ICS25.160.20CCSJ33體標準團體標準Activeagentsforlaserweldingofsuperalloy2024-02-05發布中國焊接協會發布IT/CWAN0103—2024 II 12規范性引用文件 14技術要求 25檢驗方法 26檢驗規則 47標識、包裝、運輸和貯存 5附錄A（資料性）高溫合金激光焊接用活性劑使用說明 6T/CWAN0103—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國焊接協會提出并歸口。本文件起草單位：南昌航空大學、重慶科技大學、貴州航天天馬機電科技有限公司、哈爾濱職業技術學院、中國機械總院集團哈爾濱焊接研究所有限公司、哈爾濱華德學院。本文件主要起草人：謝吉林、陳玉華、鄭敏、張體明、張龍、姜宇、武鵬博、申洋、鄒吉鵬、戈軍委、曹浩、張世一、涂文斌、許明方、劉冠鵬、魏明煒、尹立孟、郝亮。1T/CWAN0103—2024本文件規定了高溫合金激光焊接活性劑的型號、技術要求、檢驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存等內容。本文件適用高溫合金激光焊接用活性劑。其中，激光焊包括單激光焊、激光填絲焊和激光-電弧復合焊接等。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB190危險貨物包裝標志GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T6026工業用丙酮GB/T26955金屬材料焊縫破壞性試驗焊縫宏觀和微觀檢驗3型號3.1型號編制方法活性劑型號由四部分組成。1）第一部分：用字母“F”表示活性劑；2）第二部分：用字母“GH”表示高溫合金；3）第三部分：表示活性劑的形態代號，見表1；4）第四部分：表示活性劑的成分代號，見表2，組分代號可附加阿拉伯數字表示該組分的名義百分含量。表1活性劑形態代號代號形態P粉末L溶液S塊狀G其它2T/CWAN0103—2024表2活性劑成分代號代號成分SSiO2MMnO2CCaOTTiO2CFCaF2NFNaFG（X）a其它協定成分a其它協定組分的代號G（X）中的X應為成分的分子式。3.2型號示例F–GH–P-S10M25C7T20CF33NF5表示活性劑組分及其組分的名義含量，其中SiO2名義含量為10%，MnO2名義含量為25%，CaO名義含量為7%，TiO2名義含量為20%，CaF2名義含量為33%，NaF名義含量為5%。活性劑形態為粉末表示高溫合金表示活性劑4技術要求4.1活性劑成分活性劑主要成分應達到工業純要求，成分百分含量由供需雙方協商確定。溶劑為滿足GB/T6026規定的丙酮。4.2外觀粉末狀活性劑外觀應為精細粉末或透明晶體，且無結塊或發硬情況；溶液類活性劑為液態，久置會產生沉淀；固態活性劑從外觀看無脫落層、硬化或受潮情況。4.3含水量活性劑含水量宜≤0.1%。4.4焊縫深寬比在相同激光焊接規范下，有活性劑區的焊接接頭深寬比應不低于無活性劑區的2倍。4.5顆粒度5檢驗方法對活性劑任意部位進行目測檢驗。3T/CWAN0103—20245.2化學分析化學成分分析可采用任何適宜的分析方法，仲裁試驗時，按供需雙方協商確定的分析方法進行。5.3顆粒度檢驗活性劑顆粒應能夠100%通過孔徑為74μm的分樣篩。5.4含水量檢驗稱取不少于25g活性劑粉末（精確至0.0001g）記為M0，按照供需雙方協商的烘干規范對活性劑進行烘干，從爐中取出后立即放入干燥器中冷卻至室溫，然后稱其質量M（精確至0.0001g）。計算活性劑的含水量按式（1式中：P-粉末態活性劑含水量，單位為%；M-烘干后粉末態活性劑質量，單位為克（gM0-烘干器前粉末狀態活性劑質量，單位為克（g）。5.5氣味和煙霧將樣品放至距離面部至少15cm處，通過手部輕微扇動樣品上方氣體，來感受活性劑是否具有強烈的刺激性氣味。5.5.2高溫將適量活性劑均勻涂覆在母材表面，并在260℃下保持30s，觀察是否產生濃煙及刺激性氣味。5.6物理穩定性粉狀活性劑吸潮結塊，可通過烘干的方式使得結塊消除，并可重復進行操作。5.7熔深檢驗在高溫合金試板一端刷涂活性劑，在相同的激光焊接規范條件下一次焊接完成，對比有無活性劑區激光焊焊接接頭的熔深。各類形態活性劑的涂刷方法見附錄A。5.7.2涂刷區域及方法對接接頭的活性劑涂刷區域如圖1所示，搭接接頭的活性劑涂刷區域如圖2所示。L、W和h分別為試樣長度、試樣寬度和試樣厚度。陰影區為活性劑涂敷區域，約為試樣長度的一半，涂覆厚度應完全遮蓋焊接母材的表面光澤為宜；搭接接頭需將上下母材以及上部母材的側方均進行均勻的涂覆。4T/CWAN0103—2024圖1對接接頭活性劑刷涂區域圖2搭接接頭活性劑刷涂區域5.7.3試樣制備及檢驗焊接后在有無涂覆活性劑位置各取1個試樣，取樣位置如圖1和圖2所示。試樣制備及檢驗方法應按GB/T26955進行，可使用具有測量尺寸功能的金相顯微鏡或者游標卡尺測量焊縫熔深，測量結果應至少精確至0.02mm。6檢驗規則6.1檢驗分類活性劑檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩種。出廠檢驗應逐批進行，檢驗項目有外觀、顆粒度、含水量、熔深、化學成分。6.1.2型式檢驗有下列情形之一時應進行型式檢驗，檢驗項目有外觀、顆粒度、含水量、熔深、化學成分。1）新產品投產、轉產或復產生產時；2）原料更迭或產品工藝發生大部分改變時；3）投產時需1年進行定期檢驗1次；4）質量檢測部門臨時抽查時。6.1.3判定規則任何一項檢驗不合格時，該項應加倍復驗。加倍復驗結果均應符合該項檢驗的規定。在試驗過程中或試驗完成后，如果確認試驗沒有按照規定進行，則試驗無效，需按規定重新進行。在該種情況下，不要求加倍復驗。6.2檢驗批次5T/CWAN0103—2024檢驗批次中同一批次是指焊接過程中采用同一批金屬原材料、相同制造工藝，并使用同批次生產的相同形態的活性劑。6.3抽樣在已完成包裝的活性劑檢驗批的產品中隨機抽取3份樣品，1份用作試驗的檢驗，另2份用作備份。7標識、包裝、運輸和貯存每份包裝的容器上應至少包含如下標識：1）活性劑名稱及型號；2）活性劑形態；3）生產批號及產品標準號；4）活性劑凈重量/凈容量；5）生產日期及有效日期；6）生產單位名稱、地址和聯系電話；7）易燃物品標志應符合GB190的相關規定。7.2包裝活性劑應裝入對活性劑性能不產生影響且具有防潮能力的容器中，不同形態的活性劑應分別采用特定包裝并實行嚴格密封。此外，外包裝殼應清晰標明符合GB/T191的規定的標識。合格證和說明書應一同放置在活性劑產品包裝中。7.3運輸運輸和裝卸途中應避免猛烈撞擊，防止活性劑漏出。運輸過程中應注意規避長期暴曬、淋雨和活性劑泄漏等問題。7.4貯存活性劑應貯存在空氣流通、濕度適宜、環境溫度在5℃~35℃左右的庫房內。貯存粉狀活性劑的庫房應嚴令禁止火源的存在，并做好防火防爆巡查。6T/CWAN0103—2024（資料性）高溫合金激光焊接用活性劑使用說明A.1粉末態活性劑的使用說明采用電子天平稱取一定量的干燥活性劑于容器中，并向容器中倒入適量丙酮，通過攪拌使活性劑與丙酮均勻混合并呈面糊狀。在進行焊接前，用小毛刷將糊狀活性劑均勻涂覆至即將焊接的母材上，涂敷厚度以遮蓋母材本色為宜。具體涂覆長度根據實際焊接長度調整，涂覆量大約為0.5g，待丙酮揮發后進行激光焊接。A.2溶液活性劑的使用說明使用液狀活性劑前需將其搖晃均勻，之后根據實際焊縫長度進行噴涂，噴涂長度和寬度同粉狀活性劑相同，最后待丙酮揮發后即可