卷煙質量控制問題研究的國內外文獻綜述主要論述基于統計過程控制（SPC）技術在煙草領域，運用數理統計的原理和方法對各質量特性在生產過程中的過程控制及造成缺陷原因分析，并進行質量改進提高合格品率。主要分為以下幾個方面：(1)本文主要分析在煙草企業生產的過程中,運用了過程能力分析的概念和方法,計算并綜合評價了過程能力的指數,確保了煙草企業生產的安全穩定性和合格品率:韋東,史小濤,韓梅[1]采用數理統計方法,即過程能力分析法,通過從煙草企業生產的過程中對卷煙的質量情況進行了分析和研究,對其中的過程質量情況進行了過程能力的評論,及時掌握各個工序在卷煙中的質量控制技術能力,從而保證煙草生產的穩定,提升卷煙公司的市場竟爭力。潘翊,楊傳敏,郭雋[2]本文利用xbar-s控制圖和生產過程能力指數分別對整個生產管理過程的質量統計能力狀態情況進行了分析判斷,計算出當班卷煙的合格率。魏佳,劉艷超,紀妙[3]構造過程控制的特征量，運用SPC技術建立卷煙包裝生產流程的質控水平，采取約束進化方法優化控制水平，采取適用于宏觀決策調度方法對卷煙包裝流程的質控進行優化。萬明宇,尹旭,劉威,李永[4]通過SPC統計方法，結合煙葉在線復烤過程中質量檢測的水分標準分析，構建了關鍵控制特征控制圖，辨別異常的準則和相應的處理方案，實現了從結果控制到過程控制，從手動控制到智能控制的轉變，對控制煙葉水分質量的穩步提高起到了很大作用。(2)對影響質量特性的原因進行了分析。尋找主體因素和其他次要因素:洪苗,韋家寧,李丹丹[5]采用單因子方差分析和方差檢驗方式，對卷煙加工流程中影響卷煙重量的因素進行研究和調查分析，找出了影響卷煙重量的非顯著原因，以及影響卷煙重量波動的關鍵原因。趙靜芬,李堅[6]比較分析了滾筒和氣流兩種烘絲方式對煙絲結構和卷煙產品物理指標的影響。結果表明，筒式和氣流對單根卷煙克重標準差的影響具有統計學意義，對吸阻標準差的影響具有統計學意義，對硬度標準差的影響不具有統計學意義。劉振亞,張祥程,董勝利[7]通過對煙草卷制過程的系統分析，找出了影響單根卷煙重量偏差的制約原因。通過對設備工藝參數改進前后煙支控制精度的對比分析檢測，逐項認證。（3）通過大量數據進行分析，通過分析模型，優化生產過程：滿立,郭大權[8]分析了煙草生產的特點，對制絲和卷包生產數據進行了分析，設計了數據模型。分析了數據采集的頻率，設計了分析模型。采用統計分析和重復迭代相結合的方法對生產過程進行優化。孔祥昊,裘哲勇,趙紀政,沈梓崴,李冠華[9]運用統計學理論分析了煙草生產過程中，以卷煙重量為指標的變化。經過預處理后的海量數據，假設檢驗表明數據符合正態分布。然后計算各指標的灰色關聯度，分析出各指標的關聯度矩陣。再通過逐步回歸分析，計算出各指標間具有顯著相關性的最優回歸方程，并建立起了根據檢測標準變化反饋調整煙支重量的控制系統模型。（4）以下論文通過結合實例，運用統計過程控制（SPC）技術，質量分析工具等進行了分析：馬媛曦[10]概述了統計過程控制的專業技術，探究了統計過程控制（SPC）技術在卷煙加工中的擁有前進。詳細分析了技術應用前后的狀況，舉例說明了質量監控系統的改善過程:葉峰,張一揚[11]。探討了通過與現代化技術相結合的生產過程統計控制、六西格瑪、全面質量管理等技術的管理思路,運用控制圖、預控圖、直方圖、帕雷托圖、PDCA等多種統計與分析的工具和方法,構建再造煙葉生產企業的全面質量管理模型。對把先進的質量管理思想與模式運用于造紙方法再生煙葉產品行業的問題進行了深入的研究。劉成文,戴雁琴,唐鴻宇,汪煒[12]采用統計過程控制（SPC）方法對手機殼的不合格率進行分析。利用minitab軟件繪制了其控制圖和做出了過程能力分析。統計分析了手機殼的不良狀況。采用因果圖分析質量問題形成的原因，基于工業工程的思想和方法，從人，機，料，法，環五個方面提出來改進措施。利用minitab軟件繪制了改進后的控制圖，并對工藝性能進行了分析。通過比較，進一步降低手機外殼的不合格率，提高了生產過程的質量水平。（5）從分析各指標隊質量控制的情況進行逐一分析：呂祥敏,程傳玲,王鵬[13]研究了季度間不同牌號卷煙的單支質量、硬度和吸阻等3個主要物理指標的利用SPASS軟件對卷煙的穩性進行了分析。石鳳學,王浩雅,張濤,鄒泉,陳冉,李紅武,張強,孫力,盧偉,林櫻楠[14]對某品牌卷煙14個生產廠家5693個檢測樣本煙支的8個物理指標應用六西格瑪方法分析了質量控制情況。陳瑤[15]對我國煙草制絲工藝主要分為葉片處理、葉絲處理、梗和梗絲處理、加料處理、后處理的五個階段進行了分析。每個階段都有各自的關鍵控制點，并進行了逐一簡要的分析。YeeMeyGoh,KeithCase,SamehM.Saad,MohamedKhamkham[16]闡述了制造管理模式在提高工藝績效和獲得持續改進方面的重要性，六西格瑪和精益管理是改進操作流程和實現高質量績效的兩種持續改進方法。PantelisSotirelis,EvangelosGrigoroudis[17]回顧和探討質量管理與創新之間的理論和實踐聯系，重點探討以農業食品工業為特征。其他內部和外部因素可能會影響公司的質量管理和創新活動。特別是對于農業食品工業來說，進入當前市場和新市場是質量與創新聯系的主要動機、目標和結果，表明采用以客戶為中心的文化的重要性。參考文獻提黃宣康,邱龍英,盧雪梅,姜林忠,黃華.實行標準偏差和平均值考核管理方法高濾棒煙支、加工質量[J].煙草科技,2003(02):5-7.[2]陳瑤.煙草生產過程中的工藝質量管理措施[J].中外企業家,2019(29):70.[3]潘玥,楊傳敏,郭雋.基于Xbar-S控制圖研究卷煙單支質量控制[J].江西農業,2016(19):95.[4]魏佳,劉艷超,紀妙.使用SPC技術提高卷煙包裝生產過程質量水平的研究[J].計算技術與自動化,2020,39(02):38-41.[5]萬明宇,尹旭,劉威,李永.統計過程控制(SPC)技術在打葉復烤片煙水分控制上的應用[J].廣東化工,2020,47(21):58-60.[6]洪苗,韋家寧,李丹丹.卷煙煙支重量的影響因子分析[J].企業科技與發展,2017(01):77-81.[7]趙靜芬,李堅.不同烘絲方式對細支卷煙煙絲結構和煙支質量的影響分析[J].輕工科技,2020,36(04):115-116.[8]劉振亞,張祥程,董勝利.影響煙支重量精度的因素與處理措施[J].設備管理與維修,2014(11):30-31.[9]滿立,郭大權.統計過程控制在煙草生產質量控制的研究[J].電腦知識與技術,2019,15(33):270-271+294.[10]郭軍亮,徐興華,樊金健.面向煙草現代化的濾棒成型過程質量控制水平提升方法[J].山東農業大學學報(自然科學版),2020,51(05):915-917.[11]孔祥昊,裘哲勇,趙紀政,沈梓崴,李冠華.煙支重量反饋控制系統相關參數的海量