鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20011

總則1.0.1為加強建筑工程質量管理,統一鋼結構工程施工質量的驗收,保證鋼結構工程質量,制定本規范。1.0.2本規范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網架、壓型金屬板等鋼結構工程施工質量的驗收。1.0.3鋼結構工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得低于本規范的規定。1.0.4本規范應與現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB

50300配套使用。1.0.5鋼結構工程施工質量的驗收除應執行本規范的規定外,尚應符合國家現行有關標準的規定。2.1術語2.1.1零件

part

組成部件或構件的最小單元,如節點板、翼緣板等。2.1.2部件

component

由若干零件組成的單元,如焊接H型鋼、牛腿等。2.1.3構件

element

由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元,如梁、柱、支撐等。2.1.4小拼單元

thesmallestassembledrigidunit

鋼網架結構安裝工程中,除散件之外的最小安裝單元,一般分平面桁架和錐體兩種類型。2.1.5中拼單元

intermediateassembledstructure

鋼網架結構安裝工程中,由散件和小拼單元組成的安裝單元,一般分條狀和塊狀兩種類型。2.1.6高強度螺栓連接副

setofhighstrengthbolt

高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。2.1.7抗滑移系數

slipcoefficentoffayingsurface

高強度螺栓連接中,使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。2.1.8預拼裝

testassembling

為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。2.1.9空間剛度單元

spacerigidunit

由構件構成的基本的穩定空間體系。2.1.10焊釘(栓釘)焊接

studwelding

將焊釘(栓釘)一端與板件(或管件)表面接觸通電引弧,待接觸面熔化后,給焊釘(栓釘)一定壓力完成焊接的方法。2.1.11環境溫度ambienttemperature

制作或安裝時現場的溫度。2.2

符號2.2.1作用及作用效應

P——高強度螺栓設計預拉力

△P——高強度螺栓預拉力的損失值

T——高強度螺栓檢查扭矩

Tc——高強度螺栓終擰扭矩

To——高強度螺栓初擰扭矩2.2.2幾何參數

a——間距

b——寬度或板的自由外伸寬度

d——直徑

e——偏心距

f——撓度、彎曲矢高

H——柱高度

Hi——各樓層高度

h——截面高度

he——角焊縫計算厚度

l——長度、跨度

Ra——輪廓算術平均偏差(表面粗糙度參數)

r——半徑

t——板、壁的厚度

△——增量2.2.3其他

K——系數3

基本規定3.0.1鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質,施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度,施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。3.0.2鋼結構工程施工質量的驗收,必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具。3.0.3鋼結構工程應按下列規定進行施工質量控制:

1

采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按本規范規定進行復驗,并應經監理工程師(建設單位技術負責人)見證取樣、送樣;

2

各工序應按施工技術標準進行質量控制,每道工序完成后,應進行檢查;

3

相關各專業工種之間,應進行交接檢驗,并經監理工程師(建設單位技術負責人)檢查認可。3.0.4鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上,按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程進行。鋼結構分部(子分部)工程中分項工程劃分應按照現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB

50300的規定執行。鋼結構分項工程應有一個或若干檢驗批組成,各分項工程檢驗批應按本規范的規定進行劃分。3.0.5分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規定:

1

主控項目必須符合本規范合格質量標準的要求;

2

一般項目其檢驗結果應有80%及以上的檢查點(值)符合本規范合格質量標準的要求,且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍。

3

質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。3.0.6分項工程合格質量標準應符合下列規定:

1

分項工程所含的各檢驗批均應符合本規范合格質量標準;

2

分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。3.0.7當鋼結構工程施工質量不符合本規范要求時,應按下列規定進行處理:

1

經返工重做或更換構(配)件的檢驗批,應重新進行驗收;

2

經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批,應予以驗收;

3

經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求,但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批,可予以驗收;

4

經返修或加固處理的分項、分部工程,雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求,可按處理技術方案和協商文件進行驗收。3.0.8通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程,嚴禁驗收。4.1

一般規定4.1.1

本章適用于進入鋼結構各分項工程實施現場的主要材料、零(部)件、成品件、標準件等產品的進場驗收。4.1.2進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致,也可以根據工程規模及進料實際情況劃分檢驗批。4.2

鋼材

Ⅰ

主控項目4.2.1

鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.2.2對屬于下列情況之一的鋼材,應進行抽樣復驗,其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。

1

國外進口鋼材;

2

鋼材混批;

3

板厚等于或大于40mm,且設計有Z向性能要求的厚板;

4

建筑結構安全等級為一級,大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材;

5

設計有復驗要求的鋼材;

6

對質量有疑義的鋼材。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查復驗報告。Ⅱ

一般項目4.2.3鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。

檢查數量:每一品種、規格的鋼板抽查5處。

檢驗方法:用游標卡尺量測。4.2.4型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。

檢查數量:每一品種、規格的型鋼抽查5處。

檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。4.2.5鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外,尚應符合下列規定:

1

當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2;

2

鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB

8923規定的C級及C級以上;

3

鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察檢查。4.3

焊接材料Ⅰ

主控項目4.3.1

焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.3.2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗,復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查復驗報告。Ⅱ

一般項目4.3.3

焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》GBl0433中的規定。

檢查數量:按量抽查1%,且不應少于10套。

檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。4.3.4

焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷;焊劑不應受潮結塊。

檢查數量:按量抽查1%,且不應少于10包。

檢驗方法:觀察檢查。4.4

連接用緊固標準件Ⅰ

主控項目4.4.1

鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件,其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.4.2高強度大六角頭螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢驗其扭矩系數,其檢驗結果應符合本規范附錄B的規定。

檢查數量:見本規范附錄B。

檢驗方法:檢查復驗報告。4.4.3扭剪型高強度螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢驗預拉力,其檢驗結果應符合本規范附錄B的規定。

檢查數量:見本規范附錄B。

檢驗方法:檢查復驗報告。Ⅱ

一般項目4.4.4

高強度螺栓連接副,應按包裝箱配套供貨,包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護,不應出現生銹和沾染臟物,螺紋不應損傷。

檢查數量:按包裝箱數抽查5%,且不應少于3箱。

檢驗方法:觀察檢查。4.4.5

對建筑結構安全等級為一級,跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構,其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗,對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21~29;10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32~36,且不得有裂紋或損傷。

檢查數量:按規格抽查8只。

檢驗方法:硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。4.5

焊接球Ⅰ

主控項目4.5.1

焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.5.2焊接球焊縫應進行無損檢驗,其質量應符合設計要求,當設計無要求時應符合本規范中規定的二級質量標準。

檢查數量:每一規格按數量抽查5%,且不應少于3個。

檢驗方法:超聲波探傷或檢查檢驗報告。Ⅱ

一般項目4.5.3

焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。

檢查數量:每一規格按數量抽查5%,且不應少于3個。

檢驗方法:用卡尺和測厚儀檢查。4.5.4

焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。

檢查數量:每一規格按數量抽查5%,且不應少于3個。

檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。4.6

螺栓球Ⅰ

主控項目4.6.1

螺栓球及制造螺栓球節點所采用的原材料,其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.6.2

螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。

檢查數量:每種規格抽查5%,且不應少于5只。

檢驗方法:用10倍放大鏡觀察和表面探傷。Ⅱ

一般項目4.6.3

螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸》GBl96中粗牙螺紋的規定,螺紋公差必須符合現行國家標準《普通螺紋公差與配合》GBl97中6H級精度的規定。

檢查數量:每種規格抽查5%,且不應少于5只。

檢驗方法:用標準螺紋規。4.6.4

螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。

檢查數量:每一規格按數量抽查5%,且不應少于3個。

檢驗方法:用卡尺和分度頭儀檢查。4.7

封板、錐頭和套筒Ⅰ

主控項目4.7.1

封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料,其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.7.2

封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。

檢查數量:每種抽查5%,且不應少于10只。

檢驗方法:用放大鏡觀察檢查和表面探傷。4.8

金屬壓型板Ⅰ

主控項目4.8.1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料,其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.8.2

壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。Ⅱ

一般項目4.8.3

壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和本規范的規定。

檢查數量:每種規格抽查5%,且不應少于3件。

檢驗方法:觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。4.9

涂裝材料Ⅰ

主控項目4.9.1鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.9.2

鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求,并應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。Ⅱ

一般項目4.9.3

防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后,不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。

檢查數量:按桶數抽查5%,且不應少于3桶。

檢驗方法:觀察檢查。4.10

其他Ⅰ

主控項目4.10.1

鋼結構用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.10.2鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料,其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。5.1

一般規定5.1.1

本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收。5.1.2

鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。5.1.3碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后,進行焊縫探傷檢驗。5.1.4

焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5.2

鋼構件焊接工程Ⅰ

主控項目5.2.1

焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ

81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前,應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查質量證明書和烘焙記錄。5.2.2

焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。5.2.3

施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應進行焊接工藝評定,并應根據評定報告確定焊接工藝。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。5.2.4

設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應采用射線探傷,其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB

11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB

3323的規定。

焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫,其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T

3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ

81的規定。

一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.2.4的規定。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。表5.2.4

一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺

陷超聲

波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺

陷射線

探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注:探傷比例的計數方法應按以下

原則確定:(1)對工廠制作焊縫,應

按每條焊縫計算百分比,且探傷長

度應不小于200mm,當焊縫長度不

足200mm時,應對整條焊縫進行探

傷;(2)對現場安裝焊縫,應按同一

類型、同一施焊條件的焊縫條數

計算百分比,探傷長度應不小于

200mm,并應不少于1條焊縫。5.2.5

T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應小于t/4(5.2.5a、b、c);設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(5.2.5d),且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0~4mm。

檢查數量:資料全數檢查;同類焊縫抽查10%,且不應少于3條。

檢驗方法:觀察檢查,用焊縫量規抽查測量。圖5.2.5

焊腳尺寸5.2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

檢查數量:每批同類構件抽查

10%,且不應少于3件;被抽查構件中,每一類型焊縫按條數抽查5%,且不應少于1條;每條檢查1處,總抽查數不應少于10處。

檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查,當存在疑義時,采用滲透或磁粉探傷檢查。Ⅱ

一般項目5.2.7對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫,其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側,每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應小于lOOmm;后熱處理應在焊后立即進行,保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。5.2.8二級、三級焊縫外觀質量標準應符合本規范附錄A中表A.0.1的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。

檢查數量:每批同類構件抽查

10%,且不應少于3件;被抽查構件中,每一類型焊縫按條數抽查5%,且不應少于1條;每條檢查1處,總抽查數不應少于10處。

檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。5.2.9焊縫尺寸允許偏差應符合本規范附錄A中表A.0.2的規定。

檢查數量:每批同類構件抽查

10%,且不應少于3件;被抽查構件中,每種焊縫按條數各抽查5%,但不應少于1條;每條檢查1處,總抽查數不應少于10處。

檢驗方法:用焊縫量規檢查。5.2.10焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。

檢查數量:每批同類構件抽查

10%,且不應少于3件。

檢驗方法:觀察檢查。5.2.11焊縫感觀應達到:外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。

檢查數量:每批同類構件抽查

10%,且不應少于3件;被抽查構件中,每種焊縫按數量各抽查5%,總抽查處不應少于5處。

檢驗方法:觀察檢查。5.3

焊釘(栓釘)焊接工程Ⅰ

主控項目5.3.1施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定,其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。瓷環應按其產品說明書進行烘焙。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。5.3.2焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查,其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。

檢查數量:每批同類構件抽查10%,且不應少于10件;被抽查構件中,每件檢查焊釘數量的1%,但不應少于1個。

檢驗方法:焊釘彎曲30°后用角尺檢查和觀察檢查。Ⅱ

一般項目5.3.3焊釘根部焊腳應均勻,焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應進行修補。

檢查數量:按總焊釘數量抽查1%,且不應少于10個。

檢驗方法:觀察檢查。6.1

一般規定6.1.1本章適用于鋼結構制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘等連接工程的質量驗收。6.1.2緊固件連接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。6.2

普通緊固件連接

Ⅰ

主控項目6.2.1

普通螺栓作為永久性連接螺栓時,當設計有要求或對其質量有疑義時,應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗,試驗方法見本規范附錄B,其結果應符合現行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB

3098的規定。

檢查數量:每一規格螺栓抽查8個。

檢驗方法:檢查螺栓實物復驗報告。6.2.2連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸應與被連接鋼板相匹配,其間距、邊距等應符合設計要求。

檢查數量:按連接節點數抽查1%,且不應少于3個。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。Ⅱ

一般項目6.2.3永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠,外露絲扣不應少于2扣。

檢查數量:按連接節點數抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法:觀察和用小錘敲擊檢查。6.2.4自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼,外觀排列整齊。

檢查數量:按連接節點數抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法:觀察或用小錘敲擊檢查。6.3

高強度螺栓連接

Ⅰ

主控項目6.3.1

鋼結構制作和安裝單位應按本規范附錄B的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗,現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗,其結果應符合設計要求。

檢查數量:見本規范附錄B。

檢驗方法:檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。6.3.2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查,檢查結果應符合本規范附錄B的規定。

檢查數量:按節點數抽查10%,且不應少于10個;每個被抽查節點按螺栓數抽查10%,且不應少于2個。

檢驗方法:見本規范附錄B。6.3.3扭剪型高強度螺栓連接副終擰后,除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外,未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記,且按本規范第6.3.2條的規定進行終擰扭矩檢查。

檢查數量:按節點數抽查10%,但不應少于10個節點,被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。

檢驗方法:觀察檢查及本規范附錄B。Ⅱ

一般項目6.3.4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程》JGJ

82的規定。

檢查數量:全數檢查資料。

檢驗方法:檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。6.3.5高強度螺栓連接副終擰后,螺栓絲扣外露應為2~3扣,其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

檢查數量:按節點數抽查5%,且不應少于10個。

檢驗方法:觀察檢查。6.3.6高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔,不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等,除設計要求外摩擦面不應涂漆。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察檢查。6.3.7高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔,擴孔數量應征得設計同意,擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。

檢查數量:被擴螺栓孔全數檢查。

檢驗方法:觀察檢查及用卡尺檢查。6.3.8螺栓球節點網架總拼完成后,高強度螺栓與球節點應緊固連接,高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑),連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。

檢查數量:按節點數抽查5%,且不應少于10個。

檢驗方法:普通扳手及尺量檢查。7.1

一般規定7.1.1本章適用于鋼結構制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質量驗收。7.1.2鋼零件及鋼部件加工工程,可按相應的鋼結構制作工程或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。7.2

切割

Ⅰ

主控項目7.2.1鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于lmm的缺棱。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察或用放大鏡及百分尺檢查,有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。Ⅱ

一般項目7.2.2氣割的允許偏差應符合表7.2.2的規定。

檢查數量:按切割面數抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表7.2.2

氣割的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注:t為切割面厚度。7.2.3機械剪切的允許偏差應符合表7.2.3的規定。

檢查數量:按切割面數抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表7.2.3

機械剪切的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.07.3

矯正和成型

Ⅰ

主控項目7.3.1碳素結構鋼在環境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在環境溫度低于-12℃時,不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時,加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。7.3.2當零件采用熱加工成型時,加熱溫度應控制在900~1000℃;碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前,應結束加工;低合金結構鋼應自然冷卻。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。Ⅱ

一般項目7.3.3矯正后的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。7.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表7.3.4的規定。

檢查數量:按冷矯正和冷彎曲的件數抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。表7.3.4

冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)鋼材

類別

圖例

對應軸矯正彎曲rfrf

鋼板

扁鋼

x-x50tl2/400t25tl2/200ty-y

(僅對扁

鋼軸線)lOOb

l2/800b50bl2/400b角鋼x-x90bl2/720b45bl2/360b槽鋼x-x50hl2/400h25hl2/200hy-y90bl2/720b45bl2/360b工字鋼

x-x50hl2/400h25hl2/200hy-y50bl2/400b25bl2/200b注:r為曲率半徑;f為彎曲矢高;l為彎曲弦長;t為鋼板厚度。7.3.5鋼材矯正后的允許偏差,應符合表7.3.5的規定。

檢查數量:按矯正件數抽查10%,且不應少于3件。

檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。表7.3.5

鋼材矯正后的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141.5t>141.0型鋼彎曲

矢高l/lOOO

且不應

大于5.0

角鋼肢的

垂直度b/100雙肢

栓接角鋼

的角度不

得大于90°

槽鋼翼緣

對腹板的

垂直度b/80

工字鋼、

H型鋼翼

緣腹板的

垂直度b/100

且不大

于2.0

7.4

邊緣加工

Ⅰ

主控項目7.4.1氣割或機械剪切的零件,需要進行邊緣加工時,其刨削量不應小于2.Omm。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查工藝報告和施工記錄。Ⅱ

一般項目7.4.2邊緣加工允許偏差應符合表7.4.2的規定。

檢查數量:按加工面數抽查10%,且不應少于3件。

檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。表7.4.2

邊緣加工的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度l/3000,且

不應大于2.0相鄰兩邊夾角±6'加工面垂直度0.025t,且

不應大于0.5加工面表面粗糙度7.5

管、球加工Ⅰ主控項目7.5.1螺栓球成型后,不應有裂紋、褶皺、過燒。

檢查數量:每種規格抽查10%,且不應少于5個。

檢驗方法:10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。7.5.2鋼板壓成半圓球后,表面不應有裂紋、褶皺;焊接球其對接坡口應采用機械加工,對接焊縫表面應打磨平整。

檢查數量:每種規格抽查10%,且不應少于5個。

檢驗方法:10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。Ⅱ

一般項目7.5.3螺栓球加工的允許偏差應符合表7.5.3的規定。

檢查數量:每種規格抽查10%,且不應少于5個。

檢驗方法:見表7.5.3。表7.5.3

螺栓球加工的允許偏差(mm)項目允許

偏差檢驗方法圓度d≤1201.5用卡尺和

游標卡

尺檢查d>1202.5同一軸

線上兩

銑平面

平行度d≤1200.2用百分表V

形塊檢查d>1200.3銑平面距

球中心距離±0.2用游標

卡尺檢查相鄰兩螺栓

孔中心線夾角±30'用分度

頭檢查兩銑平面

與螺栓孔

軸線垂直度0.005r用百分

表檢查球

毛坯

直徑d≤120+2.0

-1.0用卡尺和游

標卡尺檢查d>120

+3.O

-焊接球加工的允許偏差應符合表7.5.4的規定。

檢查數量:每種規格抽查10%,且不應少于5個。

檢驗方法:見表7.5.4。表7.5.4

焊接球加工的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法直徑±0.005d

±2.5用卡尺和游

標卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游

標卡尺檢查壁厚

減薄量0.13t,且不

應大于1.5用卡尺和

測厚儀檢查兩半球

對口錯邊1.0用套模和游

標卡尺檢查7.5.5鋼網架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表7.5.5的規定。

檢查數量:每種規格抽查10%,且不應少于5根。

檢驗方法:見表7.5.5。表7.5.5

鋼網架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法長度±1.0用鋼尺和

百分表檢查端面對管軸

的垂直度0.005r用百分表

V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游

標卡尺檢查7.6

制孔Ⅰ

主控項目7.6.1A、B級螺栓孔(Ⅰ類孔)應具有H12的精度,孔壁表面粗糙度R

C級螺栓孔(Ⅱ類孔),孔壁表面粗糙度Ra不應大于25μm,其允許偏差應符合表7.6.1-2的規定。

檢查數量:按鋼構件數量抽查10%,且不應少于3件。

檢驗方法:用游標卡尺或孔徑量規檢查。表7.6.1-1

A、B級螺栓孔徑的允許偏差(mm)序號螺栓公稱

直徑、螺

栓孔直徑螺栓公稱

直徑允許

偏差螺栓孔

直徑允許偏差l10~180.00

-0.21+0.18

0.00218~300.00

-0.21+0.21

0.00330~500.00

-0.25+0.25

0.00表7.6.1-2

C級螺栓孔的允許偏差(mm)項目允許偏差直徑+1.0

0.0圓度2.0垂直度O.03t,且不應大于2.0Ⅱ

一般項目7.6.2

螺栓孔孔距的允許偏差應符合表7.6.2的規定。

檢查數量:按鋼構件數量抽查10%,且不應少于3件。

檢驗方法:用鋼尺檢查。表7.6.2

螺栓孔孔距允許偏差(mm)螺栓孔

孔距

范圍≤500501~

12001201~

3000>3000同一組

內任意

兩孔間

距離±1.0±1.5--相鄰兩

組的端

孔間距

離±1.5±2.0±2.5±3.0注:1、在節點中連接板與一根桿件

相連的所有螺栓孔為一組;

2、對接接頭在拼接板一側的螺

栓孔為一組;

3、在兩相鄰節點或接頭間的螺

栓孔為一組,但不包括上述兩款所

規定的螺栓孔;

4受彎構件翼緣上的連接螺栓

孔,每米長度范圍內的螺栓孔為

一組。7.6.3

螺栓孔孔距的允許偏差超過本規范表7.6.2規定的允許偏差時,應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察檢查。8.1

一般規定8.1.1本章適用于鋼結構制作中構件組裝的質量驗收。8.1.2鋼構件組裝工程可按鋼結構制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。8.2

焊接H型鋼

Ⅰ

一般項目8.2.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應小于300mm,長度不應小于600mm。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。8.2.2焊接H型鋼的允許偏差應符合本規范附錄C中表C.0.1的規定。

檢查數量:按鋼構件數抽查10%,且不應少于3件。

檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。8.3

組裝

Ⅰ

主控項目8.3.1

吊車梁和吊車桁架不應下撓。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:構件直立,在兩端支承后,用水準儀和鋼尺檢查。Ⅱ

一般項目8.3.2焊接連接組裝的允許偏差應符合本規范附錄C中表C.0.2的規定。

檢查數量:按構件數抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法:用鋼尺檢驗。8.3.3頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。

檢查數量:按接觸面的數量抽查10%,且不應少于10個。

檢驗方法:用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應小于25%,邊緣間隙不應大于0.8mm。8.3.4桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm,允許偏差不得大于4.0mm.

檢查數量:按構件數抽查10%,且不應少于3個,每個抽查構件按節點數抽查10%,且不應少于節點。

檢驗方法:尺量檢查。8.4

端部銑平及安裝焊縫坡口

Ⅰ

主控項目8.4.1端部銑平的允許偏差應符合表8.4.1的規定。

檢查數量:按銑平面數量抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表8.4.1

端部銑平的允許偏差(mm)項目允許偏差兩端銑平時構件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/1500Ⅱ

一般項目8.4.2安裝焊縫坡口的允許偏差應符合表8.4.2的規定。

檢查數量:按坡口數量抽查10%,且不應少于3條。

檢驗方法:用焊縫量規檢查。表8.4.2安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1.0mm8.4.3外露銑平面應防銹保護。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察檢查。8.5

鋼構件外形尺寸

Ⅰ

主控項目8.5.1鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表8.5.1的規定。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:用鋼尺檢查。表8.5.1

鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差(mm)項目允許偏差單層柱、梁、桁架受

力支托(支承面)表面

至第一個安裝孔距離±1.0多節柱銑平面至

第一個安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側

安裝孔距離±3.0構件連接處的

截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的

腹板中心線偏移2.0受壓構件(桿件)

彎曲矢高l/1000,且

不應大10.0Ⅱ

一般項目8.5.2鋼構件外形尺寸一般項目的允許偏差應符合本規范附錄C中表C.0.3~表C.0.9的規定。

檢查數量:按構件數量抽查10%,且不應少于3件。

檢驗方法:見本規范附錄C中表C.0.3~表C.0.9。9.1

一般規定9.1.1

本章適用于鋼構件預拼裝工程的質量驗收。9.1.2鋼構件預拼裝工程可按鋼結構制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。9.1.3預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平,檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。9.1.4進行預拼裝的鋼構件,其質量應符合設計要求和本規范合格質量標準的規定。9.2

預拼裝Ⅰ

主控項目9.2.1高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊,應采用試孔器進行檢查,并應符合下列規定:

1

當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,每組孔的通過率不應小于85%;

2當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,通過率應為100%。

檢查數量:按預拼裝單元全數檢查。

檢驗方法:采用試孔器檢查。Ⅱ

一般項目9.2.2預拼裝的允許偏差應符合本規范附錄D表D的規定。

檢查數量:按預拼裝單元全數檢查。

檢驗方法:見本規范附錄D表D。10.1

一般規定10.1.1本章適用于單層鋼結構的主體結構、地下鋼結構、檁條及墻架等次要構件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質量驗收。10.1.2單層鋼結構安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。地下鋼結構可按不同地下層劃分檢驗批。10.1.3鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。10.1.4安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等,應在安裝前進行工藝試驗或評定,并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。10.1.5安裝偏差的檢測,應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。10.1.6安裝時,必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。10.1.7在形成空間剛度單元后,應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。10.1.8吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。10.2

基礎和支承面Ⅰ

主控項目10.2.1建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格及其緊固應符合設計要求。

檢查數量:按柱基數抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法:用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現場實測。10.2.2基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應符合表10.2.2的規定。

檢查數量:按柱基數抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法:用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。表10.2.2

支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm)項目允許偏差支承面標高±3.0水平度l/1000地腳螺栓

(錨栓)螺栓中

心偏移5.0預留孔中心偏移10.010.2.3采用座漿墊板時,座漿墊板的允許偏差應符合表10.2.3的規定。

檢查數量:資料全數檢查。按柱基數抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法:用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現場實測。表10.2.3

座漿墊板的允許偏差(mm)項目允許偏差頂面標高0.0

-3.0水平度l/1000位置20.010.2.4采用杯口基礎時,杯口尺寸的允許偏差應符合表10.2.4的規定。

檢查數量:按基礎數抽查10%,且不應少于4處。

檢驗方法:觀察及尺量檢查。表10.2.4

杯口尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差底面標高0.0

-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/lOO,且不

應大于10.0位置10.0Ⅱ

一般項目10.2.5地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合表10.2.5的規定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。

檢查數量:按柱基數抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法:用鋼尺現場實測。表10.2.5

地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差螺栓(錨栓)

露出長度+30.0

0.0螺紋長度+30.0

0.010.3

安裝與校正Ⅰ

主控項目10.3.1鋼構件應符合設計要求和本規范的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落,應進行矯正和修補。

檢查數量:按構件數抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法:用拉線、鋼尺現場實測或觀察。10.3.2設計要求頂緊的節點,接觸面不應少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。

檢查數量:按節點數抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現場實測。10.3.3鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合表10.3.3的規定。

檢查數量:按同類構件數抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法:用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測。表10.3.3

鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差(mm)項目允許偏差圖

例跨中

的垂

直度h/250,且

不應大于

15.0

側向

彎曲

矢高

fl≤

30ml/1000,

且不應

大于10.0

30m

<l≤

60ml/1000,

且不應

大于30.0l>

60ml/1000,

且不應大

于50.010.3.4

單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表10.3.4的規定。

檢查數量:對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面,除兩列角柱外,尚應至少選取一列中間柱。

檢驗方法:采用經緯儀、全站儀等測量。

表10.3.4

整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)項目允許偏差圖

例主體結

構的整

體垂直

度H/1000,

且不應

大于25.0

主體結

構的整

體平面

彎曲L/1500,

且不應

大于25.0

Ⅱ

一般項目10.3.5鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。

檢查數量:按同類構件數抽查10%,且不應少于3件。

檢驗方法:觀察檢查。10.3.6當鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時,其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm;當采用大型混凝土屋面板時,鋼桁架(或梁)間距的偏差不應大于10mm。

檢查數量:按同類構件數抽查

10%,且不應少于3榀。

檢驗方法:用拉線和鋼尺現場實測。10.3.7鋼柱安裝的允許偏差應符合本規范附錄E中表E.0.1的規定。

檢查數量:按鋼柱數抽查10%,且不應少于3件。

檢驗方法:見本規范附錄E中表E.0.1。10.3.8鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件,其安裝的允許偏差應符合本規范附錄E中表E.0.2的規定。

檢查數量:按鋼吊車梁數抽查10%,且不應少于3榀。

檢驗方法:見本規范附錄E中表E.0.2。10.3.9檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合本規范附錄E中表E.0.3的規定。

檢查數量:按同類構件數抽查10%,且不應少于3件。

檢驗方法:見本規范附錄E中表E.0.3。10.3.10鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現行國家標準《固定式鋼直梯》GB

4053.1、《固定式鋼斜梯》GB

4053.2、《固定式防護欄桿》GB

4053.3和《固定式鋼平臺》GB

4053.4的規定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合本規范附錄E中表E.0.4的規定。

檢查數量:按鋼平臺總數抽查

10%,欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%,但鋼平臺不應少于1個,欄桿不應少于5m,鋼梯不應少于1跑。

檢驗方法:見本規范附錄E中表E.0.4。10.3.11現場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表10.3.11的規定。

檢查數量:按同類節點數抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法:尺量檢查。表10.3.11

現場焊縫組對間隙的允許偏差(mm)項目允許偏差無墊板間隙+3.0

0.0有墊板間隙+3.0

-2.010.3.12鋼結構表面應干凈,結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。

檢查數量:按同類構件數抽查10%,且不應少于3件。

檢驗方法:觀察檢查。11

多層及高層鋼結構安裝工程11.1

一般規定11.1.1

本章適用于多層及高層鋼結構的主體結構、地下鋼結構、檁條及墻架等次要構件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質量驗收。11.1.2

多層及高層鋼結構安裝工程可按樓層或施工段等劃分為一個或若干個檢驗批。地下鋼結構可按不同地下層劃分檢驗批。11.1.3

柱、梁、支撐等構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量等變形值。11.1.4

安裝柱時,每節柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上,不得從下層柱的軸線引上。11.1.5

結構的樓層標高可按相對標高或設計標高進行控制。11.1.6

鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。11.1.7

多層及高層鋼結構安裝應遵照本規范第10.1.4、10.1.5、10.1.6、10.1.7、10.1.8條的規定。11.2

基礎和支承面Ⅰ主控項目11.2.1

建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓(錨栓)的規格和位置、地腳螺栓(錨栓)緊固應符合設計要求。當設計無要求時,應符合表11.2.1的規定。

檢查數量:按柱基數抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法:采用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺實測。表11.2.1

建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)項目容許偏差圖例建筑

物定

位軸

線L/20000,

且不應

大于3.0

基礎

上柱

的定

位軸

線1.0基礎

上柱

底標

高±2.0地角

螺栓

(錨栓)

位移2.011.2.2

多層建筑以基礎頂面直接作為柱的支承面,或以基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏應符合本規范表l0.2.2的規定。

檢查數量:按柱基數抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法:用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。11.2.3

多層建筑采用座漿墊板時,座漿墊板的允許偏差應符合本規范表10.2.3的規定。

檢查數量:資料全數檢查。按柱基數抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法:用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。11.2.4

當采用杯口基礎時,杯口尺寸的允許偏差應符合本規范表10.2.4的規定。

檢查數量:按基礎數抽查10%,且不應少于4處。

檢驗方法:觀察及尺量檢查。

Ⅱ一般項目11.2.5地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差應符合本規范表10.2.5的規定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。

檢查數量:按柱基數抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法:用鋼尺現場實測。11.3

安裝和校正Ⅰ

主控項目11.3.1鋼構件應符合設計要求和本規范的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落,應進行矯正和修補。

檢查數量:按構件數抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法:用拉線、鋼尺現場實測或觀察。11.3.2柱子安裝的允許偏差應符合表11.3.2的規定。

檢查數量:標準柱全部檢查;非標準柱抽查10%,且不應少于3根。

檢驗方法:用全站儀或激光經緯儀和鋼尺實測。表11.3.2柱子安裝的允許偏差(mm)

項目允許偏差圖例底層柱

柱底軸

線對定

位軸線

偏移3.0

柱子定

位軸線1.0

單節柱

的垂直

度h/1000,

且不應

大于10.0

11.3.3設計要求頂緊的節點,接觸面不應少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。

檢查數量:按節點數抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現場實測。11.3.4鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合本規范表10.3.3中有關鋼屋(托)架允許偏差的規定。

檢查數量:按同類構件數抽查

10%,且不應少于3個。

驗方法:用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測。11.3.5

多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表11.3.5的規定。

檢查數量:對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面,除兩列角柱外,尚應至少選取一列中間柱。

檢驗方法:對于整體垂直度,可采用激光經緯儀、全站儀測量,也可根據各節柱的垂直度允許偏差累計(代數和)計算。對于整體平面彎曲,可按產生的允許偏差累計(代數和)計算。表11.3.5

整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例主體結

構的整

體垂直

度(H/2500+

10.0),且

不應大于

50.0主體結

構的整

體平面

彎曲L/l5OO,

且不應

大于25.0Ⅱ

一般項目11.3.6鋼結構表面應干凈,結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。

檢查數量:按同類構件數抽查10%,且不應少于3件。

檢驗方法:觀察檢查。11.3.7鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。

檢查數量:按同類構件數抽查10%,且不應少于3件。

檢驗方法:觀察檢查。11.3.8鋼構件安裝的允許偏差應符合本規范附錄E中表E.0.5的規定。

檢查數量:按同類構件或節點數抽查10%。其中柱和梁各不應少于3件,主梁與次梁連接節點不應少于3個,支承壓型金屬板的鋼梁長度不應少于5m。

檢驗方法:見本規范附錄E中表E.0.5。11.3.9主體結構總高度的允許偏差應符合本規范附錄E中表E.0.6的規定。

檢查數量:按標準柱列數抽查10%,且不應少于4列。

檢驗方法:采用全站儀、水準儀和鋼尺實測。11.3.10當鋼構件安裝在混凝土柱上時,其支座中心對定位軸線的偏差不應大于lOmm;當采用大型混凝土屋面板時,鋼梁(或桁架)間距的偏差不應大于lOmm。

檢查數量:按同類構件數抽查10%,且不應少于3榀。

檢驗方法:用拉線和鋼尺現場實測。11.3.11多層及高層鋼結構中鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件,其安裝的允許偏差應符合本規范附錄E中表E.0.2的規定。

檢查數量:按鋼吊車梁數抽查10%,且不應少于3榀。

檢驗方法:見本規范附錄E中表E.0.2。11.3.12多層及高層鋼結構中檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合本規范附錄E中表E.0.3的規定。

檢查數量:按同類構件數抽查10%,且不應少于3件。

檢驗方法:見本規范附錄E中表E.0.3。11.3.13多層及高層鋼結構中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現行國家標準《固定式鋼直梯》GB

4053.1、《固定式鋼斜梯》GB

4053.2、《固定式防護欄桿》GB

4053.3和《固定式鋼平臺》GB

4053.4的規定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合本規范附錄E中表E.0.4的規定。

檢查數量:按鋼平臺總數抽查

10%,欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%,但鋼平臺不應少于1個,欄桿不應少于5m,鋼梯不應少于1跑。

檢驗方法:見本規范附錄E中表E.0.4。11.3.14多層及高層鋼結構中現場焊縫組對間隙的允許偏差應符合本規范表10.3.11的規定。

檢查數量:按同類節點數抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法:尺量檢查。12.1

一般規定12.1.1本章適用于建筑工程中的平板型鋼網格結構(簡稱鋼網架結構)安裝工程的質量驗收。12.1.2鋼網架結構安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分成一個或若干檢驗批。12.1.3鋼網架結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。12.1.4鋼網架結構安裝應遵照本規范第10.1.4、10.1.5、10.1.6條的規定。12.2

支承面頂板和支承墊塊Ⅰ主控項目12.2.1

鋼網架結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規格應符合設計要求。

檢查數量:按支座數抽查10%,且不應少于4處。

檢驗方法:用經緯儀和鋼尺實測。12.2.2

支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合表12.2.2的規定。表12.2.2

支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差(mm)項目允許偏差支承面頂板位置15.0頂面標高0

-3.0支座錨栓頂面水平度l/1000中心偏移±5.0

檢查數量:按支座數抽查10%,且不應少于4處。

檢驗方法:用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。12.2.3

支承墊塊的種類、規格、擺放位置和朝向,必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。

檢查數量:按支座數抽查10%,且不應少于4處。

檢驗方法:觀察和用鋼尺實測。12.2.4

網架支座錨栓的緊固應符合設計要求。

檢查數量:按支座數抽查10%,且不應少于4處。

檢驗方法:觀察檢查。Ⅱ

一般項目12.2.5

支座錨栓尺寸的允許偏差應符合本規范表10.2.5的規定。支座錨栓的螺紋應受到保護。

檢查數量:按支座數抽查10%,且不應少于4處。

檢驗方法:用鋼尺實測。12.3

總拼與安裝Ⅰ主控項目12.3.1小拼單元的允許偏差應符合表12.3.1的規定。

檢查數量:按單元數抽查5%,且不應少于5個。

檢驗方法:用鋼尺和拉線等輔助量具實測。表12.3.1

小拼單元的允許偏差(mm)

項目允許偏差節點中心偏移2.0焊接球節點與

鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的

彎曲矢高L1/1000,且不應大于5.0錐體

型小

拼單

元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對

角線長度±3.0平面

桁架

型小

拼單

元跨長≤24m+3.0

-7.0>24m+5.0

-10.0跨中高度±3.0跨中

拱度設計要

求起拱±L/5000設計未

要求起拱+10.0注:1、L1為桿件長度;2、L為跨長。12.3.2中拼單元的允許偏差應符合表12.3.2的規定。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:用鋼尺和輔助量具實測。表12.3.2

中拼單元的允許偏差(mm)項

目允許偏差單元長度

≤20m,

拼接長度單跨±l0.0多跨連續±5.0單元長度

>20m,

拼接長度單跨±20.0多跨連續±10.012.3.3對建筑結構安全等級為一級,跨度40m及以上的公共建筑鋼網架結構,且設計有要求時,應按下列項目進行節點承載力試驗,其結果應符合以下規定:

1

焊接球節點應按設計指定規格的球及其匹配的鋼管焊接成試件,進行軸心拉、壓承載力試驗,其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格。

2螺栓球節點應按設計指定規格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗,當達到螺栓的設計承載力時,螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。

檢查數量:每項試驗做3個試件。

檢驗方法:在萬能試驗機上進行檢驗,檢查試驗報告。12.3.4

鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值,且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。

檢查數量:跨度24m及以下鋼網架結構測量下弦中央一點;跨度24m以上鋼網架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。

檢驗方法:用鋼尺和水準儀實測。

Ⅱ

一般項目12.3.5鋼網架結構安裝完成后,其節點及桿件表面應干凈,不應有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密,并應將多余螺孔封口。

檢查數量:按節點及桿件數抽查5%,且不應少于10個節點。

檢驗方法:觀察檢查。12.3.6鋼網架結構安裝完成后,其安裝的允許偏差應符合表12.3.6的規定。

檢查數量:除桿件彎曲矢高按桿件數抽查5%外,其余全數檢查。

檢驗方法:見表12.3.6。表12.3.6

鋼網架結構安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法縱向、

橫向長度L/2000,且不

應大于30.0

-L/2000,且不

應小于-30.0用鋼尺

實測支座中心偏移L/3000,且不

應大于30.0用鋼尺和經緯儀實測周邊支承網架相鄰支座高差L/400,且不

應大于15.0用鋼尺和水準儀實測支座最大高差30.0多點支承網架相鄰支座高差L1/800,且不

應大于30.0注:l、L為縱向、橫向長度;

2、L1為相鄰支座間距。13.1

一般規定13.1.1

本章適用于壓型金屬板的施工現場制作和安裝工程質量驗收。13.1.2

壓型金屬板的制作和安裝工程可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一個或若干個檢驗批。13.1.3

壓型金屬板安裝應在鋼結構安裝工程檢驗批質量驗收合格后進行。13.2

壓型金屬板制作Ⅰ主控項目13.2.1

壓型金屬板成型后,其基板不應有裂紋。

檢查數量:按計件數抽查5%,且不應少于10件。

檢驗方法:觀察和用10倍放大鏡檢查。13.2.2

有涂層、鍍層壓型金屬板成型后,涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。

檢查數量:按計件數抽查5%,且不應少于10件。

檢驗方法:觀察檢查。Ⅱ

一般項目13.2.3

壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合表13.2.3的規定。表13.2.3

壓型金屬板的尺寸允許偏差(mm)項目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面高

度≤70±1.5截面高

度>70±2.0側向

彎曲在測量長

度ll的范

圍內20.0注:ll為測量長度,指板長扣除兩

端各0.5m后的實際長度(小于l0m)

或扣除后任選的l0m長度。

檢查數量:按計件數抽查5%,且不應少于10件。

檢驗方法:用拉線和鋼尺檢查。13.2.4

壓型金屬板成型后,表面應干凈,不應有明顯凹凸和皺褶。

檢查數量:按計件數抽查5%,且不應少于10件。

檢驗方法:觀察檢查。13.2.5

壓型金屬板施工現場制作的允許偏差應符合表13.2.5的規定。

檢查數量:按計件數抽查5%,且不應少于10件。

檢驗方法:用鋼尺、角尺檢查。表13.2.5

壓型金屬板施工現場制作的允許偏差(mm)項目允許偏差壓型金

屬板的

覆蓋寬

度截面高

度≤70+lO.0,

-2.0截面高

度>70+6.0,

-2.0

板長±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、

包角板

尺寸板長±6.0折彎面

寬度±3.0折彎面

夾角2°13.3

壓型金屬板安裝Ⅰ主控項目13.3.1壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好,連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察檢查及尺量。13.3.2

壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接,搭接長度應符合設計要求,且不應小于表13.3.2所規定的數值。

檢查數量:按搭接部位總長度抽查10%,且不應少于10m。

檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。表13.3.2

壓型金屬板在支承構件上的搭接長度(mm)項目搭接長度

截面高度>70375截面高

度≤70屋面坡度<1/10250屋面坡度≥1/10200墻面12013.3.3組合樓板中壓型鋼板與主體結構(梁)的錨固支承長度應符合設計要求,且不應小于50mm,端部錨固件連接應可靠,設置位置應符合設計要求。

檢查數量:沿連接縱向長度抽查10%,且不應少于10m。

檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。Ⅱ

一般項目13.3.4壓型金屬板安裝應平整、順直,板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線,不應有未經處理的錯鉆孔洞。

檢查數量:按面積抽查10%,且不應少于10m2

檢驗方法:觀察檢查。13.3.5壓型金屬板安裝的允許偏差應符合表13.3.5的規定。

檢查數量:檐口與屋脊的平行

度:按長度抽查10%,且不應少于10m。其他項目:每20m長度應抽查1處,不應少于2處。

檢驗方法:用拉線、吊線和鋼尺檢查。表13.3.5

壓型金屬板安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差屋面檐口與屋脊

的平行度12.0壓型金屬板

波紋線對屋

脊的垂直度L/800,且不

應大于25.0檐口相鄰兩

塊壓型金屬

板端部錯位6.0壓型金屬板

卷邊板件最

大波浪高4.0墻面墻板波紋線

的垂直度H/800,且不

應大于25.0墻板包角板

的垂直度H/800,且不

應大于25.0相鄰兩塊壓

型金屬板的

下端錯位6.0注:1、L為屋面半坡或單坡長度;

2、H為墻面高度。14.1

一般規定14.1.1本章適用于鋼結構的防腐涂料(油漆類)涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質量驗收。14.1.2鋼結構涂裝工程可按鋼結構制作或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分成一個或若干個檢驗批。14.1.3鋼結構普通涂料涂裝工程應在鋼結構構件組裝、預拼裝或鋼結構安裝工程檢驗批的施工質量驗收合格后進行。鋼結構防火涂料涂裝工程應在鋼結構安裝工程檢驗批和鋼結構普通涂料涂裝檢驗批的施工質量驗收合格后進行。14.1.4涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求,當產品說明書無要求時,環境溫度宜在5~38℃之間,相對濕度不應大于85%。涂裝時構件表面不應有結露;涂裝后4h內應保護免受雨淋。14.2

鋼結構防腐涂料涂裝Ⅰ主控項目14.2.1涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時,鋼材表面除銹等級應符合表14.2.1的規定。

檢查數量:按構件數抽查10%,且同類構件不應少于3件。

檢驗方法:用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB

8923規定的圖片對照觀察檢查。表14.2.1

各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等

底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、

氯化橡膠、

氯磺化聚乙烯、

環氧樹脂、

聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、

過氯乙烯等底漆Sa21/214.2.2

涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時,涂層干漆膜總厚度:室外應為150μm,室內應為125μm,其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。

檢查數量:按構件數抽查10%,且同類構件不應少于3件。

檢驗方法:用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處,每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。

Ⅱ

一般項目14.2.3構件表面不應誤涂、漏涂,涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察檢查。14.2.4當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時,應進行涂層附著力測試,在檢測處范圍內,當涂層完整程度達到70%以上時,涂層附著力達到合格質量標準的要求。

檢查數量:按構件數抽查1%,且不應少于3件,每件測3處。

檢驗方法:按照現行國家標準《漆膜附著力測定法》GB

1720或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》GB

9286執行。14.2.5

涂裝完成后,構件的標志、標記和編號應清晰完整。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察檢查。14.3

鋼結構防火涂料涂裝Ⅰ主控項目14.3.1防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

檢查數量:按構件數抽查10%,且同類構件不應少于3件。

檢驗方法:表面除銹用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB

8923規定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查,每個構件檢測5處,每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。14.3.2鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS

24:90的規定。檢驗方法應符合現行國家標準《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》GB

9978的規定。

檢查數量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。

檢驗方法:檢查復檢報告。14.3.3

薄涂型防火涂料的涂層厚度