Preparedby:TonyDate:10.2012計劃管理與庫存控制1計劃是為了達到一定目的，對未來時期的活動所做的部署和安排。因內容不同而有種各種計劃。在社會生產活動中，生產社會化程度越高，分工越發達，生產過程越復雜，就越需要制定完善周密的計劃。什么是計劃?2按計劃來管理企業的生產經營活動過程計劃管理四階段編制計劃執行計劃檢查計劃完成情況擬定改進措施PDCA計劃管理3扁鵲的醫術魏文王問名醫扁鵲說：“你們家兄弟三人，都精于醫術，到底哪一位最好呢？”

扁鵲答：“長兄最好，中兄次之，我最差。”

文王再問：“那么為什么你最出名呢？”

扁鵲答：“長兄治病，是治病于病情發作之前。由于一般人不知道他事先能鏟除病因，所以他的名氣無法傳出去；中兄治病，是治病于病情初起時。一般人以為他只能治輕微的小病，所以他的名氣只及本鄉里。而我是治病于病情嚴重之時。一般人都看到我在經脈上穿針管放血、在皮膚上敷藥等大手術，所以以為我的醫術高明，名氣因此響遍全國。”

5庫存基本概念(1)在制品庫存(Work-in–processinventory,WIP)維護/維修/作業用品庫存(maintenance/repair/OperatingMRO)產成品庫存(Finishedgoodsinventory)原材料(Rawmaterialinventory)庫存的類型6合理縮小庫存資產,借以提高資本周轉率從而提升資本效率。合理減少原、材料的庫存，借以降低制造成本，從而增加銷售利潤率。存貨管理的兩項要點:庫存基本概念(2)7庫存的增高有下列原因:（1）訂單數量估計錯誤：營業部門對客戶可能發生的訂單數量估計錯誤。由于對市場變化的預測不夠完善，導致訂購的變更、中止、延期、取消，和銷售計劃的劇烈變更等。（2）計劃不夠周全：因計劃不同，或手段落后等原因，而未能正確地掌握所需的物流量，以致出現剩余物質。（3）庫存管理不當：負責管理庫存的人員管理不得法時，庫存數量也會增加。（4）延期的遲延不當：生產管理不符要求，作業流程安排不當，或因等待搬運、等待開工及作業拖延等，而發生的在制品及半成品的增多，甚至影響交貨等。（5）進貨者造成的過量庫存：由于物資采購部門的管理不善，可能導致進貨期拉長。甚至隨時保持龐大的庫存來避免生產的斷料。（6）生產計劃的疏失：生產計劃疏失可能產生過早或延誤交貨，都有可能增大庫存產品。81,什么是看板

為了實現生產同步化,開發了后工程領取;單件小批量生產;生產均衡化等手段.而為了使這些手段能夠有效的實行,采取了一種新的管理工具看板

看板就是后工序要求前工序進行生產/工作的通知書.2,看板的機能2.1生產以及運送的工作指令2.2防止過量生產及過量運輸2.3進行目視管理的工具2.4生產改善的工具.

3,看板常用的分類方法看板的分類如下圖:看板工序內看板看板必須隨產品一起移動信號看板用于成批制作出的產品工序間看板

后工序問前工序領料外部領料看板

不同部門之間領料尾數看板

在制品看板(內部看板)領取看板

(外部看板)臨時看板緊急看板看板管理9“拉動”與“推動”的結合瓶頸下游上游推動拉動10拉動式管理模式11推動式管理模式主生產計劃供應商物料供應計劃工藝流程Semi-finishingfinishingAssembly倉庫庫存A庫存B信息流物料流每一生產車間都按計劃生產零部件，將實際完成情況反饋到生產計劃部門，并將加工完的零部件送到下一道工序下游生產車間，無視下一道工序和下游生產車間當時是否需要。在此方式中物流和信息基本上是分離的。整個過程相當于從前（前工序）向后（后工序）推動，故這種方式被稱為推進式（Push）方法。

12物料管理是指計劃、協調并配合各有關部門，以經濟合理之方法供應各單位所需物料之管理辦法。所謂經濟合理之方法是指適當之時間、在適當的地點、以適當之價格及適當的品質供應適當數量之物料。物料管理-----5R法則13物料管理范圍和意義物料管理的范圍物料計劃及物料控制

采購Purchasing倉庫Warehouse14物料管理范圍和意義物料管理的意義

規范標準化

適時供應生產物料

適當管制采購價格

來料品質好有效收發

適當存量物料管理績效

利用空間15物料控制精髓物料控制的精髓是“三不”，即：不斷料、呆料、不會讓生產線停工等待所需的物料

不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓

不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動

不囤料、積料物料購入要適時，貯存數量要適量，以減少資

金的積壓16安全存量VS最高存量VS最低存量安全存量安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平

時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。

安全存量緊急訂貨所需天數每天使用量17安全存量VS最高存量VS最低存量最高存量最高存量是指生產高峰固定時期內，某項物料

（如通用標準物料）允許庫存的最高存量。

最高存量=一個生產周期的天數每天使用量+安

全存量18安全存量VS最高存量VS最低存量最低存量最低存量是指生產淡季固定時期內，能確保配合

生產所需的物料庫存數量的最低界限。

最低存量=購備時間每天使用量+安全存量19存量管制存量管制八功效1、不斷產2、減少物料備購時間3、簡化運作4、方便緊急定單5、協調供應商6、降低采購成本(價格)7、控制容易8、減少采購和運輸成本20