鐵路站場電力改造工程

施工方案

編制：

審核：

項目經理:

編制單位:

編制日期:

目錄

1編制依據....................................................................1

2編制原則、采用標準及適用范圍..............................................1

2.1編制原則............................................................I

2.2采用標準............................................................I

3工程概況....................................................................2

4施工總體方案...............................................................3

4.1施工總體計劃.......................................................3

4.2施工方法及施工工序銜接.............................................7

5投入本工程的主要設備、人員及主要材料的數量..............................24

5.1任務劃分及勞動力安排..............................................24

5.2投入本工程的主要設備和材料數量表.................................24

6設備、人員動員周期和設備、主要材料運到施工現場的方法...................25

6.1設備、人員動員周期................................................25

6.2設備、主要材料運到施工現場的方法.................................26

7施工組織機構..............................................................26

8工程質量保證措施..........................................................27

8.1質量保證總則.......................................................27

8.2保證工程質量的措施................................................27

8.3工程質量事故申報...................................................31

8.4工程試驗及檢驗工作................................................32

9工期保證措施..............................................................33

9.1工期目標...........................................................33

9.2工期保證體系.......................................................33

9.3工期保證措施.......................................................34

9.4工期進度計劃的控制................................................35

10資金需求計劃及保證措施...................................................38

10.1資金需求計劃......................................................38

10.2保證措施...........................................................38

11雨季施工技術措施..........................................................39

12保證施工安全的技術措施...................................................39

12.1安全目標..........................................................39

12.2安全生產保證措施..................................................39

12.3勞動安全保護措施..................................................45

12.4安全事故申報......................................................46

12.5安全保證崗位職責..................................................46

12.6突發性事件的處理予案..............................................48

13創優規劃.................................................................49

13.1創優目標..........................................................49

13.2創優范圍..........................................................50

13.3創優措施..........................................................50

14對已完工程的保護措施....................................................51

15對已完工程破壞后的恢復措施.............................................52

16環境保護的各項措施..........................................................52

16.1一般措施...............................................................52

16.2其他環境保護措施......................................................53

17水土保持及生態環境保護的技術措施.........................................53

18棄土處置措施.................................................................54

19開展文明施工、創建文明標準工地的措施.....................................54

18.1開展文明施工的措施....................................................54

18.2創建文明標準工地的措施...............................................55

20防汛、防臺風措施.............................................................56

GBJ303-88《建筑電氣安裝工程質量驗評標準》

GBJ205-83《建筑電氣安裝工程圖集》（1一4冊）

GBJ235-82《工業管道工程施工及驗收規范》

GBJ236-82《現場設備、工業管理焊接工程施工及驗收規范》

（注：以上各種標準如有過時均按新標準執行。）

3工程概況

***四線增建工程***標段，起訖里程為K88+750?K127+500全長39.25

公里。本工程范圍內交通便利，氣候暖和，用電用水方便，有利于施工。由于

本工程為既有鐵路增建工程，所以決定了其施工界面復雜，電力改造施工不能

影響正常供電、必須保證線路通車安全的特性。

全標段共設有東莞站（K88+750?K92+000）,土塘站（92+000?K95+100）

***共六個火車站。

電力改造工程內容如下：

1、東莞車站站場過渡1站；高壓電纜線路敷設3000m；低壓電纜線路敷

設5700%變配電設備雙桿變電臺安裝1座、變壓器安裝2臺、配電箱安裝2

臺；10KV新型遠動系統RTU接口改造1臺、STU信號電源監控裝置1臺、信

號配電箱安裝1臺及信號電源重復接地1處；站場養路（照明）養路機械化電

源箱安裝9套、投光燈（養機箱）接地12處、固定式投光鐵塔3座、配電箱

安裝2臺；高壓架空線路拆除1000m。

2、土塘車站站場過渡工程1處；高壓電纜線路敷設2270m；低壓電纜

線路敷設4600m；變配電設備10/0.4KV箱式變電站1臺、通信配電箱安裝1

臺、通信電源重復接地1處；10KV新型遠動系統10KV箱式開關站1臺、信

號配電箱安裝1臺及信號電源重復接地1處；外燈照明養路機械化電源箱2

臺、固定式投光鐵塔2座、可傾式柱燈1座、配電箱安裝1臺、投光燈（養機

箱）接地6處；高壓架空線路拆除900m。

3、***車站站場過渡1站；高壓電纜線路敷設1320m；低壓電纜線路敷設

9650m；變配電設備雙桿變電臺安裝1座、變壓器安裝1臺、10/0.4KV箱式變

電站1臺、低壓開關柜4臺、通信配電箱1臺及通信電源重復接地1處、變電

臺/箱式變工作接地2處；10KV新型遠動系統高壓環網柜6面、干式變壓器2

臺、、信號配電箱安裝1臺及信號電源重復接地1處、低壓開關柜2面、FTU/STU

柜1面；站場養路（照明）養路機械化電源箱安裝6套、投光燈（養機箱）接

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地9處、固定式投光鐵塔2座、外燈配電箱1臺、投光燈塔就地開關箱1臺；

室內電纜溝10mo

4、***車站高壓電纜線路敷設200m；低壓電纜線路敷設3220m；變配電設

備變壓器1臺、通信配電箱2臺；10KV新型遠動系統高壓環網柜3面、干式

變壓器1臺、、信號配電箱安裝1臺及信號電源重復接地1處、低壓開關柜2

面、RTU柜1面；；站場養路（照明）養路機械化電源箱安裝2套、投光燈（養

機箱）接地3處、固定式投光鐵塔1座、配電箱1臺。

5、***增建第四線工程中***車站關閉，但通信負荷增容、信號負荷保留。

站場過渡1站、低壓電纜線路300m、變配電設備通信配電箱1套；10KV新型

遠動系統高壓環網柜6面、干式變壓器2臺、、信號配電箱安裝1臺及信號電

源重復接地1處、低壓開關柜2面、FTU/STI；柜1面；

6、***車站低壓電纜線路敷設5200m；變配電設備通信配電箱1臺；10KV

新型遠動系統高壓環網柜6面、干式變壓器2臺、信號配電箱安裝1臺及信號

電源重復接地1處、低壓開關柜2面、RTU柜1面、ETU/STU柜1面；站場養

路（照明）投光燈（養機箱）接地2處、固定式投光鐵塔2座、配電箱1臺、

外燈配電箱1臺。

4施工總體方案

4.1施工總體計劃

針對本電力改造工程的實際情況和該工程的特點，我公司選派了公司中組

織機構健全、技術力量雄厚、施工經驗豐富，管理層成員長期團結協倫，具有

類似工程施工經驗的施工隊伍承擔全部工程的實施和完成。為明確分工，細化

管理，確保本項目工程的順利實施，根據工程情況，依照項目管理法組建了***

四線六標段電力改造工程項目經理部。該項目經理部駐地在交通便利，對外聯

系方便的***鎮，***車站與***車站、***車站、***車站、***車站及***車站

彼鄰，是本工屆中工程量較為集中的中心位置，便于展開全面的施工。

4.1.1總體方案

首先進行施工準備工作，勘察施工現場，工程技術人員審核圖紙，具體準

備工作如下：

1）在工程技術人員對施工圖認真審核后，立即組織了專業技術人員實地

進行詳細的現場調查，將施工現場和施工圖進行認真的比照。

2）收到最新設計施工圖紙后，立即組織技術人員認真仔細地研究設計圖

紙，此次設計圖紙已經和現場實際情況很好的結合起來，符合各站電力線路實

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際情況；此次設計圖紙能夠作為最終施工圖紙來指導現場施工。

3）組織技術人員、物資人員，一起核對設計工程數量，編制備料計劃，

根據業主要求，確定自購材料、設備的生產廠家。

4）配備充足的管理人員、技術人員、施工人員、儀器儀表及施工機具。

5）與相關土建單位協調，了解土建進度計劃，確保施工順利進行。

針對本工程為既有電力線路改造的特點，現場配備專業技術員3人和隊長

2人，施工人員21人，完成本工程的施工。中心料庫設在樟木頭鎮，便于材

料進場、檢驗、接收、加工、存放安全、試驗和發放等工作。

為確保工期和滿足本工程施工需要，本次配備了充足的施工機械、工機具，

并且在施工緊張時充分利用當地的勞動資源，完成一些較為適宜的工作。

4.1.2安全質量

施工中，嚴格按照ISO-9002質量管理標準對工程進行控制。成立安全、

質量管理領導小組。實行崗位責任制、定期檢查制。所有施工人員持證上崗。

確保安全目標和質量目標的實現。

4.2.1.1安全目標：

實現“四無”，確保施工安全。（即無因工傷亡事故；無交通傷亡事故；無

火災、受壓容相爆炸事故；無觸電傷亡事故。）

4.2.1.2質量目標：

質量是企業生存的根本，以質量求效益，以質量求發展是我公司員工必須

遵循的工作準則。為了使本標段電力改造工程一次到位，做好全段精品工程，

根據業主要求，我們制定的質量目標為：

確保全部工程達到國家現行的鐵路工程質量驗收標準，工程交工驗收時質

量評定為優良等級或以上，爭創部優工程。并滿足全線創優規劃要求。

4.1.3總體進度安排

在土建單位施工的同時，完成各站電力過渡，保障各站正常供電。在土建

界面允許的情況下完成本電力改造工程。

4.1.3.1各站電力改造過渡工程：

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1）施工組織

電力改造過渡施工，跟據現場情況組織技術人員現場勘察既有電力設備

安裝位置及電力線路路由，制定各站電力過渡方案，然后再組織人員按計劃施

工。

2）電纜遷移、臨時電纜敷設：

a、仔細閱讀圖紙，結合現場情況，找出各回路電纜路由。

b、制定電纜遷移方案，上報供電科申請停電點，在保證質量的前提下

于最短的時間內完成電纜遷移和臨時電纜敷設，保證車站正常供電。

c、恢復電纜溝蓋板，臨時電纜過天橋用金屬線槽保護，上下進出建筑

物或穿過軌道線路時需鋼管或PVC管保護。

3）高壓架空線路拆除，

a、按照設計要求，結合現場實際，制定高壓架空線路拆除計劃。

b、按照預定方案開挖電纜溝。

c、將拆除的高壓架空線路埋設在挖好的電纜溝內。

d、高壓電纜敷設完畢及時回填。

4.1.3.2各站電力改造正式工程：

1）施工組織

電力改造正式施工，跟據設計圖紙結合現場實際情況，制定各站電力改

造正式方案，然后再組織人員按計劃施工。

2）設備安裝：

a、變壓器安裝、高壓環網柜安裝、低壓開關柜安裝：

設備到場后進行電氣特性試驗，合格后設備就位、安裝，盤柜間電氣連

鎖、二次配線，高、低壓電纜終端頭制作、安裝。

b.配電箱安裝：

按照設計圖紙要求，結合現場實際情況，在合適的位置安裝配電箱。

3）投光燈鐵塔安裝：

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a投光燈塔基礎制作：在設計圖紙指定的位置開挖基礎，制作鋼筋，支

模澆注混凝土，基礎養護。

b.在投光燈基礎上組立投光燈塔。

4）高壓電纜線路：

①電纜人孔井制作：開挖人孔井坑，制作鋼筋，支模澆注混凝土井蓋制

作養護。

②電纜溝開挖：根據設計電纜數量確定開挖纜溝尺寸，溝底鋪100mm細

軟沙。

③高壓電纜敷設：

a、在電纜溝及手孔施工完成具備敷設條件開始敷設。

b.電纜耐壓測試、中間頭制作：電纜敷設完畢即組織試驗組開始試驗，

試驗合格開始制作中間接頭。

c.纜溝回填、標樁埋設：電纜敷設完畢及時回填，并埋設電纜標志樁。

d.高壓電纜終端頭制作：組織試驗組試驗，試驗合格后制作終端頭。

④高壓鐵橫擔安裝。

⑤導桿組立：

a、在指定位置開挖基坑。

b.電桿組立，接線。

c.回填基坑。

5）低壓電纜線路：

①電纜人孔井制作：開挖人孔井坑，制作鋼筋，支模澆注混凝土井蓋制

作養護。

②電纜溝開挖：根據設計電纜數量確定開挖纜溝尺寸，溝底鋪lOOnrni細

軟沙。

③低壓電纜敷設：

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a、在電纜溝及手控施工完成具備敷設條件開始敷設。

b.電纜中間頭制作：電纜敷設完畢開始制作中間接頭。

c.纜溝回填、標樁埋設：電纜敷設完畢及時回填，并埋設電纜標志樁。

d.低壓電纜頭制作。

本工程為保證工程施工質量，更好地提供服務，我部將根據現場土建施工

進展情況和設備供貨、到貨先后順序，編制施工作業計劃，并根據工程進度情

況隨時調整施工工序，合理組織施工，確保按期完工。

4.2施工方法及施工工序銜接

4.2.1各站電力過渡工程

4.2.1.1施工準備

a.審核設計圖紙并與現場核實。

b.組織作業班組的人力、機具進場，進行技術交底，安全交底。

c.材料、設備供應滿足開工要求。

4.2.1.2電纜金屬線槽敷設

a.根據設計尺寸用水平線確定線槽托架安裝位置。

b.安裝線槽托架：托架應用膨脹螺絲錨固。

c.線槽安裝：線槽安裝在托架上，要保持其線型順直。

4.2.1.3電纜遷移、臨時電纜敷設

a.電纜保護管加工，加工程序為：測量劃線一下料一彎制一打磨一焊接，

下料采用切割機，切口無卷邊，打磨采用角磨機，彎制采用人工彎管器，焊接

無虛焊，電纜保護管內徑大于電纜外徑的1.5倍，電纜彎曲半徑大于外徑的10

倍。

b.臨時電纜進場檢驗。電纜規格、型號與設計相符，合格證、說明書、試

驗記錄等技術文件齊全；電纜封端嚴密，外包裝完整無損，敷設前進行絕緣電

阻測試和受潮判斷，1KV電纜絕緣大于100MQ（采用1000V搖表），10KV電纜

絕緣大于200MC（采用2500V搖表）。

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C.臨時電纜敷設前的其它準備工作：準備常用工具有電纜放線架、噴燈、

手鋸、電纜卡子，電工工具、搖表等；依據現場勘測路由確定電纜敷設方式；

電纜溝內遷移、敷設要先清理溝內外雜物，蓋板放于展放電纜的另一側。

d.電纜遷移、敷設的技術要求：

防止電纜扭傷和過度彎曲，采取措施是放慢展放速度，并有人檢查。

在電纜接頭處，人井內，拐彎處，交叉跨越處及變電所處設置電纜標牌或

標樁，其規格統一、牢固、防腐。

電纜通過下列地段時，采用鋼管防護：引入引出建筑物，過軌處，引上電

桿及設備外，從地面起保護高度為2米。電纜在下列位置應預留長度，由垂直

引各水平面處，保護管引入（出）口處，引入（山）電纜溝、電纜井、接頭處、

電纜頭處、預留長度方式為倒Q型或。型。電纜保護管在30nl以下時，管內徑

大于電纜外徑L5倍，預埋時用木塞封堵，敷設電纜后用瀝青膏封堵。展放電

纜從電纜盤的上端引出，避免在支架上、地面上拖拉，展放速度不宜太快，同

時仔細檢查電纜有無機械損傷，如鎧裝壓扁、電纜絞擰、防護層拆裂等不妥，

不妥處標好記號，以便處理。

e.展放電纜的方法采用人工牽引展放，并將電纜置于電纜溝的一惻，再將

其放電纜溝支架上，展放順序是先放電纜支架最下層最里面的那根電纜，然后

從里到外，從下到上依次展放：高壓電纜、低壓電纜，最好分層排列，順序為

由上到下，電纜在支架上的固定采用Q型卡子，固定時內墊柔性材料，電纜卡

子與電纜型號配套，敷設完畢后，及時將溝內雜物清理干凈，蓋好蓋板。

f.管內穿放電纜時，先清除管內雜物，穿電纜時采用滑石粉做為助滑劑，

管徑滿足要求，每根電力電纜單獨穿入一根管內，管內無積水，積水池設于人

口檢查并且可排水。

g.敷設電纜的安全注意事項：電纜放線架必須固定可靠，防止傾倒，可采

用鐵線固定于平板車上或采用地錨固定于平整的地面上；牽引電纜，速度緩慢，

力量均勻，看軸人員不得站在電纜軸的前面；敷設時轉角處人員必須站在外側；

電纜穿管時，操作人員必須做到：送電纜時，手不可離管口太近，迎電纜時不

可直對管口；吊車裝卸電纜時使用鋼管穿入軸心，鋼索套鋼管的兩端起吊，鋼

管強度滿足電纜重量的要求；采用斜面裝卸車時，將鋼管穿入電纜盤軸心，用

鋼索或大繩套牢后系于牢固地方作為保護，人不應站于斜面的下方，應立于軸

盤的兩側滾動電纜。

h.所有溝槽管洞電纜敷設完畢后，進行封堵，做好防鼠防蛇工作。

g、電纜頭的制作及安裝：本工程采用熱縮式電纜頭制作工藝，包括電纜

終端頭和電纜中間接頭。

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制作條件：制作現場及其周圍應保持干燥清潔，濕度小于70%,溫度

10℃?30℃。制作時，按照生產廠家提供的熱縮附件使用說明書進行。電纜頭

安裝采用。型卡子固定于電纜支架上，配電柜上安裝需將電纜處引入柜內，電

纜的接地線應可靠接地?？刂齐娎|頭制作采用自粘性橡膠帶，在切口處包數層，

使之成蒜頭型即可。

4.2.2各站電力改造正式工程

4.2.2.1設備安裝

1）、施工流程圖

2）、施工準備

a.房建主體及裝修己完成，電纜溝及金屬支架已完工，預埋預留完成。

b.設備到貨，開箱檢查合格。

開箱清點，做好記錄，型號規格符合設計要求，備品附件齊全，外觀無機

械損傷及變形，端子套管無松動。

技術文件齊全：安裝使用說明書、合格證、接線圖、檢驗證書、生產許可

證、銘牌。

檢查合格后置于室內妥善保管，不合格者通過供貨渠道妥善處理。

3）、基礎型鋼及接地

a.基礎型鋼在現場制作，應滿足基礎型鋼安裝的允許偏差，制作依據是

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現場電纜溝及預埋件位置、柜底的實際尺寸，選用10#槽鋼（水平度較高的

優質型鋼）制作工序：測量、下料、焊接、防腐，制作過程中采用水平儀、卷

尺等調平基礎面及相對位置。

b、接地

接地網沿變電所四周布置，采用垂直接地極及水平接地線結合方式。網角

處有弧度，接地引線在電纜溝內焊接固定于電纜支架的頂端。

變電所內所有設備正常時不帶電的金屬部分均應接地，有接地螺栓的設備

采用16nmi2的銅線壓接線鼻子與設備連接，另一端引入電纜溝與接地引線螺栓

壓接，無接地螺栓的金屬部分采用大于中12圓鋼電焊焊接，焊接處涂瀝青漆。

變電所接地電阻應不大于1。。

4）、變壓器安裝

a.變壓器采用重載汽車運輸至安裝現場，，采用吊車吊卸，吊卸時除注意

起吊安全外，還要注意起吊空間是否足夠。變壓器抵達安裝位置室門外，將其

調正，置于平臺上。用滾杠將變壓器推入室內，在安裝位置就位，然后將其可

靠固定。一般采用螺栓固定方式，安裝接地線、附件、電纜（母線）。

b進行變壓器外觀檢查和絕緣電阻測試，絕緣電阻6-10KV大于300兆歐。

c.進行分接開關的測試，將各個檔位的測量結果進行比較，其差額應為零，

誤差最小值為±0.01，說明分接開關觸頭接觸良好。

d.變壓器投入運行前必須進行如下測試和檢查：

直流電阻測試：采用電橋法，電源回路中串聯電位器（100歐姆內可調）,

測量時應在各分接頭所有位置測量。

嗎檢查所有分接頭的變壓比，采用低壓三相調壓器進行，測量時注意繞

組的接法，測量結果與銘牌數據最大允許誤差為±5%。

區檢查變壓器繞線組別，采用相位表進行，測量結果與出廠相符。

四測量線圈連同套管一起的絕緣電阻和吸收比，10-30℃時的吸收比應

不小于1.2o

嗎線圈連同套管一起的交流耐壓試驗，試驗最大電壓時正續loiin無擊

穿現象。

進行額定電壓的沖擊合閘試驗。

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5）、低壓配電柜、高壓環網柜安裝

a.配電柜到貨后認真驗收檢查：銘牌與設計相符，技術資料齊全，外觀檢

查合格，附件齊全。

b.將柜體按編號順序分別抬到基礎槽鋼」；使之地腳螺孔和基礎地角螺栓

相對應，然后找平找正。

c.柜成列安裝，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差

應符合規定，安裝方法如下：找平找正采用水平尺，磁性線錘和鋼板尺，并準

備0.1—1mm的墊片，先測量柜體下面的垂直度，測量方法是：將磁性線錘分

別置于柜體正面的兩個前立柱上，然后把鉛錘放下，再用鋼板尺分別測量垂線

上部和下部與前立柱的距離，如相等，說明柜體前后垂直于基礎槽鋼，若柜體

傾斜，則用墊片加以調整，墊片放于地腳螺栓處，用同樣方法調整柜體側面，

最后再測量一次下面并細調一次，直至前后左右鉛垂線上下距離相等為止。

d.先一臺一臺按順序較正，并調整柜間隙為1mm左右，然后把柜間側面螺

釘銷緊，再進行整體調整，最后把柜間螺絲上好平墊及彈簧墊后擰緊，多面柜

的柜頂需保持水平，再復測一次，上好地腳螺栓，柜體安裝偏差滿足需求。

e.手動合閘及與閘靈活性同步性可靠性，合閘時，用手將合閘線圈的銜鐵

按下，然后拔動合閘手柄，把開關合上，取下滅弧罩觀察觸頭的接觸情況，然

后松開銜鐵，使其跳閘，再觀察觸頭的分離情況，傳動機構的動作情況。

6）、硬母線的制作安裝

本工程硬母線安裝采用銅母線，母線的彎制采用冷加工，母線連接采用螺

栓搭接。

母線的驗收：母線有出廠合格證及檢驗依據資料，母線表面應光潔平整、

豎直、無裂紋、沙眼、折皺及夾雜物，無明顯的機械損傷。

母線的矯正：采用手工矯正，將母線放在平直的工字鋼上，用硬質木錘直

接敲打彎曲變形部分，使之平直，工字鋼應光潔平直。

母線尺寸測量：先用鐵絲制作模型，然后用尺子復測距離尺寸，測量時綜

合考慮母線長度，分段長度及折彎長度，盡量減少連接點，進而減少材料及工

時。

母線的下料：用手鋸切割，將鋸口處棱角磨成圓弧狀，先打彎，再下料。

母線的折彎：本工程中以平彎為主，采用自制平彎機彎制。

母線的開孔：使用臺鉆，先在母線上畫出開孔位，并用點沖子在孔的中心

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沖眼，然后夾緊在臺鉆上鉆孔，孔位正確、垂直，開孔后用圓鏗將毛刺除去。

孔徑及位置應符合要求。

母線的連接：用手鏗處理接觸面，由鉗工操作處理后涂以中性凡士林，防

止氧化，并用牛皮紙包好，連接時螺栓受力均勻適中。

母線的安裝：母線在絕緣子及夾具.卜.固定，夾具采用絕緣夾板，分柜頂及支架

上安裝母線，安裝支架應先預制加工，并配合土建埋預，安裝后母線刷漆，以

區分相序，接地母線安裝于柜體下部，用螺栓固定，接地母線和接地網的接地

線連接可靠，設斷接卡子，成套柜和接地母線的連接不小于2點。

7）、二次接線

對照設計，認真核查電纜、電線的規格型號及走向；按照我公司《二次接

線作業指導書》操作工藝認真布線、綁扎、焊接、壓接，保證工程內實外美。

二次回路接線必須與設計相符，接線正確，連接可靠。其主要施工工藝和

方法如下：

①各類配電柜、成套柜、控制臺、端子箱等設備的規格、型號及安裝位

置符合設計規定，本體接地可靠。

②盤、柜等設備上安裝的元、器件完好無損，固定牢靠；二次回路接線

正確，連接可靠。

③高壓成套柜內一次設備的質量檢驗，應符合國家有關標準中對相應設

備規定的檢驗、評定要求。各種閉鎖裝置動作應準確可靠。

④各類配電柜、成套柜、控制臺、端子箱與基礎或構件間的連接固定牢

靠，除地腳螺栓外，所有緊固件應為鍍鋅制品。

⑤盤、柜上在現場安裝的電器設備和元件應符合設計要求，動作可靠；

計量回路的表計應符合現行國家計量標準規定。

⑥用于靜態保護回路及采用計算機進行數據傳輸的自動化系統中的電纜，

其屏蔽措施應符合相應設備的有關規定。

⑦采用線槽或線把布線的二次回路結線固定牢靠，排列整齊；回路編號

字跡正確、清晰。

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8）綜合自動化安裝及調試

施工中，嚴格按照設計資料和廠家提供的技術資料進行施工；對于個別安

裝項目和調試部分，積極與生產廠家配合施工；對于施工中出現的有爭議項目，

我公司將積極和業主、設計院及生產廠家共同解決。

4.2.2.2投光燈塔基礎制作

施工準備

施工測量

原材料試驗基礎坑開挖鋼筋綁扎

混凝土攪拌

混凝土運輸

混凝土澆注?做混凝土試塊

試塊試驗<—混凝土養護

―

基礎坑清掃

監理工程師檢查

a施工準備

復核施工圖，結合供貨商提供的安裝要求和相關尺寸后再行確認基礎結

構。根據技術交底、設計文件編制出書面交底文件、技術要求、工期要求和施

工方案，向全體參建職工進行技術交底，并做好用料計劃的編制。

準備好基礎開挖、澆注時施工工具，制定防雨措施、棄土處置措施和環境

保護措施等。

根據用料計劃，將采購的材料、設備運輸至施工現場。

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b基礎坑開挖、接地極制作

集中勞動力將基礎坑快速、有序地按照設計文件開挖，并嚴格按照棄土處

置措施等各項措施施工。

基坑開挖完成后要復測長、寬、坑深。確因地下管線纜的影響不能保證坑

深時，應及時與設計聯系，進行必要的變更。

在基礎坑下或附近制作接地極，接地極采用3根40角鋼做主極，40扁鋼

做輔助極，接地阻值達到要求后再做澆注混凝土工作。

c鋼筋綁扎

鋼筋的進貨要嚴格把關，杜絕不合格材料進入現場，進貨時要先看外觀，再

看鋼材的材質單、出廠合格證是否齊全合格.鋼筋的調直、割彎、焊接均用機

械進行。

鋼筋下料前取樣送當地有試驗資質的試驗室做力學試驗，合格后方可用于

工程中，不準先用后試驗。

混凝土澆注前采用與設計鋼筋保護層厚度相當的高標號水泥砂漿墊塊以

控制保護層厚度，其厚度大于保護層厚度1至2mm。

鋼筋的綁扎接頭及焊接接頭須符合下列要求：

搭接長度須符合設計和規范要求，構造柱鋼筋搭接長度不小于500mm,層

高附近箍筋加密區箍筋間距為100mm。

受拉區域內一級鋼筋綁扎接頭末端做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤,綁扎接

頭長度應符合設計要求，設計未注明的按規范要求。

鋼筋的焊接：一級鋼筋焊條選用"22型，二級鋼筋選用J502型焊條，施焊

人員要持證上崗.電焊接頭外觀檢查要求焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊

瘤，接頭處不能有裂紋，焊接拉力試驗必須符合設計和施工規范要求。

承受負彎距荷載部位每個相交點要綁扎，鋼筋焊接嚴格按照施工規范的規

定長度搭接并進行試驗等。

鋼筋質量檢查f鋼筋下料f鋼筋制作■?鋼筋尺寸復核f鋼筋綁扎

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d混凝土澆注

⑴混凝土拌制

混凝土原材料水泥、砂子、石頭水及外加劑均符合施工規范的要求并按照

規定批量進行試驗，檢驗合格后方可使用。

碎用砂取中砂，含泥量不大于5%,其它有害物質含量亦不得超空規范要

求。

混凝土用石子要求級配良好，粒徑為20-40nin],優先選用碎石，含泥量不應

大于2%<>

攪拌砂前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時

考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按規定減半。

攪拌前，對砂石的含水量進行檢查，及時調整用水量，并將試驗室配合比轉

換成施工配合比。

攪拌碎的裝料順序為石子、水泥、砂，每盤裝料數量不得超過攪拌機標準

的90%。攪拌最短時間不少于90秒鐘，并在攪拌機旁掛牌公布配合比。

嚴格控制砂的水灰比和坍落度，及時留置試塊，做好記錄。

控制混凝土的最小水泥用量和最大水灰比，最大水泥用量不宜大于

500kg/m\

⑵混凝土的運輸

混凝土運輸采用手推車或專用混凝土裝載車。運輸時以最大運載次數，最

短的時間運到澆注點，碎從攪拌機中卸出后到澆注完畢的延續時間當氣溫《

25℃時不能大于120min;當氣溫>25℃時不能大于90min.

⑶混凝土澆注

基礎澆注前，試驗室應做好混凝土的配合比并換算成施工配合比。施工順

序如下：

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基礎的混凝土澆注采用鋼模支護，立模前用脫模劑涂抹模板；模板支完后，

用水準儀檢查模板頂面標高和模型板安裝尺寸中心位置；對有預埋件或預留孔

的基礎，待模板支穩后，再安放預埋件或預留孔。澆注混凝土時，嚴格控制混

凝土的配合比，用攪拌機攪拌均勻后進行澆注。澆注順序為先邊角后中間，貼

與模型板處的混凝土采用“帶漿”投料法；邊澆注邊振搗，振搗時應分層振搗，

并以行列式順序密實進行；每澆注200nlm用振動棒均勻搗固一次，并按有關規

定要求同時制作混凝土試塊。

使用插入式振搗器時應快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，按順序進行，

不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。澆注上一

層時應插入下一層碎面50【mn,以消除層間接縫。

e混凝土養護

外界氣溫較高時，混凝土養護采用草袋覆蓋，然后泗水養護的方法；外界氣

溫較低時，混凝土養護采用蓄熱法。

混凝土初凝前有泌水現象，一定要及時將水去除搓平，覆蓋草袋，不得直接在太

陽下曝曬以防水分蒸發太快，影響質量，養護時間不能少于7天。

4.2.2.3投光燈塔組立

a.準備：將基礎清掃干凈，燈桿運輸到位墊鐵螺母等準備齊全，電源工

機具到位。

b.組立：投光燈塔在立桿前將燈具通電試亮，保證正常點亮。燈桿起吊

時吊繩與燈桿間要用麻布隔離，避免吊裝時磨損燈桿防腐涂層。

c.調整：燈桿立起后，要用經緯儀測量其垂直度，不能滿足要求的要在

燈桿底座法蘭與基礎預埋法蘭之間填塞墊鐵，墊鐵厚度不能超過5m%墊鐵與

法蘭間焊接牢固，焊接處防腐處理，燈桿調整合格后立刻鎖死螺栓，每個螺栓

采用雙螺帽緊定。

4.2.2.4高、低壓電纜敷設

a.電纜進場檢驗。電纜規格、型號與設計相符，合格證、說明書、試驗記

錄等技術文件齊全；電纜封端嚴密，外包裝完整無損，敷設前進行絕緣電阻測

試和受潮判斷，1KV電纜絕緣大于100MQ（采用1000V搖表），10KV電纜絕緣

大于200MQ（采用2500V搖表

b.電纜敷設前的其它準備工作：準備常用工具有電纜放線架、噴燈、手鋸、

電纜卡子，電工工具、搖表等：清理溝內外雜物，支架安裝完畢，蓋板放于展

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放電纜的另一側。

C.電纜敷設的技術要求：

防止電纜扭傷和過度彎曲，采取措施是放慢展放速度，并有人檢查。

在電纜接頭處，人井內，拐彎處，交叉跨越處，進出隧道口及變電所處

設置電纜標牌或標樁，其規格統一、牢固、防腐。

電纜通過下列地段時，采用鋼管防護：引入引出建筑物及隧道，過軌道處，

引上電桿及設備外，從地面起保護高度為2米。電纜在下列位置應預留長度，

由垂直引各水平面處，保護管引入（出）口史，引入（出）電纜溝、電纜井、

隧道處、接頭處、電纜頭處、預留長度方式為倒Q型或0型。電纜保護管在

30m以下時，管內徑大于電纜外徑1.5倍，預埋時用木塞封堵，敷設電纜后用

瀝青膏封堵。電纜支架間距為1小。展放電纜從電纜盤的上端引出，避免在支

架上、地面上拖拉，展放速度不宜太快，同時仔細檢查電纜有無機械損傷，如

鎧裝壓扁、電纜絞擰、防護層拆裂等不妥，不妥處標好記號，以便處理。

d.展放電纜的方法采用人工牽引展放，并將電纜置于電纜溝的一側，再將

其放電纜溝支架上，展放順序是先放電纜支架最下層最里面的那根電纜，然后

從里到外，從下到上依次展放：高壓電纜、低壓電纜、控制電纜，最好分層排

列，順序為由上到下，電纜在支架上的固定采用Q型卡子，固定時內墊柔性材

料，電纜卡子與電纜型號配套，敷設完畢后，及時將溝內雜物清理干凈，蓋好

蓋板。

e.管內穿放