目錄一．工程概況 2二．編制依據： 2三．安裝前的準備 2四．安裝施工工藝 2五．管道無損檢測 4六．管道打壓、酸洗及吹掃整體安排及施工要求 4七．管道的防腐與保溫 6；八．施工質量措施 7九．安全技術措施 7十．施工機具及勞動力計劃 9—;工程概況本工程為榆橫煤化工項目一期工程第一循環水場循環水泵房蒸汽管道安裝工程工程主要內容為蒸汽管道的安裝、焊接、無損檢測、試壓、吹掃、酸洗、保溫等，工程總量為壓力管道175m。二．編制依據：GB50235-2010《工業金屬管道施工及驗收規范》GB50683-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》三．安裝前的準備、1、設計圖紙會審和技術交底。管道設計圖紙，應由質量保證工程組織有關質量責任人員（材料、工藝、焊接、檢驗等責任人）對設計圖紙的合法性、工藝性進行審查。必要時應有用戶代表參加。2、安裝前對施工過程中所使用的機具設備和檢驗檢測設備進行檢查，確保機具設備的機械性能安全可靠，檢驗檢測設備應在校準檢定有效期內。3．安裝前對所有安裝材料，包括管道組成件[管子、管件、法蘭、墊片、螺栓、閥門(安全閥、閘閥、截止閥)、支承件（支吊架、彈簧支架）以及焊接材料（焊條、焊絲、氬氣）進行全面檢驗，并做好記錄。管子、管件和閥門內部應清理干凈，無雜物。4．閥門檢驗根據GB50235-2010《工業金屬管道工程施工及驗收規范》第3．0．6、3．0．7、3．0．8、和3．0．10條款的規定，對閥門和安全閥進行檢驗，并做好檢驗記錄，不合格者不得使用。1）閥門檢驗：對閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，并做好記錄。2）對到場安全閥，嚴格執行國家有關規定，必須經質量監督站檢驗合格后，出具合格報告，并報業主后，方可實施安裝|四．安裝施工工藝1.施工流程支架安裝,材料領用材料入庫材料復檢材料采購支架安裝,材料領用材料入庫材料復檢材料采購無損探傷>系統吹掃、酸洗管道防腐保溫管道坡口焊接系統壓力試驗>系統吹掃、酸洗管道防腐保溫管道坡口焊接系統壓力試驗無損探傷不合格，2.壓力管道焊接采用氬電聯焊，與設備、閥門連接的管道采用法蘭連接。管道的安裝位置、標高、支、吊架的布置應符合設備圖樣的要求。支、吊架安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密，并符合GB50235-2010《工業金屬管道工程施工及驗收規范》6．11條款規定。管道安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1．5%且不大于2mm。法蘭連接時應應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時應均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后外露長度2～3螺距為宜。管子連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管子、管件和閥門在安裝前必須確認其內部已清理干凈，無雜物后才可安裝，安裝完畢應按設計要求，用壓縮空氣對管道進行吹掃。-3．管道焊接管道焊接順序根據蒸汽管道施工規范以及汽輪機要求，管道焊接順序應由汽輪機一端開始配管，連續焊接，連接至室外，以消除應力。管道焊接要求氬電連焊。依據1）GB50235-2010《工業金屬管道工程施工及驗收規范》；2）GB50683-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》；要求1）焊接檢驗（包括：焊接前檢查、焊接中間檢查和焊接后檢查）應符合GB50683-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》第11條規定?！?）在管道安裝中，所有承壓焊縫的焊接，必須由持有相應項目并在有效期內的合格焊工擔任；3）焊接材料必須按工藝要求進行烘干；4）坡口的形式、尺寸和焊接工藝參數應符合焊接作業指導書（或焊接工藝卡）的規定，并嚴格檢驗和做好記錄；五．管道無損檢測根據GB50184-2011《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》和GB50235-2010《工業金屬管道工程施工及驗收規范》；蒸汽管道的無損檢測采用射線檢測，抽檢比例為10%。六．管道打壓、酸洗及吹掃整體安排及施工要求由于汽輪機管道施工的特殊性，管道施工時，不得提前預制，必須由室內設備一端連接開始焊接引至室外管道上，以消除焊接應力對設備的影響?！ご朔N施工方法導致，室內管道在吹掃施工工序上有相當大的難度，進行管道吹掃時，需將吹掃排放口引至室外，同時，不得帶設備吹掃。汽輪機管道一端已經連接完畢，重新拆除后引管道到室外相當復雜。第一，需要考慮將蒸汽進出口管道連接一起后以方便吹掃，減少吹掃排放口的施工量。第二，吹掃排放臨時管道，需要引至室外。泵房內水泵基礎距泵房室外地面高度相差大約3m，臨時管道布置時，需要考慮增加固定支架，以保障吹掃壓力對臨時管道的沖擊力。經過現場核查，無法找出合適支撐點制作合適的支架來支撐臨時管道。綜上考慮，現將泵房汽輪機管道打壓、酸洗及吹掃安排如下：1、蒸汽入口管道（DN250），出口管道（DN400）以泵房室內汽輪機前閘閥為界，拆除管道上連接的閘閥及截止閥。閥前為A段，閥后為B段。汽輪機設備B段出口管道DN400B段汽輪機設備B段出口管道DN400B段入口管道DN250A段入口管道DN400、A段入口管道DN2502、拆除閘閥后，將A段管道DN250及DN400用臨時管道連接為后續吹掃工作作準備。.A段出A段出口管道DN400A段入口管道DN250A段入口管道DN2503、A段管道打壓、吹掃、酸洗》打壓兩臺汽輪機設備的A段管道，DN350與DN250為=1\*GB3①管線，試壓壓力為；DN600與DN400為=2\*GB3②管線，試壓壓力為。兩條管線分開打壓。吹掃本裝置蒸汽管道與外管網系統連接處，DN350管道上有閘閥，DN600管上無閥門。吹掃時，以系統管網內蒸汽為吹掃介質，通過閘閥控制蒸汽吹掃量以及吹掃壓力。靶板A段出口管道DN400A段出口管道DN600靶板A段出口管道DN400A段出口管道DN600@界區閘閥A段入口管道DN250界區閘閥A段入口管道DN250A段入口管道DN350?室內A段管道室外A段管道?室內A段管道室外A段管道A段管道吹掃流程圖酸洗考慮A段蒸汽管道工作量，以及現場安排，加大A段管道吹掃強度及時間，A段管道擬只吹掃，不酸洗。4、B段管道打壓、吹掃、酸洗&B段蒸汽管道拆除后，先完成打壓工作。由于B段管道在室內拆除后，連接到A段上之后，同樣面臨吹掃時的臨時管道連接以及臨時管道支架問題。本裝置所有管道在焊接時，均采用氬電聯焊。蒸汽管道氬弧打底之后，內壁焊縫表面不會形成顆粒狀的焊渣，焊接時只會留下永不松動的焊瘤。所以，經討論研究決定，B段管道加大酸洗管道潔凈度，不用蒸汽吹掃，管道酸洗完畢之后，用高壓水槍帶水再清洗管道內壁。管道打壓1.壓力試驗前應具備的條件：壓力試驗方案已經過批準，并已進行技術交底。試驗范圍內的管道安裝工程除油漆、質量絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定；《管道上的安全閥已加以隔離。試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期限內，其精度不得低于1．5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1．5～2倍，壓力表不得少于2只。1只表裝在泵出口，另1只裝在管道高處合適位置。管道試壓時，管道上的孔板流量計設備要予以拆除，不得帶設備打壓。2.試驗介質與試驗壓力根據現場實際情況，本裝置的蒸汽管道決定采用水壓試驗。試驗要求如下：=1\*GB3①試驗壓力-圖紙設計壓力的倍即（DN350/DN250）,（DN600/DN400）=2\*GB3②介質-潔凈水；=3\*GB3③試驗溫度：常溫；·=4\*GB3④試驗前，注水時應排盡空氣。3.試驗過程，以為例，應逐步緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力（MPa）后，穩壓10min,再將壓力降至設計壓力（），停壓30min，進行詳細檢查。以壓力不降，無滲漏為合格。4.試驗結束后，應及時拆除盲板、等其他不屬于管道上的設施，排盡積水。5.試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理，。消除缺陷后，應重新進行試驗。A段入口管道DN250A段入口管道DN350A段入口管道DN250A段入口管道DN250A段入口管道DN350A段入口管道DN250&壓力表壓力表試壓泵壓力表壓力表試壓泵`A段管道=1\*GB3①號管線試壓流程圖A段A段入口管道DN400壓力表壓力表(壓力表(壓力表試壓泵A段出口管道DN600A段入口管道DN400試壓泵A段出口管道DN600A段入口管道DN400臨時盲板臨時盲板:A段管道=2\*GB3②號管線試壓流程圖系統吹掃管道在壓力試驗合格后，直接采用廠區蒸汽進行系統吹掃。1.吹掃目的清除管道內殘留的雜質、浮銹等，以免雜物進入蒸汽透平造成葉輪、密封及其它零部件的損壞。2.吹掃原則對蒸汽管道實行吹掃打靶，吹掃采用降壓方式進行，直至打靶合格。鑒于蒸汽吹掃的有效性不在于每個階段吹掃的時間長短，而在于吹掃的次數，因此不采取連續吹掃的方式，既可以降低蒸汽消耗量又可以提高吹掃效果。~3.吹掃前的準備工作人員準備入口閥、吹掃臨時排放閥等閥門的開關操作1人；測溫、記錄、管線膨脹檢查、監測記錄1人；現場安全監督1人。吹掃前應具備的條件吹掃需用的工器具(耳塞、扳手)及檢測靶板DN600四塊等準備充足；所有臨時管線須支撐牢固、可靠；&管道工程的施工質量符合設計和安全要求；系統管道機械安裝已經結束，管道走向已按單線圖的要求經再次確認無誤，安裝質量符合規范要求；管道支、吊架已安裝調整完畢，符合設計和安全要求；所有導凝管線已連接好并符合設計規范及操作要求；管道強度實驗完畢且合格；吹掃現場已清理完畢，不影響吹掃管道的檢查；吹掃方案已經過審查并得到批準，對所有參加吹掃的人員進行全面的吹掃技術交底；下列資料已經過監理、業主、安裝單位共同復查通過：=1\*GB3①管道、管件等材料證明書。#=2\*GB3②管子試壓、焊接、安裝記錄。=3\*GB3③管道無損檢測合格報告。=4\*GB3④供吹掃用的管道單線圖。整個吹掃區域做出明顯的標志并拉警戒線封閉，派專人監護、無關人員嚴禁入場。施工單位已對管道各支架及允許偏移量做好原始記錄。各個排凝閥已滿足安全操作有關要求。參加吹掃的工作人員配備完畢，分工明確。~吹掃要點及注意事項1）吹掃方法為暖管→吹掃→降溫→暖管→吹掃→降溫的方式重復進行。2）吹掃必須先充分暖管，引汽一定要緩慢并注意疏水，防止發生水擊（水錘）現象。一旦出現水擊，應采取如下措施處理：沿途開大排凝，源頭減小氣量，如果仍然控制不住，則停止源頭蒸汽，開大排凝疏水。3）首次暖管時，應特別注意檢查管線的熱膨脹、管道的滑動、彈簧的支吊架等的變形及偏移情況是否正常，暖管應緩慢進行。=1\*GB3①暖管前應確認：管道上所有排凝閥打開，管道上部的放空閥關閉。=2\*GB3②聯系系統打開閥門管道內緩慢進入蒸汽，對管道進行預熱、排凝，當排凝閥處蒸汽冒蘭煙時，從前往后逐步關小排凝閥，在管道末端溫度達200℃后關閉排凝閥，逐漸開大閥門進入吹掃階段。=3\*GB3③第一次暖管時間要適當長一些,大約需要4-5h,即升溫速度2℃/min左右。4)首次吹掃時間為半小時，吹掃蒸汽參數為溫度220℃、壓力、流量:10-30t/h,調節自備電廠的閥門開度逐漸加大吹掃蒸汽流量視整個系統管道和末段放空的震動情況現場決定吹掃流量。'5）第二輪以后的暖管時間可以短一些，在3-4H，每次吹掃時間仍為半小時，降溫采用自然冷卻方式，管線冷至100℃以下后即可進入再次吹掃階段，大約吹掃10次，可進行打靶實驗。6）暖管及吹掃過程中，安排專人檢查、測量和記錄支架的偏移量及變形情況。4.吹掃步驟暖管聯系系統組打開閥門向管道內緩慢引入蒸汽，對管道進行預熱、排凝，當排凝閥處蒸汽冒蘭煙時，從前往后逐步關小排凝閥，在管道末端溫度達200℃后關閉各排凝閥，逐漸開大進汽閥門進入吹掃階段。暖管速度約為100℃/H，暖管速率的監控可通過紅外線測量儀檢測，溫度達到300℃（末端溫度）暖管結束。吹掃按照蒸汽流量表的數值由系統車間控制，逐漸加大至允許流量進行吹掃半小時。降溫}聯系系統車間逐漸停汽，將管道上所有排凝全部打開，自然降溫至100℃左右。再暖管暖管時間可以短一些，暖管速率約120℃/H，操作步驟同“”。再次吹掃步驟同“”。降溫步驟同“”。打靶：重復暖管、吹掃、降溫操作步驟。10次后對界區內管廊上DN600管線進行打靶，若不合格則繼續對這段管道進行吹掃，直至連續兩次打靶合格。打靶結束后，轉入第二臺汽輪機A段管道的暖管及吹掃工作。$5.吹掃效果檢驗用打靶試驗的方法進行吹掃效果檢驗。靶板規格：用厚度大于1mm，寬度約50mm未使用過的鋁板制成。全關蒸汽入口閥，確認無蒸汽流動時再安裝靶板。連續2次更換靶板進行打靶試驗，每次連續吹15分鐘，每次靶板上雜物沖擊斑痕的粒度≤，且斑痕不多余8點即認為吹掃合格。七．管道的防腐與保溫)防腐本裝置所有管道防腐均由廠內防腐廠統一施工完畢合格后，再運至現場安裝。保溫管道保溫要求，對于本裝置內的蒸汽管道，保溫要求如下：DN350、DN250蒸汽管道采用硅酸保溫，保溫材料厚度為140mm；DN600蒸汽管道采用110mm巖棉材料保溫；DN400蒸汽管道采用100mm巖棉材料保溫；八．施工質量措施(質量保證體系項目經理項目經理劉偉項目總工程師項目總工程師￥張俊凱質監負責人王小毛？施工生產劉瑞家材料供應質監負責人王小毛？施工生產劉瑞家材料供應吳麗萍施工工長田小順#采購員王飛施工工長田小順#采購員王飛各種材料各施工班各種材料各施工班進行全面檢查進行全面檢查]1.施工前組織施工人員學習施工技術規范，熟悉圖紙，并做好圖紙會審和技術交底工作。2.在施工過程中，嚴格