首件A類肋板施工方案(110814芝河2號肋板)首件A類肋板施工方案(110814芝河2號肋板)首件產品A類芝河2#大橋右幅0號臺1號肋板施工方案（K125+290）編制：審核：審批：中鐵三局集團霍永高速公路（西段）六總隊年月日目錄一、編制依據 1二、工程概況 1三、人員組織 2四、機械設備組織 3五、工期安排 3六、肋板施工方案 36.1測量定位 36.2鋼筋制作及安裝 46.3模板安裝 86.4砼施工 116.5砼養護 126.6肋板質量檢驗 12七、肋板施工工藝 13八、質量保證措施 13九、安全保證措施 15十、文明施工及環保措施 15首件A類肋板施工方案(110814芝河2號肋板)首件產品A類K125+290芝河2#大橋右幅0號臺1號肋板施工方案一、編制依據1、霍州至永和關高速公路西段XYTJ4合同段兩階段施工圖設計；2、《公路工程技術標準》JTGB01-20033、《公路橋涵施工技術規范》JTJ041-20004、《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80/1-20045、《公路工程施工安全技術規程》JTJ076-956、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-84二、工程概況芝河2號大橋位于永和縣坡頭鄉王家坪，起點樁號為K125+187，終點樁號為K125+393。芝河2號大橋橋梁上部結構采用25米孔徑先簡支后連續預應力箱梁,與路線夾角120°，中心樁號為K125＋290，全長為412米；全橋共2聯（4×25m+4×25m），下部結構采用柱式墩、肋板臺和樁基礎。芝河2號大橋右幅0#橋臺采用肋板式橋臺，肋板混凝土標號均為C30。肋板高度801cm，底截面430×120cm，頂截面150×120cm，斜截面848.6×120cm，坡率2.86:1。右幅0#臺1號肋板混凝土23.23m3，B12鋼筋807.5Kg，B25鋼筋1918.1Kg。三、人員組織表一主要管理人員名單序號姓名職務職責1劉研項目經理全面負責首件工程的施工組織指揮與管理2宋晉璽項目副經理負責現場施工組織工作，按照制定的工期計劃組織施工，協調施工現場各班組的交叉作業3段久波項目總工程師負責首件工程全面技術工作4王志勇安全工程師負責首件工程的施工安全5楊俊明技術主管首件工程施工技術組織及方案審核6王世君試驗主任負責混凝土相關試驗的檢測報審7王秀軍材料主任負責物資采購、儲備、供應8王衛明機械主管負責機械設備調配、購置、維護、保養9楊維偉橋涵主管工程師負責圖紙審核、施工方案編制及技術交底復核10張磊測量工程師負責首件工程的測量放樣工作11武嶺現場技術員負責現場施工各個施工工序的技術交底及檢測工作12吳元甲現場試驗員負責工地試驗13李廣興現場施工員負責現場施工及工序轉換14楊波拌合站站長負責混凝土供應表二施工人員組織序號工種單位數量備注1模板工人82鋼筋工人83混凝土工人44機械班人25電工人15雜工人2四、機械設備組織表三主要機械設備投入情況序號機械名稱單位數量型號備注1吊車臺125t2發電機臺230KW3鋼筋切割機臺24鋼筋彎曲機臺1HD-205鋼筋調直機臺15電焊機臺26振搗棒根4Φ507拌合站座1HZS1008砼運輸車臺68m39小型磨光機個210全站儀臺1LeicaTS-0611水準儀臺1賓得AP-28112坍落度筒個1五、工期安排肋板鋼筋在施工承臺時已預埋綁扎完畢，首件肋板計劃施工時間為2011年8月18日-2011年8月25日，共計8天，施工總計時間11天，其中預埋肋板鋼筋3天，施工放樣、鑿毛1天，模板加工1天，模板安裝2天，砼澆筑1天，拆模養護3天。六、肋板施工方案6.1測量定位用全站儀準確測定承臺中心及結構線，用水準儀控制肋板底部及頂面高程，為施工做好準備。6.2鋼筋制作及安裝6.2.1鋼筋原材料進場的原材按不同的型號、鋼種分門別類的堆放，并做好標識牌，并標明檢驗狀態，到場的鋼筋必須進行檢驗并報駐地監理工程師抽檢，抽檢合格后方可使用。6.2.2鋼筋加工鋼筋的調直(1)盤條鋼筋調直采用電動卷揚機拉直。(2)要求調直后的鋼筋應平直，無局部折曲。鋼筋表面不應有削弱截面的傷痕。鋼筋的除銹鋼筋表面應潔凈，當鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹和用錘調敲擊能剝落的浮皮時，均應在鋼筋成型前清除干凈。鋼筋除銹采用鋼絲刷刷銹。鋼筋配料鋼筋在加工之前，應在工作平臺上按照1:1的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比量標準。第一根鋼筋彎曲成型后，應在大樣圖上認真比量，符合要求后再成批生產。成型后的鋼筋形狀要正確，平面上沒有凹曲現象，在彎曲點處不得有裂紋。彎制加工完成的鋼筋應分類存放在工棚內的架墊上，避免堆在露天，引起銹蝕、污染和踩踏變形。鋼筋接頭(1)采用的鋼筋接頭類型必須符合設計要求和施工規范的規定。(2)焊工必須持有勞動部門或技術部門頒發的《焊工考試合格證》（或上崗證），并在規定的范圍內進行焊接操作。(3)電弧焊接接頭，當每次改變鋼筋級別、直徑焊條牌號或調換焊工時，每個焊工應預先用相同材料，焊接條件和參數，制作3個抗拉試件，當試驗結果均大于該級別鋼筋的抗拉強度[必須持有《鋼筋焊接試驗報告》]時，證明焊接質量符合要求，方可正式施焊。焊縫長度、寬度、厚度、焊條的性質應符合施工規范的要求。(4)對鋼筋接頭布置的規定鋼筋接頭應設置在鋼筋受力較小處，并分散錯開布置。技術人員根據設計鋼筋尺寸進行鋼筋下料，并對接頭布置現場交底，操作人員嚴格遵照交底施工。確保構件“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面積占受力鋼筋總截面積的百分率滿足規范要求（即35d且不小于500mm長度內），應符合下表規定。表四接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制(5)鋼筋綁扎與安裝①鋼筋的綁扎、安裝鋼筋的數量、位置、尺寸應符合設計要求。注：①焊接接頭長度區段內是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區段是指1.3倍搭接長度；②在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。a、鋼筋的交叉點應用20#鐵線扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架形式、網片歪斜變形。b、鋼筋末端的彎鉤，位于底層的鋼筋應朝上，位于上層的鋼筋應朝下。c、箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置。d、鋼筋綁扎應結實牢固，在運輸、安裝及灌筑砼過程中，不得有變形、開焊或松脫現象，否則重新返工。e、在鋼筋安裝入模時，在鋼筋與模板之間應墊好水泥砂漿墊塊，保證砼保護層符合設計要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預制，內放20#鐵線作懸掛）強度不應低于鋼筋砼設計強度等級，墊塊要互相錯開，分散布置，不得橫貫保護層斷面。嚴格禁止用碎石塊或木楔做墊塊。②、鋼筋綁扎、安裝允許偏差表五鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5表六焊接網及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差（㎜）項目允許偏差（㎜）網的長、寬±10骨架的寬、高±5網眼的尺寸±10骨架的長±10網眼的對角線差10箍筋間距0，-20表七鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距(㎜)兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(㎜)0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置（㎜）±20保護層厚度(㎜)柱、梁、拱肋±5基礎、錨碇、墩臺±10板±3鋼筋綁扎、安裝完成后，清除模內雜物，施工單位負責人、主管專業技術人員和質量檢查員，應對鋼筋數量、位置、綁扎質量、結構尺寸、接頭布置、保護層厚度、墊塊、支撐錨固長度、模板等逐一進行自檢，據實與設計圖對照檢查，符合標準后，由主管技術人員填寫《鋼筋成品檢查記錄》，并備齊有關資料，如鋼筋及焊條出廠證明書、《鋼筋試驗報告》、《鋼筋焊接試驗報告》、焊工操作證、標高測量資料等。通告質量檢查工程師、監理工程師一同到現場檢查驗收。經監理工程師、檢查工程師確認合格后簽證，鋼筋作業這道工序才算最后完成，方準進行砼施工作業。未經現場工程師、監理工程師共同檢查簽證的鋼筋工程，一律不得進行下道工序的施工。6.3模板安裝肋板模板采用組合鋼模板和竹膠板配合使用，側模采用組合鋼模板，堵頭模板采用竹膠板。要求模板及其相應配件材料均要求有足夠的強度和剛度，以保證砼澆筑過程中不漏漿、不變形，拆模時不致損壞砼，并保證所澆筑的肋板具有符合規定的尺寸和外形。6.3.1材料及主要機具(1)各種規格的竹膠板，木方（50×100或100×100等），100×150cm的鋼模板。(2)支撐系統：各種規格的鋼管、扣件、碗扣式立桿、橫桿、立桿座墊、可調底座、頂托、小型型鋼。(3)配備錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。(4)脫模劑：水質脫模劑。(5)海綿條：2mm厚及20mm厚。6.3.2模板安裝前準備工作搭設腳手架，作為模板支撐。模板安裝前，對模板進行試拼處理，保證模板接縫處平整、整體平順；同時在模板接縫處安裝止漿條，保證不漏漿。另外，將對內壁進行清理，保證內壁無污物和外來物，為保證質量，模板制作將盡量減少接縫，做好模板表面整理，以保證砼外觀的整體性。6.3.3模板拼裝(1)鋼模板定尺100×150cm，竹膠板定尺126×200cm，首先將竹膠板按照肋板縱向高度和斜向長度切割成120×200cm的8塊和120×50cm的1塊。(2)準備12根300×10×10cm的方木，作為模板背帶，每組模板設2條豎向背帶，將切割好的竹膠板按照4塊一拼，用釘子釘在擺放好的方木上。(3)鋼模板采用拉桿對拉加固、定位。拉桿直徑采用φ16㎜，外側套PVC管，拆模后抽出拉桿，PVC套管沿砼面切除。對拉孔采用電鉆鉆孔，并將孔口外沿打磨平整。每塊鋼模板上對拉孔橫向間距1m，豎向間距0.5m，孔徑20mm，(4)模板搭設完畢應測量復測、拉線復核，并且做好側向支撐以保證穩定性。模板采用腳手架、方木、鋼管同時加固，可用木锨調整模板，保證模板的穩定性和安全性。(5)堵頭模板安裝前預先在模板位置采用2cm厚水泥砂漿調平。拼裝模板時用撬棒按肋板位置線及模板的起止線調整模板位置，對穿模板的對拉螺栓，并調節至大致水平，用托線板或靠尺測垂直、校正標高，使模板垂直度、水平度、標高符合設計要求，采用鋼管就位后，立即擰緊螺栓。側模設置1道剪刀撐。(6)側模及堵頭模板全部安裝完后，檢查側模與堵頭模板施工縫處是否嚴密、牢固可靠，防止出現漏漿、錯臺現象。檢查上口是否平直。(7)模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。(8)為了防止模板與承臺的接觸面漏漿，模板架設后，在接觸面用水泥砂漿預先處理。(9)模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土，澆筑時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。表八模板、支架及拱架安裝的準許偏差項目允許偏差（㎜）模板標高基礎±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5，0基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15柱和墻8梁10墩臺10裝配式構件支撐面的標高+2，-5模板相臨兩表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線型拱架的標高+20，-106.4砼施工(1)混凝土的配合比，應以質量計，并應通過設計和試配選定。(2)嚴格按試驗部門計算和試配確定的砼施工配合比進行施工。(3)砼采用機械拌合，拌合的最短時間要滿足規范和設計要求，拌制時，應嚴格控制水灰比，不得隨意加水。(4)砼運輸采用混凝土罐車，運輸過程中不應發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現象。如運輸過程中發生離析現象，必須進行二次拌和。(5)澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。(6)砼采用水平分層澆筑，自下而上進行，插入式振搗器振搗，施工中控制好振搗時間，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、不再泛漿。(7)澆筑混凝土時，避免振動器碰撞鋼筋及模板，以保證其位置及尺寸符合設計要求。(8)從高處直接傾卸砼時，其自由傾落高度不宜超過2m，當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜槽等設施。(9)在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。(10)砼的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間，若超過規范規定時間，應預留施工縫。(11)砼施工時，同時預埋墩柱鋼筋，其預埋位置要求準確。(12)澆筑砼期間，應設有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。6.5砼養護模板拆除后應馬上用塑料薄膜覆蓋進行養護。采用灑水覆蓋養生，并派專人負責，養護用水與拌和用水相同，時間一般為7d，每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。6.6肋板質量檢驗表九墩、臺身實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點4頂面高程(mm)±10水準儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點6大面積平整度(mm)52m直尺：豎直、水平兩方向每20㎡測1處7預埋件位置（mm）符合設計規定或10尺量：每件外觀鑒定：砼表面平整，施工縫平順，蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，無露筋現象。七、肋板施工工藝肋板施工工藝流程圖見附頁八、質量保證措施為確保工程達到優質工程，對工程的管理突出質量的事前控制，重點強調質量的過程控制，做好工程質量的事后控制。1、事前控制工作突出在進場原材料的質量控制、混凝土施工配合比及施工工藝操作控制。所有工程開工之前，做好技術交底制度，使參與施工的技術人員及工人了解所擔負的工程任務的技術特點、施工方法、施工程序、質量標準、安全措施等。并做到層層進行技術交底。2、施工過程中除接受監理單位對工程質量的監督、檢查和驗收外，將建立自己的檢查驗收制度。設置專職的質量檢查員，進行具體檢查工作，對質量進行監督、量測、試驗及做出原始記錄，檢查結果交付技術負責人審簽字。建立班組檢查、班組互檢及交接檢查制度。嚴格隱蔽工程的檢查和簽證制度，按規范要求認真進行各工序的檢查和簽證。檢查程序：首先由班組質檢員檢查，然后再由隊工程師和經理部質檢工程師檢查。最后通知監理工程師檢查，經檢查合格簽證后，進入下道工序。3、建立施工技術檔案管理工作。配備專職資料員對施工技術檔案資料進行收集和整理，并貫穿于整個施工過程。及時整理內業資料，做到內業資料隨工程進度不斷積累完善，做到詳實、準確、完整。4、對關鍵工藝進行技術員跟班作業、指導，監督質量的實施。并加強對工序的質量控制，對工序實行三檢制度，即自檢、互檢、交接檢，上道工序不合格，不準進入下道工序。5、加強計量、測量、試驗基礎工作，在工地建立試驗室和測量隊。現場配備全站儀實行坐標法測定施工控制樁及施工放樣，并采取換手復核的辦法，保證測量工作的準確性。6、加強工人的培訓和考核工作，關鍵工序實行持證上崗，嚴格執行崗位責任制，堅持標準化作業。7、做好質量檢查(1)旁站：即施工單位派出有經驗的、有說服力、有威信的專職人員對工序進行巡回監督檢查。(2)自檢：即直接施工人員、施工管理人員對本單位擔負的工程進行施工工序、各部尺寸及位置的檢查。(3)交班及交工檢查：即同一工序分班作業的交接班檢查及工序間的交工檢查。(4)專職質量檢查人員的不定期檢查。(5)隱蔽工程的質量檢查：先自檢合格，然后提交監理工程師驗收。8、技術管理(1)調遣技術水平高、操作熟練的技術人員組成強干的測量、試驗和檢測隊伍，制定詳細的、切實可行的技術管理制度，配備先進、齊全的測量、試驗、檢測儀器，用科學的手段保障工程質量。(2)組織有施工經驗的木工班、鋼筋班、砼班等施工隊伍對本分項工程進行精心施工，確保工程質量達到標準要求。(3)進場的原材料、半