ICS47.020.50CCSU22中國船舶工業行業協會團體標準代替T/CANSI3—2018錨絞機試驗臺要求Technicalrequirementsoftestben2024-12-24發布IT/CANSI3—2024前言 12規范性引用文件 13術語和定義 14要求 24.1一般要求 24.2組成 24.3組件要求 34.4安全要求 44.5環境及場地要求 44.6操作管理要求 4T/CANSI3—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起本文件代替T/CANSI3-2018《錨絞機試驗臺要求》，與T/CANSI3-2018相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)修改了英文名稱（見封面，2018年版的封面）；b)更新了規范性引用文件（見第2章，2018年版的第2章）；c)明確了試驗臺組成中的“其他設施”（見4.2,2018年版的4.2）；d)去掉了對按照平臺安全系數的要求（見4.3.2,2018年版的4.3.2）；e)增加對儀表的精度檢驗要求（見4.3.6.1）；f)明確了試驗臺的通風、采光、照明應符合的標準（見4.5.6,2018年版的4.5.6）；g)增加油缸基座的要求（見4.3.8）。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國船舶工業行業協會標準化分會提出。本文件由中國船舶工業行業協會歸口。本文件起草單位：中國船舶集團有限公司綜合技術經濟研究院、南京中船綠洲機器有限公司。本文件主要起草人：王琮、賈妍妍、沈愛臣、張曉群、李巧平、李倩倩、祁超、許權智、毛紫浩。本文件于2018年首次發布，本次為第一次修訂。1T/CANSI3—2024錨絞機試驗臺要求本文件規定了錨絞機試驗臺（以下簡稱試驗臺）的一般要求、組成、組件要求、安全要求、環境及場地要求及操作管理要求等。本文件適用于錨絞機吊重高架式試驗臺的設計、制造。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。CB/T3242電動起錨機和起錨絞盤試驗方法GB/T3893造船及海上結構物甲板機械術語和符號GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺GB/T4446系泊絞車GB/T4447海船用起錨機和起錨絞盤GB/T6067.1—2010起重機械安全規程第1部分：總則GB/T14039—2002液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/Z1工業企業設計衛生標準LD48起重機械吊具與索具安全規程3術語和定義GB/T3893界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1錨絞機試驗臺testbenchforwindlassandmooringwinch用于錨絞機（包括錨機和絞車，可擴展為拖纜機、錨絞盤、絞盤等甲板機械產品）試驗驗證的安裝平臺及其配套設施或裝置。3.2試驗用安裝底座installationfoundationfortestusage用于安裝試驗的錨絞機，試驗時將錨絞機牢固的固定在安裝平臺上或試驗臺架上的金屬結構件。3.32T/CANSI3—2024加載系統loadingsystem錨絞機臺架試驗的加載設備，包含吊重加載裝置和油缸加載裝置。錨絞機臺架試驗的加載設備，包含吊重加載裝置和油缸加載裝置。4要求4.1一般要求4.1.14.1.1試驗臺功能應滿足GB/T4446、GB/T4447和CB/T3242及產品試驗大綱規定的功能要求。4.1.2試驗臺的各系統密封處、管接口處應無漏油、漏水、漏氣現象，允許泄漏的部位應有防污措施。4.1.3試驗臺液壓系統用油的污染度等級不應超過GB/T14039—2002中18/15要求。4.1.4試驗臺電制應滿足錨絞機的功能試驗要求，不同電制可以通過換算進行等效試驗。4.1.5試驗臺應配備錨絞機試驗所需的常用工具、加油設備等，并在指定位置擺放整齊。4.1.6試驗臺應設置試驗用的錨鏈和繩索的擺放區。4.1.7在試驗臺的醒目位置設置“錨絞機試驗安全操作規程”。4.2組成試驗臺一般由以下部分組成，見圖試驗臺一般由以下部分組成，見圖1：a)吊重高架；b)安裝平臺框架結構；c）試驗用安裝底座；e）操縱臺；g）加載系統；h）油缸基座等。吊重高架吊重高架錨絞機錨絞機一一c操 縱一一c操 縱動力 臺系統安裝平臺框架結構油缸基座試驗用安裝底座加載系統（吊高）重塊加載系統（油缸）重塊圖1錨絞機試驗臺示意圖3T/CANSI3—20244.3組件要求4.3.1吊重高架4.3.1.1吊重高架應滿足錨絞機的升降距離要求，加載重塊的有效升降行程不應小于8m，并在吊重高架上標記相應的高度。4.3.1.2吊重高架上應設有登高梯及護籠，登高梯中每隔一段距離留有休息區域，并符合GB4053.3的要求。4.3.1.3吊重高架應能夠承受試驗靜載荷、動載荷及沖擊載荷等錨絞機試驗時的各種載荷。4.3.2安裝平臺框架結構4.3.2.1平臺的平面度應滿足安裝要求，具備連接固定各種試驗底座的安裝條件。4.3.2.2平臺應標定承載能力。4.3.2.3平臺應滿足所有結構形式的錨絞機的安裝要求，允許采用工裝過渡的方式安裝錨絞機。4.3.3試驗用安裝底座4.3.3.1試驗用安裝底座的強度應滿足負載試驗所需的載荷要求。4.3.3.2試驗用安裝底座的平面應平整，底座與錨絞機底平面應緊密貼合。4.3.3.3試驗用的安裝底座應具備將錨絞機固定在安裝平臺上的功能。4.3.3.4固定安裝底座及錨絞機的連接螺栓應采用力矩扳手或拉力器按照設備預緊力要求擰緊。4.3.3.5錨機安裝應保證錨鏈在鏈輪上的包角滿足要求。4.3.4動力系統試驗臺所提供的動力系統電源應滿足錨絞機試驗的需要，液壓系統壓力和流量應可調滿足錨絞機性能指標的要求，允許通過換算進行等效試驗。4.3.5操縱臺4.3.5.1操縱臺應能完成試驗錨絞機主要運行操作指令，操縱臺上應有主要參數的指示。4.3.5.2操縱臺上應有操縱機構、儀表、指示燈等耐久、清晰、醒目的標志和符號。4.3.5.3操縱臺電纜的安裝應牢固、可靠且便于檢查，避免機械損傷、潮濕、油污、高溫。4.3.5.4操縱臺上具有內部接線的電氣設備應附上帶有接線編號的電路原理圖，電氣設備的接線端頭應有耐久清晰的標志或符號。4.3.6測試儀器儀表4.3.6.1直讀式儀表的精度應不低于1級，校驗儀表的精度應不低于0.5級，根據精度要求進行相應精度檢驗，檢驗單位應具有相應資質。4.3.6.2測量的正常值宜處于測試儀器儀表滿量程的1/3～2/3范圍內。4.3.6.3測試儀器儀表應有合格證書、使用期限，周期檢定證書應在有效期內。4.3.6.4儀器儀表的設置應滿足油壓、流量、拉力、電動機的電壓、電流、轉速、油溫等參數的測試。4.3.7加載系統4T/CANSI3—20244.3.7.1吊重加載應配備調整重塊重量的輔助設備（例如橋式起重機等），吊重塊加載系統應滿足加載重塊的有效升降行程要求。也可以用錨絞機的出鏈（出繩）端傳感器直接測量加載力。4.3.7.2試驗用重塊及其托盤等的重量應經相關部門（例如技術監督部門、船舶檢驗部門等）鑒定并標記。4.3.7.3吊重塊加載系統的機械效率應定期由相關部門（例如技術監督部門、船舶檢驗部門等）進行標定。4.3.7.4用作試驗的加載設備（工作負載采用的重塊、支持負載用的液壓油缸等）應符合試驗要求。4.3.7.5試驗用吊索具的工作載荷應滿足試驗要求。吊索具的工作載荷標記應符合LD48要求。吊索具應完好，符合試驗需要。4.3.7.6根據錨絞機的負載試驗需要，可在吊重加載系統中調整滑輪組的倍率。4.3.7.7滑輪加載裝置的保養應確保滑輪傳動系統效率。4.3.8油缸基座4.3.8.1油缸基座的強度應滿足負載試驗所需的載荷要求。4.4安全要求4.4.1試驗臺上應設置扶手、金屬格柵、梯子、防滑板等安全防護裝置。試驗臺的安全防護裝置的設置應符合GB/T6067.1—2010第9章的要求。4.4.2試驗臺所用的吊索具及滑輪等部件應定期進行維護保養、更換。4.4.3所有錨絞機的安裝零部件（例如連接螺栓、壓板、止推板等）應完好，強度等級應符合錨絞機的安裝要求。多次使用的螺栓，每次使用前應目測檢查是否有斷裂、變形，螺紋，是否有碰傷等缺陷。對已經承受過預緊力的高強度螺栓，應定期超聲波探傷檢查螺栓內部是否存在裂紋等其他缺陷；在使用3年以上的螺栓應進行直接換新處理。4.4.4電氣設備的金屬外殼應有可靠接地裝置，在醒目位置標識警示標志。4.4.5試驗臺應有試驗能力標記，不允許超負荷運轉。試驗臺的警示標識含標記、標牌、安全標志、界限尺寸與凈距等應符合GB/T6067.1—2010第10章的要求。4.4.6消防用品的配置、種類、數量和配置地點應符合工業企業防火基本措施的要求。4.5環境及場地要求4.5.1試驗臺在-20℃~45℃應能可靠的工作。4.5.2試驗場地應設置通道運輸試驗機和有關設備，并能供試驗機和有關設備拆修保養及放置各種測試設備、儀器。4.5.3試驗場地里應設置防污染處理裝置。4.5.4試驗場地中應設置工具箱，所有的工具、工裝等需擺放整齊。4.5.5試驗場地應設置布置示意圖及安全警示標識。4.5.6試驗臺的通風、采光、照明應符合GB/Z1的要求。4.6操作管理要求5T/CANSI3—20244.6.1試驗人員應熟