融創宜和園項目裝配式建筑混凝土預制構件安裝工程施工方案中國建筑第二工程局有限公司XX年XX月或中建二局第四建筑工程有限公司XX年XX月目錄TOC\o"1-2"\h\u304751.工程概況 頁工程概況裝配式工程概況表1.1-1工程概況表序號項目內容1項目名稱唐家灣路居住項目C3地塊2項目地點宜昌市唐家灣路3建設單位宜昌宏融基業房地產開發有限公司4設計單位上海天華建筑設計有限公司5地勘單位湖北省鄂西地質工程勘察院6監理單位湖北天慧工程咨詢有限公司7施工單位中建二局第四建筑工程有限公司8建筑功能住宅9建筑特點裝配整體式剪力墻結構10建筑面積（㎡）建筑總面積45513.68地上建筑面積D3#13754.87D5#14190.94D6#13753.6111裝配樓層D3#、D6#3-32層D5#3-33層12構件類型預制剪力墻、預制疊合板、預制填充墻、預制樓梯、預制空調板13PC構件最大重量D3#、D6#：4.53TD5#：4.25T；施工平面布置圖基礎施工階段平面布置圖圖1.2-1基礎階段施工平面圖現場平面布置圖圖1.2-2主體施工階段平面布置圖圖1.2-3初裝修施工階段平面布置圖施工要求表1.3-1施工要求表序號內容質量目標湖北省結構優質工程安全目標局觀摩工地本工程合同工期要求風險辨識與分級危險源清單序號作業活動危險源可能導致的事故風險級別計劃控制措施1裝配式構件吊裝附著式升降腳手架高處墜落、物體打擊項目級（1）編制腳手架專項施工方案，并進行專家論證。（2）對架子工（持有效證件上崗作業）進行安全教育交底（3）搭設過程中拉設警戒線并執行旁站監督，項目組織驗收；每次爬升前進行檢查驗收。（4）嚴格控制作業人員違章操作及交叉作業協調；（5）項目安全監督管理部門日常重點檢查。2塔式起重機高處墜落、物體打擊、觸電項目級（1）編制塔式起重機按拆專項方案，并進行群塔作業專家論證；（2）按拆人員持有效證件上崗作業；（3）對操作人員進行教育交底；（4）作業過程中責任工程師及安全員進行旁站監督；（5）使用過程中加強檢查及維修保養。3裝配式建筑混凝土預制構件工程高處墜落、物體打擊項目級（1）編制專項施工方案；（2）做好防護措施；（3）加強檢查監督；（4）吊裝作業人員持證上崗，做好教育交底；（5）作業過程中責任工程師及安全員進行旁站監督；（6）對吊具加強維修保養。（7）項目組織驗收5模板工程高處墜落、物體打擊項目級（1）編制模板施工專項方案；（2）對作業人員進行針對性教育交底（3）責任工程師、安全員進行搭設過程旁站，項目組織驗收；（4）項目安全監督管理部門日常重點檢查6臨電工程觸電項目級（1）編制臨時用電安全專項方案；（2）對作業人員進行針對性教育交底（3）項目安全監督管理部門日常重點檢查表1.4-1危險源清單表施工地的氣候特征和季節性天氣宜昌市地處中緯度，屬亞熱帶季風氣候區，具有氣候溫和、兩量豐沛、日照充足、四季分明、雨熱同季的特點。根據該區域最具有代表性的宜都市氣象臺多年資料統計，主要氣候特征為：年平均氣溫16.7°C，極端最高氣溫40.8°C，極端最低氣溫-13.8°C。四季分明，冬季一月份最冷，平均氣溫4.7°C，極端最低氣溫-9.8°C；夏季7月份最熱，平均氣溫28.3°C：平均相對濕78%：年平均風速1.61m/s，常年主導風向為東南東風，其頻率為8%，年靜風頻率為42%。年一日最大降雨量183.9mm，年平均降雨量1124mm，雨季主要集中在6-8月，5-9月降水量占全年總降水量的69%。降水豐沛，多年平均降水深1213.6mm，年最低降水深643.9mm；多年平均蒸發量1271.3mm，潮濕系數0.91，為濕度適中帶。本區多年平均相對濕度0.77。編制依據國家、行業和地方相關規范規程表2.1-1編制依據表序號類別規范及規程名稱編號1國家標準《工程結構通用規范》GB55001-20212《混凝土結構通用規范》GB55008-20213《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20154《建筑結構荷載規范》GB50009-20125《混凝土結構設計規范》GB50010-20106《混凝土結構工程施工規范》GB50666-20117《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231-20168行業標準《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1-20149《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》JGJ114-20141011地方標準《宜昌市裝配式混凝土建筑工程質量安全管理辦法（試行）》1213相關設計文件XXX項目施工圖紙14XXX項目施工圖紙會審記錄15XXX項目設計變更1617其他《桁架鋼筋混凝土疊合板（60mm厚底板）》18《桁架鋼筋混凝土疊合板》技術條件19XXX項目施工總承包工程施工合同20項目施工組織總設計21《百項小方案》22《質量核心工藝做法》安全管理法規文件表2.2-1安全管理法規文件序號名稱編號國家1《中華人民共和國安全生產法》中華人民共和國主席令第13號2《建設工程安全生產管理條例》國務院令第393號3《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》住房城鄉建設部令第37號4《住房城鄉建設部辦公廳關于實施〈危險性較大的分部分項工程安全管理規定〉有關問題的通知》建辦質〔2018〕31號5《危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南》建辦質〔2021〕48號企業1《中國建筑第二工程局有限公司施工組織設計、施工方案管理辦法》建二通[2021]339號2《中國建筑第二工程局有限公司〈危險性較大的分部分項工程安全管理規定〉實施管理辦法》建二通〔2018〕242號施工計劃施工進度計劃表3.1-1施工進度計劃表裝配式樓棟標準層施工進度計劃編號施工內容開始時間第（）天結束時間第（）天持續時間（天）1放線、豎向構件吊裝、封倉1222豎向構件灌漿3313墻柱鋼筋綁扎2324墻柱水電預埋3315鋁模拼裝3646爬架提升6617頂板疊合板吊裝7718頂板鋼筋綁扎、吊模8929頂板水電預埋89210混凝土澆筑10101材料計劃與設備計劃主材配置計劃表3.2-1主材配置計劃表序號材料工具名稱規格型號單位數量備注1墻板定位170*100個602固定螺栓M16*30個1003單面泡沫膠條30*3m10015*5m1004（黑色）雙面泡沫膠條20*30m1005斜支撐2.5/3m個256自攻釘M10*75個1207鋼扁擔6m根108鋼絲繩22×3m扎頭6×37a（鋼芯）根209鋼絲繩20×4m扎頭6×37a（鋼芯）根2010鋼絲繩20×6m扎頭6×37a（鋼芯）根2011撬棍25mm螺紋鋼/長1.5m把512卸扣個613吊鉤個9安全物資計劃表3.2-2安全物資計劃表序號名稱規格數量單位備注1安全帽標準頂2安全帶標準根3安全網標準張4警示標牌標準張5手電標準只6急救箱標準只機具設備計劃表3.2-3工程概況表序號設備名稱型號額定功率數量1直螺紋套絲機SZ-50A1022鋼筋彎曲機GW40323鋼筋切斷機GD40324鋼筋調直機GT/14415電焊機AX5-5002216平板震搗器EB111.117振搗棒70EX701.518振搗棒50EX501.519振搗棒30EX301.1110電鋸MJ1143111平刨MB504A3112壓刨MB106A3113無齒鋸J3G-4002.2214手槍鉆FDV0.92015空壓機VY9/76116吸塵器//217電焊機AXF50022218無齒鋸50WQ252.2219手槍鉆FDV0.9220角磨機DW824-1251221電鋸MJ1143122電錘TE-150.65223空壓機PH-10-887.5124交流電焊機BX1-250-218.6125電動套絲機Z1T-R20.75226電動套絲機CN-50A0.551勞動力計劃表3.3-1勞動力計劃表工種人數工種人數工種人數放線工2混凝土工10鋁模工20鋼筋工19爬架工8混凝土工10信號工6塔吊司機3灌漿工10水電工20吊裝工12共計120施工機械選型針對本工程裝配式結構施工特點，影響塔吊選型的主要因素是預制構件的重量、預制構件的吊裝位置、施工過程中塔吊的吊次以及周圍環境等，經市場考察綜合考慮，塔吊型號選用D3#樓選用T7020-12E塔吊，臂長50m；D5#樓選用TC7525A-16塔吊，臂長55m；D6#樓選用TC7030A-12塔吊，臂長50m。塔吊相關參數如下：T7020-12E型塔吊（50m）參數：圖3.4-1T7020-12E型塔吊（50m）參數D3#樓所有構件中最大重量為4.53t，位于塔吊覆蓋范圍內，構件堆場最遠位于塔吊臂長28m處，28米吊重為6t，滿足吊裝要求。TC7525A-16型塔吊（55m）參數：圖3.4-2TC7525A-16型塔吊（55m）參數D5#樓所有構件中最大重量為4.25t，位于塔吊覆蓋范圍內，構件堆場最遠位于塔吊臂長48m處，48米吊重為5.16t，滿足吊裝要求。TC7030A-12型塔吊（50m）參數：圖3.4-3TC7030A-12型塔吊（50m）參數：D6#樓所有構件中最大重量為4.53t，位于塔吊覆蓋范圍內，構件堆場最遠位于塔吊臂長36m處，36米吊重為6t，滿足吊裝要求。施工工藝技術PC結構工廠選擇PC預制裝配式構件實行工廠化生產選擇專業預制構件生產單位；裝配式預制構件在工廠加工后，運送到工地現場由總包單位負責吊裝安裝。根據本工程施工進度要求，PC構件廠需滿足10天內各種構件供貨能力。按構件形式劃分為裝配式預制外墻板、預制樓梯、疊合樓板等PC構件。具體數量如下。表4.1-1D5#樓標準層預制構件明細表序號構件名稱尺寸（mm）重量（t）數量1預制疊合板YDB1L2920×12000.53t12預制疊合板YDB2L3220×13750.68t13預制疊合板YDB3L2720×13750.55t14預制疊合板YDB4L2720×13750.55t15預制疊合板YDB5L3220×13750.68t16預制疊合板YDB6L3220×13750.68t17預制疊合板YDB7L2720×13750.55t18預制疊合板YDB8L3420×20301.05t19預制疊合板YDB9L3420×20301.05t110預制疊合板YDB10L3420×20301.05t111預制疊合板YDB11L3420×20301.05t112預制疊合板YDB12L3020×20300.93t113預制疊合板YDB13L3020×20300.93t114預制疊合板YDB14L3320×20300.95t115預制疊合板YDB15L3320×20300.95t116預制疊合板YDB16L4420×16751.10t117預制疊合板YDB17L4420×16751.10t118預制疊合板YDB18L4420×16751.10t119預制疊合板YDB19L3120×21291.0t120預制疊合板YDB19L（1）2920×12000.53t121預制疊合板YDB1R2920×12000.53t122預制疊合板YDB2R3220×13750.68t123預制疊合板YDB3R2720×13750.55t124預制疊合板YDB4R2720×13750.55t125預制疊合板YDB5R3220×13750.68t126預制疊合板YDB6R3220×13750.68t127預制疊合板YDB7R2720×13750.55t128預制疊合板YDB8R3420×20301.05t129預制疊合板YDB9R3420×20301.05t130預制疊合板YDB10R3420×20301.05t131預制疊合板YDB11R3420×20301.05t132預制疊合板YDB12R3020×20300.93t133預制疊合板YDB13R3020×20300.93t134預制疊合板YDB14R3320×20300.95t135預制疊合板YDB15R3320×20300.95t136預制疊合板YDB16R4420×16751.10t137預制疊合板YDB17R4420×16751.10t138預制疊合板YDB18R4420×16751.10t139預制疊合板YDB19R3120×21291.0t140預制疊合板YDB19R（1）2920×12000.53t141預制疊合板YYB1L2220×14200.75t142預制疊合板YYB2L2220×14200.75t143預制疊合板YYB3L3510×16701.13t144預制疊合板YYB1R2220×14200.75t145預制疊合板YYB2R2220×14200.75t146預制疊合板YYB3R3510×16701.13t147預制空調板YKB1L1510×6100.33t148預制空調板YKB2L2750×7000.70t149預制空調板YKB1R1510×6100.33t150預制空調板YKB2R2750×7000.70t151預制樓梯YLT12980×12251.85t152預制樓梯YLT1（1）2980×12251.85t153預制樓梯YLT1R2980×12251.85t154預制樓梯YLT1（1）R2980×12251.85t155預制外填充墻YTQ1R2000×2001.70t156預制外填充墻YTQ2L2600×2001.13t157預制外填充墻YTQ3L3000×2001.30t158預制外填充墻YTQ4L2150×2001.13t159預制外填充墻YTQ5L2300×2002.28t160預制外填充墻YTQ6L2300×2002.28t161預制外填充墻YTQ7L2900×2003.08t162預制外填充墻YTQ8L2600×2002.23t163預制外填充墻YTQ9L2200×2002.70t164預制外填充墻YTQ10L1500×2001.78t165預制外填充墻YTQ1R（1）2000×2001.70t166預制外填充墻YTQ2R2600×2001.13t167預制外填充墻YTQ3R3000×2001.30t168預制外填充墻YTQ4R2150×2001.13t169預制外填充墻YTQ5R2300×2002.28t170預制外填充墻YTQ6R2300×2002.28t171預制外填充墻YTQ7R2900×2003.08t172預制外填充墻YTQ8R2600×2002.23t173預制外填充墻YTQ9R2200×2002.70t174預制外填充墻YTQ10R1500×2001.78t175預制剪力墻YWQ1L2500×2003.53t176預制剪力墻YWQ2L2400×2003.38t177預制剪力墻YWQ3L1100×2001.53t178預制剪力墻YWQ4L1750×2002.45t179預制剪力墻YNQ1L2500×2003.65t180預制剪力墻YNQ2L2400×2003.38t181預制剪力墻YNQ3L2900×2004.10t182預制剪力墻YNQ4L2900×2004.10t183預制剪力墻YNQ5L2600×2003.68t184預制剪力墻YNQ6a1800×2002.53t185預制剪力墻YNQ6b1800×2002.53t186預制剪力墻YNQ6c1800×2002.53t187預制剪力墻YNQ5R2600×2003.68t188預制剪力墻YWQ4R1750×2002.45t189預制剪力墻YWQ3R1100×2001.53t190預制剪力墻YNQ4R2900×2004.10t191預制剪力墻YNQ3R2900×2004.10t192預制剪力墻YNQ1R2500×2003.65t193預制剪力墻YWQ1R2500×2003.53t194預制剪力墻YWQ2R2400×2003.38t195預制凸窗YTC4L1950×8503.18t196預制凸窗YTC3L2500×8504.0t197預制凸窗YTC2L2110×8503.44t198預制凸窗YTC1L2610×8504.25t199預制凸窗YTC4R1950×8503.18t1100預制凸窗YTC3R2500×8504.0t1101預制凸窗YTC2R2110×8503.44t1102預制凸窗YTC1R2610×8504.25t1表4.1-2D3#/D6#樓標準層預制構件明細表序號構件名稱尺寸（mm）重量（t）數量1預制外填充墻YTQ5L2950×2002.43t12預制外填充墻YTQ4L1900×2001.83t13預制外填充墻YTQ11L2200×2003.05t14預制外填充墻YTQ3L1400×2001.13t15預制外填充墻YTQ1L1500×2001.65t16預制外填充墻YTQ2L1100×2001.10t17預制外填充墻YTQ13L5900×2003.23t18預制外填充墻YTQ7L2600×3001.13t19預制外填充墻YTQ12L2000×2001.70t110預制外填充墻YTQ5R2950×2002.43t111預制外填充墻YTQ4R1900×2001.83t112預制外填充墻YTQ11R2200×2003.05t113預制外填充墻YTQ3R1400×2001.13t114預制外填充墻YTQ1R1500×2001.65t115預制外填充墻YTQ2R1100×2001.10t116預制外填充墻YTQ13R5900×2003.23t117預制外填充墻YTQ7R2600×3001.13t118預制外填充墻YTQ12R2000×2001.70t119預制疊合板YDB13020×17100.78t120預制疊合板YDB23020×17100.78t121預制疊合板YDB33020×17100.78t122預制疊合板YDB42060×18200.58t123預制疊合板YDB53420×17050.88t124預制疊合板YDB63420×17050.88t125預制疊合板YDB73420×17050.88t126預制疊合板YDB83420×17050.88t127預制疊合板YDB93120×16050.75t128預制疊合板YDB103120×16050.75t129預制疊合板YDB11L3020×20300.93t130預制疊合板YDB12L3020×20300.93t131預制疊合板YDB13L3320×19050.95t132預制疊合板YDB14L3320×19050.95t133預制疊合板YDB15L4420×16751.10t134預制疊合板YDB16L4420×16751.10t135預制疊合板YDB17L4420×16751.10t136預制疊合板YDB11R3020×20300.93t137預制疊合板YDB12R3020×20300.93t138預制疊合板YDB13R3320×19050.95t139預制疊合板YDB14R3320×19050.95t140預制疊合板YDB15R4420×16751.10t141預制疊合板YDB16R4420×16751.10t142預制疊合板YDB17R4420×16751.10t143預制疊合板YDB18L3420×20301.05t144預制疊合板YDB19L3420×20301.05t145預制疊合板YDB20L3420×20301.05t146預制疊合板YDB21L3420×20301.05t147預制疊合板YDB22L2720×13750.55t148預制疊合板YDB23L2720×13750.55t149預制疊合板YDB24L2720×13750.55t150預制疊合板YDB25L3220×13750.68t151預制疊合板YDB26L3220×13750.68t152預制疊合板YDB27L3220×13750.68t153預制疊合板YDB28L2920×12000.53t154預制疊合板YDB29L2920×12000.53t155預制疊合板YDB30L3120×21201.0t156預制疊合板YDB30R3120×21201.0t157預制凸窗YTC12000×8503.10t158預制凸窗YTC22100×8503.30t159預制凸窗YTC32610×8503.97t160預制凸窗YTC42000×8503.18t161預制凸窗YTC52500×8504.0t162預制凸窗YTC2R2100×8503.30t163預制凸窗YTC3R2610×8503.97t164預制樓梯YLT12920×13051.85t165預制樓梯YLT1（1)2920×13051.85t166預制樓梯YLT1R2920×13051.85t167預制樓梯YLT1（1)R2920×13051.85t168預制空調板YKB1L1510×6100.33t169預制空調板YKB2L1100×8100.33t170預制空調板YKB3L1500×6100.33t171預制空調板YKB4L2750×7000.70t172預制空調板YKB1R1510×6100.33t173預制剪力墻YWQ32700×2003.78t174預制剪力墻YNQ12800×2003.95t175預制剪力墻YNQ22900×2004.08t176預制剪力墻YWQ21050×2002.45t177預制剪力墻YWQ11750×2002.47t178預制剪力墻YNQ33200×2004.53t179預制剪力墻YNQ5L1300×2001.83t180預制剪力墻YNQ4L2600×2003.68t181預制剪力墻YNQ5a1100×2001.10t182預制剪力墻YNQ5b1800×2002.53t183預制剪力墻YNQ5c1800×2002.53t184預制剪力墻YNQ4R2600×2003.68t185預制剪力墻YWQ5R1300×2001.83t186預制剪力墻YWQ81750×2002.45t187預制剪力墻YWQ41100×2001.53t188預制剪力墻YNQ62900×2004.10t189預制剪力墻YNQ82700×2003.78t190預制剪力墻YNQ72900×2004.10t191預制剪力墻YWQ72900×2003.95t192預制剪力墻YWQ62400×2003.40t1PC結構運輸、堆場及成品保護運輸PC結構應考慮垂直運輸，因為這樣既可以避免不必要的損壞，同時又避免了后期的施工難度，裝車前先安裝吊裝架，將PC結構放置在吊裝架子上，然后將PC結構和架子采用軟隔離固定在一起，保證PC結構在運輸的過程中不出現不必要的損壞。為了PC結構進入施工現場以及能夠在施工現場運輸暢通，設置進入現場主大門道路至少8m寬，施工現場道路設置5m寬，保證PC結構運輸車輛能夠在主大門道路雙向通行，保證在施工現場轉彎、直走等方式的暢通。圖4.2-1預制構件裝車示意圖圖4.2-1預制構件裝車示意圖PC陽臺、PC疊合板、PC樓板采用平放運輸，放置時構件底部設置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。陽臺、空調板可疊放運輸，疊放塊數不得超過6塊，疊放高度不得超過限高要求，陽臺、樓梯不得超過3塊。運輸預制構件時，車啟動應慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆。堆場本工程PC結構的單層量多、重量大的特點，圖紙顯示每棟號房PC結構最長3.4m左右，重量4.53t左右。根據上述施工要求以及PC結構吊裝施工的方便，每棟樓設置1個PC堆場，堆場平面尺寸為10m*20m，做法與施工道路一致。其中D5#樓堆場為地下室頂板（利用消防車道，且底部有加固措施，詳見地下室頂板堆載平面布置及回頂方案），地下室其余周邊施工道路采用200厚C20砼澆筑而成。圖1.2-4預制構件行進路線圖預制結構運至施工現場后，由塔吊或汽車吊按施工吊裝順序有序吊至專用堆放場地內，預制結構堆放必須在構件上加設枕木，場地上的構件應作防傾覆措施。墻板采用豎放，由分包單位設計PC構件專用貨架，一般用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點應設在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結實。擱支點可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定，場地做好臨時圍擋措施。為防止人為碰撞或塔吊機械碰撞傾倒，堆場內PC形成多米諾骨牌式倒塌，本堆場按吊裝順序交錯有序堆放，板與板之間留出一定間隔。如下圖：圖4.2-2預制構件堆場示意圖圖4.2-3預制構件貨架實景圖成品保護本項目PC結構在運輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護措施。運輸的過程中采用鋼架輔助運輸，運輸墻板時，車啟動慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆。堆放的過程中采用鋼扁擔將PC結構在吊裝過程保持平衡，保持平穩和輕放，在輕放前也要在PC結構堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結構的下部保持柔性結構；樓梯、陽臺等PC結構必須單塊堆放，疊放時用四塊尺寸大小統一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結構受損，同時襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結構下部為柔性結構。在吊裝施工的過程中更要注意成品保護的方法，在保證安全的前提下，要使PC結構輕吊輕放，同時安裝前先將塑料墊片放在PC結構微調的位置，塑料墊片為柔性結構，這樣可以有效的降低PC結構的受損。施工過程中樓梯面、窗臺等需用用木板覆蓋保護。圖4.2-3預制構件成品保護示意圖施工流程預制構件圖紙深化→預制構件生產→進場檢查→現場堆放→吊裝準備→構件吊裝（剪力墻）→現澆節點鋼筋綁扎→現澆節點鋁合金模板安裝→支撐體系搭設→水平構件吊裝→現澆部分鋼筋綁扎、模板→混凝土澆筑→剪力墻灌漿表4.1-1施工流程表序號施工流程1預制構件圖紙深化預制構件廠對裝配式結構住宅工程質量起關鍵性作用，拿到預制構件加工圖后預制廠家應對預制構件加工圖進行深化設計2預制構件生產預制構件與砼結構連接部位均應做4mm拉毛處理；疊合板上需預留放線孔和泵管孔、疊合板生產應標明方向，便于吊裝。3預制構件進場驗收觀感質量；規格尺寸；套筒、插筋；埋件（螺桿的間距、主筋外露長度、灌漿孔暢通等）。4吊裝前準備工作測量放線，用鋼筋定位框，復核連接鋼筋、校正偏位鋼筋墊片找平粘貼外側橡膠條5預制墻板吊裝吊運構件至操作面安裝斜支撐、卸鉤，并校正。6現澆節點鋼筋綁扎兩預制板間塞縫，暗柱鋼筋擱置在挑出鋼筋上，頂端插入豎向鋼筋。7現澆節點鋁合金模板安裝模板用穿墻螺栓固定8預制樓梯安裝準備測量放線，砂漿找平9預制樓梯安裝采用專用吊具與長短鋼絲繩起吊并運至操作面；距操作面1000mm時停止降落，操作工穩住預制樓梯，對準控制線校正；摘鉤，校正，焊接固定10預制樓梯成品保護成品保護臨邊護欄安裝11支撐體系搭設疊合板采用鋁模體系支撐搭設12水平構件吊裝疊合板安裝13板面筋綁扎、澆筑混凝土疊合板面鋼筋綁扎，鋪設水電線管，澆筑混凝土14灌漿料制備灌漿料拌合水以重量計，加水量必須嚴格根據隨產品提供的出廠檢測報告計算得出。拌合用水必須稱重后加入，精確至0.01Kg15灌漿料檢驗流動度檢測：每班灌漿連接施工前進行灌漿料初始流動度檢驗，記錄有關參數，流動度合格后方可使用。并留置強度檢測試塊16剪力墻灌漿墻底座漿料塞縫攪拌料，并灌漿本層結構完成再進行本層墻體灌漿深化設計根據設計院提供的圖紙進行深化設計。例如梁板節點處的支模節點，預制剪力墻吊裝后的固定節點，以及施工過程中臨時的安全防護的節點圖，及時跟進，做到圖紙上的問題在施工前就將其解決，書面形式跟甲方監理進行溝通，確認后實施。預制剪力墻深化設計結合面深化設計預制剪力墻的頂部和底部與后澆混凝土的結合面應設置粗糙面；側面與后澆混凝土的結合面應設置粗糙面，也可設置鍵槽（如下圖）；鍵槽深度t不宜小于20mm，寬度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍，鍵槽間距宜等于鍵槽寬度，鍵槽端部斜面傾角不宜大于30°。圖4.4-1預制構件深化節點圖鋁合金模板拉結點深化設計通過預制構件圖紙，對施工過程中的鋁合金模板加固點根據鋁合金模板方案進行重新深化設計，需要在預制構件上預留螺桿加固點，鋁模設計孔位需要相同的構件孔位預留一致；機電預埋深化設計對比機電設計圖紙，對預制墻板上的預埋線盒位置進行定位深化設計；灌漿排氣口深化設計剪力墻灌漿時為更好檢查灌漿密實度和排除墻內空氣，在高于其它墻板位置增設排氣孔。本工程豎向構件分為兩大類：一類是預制剪力墻，另外一類是豎向非結構受力構件，包括預制外填充墻、預制凸窗。對于第一類構件不單獨設置排氣孔，出漿孔、排氣孔合二為一，每個豎向構件設置兩個出漿孔，間距500mm，排氣口處需配合塞口使用，防止澆筑過程中的漏漿跑漿。對于第二類構件單獨設置排氣孔排氣，每個豎向構件設置兩個出漿孔，間距1500mm，高度450mm。排氣口處需配合塞口使用，防止澆筑過程中的漏漿跑漿。圖4.4-2預制墻板優化示意大型機械預留孔洞設計塔吊、電梯附墻處需提前深化，可采用預制構件設置預留洞或優化為一次結構現澆預埋套管，避免后期開孔。圖4.4-3塔吊附墻預留洞（預制構件）預制疊合板深化設計1）預制板與后澆混凝土疊合層之間的結合面應設置粗糙面，粗糙面，凹凸深度≥4mm；2）通過預制構件圖紙，在疊合板加工前，將機電預埋線盒深化到位，排水管采用預埋直埋管件一次成型，防滲漏效果較好；3）在疊合板上把施工需要的放線孔、泵管洞、傳料口均預留到位，避免二次開洞；4）為檢測樓板厚度，在疊合板中預埋φ20鋼套管，便于現澆砼部分厚度控制及板厚測量。圖4.4-4疊合板深化設計示意5）疊合板與鋁模結合做法設計預制墻體與現澆梁豎直相接時，預制墻體距頂部（梁底部）90mm處開設φ25mm的對拉螺桿孔，水平定位詳預制構件詳圖，做法如下圖：圖4.4-5疊合板與鋁模結合示意圖疊合板與現澆墻體交接位置做法為：墻梁交接位置設置陰角C槽，C槽水平面寬度為150mm，豎直面寬度根據結構板厚確定，如下圖：圖4.4-6疊合板與現澆墻體結合示意圖疊合板與預制梁交接位置做法為：墻梁交接位置設置陰角C槽，C槽水平面寬度為150mm，豎直面寬度根據結構板厚確定，陰角下口加設65*65的角鋁，距樓面標高290mm位置設置對拉螺桿，水平定位尺寸根據預制構件確定，（預制梁側若為疊合板，需在靠近預制梁側設置疊合板支撐）如下圖：圖4.4-7疊合板與預制梁結合示意圖支撐體系深化疊合板支撐體系采用鋁模支撐體系。鋁合金模板支撐體系縱橫向設置100mm寬鋁梁龍骨及200mm寬支撐板帶(后澆帶處根據后澆帶寬度確定板帶寬度)，周邊與梁或墻交接處通長設置C槽，以加強其整體性。各項參數如下：表4.1-1疊合板支撐體系參數表序號A值B值C值D值1≤1100≤1300≤1200≥50注：支撐體系需滿足規范要求，編制專項方案。圖4.4-8疊合板支撐體系示意圖符號說明：MF：裝配式疊合板密拼縫HJ：裝配式疊合板后澆帶Z：支撐立柱ZL：支撐體系主楞BD：鋁合金模板板帶SC：鋁合金模板C槽LG:鋁梁龍骨A：鋁合金模板板帶凈距B：鋁合金模板支撐柱距離C：鋁合金模板支撐柱距離墻或梁距離D：后澆帶處模板邊緣距離疊合板邊緣距離為保證模板密封性，防止漏漿，在疊合板與模板(墻、梁頂部為木枋)交界處，滿鋪防水卷材。圖4.4-9接縫防水卷材鋪設3.2.3外架體系深化外架采用爬架，爬架機位在預制構件上的位置需進行深化，在預制構件上提前預留，爬架預留孔位詳見爬架專項施工方案。爬架預留洞口根據爬架方案進行深化設計，根據爬架附著點的方式在預制構件上預留洞口，針對爬架安裝機位，需在預制構件上提前介入深化圖紙，結合爬架機位，在預制外墻對其進行預留孔及預埋進行深化。將爬架穿墻螺桿洞用40pvc套管預埋在預制構件上，避免后期開孔。通過爬架機位與鋁模結合后，存在機位與樓層K板存在沖突，對其K板進行拆分小塊，方便機位及時安裝。圖4.4-10爬架深化平面圖圖4.4-11預制墻板深化預埋圖圖4.4-12疊合板板深化預埋圖圖4.4-13K板機位深化示意圖起吊設施設計吊具深化設計本工程設計單件板塊最大重量4.53噸左右，采用TC7030A型塔吊吊裝，為防止單點起吊引起構件變形，采用鋼扁擔/平衡框起吊就位。構件的起吊點應合理設置，保證構件能水平起吊，避免磕碰構件邊角，構件起吊平穩后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。圖4.4-14平衡框示意圖圖4.4-15鋼扁擔示意圖吊點深化設計本工程PC預制外墻板吊點形式分兩種：一種是在PC結構上邊沿預埋螺栓套筒，將帶有吊環的高強螺栓擰進螺栓套筒，用鋼扁擔將PC結構吊裝到應該施工的位置。圖4.4-16預制外墻吊點詳圖另一種是在構件上預埋吊環，將鋼扁擔上的吊繩鉤住吊環進行吊裝圖4.4-17預制外墻吊點詳圖PC結構施工工藝外墻板施工工藝流程進場驗收→工作面清理→測量定位放線→吊裝豎向構件→鋼筋綁扎、模板加固進場驗收裝配式構件進場質量檢查、編號、按吊裝流程清點數量。圖4.4-18預制構建驗收工作面清理墻體底部鑿毛清理，校核定位鋼筋，對不符合要求的鋼筋進行校正(嚴禁切除鋼筋和植筋）。鋼筋偏位處理措施：向下剔鑿2公分，打彎校正確保上層預制墻體上的套筒與下一層的預留鋼筋能夠順利對孔。圖4.4-19校核定位鋼筋圖4.4-20鋼筋偏位處理措施測量定位放線樓層彈線，并測量水平標高，根據PC板編號于樓面對號入座，以D3號樓為例，吊裝采用順時針方式；每棟塔樓分2塊工作區域，Ⅰ、Ⅱ兩個區域流水作業。順序為Ⅰ區→Ⅱ區，吊裝順序如圖所示：圖4.4-21D3#吊裝順序圖吊裝豎向構件外墻板按照PC結構吊裝順序圖進行吊裝施工，在距離安裝位置50cm高時停止塔吊或起重機下降，檢查墻板的正反面應和圖紙正反面一致。預制墻體與樓板需要留出20mm空隙，現場采用（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm鋼墊片調整墻體標高）。根據控制線精確調整墻板底部，使底部位置和測量放線的位置重合。預制墻體安裝，底部用小鏡子觀察，鋼筋是否對孔。設置構件支撐及臨時固定，在施工的過程中外墻板連接件的緊固方式應按圖紙要求安裝，調節墻板垂直尺寸時，板內斜撐桿以一根調整垂直度，待矯正完畢后再緊固另一根，不可兩根均在緊固狀態下進行調整。PC結構下采用螺栓微調標高的方法進行構件標高調整。斜支撐最終固定前，不得摘除吊鉤。核準墻體垂直度及標高，調節斜支撐使墻體定位準確，最后固定斜支撐。斜支撐固定后塔吊吊點脫鉤，進行下一墻板安裝，并循環重復。樓層澆搗砼完成，砼強度達到設計、規范要求后，方可拆除構件支撐及臨時固定點。圖4.4-22墻體安裝底部小鏡子觀察圖4.4-23斜支撐固定圖4.4-24核準墻體垂直度及標高圖4.4-25吊點脫鉤鋼筋綁扎、模板加固按吊裝流程對照區域穿插綁扎外墻位置鋼筋。按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位做好墻板內側加固。電梯核心筒位置鋼筋可平行同時安排鋼筋綁扎。圖4.4-26鋼筋綁扎圖4.4-27模板加固注意事項預制墻板的臨時支撐系統由斜向可調節螺桿或角碼組成。根據給定的水準標高、控制軸線引出層水平標高線、軸線，然后按水平標高線、軸線，按標高控制線調整板底部螺栓、粘貼止水條，然后吊裝就位。吊裝就位后，采用靠尺檢驗掛板的垂直度、鉛錘等進行垂直度的檢測，如有偏差用調節斜拉桿進行調整。預制墻板安裝、固定后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。圖4.4-28斜撐用金屬預埋件安裝大樣疊合板施工本層支架搭設完成后，彈出標高線，吊裝疊合板，鋁模支設方式詳見《鋁合金模板施工方案》。工藝流程工作面清理→抄平放線定位→搭設調平支撐體系→接縫（拼縫）模板安裝→疊合板吊點→起吊與吊升→疊合板綁扎→鋪設坐漿砂漿→吊裝就位→精調校正→疊合板接縫連接→后澆混凝土工作面清理清理工作面上的雜物，清掃安裝面，不得有砂粒等雜物。維護或增設工作面上的安全設施。抄平放線定位以設計圖紙樓板安裝高度為基準，利用全站儀引測板底標高線，每個樓層應設置至少2個引測高程控制點，并將板底標高控制線引測已建結構或支座上，其誤差不大于±5mm。利用全站儀在已建結構或支座上放出疊合板安裝控制線或定位線，其誤差不大于±5mm。根據控制線引出疊合板安裝位置線，每個中板安裝位置線不少于2條，邊板和整板安裝位置線不少于3條，誤差不大于±3mm。根據安裝位置線在已建結構或支座上，設置安裝定位點（塊），誤差為±5mm。對于拆分疊合板，應根據控制線和安裝線引測接縫中線。校核安裝位置線、安裝標高線、定位塊、接縫中線，并及時進行調整。根據放線成果，對已建結構或支座削高填低，形成安裝水平面。應對相鄰樓板類構件的平整度、高低差、拼縫尺寸進行校核與調整。搭設調平支撐體系認真研究吊裝施工方案，并結合現場實際情況，調整并確定支撐體系搭設安裝方案。首先利用測量儀器或墨線＋卷尺確定首層支撐的安裝位置。在地板或下層樓板上打孔并安裝膨脹螺栓，螺栓孔的位置應根據支撐腳板的固定孔尺寸確定，誤差不大于±3mm。安裝固定豎撐，并調整其垂直度，2m托線板吊錘誤差不大于±5mm，或經緯儀測量偏角不大于±9′。在豎撐之間安裝拉桿，水平拉桿不少于2道，同時豎撐之間還應安裝斜拉桿，形成穩定的整體支撐架。施工段的支撐安裝并經檢查合格后，安裝頂撐和橫木。調節頂撐，橫木所形成的水平面標高達到疊合板板底設計標高，考慮到支撐系統本身的施工變形，誤差不大于＋3mm。班組自行檢查合格后，報請質量員和監理工程師檢查，合格后方可進行疊合板吊裝。接縫（拼縫）模板安裝由于受制作工藝、塔吊能力、吊裝施工工藝的限制，房間疊合板可能會被拆分為邊板和中板。在現場將邊板和中板拼裝為一個整板，因此應有接縫（拼縫）。單向板接縫為密縫，不需要澆筑混凝土，也不需要安裝模板。雙向板接縫為寬縫，需要澆筑混凝土，則需要安裝模板。認真研讀吊裝施工方案中的疊合板拼裝布置圖，結合測量放線，確定模板安裝位置和模板面標高。在安裝支撐體系時，要考慮模板的支撐與固定，即疊合板支撐和模板支撐要整體設計，形成一個模板支撐體系。應保證模板面標高同疊合板板底設計標高，考慮到模板本身的施工變形，誤差不大于＋3mm。模板應固定牢固、嚴密，不變形、不漏漿。疊合板吊點疊合板已設計吊點，出廠時已有合格的吊環。一般采用四點或六點平衡吊點。圖4.4-29疊合板吊點分布圖將疊合板已有的吊環與吊索相扣，栓緊保險裝置。要求吊索長度要合適，吊索與疊合板水平面之間的夾角宜≥45°，并使被吊起的疊合板保持水平。在條件允許時可使用纜風繩，在吊升過程中穩定疊合板和控制疊合板的方位。起吊與吊升在吊裝過程中，采用慢起、穩升、緩放的操作方式，疊合板應保存穩定，不得偏斜、搖擺和扭轉。塔機司機在信號工的指揮下，塔吊緩慢提升，司索工應扶住疊合板吊升懸空300～500mm后停穩，并檢查吊環、吊索、夾角等情況是否正常。如下圖。圖4.4-30疊合板吊升懸空的穩定情況塔機司機在信號工的指揮下，塔吊吊升疊合板一定高度（視障礙物高度而定）后，可邊升邊轉邊伸縮小車，達到合適的高度和方位，吊到安裝位置上空。起吊應依次逐級增加速度，不應越檔操作，穩步吊升，吊升速度不要大波動，旋轉速度不要過快。疊合板與現澆梁鋼筋交叉施工工藝現澆梁與疊合樓板鋼筋節點施工的工藝原理是通過合理的節點連接設計和施工工藝控制，使梁與樓板鋼筋節點連接處的鋼筋布置和混凝土澆筑達到設計要求，并保證連接部位的強度和穩定性。工藝原理包括以下幾個方面的內容:1.節點連接設計：根據結構設計要求，確定節點連接的布置尺寸和形式，保證節點連接的強度和穩定性。2.鋼筋加工和安裝：根據節點連接設計的要求，對梁和樓板的鋼筋進行加工和安裝，保證鋼筋的精確布置和連接質量。現澆梁鋼筋安裝按照疊合樓板→梁上筋（整體抬高）→套箍筋→梁下筋（整體下放）→板面筋施工。3.混凝土澆筑：按照工藝要求，在節點連接處進行混凝土的澆筑，保證澆筑質量和施工進度。4.后處理工藝：待混凝土充分凝結后，進行后處理，如鋼筋保護層施工、防水處理等，保證節點連接的完整性和穩定性。鋪設坐漿砂漿1.砂漿性能應符合設計要求。2.根據安裝位置線和定位塊鋪設坐漿砂漿，厚度滿足設計要求。3.坐漿砂漿應飽滿、均勻、密實，不應有空洞和氣泡。吊裝就位塔機司機在信號工的指揮下，疊合板下降到工作面0.5～1.0m處停穩后，安裝人員每人扶住疊合板一角（至少扶住個3角），緩慢下降，安裝到定位點和定位線，擱置在支撐點面上。如下圖。圖4.4-31疊合板吊裝就位情況疊合板擱置長度應滿足設計要求，誤差不大于±5mm。外伸預留鋼筋伸入支座時，預留筋不宜彎折，即外伸預留鋼筋在不受彎折的情況下穿入梁筋。塔吊松繩，檢查疊合板安裝是否到位，松動，歪斜。若未安裝到位，需要吊升疊合板，重新吊裝就位。精調校正檢查對照設計圖紙和驗收要求檢查疊合板：位置、松動、歪斜情況；板底受力鋼筋位置、歪斜情況，是否與相鄰疊合板的板底受力鋼筋對應，偏差不大于±2mm。桁架鋼筋位置、歪斜情況，是否與相鄰疊合板的板桁架鋼筋對應，偏差不大于±2mm。板頭擱置長度情況，板頭擱置長度不小于10mm，誤差不大于±5mm。預留孔洞和預埋件的位置、形狀、大小是否正確。板底支撐橫木面與疊合板板底面應全面接觸，接觸面不小于80%。校正若以上項目不符合要求，則需要精確調整。調整時，塔機司機、安裝人員、信號工等現場人員要互相配合，根據不同的調整情況采用相應的調整方法。疊合板接縫連接疊合板接縫鋼筋連接雙向疊合板接縫預留鋼筋，需要連接，單向疊合板接縫無預留鋼筋。雙向疊合板接縫、接縫鋼筋連接如下圖所示。圖4.4-32雙向疊合板接縫圖4.4-33雙向疊合板接縫鋼筋后澆混凝土接縫后澆混凝土與混凝土疊合層一起連續澆筑。注意事項疊合板作業面需設置定型化樓梯作上人通道，禁止在外架內搭設臨時上人通道。圖4.4-34定型化樓梯預制樓梯施工工藝流程工作面清理→測量放線定位→調平支座標高→調整扶正鋼筋→起吊與吊升→鋪設坐漿砂漿→吊裝就位→精調校正工作面清理清理工作面上的雜物，清掃安裝面，不得有砂粒等雜物。維護或增設工作面上的安全設施。測量放線定位在休息平臺及梯梁上放出預制樓梯水平控制線及定位線。以樓板和休息平臺圖示設計高度為基準，利用全站儀引測休息平臺及梯梁上表面控制定位線，每個樓層應設置至少2個引測高程控制點，并將控制定位線引測休息平臺及梯梁上，其誤差不大于±5mm。見下圖。圖4.4-35預制樓梯安裝部位位置控制線根據控制線引出樓梯段安裝位置線，每個梯段的安裝位置線不少于2條，誤差不大于±3mm。對于拆分樓梯，應根據控制線和安裝線引測接縫中線。校核安裝位置線、安裝標高線、接縫中線，并及時進行調整。根據放線成果，對已建結構或支座削高填低，形成安裝水平面。對于拆分樓梯，應對相鄰樓板類構件的平整度、高低差、拼縫尺寸進行校核與調整。調平支座標高在高、低端平臺的安裝部位各設置20mm厚的墊片，以調節標高和水平平整度。如下圖。圖4.4-36梯梁預埋鋼筋及標高調整墊片班組自行檢查合格后，報請質量員和監理工程師檢查，合格后方可進行樓梯吊裝。調整扶正鋼筋檢查預埋在梯梁上的豎向連接鋼筋的位置，并調整扶正，便于與預制樓梯段連接。起吊與吊升樓梯段已設計吊點，出廠時已有合格的吊環。一般采用四點平衡吊點。將樓梯段已有的吊環與吊索相扣，栓緊保險裝置。要求吊索長度要合適，吊索與樓梯水平面之間的夾角≥60°，宜為90°，并使被吊起的樓梯保持設計圖示狀態，高低端平臺部位水平。在樓梯適當位置綁扎至少二個方向的牽引繩，以便在吊升過程中穩定樓梯和控制樓梯的方位。圖4.4-37樓梯段吊裝示意圖在吊裝過程中，采用慢起、穩升、緩放的操作方式，樓梯應保存穩定，不得偏斜、搖擺和扭轉。塔機司機在信號工的指揮下，塔吊緩慢提升，司索工應扶住樓梯吊升懸空300～500mm后停穩，并檢查吊環、吊索、夾角等情況是否正常。如下圖。圖4.4-38樓梯吊升懸空的穩定情況塔機司機在信號工的指揮下，塔吊吊升樓梯一定高度（視障礙物高度而定）后，可邊升邊轉邊伸縮小車，達到合適的高度和方位，吊到安裝位置上空。起吊應依次逐級增加速度，不應越檔操作，穩步吊升，吊升速度不要大波動，旋轉速度不要過快。鋪設坐漿砂漿砂漿性能應符合設計要求。根據安裝位置線和定位塊鋪設坐漿砂漿，厚度滿足設計要求。坐漿砂漿應飽滿、均勻、密實，不應有空洞和氣泡。吊裝就位塔機司機在信號工的指揮下，樓梯下降到工作面0.5～1.0m處停穩后，安裝人員每人扶住樓梯一角（至少扶住個3角），緩慢下降，安裝到定位點和控制定位線，對準預留鋼筋，安裝至設計位置。如下圖。圖4.4-39樓梯吊裝就位情況樓梯高低平臺的擱置長度應滿足設計要求，誤差不大于±5mm。塔吊松繩，檢查樓梯安裝是否到位，松動，歪斜。若未安裝到位，需要吊升樓梯，重新吊裝就位。精調校正檢查對照設計圖紙和驗收要求檢查樓梯：位置、松動、歪斜情況；樓梯段預留孔洞和梯梁預埋鋼筋是否對齊。校正若以上項目不符合要求，則需要精確調整。調整時，塔機司機、安裝人員、信號工等現場人員要互相配合，根據不同的調整情況采用相應的調整方法。如下圖。圖4.4-40預樓梯調平校正情況PC構件套筒灌漿施工施工準備作業條件構件校正后方可進行灌漿。檢查灌漿料是否足夠，且至少灌滿一面墻體以確保注漿的連續性。灌漿前應檢查預制剪力墻與現澆樓面之間的縫隙是否堵死。檢查灌漿施工及試驗機具等是否齊備完好。檢查灌漿配比儀器是否齊全，精度是否可靠等，準備應急用手動灌漿槍防止停電造成停滯堵孔的情況，保證注漿連續性。灌漿用料、機、具灌漿材料：與灌漿套筒匹配的灌漿料、坐漿料、干硬砂漿施工機具：壓力灌漿泵、應急用手動灌漿槍、電動攪拌器、電子稱、水桶、攪拌桶輔助工具：墊片、方形PE棒、膠塞等試驗用具：灌漿料試塊模具、流動性檢測模具（60mm高截錐圓模、500mm*500mm玻璃板）材料要求與灌漿套筒匹配的灌漿料：應采用單組分水泥基灌漿料，灌漿料的物理、力學性能應滿足下表要求，同時應滿足國家現行相關標準的要求:表4.6-1材料要求表坐漿料：水平預制構件與豎向構件連接部位坐墊砂漿的強度等級不應低于被連接構件混凝土的強度等級，并應滿足下表的要求：表4.6-2疊合板支撐體系參數表干硬砂漿：預制樓梯與主體結構的抄平層采用干硬性砂漿，其強度等級不低于M15。各種材料因受進料批次、季節、溫度等影響，配比可能有些許變化，施工時應嚴格按照當期材料配比說明進行配比。灌漿料的制備根據灌漿體積初步計算灌漿料用量和作業時間灌漿料用量應考慮：連接套筒內腔（扣除鋼筋部分）、灌漿排漿管路、柱底灌漿腔、灌漿設備管路和其它部位殘留。作業時間應考慮：現場條件下，灌漿料攪拌制作所需時間，灌漿實際灌注所需時間，灌漿料實際允許的可操作時間。通常情況下，可實際記錄10公斤灌漿料自加水攪拌開始，至漿體排氣后可以進行灌漿的時間；灌漿泵將該砂漿灌直至構件全部接頭排漿孔出漿攪拌制成的時間。兩端作業的總時間宜在30分鐘內完成。實測條件允許時，可以適當放寬操作時間。根據計算和試驗確定灌漿作業方案本工程現場使用的是JMGJB-5型專用灌漿泵，輸出的砂漿流量約為5升/分鐘，該泵的料斗容積為25升，泵的灌漿軟管長度為3米（其內徑應實測）。正常情況下：泵料斗貯存的砂漿可在20分鐘內完成20升砂漿（約50公斤灌漿料干粉料）的灌漿作業。為避免灌漿料的浪費,應首先進行多次灌漿試驗，確定每個柱子所需注漿量，制定單柱灌漿或多柱灌漿的操作方案，爭取一次灌漿工作，將泵料斗內的砂漿剛好用完。此外，為提高工效和降低浪費，也可在第一次攪拌制成的砂漿進行泵送灌漿時，砂漿制備人員同時進行第二批砂漿的攪拌制備，在保證每批砂漿都能在規定時間內完成灌漿作業的條件下，形成攪拌、灌漿的連續作業。制作灌漿料漿料作業班組取來成袋包裝的接頭專用灌漿料，打開袋，用溫度計插入干粉中，檢查料溫（料溫應符合該批材料規定使用要求），然后將干粉倒入稱量器具內，注意觀察材料外觀是否正常（防止意外受潮的有結塊的砂漿使用）；用小鏟鏟取灌漿料，稱量好正確數量的砂漿，倒入攪拌容器內；取來砂漿拌合用水，用溫度計測量水溫（水溫應符合灌漿料的要求，通常為室溫），然后倒入容器進行稱量，稱量正確數量的拌合水.先將80%的水倒入容器，開始進行攪拌，攪拌3-4分鐘后在加入剩余拌合水繼續攪拌，直至漿料均勻，靜置2分鐘讓漿液排氣。首次開工時，應先取漿體，倒入放在玻璃板上的流動度試模內，檢測砂漿的初始流動度是否符合要求（室溫條件下應不小于300mm）,合格后，即可將漿料迅速倒入灌漿泵料斗中，由灌漿作業班組進行灌漿作業。本組填寫制漿記錄表后，繼續制漿。在環境溫度等條件無顯著變化的條件下，材料批號相同時，當日工作可不再進行流動度檢測。如需檢測30分鐘或60分鐘流動度，應將被檢測的砂漿倒入攪拌容器內再次充分攪拌后再倒入試模。攪拌容器壁如沾有較多殘余砂漿時，應及時清洗掉，不得讓陳舊的漿料混入新制備的漿料中。清洗攪拌容器的水不得用于砂漿的制備，必須予以廢棄。施工流程工藝流程測量放線（彈出豎向結構邊線、細部線及控制線）→吊裝豎向PC構件墻體、安裝固定、校正→分倉及塞縫（坐漿）→豎向節點區域鋼筋綁扎→豎向節點現澆區封模、加固→搭設豎向支撐和排架→布設疊合板后澆區模板→安裝疊合板及板面鋼筋、管線→通知監理單位驗收（合格）→完成現澆區砼澆筑→封堵下排灌漿孔→拌制灌漿料→漿料檢測→壓力注漿→封堵上排灌漿孔→試塊留置分倉在豎向PC構件墻體、安裝固定、校正后，對于預制剪力墻套筒灌漿路徑過長時應做分倉塞縫處理，分倉長度沿墻長方向不大于1.5米（預制墻體長度超過1.5米宜進行分倉，墻體長度超過1.8米必須分倉），分倉砂漿帶寬度約30-50mm，分倉完成后進行封倉施工。分倉施工嚴格按照施工方案確定的分倉位置施工，首先將專用工具塞入預制墻板下方20mm縫隙中，將坐漿料放置于托板上，用另一專用工具塞填砂漿，分倉砂漿帶寬30-50mm。塞縫（坐漿）豎向構件的水平拼縫采用比被連接構件高一強度等級的水泥砂漿進行周邊坐漿密封，且單邊入墻厚度不應大于20mm，封倉需抹30mm圓弧角，養護不少于12h。座漿砂漿配比加水量15%，每袋座漿料（25kg）加3.75kg水，用3升量杯量取，隨拌隨用。封堵下排灌漿孔注漿前檢查橡膠塞、電子秤、攪拌器、注漿機、噴水壺、小桶、抹刀等是否準備齊全。初插灌漿嘴的灌漿孔除外，其他灌漿孔使用橡皮塞封堵密實。拌制灌漿料灌漿料加水量控制在12%左右，即每袋材料（25KG），加水量3KG(3升量杯一杯）攪拌時先把準確計量后的水加入攪拌容器內，后導入材料。灌漿應使用灌漿專用設備，并嚴格按廠家當期提供配比調配灌漿料，將配比好的水泥漿料攪拌均勻后倒入灌漿專用設備中，保證灌漿料的流動度。灌漿料拌合物應在制備后30min內用完。圖4.4-41拌制灌漿料示意圖漿料檢測使用截錐圓模檢查拌合后的漿液流動度，保證流動度不小于300mm。壓力注漿每塊灌漿區域的灌漿工作需連續進行，中間不要停頓，直至所有灌漿孔及溢漿孔封堵住后，灌漿工作持續30S后，停止灌漿，灌漿壓力宜為3Mpa，灌漿料應在加水后30分鐘內用完。灌漿應連續、緩慢、均勻的進行，直至排氣孔排出漿液后，立即封堵排氣孔，持壓不小于30s再封堵灌漿孔，灌漿施工時的環境溫度應在5℃以上，必要時，并應對連接處采取保溫加熱措施，保證漿料在48h凝結硬化過程中連接部位溫度不低于10℃。灌漿后24h內不得使構件和灌漿層受到震動、碰撞。注漿過程中應觀察是否有堵孔，是否注滿，是否漏漿等。灌漿操作全過程應由監理人員旁站。圖4.4-42注漿示意圖封堵上排出漿孔間隔一段時間后，上排出漿孔會逐個漏出漿液，待漿液成線狀流出時，立即塞入專用膠塞堵住孔口，持壓30S后抽出下方小孔洞里的注漿管，同時快速用專用膠塞堵住下孔。其他預留空孔洞依次同樣注滿，不得漏注，每個空孔洞必須一次注完，不得進行間隙多次注漿。出現個別上排漿孔未出漿時，應使用鋼絲通透該出漿孔，直至漿液成線狀流出。若仍無漿液流出則使用該出漿孔對應的下排注漿口進行注漿，直至該空位漿液流出。灌漿過程中，第一個孔會消耗掉很多的灌漿料，這是因為預制剪力墻與地梁或圈梁之間存在縫隙，而我們的灌漿孔距離縫隙處還有一段小小的高差，所以第一個孔多消耗的灌漿料首先會充滿灌漿孔以下部分，我們稱之為“墊底”。預制外墻板結構區與非結構區使用的灌漿料材料性能要求不同。應嚴格執行預制墻坐漿及注漿分布圖。使用與灌漿套筒匹配的灌漿料注入結構區灌漿套筒內，嚴禁將普通灌漿料注入結構區灌漿套筒內。非結構區注漿應在結構區域灌漿完成一天后進行，且應在澆筑墻身砼前完成。圖4.4-43檢查是否注滿露漿試塊留置在施工現場制作試塊,座漿料每層做3組試塊70.7*70.7*70.7mm，標養28天后進行抗壓強度試驗。灌漿料：按批檢驗，每層為一個檢驗批；每工作班應制作一組且每層不應少于三組邊長為40*40*160mm的長方體試件，標準養護28天后進行抗壓強度試驗環境要求濕度95%，恒溫養護21℃。圖4.4-44試塊留置灌漿料取樣要求：在15d內生產的同配方、同批號原材料的產品應以50t作為一生產批號，不足50t也應作為一生產批號。取樣應具有代表性，可從多個部位取等量樣品，樣品總量不應少于30kg。以同批號產品的檢驗報告為驗收依據時，在發貨前或交貨時買賣雙方在同批號產品中抽取試樣，雙方共同簽封后保存2個月，在2個月內，買方對產品質量有疑問時，則買賣雙方應將簽封的試樣送雙方認可的有資質的第三方檢測機構進行檢驗。施工注意事項灌漿孔清理：灌注孔應在灌漿前清理，防止因為污濁影響灌漿后的粘接強度，并且教的顆粒物會阻礙灌漿的進行。灌漿孔清理：灌注孔應在灌漿前清理，防止因為污濁影響灌漿后的粘接強度，并且教的顆粒物會阻礙灌漿的進行。四周封堵時，可采用砂漿密封避免漏漿。遇有漏漿必須立即處理，每支注漿孔必須充滿連續灌漿料拌合物，不能有氣泡的存在。灌漿料的流動度檢查是為了檢查灌漿料的流動度是否符合有關要求，保證硬化后的各項力學性能滿足要求。灌漿時有底部注入，由頂部流出至圓柱狀，方能以膠塞塞住。如果灌漿孔無法出漿，應立即停止灌漿作業，排除障礙方可繼續灌漿。灌漿完成后必須將工作面和施工機具清潔干凈。圖4.4-45灌漿流程灌漿施工要點套筒灌漿連接施工應編制專項施工方案。灌漿施工的操作人員應經專業培訓后上崗。套筒灌漿連接應采用由接頭型式檢驗確定的相匹配的灌漿套筒、灌漿料。施工現場灌漿料宜存儲在室內，并應采取防雨、防潮、防曬措施。鋼筋套筒灌漿前，應有鋼筋套筒型式檢驗報告及工藝檢驗報告。應在現場模擬構件連接接頭的灌漿方式，每種規格鋼筋應制作不少于3個套筒灌漿連接接頭，進行灌注質量以及接頭抗拉強度的檢驗及工藝檢驗；當工藝檢驗與檢驗報告有較大差異時，應再次進行工藝檢驗，經檢驗合格后，方可進行灌漿作業。預留連接鋼筋位置和長度應滿足設計要求。每塊預制墻板套筒連接灌漿時，為保證灌漿飽滿及灌漿操作的可行性，應合理劃分連通灌漿區域；每個區域除預留灌漿孔、出漿孔與排氣孔，應形成密閉空腔，不應漏漿。為滿足墻體安裝時支撐強度的要求，采用鋼墊片支撐墻體，應嚴格控制鋼墊高度及平整度，以保證墻板安裝標高準確。對于首次施工，宜選擇有代表性的單元或部位進行試制作、試安裝、試灌漿。施工管理人員應做好全程施工質量檢查記錄，保證全過程可追溯。預制構件就位前，應檢查下列內容：套筒、預留孔的規格、位置、數量和深度；被連接鋼筋的規格、數量、位置和長度；當套筒、預留孔內有雜物時，應清理干凈；當連接鋼筋傾斜時，應進行校直。連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心線不宜超過2mm；鋼筋套筒灌漿連接接頭應按檢驗批劃分要求及時灌漿。灌漿施工作業應按灌漿施工方執行并應符合下列規定：灌漿操作全過程應有專職檢驗人員負責現場監督并及時形成施工檢查記錄；灌漿施工時，環境溫度應符合灌漿產品使用說明書要求，環境溫度低于5℃時不得施工，當環境高于30℃時，應采取降低灌漿料拌合物溫度的措施；拌合物灌漿料的用水應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規定；加水量應按灌漿使用說明書的要求確定，并應按重量計量。灌漿料拌合物應采用電動設備攪拌充分、均勻，并宜靜置2～3min后使用；攪拌完成后，不得再次加水。每工作班應檢查灌漿料拌合物初始流動度不少于1次，灌漿料技術性能符合《裝配式混凝土剪力墻結構住宅施工工藝圖解》的要求；灌漿料拌合物應在制備后30min內用完；散落的灌漿料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。灌漿作業應從灌漿套筒下灌漿孔注入灌漿料拌合物，當灌漿拌合料拌合物從構件其它灌漿孔、出漿孔流出后應及時封堵。灌漿施工宜采用一點灌漿的方式進行；當一點灌漿遇到問題而需要改變灌漿點時，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔的，應重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進行封堵。當灌漿施工出現無法出漿的情況時，應查明原因，采取的施工措施應符合下列規定：對于未密實飽滿的豎向連接灌漿套筒，當在灌漿料加水拌合30min內時，應首選在灌漿孔補灌；當灌漿料拌合物已無法流動時，可從出漿孔補灌，并應采用手動設備結合細管壓力灌漿。補灌應在灌漿料拌合物達到設計規定的位置后停止；并應在灌漿料凝固后再次檢查其位置符合設計要求；灌漿料同條件養護試件抗壓強度達到35N/mm2后，方可進行對接頭有擾動的后續施工；臨時固定措施的拆除應在灌漿料抗壓強度能確保結構達到后續施工承載要求后進行。灌漿重點難點分析表4.6-3灌漿重難點分析表表現形式產生原因分析控制做法正常出漿上排出漿孔成線狀流出流動性、氣密性滿足要求用膠塞逐個堵塞上排出漿孔非正常出漿氣密性不足外墻處方形PE棒未牢固粘貼使用專用膠水粘貼（不能與保溫板反應）或釘鋼釘方形PE棒對角處銜接不夠緊密使用專用膠水粘貼（不能與保溫板反應）或釘鋼釘塞縫料出現裂縫選用早強及干硬性符合要求的塞縫料，并均勻勾縫。現澆面不平混凝土澆筑時，針對性找平。壓力過大注漿壓力過高注漿壓力應控制在0.2~0.3Mpa塞縫料早期強度未到注漿壓力要求選用早期強度、膨脹率滿足要求的塞縫料進行塞縫。PC結構相關的其他節點技術施工每棟號房PC結構金屬加工件種類、數量統計根據PC結構施工圖紙的內容，技術部在PC結構施工前2個月PC結構金屬加工件按照圖紙的要求按照種類、數量統計完畢，同時在PC結構正式施工提前將PC結構金屬加工件加工完成。PC結構與爬架方案節點技術施工與預留位置修補本工程二層及以上使用PC預制構件，并使用爬架防護結構。PC工業化項目構件在工廠預制，現場安裝。施工時在方便構件吊裝的前提下，防護結構既要組裝簡便，爬架需有專項施工方案，并滿足PC安裝安全、質量、進度需求。施工保證措施安全保證措施安全保證體系分包單位安全員各職能部門負責人分包單位安全員各職能部門負責人專職安全員分包單位負責人組長：項目經理JINGLLILI理副組長：生產經理、安全總監施工作業隊隊長安全組織機構框圖安全管理制度表5.1-1安全管理制度表序號制度名稱 核心內容1安全生產責任制明確各級人員安全責任，各級職能部門、人員在各自的工作范圍內，對實現安全生產要求負責，做到安全生產工作責任橫向到邊、層層負責，縱向到底，一環不漏。2安全施工組織設計及專項方案審批制度編制安全專項施工組織設計，由我公司技術部門負責審批，公司工程師簽字，蓋公司章；安全專項施工方案需經項目經理、監理工程師簽字，必要時報相關部門審查、論證，從技術上保障生產安全。審批后，由專職安全生產管理人員進行交底、監督實施。3安全技術交底制度作業前先在項目內部（含施工隊伍工長、班組長等）進行書面、口頭交底，使前后工序專業工程師、安全工程師明確本專業擬定的安全生產內容及要求，然后督促、參與施工隊進行作業前的班組安全技術交底，使每名施工人員都熟悉安全生產內容與可能出現的不安全因素、行為以及應對措施。4安全生產例會制度項目經理每周召集項目全體管理人員參加安全生產例會，落實本周安全生產工作，對于安全檢查中檢查出來的安全隱患整改情況進行結。5安全檢查制度每周至少組織一次安全生產大檢查，各專業工程師、安全工程師、機械設備管理員、各分包單位負責人或安全員等全部參加，對檢查出來的安全隱患隨即責成相關人員、部門在2小時內拿出切實可行的整改措施并在規定時限內實施，做好安全隱患、整改消項等記錄。6安全教育制度工人入場必須進行項目部級、項目分包級和作業班組級安全教育，通過三級安全教育考核的施工人員方可進場施工。每周一組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行結，對本周的安全重點和注意事項進行交底，使廣大職工從意識上認識安全的重要性。7安全培訓制度要求分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學習，每月初對全體在崗工人開展安全生產及法制教育活動，每月每人不少于兩次培訓。安全培訓內容：主要包括安全檢查標準、安全常識、現場安全管理、特種作業人員崗前培訓、用電安全知識以及現場安全應急救援等。8班前安全活動制度施工班組每天由班組長主持開展班前安全活動并作詳細記錄，學習作業安全交底的內容、措施。9特種作業持證上崗制度（1）特殊工種必須持有上崗操作證，確保操作證在有效期內，嚴禁無證操作。（2）施工過程中跟蹤檢查特種作業人員作業行為與應具備的作業能力相輔程度，為確保安全生產，必要時可取消不符合要求的執證作業人員的上崗資格。10工傷事故處理制度發生安全事故必須立即報告，及時搶救傷員并采取措施保護現場，按“四不放過”原則對事故進行處理。11工地消防管理制度（1）定期檢查消防器材、整改火災易發生地方，并做好記錄。（2）施工現場動用明火前，必須采取可靠的防火措施，按動火等級填寫動火申請并報企業和項目安全主管責任人確認無隱患后簽發“動火證”后方可實施。12工地安全保衛、保潔制度（1）由保安公司與公安機關聯合組建聯防隊，負責施工場地的安全保衛工作，對于場地人員、物資材料、機械的進出嚴格按相關管理條列執行并同時做好記錄，發生突發性治安事件時，按相關應急預案執行。（2）對現場的環境保潔工作建立檢查制度，每周組織一次，確保安全文明工地的要求。13突發事件應急處理制度一旦出現難以控制的安全隱患或險情，立即停止有關作業，立即報告有關部門，同時啟動應急預案并及時采取應急措施排除險情。14安全責任考核與獎罰制度（1）項目部根據安全檢查情況，對每次檢查中前三名單位給予獎勵，對最后兩名給予罰款或停工整頓。（2）每年由企業統一組織進行，加強施工管理人員的安全文明施工考核，增強安全意識，避免違章指揮。（3）針對現場違章作業、違章指揮以及作業人員現場不良行為，制定與落實嚴格的獎罰制度，以明確的制度形式達到安全生產齊抓共管的目的。15安全專項資金制度項目部方和各分包方都要提取專款，建立安全勞保用品、安全教育培訓、安全生產技術措施等專項資金，建立安全專項資金臺賬，做到專款專用，嚴禁挪作他用。16危險品管理制度易燃易爆等危險品的進場、存儲、領用、運輸、管理應遵循嚴格的管理流程，存放危險品的倉庫應有相應的消防安全措施。17危急情況停工制一旦出現危及人員生命、財產安全的險情，要立即停工，待查明情況、排除險兆后方可復工。18重要過程旁站制對于危險性大、工序特殊的生產過程，必須有管理人員現場指揮監督，出現問題及時解決處理。19分包安全管理制度（1）分包單位（專業分包）要服從包安全的統一管理，各自單位要有安全生產許可證，配備專兼職安全管理人員。（2）各分包進場都要簽訂安全協議書以及交安全風險保證金，以便進行管理。在生產過程中，通過例會、安全巡查等方式進行安全管理。安全施工措施腳手架平面布置以及特殊臨邊防護外架本次PC住宅樓采用整體式爬升外爬架和臨邊圍擋作為吊裝施工及外墻清理安全防護措施，本項目所有塔樓的落地式腳手架使用從底層至2層頂，爬架是從3層至頂層。腳手基礎在堅實地基上（回填土夯實）澆搗整條通長砼板帶。搭設按結構層次施工逐步由下向上進行，滿足預制裝配式墻板結構施工需要，施工完畢后，由人工和塔吊配合拆除。圖5.1-1臨邊防護外架示意圖外架的施工方法和施工工藝詳見《落地式鋼管腳手架專項施工方案》、《附著式升降腳手架安全專項施工方案》。安全通道安全通道防護棚搭設尺寸根據現場實際情況確定。進深尺寸應符合高處作業安全防護范圍。墜落半徑（R）分別為：當墜落物高度為2～5m時，R為3m；當墜落物高度為5～15m時，R為4m；當墜落物高度為15～30m時，R為5m；當墜落物高度大于30m時，R為6m。圖5.1-2盤扣式安全通道正立面圖圖5.1-3盤扣式安全通道側立面圖圖5.1-4盤扣式安全通道平面圖圖5.1-5效果圖樓層樓梯扶手適用范圍：適用于安裝在不同長度，不同斜度的樓梯段臨邊作防護；結構、型號：采用內插式鋼管，彎頭可調節，桿件可伸縮；制作特點：鋼材采用國家標準材料，制作嚴格按圖施工。尺寸正確，連接方便、牢固，達到安全防護目的；產品特點：樓梯扶手欄桿采用工具式短鋼管接頭