拿輕放，重物吊裝要找好綁扎吊點。繩索靠在設備、配件上應加隔墊。在堵洞澆搗混凝土時應控制套管環隙不要擠在一側，應使位置正確。安全環境保護措施移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應穿進設備的接線盒內并予以固定。凡患有高血壓、心臟病、貧血癥、癲癇癥以及恐高癥的人員不得從事高空作業。高出作業必須系好安全帶，上下傳遞物品不得拋投，小件工具要放在工具袋內，不得任意放置，防止墜落傷人。從事電、氣焊或氣割作業前，應清理作業周圍的可燃物體或采取可靠的隔離措施。對需要辦理動火證的場所，在取得相應手續后方可動工，并設專人進行監護。作業地點要配備消防器材。氧氣瓶、乙炔氣瓶的存放藥距明火10mm以上，挪動時不能碰撞，氧氣瓶不得和可燃氣瓶同放一處。施工腳手架的搭設必須符合安全要求，作業層設置二道防護欄桿，滿鋪腳手板，不得使用單板、浮板、探頭板。使用套絲機進刀退刀時，用力要均衡，不得用力過猛。操作轉動設備時，嚴禁戴手套，并應將袖口扎緊。支托架上安裝管子時，先把管子固定好在接口，防止管子滑脫砸傷人。管道試壓時，嚴禁使用失靈或不準確的壓力表。試壓時，對管道加壓時，應集中注意力觀察壓力表，防止超壓。用蒸汽吹洗時，排出口的管口應朝上，防止傷人。排氣管管徑不得小于被吹洗管的管徑。防治污染環境。沖洗水的排放管，應接至可靠的排水井或排水溝里，保持排泄暢通和安全。防腐與絕熱防腐除銹、去污：人工除銹時可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。噴砂除銹時，所用的壓縮空氣不得含有油脂和水分，空氣壓縮機出口處，應裝設油水分離器；噴砂所有砂粒，應堅硬且有棱角，篩出其中的泥土雜質，并經過干燥處理。清除油污，一般可采用堿性溶劑進行清洗。油漆施工要點：油漆作業的方法應根據施工要求、涂料的性能、施工條件、設備情況進行選擇；涂漆施工的環境溫度宜在5℃涂漆施工時空氣中必須無煤煙、灰塵和水汽；室外涂漆遇雨、霧時應停止施工。涂漆的方式主要有：手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，并保持涂層均勻，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。機械涂刷：采用的工具為