SDS干法脫硫+SCR低溫脫硝項目技術方案山東XX環保科技有限公司2018年7月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章項目概況 31.1項目概況 3第二章設計依據、原則、范圍和要求 42.1設計依據 42.2設計原則 62.3設計范圍 62.4廠址自然條件 62.5工程模式 7第三章設計參數 73.1煙氣主要參數 7第四章工藝方案設計 74.1工藝選擇 74.2鈉基干法脫硫(SDS)系統 74.3布袋除塵器 94.4SCR脫硝系統 10第五章鈉基干法脫硫（SDS）工藝單元設計 145.1煙氣系統 145.2儲粉及輸送系統 155.3脫硫反應系統 15第六章布袋除塵系統單元設計 166.1布袋除塵系統 166.2布袋除塵器設計參數 17第七章SCR工藝單元設計 177.1反應器本體設計 187.2整流器 197.3催化劑 197.4催化劑在線再生系統 227.5還原劑儲存制備和輸送系統 23第八章電氣系統 238.1主要設計原則 238.2配電系統 248.3照明及接地系統 258.4電纜和電纜構筑物 268.5電纜構筑物 26第九章PLC控制系統 279.1控制對象及設計范圍 279.2控制水平 279.3控制系統的可靠性 279.4控制系統功能 28第十章環境保護、節能、安全、衛生與消防 2810.1環境保護 2810.2節能 3010.3勞動安全與職業衛生 3010.4消防 31第十一章技術培訓、技術服務和聯絡 3211.1技術培訓 3211.2技術服務 3311.3設計聯絡 34第十二章主要設備明細及報價表 35第十三章運行費用 39第十四章工程實施計劃 40第十五章質保售后承諾 4015.1質保體系 4015.2我們的售后服務 40第一章項目概況1.1項目概況山西XX鎂業有限公司，位于山西省聞喜縣。公司原合金爐需建設配套脫硫脫硝設施，出口煙氣達到環保要求。在“十二五”計劃中，我國的節能減排工作任重而道遠。面對日益嚴峻的環保形勢，為響應國家有關部門關于煙氣脫硫的政策法規，以及從可持續發展和社會及環保效益的角度出發，八達鎂業有限責任公司對鍋爐煙氣計劃建設及脫硫脫硝綜合環保工程，經處理后外排煙氣達到當地環保要求。SOx含量：<35mg/Nm3NOx含量：<50mg/Nm3顆粒物含量：<10mg/Nm3第二章設計依據、原則、范圍和要求2.1設計依據《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2001《鍋爐煙塵測試方法》GB/T5468-91《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ78-85《鋼結構工程施工質量驗收》GB50205-2001《鋼結構設計規范》GB50017-2003《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范》JB/T8471-96《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》GB12625-90《除塵機組技術性能及測試方法》GB/T11653-89《脈沖噴吹類袋式除塵器》GB/T8532-1997《電器裝置安裝工程施工技術條件》GBJ232-82《建筑抗震設計規范》GB5011-2001《固定式鋼斜梯安全技術條件》GB4053.4-93《固定式工業鋼平臺》GB4053.4-83《袋式式除塵器用濾袋框架技術條件》JB/T5917-91《袋式式除塵器用電磁脈沖閥》JB/T5916-2004《電氣裝置安裝工程及驗收規程》GB50254-6—96《低壓分配和電路設計規范》GBJ54-83GB150鋼制壓力容器GB536液體無水氨GB2440尿素GB3836.2爆炸性氣體環境用電氣設備GB4208外殼防治等級（IP代碼）GB8978污水綜合排放標準GB12268危險貨物品名表GB12348工業企業廠界噪聲標準GB12358作業環境氣體檢測報警儀通用技術要求GB12801生產過程安全衛生要求總則GB14554惡臭污染物排放標準GB18218重大危險源辯識GB50058爆炸和火災危險環境電力裝臵設計規范GB50160石油化工企業設計防火規范GB50222建筑內部裝修設計防火規范GB50351儲罐區防火堤設計規范GBZ1工業企業設計衛生標準GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法GB/T20801生產過程安全衛生要求總則GB/T21509燃煤煙氣脫硝技術裝備DL408電業安全工作規程GB9078工業爐窯大氣污染物排放標準GB18599一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準GB50016建筑設計防火規范GB50040動力機器基礎設計規范GB50212建筑防腐蝕工程施工及驗收規范HG23012廠區設備內作業安全規程HJ/T75固定污染源煙氣排放連續監測技術規范（試行）2.2設計原則1、煙氣除塵脫硫脫硝工藝成熟、可靠。煙氣除塵脫硫脫硝及輔助設備和附件使用的材料，制造工藝及檢驗要求均不低于國家有關標準的規定。2、保證煙氣含塵量、二氧化硫及NOx濃度在一定范圍內波動時，除塵脫硫脫硝率滿足系統設計要求。煙氣量變動在40～110%時，系統工作正常。3、采用成熟的除塵脫硫脫硝技術，可以保證處理效果滿足系統設計的要求和標準。4、工程場地布置能滿足系統設備用地要求。5、脫硫脫硝產物不會產生二次污染。6、系統原料有穩定可靠的來源。7、整個除塵脫硫脫硝系統中與有腐蝕性的介質接觸的部件和設備有防腐措施。8、采購的設備為國內、國際知名品牌。9、催化劑滿足煙氣灰分要求，選擇科學合理的技術參數。10、工藝設計盡可能節約能源和水源，應設計節能技術及設備，盡可能降低系統的投資與運行費用。11、裝置區域環境噪聲滿足GB12348-1990《工業企業廠界噪聲標準》Ⅱ類標準，設備運轉噪聲小于85分貝（離設備1米處測量）。12、模塊化的設計理念，滿足不同時期的環保要求。2.3設計范圍合金爐煙氣采用“SDS干法脫硫+布袋除塵器+SCR脫硝裝置”進行煙氣處理，保證煙氣達標排放。2.4廠址自然條件氣溫：年平均氣溫13.9℃多年極端最高氣溫40.4℃多年極端最低氣溫-16.7℃降雨量：年平均降雨量627.3mm2.5工程模式實施設計、制造、安裝、調試和上崗人員培訓的工程服務模式。第三章設計參數3.1煙氣主要參數1）煙氣處理規模項目煙氣量煙氣溫度煙氣NOx煙氣SO2參數80000Nm3∕h180℃836.5mg/m3≤1800mg/m32）煙氣處理排放標準序號項目單位出口設計值備注1SO2濃度mg/Nm3≤352NOx濃度mg/Nm3≤503顆粒物濃度mg/Nm3≤10第四章工藝方案設計4.1工藝選擇合金爐煙氣→SDS干法脫硫系統→布袋除塵器→燃燒爐（升溫）→SCR低溫脫硝系統→風機→煙囪排放4.2鈉基干法脫硫(SDS)系統4.2.1鈉基干法脫硫(SDS)脫硫工藝原理鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應。而且，在反應器、煙道及布袋除塵器內，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發生反應。反應快速、充分，在2秒內即可生產副產物Na2SO4。通過布袋回收副產物，作為化工產品利用。 這種反應脫硫效率高，按化學反應當量1：1時，脫硫效率大于98.1%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環。脫硫機理

以小蘇打（NaHCO3）做脫硫劑，在高溫煙氣的作用下激活，表面形成微孔結構，猶如爆米花被爆開，煙道內煙氣與激活的脫硫劑充分接觸發生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化，脫硫并干燥的Na2SO4副產物隨氣流進入布袋除塵器被捕集。主要反應：2NaHCO3(S)=Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)

(1) SO2(g)+Na2CO3(s)+1/2O2=Na2SO4(s)+CO2(g)

(2)副反應：SO3(g)+Na2CO3(s)=Na2SO4(s)+CO2(g)

(3)4.2.2鈉基干法脫硫(SDS)脫硫工藝流程SDS脫硫系統流程示意圖根據現場工況，制定的工藝技術路線如下：采用先脫硫后脫硝工藝減少煙氣中SO2濃度對中低溫SCR脫硝催化劑的壽命的影響，脫硫后煙氣進入布袋除塵器，確保系統穩定運行。脫硫選用SDS干法脫硫工藝。SDS干法脫硫溫度降最低，能很好的保證煙氣脫硝所需的溫度區間及凈煙氣的排煙溫度，從而保證了脫硝效率及煙囪長期處于良好的熱備狀態。在脫硫裝置后加裝布袋除塵器。為滿足系統的粉塵排放要求，同時保證催化劑的壽命和脫硝效果，需要在脫硫系統后加裝布袋除塵器，以保證煙囪測點處的煙氣含塵濃度在10mg/Nm3以下。工藝路線說明還原（合金）爐煙氣進入鈉基（NaHCO3）干法脫硫（SDS）除塵一體化系統。在SDS脫硫反應器內噴入碳酸氫鈉超細粉，碳酸氫鈉超細粉在高溫煙氣的作用下分解出高活性碳酸鈉和二氧化碳，活性強的Na2CO3與煙道內煙氣中的SO2及其他酸性介質充分接觸發生化學反應，被吸收凈化。脫硫后粉狀顆粒產物隨氣流進入布袋除塵器收集脫硫副產物。4.3布袋除塵器4.3.1布袋除塵器工作原理布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料時，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。除塵器由灰斗、箱體、花板、噴吹系統等部分組成。工作時，煙氣因引風機的作用被吸入和通過除塵器，含塵氣體從中部的進風，粗塵粒經通過自然重力沉降分離后直接落入灰斗，細塵粒隨氣流轉折向上進入箱體。在負壓的作用下煙氣均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過濾袋時，固體塵粒被捕集在濾袋的外側并積附在濾袋的外表面。過濾后的潔凈氣體進入上箱體的凈氣區集合后，再經出氣煙道排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面塵粒積附達到一定量時，使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內，再通過輸送設備把灰塵從灰斗內輸送出。濾袋凈化與噴吹工作原理4.3.2布袋除塵器主要特點本項目選用脈沖長袋除塵器，主要特點是：反吹氣流阻力低、脈沖清灰效果好，高架式，灰倉錐角大，不易積灰搭拱。我公司的布袋除塵器采用了多項技術：除塵器采用在線清灰，比離線清灰效果好，無二次吸附現象。高可靠性低壓大規格脈沖閥配置，反吹效果顯著。除塵器煙氣進口處增加預沉降均溫設計，避免煙氣對濾袋直接沖刷，利用預沉降減少大顆粒煙塵對濾袋的負荷，減少燒糊濾袋現象，延長濾袋使用壽命；專業化噴吹管、濾袋籠骨制造，保證長期運行可性；優化濾袋排列，降低除塵器阻力損失；設備的運轉部分有安全防護措施和必要的防雨措施。4.4SCR脫硝系統4.4.1脫硝工藝原理目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR兩種。此兩種法都是利用氨對NOX的還原功能，在催化劑的作用下將NOX(主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的N2和水。還原劑為NH3，其不同點則是在尿素法SCR中，先利用一種設備將尿素轉化為氨之后輸送至SCR觸媒反應器，它轉換的方法為將尿素注入一分解室中，此分解室提供尿素分解所需之混合時間，駐留時間及溫度，由此室分解出來之氨基產物即成為SCR的還原劑通過觸媒實施化學反應后生成氨及水。尿素分解室中分解成氨的方法有熱解法和水解法，主要化學反應方程式為：NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2在整個工藝的設計中，通常是先使氨蒸發，然后和稀釋空氣或煙氣混合，最后通過分配格柵噴入SCR反應器上游的煙氣中。典型的SCR反應原理示意圖在SCR反應器內，NO通過以下反應被還原：4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O當煙氣中有氧氣時，反應第一式優先進行，因此，氨消耗量與NO還原量有一對一的關系。在鍋爐的煙氣中，NO2一般約占總的NOX濃度的5%，NO2參與的反應如下：

2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O

6NO2+8NH3→7N2+12H2O上面兩個反應表明還原NO2比還原NO需要更多的氨。在絕大多數鍋爐煙氣中，NO2僅占NOX總量的一小部分，因此NO2的影響并不顯著。SCR系統NOX脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOX反應。有一小部分氨不反應而是作為氨逃逸離開了反應器。一般來說，對于新的催化劑，氨逃逸量很低。但是，隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞，氨逃逸量就會增加，為了維持需要的NOX脫除率，就必須增加反應器中NH3/NOX摩爾比。當不能保證預先設定的脫硝效率和（或）氨逃逸量的性能標準時，就必須在反應器內添加或更換新的催化劑以恢復催化劑的活性和反應器性能。從新催化劑開始使用到被更換這段時間稱為催化劑壽命。對SCR系統的制約因素隨運行環境和工藝過程而變化。制約因素包括系統壓降、煙道尺寸、空間、煙氣微粒含量、逃逸氨濃度限制、SO2氧化率、溫度和NOx濃度，都影響催化劑壽命和系統的設計。除溫度外，NOx、NH3濃度、過量氧和停留時間也對反應過程有一定影響。SCR系統一般由氨或氨水的儲存系統、（氨水轉化為氨系統）、氨與空氣混合系統、氨氣噴入系統、反應器系統、檢測控制系統等組成。SCR脫硝反應器在鍋爐尾部一般有三種不同的布置方式，高塵布置、低塵布置和尾部布置。4.4.2SCR脫硝工藝流程SCR脫硝工藝流程圖4.4.2還原劑的選擇目前常用的還原劑主要有以下3種：液氨，氨水和尿素。其特點如下表：還原劑類型優點缺點建議液氨還原劑和蒸發成本最低；體積小。安全問題；為防止污染，設備投資高。運行成本低在危險管理許可的條件下，可以使用。氨水如果溢出，蒸汽濃度較低。相對無水氨，還原劑成本較高；蒸發能量高；較高的儲存設備成本；較大的注入管道。考慮到無水氨危險性，可以使用。尿素沒有溢出危險。相對無水氨；更高的蒸發能量；更高的儲存設備成本；較大的注入管道。可以使用本方案采用（25%）氨水作為脫硝還原劑。1）SCR催化劑的選擇按催化劑原材料分為鉑系列、鈦系列、釩系列及混合型系列。目前的SCR催化劑一般為使用TiO2載體的V2O5/WO3及MoO3等金屬氧化物。按催化劑結構分為板式、波紋式和蜂窩式，如下圖所示。蜂窩式波紋式板式三種常用催化劑的特點類型蜂窩式板式波紋式成型陶制擠壓，成型均勻，整體均為活性成分金屬為載體，表面涂層為活性成分波紋狀纖維作載體，表面涂層為活性成分優點1.比表面積大，活性高2.所需催化劑體積小3.高度自動化生產4.催化活性物質比其他類型多50-70%5.催化劑可以再生1.煙氣通過性好（不易產生堵塞）2.高度自動化生產1.比表面積比板式大2.重量輕3.高度自動化生產缺點1.煙氣流動條件不好時，表面可能產生一定堵塞，可以通過流態模型來改善2.主要用于高塵煙氣1.比表面積小，體積大2.實際活性物質比蜂窩式少50%3.上下子模塊之間占據一定空間4.再生時SO2/SO3轉化率高1.對煙氣流動性很敏感，主要用于低塵2.活性物質比蜂窩式少70%3.模塊結構與板式接近，有同樣的問題4.兼有蜂窩式、板式的特點蜂窩式催化劑屬于均質催化劑,以TiO2、V2O5、WO3為主要成分，催化劑本體全部是催化劑材料，因此其表面遭到灰分等的破壞磨損后，仍然能維持原有的催化性能，催化劑可以再生。按催化劑工作溫度分為中溫型和低溫型。中溫型催化劑以TiO2、V2O5為主要成分，適用工作溫度為280～420℃。低溫型催化劑以TiO2、V2O5、MnO為主要成分，適用工作溫度為＞180℃。按催化劑用途分為燃煤型和燃油、燃氣型。燃煤和燃油、燃氣型催化劑的主要區別。蜂窩內孔尺寸，一般燃煤＞5mm，燃油、燃氣＜4mm。催化劑性能要求：適應溫度范圍廣，NOx去除率高，SO2抵抗力強，SO2/SO3轉化率低，對灰分及熱沖擊力的抵抗力強，壓力損失（阻力）低。本方案選用蜂窩式催化劑。第五章鈉基干法脫硫（SDS）工藝單元設計鈉基（NaHCO3）干法脫硫（SDS）工藝單元主要包括煙氣系統、卸料及輸送系統、脫硫反應系統。5.1煙氣系統5.1.1煙道及其附件煙道根據可能發生的最差運行條件（如溫度、壓力、流量、濕度等）進行設計。煙道設計不低于中國《管道設計技術規程》的最新標準。煙道是具有氣密性的焊接結構，所有非法蘭連接的接口都進行連續焊接，與擋板門的配對法蘭連接處也實施密封焊。煙氣系統的設計保證灰塵在煙道的沉積不會對運行產生影響。而對于煙道中粉塵的聚集，設計時考慮到附加的積灰荷重。煙道設計考慮所有荷載，如：內壓荷載、自重、風荷載、積灰、地震、腐蝕、保溫和外裝。所有煙道在適當的位置配有足夠數量和大小的人孔門，以便于煙道（包括擋板門和補償器）的維修檢查和清除積灰。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，便于開啟。在外削角急轉彎頭和變截面收縮急轉彎頭處，以及根據煙氣流動模型研究結果要求的地方，設置導流板。5.1.2膨脹節膨脹節用于補償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節在所有運行和事故條件下都能吸收全部連接設備和煙道的軸向和徑向位移。所有膨脹節的設計無泄漏，并且能承受系統最大設計正壓/負壓。5.1.3擋板門根據需要設置進煙氣擋板、出煙氣擋板門，在溫度變化時可隨時切換系統工藝路線。5.1.4系統保溫所有煙道(包括旁路煙道)均需保溫，以減少熱量散失（溫降10度以內），提高熱利用效率及煙囪排煙溫度。煙道保溫材料采用100mm厚硅酸鋁+0.5mm彩鋼板（彩鋼板顏色與廠方一致）。給水管道及熱力管道等均進行外保溫防凍防熱處理，保溫材料采用橡塑板。所有的管道及鋼結構外表面均涂裝油漆進行防腐處理。5.2儲粉及輸送系統該系統是SDS干法脫硫系統的關鍵設備，系統設備主要包括卸料站、計量裝置、螺旋輸送機等。袋裝碳酸氫鈉粉通過由人工送入卸料站，拆卸后的碳酸氫鈉粉由卸料站倉底的星型卸灰閥送入螺旋輸送系統，輸送至SDS反應器進口。碳酸氫鈉粉粒徑達到設計要求（D90≤20μm）5.3脫硫反應系統煙道及反應塔系統主要包括反應器、噴嘴及相關連接煙道。小蘇打粉被噴射到脫硫反應塔前的煙道中，在煙道中與SO2進行中和反應，從而實現SO2的初步脫除。煙氣通過煙道由脫硫反應塔側部進入。煙氣進入反應塔后，首先流經煙氣分布模塊進行煙氣流場重整，實現煙氣與吸收劑的進一步有效混合，為SO2吸收反應準備條件。然后，煙氣流經塔內混合傳質模塊，增強傳質效果，促進小蘇打與煙氣中SO2的中和反應，實現SO2的深度脫除，生成Na2SO4、Na2SO3等反應產物。這些干態產物小部分從反應塔底排灰口排出，絕大部分隨煙氣進入布袋除塵器。反應塔是一個復合塔結構，主要由進口段、煙氣分布模塊、煙氣傳質模塊、塔內隔板、出口段組成，全部采用普通鋼板焊接而成。塔內完全沒有任何運動部件和支撐桿件，也無需設防腐內襯。采用鋼支架進行支撐，并在下部設置平臺。反應塔：形狀：圓柱+錐形，鋼結構材質：Q345支撐形式：鋼結構支架介質溫度：150-300℃溫度損失：<10℃壓力損失：<500Pa第六章布袋除塵系統單元設計6.1布袋除塵系統1、中箱體袋室結構：袋室由厚度4mm冷軋鋼板折彎板拼接成，折彎板具有良好的抗彎強度，同時折彎板外形剛毅，保證箱體符合耐壓要求，確保箱體外觀質量，并持久耐用。中箱體設風槽，通過風槽隔板形成進風槽和出風槽，在風槽口部設有帶法蘭連接的進風口和出風口。在風槽內部設置旁路，既節省空間又可減少材料。2、上箱體為凈氣室，上箱體用4mm厚鋼板做花板，采用分室結構，每室設一提升閥和噴吹管，提升閥放在風槽頂部上方，用于離線清灰；噴吹管由噴頭，脈沖閥接頭組成，脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開閉，由控制器控制電磁鐵，實現脈沖閥開閉的自動控制；箱體上部設檢修門，檢修門設密封槽，在密封槽內放密封膠防止漏氣，保證整體漏風率小于2%。檢修門用于檢查和更換布袋，所有入孔門周圍設橡膠密封條，設壓板均勻壓緊。3、本除塵器設有灰斗，灰斗下方設置有自動卸料功能星型卸料閥，卸料閥能有效防止漏風和水汽進入，當灰斗積灰達到一定量時，卸料閥周期性地把積灰瀉出。灰斗設有檢修門，方便檢修。4、本除塵器配置自身保護功能，設有溫度控制和處理突發情況的旁路裝置，一旦控制系統探測到煙氣溫度過高或者其他突發情況，PLC控制儀器就會氣動關閉除塵器進出風口碟閥并打開旁路碟閥，避免布袋受損，起到保護除塵器的作用。當煙氣溫度恢復正常后，進出風口碟閥會氣動打開,旁路碟閥會氣動關閉，除塵系統恢復運行。當煙氣溫度持續增高時，則需要風機停止工作，保護風機。等值班人員檢修正常后，從新啟動運行。另外，由于鍋爐煙氣溫度很高，為了設備維護人員安全，非常有必要設置旁路以應對在生產無法停止的情況下的突發故障，確保生產順利進行。5、電控系統含脈沖噴吹控制，振打控制，溫度控制和空壓機控制等。采用性能穩定的專用控制器，確保除塵器正常運轉。6、根據當地氣候及鍋爐煙塵的特點，除塵器系統設有保溫層，以保持煙塵溫度持續平穩，避免因結露而導致糊袋等現象發生，確保除塵器正常運轉。7、濾料采用性能好的PTFE,它具有優良的耐酸堿、耐高溫性能，工作溫度高達240℃，瞬間可達260℃，拒水防油且易于清灰。8、袋籠采用直徑3.0的優質線材制造，表面鍍彩鋅，能確保袋籠長期使用。袋籠采用專用焊接設備一次焊接成型，骨架結構及焊接質量通過在焊接區域進行鋼絲彎曲試驗來測試，確保焊接牢固沒有虛焊和裂縫。所有焊縫和其它連接處檢查毛刺等尖銳突起物。做到無飛邊無毛刺,有利于袋籠的安裝、使用和拆卸。6.2布袋除塵器設計參數序號項 目單 位數 值1進口煙氣溫度℃1802出口煙氣溫度℃2003進口煙氣流量Nm3/h800004煙氣過濾速度m3/m2.min0.75漏風系數1.016壓縮空氣系數1.027出口煙氣量Nm3/h808008設計系數1.19過濾面積m22540第七章SCR工藝單元設計窯爐煙氣經過布袋除塵后，粉塵濃度小于10mg/Nm3，170℃左右的煙氣通過燃燒爐加熱至200℃，然后進入低溫SCR脫硝反應器，氨水通過氨水煙氣加熱蒸發出氨氣，與煙氣中的氮氧化物在反應器內通過催化劑催化反應生成氮氣和水，脫硝后的煙氣經過引風機由煙囪達標排放。低溫SCR脫硝工藝系統主要包括煙道系統、SCR反應器、氨蒸發系統、還原劑儲存及制備系統，吹灰器，催化劑再生系統等。7.1反應器本體設計根據還原（合金）煙氣特性及考慮到日后設備檢修及時，為保障脫硝設備能連續穩定運行，數據達標排放，煙氣分四倉室進行脫硝設計。脫硝段采用單元模塊化設計，在模塊單元的煙氣進、出口設有閥門，對催化劑更換、檢修時可分單元逐步進行，也可以分單元對催化劑進行在線熱解析，保證脫硝催化劑的高效脫硝效率并延長脫硝催化劑低溫運行下的使用壽命。實現離線維護、檢修，而不會影響整個脫硝系統運行。反應器為自立鋼結構型式，煙氣由上而下通過催化劑層。SCR反應器本體依煙氣流向可分為噴氨段、混合段、均流段、反應段。SCR脫硝效率與以下因素有關：1）催化劑體積：空間速度（催化劑體積計算）是SCR的一個關鍵設計參數。(它是尺度溫度和壓力下的濕煙氣在催化劑容積內滯留時間的尺度。決定反應的完全性，也就對SCR系統的效率有所影響。)2）反應溫度：反應溫度在一定水平上決定著還原劑(氨)與煙氣中NOx的反應速度，同時也影響催化劑的活性。一般來說，反應溫度越高，越有益于SCR系統的運行。3）停留時間：煙氣流速（停留時間）是SCR的一個關鍵設計參數。它是度量溫度和壓力下的濕煙氣在催化劑容積內滯留時間的尺度，決定反應的完全性，也就對SCR系統的效率有所影響。4）氨氮比：在一定范圍內，NO脫除率隨NH3/NO摩爾比的增加而增加，NH3/NO摩爾比小于1時，其影響更明顯。若NH3投入量偏低，NO脫除受到限制；若NH3投入量超過需要量，NH3氧化等副反應的反應速率將增大，從而降低了NO脫除效率，同時也增加了凈化氣中未轉化NH3的排放濃度，造成一次污染。5）氨氣與煙氣混合均勻程序：氨與煙氣的均勻混合既保證了NOx的脫除效率，又能保證較低的氨逃逸量。如果氨與煙氣混合不均勻，即使氨的輸入量大，氨與NOx也不能充分反應，不僅達不到脫硝的目的還增加了氨的逃逸量。6）煙氣在SCR反應器內分布均勻程度。煙氣在反應器內的分布均勻程度，不僅影響脫硝效率，也影響到氨的逃逸濃度。煙氣在高流速區域停留時間短，脫硝效率低，部分氨氣無法反應而逃逸，雖然煙氣流速地區域脫硝效率高，但在煙氣分布不均勻時，則整體脫硝效率低、氨易逃逸。為達到較高的脫硝效率，設計每個功能段時必須考慮以上因素，每個環節均優化設計。在本項目中，設計進入SCR系統的煙氣溫度不低于170℃，出口煙氣溫度不低于150℃。反應器殼體使用6mm厚鋼板及型鋼補強設計，能夠承受內部壓力（設計壓力±1500）、地震負荷、催化劑負荷和熱應力等。7.2整流器混合好氨氣的煙氣在反應器內的分布均勻程度不僅影響脫硝效率，也影響到氨的逃逸濃度。煙氣流速高區域煙氣停留時間短，脫硝效率低、部分氨氣無法反應而逃逸，雖然煙氣流速低區域脫硝效率高，但在煙氣分布不均勻時，則總體脫硝效率則低、氨易逃逸。立式SCR反應器上方煙氣流向需要轉90°角度，均流器前煙道不僅短，而且也有多個影響氣流的局部構件。安裝均流器空間小，為使進入催化劑層的煙氣分布均勻，均流器采用導流板加均流格柵板形式，導流板和格柵板依據CFD數值模擬計算結果進行設計。保證進入催化劑層的煙氣流速均勻程度σ<0.2。7.3催化劑（1）考慮到本項目的廢氣氣量，所以本工藝采用的催化劑形式是蜂窩狀整體催化劑。催化劑尺寸：150×150×1000mm。（2）本工程共配置1臺（4倉室）SCR反應器，SCR每臺反應器設計三層催化劑層（3+1層），最上一層為正常預留層。在初期的3層催化劑運行3年后，增加布置1層催化劑，然后每年循環更換1層催化劑。（3）催化劑采用模塊化設計以減少更換催化劑的時間，催化劑模塊采用鋼結構框架，并便于運輸、安裝、起吊。（4）催化劑模塊設計有效防止煙氣短路的密封系統，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑各層模塊規格統一、具有互換性。在加裝新的催化劑之前，催化劑體積滿足性能保證中關于脫硝效率和氨的逃逸濃度等的要求。（5）SCR反應器內具有可抽取測試塊的模塊數量至少占總模塊數的10%，而且具有可抽取測試塊的模塊應均勻分布在每層催化劑層。（6）煙氣豎直向下流經反應器，反應器入口設置氣流均布裝置，反應器入口及出口處均設置導流板，對于反應器內部易于磨損的部位設計必要的防磨措施。反應器內部各種加強板及支架均設計成不易積灰的型式，同時將考慮熱膨脹的補償措施。反應器設置有足夠大小和數量的人孔門。反應器配置了可拆卸的催化劑測試元件，并考慮內部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。(7)每層催化劑設置一臺聲波吹灰器。SCR脫硝催化劑性能參數表項目單位數據運行溫度℃180-300入口濃度mg/m3≤900脫硝效率%≥95設計出口NOx濃度mg/m3≤50化學壽命期內NH3逃逸率ppm≤5SO2/SO3轉化率%≤1允許運行溫度內化學壽命h24000催化劑機械壽命年5化學壽命期內催化劑單層壓降Pa200催化劑層總壓降（含預留層）Pa800整個脫硝系統壓降總預留Pa1200催化劑型式蜂窩式基材TiO280-88%活性化學成份V2O5,1.5-3%/MoO3,5-7%孔數30×30節距mm4.9壁厚mm0.8催化劑空隙率%67.2催化劑比表面積m2/m3656單倉催化劑m39.72催化劑初始體積m329.16催化劑單元尺寸mm×mm×mm150×150×1000測試塊類型單體單倉每層2塊數量塊6分倉室個4模塊布置層數層3+1單個模塊布置個×個6×6單個模塊尺寸mm×mm×mm970×970×1200單倉模塊總數個12模塊材質Q345B模塊布置個×個3×4單倉內凈尺寸mm×mm×mm3000×4000×3000速度分布偏差asCV％±10入口NOx濃度分布asCV％±5溫度分布偏差℃±5NH3/NOx摩爾比分布偏差％±3允許使用溫度范圍（min/max）℃/℃180-300運行溫度變化速率℃/min<5(<70℃)<10(70-130℃)<20(≥130℃)每小時25%氨水的用量kg/h1365天25%的氨水儲罐m316.37.4催化劑在線再生系統（1）催化劑在線再生煙氣中含有少量SO2，由于采用低溫催化劑的脫硝溫度較低，低溫時僅為180℃左右，含硫量35mg/m3，脫硝過程中會生成硫酸氫銨不斷的富集，硫酸氫銨覆蓋在催化劑表面，會導致催化劑的失活。目前催化劑的設計中已考慮到抑制SO2轉化為SO3的催化活性，能防止生成硫酸氫銨的生成。催化劑活性恢復采用加熱分解硫酸氫銨的方式。采用一臺熱風爐，加熱煙氣至300-350℃，送入到脫硝反應器中。從脫硝反應器出來后，熱空氣的余熱用來加熱進入熱風爐的新風，達到節能的作用，最后，加熱氣體通過煙囪排入大氣。（實際再生周期根據運行情況來計算）（2）開機預熱因催化劑生產后會放置一段時間，催化劑本身會吸附水分或因環境中產生氧化質等影響脫硝效率的情況。如直接投入脫硝使用，會引發效率不穩定的現象，為保證催化劑穩定運行，首次運行需進行240℃起活烘干48h。（3）停機烘干若整套系統停機檢修一段時間，或者由于窯爐不穩定停機后短時間（3天內）不會重新投入使用，則需要對催化劑進行烘干保護催化劑，防止催化劑長時間受潮導致催化劑化學壽命或效率下降。（4）煙氣升溫 當生產處于低負荷或者生產不穩定導致進入低溫SCR系統的煙氣溫度低于200℃時，需要利用此系統對煙氣進行補溫，保證整個低溫SCR系統的穩定運行。7.5還原劑儲存制備和輸送系統（1）氨水儲存區采用室外布置。氨水的供應由槽車運送。氨水溶液經由2臺氨水溶液給料泵（1用1備）進入氨水溶液儲罐。設置1個氨水溶液儲罐，罐的容積滿足脫硝5天的用量（25%濃度氨水溶液）要求，儲罐的容積為20m3。采用304不銹鋼制造，儲罐為立式平底結構，裝有液位計、溫度計、濃度計等測量設備，裝有人孔、梯子及通風孔等。儲罐露天放置時，四周加有隔離防護欄，并將考慮現場其他情況變量包括地震帶，風載荷、雪載荷和溫度變化等。（2）氨水輸送泵氨水溶液給料泵采用2臺多級離心泵（1用1備），系統設有電磁流量計和壓力變送器等設備。（3）氨水噴射模塊由計量分配模塊輸送過來的氨水溶液進入爐前的噴槍，經過噴槍的霧化后送入煙道。霧化用的噴槍采用二流體噴槍，二流體噴槍主要由槍體和噴嘴組成，槍體分為內管和外管兩個部分，溶液走內管，壓縮空氣走外管，壓縮空氣在外管中呈螺旋裝前進，在噴嘴出口處呈渦流裝高速噴出與溶液充分混合，通過調節壓縮空氣用量與氨水溶液用量的比例使之達到完全霧化的效果。第八章電氣系統8.1主要設計原則系統采用與主體工程相同的電壓等級及接地方式。系統名稱或額定電壓所接電動機的額定電壓正常母線電壓母線電壓的波動范圍中心點接地方式相數線數低壓廠用電380/220380/220V380±5%V220±5%V低壓中性點直接接地34低壓脫硫、脫硝和除塵電動機、照明和檢修等低電壓負荷由0.4kV供電。在正常的電源電壓偏移和廠用負荷波動的情況下，廠用電各級母線的電壓偏移應不超過額定電壓的±5%。最大容量的電動機正常起動時，廠用母線的電壓不低于額定電壓的80%。高、低壓脫硫變壓器的容量選擇按照2002年版“火力發電廠廠用電設計技術規定”進行。廠用電系統內各級保護元件，在各種短路故障時能有選擇地動作。8.2配電系統8.2.1400V供電系統電動機回路、配電柜上的饋線回路采用塑殼斷路器。低壓電器的組合應保證在發生短路故障時，各級保護電器有選擇性的正確動作。低壓系統設計不少于15%的備用配電回路。MCC的布置采用集中布置方式，不采用就地布置方式,低壓8.2.2控制與保護控制方式所有控制接入PLC系統，不設常規控制屏。納入脫硫塔監控的電氣設備包括：380VPC進線及分段開關、饋線開關。電氣系統與PLC采用硬接線。控制電壓采用220VAC。信號與測量脫硫塔控制室不設常規音響及光字牌，所有開關狀態信號、電氣事故信號及預告信號均送入PLC。控制室不設常規測量表計，采用4~20mA導軌式變送器（變送器裝于相關開關柜）輸出送入PLC。同期電源進線切換均采用先斷后合操作方式以防止不同電源并列運行。電氣接線設有閉鎖接線。繼電保護接于380VPC段的電動機保護器，其他380V系統及電動機由空氣開關脫扣器及熔斷器實現保護。繼電保護配置按《火力發電廠廠用電設計技術規定》配置，基本配置如下：進線、母聯及饋線回路電流速斷保護、過電流、過負荷、接地保護電動機電流速斷保護、過電流、過負荷、接地保護保護裝置外接電源應為220VDC。低壓電氣原件采用正泰/德力西,變頻器采用英威騰/同等品牌,PLC采用西門子S7-300系列。8.3照明及接地系統8.3.1照明系統交流正常照明系統采用380/220V，3相4線，中性點不直接接地系統，各場所的照明電源由設備就近或相鄰的PC或MCC供電。8.3.2防雷接地系統接地系統接地系統，符合GB、DL及IEC標準的相關要求。完整的接地系統包括：接地極接地體所有需要的連接和固定材料在適當的位置埋設接地極，每個接地極與接地網導體相連，接地網導體盡可能靠近設備設置；檢驗和測量接地電阻的接地井設置在安裝有接地極的適當位置處。所有接地導體采用下列方式連接:地下部分采用焊接，焊接處作防護處理；裸露部分采用螺栓連接或焊接，焊接處作防護處理。區域內應為獨立的閉合接地網，其接地電阻為4Ω。該閉合接地網設計至少應有四處與電廠的主接地網電氣連接。防雷系統防雷保護系統的布置、尺寸和結構要求應符合相關的GB、DL及IEC標準。脫硫、脫硝和除塵區域內的防雷保護應根據需要設計和安裝。避雷針和避雷帶的引下線在距地面2000mm及以內設有高牢固的PVC保護管。8.4電纜和電纜構筑物0.4kV動力電纜0.4kV動力電纜采用0.6/1.0kV阻燃型耐高溫聚合物絕緣及護套電纜。儀用變壓器電纜電纜符合“60V以上的測量和控制電纜”的要求。通常，一條儀用變壓器的電纜應只傳輸一個變壓器的電壓或電流值。如果同一個電壓信號用于不同的需要（如：保護、測量、計量）應裝設分離的小型斷路器。變壓器電壓必須用獨立的電纜傳輸。電纜連接裝置0.4kV動力電纜不應有中間接頭，控制電纜不能有中間接頭。電纜設施電纜設施符合相關的標準和規范。電纜根據工程實際情況恰當地采用電纜溝道﹑電纜橋架﹑地下埋管以及電纜直埋的敷設方式。敷設于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜排列整齊﹑美觀。0.4kV動力電纜、控制電纜、信號電纜等按有關標準和規范分層（或分隔）敷設。8.5電纜構筑物在區域內應恰當地規劃電纜通道，包括電纜溝、電纜豎井和電纜橋架路徑等，并使電纜構筑物整齊﹑美觀。脫硫塔區域內電纜通道以架空橋架為主。電纜橋架和電纜支、吊架采用經防腐和熱浸鍍鋅處理的鋼質材料。螺栓﹑電纜卡等安裝材料也應經防腐和熱浸鍍鋅處理。室內動力、控制電纜采用梯架，有異物進入處最上一層加蓋保護，計算機、弱電信號和通信電纜采用托架加蓋保護；電纜橋架的連接方式有良好的導電性，電纜橋架有不少于兩點與接地系統電氣連接。鋁合金構件﹑經熱浸鍍鋅處理的電纜構筑物及其附件不允許焊接。電纜防火阻燃依據有關標準和規范，電纜應有防火阻燃措施。第九章PLC控制系統本工程系統采用PLC控制系統，脫硫、除塵、脫硝系統等各個系統間的自動化控制部分通過通訊電纜實現通訊，整套項目系統實現順序起停，連鎖控制。9.1控制對象及設計范圍電氣控制部分主要對象包括脫硫、除塵、脫硝系統等組成設備。本設計范圍包括控制對象狀態參數檢測、對象調節及控制所需的儀表和控制系統設計工作。9.2控制水平根據鍋爐脫硫脫硝生產的特點及要求，主要設備采用集中/就地控制方式，集中方式在集控室控制臺上實現包括自動、手動聯鎖、手動解鎖、調試四種控制方式，就地方式在現場按鈕箱上可實現脫機調試、檢修和維護。9.3控制系統的可靠性1）可靠性措施：操作員站計算機采用工業級控制計算機，非常適合工業現場等惡劣的工作環境。控制器采用西門子S7-300可編過程控制器，CPU配置具備極高可靠性和快速的運算處理能力，同時進行報警和記錄。對工藝系統關鍵被控對象的執行機構和聯鎖保護監測儀表、開關采用進口設備。對工業控制系統來說，系統的可靠性是安全、高效生產的重要保障，在進行方案設計時，系統具有高的可靠性。整個集中控制系統在硬件、軟件的配置上相互關聯，功能上各自獨立，又可以相互補充和完善。系統可完成設備運行控制、實時監控生產狀態和各種工況參數及設備運行狀態等，又可同時利用PLC自身強大的自診斷功能于新型工業軟件相結合使本系統可準確診斷生產系統的各種故障及排除情況等。集控系統具有設備起停、閉鎖、順序控制功能。PLC系統裕量本工程設計時，為保證系統擴展性和穩定可靠性保證：PLC正常運行時內部存儲器占有容量不大于50%每種I/O點裕量不少于10%I/O模件槽裕量不少于10%電源負荷裕量不少于30%9.4控制系統功能1）數據采集與處理系統：數據采集與處理系統應連續采集和處理所有與廢物無害化處置系統有關的重要測點信號及設備狀態信號，以便及時向操作人員提供有關的實時信息。基本功能如下：過程變量輸入掃描處理固定限值報警處理，并可報警切除。液晶顯示a、報警顯示b、流程圖形顯示c、成組參數顯示d、操作指導、如報警原因、允許條件和操作步驟等電氣設備短路、過流、過載、接地等設常規電氣保護裝置。2）順序控制：包括系統設備啟動、停止、聯鎖順序控制等。第十章環境保護、節能、安全、衛生與消防10.1環境保護煙氣脫硫工程本身是治理環境污染的基礎設施，但由于污染物相對集中，在處理過程中若不加妥善處理，會對環境產生不良影響。本公司嚴格遵照ISO14001:1996環境管理體系要求，在工程中對現場環境因素及施工人員環境保護意識加強管理，確保工程不造成二次污染。本工程環境保護包括兩個方面，即在工程建設過程中和建成投產之后。1）工程建設中的環境保護在工程建設過程中，施工機械引發的噪聲、輸送建材對交通產生的影響、施工過程中產生的污染等，這些影響應采取適當的措施予以解決：合理規劃施工活動，以保證對社會最小干擾；選擇適當的路線運送材料和設備；設置警告訊號，道路封閉時按需進行交通管理，以保證正常進行和減少交通障礙；盡量減少大面積埋管、開挖溝槽等，并在施工場地設置標志，防止無關人員進入；限制場地施工范圍，能滿足工程需要即可；所有車輛和設備裝設低噪聲和消降污染措施，以限制噪聲和空氣污染。2）噪音問題本系統設計中的噪音污染主要來源于漿泵、減速攪拌器、送風機等動力系統，將在設計中首先采用低噪音風機和水泵，以消除對工作環境的影響。設備房使用密閉玻璃窗，對噪聲源進行降噪隔音，同時考慮操作間周圍綠化吸聲措施，以創造良好的工作環境。噪音問題滿足如下要求：離地坪、樓面以及設備所安裝的平臺以上1.5m高，離設備外殼1.0m遠處，測得噪聲級為：氧化風機 ≤85dB(A)其它風機及泵 ≤80dB(A)特定工作場所的連續噪聲水平不大于：控制室、電子室 55dB(A)實驗室、辦公室 60dB(A)各種車間 70dB(A)3）灰渣、副產物處理問題系統中產生的灰渣、灰塵固定存儲、定期外運，避免對周圍環境的二次污染。10.2節能本工程工藝系統設計和設備選擇上，認真貫徹國家產業政策和行業設計規范，嚴格執行節約能源的相關規定，在優選方案的過程中，把節約能源列為重要指標和比選條件，不采用那些高能耗低效率的產品，尤其杜絕采用國家已公布淘汰的機電產品。提高自控及管理水平，加強計量。節約能源的措施考慮如下：循環水泵采用高效水泵，以減少能耗；工業廢水循環使用，將廢水排污量減到最少；選擇性能良好的保溫材料，降低能耗；電動機采用國家推薦的低耗高效系列電動機。照明選用高效節能型光源。增壓風機選用變頻風機；合理布置設備，減少輸送距離，減少能耗。10.3勞動安全與職業衛生1）消防主控室和配電室的儀器、儀表遇雷電易發生火災，儀表、儀器短路易發生火災，生產火災危險性分類，主控室、配電室、電子室屬于丙類。脫硫脫硝區設環型消防管網，設室外和室內消火栓。電纜采用阻燃材料，電纜穿墻、樓板孔洞設防火封堵。配電室、主控室、電子室及電纜夾層設有磷酸銨鹽干粉來火器，并設火災報警系統。在吸收塔及鋼架平臺設有防雷接地、防靜電保護裝置。2）勞動安全衛生本裝置在制作安裝過程中，嚴格遵照OHSAS18001：2001職業安全健康管理體系要求，執行安全生產管理制度與安全工程措施：執行國家有關安全生產和勞動保護的法規，建立安全生產責任制，加強規范化管理，進行安全交底、安全教育和安全宣傳，嚴格執行安全技術方案。施工現場鋪設和維修電纜和電器應遵守全國通用的規則和標準。采取一切適當預防措施保證所有工作場所安全可靠，在進行施工平面圖設計時充分考慮安全、防火、防雷電、防靜電、防噪聲、防污染等因素，做到各種設施布局合理。使整個工作場所不存在可能危及工人安全與健康的危險。防塵措施：吸收劑貯倉設有倉頂除塵器。吸收劑輸送及加料設備均采取密封措施，防止粉塵飛揚。為確保安全，單個設備和整套系統的設計遵照安全規程和規范，在各種情況下避免人員傷害的潛在性。機械的轉動件或其它移動部件、發熱部件，以及可能造成人員傷害的部件均進行保護，對有潛在危險的部分將用鮮艷的油漆表示醒目。設備通道、操作平臺設有防滑橫檔和扶手。此外，在制作安裝期及運行管理期，為了保證安全生產，使職工自覺遵守安全生產中的各項章程，具體內容如下：⑴根據施工現場編制和執行各種有安全生產管理制度以及安全責任制；⑵對全體職工進行安全教育培訓，事故和偶發事件的分析；⑶制定安全工作操作規程；⑷成立項目部安全委員會；⑸制定應急反應預案；⑹定期經常對所有職工作醫療檢查；⑺頒發和使用安全防護用品如安全帽、鞋、工作服等。10.4消防脫硫裝置等構筑物的耐火等級、防火間距、采暖通風及電力設備的選型和保護等嚴格按照國家《建筑設計防火規范》（GRT16－87）進行設計。脫硫裝置為碳鋼玻璃鱗片防腐，脫硫液循環水池為鋼筋混凝土結構，根據建筑物的特點和防火等級，可利用原有消防設施。具體采取如下措施：1、建（構）筑物間距及道路布置必須滿足消防要求，考慮消防車輛出入方便。2、使用原有的室外消防栓。3、在主要地點設置備用道。4、在高低壓配電室設置火災報警裝置。第十一章技術培訓、技術服務和聯絡11.1技術培訓培訓內容培訓將采用對實物進行系統的解釋、作專題報告、現場參觀、實際操作和閱讀相關的技術資料和圖紙等手段。在培訓期間，我公司將免費提供必要的技術資料和圖紙、設施、工具、儀表等。對被培訓人員在培訓期間的表現作出評價。技術人員的培訓內容包括：◆高級技術管理人員：工藝、設備運行、維護。◆運行操作人員：工藝（基礎理論的介紹）提供脫硫脫硝除塵裝置的實踐與理論的訓練，包括介紹手操運行。◆維修人員：工藝（基礎理論的介紹）提供脫硫脫硝除塵的實踐與理論的訓練包括介紹維護和預防措施。培訓方式在各個設備調試期間，投標方在指導調試的過程中，對操作人員進行現場操作培訓。培訓計劃序號培訓內容計劃培訓人天數培訓教師構成培訓地點備注職稱人數1系統基礎理論及設備結構雙方商定2系統高低壓控制系統雙方商定3系統啟停操作、故障判斷、處理雙方商定4上位機操作仿真系統、模擬實驗塔現場5系統運行調整、維護雙方商定11.2技術服務負責全面解釋所提供的技術文件、圖紙以及操作說明書。負責招標方脫硫系統試運行及維護人員的培訓。編制和實施脫硫系統調試大綱。對招標方的脫硫脫硝除塵系統進行運行及維護人員的培訓。其他屬于投標方技術服務范圍的工作。服務計劃和服務人月數表（與商務合同一起確定）序號技術服務內容計劃月數派出人員構成月數小計備注職稱人數1土建現場服務工程師2工藝設備現場服務工程師3電氣現場服務工程師4控制現場服務工程師5采購人員、驗貨、及現場服務工程師6調試人員工程師7施工管理工程師8現場項目經理工程師總計11.3設計聯絡聯絡會議的目的是保證脫硫脫硝除塵系統設計階段工作的順利進行，以及協調和解決設計和各部分之間接口中的問題。第十二章主要設備明細及報價表1.脫硫及布袋除塵器設備明細及報價表