強電管網工程

施

工

方

案

XXXXX工程有限公司

二。一二年五月五日

目錄

一、編制依據及編制原則

二、工程概況

三、施工準備及布置

四、施工方案

五、質量保證體系及措施

六、安全保證措施

七、進度保證措施

八、環境保護及文明施工

九、施工總平面布置圖

一、編制依據

(1)干線電纜電力管井工程設計圖紙。

(2)現場踏勘調查所獲得的有關資料

(3)我公司現有的管理水平、勞力設備、技術能力以及積累的豐富的施工經驗。

(4)GB50108地下防水工程設計規范。

(5)GB50011建筑抗震設計規范

(6)GB50010混凝土結構設計規范

(7)GB50260電力設施抗震設計規范

(8)GB50217電力工程電纜設計規范

(9)DL/T5221城市電力電纜線路設計技術規定

(10)GB50068建筑結構可靠度設計統一標準

(IDGB50223建筑抗震設防分類標準

二、工程概況

干線電纜電力管道采用兩種形式布置：

(1)一號路、二號路、三號路、四號路、橫二路、縱三路D56—D77為12XDN150

玻璃鋼管+2XDN100玻璃鋼管,橡膠圈接口，分2層布置,管箍固定。

(2)縱三路DI—D56、橫四路為18XDN150玻璃鋼管+2XDN100玻璃鋼管，橡膠圈

接口，分3層布置，管箍固定。

(3)過路支管及過河部位采用玻璃鋼管，12XDN150玻璃鋼管+2XDN100玻璃鋼管,

分2層布置(XXX路及縱三DI—D56范圍為18XDN150玻璃鋼管+2XDN100玻璃鋼管，分

三層布置)。

主管道采用C20細石混凝土全包保護，過路支管采用C20配筋混凝土(鋼筋網片

06?200)全包保護。相交路口位置及兩個路口中間設置四通檢查井，其它部位設置直通

井，局部設置三通井。

主體結構的安全等級為二級，防水等級為二級，抗震設防烈度為8度。

電力管井采用現澆鋼筋混凝土結構，井室斷面2.0x2.0o直通井尺寸為2.0x2.0x5.6

(凈尺寸)，四通井尺寸為2.0x2.0x5.0(凈尺寸)，三通井尺寸為2.0x2.0x5.0(凈尺

寸)。每個井內設人孔、集水坑、拉力環、電纜吊架、活掛梯、接地設施、警示牌等。

電力管井采用鋼筋混凝土結構，壁厚250mm,C30防水混凝土，混凝土設計抗滲等

級P6,管井外做360°卷材防水,防水材料SBSII(3+3)。

每座電力管井井室均做接地裝置，接地電阻值小于10歐姆。

三、施工準備及布置

3.1總體施工指導思想

本工程按照建設部頒布的《建設工程項目管理規范》的要求進行總體規劃，以項目

管理軟件對項目工期以及進度計劃進行控制，施工技術以現場動態管理為基礎，遵循

PDCA循環及IS09001質量保證體系對質量進行全面控制。施工現場內外環境保護依照

IS014001環保體系的標準，制定并實施相應的環保制度和措施。本工程以“精心組織,

細致管理，科學部署，質量第一，文明安全施工并舉，確保工期”為施工指導思想，采

用“以嚴求細，以細求優，以優求譽，以譽求存”的戰略目標思想組織施工。

由于施工現場無固定電源，施工路線長，工作面多，租用15KW發電機4臺，30KW

發電機2臺作為電源供電c

3.2項目部組織機構

3.2.1我們成立了強有力的項目部，組織有經驗的施工技術人員，集中操作熟練的施工

隊伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質完成。

3.2.2項目部主要人員及部門職責

項目經理部對各部門進行分工，做到崗職明確，責權到位。

3.2.2.1項目經理

對所承包工程的工程質量負全部責任，滿足合同規定的各項要求，主持落實本項

目質量計劃、施工組織設計(施工方案)，明確各部門人員職責分工；控制好本工程的

質量、安全、進度、成木；負責對業主、監理的聯系，負責分包管理工作，主持工程竣

工，組織工程質量的檢查、評定、整改活動，指導有關人員做好增減概預算工作。

3.2.2.2項目副經理

負責協助項目經理組織施工生產，對施工生產中所需工、料、機的提供和滿足。

協調各部門的組織工作，使工程能有條不紊的順利進行，同時組織項目部人員對施工現

場進行定期的檢查。

3.2.2.3總工程師

組織實施質量計劃，監督施工現場各類人員履行質量職責；負責組織編制該工程項

目質量計劃及分部分項工程施工方案和補充方案；報單位技術部審核批準，并協助項目

經理落實質量措施及項目質量目標。與設計院協調好有關工程變更事宜，并對各部門下

達變更資料；協助項目部經理對工程質量進行管理和控制，主持日常資料分析活動，指

導監督現場各類人員做好質量記錄；負責對施工員下達的關鍵工序技術交底單的審核批

準，對測量員編制的關鍵部位測量交底單進行審核批準。

3.2.2.4工程部

由主管生產的項目副經理負責，職責范圍：

①組織施工生產、質量、安全、拆遷、成本控制。

②學習圖紙作好技術交底及控制。

③管理施工隊伍，組織施工生產，詳細記錄施工日志。

④工、料、機總計劃及過程控制計劃。

⑤現場管理及過程成本控制，加大增收節支途徑。

⑥技術文件的匯總、管理；協助技術組編制竣工資料。

⑦合同外項目的實施。

⑧協調外界關系。

⑨負責對分包工程的認量及質量、安全管理工作。

3.2.2.5技術質量部

由項目總工程師負責.職責范圍：

①編制施工組織設計、質量計劃、圖紙會審。

②負責IS09001標準的實強及落實。

③對施工過程中的質量進行控制、監督。負責測量交底工作。

④負責合同外項目的編制、簽訂及監督。

⑤組織編制竣工資料。

3.3人工、材料、機械計劃

3.3.1人力部署

根據工程量及工期要求，項目部制定了詳細的勞務用工計劃，要求施工隊伍各工種

人員配備齊全，特殊工種必須持證上崗，確保工程順利實施。

3.3.2材料、機械計劃

根據工程需要，在開工前要對工程中所需的砂石料、水泥、商品混凝土、鋼筋、管

材、管件、設備等材料進行詳細計算，提出詳細的計劃，并嚴格執行驗收與檢測程序，

確保原材料與構件的質量,同時將施工中所需的機械設備，小型生產工具，小型配件等

器材準備充足，確保材料、機械及時供應，正常運轉。

四、施工方案

4.1工程測量

進入施工現場后，認真組織工程測量人員進行圖紙學習，學習監理文件，有關規程、

規范。熟悉現場環境，了解施工中應注意的事項，了解施工工序流程，對地下管線情況

要采取有效的物探、坑探措施，查明情況，記錄備案。與新建管線有矛盾處及時向設計

反映。

開工前對建設單位所交付的中線位置樁、導線控制樁、水準控制樁、導線水準等

測量資料進行檢查、核對，并將復測結果報監理工程師認定后，作為永久樁點保護，以

指導施工測量與竣工測量C

4.1.1測量組織機構及工藝流程

根據本工程所處位置的特殊性，對測量提出很高的要求。為了工程能順利地進展，

同時能及時地了解和控制民房、線桿等下沉量，將測量人員分為兩組：一組主要負責施

工測量，另一組主要負責監控測量，根據施工的進展，對地面高程進行精確的測量，準

確的把握地面的下沉量，使地面下沉量控制在規定值范圍內。

4.1.2施工測量

施工測量的主要任務是指導工程施工，雖然施工測量與控制測量相比，精度要求

較低，但其是工程達到有關設訂要求的保證。

4.1.3地面控制點布設及技術要求

4.L3.1根據設計單位的現場交樁利書面資料，以原始基準點進行認真復測，把復核的

結果報監理工程師認定后，作為永久樁點保護。

4.1.3.2根據永久樁點，在施工范圍內以導線的形式加密控制點，技術要求如下：

導線測量的主要技術要求

測距中測回數方位角

等導線長度平均邊測角中相對閉合

誤差閉合差

級(km)長(km)誤差(”)DJ2DJ6差

(mm)(”)

2.40.25815131661/10000

級

水準測量的主要技術要求

每千m高符合閉合差

路線長度水準儀符合路徑

等級差全中水準尺平地山地

(km)型號觀測次數

誤差(mm)(mm)

四等10三16Ds3雙面往一次20H6a

布設地面控制點的主要內容是加密業主提供給本工程的所有控制點，以滿足施工測

量的需要。在布設地面施工用平面及高程控制點之前，對高一級控制點進行校核，并將

本工程測量控制點與相鄰標段有關控制點進行聯測，確認無誤后，進行下一步的測量工

作。

4.1.3.3依據監理認定的加密控制點，進行施工測量放線，放線的內業和外業要經專人

復測無誤后，才能交施工作業班組使用。

4.1.3.4控制點的埋設要達到規范中的要求，完畢后要及時保護，并做點志記，待控制

點穩定后，方可進行測量工作。觀測要選擇在氣溫穩定、成像清晰交通流量較小、外界

干擾較小的時間段內進行，其結果要符合要求，見下表：

測回數

測相鄰點

方位

每邊III

平均導線總測距角的相對

測距中級級角閉全長相

長度長度相對中誤中點位中

誤差全全合差對閉合差

(m)(km)差誤誤差

(mm)站站(mm)

差(mm)

儀儀

土

3503?5±61/60000465G1/35000±8

2.5

注：n為導線的角度個數。

4.1.4測量質量保證措施

精密導線控制測量、精密水準控制測量，嚴格按照規范要求使用其規定的儀器設

備，所測成果必須在規范限差內，如有超限必須重測。由于施工周期較長，凍土及其融

化后進行聯測，及時發現誤差，保證基準點的準確性。

為保證達到測量精度要求，確保工程質量，結合本工程實際情況，我們從以下幾

方面加以保證:

（1）工程開工前制定具體的《測量方案》，并上報主管部門；

（2）施測人員由具有豐富測量經驗的持證人員擔任，其成員有測量工程師、測量

技師、高中級工組成；

（3）現場交接樁時，均需有交接樁記錄，記錄必須內容完整、簽字齊全；

（4）實測前作好與相鄰標段內控制點的貫通聯測工作，確保測量控制點的相互銜

接；

（5）原始數據必須標明日期、施測人、校核人；

（6）所有測量結果必須經專人復核后，方可用于指導施工；

（7）所有測量儀器必須達到其標稱精度，并在年檢期內；

（8）對所有測量數據進行信息化管理，采用計算機輔助軟件進行相關計算、處理

分析；

（9）對于激光指向儀要隨時檢查調整，以保證激光束的準確性；

（10）有效的保護一切基準點和其他相關標志，至工程竣工驗收結束為止；

（11）保證工程驗收E寸，向監理工程師提供所需的測量儀器和必要的勞務,

4.2土方工程

3.2.1土方開挖

溝槽開挖以機械施工為主，人工作業為輔。管道的開挖采用明開槽施工，首先用裝

載機清理表層土，然后用挖掘機開挖，單側棄土（電力井離征地紅線較近2.5—4.5m,

不能作為臨時便道），人工配合清理整平。電力井基坑及溝槽土方開挖量大，一臺挖掘

機無法將土方堆棄在開挖上口線1.5米外，采用兩臺挖掘機配合開挖，一臺挖掘機開挖,

一臺挖掘機倒運，倒運后留出施工便道，寬度5米。測量人員隨機作業，嚴格控制開挖

槽底的標高，不超挖，先用挖掘機挖至槽底以上20-30cm,然后人工清至槽底標高，確

保槽底土質不受擾動。示范區土質均為砂性土，為了保證安全施工，溝槽邊坡按1:1放

坡。

當開挖深度大于4.5m時（雙層井）分層開挖，并在距高自然地面2m的位置處留1.5m

寬臺階。2臺挖掘機互相配合，下部挖掘機將土堆放在平臺位置，上部挖掘機再將堆土

挖出，堆放在溝槽上口線外側。由于雙層井位置均為河道位置，土方開挖完成后，由挖

掘機修建臨時施工通道。

4.2.2土方回填

槽底至管頂以上0.1米范圍內均采用細砂分層叵填密實，管道間分層搗實。管頂以

±0.1米一0.6米范圍內采用輕夯夯實。

（1）管道安裝與鋪設完畢，功能性試驗合格，經隱蔽工程驗收后，應及時回填，

回填時應符合下列規定：

①回填土要填到足夠高度，防止槽外積水回灌；

②管道兩側及管頂以上0.5m內回填土不得含有碎石、磚塊、凍土塊及其它雜硬物;

③回填土應分層夯實，每層厚度如下所示：

回填土每層虛鋪厚度

壓實工具虛鋪厚度（cm）

木夯、鐵夯W20

蛙式夯、火力夯20?25

壓路機20?30

振動壓路機<40

④回填土每層的壓實遍數，應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含△量，經

現場試驗確定。

⑤回填必須從管道兩惻同時回填，同時夯實后再回填第二層，直至回填到管頂以上

0.5m處；溝槽支撐應在保證施工安全的情況下，按填順序依次拆除，拆除豎板樁后，

應以砂土填實。

（2）回填土或其它回填材料運入槽內時不得損傷管節及其接口，并應符合下列規

定：

①根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆

料；

②管道兩側和管頂以上0.5m范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不

得直接扔在管道上；回填其它部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入；

③、需要拌和的回填材料，應在運入槽內前拌和均勻，不得在槽內拌和。

（3）溝槽回填土或其它材料的壓實，應符合下列規定：

①回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；

②管道兩側和管頂以上0.5m范圍內，應采用輕夯夯實，管道兩側壓實面的高差不

應超過0.3m；

③分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯形，旦不得漏夯;

④采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度

不得小于0.2m；

⑤采用壓路機或振動壓路機等壓實機械時，其行駛速度不得超過2km/ho

（4）管道檢查井井室周圍的回填應符合下列規定：

①現場澆灌混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規定；

②路面范圍內的井室周圍,應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填,其寬度不小于0.4m；

③井室周圍的回填，應與管溝溝槽的回填同時進行，應留臺階形成階梯接在；

④井室周圍回填時，應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；

⑤回填材料壓實后，應與井壁貼緊。

（5）管道溝槽回填土壓實度標準

①管道兩側部位壓實度應符合以下要求：

溝槽回填土作為路基的最小壓實度

由路槽底算起的深最低壓實度（％）

道路類別

度范圍（cm）重型擊實標準輕型擊實標準

快速路及主干路9598

W80次干路9395

支路9092

快速路及主T路9395

>80—150次干路9092

支路8790

快速路及主干路9790

2150次干路8790

支路8790

注：①表內重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應的標準擊

實實驗法求得的最大干密度為100%；②填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕型擊實

標準的壓實度。

②管頂部分

沒有修路計劃的溝槽回填土，管頂以上0.5m,寬為管道結構外緣范圍內應松填，其

壓實度不應大于85%；其余部位，當設計文件沒有規定時，不應小于90%；處于綠地或

農田范圍內的溝槽回填土，表層0.5m范圍內不宜壓實但可講表面平整，并宜預留沉降

量。

③溝槽位于路基范圍內，管側、管頂部位的回填土壓實度標準，管頂以上0.25m范

圍內回填土表層的壓實度不應小于87%；其它部位回填壓實度應符合規范的規定。

④壓實度檢測采用環刀法或灌砂法。

（6）回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。閉水

試驗合格后即可進行回填工作。管道胸腔部分及管頂以上50cm采用人工布土，電夯夯

實。每層虛鋪土厚度不超過20cm,粗略整平后，電夯夯實6?8遍，測試壓實度，符合

設計要求即可進行下一層布土。管頂50cm以上至地面用機械回填。每層虛鋪土厚度不

超過30cm,由機械整平并碾壓，達到設計壓實度方可進行下一步回填。

溝槽回填時應兩側同時進行，以防管道位移。回填順序應按管道排水方向由高向低

分層進行"檢查井四周的P1填十與管道叵I填十同時進行.在管頂上50cm以內，不得問

填大于10cm的石塊、磚塊等雜物。

4.3管道安裝

管材和橡膠圈的性能、管道等級和特點應符合設計要求，并具有質量合格證明文件、

產品技術說明文件。管材應按產品標準進行檢驗，損壞的管材不得使用。管道連接的尺

寸公差應符合現行行業標準的規定。

玻璃鋼管接頭施工時，應符合下列規定：

管道的承口、插口與密封圈接觸的表面，應平整、光滑、無劃痕、無氣孔。徹底清

潔承口內表面、橡膠圈，俏保無油污、灰塵。密封隆與管壁應均勻貼合。管道連接時，

應潤滑密封圈，不得使用石油制成的潤滑劑。安裝時，接頭和管端應保持清潔，無油污、

灰塵。使用機械管卡和緊線器安裝，在管道與管卡之間應加襯墊。插口端與承口變徑處

在軸向應有一定間隙，DN300^1500mm管的間隙應控制在515mm,借口轉角不得大于相

關產品標準的規定。

4.4鋼筋工程

安裝鋼筋的總要求是：嚴格按照設計的要求，按尺寸加工好各種型號以及各部位的

鋼筋，綁扎位置準確，固定牢固。

4.4.1主筋搭接位置需錯開綁扎接頭，在同一截面的接頭截面積受拉區不得超過總截面

積的25%,受壓區不超過50%o凡二個綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的30倍以內以及50cm

以內的為同一-截面。相鄰綁扎點成八字形，保證鋼筋綁扎牢固。鋼筋搭接長度綁扎35d。

4.4.2綁扎底板鋼筋前，首先在墊層上彈線，以保證鋼筋位置準確。

4.4.3鋼筋與模板間，按照保護層厚度放置同標號砂漿墊塊，墊塊大小、薄厚一致，且

專人制作。質檢員驗收，要提前做好，使之達到強度后使用。

4.4.4所用鋼筋型號、尺寸、間距均應符合設計要求，加工好的鋼筋必須成堆、成型號

堆放并掛上標識牌。

4.4.5所安裝鋼筋必須一次成形，并有一定剛度。保證在澆筑混凝土過程中不發生變動。

4.4.6所使用鋼筋必須干凈，無鐵銹，局部無彎折。

為確保鋼筋工程質量，施工過程中嚴格執行PDCA循環，按規定做好檢驗和試驗的

工作，對查出的質量缺陷按不合格控制程序及時處理。

4.5模板施工

所用模板均采用竹模板，刷脫模劑。

1.模板采用12nlm厚鏡面板。

2.60X80【mnX4000mm木方作背楞，陰角采用100mmX100廊木方，背楞接縫處采用

40mmX50mm木方，支撐系統采用中48X3.5nim鋼管與扣件（直角、對接、旋轉）連接，

作為支撐系統。豎向結構及斷面高度不小于500mm梁（包括墻梁）采用對拉螺桿中16

及配套的“三形卡”，螺帽,墊片等。

3.模板與模板之間采用2mm厚雙面膠條堵縫。

4.豎向結構模板制作成大模形式，整裝整拆。盡量不裁切鏡面板，模板1.22m*2.44m

規格用量占3/4,0.92mXl.84m規格用量占1/4.豎向結構木方采用整根方木。

陰陽角部位：用木方和多層板制作陰角模，與大模板采用子母口連接。陽角不設角

模，采用墻模端面硬拼，用鋼管扣緊，再用木楔擠緊，從而保證陽角方正。

12?厚竹鼓板

IOOMOOKI

木方尤才

SO'lOOmHP

木方尢*

鋼筋對拉蒙固,

+E下網電605

T用角敕子口

陽角模板陰角模板

5.豎向結構模板安裝、支撐流程

模板安裝準備（配模、上一道工序驗收合格）＞安裝模板內撐7擰1模板

吊裝、對拉螺桿＞合模、校正、固定＞安裝鋼管橫肋A對拉螺桿擰螺

帽?校正、打鋼管撐、加固A檢查驗收

6.豎向結構模板制作

模板制作前要進行受力計算。模板制作按照圖紙尺寸將鏡面板拼裝，用鐵釘釘入木

方背楞，竹膠板與木方連為整體。木方為豎向背楞（豎肋），木方間距260nm】（凈距200mm,

木方截面長邊立放，短邊平放）。模板在結構墻體陽角接縫處，做成槽形，在結構墻體

陰角處，做成陽角模。模板制作完成后，進行技術復核和質量檢查，確認尺寸無誤后，

在模板表面彈墨線，找出對拉螺栓孔的位置，用鉆打孔。螺栓孔直徑18mm。

模板制作完成后，按，程部位和構件名稱用紅油漆編號，每制作完成一個構件的模

板就立即編號。以防施工過程混亂使用。

7.豎向結構模板安裝、支撐加固

①.模板安裝前的準備

模板安裝前軸線、墻體位置線經復核無誤后。水平位置用墨線彈出模板的外控線，

外控線距墻體位置線200mm。

墻體水平施工縫內垃圾、松散混凝土等必須清瑾干凈。

墻體鋼筋已進行了隱蔽驗收，監理方己經確認。

安裝工程預留、預埋已驗收，監理方已經確認。

模板表面已涂刷脫模劑。

②.模板安裝、支撐

A.模板安裝時先安裝預制好的洞口模板，將預制好的洞口模板校正方正、位置。

B.在墻體鋼筋雙層網片上安裝模板內撐，模板內撐間距550nlm,與對拉螺桿布置在

同一水平或豎向平面內，并與對拉螺桿錯開布置。

C.將模板吊放到墻體四周合模，合模前穿上對拉螺桿。利用模板外控制線復核模板

位置，用鋼管初步固定模板。在模板吊裝前模板拼縫處均粘貼雙面膠條。

D.固定模板初步固定后，用勾頭螺栓和三形卡將水平雙鋼管橫肋與木方豎肋連接。

鋼管橫肋與木方豎肋連接不得少于兩處，并應設在模板的端頭。

E.將對拉螺桿套上山形卡，擰上螺帽。對拉螺桿間距雙向間距400加】（根據墻柱的

實際尺寸間距不大于500mm調整）。水平方向：底部第一道對拉螺桿距結構板面150mln,

上部距板底200mmo垂直方向：第一道豎向對拉桿距墻體陰角200mm,墻端頭豎向對拉

螺桿距墻陽角200mm。

F.墻體碎澆筑高度下部1/3的螺桿兩端均加設雙螺帽。螺桿制作時兩端頭要打磨成

尖頭。

G.檢查模板垂直度，在模板上口加設定位斜撐。均勻緊固螺帽。反復檢查垂直度和

模板位置，利用螺桿松緊和定位斜撐調整內撐2個。

H.在雙鋼管橫肋外側加設豎向立鋼管，用扣件與鋼管橫肋連接，在立鋼管上打三道

豎向鋼管撐，底部一道距結構板面200mm,中間一道距結構板面800nlm,模板上口一道

兼作定位斜撐。其中中間一道鋼管撐角度設為450。水平向間距lOOOmni,第一道從角部

開始加設。鋼管撐與對拉螺桿交錯布置。每面模板均設置。斜向撐與模板立鋼管連接，

另一端與滿堂可靠連接。

I.在墻體轉角處，相垂直的模板鋼管橫肋交接處，加設一道立鋼管，相垂直的模板

鋼管橫肋均用扣件與立鋼管連接，相垂直的模板鋼管橫肋不直接連接。

J.最后用砂漿將模板下口縫隙堵嚴墻模。

K,墻模板按墻截面尺寸直接配置，木方（80X60mn）背楞班間距210mm（凈距150加），

雙排中48鋼管橫檔間距400mm,中16對拉螺栓@400X400mm。墻模在校正后用鋼管支撐

固定在滿堂架上（根據墻的實際尺寸間距不大500mnr調整）。

L.墻模支模示意見下圖:

擬澆碎墻懈

雙排鋼管橫管

鋼管支熱

讓墻模板安裝時，根據邊線先在墻鋼筋上焊模板定位筋，然后立一側模板，臨時用

支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定橫檔，再用斜撐固定。按同樣方法安裝另

一側模板及支撐等。

N.模板拼裝時上下豎直拼縫要錯開，先立兩端，后立中間部分。

0.為了保證墻體厚度的準確，墻柱梁兩側模板用G14以上鋼筋或預制的碎塊與墻厚

等長作撐頭。

P.為了滿足電力井的防水要求對拉桿直接澆筑在校內，拆模后電焊除去多余部分。

Q.對拉桿用新型卡具（山型卡）卡緊，山型卡具使用方便，螺栓不用套絲，節省勞

動力。

8.水平結構模板

1.梁模板制作

梁模板底模、側模均預配制定型模板。按照圖紙尺寸，梁底模配制寬度2001nm,下

用2根60X80mm木方做底楞（木方截面長邊立放，短邊平放），木方順梁長度方向順

長擺放，用鐵釘將竹膠合板釘在木方上。配制完成的底模用紅油漆按部位、梁名稱進行

編號。梁側水平方向背楞用60X80mni木方，順梁長度方向順長布置，木方間距大于300mm

時，中間再加設一道。配制完成后用紅油漆編號。

2.梁模板安裝、支撐

①.根據圖紙計算梁底標高，確定梁底鋼管橫桿的標高。拉線控制鋼管橫桿表面的

標高。將梁邊線返到鋼管橫桿上。梁底鋼管橫桿距梁端200mm,LL梁底鋼管橫桿間距

500mm.將梁底模擺放在梁底鋼管橫桿上，對準位置后，用扣件將梁底模兩側臨時固定。

②.將梁鋼筋綁扎完成驗收合格后，安裝梁側模，裝梁側模前，梁底模兩側加設2mm

雙面膠條，梁側模安裝后，兩側加設鋼管豎助。

。.梁斷面高度500mmWhW800皿n時，梁底跨中部位加設梁底立撐，跨中加設一道，

往兩端間隔1000mm設置，梁底立撐與滿堂架連接成整體。梁斷面高度500nmiWhW600nmi

時，加設一道中16對拉螺桿，對拉螺桿設置在距梁底模上表面200mm處，水平間距

700mm；。

④.梁上口部位加設（D14以上鋼筋或預制的碎塊與梁等寬作為梁內撐，內撐間距

750mmo

⑤.用中48X3.5鋼管腳手搭設排架，在排架上鋪放60X80mm方木，間距為300nlm

左右，作為模板的擱柵，在其上鋪木膠合板面板。

9.模板設計驗算

（一）、堅向結構模板設計驗算

1、計算原則

（1）荷載取值，僅考慮股對模板的側壓力，以及傾倒稅時對模板產生的荷載。

（2）面板計算。由于面板被堅向背楞分成若干矩形方格，面板計算時視為單向板,

按三跨連續梁計算。

（3）橫肋、豎肋計算時，不考慮它們之間的共同作用。

（4）為滿足碎結構驗收標準，模板的允許變形取1/400o

（二）、模板驗算

（1）荷載計算

新澆碎對模板的側壓力

F1=O.22yctOP1P2vl/2

=0.22X24X200/（15+15）XI.2X1.15X1.21/2

-53.22kN/m2

F2=丫cH=24X2.5=60kN/m2

式中：F一新澆碎對模板的最大側壓力（kN/m2）；

Yc—碎重度（kN/m3）；

t0一新澆碎的初凝時間（h）,取t0=200/（T+15）,（T為碎的溫度℃）；

V-磴的澆筑速度（m/h）；

H一硅側壓力計算位置處至新澆筑碎頂面的總高度（m）；

81一影響系數，取1.2；

B2一碎坍落度影響修正系數，取1.15。

取二者較小值Fl=53.22kN/m2,即為新澆性對模板的側壓力標準值。因此，新澆碎

對模板的側壓力設計值為

F1'=1.2X53.22X0.85=54.28N/m2

傾倒碎時荷載標準值取4kN/m2,則其設計值為

F3'=1.4X4X0.85=4.76kN/m2

F'=54.28+4.76=59.04kN/m2

（三）、面板驗算

（1）強度驗算

取竹膠合板的彈性模量E=10.4X103N/nun2,靜曲強度f=80N/mm2。其支座為豎肋,

辱肋間距260nlm。取1m寬為計算單元。面板按三跨連續梁計算。

q

計算簡圖

F'=Fl'+F3'=59.04kN/m2

q=59.04X1.0=59.04kN/m

Mmax=0.lql2=0.1X59.04X2602=3.99X105N'mm

WX=1000X122X1/6=2.4X104mni3

omax=Mmax/WX

=3.99X105/2.4X104

=16.63N/mm2<f=80N/mm2

滿足要求

（2）撓度驗算

彎矩平面內竹膠合板的截面慣性矩

I=l/12bh3=1000X123X1/12=1.44X105mm4

ql=59.04X1=59.04kN/m

竹膠合板的最大撓度為

G）max=0.677Xqll4/100EI

二0.677X45.23X0.75X2604/100X10.4X103X1.44X105

=0.7mm<[3]=260/260=1.0mm

滿足要求

（3）豎肋計算

豎肋為60X80mm木材（松木），其彈性模量取E=l.0X104N/mni2,靜曲強度

f=30N/min2o其支座為橫肋，橫肋間距為500mm。按三跨連續梁計算。

q

計算簡圖

1）強度驗算

WX=60X802X1/6=6.4X104mm3

Mmax=0.lql2=0.1X56.01X260X5002/103=3.64X105N*mm

。max=Mmax/WX=3.64X105/6.4X104

=5.69N/mm2<f=30N/mm2

滿足要求

2）撓度驗算

彎矩平面內木材的截面慣性矩

I=l/12bh3=60X803X1/12=2.56X106mm4

q2=53.22X0.26=13.84kN/m

豎肋的最大撓度為

wmax=0.677Xq214/100EI

=0.677X26.60X5004/100X1.0X104X2.56X106

=0.4mm<[3]=500/500=1.0mm

滿足要求

⑷橫肋計算

橫肋為2X448X3.5:nm鋼管,其彈性模量取E=2.06X105N/mm2,彎矩平面內截面

抵抗矩WX=5.08X103mm3,慣性矩1=1.22X105mm4,靜曲強度f=205N/mm2o其支座為

對拉螺桿，間距為500mm。

q

m113…in

lol50(]50015001200

計算簡圖

1)強度驗算

Mmax=0.125ql2

=0.125X56.01X0.5X5002

=8.75X105N*mm

omax=Mmax/yXWX

=8.75X105/1.0X2X5.08X103

=86.12N/mm2<f=205N/mm2

丫X一截面塑性發展系數，取1.0

滿足要求

2)撓度驗算

1.跨中部分撓度

X=a/l=200/500=0.4

wmax=qll4(5-24X2)/384EI

=22.17X5004X(5-24X0.42)/384X2.05X105X2X1.22X105

=0.lmm<[3]=500/500=lmm

滿足要求

(5)對拉螺桿驗算

對拉螺桿采用4)16圓鋼，截面凈面積101mm2抗拉強度設計值129N/mm2。

對拉螺桿實際所承受的拉力為

Nl=54.28X0.4X0.4=8.69kN

對拉螺桿所能承受的最大拉力為

o=N/A=8.69X103/101=86N<N1=129N

滿足要求

（二）、水平結構模板設計計算

1、頂板模板

頂板模板采用為雙面覆膜竹膠合板，厚度12nlni。密度0.86g/cm3,彈性模量E=10.4

X103N/mm2,靜曲強度f=80N/mm2o其支座為木方底楞,木方間距300mln。

（1）平分板模板的標準荷載

（D竹膠合板0.lkN/m2

②頂板碎24X0.25=6kN/m2

③頂板鋼筋1.1X0.25=0.275kN/m2

④施工人員及設備（均布荷載）2.5kN/m2

（2）強度計算

取1m寬度為計算單元，按三跨連續梁計算

q

300300300

計算簡圖

q=[1.2X(0.1+6+0.275)+1.4X2.5]X1.0

=11.15kN/m

Mmax=0.lql2=0.1X11.15X3002=10.35X104N*mm

omax=Mmax/町=10.35X104/2.4X104

=4.31N/mm2<f=80N/mm2

滿足要求

⑶撓度驗算

ql=(0.1+6+0.275)X1.0=6.375kN/m

comax=0.677Xq214/100ET

=0.677X6.375X3004/100X10.4X103X1.44X105

=0.23mm=[w]=300/400=0.75mm

滿足要求。

4.6澆注混凝土

本工程使用商品混凝土，混凝土為C30防水混凝土，抗滲等級P6,混凝土全部采用

汽車泵泵送。

4.6.1混凝土澆注

澆注前應對模板、鋼筋按設計尺寸，間距予以檢查驗收，并進行認真地清倉。以插

入式振搗棒進行振拇，側墻混凝土左右對稱、水平、分層連續灌注。澆注時要控制澆注

速度。混凝土澆注至設計高程初凝前，用振搗器振搗一遍后表面抹面。

4.6.2澆筑混凝土由專人掌握下料，現場設專人指揮，發現問題及時解決。

4.6.3澆注時要做好組織工作，分工明確，交底清楚，掌握天氣預報，做好防范措施。

澆注混凝土必須有工序驗收合格的開盤證，無證禁止澆注混凝土。

4.6.4在進行混凝土澆筑過程中，派專人看護模板，如發現問題及時解決。

4.6.5在進行混凝土澆筑過程中派專人電工保證現場用電，夜間施工必須有足夠照明。

4.6.6在澆筑混凝土的始終，質控人員必須認真填寫混凝土澆筑記錄。試驗員做好試塊,

保證現場混凝土的坍落度。

4.6.7混凝土終凝后進行灑水養護，養護時間不少于14do

4.7防水工程

電力工程采用SBSII(3+3)型防水層，所選用的基礎處理劑、膠粘劑、密封材料等

配套材料均應與鋪貼的卷材材性相容，所用卷材及其他材料的質量、技術性能必須符合

設計和施工驗收規范的要求。產品有合格證，并復試。

4.7.1施工條件

鋪貼卷材防水層前，應將找平層清掃干凈，在找平層上涂刷基層處理劑；當基面較

潮濕時，應涂刷濕固化型狡粘劑或潮濕界面隔離劑。

4.7.2卷材鋪貼要求

4.7.2.1兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應小于lOOmmo采用多層卷材時，上下兩

層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3-1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼「

4.7.2.2火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。

4.7.2.3卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輯壓粘結牢固，不

得有空鼓、皺折，鋪貼立面卷材防水層時，應采取防止卷材下滑的措施。；

4.7.2.4滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并應隨即刮封接口使接縫結嚴密。

接縫口應用特性相容的密封材料封嚴，寬度不應小于10mm。

4.7.2.5鋪貼后的卷材應平整、順直，搭接正確，不得有扭曲。

4.7.2.6在立面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在平面上，距立面不應小于600nlm,

交接處應交叉搭接。陰陽角處找平層應做成圓弧或45°角，并應增加一層相同的卷材，

寬度不宜小于500mm。

4.7.2.7臨時性保護墻用石灰砂漿砌筑，寬度120mm,高度550mm。內表面用水泥砂漿做

找平層，并刷石灰漿；如用模板代替臨時性保護墻時，應在其上涂刷隔離劑。從地面折

向立面的卷材與永久性保護墻的接觸部位，應采用空鋪法施工。與臨時性保護墻或圍護

結構模板接觸的部位，應臨時貼附在該墻上或模板上，卷材鋪貼好后，其頂端應臨時固

定。當不設保護墻時，從地面折向立面的卷材的接槎部位應采取可靠的保護措施。

4.7.2.8主體結構完成后，鋪貼立面卷材時，應先將接槎部位的各層卷材揭開，并將表

面清理干凈，如卷材有局部損傷，應及時進行修補。卷材接槎的搭接長度，高聚物改性

瀝青卷材為150mm。兩層卷材應錯槎接縫，上層卷材應蓋過下層卷材。

4.7.3防水保護

卷材防水層經檢查合格后，應及時做保護層。底板卷材保護層上座C20細石混凝土保護

層厚度5cm,且不應小于設計要求；立墻卷材保護層為5cm厚聚苯板，墻外L5nl范圍內

用3:7灰土分層夯實，每層夯實厚度15cm；頂板卷材上保護層為5cm厚1:2水泥砂漿保

護層，外鋪貼5cm厚聚苯板（聚醋酸乙烯膠粘結），聚苯板密度，18kg/cn?。隨粘隨夯

實。

五、質量保證體系及措施

本工程質量目標合格。

將針對木工程特點，為滿足業主需要進行詳細質量策劃，制定切實可行的《質量

計劃》，采用合理的、成熟的施工技術和工藝，嚴格執行監理程序，以確保工程質量達

到高標準。

我單位根據本工程的實際情況，采用合理、成熟的施工技術和工藝，工程質量滿足

建設單位對工程質量的要求，嚴格按照質量標準及IS09001質量體系的要求建立質量保

證體系，確保各項工程質量處于受控狀態，且可追溯。

5.1引用文件

單位《質量手冊》、《程序文件》、承包合同、相關規范、標準和施工圖紙等有關

支持性文件等。

5.2質量方針及質量目標

本工程招標文件要求質量標準為合格，本單位確定本工程質量達到以下目標：

5.2.1竣工驗收達到合格等級；

5.2.2合同范圍內的全部工程的所有使用功能符合設計圖紙和業主要求；

5.2.3分部、分項、單位工程質量合格率100%。

5.3質量保證體系的設置及運作

5.3.1主要施工過程劃分及組織機構

實行項目經理負責制，由項目總工程師直接負責技術、質量管理工作，實施全過程

質量監控，進行信息化施工，實行全面質量管理體系。

5.3.2項目信息化管理

根據本工程的特點及業主對本工程提出的要求，我們在項目實施過程中將采取項目

信息管理，按照建設部發布的《建設工程項目管理規范》使工程在施工過程中，信息管

理始終貫穿于項目管理的全過程，使工程的質量處于控制之中。

5.3.2.1項目質量信息管理

項目信息管理應適應項目管理的需要，為預測未來和正確決策提供依據，提高管理

水平。項目經理部應建立項目信息管理系統，優化信息結構，實現項目管理信息化。

項目經理部應及時收集信息，并將信息準確、完整的傳遞給使用單位和人員。

項目信息應包括項目經理部在項目管理過程中形成的各種數據、表格、圖紙、文字、

音像資料等。

項目經理部應配備信息管理員，項目信息管理員必須經有資質的培訓單位培訓。

項目經理部應負責收集、整理、管理本項目范圍內的信息。實行總分包的項目，項

目分包人應負責分包范圍的信息收集整理，承包人負責各分包人的全部信息。

項目信息收集應隨T?程的進展進行，保訐真比、準確，按照項目信息管理的要求及

時整理，經有關負責人審核簽字。

5.3.2.2項目信息管理工作是項目部在本工程中一種重要工作，項目經理要負全責，項

目總工具體落實此項工作，確保本工程的順利實施。

5.3.3控制施工過程的準則

項目部對產品的特性進行監視和測量，以驗證產品要求得到滿足，同時提供產品符

合規定的證據。

項目部設專職質檢員，參加項目經理部組織的施工圖紙及有關文件的學習，參加設

計交底；參與單位工程施工組織設計的編制；明確本工程所執行的質量標準、檢驗和試

驗項目、檢驗和試驗的頻率和方法。

檢驗和試驗分為：進貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗三個階段。

進貨檢驗和試驗按照誰采購誰負責的原則管理。

過程檢驗和試驗按照項目經理部質量計劃的要求和有關文件的規定執行。未經檢

驗、試驗（例外轉序除外）和檢定不合格的工序（分項工程）不得轉入下道工序（分項

工程）的施工。過程檢驗包括工序（分項）、部位（分部）、單位工程質量檢驗和評定、

隱蔽工程檢驗等。

最終檢驗和試驗在施工過程全部完成后進行，發現不合格品執行《不合格品控制程

序》。

在工程施工的過程中，我項目部將嚴格按照工程質量自控體系圖中的管理程序來執

行。

5.3.4項目部體系文件框架及規定的清單

為確保質量管理體系過程的有效策劃、運行和控制所需的文件滿足標準和質量管理

體系實際操作的要求，結合單位實際，確定項目部質量管理體系文件包括：

5.3.4.1質量手冊。

5.3.4.2程序文件:以及GB/TI9001-2000標準,編制9個程序文件。

5.3.4.3支持性文件：包括管理辦法、技術文件、項目文件（項目質量計劃、施工組織

設計、合同、圖紙、洽商文件等）和與質量有關的外來文件（法律法規、技術標準和規

范等）。

5.3.4.4操作性文件：作業指導書、技術交底單等。

文件控制方法采用“目錄清單”的方式，設置有效文件編號。執行我單位《文件和

資料控制》程序與棍主文件。

5.3.5對質量記錄的規定

執行單位的《記錄控制程序》并組織實施。

有關產品質量的記錄包括：

5.3.5.1產品標識和可追溯性記錄;

5.3.5.2進貨檢驗記錄；

5.3.5.3過程檢驗記錄；

5.3.5.4測量、監控裝置檢定校準記錄；

5.3.5.5緊急（例外）放行記錄；

5.3.5.6不合格品評審、處置記錄；

5.3.5.7最終產品檢驗記錄；

5.3.5.8產品服務激勵；

5.3.5.9其他必要記錄。

通過對記錄的收集、整理、標識、貯存、檢索和保護，為工程質量復合要求和質量

管理體系有效運行提供客觀證據，同時為實現可追溯性和制定糾正措施、預防措施及持

續改進提供證據。

質量記錄應保持清晰，由紀錄人注明該記錄的類別、名稱、時間、地點等標識。

項目部管理過程中的質量記錄及時收集、分類、登記、標識，并妥善保管，防止丟

失、損壞、變質；需歸檔的按年度或按項目向單位檔案室或其分部歸檔，歸檔的質量記

錄按單位檔案管理辦法管理。

對記錄進行編目、編號，以方便檢索和查閱。

質量記錄的保存期限按程序文件或工程項目的有關規定和單位檔案管理辦法確定。

來自供方的記錄也作為本單位記錄的組成部分。

5.3.6文件資料管理的控制

5.3.6.1項目部由總工程師負責設一名專職資料員對產品質量有關的文件、資料進行收

集，整理，存檔。

5.3.6.2收集文件和資料的主要內容。

1）工程處各部門制定和轉發的管理性文件。

2）與本工程有關的國家、地區、行業的技術標準、規范和規程方面的技術性文件。

3）業主、監理發放的所有文件。

4）由項目經理部結合本工?程實際情況制定的T?程質量計劃、施T組織設計。

5.3.6.3文件存檔要分類登記、如有作廢的文件應及時撤出，需繼續留用的，加蓋“作

廢存檔”標識以備存查。

5.3.7施工工藝過程控制

5.3.7.1參與投標與合同評審，充分理解顧客要求；

5.3.7.2編制項目質量計劃（施工組織計劃）和施工方案，落實工程預算；

5.3.7.3做好施工現場開工前的各種準備工作；

5.3.7.4檢查施工設備的適用性；

5.3.7.5組織好施工作業隊伍，做好施工技術交底；

5.3.7.6進行施工材料的進場檢驗和試驗；

5.3.7.7對分部、分項工程和單位工程進行檢驗，特別是做好隱蔽工程和關鍵工程的檢

驗；

5.3.7.8對施工中出現的不合格采取措施，并實施檢查；

5.3.7.9認真做好設計和施工方案的變更洽商；

5.3.7.10定期召開內部、外部協調會，溝通信息;

5.3.7.11組織施工驗收。

1）堅持“過程精品”控制，特殊部位、特殊交底，實施“目標考核”，嚴格獎懲。

2）嚴格做到“三級交底”，并組織施工生產。

3）嚴格執行“三檢”制度：自檢、專檢、交接檢。

自檢：一道工序結束后，由班組質量員按質量標準對本班組的質量進行檢查，填

寫工序自檢單，如發現問題整改后再進行檢驗。

專檢：項目部由具有上崗資質的專職質量員對各道工序按《設計文件》、《施工

規范》、《驗收標準》進行驗收，同時對工序質量的好壞予以評價。

交接檢：由施工技術人員組織本道工序及下道工序作業班長和專職質量員參加檢

查和驗收。

4）嚴格施工過程中的質量管理，用工序質量來保證工程質量，每道工序完成后由

班組進行自檢，然后由施工員組織交接檢，合格后由質檢員填寫質量記錄，并報請建立

工程師進行隱蔽驗收或分項、分部驗收，驗收合格后方可轉入下工序。

5）嚴把材料進貨關，未經檢驗、試驗的材料不得在工程中使用。

6）加強施工過程中的質量監控，以工序施工過程為質量控制點，監控每個部位、

每道工序、每項T藝，使旃工的全過程均在質量監控之下。

7）執行項目經理與作業隊負責人質量負責制度，做到誰施工，誰負責工程質量。

8）嚴格實行質量一票否決制度，質量合格后轉入下一道工序。

5.3.8施工過程管理的改進控制

施工過程管理的改進控制包括持續改進、糾正措施和預防措施。

5.3.8.1持續改進

項目部利用質量方針，質量目標，審核結果，數據分析，糾正和預防措施及管理

評審，促進質量管理體系的持續改進。

5.3.8.2糾正和預防措施

項目部根據單位《糾正措施控制程序》、《與否能夠措施控制程序》實施。

針對不合格的類型及產生的原因制定糾正措施，一般不合格由項目部技質部制定

糾正措施，由項目部總工負責審批。

對重大的不合格由項目經理上報監理單位、業主和單位，由單位科技管理部授權

本工程項目經理部全權負責，項目經理部會同監理單位、業主，三方共同制定糾正措施,

由監理工程師負責審批。

糾正措施的傳遞由項目部技術設計部、質量控制部負責，項目部工程計劃部負責

糾正措施的實施，項目部技術設計部、質量控制部負責追蹤驗證。

項目經理部負責收集有關質量方面的信息，根據本項目確定的各種資料統計工具

進行研究、分析，尋找影響質量的主要問題和主要影響因素，結合本工程的特點制定預

防措施。

5.3.9不合格品控制

不合格品控制執行《不合格品控制程序》，確保防止不合格品的非預期使用和交

付。

項目部具體負責對不合格品應及時進行標識、記錄、隔離，防止不合格品的使用、

安裝和交付。

對不合格品實行分級評審。輕微不合格品由項目部組織評審；一般不合格品由工

程處組織評審；嚴重不合格品由計劃部組織評審，必要時單位領導組織評審。

不合格品評審記錄由組織評審的部門保存并上報備案。

不合格品的處置由項目部根據評審結果組織實施返工處理，以達到規定的要求；

不合格品返修或返工后，必須重新檢驗和試驗，并形成相應的檢驗記錄和試驗報告。

業主同意不經返修讓步接收或同意返修后讓步接收，項目部應記錄讓步及不合格

品返修情況，并妥善保存，

5.3.10實施過程策劃

單位實行項目管理.，根據工程項目特點，由項目處推薦項目經理人選，單位任命

項目經理。項目經理在工程處的協調下組建項目經理部，聘任各專業技術管理人員。單

位各部門及工程處為項目實施提供專業支持（事前專業咨詢、事中專業服務、事后專業

評價），以項目為中心開展工作.

項目實施過程包括：

(1)前期工作；

(2)開工準備;

(3)施工過程管理：工程專業分包、勞務分包、材料采購、合同的變更、洽商管

理、進度管理、產品標識管理、過程質量管理、工作環境管理、監視和測量裝置管理、

特殊過程的控制；

(4)產品防護；

(5)與業主的溝通；

(6)竣工交驗

(7)工程的保修及回訪。

5.3.11材料、機械設備、勞務及試驗等采購過程控制

根據合同或業主要求，確定本工程項目主要采購物資。

5.3.11.1材料采購過程控制

項目部依據工程項目的進展情況編制材料采購計劃，按照單位《材料管理辦法》

對所需材料進行采購和管理。項目部依據單位《產品監視和測量管理辦法》對采購的材

料進行進貨檢驗和試驗，對進場材料的檢驗和試驗中發現的不合格品執行《不合格品控

制程序》。

5.3.11.2設備采購過程控制

項目部根據工程特點在施工組織設計中編制機械設備需求計劃，并根據單位《機

械設備管理辦法》對進場機械設備進行管理。單位物資部和工程處物資部門定期對進場

施工機械進行檢查，對不符合要求的施工機械不準進場。

5.3.11.3勞務采購過程控制

項目部提出的勞務用工計劃，匯總本工程勞務用工計劃，報單位人事部，人事部

按照單位《勞務分包招標投標實施辦法》評價選擇勞務分包隊伍，在合格勞務隊伍名冊

內組織勞務分包招標。項目部負責勞務分包隊伍進場驗證、入場教育和日常管理控制。

工程處負責勞務隊伍使用情況的監督和檢查。

項目部對勞務隊伍驗證主要是看提供人員數量、技術工種持證要求是否滿足工程

需要和合同要求，并定期進行檢查。

5.3.12產品標識和可追溯性

項目部按照單位《產品標識和可追溯性管理辦法》對工程物資，半成品、成品進

行標識管理，工程處負責監督和檢查。

使用標識是為防止產品或其狀態的混淆和誤用。在項目實施的全過程，應對原材

料、外構件、試樣、設備等及項目管理文件采取適宜的方法做好標識。

在有可追溯性要求的場合用控制并記錄產品的唯一性標識。唯一性標識要在項目

質量計劃（施工組織設計）中明確。

為確保在產品實現的全過程中識別產品及其監視和測量狀態，對不同產品的標識

做如下規定：

5.3.12.1產品檢驗和試驗狀態包括：待檢、檢驗合格、待處理、不合格等四種狀態；

5.3.12.2以工序質量記錄、質量檢驗單、試驗記錄作為施工過程中的半成品標識；

5.3.12.3以產品批號、規格、標牌、出廠合格證、檢驗試驗記錄作為物資標識。

5.3.13檢驗、試驗和測量設備過程控制

項目檢驗、測