石材加工廠監(jiān)控要點(diǎn)1、石材整體質(zhì)量要求原則1：所有石材均須在視覺樣板實(shí)施完成確認(rèn)后進(jìn)行選擇，任何礦料的選擇必須基于視覺樣板的石材。原則2：天然石材的色差問題不可100%避免，但需對(duì)以下工作進(jìn)行重點(diǎn)預(yù)控，進(jìn)行石材選擇、排版及下單。1）石材的彎曲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于8.0Mpa；吸水率不大于0.6%。2）產(chǎn)品符合GB/T18601-2009《天然花崗石建筑板材》的要求。3）石材采用6面防護(hù)劑進(jìn)行表面處理，外露面做倒角及磨邊處理4）表面處理后厚度按設(shè)計(jì)計(jì)算確定，但不能低于35mm。5）石材背部粘貼玻璃纖維布（滿足JC/T996-2006要求，材料型號(hào)為WW100）。6）花崗巖滿足一等品要求。2、石材加工質(zhì)量控制流程石材批次劃分→檢查到廠荒料→毛板加工→石材表面處理→背網(wǎng)粘接→成品板加工→異型石材加工→背栓開孔→工廠排版→六面防護(hù)→產(chǎn)品包裝、裝車運(yùn)輸3、石材批次劃分石材批次劃分原則：分南樓和北樓分別下單；每個(gè)樓棟分區(qū)域、分小面進(jìn)行下單。每個(gè)小面統(tǒng)一下單，一次挑選荒料；首層火燒面石材為一個(gè)區(qū)：其中北樓分為9個(gè)小面，南樓分為9個(gè)小面；2層及以上荔枝面石材：其中北樓分為12個(gè)小面，南樓分為12個(gè)小面；石材分小面下單控制要點(diǎn)：監(jiān)造方法：檢查工廠排產(chǎn)加工計(jì)劃是否和下單匹配。采用BIM輔助下單，每一個(gè)小面石材單獨(dú)、連續(xù)編號(hào)；4、石材加工質(zhì)量控制要點(diǎn)檢查到廠荒料依據(jù)確認(rèn)的樣板對(duì)運(yùn)送到廠里荒料進(jìn)行編號(hào)，按照荒料編號(hào)開板，用于同區(qū)域立面。采用六面噴水法，用專用噴水槍將水均勻噴灑在荒料石的表面，用確認(rèn)的樣板對(duì)比荒料的底色、花色，檢驗(yàn)出荒料石的紋路、底色是否正常，有無雜質(zhì)、色差、黑石膽、裂痕等。監(jiān)造方法：廠家配合，現(xiàn)場(chǎng)觀察。（2）毛板加工荒料按顏色編號(hào)上大鋸切割成毛坯板材，成品板厚度（荔枝面、火燒面）為35mm，切割毛板實(shí)際厚度需36-37mm厚。嚴(yán)格按訂單尺寸加工，厚度允許公差:0~2mm，平板正面平面度允許公差:0~1mm。即進(jìn)行第一次質(zhì)量檢驗(yàn)工作，使用游標(biāo)卡尺、水平尺等檢驗(yàn)毛板的厚薄度、平整度，并詳細(xì)檢查毛板底色花型。和封樣樣板對(duì)比，剔除色差明顯、色線過重和風(fēng)化裂紋的殘次品。監(jiān)造方法：厚度檢查，現(xiàn)場(chǎng)樣板比對(duì)觀察。（3）石材表面處理石材表面處理采用自動(dòng)化設(shè)備，依據(jù)封樣樣板選擇適合的鑿頭。敲打過程中逐張毛板進(jìn)行平整度、厚薄度等檢驗(yàn)，平整度超過±1mm、厚薄度超標(biāo)的，標(biāo)記后放入不合格區(qū)。火燒面加工要求：火燒面加工效果要均勻到邊，嚴(yán)禁出現(xiàn)波浪面現(xiàn)象，平面度允許公差0~1mm。荔枝面加工要求：荔枝面加工效果要均勻到邊，嚴(yán)禁出現(xiàn)波浪面現(xiàn)象，為了保證板面平面度，需將板材背面做粗荔枝處理，平面度允許公差0~1mm。不同區(qū)域有序堆放，杜絕不同區(qū)域的板材混裝混放的現(xiàn)象發(fā)生。監(jiān)造方法：檢查荔枝面、火燒面是否和封樣一致，檢查厚度，檢查鑿毛、火燒后色差情況。火燒面荔枝面（4）背網(wǎng)粘接為提高石材的安全性，本工程所有石材背部粘貼玻璃纖維布，背網(wǎng)無翹曲，漏刷，膠涂刷均勻飽滿。背網(wǎng)施工要求：石材背面粘背網(wǎng)，型號(hào)為WW100,背面清潔后，采用100g/㎡網(wǎng)，涂刷背網(wǎng)膠，刷2遍，確保膠的飽滿與均勻，背網(wǎng)要覆蓋整個(gè)板面(到邊倒角)，不能有翹起。（5）成品板加工按生產(chǎn)加工單，用合格的荔枝面毛板或火燒面毛板按下單批次加工，紅外線車間嚴(yán)格按圖紙的尺寸進(jìn)行切割規(guī)格板，長、寬、對(duì)角線尺寸允許公差+0~-1mm，正面與側(cè)邊夾角的角度≤90°，側(cè)邊平齊、無錯(cuò)臺(tái)、無崩邊，不允許崩邊、掉角，每3塊測(cè)一遍尺寸。切割時(shí)要求切機(jī)負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查石板上有無損傷及色斑、色線的存在。切割刀具要及時(shí)檢查及更換，以保證邊角的整齊。監(jiān)造方法：測(cè)量板塊的尺寸，觀察加工后邊角情況及色差情況。（6）異型石材加工1）定厚：反面定厚35*寬40mm,直邊火燒，不允許出現(xiàn)崩邊掉角現(xiàn)象，粘接后注意大面板的保護(hù)措施。2）槽內(nèi)火燒：槽內(nèi)火燒，不允許出現(xiàn)崩邊掉角；3）轉(zhuǎn)角板粘接：嚴(yán)格按加工圖要求的角度粘接、放置連接件并保證完成面規(guī)格尺寸，部分粘接封口。外置連接件及背栓由甲方提供，連接件去毛刺，連接件放平、放直，螺母需緊固，絲桿外露5mm，鋼平墊為40*30*3mm的不銹鋼墊片立放，粘接2塊板各插入20mm，材質(zhì)304。加強(qiáng)石為櫻花紅，粘接后注意膠封修補(bǔ)與大面一致,粘接后不能出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；監(jiān)造方法：量測(cè)板厚、加工尺寸、角度等。（7）背栓開孔背栓孔試孔后批量開孔背栓。背栓孔切入的有效深度不宜小于面板厚度的0.4倍，孔底至板面的剩余厚度不應(yīng)小于10mm，孔底擴(kuò)孔，35mm厚石材有效深度不小于20mm。孔位偏差±0.5mm，孔深偏差0-1mm。要求操作人員在工作過程中，嚴(yán)格按加工圖打M8背栓孔，控制背栓孔、粘接背栓孔大小及位置尺寸具體以實(shí)物為準(zhǔn)，每5塊板測(cè)一下孔位及大小深度。孔徑13mm（-0.4~0.2mm），孔深21（-1~0mm）。監(jiān)造方法：量測(cè)背栓孔深、孔位等。工廠排版成品完成后，按照加工單排版圖，依照安裝位置以1:1的比例排放在排版場(chǎng)內(nèi)，按完整的立面排版，對(duì)比封樣樣品花色，站在高臺(tái)上目測(cè)板面花色是否一致。將有嚴(yán)重色差的挑出來留存；有輕微色差的調(diào)整安裝位置，達(dá)到板面花色逐漸過渡的效果。由質(zhì)檢人員進(jìn)行色差鑒定，經(jīng)駐場(chǎng)人員確定后刷防護(hù)。無法整立面排版，則需按照實(shí)際場(chǎng)地進(jìn)行局部排版，但在排同一立面其他部分石材時(shí)必需保留上次排版鄰近的2列或兩排石材，與當(dāng)次石材進(jìn)行排版。監(jiān)造方法：觀察同一批石材色差情況，同時(shí)觀察和臨邊上次排版色差情況。1）石材轉(zhuǎn)角部位排版2）小面分批排版要點(diǎn)（9）六面防護(hù)施工將加工完成的成品石材用清水沖洗干凈—石材干透后—先刷正面—再刷四邊—然后刷背面—曬干—淋水抽檢—入托包裝。六面防護(hù)做兩遍；以上生產(chǎn)流程中的檢驗(yàn)程序皆由廠家質(zhì)檢人員和駐場(chǎng)人員共同協(xié)作完成。石材防護(hù)經(jīng)過自然干燥后方可打包。淋水抽檢標(biāo)準(zhǔn)：做完防護(hù)，板面水凝結(jié)成水珠，未做防護(hù)的，水滲透到板里。監(jiān)造方法：檢查是否按要求做六面防護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)淋水抽檢。（10）產(chǎn)品包裝、裝車運(yùn)輸按部位包裝，用黑色油性記號(hào)筆在非外露邊標(biāo)注編號(hào)，字體工整、字跡清楚。包裝過程中檢查是否有崩邊崩角等情況。根據(jù)計(jì)劃單、裝箱單尺寸提前制作木箱或木托，將石材立放到木箱中，箱底墊厚5mm泡沫紙，石材之間墊膠條（防止石材磕碰），石材與石材要靠緊，捆包時(shí)加竹護(hù)角（保護(hù)石材邊角），打包帶捆扎要牢固（防止開箱、損壞石材），必須附裝箱單（裝箱單與實(shí)物必須一致）及相對(duì)應(yīng)的排版圖。選擇車廂底較平的車輛，確保包裝箱受力均勻，防止石材因受力不均衡損壞石材，包裝箱與包裝箱之間的間距≥100mm，防止運(yùn)輸中互相碰撞損壞石材；裝車完畢，將車上的全部貨物拍照留存。