DB50348-2010Industrialethanol重慶市質量技術監督局發布DB50348—2010本標準與GB18351的主要區別為：使用體積百分比不小于95%(體積分數)的燃料工業乙醇，其含水量(休積分數)不大于0.50%(休積分數)。標準中新增加低溫相分離和高溫穩定性兩個指標。為使標準與GB17930車用汽油標準同步，在此將夏季蒸汽壓、苯含量、烯烴含量、錳含量、硫含量進行了修訂請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本規范性附錄A為資料性附錄。本標準由重慶市城市建設投資公司提出。本標準由重慶誠投再生能源發展有限公司歸口并負責解釋。本標準主要起草單位：重慶誠投再生能源發展有限公司。本標準參加起草單位：中國石油石油化工研究院。2DB50348-20102規范性引用文件所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協GB/T256GB/T380石油產品硫含量測定法(燃燈法)GB/T503汽油辛烷值測定法(馬達法)GB/T511石油產品和添加劑機械雜質測定法(質量法)GB/T1792餾分燃料中硫醇硫測定法(電位滴定法)GB/T4756GB/T5096GB/T5487汽油辛烷值測定法(研究法)GB/T6536GB/T8017石油產品蒸氣壓測定法(雷德法)GB/T8018汽油氧化安定性測定法(誘導期法)GB/T8019車用汽油和航空燃料實際膠質測定法(噴射蒸發法)GB/T8020汽油鉛含量測定法(原子吸收光譜法)GB/T11132液體石油產品烴類測定法(熒光指示劑吸附法)GB/T11140石油產品硫含量測定法(X射線光譜法)GB/T16497表面活性劑油包水乳液貯藏GB/T17040石油產品硫含量測定法(能量色散X射線熒光光譜法)芳烴和輕質石油產品硫醇定性試驗法(博士試驗法)輕質石油產品中水含量測定法(電量法)輕質石油產品中總硫含量測定法(電量法)汽油中某些醇類和醚類測定法(氣相色譜法)輕質烴及發動機燃料和其他油品的總硫含量測定法(紫外熒光法)汽油中芳烴含量測定法(氣相色譜法)汽油中錳含量測定法(原子吸收光譜法)汽油中鐵含量測定法(原子吸收光譜法)車用汽油和航空汽油中苯和甲笨含量的測定(氣相色譜法)汽油中烴類組成測定法(多維氣相色譜法)汽油中硫含量測定法(能量色散X射線熒光光譜法)3DB50348-2010車用工業乙醇汽油按研究法辛烷值分為90號、93號、97號三個牌號:術語和定義1.1抗爆指數antiknochindex研究法辛烷值和馬達法辛烷值之和的二分之4.2車用工業乙醇汽油industrialethanolgasolineformotorvehicles在不添加含氧化合物的液體烴類中或在組分汽油中加入規定量變性燃料工業乙醇后用作點燃式內燃機的燃料，加入量為10.0%(體積分數),稱為Ew10車用工業乙醇汽油加入變性燃料工業乙醇復合添加劑后使工業乙醇變性，能與汽油按規定比例混合成透明穩定5.1車用工業乙醇汽油(Ew10)采用符合GB/T22030的車用乙醇汽油調和組分油與符合DB50347變性燃料工業乙醇進行調和，變性燃料工業乙醇的加入量為10.0%(體積分數)。5.2車用工業乙醇汽油(Ew10)技術要求見表1表!車用工業乙醇汽油技術要求抗爆性：研究法辛烷值(RON)鉛含量/(g/L)餾程10%蒸發溫度/℃50%蒸發溫度/℃90%蒸發溫度/℃終餾點/℃殘留量(體積分數)/%蒸氣床/kPa從11月1日至4月30H從5月1日至10月31日實際膠質/(mg/100ml)誘導期/min硫含量(質量分數)/%醇(需滿足下列要求之一):博士：試驗硫醇硫含量(質量分數)/%銅片腐蝕(50℃,3h)/級不小于不小于不大于不高于不高于不高于不高于不大于不大于不大于不大于不大于不大于不大于不大于質量指標90號93號97號報告254800.015通過0.00114DB50348—2010 表1(續)質量指標項本溶性酸或堿機械雜質無水分(體積分數)/%不大于0.50乙醇含量(體積分數)/%10.0+2.0其他有機含氧化合物(質量分數)。不大于0.5苯含量(體積分數)/%不大1.0芳烴含量(體積分數)/%不大于40烯烴含量(體積分數)/%不大于30錳含量/(g/L)不大于0.016鐵含量/(g/L)不大于0.010低溫相分離/℃不高于-24高溫穩定性(50℃,96h)不分層注：a.車用工業乙醇汽油中，不得人為加入甲醇及含錯或含鐵添加劑。h.錳含量是指汽油中以甲基環戊：烯：碳基錳(MMT)形式存在的總錳含量。含錳汽油在儲存、運輸和取樣時應避光。6試驗方法6.1抗爆性按GB/T5487的方法進行。6.1.2抗爆指數測按GB/T503的方法進行。6.2鉛含量按GB/T8020的方法進行。6.3餾程按GB/T6536的方法進行。6.4蒸氣壓按GB/T8017的方法進行。6.5實際膠質按GB/T8019的方法進行。6.6誘導期按GB/T8018的方法進行。允許用GB/T256方法測定，仲裁試驗以GB/T8018方法測定結果為準。6.7硫含量按GB/T380、GB/T11140、GB/T17040、SH/T0253、SH/T0742SH/T0689的方法進行5DB50348—2010以SH/T0689方法測定結果為準6.8硫醇按SHT0174的方法進行6.9硫醇硫含量按GB/T1792的方法進行。6.10銅片腐蝕按GB:T5096的方法進行。6.11水溶性酸或堿按GB/T259的方法進行。6.12機械雜質用日測的方法進行。即將試樣注入100mL玻璃量筒中，在室溫(20℃±5℃)下觀察，應當透明，沒有懸浮和沉降的水分及機械雜質。結果有爭議時，按GB/T511測定。6.13水分按SH/T0246的方法進行。6.14乙醇含量按SH/T0663的方法進行。6.15其他有機含氧化合物按SH/T0663的方法進行。6.16苯含量按SH/T0693、SH/T0713的方法進行。仲裁試驗以SH/T0693方法測定結果為準。6.17芳烴含量按GB/T11132、SH/T0741的方法進行。仲載試驗以GB/T11132方法測定結果為準。6.18烯烴含量按GB/T11132、SH/T0741的方法進行，仲裁試驗以GB/T11132方法測定結果為準。6.19錳含量按SH/T0711的方法進行。6.20鐵含量按SH/T0712的方法進行。6.21低溫相分離6.22高溫穩定性按GB/T16497的方法進行。7檢驗規則7.1車用工業乙醇汽油分出廠檢驗和型式檢驗。7.2.1出廠檢驗由生產!質檢部門進行檢驗，合格后方能出廠，并附產品出廠檢驗合格證。7.2.2出廠檢驗項目為標準表1中除銅片腐蝕、硫醇、硫含量、苯含量、芳烴、烯烴、錳含量、鐵含量外的其他項目，并符合本標準要求。7.3型式檢驗。7.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：—設計、原材料、工藝有較大的改變時；6DB50348-2010一正常生產滿年以上時：停產半年后.恢復生產時；7.3.2型式檢驗項目為本標準的個部性能指標，抽樣應在出廠檢驗合格的產品中進行，抽樣量不少于AL,檢驗結果出現不合格時，允許加倍抽樣后復驗，復驗仍不合格，則判定本次型式檢驗結果不合格7.4抽樣8標志、包裝、運輸、貯存標志、包裝、運輸、貯存及交貨驗收按SH0164進行。符合本標準的車用工業乙醇汽油在運輸、貯存過程中必須使用專用的管道、容器和機泵。這些儲罐、泵、管線、計量器的密封件和材質必須適應工業乙醇汽油的要求。在儲存運輸過程中，要保證整個系統干凈和不含水。如果發生相分離，分出的水相必須送往本企業進行處理。凡向用戶銷售符合本標準的車用工業乙醇汽油所使用的加油機泵和容器都應標明下列標志：“Ew10車用工業乙醇汽油90號”、“Ew10車用工業乙醇汽油93號”、“Ew10車用工業乙醇汽油97號”,并應標志在汽車駕駛員易看見的地方。7DB50348—2010(資料性附錄)A1.范圍本標準規定了在現場快速測定車用工業乙醇汽油(微乳化汽油)中變性燃料工業乙醇含量的方法。本方法適用于變性燃料工業乙醇含量在30%(體積分數)以下的車用工業乙醇汽油。A2.方法概要·水兩相。記錄油相體積和油水兩相總體積。通過公式：總體積一油相體積一加入蒸餾水體積=變性燃料工業乙醇含量。A3.儀器A3.3水浴：35℃~10℃A4.材料A5.2用25m1移液管取試樣量1/2的蒸餾水25ml,精確至0.5ml,加入具塞量筒中。