四節臂汽車起重機安全操作規程一、總則

1.適用范圍

本規程適用于公司所有四節臂汽車起重機（以下簡稱起重機）的操作與管理，包括但不限于起重機的設計、安裝、使用、維護和報廢等環節。

2.目的

為確保起重機操作人員的人身安全和設備財產安全，預防事故發生，提高操作效率，特制定本規程。

3.責任

（1）起重機操作人員必須嚴格遵守本規程，確保操作安全。

（2）起重機管理人員負責監督操作人員執行本規程，并對違規行為進行糾正。

（3）公司安全管理部門負責制定、修訂和監督實施本規程。

4.術語和定義

本規程中使用的術語和定義如下：

（1）四節臂汽車起重機：一種具有四節臂的汽車起重機，適用于吊裝、搬運和安裝等作業。

（2）起重機操作人員：指具備起重機操作資格，能夠獨立完成起重機操作的人員。

（3）起重機管理人員：指負責起重機日常管理、維護和監督操作人員執行本規程的人員。

（4）安全操作規程：指為保證起重機安全運行而制定的一系列操作規范和注意事項。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴要求

操作人員必須穿戴符合國家標準的安全帽、工作服、絕緣手套、防滑鞋等勞動防護用品，確保操作過程中的安全。

2.設備要求

（1）起重機應處于良好的技術狀態，各部件齊全、完好，制動器、限位器等安全裝置應靈敏可靠。

（2）起重機應按照規定進行定期檢查、保養，確保各系統正常工作。

（3）起重機操作室內的儀表、按鈕、開關等應清晰可見，便于操作。

3.環境要求

（1）操作現場應平整、堅實，地面承載力應滿足起重機作業要求。

（2）操作區域應設置明顯的警示標志，并保持暢通，防止無關人員進入。

（3）風力等級應小于5級，如遇惡劣天氣，應停止起重機作業。

（4）夜間作業時，操作現場應提供足夠的照明。

4.操作人員要求

（1）操作人員必須經過專業培訓，取得起重機操作資格證書。

（2）操作前應詳細閱讀起重機操作手冊，了解起重機性能和操作方法。

（3）操作人員應熟悉本規程，掌握安全操作技能。

三、操作的先后順序、方式

1.啟動前的準備

（1）檢查起重機各部件是否完好，液壓系統、電氣系統是否正常。

（2）確認操作區域無障礙物，道路暢通，環境安全。

（3）穿戴好勞動防護用品，調整座椅，檢查儀表。

2.啟動程序

（1）打開電源總開關，檢查儀表是否正常。

（2）啟動液壓系統，觀察油壓是否達到規定值。

（3）啟動發動機，檢查發動機運行是否平穩。

3.起重機操作順序

（1）低速行駛，確認行駛方向和行駛路線安全。

（2）緩慢升起吊臂，檢查吊臂與車身連接是否牢固。

（3）調整吊鉤位置，確保吊鉤對準吊裝點。

（4）緩慢升起吊物，觀察吊物與吊鉤連接是否牢固。

（5）調整吊臂和吊鉤，使吊物處于預定位置。

（6）確認吊物固定，開始緩慢下降至地面。

4.特定工作要求

（1）吊裝重物時，必須使用專用吊具，確保吊具與重物連接牢固。

（2）吊裝易燃、易爆、有毒等危險品時，必須采取相應的安全措施。

（3）吊裝過程中，嚴禁超載、超速、超范圍作業。

5.異常處理方法

（1）液壓系統異常：立即停車，檢查液壓油位，排除液壓系統故障。

（2）電氣系統異常：立即停車，檢查電氣線路，排除電氣系統故障。

（3）發動機異常：立即停車，檢查發動機運行情況，排除故障。

（4）吊裝過程中發生異常：立即停止吊裝，確認吊物位置，采取措施確保安全。

（5）遇緊急情況：立即停車，啟動應急預案，確保人員安全。

四、操作過程中機器設備的狀態

1.良好狀態

（1）發動機運行平穩，無異常噪音。

（2）液壓系統壓力穩定，油液清潔，無泄漏。

（3）電氣系統工作正常，儀表顯示準確。

（4）吊臂、吊鉤等運動部件運行順暢，無卡阻現象。

（5）安全裝置（如限位器、制動器）動作靈敏，可靠。

（6）操作室內的儀表、按鈕、開關等反應迅速，易于操作。

2.異常情況

（1）發動機異常噪音或振動，可能存在機械故障。

（2）液壓系統壓力不穩定，油液污染或泄漏，需檢查液壓系統。

（3）電氣系統出現故障，如儀表失靈、按鈕失靈等，需檢查電氣線路。

（4）吊臂、吊鉤等運動部件卡阻，可能存在潤滑不良或機械損壞。

（5）安全裝置失靈，如限位器不起作用，制動器失效等，需立即停機檢查。

（6）操作室內的儀表、按鈕、開關等反應遲鈍或不靈敏，需檢查或更換。

在操作過程中，操作人員應密切注意機器設備的狀態，一旦發現異常，應立即停機檢查，排除故障后再繼續操作。如無法自行排除，應立即通知維修人員進行處理。

五、操作過程中的測試和調整

1.定期測試

（1）液壓系統測試：定期檢查液壓油壓力，確保其在正常工作范圍內。

（2）電氣系統測試：定期檢查電氣線路和儀表，確保電氣系統工作正常。

（3）制動系統測試：定期檢查制動器的靈敏度和可靠性，確保制動效果。

2.操作過程中的調整

（1）吊臂和吊鉤的調整：根據吊裝需求，調整吊臂的長度和吊鉤的位置，確保吊裝準確。

（2）液壓系統壓力調整：根據作業需要，適當調整液壓系統壓力，避免過高或過低。

（3）發動機轉速調整：根據作業負荷，調整發動機轉速，確保發動機在最佳工作狀態。

3.異常情況分析及處理

（1）液壓系統壓力過高：檢查是否有泄漏或系統過載，必要時降低系統壓力。

（2）液壓系統壓力過低：檢查液壓油位，補充液壓油，確保系統油壓正常。

（3）發動機過熱：檢查冷卻系統，確保散熱良好，必要時降低發動機轉速。

（4）制動器失靈：檢查制動系統，確保制動器部件完好，必要時進行維修或更換。

（5）吊臂或吊鉤卡阻：檢查吊臂和吊鉤的潤滑情況，必要時添加潤滑油，排除卡阻。

4.安全注意事項

（1）在進行任何調整前，必須確保起重機處于停止狀態，且吊物已安全放置。

（2）調整過程中，操作人員應站在安全位置，避免因調整不當導致事故。

（3）對于復雜的調整，如液壓系統或電氣系統的調整，應由專業人員進行。

操作人員應熟悉機器設備的調整方法和注意事項，確保在操作過程中能夠及時進行必要的調整，以保證起重機的安全運行。

六、操作人員所處的位置和操作時的規范姿勢

1.操作人員位置

（1）操作人員應站在起重機操作室的正前方，以便于全面觀察起重機周圍環境。

（2）操作人員應保持適當距離，以便在緊急情況下快速撤離。

（3）操作室內的座椅應調節至最舒適的位置，確保視野開闊。

2.操作時的規范姿勢

（1）操作人員應保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

（2）手臂和手腕自然放松，避免過度彎曲或伸直。

（3）眼睛與屏幕或儀表保持水平視線，避免長時間低頭或仰頭。

（4）操作時，身體不應過度前傾或后仰，以免造成腰部和頸部的負擔。

（5）長時間操作時，應定期休息，變換身體姿勢，以緩解肌肉疲勞。

3.人機工程學應用

（1）座椅和操作臺的高度應可調節，以適應不同身高操作人員的需要。

（2）控制面板和儀表的布局應合理，便于操作人員輕松訪問。

（3）照明應充足，避免操作人員因視線問題而疲勞。

4.人體力學原則

（1）操作過程中，盡量避免使用過大的力量，使用助力裝置以提高效率。

（2）避免重復性動作，減少因單一姿勢長時間作業導致的肌肉勞損。

操作人員應嚴格遵守以上規范，以減少長時間操作帶來的身體傷害，并提高操作效率和安全性。定期進行身體檢查，對于長時間操作引起的身體不適，應及時調整工作方式或尋求醫療幫助。

七、操作過程中的注意事項

1.吊裝前的檢查

（1）確認吊裝物件的重量和尺寸，確保起重機具備相應的吊裝能力。

（2）檢查吊裝點是否牢固，吊具是否適合吊裝物件。

（3）確認吊裝路線無障礙物，地面承載力滿足吊裝需求。

2.吊裝過程中的安全

（1）吊裝前，確保吊物下方無人，并設置警戒區域。

（2）吊裝過程中，嚴禁人員進入吊物下方或其移動路徑。

（3）吊裝過程中，操作人員應密切觀察吊物的狀態，確保其穩定。

3.環境因素

（1）風力等級超過5級時，應停止吊裝作業。

（2）雨雪天氣或視線不良時，應采取必要的安全措施或停止作業。

（3）夜間作業時，確保足夠的照明。

4.設備操作

（1）嚴格按照操作規程進行操作，不得擅自更改操作程序。

（2）操作過程中，如發現設備異常，應立即停機檢查，排除故障后再繼續操作。

（3）注意設備各部件的運行狀態，如發現異常，應立即報告并采取措施。

5.個人防護

（1）操作人員必須穿戴符合國家標準的安全防護用品。

（2）操作過程中，如需進入吊裝區域，必須佩戴安全帶等防護裝備。

6.應急處理

（1）熟悉應急預案，了解緊急情況下的疏散路線和救援措施。

（2）操作過程中，如遇緊急情況，應立即采取緊急停車措施，并按照應急預案進行處理。

7.溝通協調

（1）操作前，與指揮人員、吊裝人員等溝通協調，確保吊裝作業順利進行。

（2）操作過程中，保持通訊暢通，及時反饋吊裝情況。

操作人員應時刻保持警惕，嚴格遵守各項安全規定，確保吊裝作業的安全性和高效性。

八、作業完成后的工作

1.清理現場

（1）作業完成后，操作人員應清理操作區域，移除警戒線，確保現場無殘留物和障礙。

（2）回收并檢查吊具、繩索等工具，確保其完好，無損壞。

2.關閉設備

（1）關閉起重機發動機，釋放吊鉤，使吊臂降至地面。

（2）關閉液壓系統，放盡液壓油，防止油液泄漏。

（3）關閉電氣系統，斷開電源，確保設備處于安全狀態。

3.檢查設備狀態

（1）檢查起重機各部件是否有損壞或異常，如發現問題，應及時上報并處理。

（2）檢查設備各潤滑點，補充潤滑油，確保設備潤滑良好。

4.填寫作業記錄

（1）詳細記錄本次作業的時間、地點、吊裝物件、操作人員等信息。

（2）記錄作業中遇到的問題、處理措施及改進建議。

5.安全檢查

（1）對起重機進行整體安全檢查，確保無安全隱患。

（2）檢查安全防護裝置是否完好，如安全帶、安全網等。

6.交接班

（1）操作人員與接班人員交接班，確保接班人員了解設備狀態和作業情況。

（2）接班人員確認設備狀態良好，接班手續完成后方可進行下一步操作。

7.建議和反饋

（1）對本次作業進行總結，提出改進建議，以提高工作效率和安全性。

（2）將建議和反饋提交給相關部門，以便持續改進作業流程和設備管理。

作業完成后，操作人員應確保所有工作得到妥善處理，為下一次作業做好準備，同時為公司的安全管理和設備維護提供有益的信息。

九、異常情況處理

1.發生緊急情況時的處理

（1）立即停止起重機操作，確保人員安全。

（2）迅速通知相關人員，啟動應急預案。

（3）根據應急預案，采取相應措施，如疏散人員、隔離危險區域等。

2.液壓系統異常處理

（1）液壓系統壓力異常：檢查油泵、油管、閥門等部件，排除泄漏或堵塞。

（2）液壓油污染：更換液壓油，清洗油箱和油管。

3.電氣系統異常處理

（1）電氣故障：檢查電路、電線、插座等，排除短路、過載等問題。

（2）儀表失靈：檢查儀表線路，必要時更換儀表。

4.發動機異常處理

（1）發動機過熱：檢查冷卻系統，確保散熱良好，必要時降低發動機轉速。

（2）發動機噪音或振動：檢查發動機部件，如軸承、活塞等，排除故障。

5.吊裝異常處理

（1）吊裝物傾斜或搖擺：調整吊鉤位置，確保吊物穩定。

（2）吊裝物卡住：檢查吊具和吊鉤，必要時使用撬棍等工具協助解脫。

6.緊急停車處理

（1）發現異常情況時，立即按下緊急停車按鈕。

（2）確保吊物安全降落，避免對人員和設備造成傷害。

7.火災和泄漏處理

（1）火災：立即使用滅火器進行滅火，并報警。

（2）泄漏：關閉泄漏源，隔離泄漏區域，防止擴散。

8.人員傷害處理

（1）立即進行現場急救，并撥打急救電話。

（2）保護現場，等待專業救援人員到來。

所有異常情況的處理應遵循以下原則：

-確保人員安全為首要任務。

-采取有效措施，防止事故擴大。

-及時上報事故情況，啟動應急預案。

-對事故原因進行分析，防止類似事故再次發生。

操作人員應熟悉各類異常情況的處理流程，并定期進行應急演練，以提高應對突發情況的能力。

十、附則

1.本規程由公司安全管理部門負責解釋。

2.本規程自發布之日起實施，原有相關規定與本規程不符的，以本規程為準。

3.本規程的修