目錄

第一章施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分

1.1工程概況...............................

1.2工程特點...............................

1.3方案針對性.............................

1.4施工段劃分.............................

第二章施工進度計劃和各階段進度的保證措施

2.1工期規劃及要求........................

2.2確保工期的技術組織措施................

2.3施工進度橫道圖........................

第三章具體安裝、調試施工方案及質量保證措施

3.1具體安裝、調試施工方案.................

3.2質量保證措施...........................

第四章安全文明施工及環境保護措施

4.1安全管理目標.............................

4.2安全管理組織主要職責.....................

4.3安全管理辦法.............................

4.4安全組織技術措施.........................

4.5重要施工方案和特殊施工工序的安全過程控制…

4.6環境保護.................................

4.7環境保護目的及措施.......................

4.8文明施工的目的、組織機構和實施方案.......

第一章施工組織總體設想、方案針對性及施工段

劃分

1.1工程概況：

工程名稱:

工程地點：江蘇省鹽城市境。

1.1.1工程簡述

1.1.1.1施工范圍及質量要求

紅線內電氣安裝等施工，其中高低壓柜、配變、箱變、環網柜、箱式開閉

所、高低壓電纜、電纜分支箱、電能計量箱等設備材料為甲供，其余設備、材料

均為乙供，具體以招標人提供的設計圖紙和工程量清單為準。國家“合格”標準,

并通過供電部門的驗收合格送電。

1.2工程特點

1.2.1工程特點及自然環境：

本工程標段地處平原，屬季風氣候，夏無酷暑、冬無嚴寒，對施工較有利。

1.2.2影響施工的主要環節：

(1)施工前期的準備工作是工期按時完成的重要保證。

(2)施T.物資材料、機械設備供應和資金到位是工程按時完成的基礎。

(3)各主要工序的銜接和交叉施工的合理、科學，是工程順利進行的重要步驟。

(4)安全施工和工程質量是工程進度的關鍵。

(5)施工通道和地方關系暢通是工程進度的重要環節。

(6)當地施工周邊的政處工作成果是影響工程進度的重要因素。

L3方案針對性：

(1)、我公司鄭重承諾，若業主選中我公司承擔該工程的施工，我公司將抽調精

兵強將精心組織施工，以招標文件為標準，嚴格遵循文件中的各項條款。遵循設

計文件，規范和質量驗收標準。

(2)、開工前，公司技術科，工程科和項目部要熟悉設計文件，在技術交底的基

礎上，進行現場核對，發現問題及時與業主及設計單位的取得聯系。

(3)、根據現場收集的情況，核實的工程量，按工期要求，施工的難易度和人員、

設備、材料的準備情況編制實施性的施工組織設計，修建解決運輸、電力和水供

應，修建供工程使用的臨時通道，設定必要的安全標志。

(4)、在施工過程中，充分發揮我單位施工優勢，科學組織，合理安排，均衡生

產，確保安全、優質、高效地完成本工程的施工，確保施工組織的合理性。

(5)、實施項目法管理，通過與業主、監理工程師和設計部門的充分合作，綜合

運用人員、機械、物資、方法、資金和信息，實現質量和造價的最佳組合。嚴格

執行業主及監理工程師的指令。根據工程需要，合理配備勞動力資源。

(6)、堅持高效、重誠、守信、完成業主要求的工期和質量目標。

1.4施工段劃分：

俗話說“良好的開端是成功的一半”，工程前期準備工作的好環將在很大程度上

影響工程的順利開展。為此，我公司在優秀組建工程項目管理隊伍外，還特意招

集了公司下屬其他項目部的優秀技術人員對本工程進行了全面、細致的分析，力

爭使本項目管理人員能做到時時“成竹在胸二具體施工設想如下：

1、施工準備階段

第二章施工進度計劃和各階段進度保證措施

2.1工期規劃及要求

2.1.1施工工期

開工日期：合同約定開工日期

竣工日期：開工后45天

總口歷工期：45天

2.2確保工期的技術組織措施：

本工程工程量大，為了能確保工期，將采取以下措施：

1、認真貫徹執行公司按照IS09002標準制定的《質量手冊》和《程序性文件》

組織施工。

2、根據施工總進度計劃，制定出關鍵控制點和關鍵工序，對人力、物力進行

優化組合，統籌安排，使工程按照總進度要求進行。

3、制訂階段施工計劃，認真執行，確保總進度計劃的實現。

4、對生產要素進行優化組合，動態管理，合理安排施工順序，精心組織分段

流水施工，做到緊湊有序，忙而不亂。

5、保證施工所需用的機具設備、材料和勞動力的后備，做到能及時進場，滿

足施工進度的需要。每一類型設備將備用一套，以便能隨時投入使用。

6、機修工在現場值班，機械設備勤檢、勤修、勤保養，對主要零件和易損零

件，應有足夠的備用。

7、加強采購、運輸力量，做好后勤服務保障工作，及時制定計劃和定貨，隨

時滿足現場施工的需要。

8、加強內外協調工作，搞好各方的關系。定期或不定期召開施工協調會。及

時向業主、設計、監理匯報在施工中發現的新問題，共同協商解決施工中存

在的問題。

9、所有保證措施須滿足業主的工期要求。并根據實際施工情況，對設備人員

以及工藝、方法進行調整。

2.3施工進度橫道圖:

工期45天

第第第第第第第

工作內容第1第6第11

16212631364145

天天天

天天天天天0天

---?

領料、施工

準備

土建施工

---------

設備安裝?

電纜敷設―?

電纜聯接---?

4

設備調試

----?

缺陷整改

---?

竣工驗收

第三章具體安裝、調試方案及質量保證措施

3.1具體安裝、調試方案：

3.1.1施工準備：

1、臨時設施：根據現有的臨時的設施，安排好工人的臨時宿舍，選擇好堆放

材料與工具的倉庫，按照現場電工的要求，接好臨時機械設備的用電。

2、技術準備：

①、認真學習、熟悉施工圖紙，理解設計的意圖，搞好圖紙會審；

②、編制施工方案和施工操作要點，對可能出現問題的部位和工序提出注意

事項和保證措施，對關鍵工序有專門的單項施工方案；

③、由公司工程技術部，進行技術交底，技術交底的內容為：圖紙交底、施

工組織設計交底、設計變更和洽商交底、分項工程技術交底，以明確施工意

圖；克服質量通病，確保工程質量優良；

④、組織現場施工人員學習工程質量驗收規范及1509001:2000質量體系標準

與施工作業指導書，實行專業技術培訓，全面掌握、熟悉安裝工程質量檢驗

評定標準；

⑤、建立各種規章制度：材料管理制度、安全責任制、施工現場用水用電安

全制度、衛生值勤制度、出勤考核制度；

⑥、對工人崗前進行安全教育與安全交底，對新進場的工人進行三級安全教

育。

3、施工進行前，需做好施工圖紙的深化大樣圖、綜合管線圖、綜合留孔圖，

便于發現圖紙設計不合理設計及位置的準確，避免返工現象。

3.1.2施工工序總體安排

3.1.3主要工序和特殊工序的施工方法

“掛標志牌

本工程電纜采用阻燃電力電纜和耐火電力電纜穿管或橋架敷設，電源敷設前,

按設計和實際路徑算出每根電纜長度，合理安排每盤電纜。電纜盤滾動應按

盤上所標箭頭方向滾動，防止因電纜松脫而互相絞在一起，電纜線盤，滾到

預定位置后，用千斤頂符線盤項起架在放線架上，線盤距地面5(ri0mm,能自

由轉動，電纜敷設采用人力或機械牽引敷設，采用機械牽引敷設電纜時，在

井道中每隔一層樓放好滾輪，使電纜牽引時不與支架或地面磨擦，機械牽引

速度不超過15mln/min,每根電纜留出1m左右預留長度。電纜沿橋架敷設應排

列整齊，不應出現交叉現象，垂直敷設的電纜每隔1.5?2m處應加以固定，電

纜固定楞以用尼龍卡帶或電纜卡子進行，在電纜的首尾端及接頭掛電纜標志

牌，標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規格、起止地點，標志牌應規格

統一，字跡清晰不易脫落，掛裝牢固。電纜終端頭采用塑料帶包纏，包纏應

緊密，形狀呈零核狀，芯線用壓線鉗壓按接線鼻子，根據不同的相位，使用

黃、綠、紅、淡藍、黑五色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部

位。

電纜在橋架內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均

應留有適當的余度。電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交

叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。同等級電壓的電纜沿橋架

敷設時，水平凈距不得小于35mm。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應

將套管用防火材料封堵嚴密。電纜敷設完，對每根電纜用lOOOv搖表搖測絕

緣電阻，絕緣電阻值應大于1OMQ,測試后應將芯線分別對地放電。沿支架或

橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，電纜敷設時，應敷設

一根整理一根，卡固一根。沿橋架敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在橋架

或施工時，施工人員應考慮滿足該橋架上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的

要求。

掛標志牌：標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注

明電纜編號、規格、型號及電壓等級。電纜井及兩端應掛標志牌沿橋架敷

設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。

①、埋地敷設：將電纜直接埋地設在地下的敷設的方法叫做埋地敷設。埋地

敷設的電纜必須使用鎧裝及防腐層保護的電纜，裸鋼帶鎧裝電纜不允許埋地

敷設。埋地敷設溝槽深度一般為800nlm。為了不使電纜的的絕緣層和保護層過

分彎曲、扭傷、敷設電纜時其彎曲半徑與電纜外徑之比不應小于下列規定：（1）

紙絕緣多芯電力電纜（鉛、鋁包、鎧裝）為15倍；（2）橡皮絕緣、裸鉛、護

套多芯電纜為15倍；（3）橡皮絕緣鉛護套鋼帶鎧裝電力電纜為20倍；（4）

塑料絕緣鎧裝或無鎧裝多芯電力電纜、鎧裝或無鎧裝多芯控制電力電纜、鎧

裝或無鎧裝芯控制電纜為10倍；（5）直埋電纜的上、下部應鋪不少于100mm

厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側的50nlm，保護板

可采用混凝土蓋板或磚塊。

②、電纜沿溝支架敷設：支架安裝在電纜溝內兩側的叫雙側支架，單側叫做

單側支架。電力電纜支架間安裝的水平距離為1000mm一個支架，控制電纜為

800mm一個支架。根據以往實際施工情況，電力電纜和控制電纜一般都是同

溝敷設，所以設計支架的安裝水平距離一般為800mm左右。電纜垂直敷設一

般為卡設，電力電纜每隔1500mm設一個，控制電纜每隔1000mm設一個，兩

者支架距離一般為1000-1200mm設一個。電纜支架不論是自制的或成品供貨

的裝配式支架，安裝好后，都必須進行防腐及焊接地線。

電纜敷設采用人力拉引（見圖?1）。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符

合規范要求。

圖1T人力牽引示意圖

③、電纜沿支架敷設：在廠房內電纜沿墻、柱敷設分三種形式。敷設方法和

施工要求與前面所介紹的電纜支架安裝相同。電纜沿墻支架卡，先將支架預

制好，土建施工時將支架預埋或固定在磚墻內，然后把電纜用卡子固定在支

架上，它適用于電纜沿墻面垂直敷設。

④、電纜穿管敷設：它是先將保護管敷設（明設或暗好）好，保護管兩端應

做喇叭口措施，防止割傷電纜表皮層，再將電纜穿入管內。管內徑要求不小

于電纜外徑的1.5倍，鑄鐵管、混凝土管、陶土管、石棉水泥管其內徑不應

小于100mm,敷設時并應0,設的坡度。單芯電纜不允許穿鋼管敷設。

⑤、電纜敷設在下列地方應將電纜加以固定：垂直敷設或超過45度角傾斜敷

設的電纜在每個支架每隔2m處；水平敷設電纜，在電纜首末兩端及轉彎處，

電纜接頭的兩端處，當對電纜間距有要求時，每隔5?10m處。

⑥、電纜的搬運及支契架設：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。

滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾

動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。

⑦電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近

為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方（圖

1-2）0

⑵電纜及電纜頭制作工藝要求：電纜頭附件開箱前檢查是否符合裝箱單上數

量，能否達到要求，外觀有無異常現象。量準電纜至設備接線處長度，留有

300?400nlm的余量，鋸斷多余電纜，并將電纜固定在支架上。確定電纜剖剝

外層，從剖剝口向上量50nlm為保留鋼甲，扎好銅絲，鋸剝鋼甲層，從鋼甲層

向上量20mm為保留內層，剖剝其余內層護層，割去芯間填充物。核對電纜相

序，按相位彎好芯線，量準至設備的長度，鋸斷多余的芯線，套進接線端子,

按要求進行壓接后，在端子的壓坑和導線空隙處，填包密封膠帶。在接線端

子部位套進熱縮端子套管，加熱收縮后，用密封膠帶填空隙處，再套進密封

管，也加熱收縮固定，再按相位分別套進收縮相色管，加熱收縮固定。加熱

熱收縮材料時，要注意控制溫度適中，保持一定距離，并不斷移動，以免燒

傷熱縮材料，切割熱收縮管時，斷面要求平整光滑，不得有缺口、裂紋和凸

緣等現象，否則加熱收縮時易造成管口開裂現象。電纜頭制作人員應是經過

專業培訓，具有一定操作經驗的電工來施工。

⑶、電線、電纜絕緣電阻測試：為了保證配電線路、配電裝置和電氣設備安

全運行，必須在配線工程完竣工后、運行前測試其絕緣電阻。絕緣電阻測量

使用兆歐表（絕緣搖表）。兆歐表有1000V,500V等數種。在測量絕緣電阻時,

要拆除線路中熔斷器，斷開回路中的用電設備、電器和儀表，摘除燈泡、燈

管，其它設備不動。測量內容為：進戶電源導線；連接各分電箱干線；各分

箱負荷回路線。整個配電網絡按一定順序測量全部回路，不能遺漏。測量時

兩根線為一組，所測量的導線應無連接。主要是測量相線對零線、接地線絕

緣情況。測量380V/220V及以下電路用500V的兆歐表。各線路間絕緣電阻

值不得小于1MQ。測量時，將兆歐表兩接線端子與為被測導線相連，快速搖

動搖（120r/min）,然后觀看兆歐表表盤讀數值，并做好記錄。

兆歐表使用規則：

①兆歐表的電壓等級應與被測電氣設備的電壓等級相適應，不應用電壓等級

高的兆歐表測量額定電壓等級低的電氣設備的絕緣電阻，否則容易將絕緣擊

穿。

②表的測量引線必須采用絕緣良好的單根導線。測量時，兩根導線要分開，

且不得與被測部分接觸。

③測量前，兆歐表應做開路試驗。此時，測量用引線應從兆歐表上取下，搖

動手柄達到規定轉數，指針應指向8（無限大），然后將測量用引線連接在兆

歐表端子上，搖動手柄達至規定轉數，并短接兩根引經，此時指針應指向0（零

點）。

④測量時，兆歐表發電機手柄搖動轉速宜逐漸提高，最終需達120r/min。在

測量過程中人手不得接觸被測物和引線接線端子，以防觸電。

⑤測量具有較大電容的電氣設備（電力變壓器、電力電纜等）的絕緣電阻之

后，應防止被測設備向表倒充電。為此需在停止測量前先將其中一吸端

引線斷開，再降低手搖發電機的轉速，直到停止。

⑥遇有降雨或潮濕天氣，應使用保護環G來消除表面漏電。

⑦測量完以后，應將被測物充分放電。

⑧測量時，被測物不得帶電，斷電后的被測設備應可靠放電，然后再測量。

（3）、配電柜、電箱安裝：

工藝流程圖：

I施工準備卜偉殛定研麗轉要｝T跨接地纜配接線T霜心安裝卜便壽瑤畫

電箱（盤）安裝應符合下列規定：

配電柜安裝：配電柜底腳應放置在平穩的槽鋼上，并用襟栓固定，且牢固接

地。配電柜擺放一般是與人體對面左邊安裝高壓、右邊安裝低壓。高壓室柜

子排列左進右出、變樂器室應設在低壓室的左側，低壓室左進右出C柜體之

間應拼放整齊、且用鍍栓固定。配電柜銅排安全距離至少要125mm,安全距離

不夠的話就要加環氧樹脂絕緣隔板。

①、箱（盤）內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。

墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防

松墊圈等零件齊全；

②、箱（盤）內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動

作電流不大于30mA,動作時間不大于0.Iso

③、照明箱（盤）內，分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線

和保護地線經匯流排配出。

本工程的配電箱采用暗裝和明裝結合，高低按設計要求安裝，安裝固定牢固、

箱面清潔無污染、接線合理，入開關處的電源線不得外露銅芯及接觸良好，

顏色正確，照明配電箱內應分別設置零線和保護線（PE線）匯流排，不得用

箱內的接地螺栓作為匯流排使用，高低壓配電柜安裝牢固，位置準確，接線

美觀及做好進線端的防護，進入斷路器的電線、電纜的接線端子壓接牢固，

預留長度充足，相位準確無誤，并做好回路標示牌。

暗設配電箱應在箱體在主體墻面、柱面上用螺栓固定，所用螺栓可采有金屬

脹管螺栓，預埋螺栓等。螺栓的螺固部位是箱體的底面，固定螺栓不得少于4

枚，螺栓直徑不得小于M8。同時應設彈簧墊、平光墊配置齊全。配電箱箱口

應與裝飾面平齊，明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓的方法進行安裝。配電箱安

裝應橫平豎直，在箱體放置后要用尺板找好箱體垂直度，使符合規定，箱體

垂直度的允許偏差是：當箱體高度為500mm以下時，不應大于1.5mm,當箱體

高度為500mm以上時，不應大于3mm,配管入箱應順直，露出長度小于5m%

配電箱內接線應整齊美觀，安全可靠，管內導線引入盤面時應理順整齊,

并沿箱體的周邊成把成束布置。導線與器具連接，接線位置正確，連接牢固

緊密，不傷芯線。壓板連接時，壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導

線不超過2根，防松墊圈等配件齊全，零線經匯流排(零線端子)連接，無

紋接現象。配電箱面板四周邊緣緊貼墻面，不能縮進抹灰層，也不能突出抹

砂層。配是箱安裝完畢后，應清理干凈內部雜物。

配電箱外壁與墻有接觸的部分均刷防腐漆。配電箱的金屬構架、及電器的外

殼應有良好的接地。盤后的配線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上,

盤后引出及引入的導線應留出適應余度，以便檢修。配電箱的線應涂有黃、綠、

紅、黑等分相標志，配電箱的面板應有相應的回路標志，以確認開關控制的回路。

(4)、系統調試、開通：

①系統調試前應對導線的絕緣進行測試。用搖表測量在相線、零線、地線之

間進行測試，測量的電阻應大于1000Q。

②對各回路先用臨電進行分段試電，確定無誤后，進行總回路試電。觀察各

回路開關，接口地方是否存在安全隱患，確定正常后。再用市電對整個系統

進行送電運行。

③做好各項驗收資料記錄，移交業主使用。

4.1.4工程成木的控制措施：為控制成木，提高效益，擬采取的措施。

⑴加強施工材料進場驗收關。本工程箱變、地線、鋼材、電纜以及其他材料

均由甲方供應，項目部應配合工程監理對于到達各材料站的材料組織抽檢和

證件查驗，不合格堅決拒收，同時作好材料站的裝卸、清點及保管工作，組

織力量突擊，工地運輸、并注意做好防火、防盜工作、對于在安裝過程中發

現的產品質量問題，應及時做好記錄，并書面上報甲方，必要時立即通知甲

方赴現場察看，采取措施、保證質量。

⑵加強降低成本和提高經濟效益的教育。爭取人人節約，管理好現場材料。

⑶嚴格材料管理，做到大料不小用，長料不短用，并開展修舊利廢活動。

⑷積極發揮施工人員枳極性，采用新技術、新產品、新材料、新方案，提高

效率增效益。

⑸做好成品保護，嚴禁破壞成品。

3.2質量保證措施：

3.2.1質量管理的措施

分項工程質量控制點質量控制措施

施工準備材料計劃認真編制

材料送審

施工方案

電纜敷設電纜平直、固定牢固、電纜灣根據電纜排布圖進行

扁度、電纜排列整齊美觀協調、電纜按次序敷

設

設備安裝安裝方法、位置標高正確制訂專項施工方案

調試絕緣搖測全面、開關動作可靠制訂專項調試方案

⑴、認真貫徹貫徹公司制定的把好“六關”（施工方案關、材料進場關、技術

交底關、檢測試驗關、工序交接關、質量驗收關），做到“五不準”（無施工

方案不準施工、不合格材料不準施工、交底不清不準施工、對檢查計量數據

有懷疑不準施工、上道工序不合格，下道工序不準施工）。

（2）堅持“三自”、“三檢制”：即自檢、自分、自記；工序質量檢查、中間

交接檢查、交工專業檢查。。

（3）實行定人、定位、定分工、定職責的方法、將質量管理工作分解到每個

人、每個施工部位，以提高工程質量。堅持三級質量檢驗評定程序及三級質

量大檢查制度。

（4）嚴格進貨檢驗和試驗工作程序，所有設備均進行考察，驗證合格后方可

訂貨。進場后要會同專業技術人員，質檢、材料人員與監理進行開箱檢驗，

合格后進人安裝。其它材料根據江蘇省有關規定進行檢查驗收，對有試驗要

求的進行試驗檢查，做好驗證記錄，合格后方可進入安裝。對焊條、鋼材等

材料不能做緊急放行使用。

（5）過程檢驗和試驗是保證工程質量的重要環節，有關人員必須按施工方案

的要求和基本程序進行檢驗和試驗，未經檢驗和試驗或檢、試驗不合格的過

程，不得轉序。

（6）落實現場質量獎罰制，做到獎優罰劣，提高工程質量。

3.2.2質量保證技術措施

（1）主要材料設備的檢驗方法（通常檢驗方法）

序號材料設備類型檢驗方法

1型材、管材、線材、板尺量、目測、合格證

材

2電線、電纜、母線絕緣搖測、外觀檢查、線徑復查

3配電箱、柜動作可靠性、合格證

4設備外觀檢查、檢驗報告、合格證、絕緣搖

測

①檢驗程序

T業主檢臉PjZX丫

呼（總包檢驗）卜T監理檢垃！-*$格昌，T更再

I與樣品對照卜1

^_____^N

----------------------退場重新采購卜--------------

自檢方法見上表：主要材料設備檢驗方法。各供應商的材料設備檢驗前要先

報送甲方檢驗，提前把關。進行材料封樣的應與進場材料進行對比檢驗，達

不到樣品質量的應退場。

②備用方案：場外檢驗

因為工程進度問題，施工全面開展，因此只能在施工現場倉庫內進行一定量

的儲存。這樣，不但要嚴格材料設備的日進料計劃控制，還必須考慮進行材

料設備的場外檢驗。還應考慮材料設備的儲存倉庫。

場外檢驗的程序是：

進場檢驗同前進場檢驗程序處理。倉庫檢驗后應進行檢驗意見的記錄、簽字

和重新封箱。

安裝檢驗一過程檢驗

業主檢驗

本土序完閨的』忠包檢驗）卜T監理檢驗

U設計檢驗

_____________N

--------------------------返工、整改k------------

各施工隊的工序施工完，應先進行自檢，然后報總包檢驗，提前把關單機調

試檢驗

單臺設備安裝完畢并進行有關測試和調試后，應進行單機調試。單機設備調

試程序同安裝檢驗程序。

③、單項驗收

單項驗收應在整個系統全部完成后并進行完單機調試（試運轉）后進行系統

調試，完成后，進行總包、業主、監理、設計共同驗收。驗收后，報供電公

司有關部門進行驗收。

單項驗收程序如下：

④、聯合驗收

聯合驗收應在所有系統全部完成后并且單項驗收通過有關政府部門驗收后進

行系統聯合調試，完成后，進行總包、監理、設計共同驗收。驗收后，報質

檢總站進行報竣驗收。

工

程

報

竣

腐：

線防

護地

線保

屬管

(2)金

處刷防

及焊接

，煨彎

標準

不到

，達

太小

接面

，焊

不夠

截面

地線

保護

管線

金屬

漏。

有遺

腐漆

：

分析

原因

屬管

，對金

不清

概念

要性

和重

作用

線的

接地

對焊

時，

地線

焊接

敷設

管線

金屬

確。

不明

部位

目的

漆的

防銹

線刷

：

措施

預防

跨接

求達到

長度要

，焊接

滿焊

，雙面

焊接

鋼筋

以上的

巾6

處，用

接頭

管線

金屬

外，