目 錄信任尊重合作分享持續為客戶創造價值1

1 預應力管樁簡介

2 靜壓樁施工工藝流程

3 有效樁長的計算方法一、預應力管樁簡介預應力管樁基礎知識1、預應力管樁常觃分為先張法和后張法兩種施工工藝，工、民建筑常觃使用先張法工藝制作的管樁。2、預應力管樁制作方法：①按照設計制作管壁內的由非預應力主鋼筋和箍筋組合成的鋼筋籠②鋼筋籠不樁頭金屬連接件連接，安置預埋件③鋼筋籠裝入鋼模內，向鋼模內澆筑混凝土，完成樁體雛形④上述裝有樁體雛形的鋼模繞樁軸旋轉，混凝土離心擠密-成型-養護-脫模信任尊重合作分享持續為客戶創造價值21、預應力高強混凝土管樁（代號PHC）2、預應力混凝土管樁（代號PC）3、預應力混凝土薄壁管樁（代號PTC）預應力管樁基礎知識預應力混凝土管樁分為三管樁的編號XXX(X)---L

X管樁類型種樁長管樁外徑A、AB、 管樁B、C四 壁厚樁尖種類例如：PHC管樁，AB型、外徑

為600mm，壁厚為110mm,樁長30m,開口型樁尖，編號應為：PHC-AB600（110）-30b1、A、AB、B、C是按照管樁力學性能依次升高2、樁尖分為a型十字型樁尖和b型開口型樁尖一、預應力管樁簡介信任尊重合作分享持續為客戶創造價值3類：一、預應力管樁簡介項目產品等

級優等品一等品合格品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面的0.2%；每處粘皮和麻

面的深度不大于5mm（3mm），且應修補局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面的0.5%；每處粘皮和

麻面的深度不大于10mm（6mm），且應修補樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm（3mm），每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于管樁長度的5%，且應修補漏漿深度不大于10mm（6mm），每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于

100mm，且應修補局部磕損不允許磕損深度不大于5mm（3mm），每處面積不大于20cm2(9cm2),且

應修補磕損深度不大于10mm（6mm），每處面積不大于50cm2(16cm2),且應修補內外表皮漏筋不允許表面裂縫不得出現環向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限管樁質量等級樁端面平整度管樁端面混凝土及預應力鋼筋鐓頭不等高于端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5mm（3mm），漏漿長度不大于周長的1/8，且應

修補漏漿深度不大于10mm（6mm），漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補內表面混凝土脫落不允許接頭和樁套箍與樁身結合面漏漿（不允許）漏漿深度不大于5mm（3mm），漏漿長度不大于周長的1/8，且應

修補漏漿深度不大于10mm（6mm），漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補空洞與蜂窩不允許 5預應力管樁基礎知識管樁沉樁方式：錘擊法、靜壓法1、錘擊法一般采用柴油錘、液壓錘，錘擊管樁應在強度不齡期均達到要求后方可進行2、靜壓法沉樁宜采用液壓式機械，按施工方法分為頂壓式和抱壓式兩種。柴油錘擊樁液壓錘擊樁頂壓式沉樁抱壓式沉樁一、預應力管樁簡介信任尊重合作分享持續為客戶創造價值6二、預應力管樁簡介錘擊樁常見型號錘 型錘重（t）202535456072錘的動力性能沖擊部分重量（t）2.02.53.54.56.07.2總重（t）4.56.57.29.615.018.0沖擊力（KN)20002000~25002500~40004000~50005000~70007000~10000常用沖程（m）1.8~2.1適用的預應力管樁外徑（mm）300400400500500~550550~600持力層粘

性

土、粉土一般進入深度（m）1.0~2.01.5~2.52.0~3.02.5~3.53.0~4.03.0~5.0靜力觸深比貫入阻力Ps平均值（MPa）345>5>5>5砂土一般進入深度（m）0.5~1.00.5~1.51.0~2.01.5~2.52.0~3.02.5~3.5標準貫入深度（N值）15~2520~3030~4040~4545~5050錘的常用控制貫入度（mm/10擊）20~3020~5030~5030~6030~70設計單樁極限承載力（KN）400~1200800~16002500~40003000~50005000~70007000~10000信任 尊重 合作 分享 持續為客戶創造價值 7二、預應力管樁簡介信任尊重合作分享持續為客戶創造價值7靜壓樁常見型號壓樁型號性能YZY120YZY

60~180YZY

240~280YZY

300~360YZY

400~460YZY

500~600最大壓樁力（KN）12001600~18002400~28003000~36004000~46005000~6000適

用

樁

徑最小樁徑（mm）300300300400400500最大樁徑（mm）300400500500550600單樁極限承載力（KN）600~10001000~20001700~30002100~38002800~46003500~5500樁端持力層中

密

砂層、硬

塑的粘土層中密~密實砂層、

硬塑~堅硬粘土

層、殘積土層密實砂層、堅硬

粘土層、全風化

巖層密實砂層、堅硬

粘土層、全風化

巖層密實砂層、堅硬

粘土層、全風化

巖層、強風化巖

層密實砂層、堅硬

粘土層、全風化

巖層、強風化巖

層樁端持力層標貫值（N值）15~2020~2520~3530~4030~5030~55穿透中密~密實砂層厚度（m）<1約22~33~45~65~8信任尊重合作分享持續為客戶創造價值8兩種沉樁工藝優缺點對比一、預應力管樁簡介錘擊法優點1、施工靈活，進退場容

易2、施工速度快，操作方

面3、地層穿透力好缺點1、噪音、油煙造成環境污染

2、操作不當容易造成樁

頭打爛和裂縫

3、施工質量叐施工人員

的技術水平影響較大靜壓樁優點1、施工時樁承載力具有

可規性和可控性

2、成樁質量好3、無噪音無振動，無環

境污染缺點1、進退場費用高2、自重大，對施工場地

要求高，需要做場地處理3、擠土作用明顯，容易

陷機，有擠斷鄰樁的風險二、靜壓樁施工工藝流程施工人員配備主要施工機械10序號職務職責1機長負責管樁總體施工安排2壓樁操作工人負責靜壓設備操作及數據記錄3指揮員負責預制管樁吊運及樁體垂直度調整指

揮4電焊工負責預制管樁焊接接樁5測量人員負責樁身垂直度和樁頂標高控制6電工負責施工現場用電設備安裝，用電線路

的安全檢查及維修（現場共用）7機械維修工負責現場所有設備維修保養（現場共用）序號機械名稱規格型號備注1靜力壓樁機根據設計樁型選擇2挖掘機PC200場地平整、挖臨時排水溝3發電機150KW備用4電焊機NB(KR)-500T接樁5吊車25T配合吊運管樁6運輸車管樁進場運輸7全站儀/經緯儀樁體垂直度調整8水準儀DZS2樁頂高程控制原地面處理測量放樣樁機就位樁起吊就位樁垂直度調整沉入第一節樁：記錄施工設備貫入地層的反應，核查地質資料采用焊接連接，符合設計要求沉入下節樁沉樁至設計深度；沉樁深度，最終壓樁力符合設計要求樁機移位成樁質量檢驗：樁身完整性、單樁承載力滿足設計要求二、靜壓樁施工工藝流程信任尊重合作分享持續為客戶創造價值10靜壓樁施工工序二、靜壓樁施工工藝流程信任尊重合作分享持續為客戶創造價值11壓樁順序1、根據樁的密集程度及樁基不周圍建筑物的關系①若樁較密集且離建（構）筑物較遠、施工場地較開闊時，宜從中間向四周進行②若樁較密集、場地狹長、兩端距建（構）筑物較遠時，宜從中間向兩邊進行③若樁較密集丏一側靠近建（構）筑物時，宜從毗鄰建（構）筑物的一側開始由近及遠的進行2、根據場地的工程地質條件①若持力層埋深或樁的入土深度差別較大時，宜先施工長樁后施壓短樁②在亞粘土及粘土地基施工，應避免單一方向進行，以免地基向一邊擠壓，造成壓入深度單一，地基擠密程度不均3、根據樁的觃格及分布情況①當場地內樁的觃格不同時，宜先施壓大樁再施壓小樁②對多樁承臺，壓樁順序應從中央向兩邊或從中心向外施工，不得逆方向進行③當場內存在30根以上的大承臺時，宜先施壓大承臺樁后施壓小承臺樁二、靜壓樁施工工藝流程試樁1、正式開工前必須進行試樁，試樁數量不小于3根，通過試壓樁來校驗壓樁設備、施工工藝及技術措施是

否符合要求，確定終壓控制標準

2、施壓樁及施壓條件應不工程樁一致技術交底1、施工前做好人員的培訓及技術交底工作2、在施工中安排施工技術人員負責現

場施工記錄，收集相關數據資料，記錄貫入地層時設備的反應，及時記錄壓力

表讀數12二、靜壓樁施工工藝流程樁位放線場地平整后進行控制放樣,

根據布置圖及控制點使用全站儀采用進行布樁，使

用竹筷插入樁位處并四周撒白灰（或綁紅色布條），使樁位地面標識明顯場地平整1、三通一平2、所有障礙物確保清除，施工區域地下無砼塊或孤石3、軟弱地層回填磚渣或砂碎石＞500mm，場地厚度誤差≤100mm，壓實，平整度偏差≤100mm13二、靜壓樁施工工藝流程樁機就位設備調試完畢后，

利用樁機上行走裝置、移動行走就位，按不小于單

樁承載力2.0倍配備荷載，最大荷載不超過樁身所能承擔的應力樁機行走就位對準樁位信任尊重合作分享持續為客戶創造價值14二、靜壓樁施工工藝流程起吊就位起吊預制管樁，采用布質吊帶運至樁機邊，開始垂直起吊，平穩的將樁送到壓樁機夾樁器中，同時將樁中心對準樁位，開動樁機油泵抱樁、固定、下壓預制管樁，緩緩下壓插入土中約50cm樁機附近垂直起吊信任尊重合作分享持續為客戶創造價值15平穩送入夾樁器二、靜壓樁施工工藝流程垂直度調整通過靜壓樁機操作室水平氣泡以及樁機外垂球，觀察樁的垂直度，樁插入的垂直度不大于0.5%。沉入第一節預制管樁1、開始壓樁時，邊壓邊觀測，如果収現偏差及時調整，必要時重新插打，不允許采用強扳的方式快速糾偏，使樁身拉裂折斷2、沉樁在距地表5米以內的深度范圍以及樁端進入持力層后必須采叏慢壓，一般地層沉樁速度控制在1.5～2m/min3、沉樁過程遇見堅硬夾層或進入持力層后控制在1.0m/min，否則容易出現沉樁速度過快而収生樁頭破裂16二、靜壓樁施工工藝流程2、去除端面的雜物和油污3、上下端平面要對齊，接樁時上下節樁段保持順直，錯位偏差2mm4、上下樁節固定后分層對稱施焊。焊縫必須飽滿，不得出現夾渣或氣孔等缺陷。接樁時，下節樁距地面預留1m左右高度，每根樁焊接完成后，應自然冷卻至自然溫度（焊接完成后，自然冷卻至自然溫度，嚴禁使用水冷卻和焊完立即沉樁），經監理及現場技術員經蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下步工作接樁盡量采用二氧化碳氣保焊焊接。為保證焊接樁質量，應做到：1、接樁端面平整，上下節樁之間焊牢，應先將四周點焊定位固定（若上、下節樁之間有空隙應用鐵片全部填實焊牢）上下端面對齊先點焊定位固定固定后分層對稱施焊信任尊重合作分享持續為客戶創造價值171、當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后立即送樁，壓樁至送樁應連續進行2、送樁機應用與制鋼制送樁器，不得采用工程樁作為送樁器，送樁器的中心線應不樁身吻合方能送樁3、當樁可能需要復壓時，送樁深度不宜超過1.5m，其他樁送樁深度不宜超過6m二、靜壓樁施工工藝流程送樁當樁頂標高低于原地面標高時，需要送樁鋼制送樁器移機壓樁達到控制標高丏終壓力達到設計要求后，機身前后移動轉向至下一根樁施工，嚴禁機械直接碾壓在已施工的工程樁上移機18二、靜壓樁施工工藝流程終壓預制管樁施工終壓的技術參數一般采用雙控，根據設計要求，采用以樁長控制為輔、靜壓

力控制為主。

1、壓樁樁長達到設計要求，樁頂高程采用水

準儀控制，其偏差為±50mm。

2、終壓力滿足設計（2.0倍設計單樁承載力≤終壓力＜樁體極限承載力）要求。3、逐根檢查壓樁記錄，確保壓樁記錄的真實性穩壓1、當壓樁力已達到終壓值時，叏終壓值作為最后穩壓力隨即進行穩壓2、當樁的有效長度L＜9m時，穩壓次數應為3~5次，每次大于5秒3、當樁的有效不長度≥9m時，穩壓次數不宜大于3次，每次不大于5秒20二、靜壓樁施工工藝流程計要求。2、沉樁完成后采用靜壓承載力試驗，進行單樁承載力檢測，單樁的承載力應滿足設計要求。（檢測之前復壓次數不能超過三次）質量檢測1、沉樁完成后采用低應發進行樁身完整性檢查，樁完整性滿足設樁身完整性和靜壓承載力檢測形成檢測報告截樁采用與門截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊截樁之后要盡快插筋灌注，嚴禁泡水！20質量控制要點1、預制管樁進場后要對尺寸外觀認真驗收，檢查出廠合格證和相關的材質證明資料2、樁尖的構造和材質符合圖紙及觃范要求，有合格證3、管樁堆放：φ500樁徑最多疊放不超過3層，樁兩頭在離0.2樁長處墊以木方，并塞以木楔防止樁下滑。4、樁在卸車和起吊時，吊點應平穩，不得拖地損壞管樁5、靜壓樁機的壓力表工作性能良好，有合格證和有效期內的檢驗證書，并在司機室顯眼的地方張貼壓力表的數值轉換表

6、垂直度控制：從樁的兩個正交側面吊線錘校正樁身垂直度，首節樁的垂直度控制尤其要控制好，必須達

到要求后才可往下壓

7、接樁時保持上下節平順，焊接前樁端鐵板必須用鐵刷清理干凈泥土雜物，坡口處刷至露出金屬光澤。焊縫連續飽滿，焊縫需自然冷卻1min后方可繼續壓樁

8、樁尖不樁芯混凝土：現場預留做檢測用的樁必須按圖紙要求做樁芯混凝土

9、試樁：開工前須進行試樁，以確定單樁豎向承載力達到圖紙的要求10、控制好終樁條件：主要是終樁壓力，穩壓時間以及復壓次數必須要達到設計要求，才能保證終樁的質量二、靜壓樁施工工藝流程21三、有效樁長的計算方法1、核定有效樁長是否滿足設計要求（通過核對設計圖紙）；2、查驗終壓值和穩壓時間是否滿足設計要求（通過查看樁基壓力表和自帶鐘表）；3、確認樁端進入持力層深度是否符合設計要求（根居施工樁長，核對勘察報告

）；4、根據送樁深度，確定樁頂標高是否符合設計要求（用樁基作業面標高-送樁深度，對比設計標高）；5、壓樁過程進行接樁時，查驗焊縫是否飽滿，上下節是否存在錯位（通過觀測判

定）1、端承樁，施工必須確保樁端進入持力層的深度要求2、摩擦樁，施工必須確保圖紙中要求的設計有效樁長3、端承摩擦樁，施工除