ICS號

CCS號

團體標準

團體標準編號

代替團體標準編號

既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻

外保溫系統技術規程

Technicalspecificationofexternalthermalinsulationsystem

ofexternalwallwithfoamedceramicthermalinsulated

decorativepanelsforexistingbuildings

(征求意見稿)

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

中國建筑節能協會發布

1總則

1.0.1為規范發泡陶瓷保溫裝飾板在既有建筑外墻節能改造中的應用，做到安全適用、技術先

進、經濟合理、質量可靠，制定本規程。

1.0.2本規程適用于既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫工程的設計、施工及質量驗收。

1.0.3既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫工程的應用除應符合本規程外，尚應符合國

家現行有關標準的規定。

3

2術語和符號

2.1術語

2.1.1發泡陶瓷保溫裝飾板foamedceramicthermalinsulateddecorativepanels

通過施釉及焙燒工藝，將裝飾性釉面與發泡陶瓷保溫材料一次焙燒而成的具有保溫隔熱

和裝飾功能的板材。

2.1.2既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫系統externalthermalinsulationsystemof

externalwallwithfoamceramicthermalinsulationdecorativepanelsforexistingbuildings

由發泡陶瓷保溫裝飾板、膠粘劑、橫向通長承托件、橫向通長龍骨、熱鍍鋅電焊網、錨

栓、嵌縫材料以及耐候密封膠等組成，固定在既有建筑外墻表面的非承重保溫構造的總稱。

2.1.3既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫工程externalthermalinsulationengineering

ofexternalwallwithfoamceramicthermalinsulationdecorativepanelsforexistingbuildings

將既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫系統通過施工，安裝固定在既有建筑外墻

外保溫系統或無保溫外墻表面上所形成的建筑物實體。

2.1.4既有建筑外墻外保溫系統externalthermalinsulationsystemofexternalwallsofexisting

buildings

采用涂料、面磚等飾面材料，保溫板材類、保溫砂漿類和現場噴涂類的外墻外保溫系統

的既有外墻。

2.1.5既有建筑無保溫外墻nothermalinsulationexternalwallforexistingbuildings

帶飾面層或無飾面層，無保溫的既有外墻，簡稱無保溫外墻。

2.1.6橫向通長龍骨transversefull-lengthkeel

置于熱鍍鋅電焊網外側，用于加固既有建筑外墻外保溫系統或無保溫外墻及固定橫向通

長承托件的金屬支架。

2.1.7橫向通長承托件transversefull-lengthsupport

置于發泡陶瓷保溫裝飾板底部并固定于橫向通長龍骨上，用于承托發泡陶瓷保溫裝飾板

自重及承受水平荷載的金屬支架。

2.1.8十字滿粘法crossfulladhesionmethod

4

分別在加固后的既有建筑外墻外保溫系統或無保溫外墻表面與發泡陶瓷保溫裝飾板背面

采用相互垂直的方向涂滿膠粘劑后，將發泡陶瓷保溫裝飾板粘結在既有建筑外墻外保溫系統

或無保溫外墻的施工方法。

2.2符號

2.2.1材料性能指標

??——錨栓抗拉承載力標準值；

???——錨盤拉拔力標準值；

2.2.2作用和作用效應

??——既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫工程抗風荷載承載力標準值；

??——風荷載標準值；

?0——基本風壓；

2.2.3系數

?——既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫工程抗風荷載安全系數；

??——單位面積既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫系統錨栓數量；

???——高度z處的陣風系數；

??——錨栓群錨折減系數；

??1——風荷載局部體型系數；

??——風壓高度變化系數。

5

3基本規定

3.0.1既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫工程配套材料應成套供應，并應按設計要

求進行選用，不得更改系統構造和組成材料。

3.0.2既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫工程設計前，應先對既有建筑外墻外保溫

或無保溫外墻進行評估，確定缺陷部位、缺陷類型和缺陷程度，并應進行原因分析，出具評

估報告。

3.0.3既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫系統及其構成材料應符合下列規定：

1系統應與基層墻體可靠連接，并在基層變形以及承受自重、風荷載和室外氣候的長期

反復作用下，不應產生裂縫、空鼓，在正常使用情況下不應發生脫落；

2既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫工程應具有防止水滲透性能；

3既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻保溫各組成部分應具有物理—化學穩定性，所有

組成材料應彼此相容并具有防腐性。

3.0.4既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫工程的保溫、隔熱和防潮性能應符合國家

現行標準《建筑節能與可再生能源利用通用規范》GB55015、《民用建筑熱工設計規范》GB

50176的規定。

3.0.5在重力荷載、風荷載、地震作用、溫度作用和主體結構正常變形影響下，發泡陶瓷保

溫裝飾板的設計應具有安全性，并應符合現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009和《建

筑抗震設計規范》GB50011的有關規定。

3.0.6檢測數據的判定應采用現行國家標準《數值修約規則與極限數值的表示和判定》GB/T

8170中規定的修約值比較法。

6

4評估與修繕

4.1既有建筑外墻外保溫系統

Ⅰ一般規定

4.1.1既有建筑外墻外保溫系統的評估宜按下列步驟進行：

1對項目建設基本情況、外墻外保溫系統缺陷情況等進行初步調查；

2對外墻外保溫系統進行現場檢查與現場檢測；

3對現場檢查和現場檢測結果進行評估，并編制評估報告。

4.1.2既有建筑外墻外保溫系統的現場檢查與現場檢測宜按國家現行相關標準的規定執行。

Ⅱ初步調查

4.1.3初步調查應進行資料收集和現場查勘。

4.1.4資料收集宜包括下列主要內容：

1項目概況，包括規模、建筑結構形式、外墻外保溫構造等；

2建筑原設計文件，包括設計變更通知；

3節能設計文件和節能審查各案登記表；

4外墻外保溫系統及其組成材料的性能檢測報告，節能隱蔽工程記錄及施工方案、施工時

間、施工期間環境條件、施工記錄、施工質量驗收報告等施工技術資料；

5材料的生產廠家或供應商信息、施工單位信息；

6建筑外墻外保溫系統修繕記錄。

4.1.5現場查勘宜包括下列主要內容：

1建筑外墻外保溫系統開裂、空鼓、脫落、滲水等情況；

2建筑物方位、朝向、日照、周邊環境遮擋或反射等情況。

Ⅲ現場檢查與現場檢測

4.1.6現場檢查與現場檢測前應制定技術方案，技術方案宜包括下列主要內容：

1項目概況；

2現場檢查與現場檢測的內容、依據；

3現場檢查與現場檢測的方法、設備；

4現場檢測期限。

7

4.1.7既有建筑外墻外保溫系統的現場檢查應符合下列規定：

1外墻外保溫系統的現場檢查應包括系統構造檢查和系統損壞情況檢查；

2外墻外保溫系統構造檢查時，宜對外保溫系統進行取樣并分析；

3外墻外保溫系統損壞情況檢查時，應記錄缺陷部位、缺陷類型、缺陷面積和程度。

4.1.8外墻外保溫系統的現場檢測應符合下列規定：

1外墻外保溫系統現場應進行系統熱工缺陷檢測；

2外墻外保溫系統熱工缺陷檢測時，應采用紅外熱像法全數檢測，并宜采用敲擊法復核缺

陷部位。

Ⅳ現場檢查與現場檢測結果評估

4.1.9當采用紅外熱像法檢測外墻外保溫系統的熱工缺陷時，檢測結果的評估可按現行行業標

準《居住建筑節能檢測標準》JGJ/T132執行，并宜經敲擊法復核后，在圖像上標記熱工缺陷

位置。

4.1.10外墻外保溫系統評估報告應根據初步調查、現場檢查與現場檢測的結果進行編制，并應

包括下列主要內容：

1委托單位和評估時間；

2評估目的、范圍、主要內容、依據；

3外墻外保溫系統的設計、施工、使用等基本情況；

4現場檢查與現場檢測的主要部位、過程、方法、數據資料、分析評價等；

5外保溫系統的缺陷類型、缺陷面積及程度；

6評估結論和處理意見。

4.1.11外墻外保溫系統的評估結論應明確外墻外保溫系統的修繕范圍，并應符合下列規定：

1當保溫砂漿類外墻外保溫系統的空鼓面積比不大于15%，宜進行局部修繕；

2當保溫砂漿類外墻外保溫系統的空鼓面積比大于15%，或出現明顯的脫落情況時應進行

單元墻體修繕。

Ⅴ修繕

4.1.12外墻外保溫系統的修復部位宜采用與原外保溫系統相同的材料及構造形式，新舊材料

之問應合理結合。修繕材料的性能應符合現行行業標準《建筑外墻外保溫系統修繕標準》JGJ

376的有關規定。

4.1.13外墻外保溫系統的局部修復方案應根據飾面類型和缺陷情況等確定。

4.1.14當外墻外保溫系統的涂料飾面層出現對外墻裝飾效果影響較大的裂縫時，應根據裂縫

8

成因，確定修復方法，并應符合下列規定：

1對飾面層的龜裂縫，應采用柔性防水膩子進行修復；

2對因保溫板收縮變形引起的裂縫，宜采用發泡聚氨酯進行修復；

3對因保溫層開裂引起的裂縫，宜沿裂縫開V形槽后，采用柔性防水膩子進行修復。

4.1.15當外墻外保溫系統的飾面層與保溫層之間出現空鼓時，應根據飾面類型，確定修復方

法，并應符合下列規定：

1對涂料飾面層與保溫層之間的空鼓，應清理至保溫層，進行界面處理后按原樣修復；

2對面磚飾面層與保溫層之間的空鼓，應將面磚飾面層鏟除后，按原樣將飾面磚補鑲牢固、

平整，并應進行勾縫且擦洗干凈。

4.1.16當外墻外保溫系統的保溫層與基層墻體之間出現空鼓時，應先鏟除空鼓部位的保溫層，

基層清理后應先進行界面處理，再按原樣修復。

4.1.17當砂漿類外保溫系統保溫層出現松動、剝落時，應先鏟除松動部位的保溫層，基層清

理后應先涂刷界面砂漿，再按原樣修復。

4.1.18當外墻外保溫系統滲水時，應先確定滲水區域，再進行擴展，并將擴展后的區域清除

至基層，在滲水部位干燥后，對基層進行清理和界面處理，并重新增設外保溫系統各構造層。

4.1.19局部修復部位的保溫層厚度應與原保溫層厚度一致。

4.1.20既有建筑外墻外保溫系統的局部修繕施工及驗收應符合現行行業標準《建筑外墻外保

溫系統修繕標準》JGJ376的有關規定。

4.2無保溫外墻

4.2.1無保溫外墻節能改造前，應檢查其性能，并應滿足表4.2.1的要求。

表4.2.1無保溫外墻的性能指標要求

無保溫外墻性能指標要求

外表面的風化程度無風化、酥松、開裂、脫落等

外表面的平整度偏差±4mm

外表面的污染度無積灰、泥土、油污、霉斑等附著物，鋼筋無銹蝕

外表面的裂縫無結構性和非結構性裂縫

飾面磚的空鼓率≤10%

飾面磚的破損率≤30%

飾面磚的粘結強度≥0.1MPa

9

4.2.2無保溫外墻性能指標不滿足本規程表4.2.1的要求時，應進行處理，并可采用下列處理

措施：

1在對墻面狀況進行查勘的基礎上，施工前應對原墻面上由于侵蝕、風化、酥松、開裂、

脫落等所產生的損害予以修復；

2墻面的油漬應進行清洗；

3外墻飾面磚應根據實際情況全部或部分剔除，也可采用界面劑或專用粘結劑處理；

4墻面損壞的磚或砌塊應更換；

5墻面的缺損和孔洞應填補密實；

6墻面上疏松的砂漿應清除；

7不平的表面應事先抹平；

8對于影響施工的墻外側管道、線路應拆除（必要時采取臨時替代措施）。有條件的，宜

改為地下管道或暗線。

10

5材料與系統

5.1發泡陶瓷保溫裝飾板

5.1.1發泡陶瓷保溫裝飾板的主要性能指標應符合表5.1.1的規定。

表5.1.1發泡陶瓷保溫裝飾板的性能指標

項目指標試驗方法

《無機硬質絕熱制品試驗

密度ρ（kg/m3）ρ≤180180＜ρ≤280280＜ρ≤330

方法》GB/T5486

導熱系數《絕熱材料穩態熱阻及有

（去掉釉面）≤0.065≤0.085≤0.100關特性的測定防護熱板

[W/（m·K）]法》GB/T10294

蓄熱系數《膨脹玻化微珠輕質砂漿》

≥1.3

[W/（m2·K）]JG/T283

垂直于板面方向的抗拉強度《外墻外保溫工程技術標

≥0.15

（MPa）準》JGJ144

《無機硬質絕熱制品試驗

抗壓強度（MPa）≥0.40≥0.60≥0.70

方法》GB/T5486

《保溫裝飾板外墻外保溫

抗彎荷載（N）不少于板材自重

系統材料》JG/T287

用于建筑物外墻首層10J沖擊合格，其他《保溫裝飾板外墻外保溫

抗沖擊性

層3J沖擊合格系統材料》JG/T287

《陶瓷磚試驗方法第8部

線性熱膨脹系數

≤4.5×10-6分：線性熱膨脹的測定》

（℃-1）

GB/T3810.8

《無機硬質絕熱制品試驗

體積吸水率（%）≤1.5

方法》GB/T5486

《硬質泡沫塑料尺寸穩定

尺寸穩定性（%）≤0.3

性試驗方法》GB/T8811

《建筑材料及制品燃燒性

燃燒性能等級A（A1）級

能分級》GB8624

耐污染性≥3級

抗熱震性試驗后釉面無裂紋

抗釉裂性試驗后無裂紋、無剝落、無破損現象

《建筑用發泡陶瓷保溫板》

耐化學腐蝕性GLA級

JG/T511

抗凍性試驗后無裂紋、無剝落、無破損現象

內照射指數IRa≤1.0

放射性

外照射指數Iγ≤1.0

注：裝飾性裂紋，可不檢驗抗釉裂性。

11

5.1.2發泡陶瓷保溫裝飾板的規格尺寸應符合表5.1.2-1的規定，尺寸允許偏差應符合表

5.1.2-2的規定。

表5.1.2-1發泡陶瓷保溫裝飾板的規格（mm）

板類型項目指標

長度300，400，500，600，1200

標準板寬度300，400，500，600

厚度20～60

非標準板按供需雙方商定而定

表5.1.2-2發泡陶瓷保溫裝飾板的尺寸允許偏差（mm）

項目指標試驗方法

厚度0~﹢2.0

長度±2.0

《泡沫塑料與橡膠線性尺

寬度±2.0

寸的測定》GB/T6342

對角線差≤3.0

板面平整度≤2.0

5.1.3發泡陶瓷保溫裝飾板板面應平整，無破損，無影響使用的缺棱和掉角；不允許有非裝

飾性裂紋及分層。在保溫板裝飾面有起裝飾效果的裂紋、斑點、突起、色斑、開口釉泡等應

不視為缺陷。

5.2既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫系統配套材料

5.2.1熱鍍鋅電焊網的性能指標應符合表5.2.1的規定。

表5.2.1熱鍍鋅電焊網的性能指標

項目指標試驗方法

絲徑（mm）0.90±0.04

網孔大小（mm）12.7×12.7《鍍鋅電焊網》

焊點抗拉力（N）＞65GB/T33281

鍍鋅層質量（g/mm2）≥122

5.2.2界面處理劑的性能指標應符合表5.2.2的規定。

表5.2.2界面處理劑的性能指標

指標

項目試驗方法

Ⅰ型Ⅱ型

剪切粘接強度7d≥1.0≥0.7

（MPa）14d≥1.5≥1.0

《混凝土界面處理劑》

7d≥0.4≥0.3

拉伸粘接強度未處理JC/T907

14d≥0.6≥0.5

（MPa）

浸水處理≥0.5≥0.3

12

熱處理

凍融循環處理

堿處理

5.2.3聚合物砂漿的性能指標應符合下列規定：

1聚合物砂漿乳液應在有效使用期內使用，不得受凍，應無分層離析、無雜質及結絮現象；

2配制聚合物砂漿的粉料應在有效使用期內使用，不得受潮、結塊；

3聚合物砂漿的性能應符合表5.2.3的規定。

表5.2.3聚合物砂漿的性能指標

指標試驗方法

項目

Ⅰ級Ⅱ級

初凝/min≥45≥45

凝結時間

終凝/h≤24≤24

7d≥40≥30

抗壓強度/MPa

28d≥75≥45

7d≥8≥7《混凝土結構加固用

抗折強度/MPa

28d≥12≥10聚合物砂漿》JGT289

粘結強度/MPa14d≥1.2≥1.0

抗滲壓力/MPa28d≥2.5≥2.0

收縮率/%28d≤0.10≤0.10

強度損失率/%≤25≤25

抗凍性能

質量損失率/%≤5≤5

5.2.4錨栓應符合下列規定：

1錨栓的塑料膨脹件和塑料膨脹套管應采用原生的聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制造，不宜使

用再生材料。錨栓的鋼質件應采用不銹鋼或經過表面防銹防腐處理的碳鋼制造。

2錨栓性能指標應符合表5.2.4的規定。

表5.2.4錨栓性能指標

項目指標試驗方法

普通混凝土墻體

≥1.20

抗拉承載力標準（C25）《外墻保溫用錨栓》

值Fk（kN）實心砌體墻體JG/T366

≥0.80

（MU15）

13

蒸壓加氣混凝土砌塊墻體

≥0.60

（A5.0）

錨盤拉拔力標準值FRk（kN）≥1.20

錨盤直徑（mm）≥60

膨脹套管直徑（mm）≥8

《巖棉薄抹灰外墻外保

錨盤剛度（kN/mm）≥0.50溫工程技術標準》JGJ/T

480

注：機械錨栓可不檢測錨盤拉拔力標準值、錨盤直徑和錨盤剛度。

5.2.5橫向通長龍骨、橫向通長承托件應采用熱鍍鋁鋅鋼板、不銹鋼板或鋁合金材料制作，

鋁合金件應經陽極氧化處理。截面有效受力部位的厚度不應小于1.5mm。

5.2.6既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫系統用膠粘劑的性能指標應符合表5.2.6的

規定。

表5.2.6膠粘劑的性能指標

項目指標試驗方法

拉伸粘結強度原強度≥0.6

（MPa）（與水泥耐水浸水48h，干燥2h≥0.3

砂漿）強度浸水48h，干燥7d≥0.6《模塑聚苯板薄抹灰外

拉伸粘結強度原強度≥0.10，破壞發生在保溫板中墻外保溫系統材料》

（MPa）（與保溫耐水浸水48h，干燥2h≥0.06GB/T29906

板）強度浸水48h，干燥7d≥0.10

可操作時間（h）1.5～4.0

《建筑砂漿基本性能試

干燥收縮值（%）≤0.2

驗方法標準》JGJ/T70

5.2.7硅酮建筑密封膠應符合現行國家標準《硅酮和改性硅酮建筑密封膠》GB/T14683的有

關規定。密封膠的背襯材料可采用發泡閉孔聚乙烯棒或發泡氯丁橡膠棒，發泡閉孔聚乙烯棒

直徑應為板縫寬度的1.3~1.5倍，且密度不宜大于37kg/m3。

5.3既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫系統

5.3.1既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫系統的性能指標應符合表5.3.1的規定。

表5.3.1既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫系統的性能指標

項目指標試驗方法

板面平整，無破損，無影響使用的缺棱和

耐外觀《保溫裝飾板外墻外保溫系統材料》

掉角；不允許有非裝飾性裂紋及分層；在

JG/T287

候保溫板裝飾面有起裝飾效果的裂紋、斑

14

性點、突起、色斑、開口釉泡等不視為缺陷

≥0.10，破壞發生在發泡陶瓷保溫裝飾板

拉伸粘結強度（MPa）

中

《天然飾面石材試驗方法第7部分：

槽口抗拉承載力（kN/m）≥3檢測板材掛件組合單元掛裝強度試

驗》GB/T9966.7

用于建筑物外墻首層10J沖擊合格，其

抗沖擊性（J）

他層3J沖擊合格《外墻外保溫工程技術標準》JGJ

吸水量（g/m2）≤500144：抗沖擊試驗后，應無發散性裂紋

熱阻（m2·K/W）符合設計要求

《外墻外保溫系統動態風壓試驗方

抗風荷載性能符合設計要求

法》GB/T36585

15

6設計

6.1一般規定

6.1.1發泡陶瓷保溫裝飾板的排板宜模數化、標準化，并應與建筑外觀相協調。

6.1.2建筑圍護結構熱工計算傳熱系數時，發泡陶瓷保溫裝飾板導熱系數的修正系數α，應取

值1.05，發泡陶瓷保溫裝飾板板縫寬度對既有建筑外墻無保溫的發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外

保溫系統熱阻的影響，應按表6.1.2進行修正。

表6.1.2既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫系統熱阻修正系數表

板縫寬度

項目

≤5mm＞5mm且≤10mm

系統熱阻修正系數0.950.90

6.1.3既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫工程的熱工設計除應符合本規程第3.0.4條

的規定外，尚應符合下列規定：

1保溫層內表面溫度應高于室內空氣在設計溫度、濕度條件下的露點溫度；

2門窗框外側洞口四周、女兒墻、封閉陽臺以及出挑構件等熱橋部位應采取保溫措施；

3保溫系統應考慮金屬錨固件、承托件熱橋的影響。

6.1.4既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫工程應做好密封和防水構造設計，重要部

位應有詳圖。

6.1.5既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板承受的荷載應符合現行國家標準《工程結構通用規范》

GB55001、《建筑結構荷載規范》GB50009的有關規定；地震作用應符合現行國家標準《建

筑與市政工程抗震通用規范》GB55002、《建筑抗震設計規范》GB50011的有關規定。

6.2連接設計

6.2.1既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫工程抗風荷載承載力應符合下式規定：

?

?=?（6.2.1）

??

2

式中：??——風荷載標準值（kN/m）；

??——既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫工程抗風荷載承載力標準值

（kN/m2）；

?——既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫工程抗風荷載安全系數，取3.3。

6.2.2風荷載標準值??應按下式計算：

??=?????1???0（6.2.2）

式中：???——高度z處的陣風系數，按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009取值；

16

??1——風荷載局部體型系數，按表6.2.2取值；

??——風壓高度變化系數，按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009取值；

2

?0——基本風壓（kN/m），應按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009規定

的重現期R為50年的值取用。

表6.2.2風荷載局部體型系數??1取值

類別局部體型系數??1

墻面（含山墻）-1.4

墻角、墻邊、陽臺、雨篷、檐口、遮陽飯、空調板、

-2.0

邊棱處的裝飾線條等突出構件

6.2.3既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫工程的抗風荷載承載力標準值應符合下列

規定：

??=??×??×??（6.2.3）

式中：??——既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫工程的抗風荷載承載力標準值

（kN/m2）；

??——錨栓抗拉承載力標準值（kN），按本規程表6.2.3取值；

2

??——單位面積既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫系統錨栓數量（個/m）；

??——錨栓群錨折減系數，按表6.2.3取值。

表6.2.3錨栓群錨折減系數??

2

單位面積既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫系統錨栓數量??（個/m）錨栓群錨折減系數??

5≤??＜111.00

11≤??＜140.95

??≥140.90

6.3構造設計

6.3.1既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫系統應由依附于既有建筑外墻外保溫系統

或無保溫外墻的加固層（熱鍍鋅電焊網、錨栓、界面劑、聚合砂漿）、橫向通長龍骨、粘結

層、發泡陶瓷保溫裝飾板、嵌縫材料、密封材料和橫向通長承托件構成（圖6.3.1）。發泡陶

瓷保溫裝飾板應采用以粘為主、粘錨結合方式固定在既有建筑外墻外保溫系統或無保溫外墻

上，并應采用嵌縫材料封填板縫。

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a)既有建筑外墻外保溫系統b)無保溫外墻

圖6.3.1既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫系統基本構造

l—基層墻體或無保溫外墻；2—既有建筑外墻外保溫系統；3—熱鍍鋅電焊網；4—保溫錨栓；

5—界面劑；6—聚合物砂漿；7—橫向通長龍骨；8—機械錨栓；

9－泡沫棒和密封膠；10－橫向通長承托件；11－粘接層；12－發泡陶瓷保溫裝飾板

6.3.2既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫系統使用高度不宜大于100m。

6.3.3既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫系統加固層的構造應符合下列規定：

1熱鍍鋅電焊網應采用保溫錨栓固定于既有建筑外墻上，且錨栓數量不應小于5個/m2，

且不宜大于14個/m2，錨栓中心間距不應小于260mm，并呈梅花型布置；

2錨固件錨入鋼筋混凝土墻體的有效深度不應小于30mm，進入其他實心砌體基層的有效

錨固深度不應小于50mm；

3聚合物砂漿的厚度不宜小于5mm，聚合物砂漿與既有建筑外墻的粘結強度應不低于

0.3MPa。

6.3.4既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫系統的構造應符合下列規定：

1固定橫向通長龍骨的錨栓間距不宜大于500mm（圖6.3.4）；

2橫向通長龍骨布置間距宜由發泡陶瓷保溫裝飾板豎向規格結合橫向板縫寬度確定；

3發泡陶瓷保溫裝飾板與既有建筑外墻的連接應采用粘貼為主、粘錨結合的固定方式，

并宜采用十字滿粘法進行粘貼，粘接面積應不小于90%；

4發泡陶瓷保溫裝飾板的單板面積不宜大于1m2；

5發泡陶瓷保溫裝飾板板縫寬度不宜大于15mm，且板縫應采用彈性背襯材料進行填充，

并宜采用硅酮密封膠嵌縫。

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圖6.3.4既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫系統錨栓布置

l—橫向通長龍骨；2—熱鍍鋅電焊網

6.3.5固定發泡陶瓷保溫裝飾板的支撐件的設置應符合下列規定：

1發泡陶瓷保溫裝飾板應采用橫向通長承托件固定，不應采用通槽短掛件；

2通槽連接的發泡陶瓷保溫裝飾板，槽口中心距外飾面的距離宜為發泡陶瓷保溫裝飾板厚

度的1/2~1/3；

3通槽連接的發泡陶瓷保溫裝飾板，其槽口寬度可為4mm~6mm，槽口深度不宜比承托件

入槽深度大5mm；

4通長承托件入槽深度不宜小于8mm，也不宜大于12mm。承托發泡陶瓷保溫裝飾板處宜

用環氧樹脂膠填充。

6.3.6門窗洞口部位的外保溫構造應符合下列規定：

1門窗外側洞口四周墻體，發泡陶瓷保溫裝飾板的保溫層厚度不應小于20mm；

2發泡陶瓷保溫裝飾板的板間接縫距洞口四角距離不應小于200mm；

3發泡陶瓷保溫裝飾板與門窗框之間宜留6mm~10mm的縫，并應使用彈性背襯材料進行

填充和采用硅酮密封膠或柔性勾縫膩子嵌縫。

6.3.7發泡陶瓷保溫裝飾板用于變形縫部位時的外保溫構造應符合下列規定：

1變形縫處應填充泡沫塑料，填塞深度應大于縫寬的3倍；

2應采用金屬蓋縫板，宜采用鋁板或不銹鋼板，對變形縫進行封蓋。

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7施工

7.1一般規定

7.1.1既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫工程的施工應編制專項施工方案，施工前

應對施工人員進行技術交底，施工人員上崗前應經過培訓并經考核合格。

7.1.2進入施工現場的發泡陶瓷保溫裝飾板及其配套材料，應具有生產廠家提供的產品合格

證及產品說明書等技術文件。

7.1.3既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫工程大面積施工前，應在現場采用相同材

料、構造做法和工藝制作樣板墻或樣板間，并經驗收合格確認后方可進行施工。

7.1.4既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫工程施工應加強過程控制，完成上一道工

序的驗收后，方可進行下一道工序的施工，應做好隱蔽工程和檢驗批驗收。

7.1.5粘貼發泡陶瓷保溫裝飾板期間以及完工后24h內，基層及環境空氣溫度不應低于5℃。

夏季應避免陽光暴曬；5級以上大風天氣和雨天時，不得進行外墻外保溫工程施工。

7.1.6發泡陶瓷保溫裝飾板施工完工后應做好成品保護。

7.1.7既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫工程施工工藝應符合下列流程（圖7.1.7）。

既有建筑處理

熱鍍鋅電焊網、保溫錨栓安裝

墻體潤濕

界面劑配制

界面劑噴涂施工

聚合物砂漿攪拌

聚合物砂漿噴涂施工、養護

放線定位

橫龍骨、機械錨栓安裝

粘接劑配制

橫向通長承托件與發泡陶瓷保

溫溫裝飾板順次安裝

板縫處理

圖7.1.7既有建筑用發泡陶瓷保溫裝飾板外墻外保溫工程施工工藝流程

7.2施工準備

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7.2.1施工前應進行繪排板圖、彈線分格，并應符合下列規定：

1應根據設計圖紙繪制建筑外立面草圖并確定優化排板分隔方案，分隔方案要做到省材、

美觀、安全；

2應根據建筑立面設計和保溫工程的技術要求，在墻面彈出垂直控制線、水平控制線，

由控制線處開始測量門窗、線條、墻體等的實際尺寸；

3彈線分格時，應在建筑外墻大角及其他必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水

平線；應按照設計排板圖的分隔方案，彈出每塊板的安裝控制線，確定接縫寬度，并制作統

一塞尺；

4應根據實際彈線情況，結合設計排板圖，出具相對應每塊板的實際尺寸和詳細構造圖

清單。

7.2.2施工使用機具應滿足施工需要，且性能應穩定可靠。

7.3施工要點

7.3.1熱鍍鋅電焊網和保溫錨栓安裝應符合下列規定：

1保溫錨栓數量及錨固深度應符合本規程第6.3.3條的規定；

2安裝完成后，應進行錨栓的現場拉拔試驗，試驗結果應滿足設計要求；達不到設計要

求時，應進行加強處理。

7.3.2界面劑施工應符合下列規定：

1噴涂界面劑前，應用高壓氣泵將構件加固面上因作業帶來的浮塵、浮渣等清理干凈；并

應提前6h對被加固構件表面進行噴水養護，保持濕潤且無明水；

2界面劑配制應采用液狀產品，并應按產品使用說明將界面劑乳液與粉料按規定配比在攪

拌桶中配制，用電動攪拌器攪拌均勻；

3墻體養護完成后即可涂刷或噴涂界面劑。界面劑施工應按聚合物砂漿抹灰施工段進行，

界面劑應隨用隨攪拌，噴涂應分布均勻。

7.3.3聚合物砂漿施工應符合下列規定：

1聚合物砂漿施工宜采用機械噴涂抹灰，也可采用人工抹灰；

2聚合物砂漿配置應按產品說明要求配比進行；宜采用砂漿攪拌機進行攪拌，攪拌約

3min~5min至均勻，砂漿存放時間不得超過30min；

3噴涂順序和路線宜先遠后近、先上后下、先里后外。噴槍移動軌跡應規則有序，不宜交

叉重疊，并應穩定保持噴槍與作業面間的距離和夾角；

4應在界面劑凝固前噴涂聚合物砂漿；并應將砂漿均勻噴涂在被加固表