企業三基建設方法,,,,,,,

要素,序號,建設方法,建設內容,目標,實施流程,組織實施,參與人員

員工,1,“每日一題”安全問答,對員工應具備的安全法律法規知識、生產技術知識、職業技能、崗位操作水平及安全常識等內容進行每日一題的提問和回答式教育,通過“每日一題”安全問答培訓，讓員工不知不覺中掌握各種安全知識，增強安全意識，提高安全素質。,"（1）抽查。

（2）提問。

（3）答案核對。

（4）討論。

（5）穩固。","組織人員是安全部門相

關人員、生產中心負責人、班組長",基層員工

員工,2,基層安全日活動,主要內容包括：學習貫徹上級有關安全精神、安全指示和反事故措施；觀看安全警示片，吸取本單位和兄弟單位的事故教訓，反思、討論防止事故發生的方法措施，并結合實際有重點地學習規程。,增強員工的安全意識，進一步營造開展安全生產的氛圍，改進安全工作方法，逐步提高基層的安全管理水平，對企業的安全生產起到積極的促進作用。,"（1）事故反思。

(2)規章學習。

（3）總結安全工作。

(4）做好記錄。

（5）領導監督。

（6）考核檢查。",組織人員為現場安全員、生產中心負責人或班組長,基層員工

員工,3,模擬事故分析會,"（1）分析事故中自己所犯的錯誤；

(2）分析事故發生后，自己所應承擔的責任；

（3）分析事故發生后，自己有可能受到的外理；

(4)分析自己如果處在當事人的位置，心理感受會是如何；

(5）分析自己日常工作或本工區日常作

業中是否存在類似的問題；

（6）分析如何避免此類錯誤的發生。","通過開展模擬事故

分析會，使員工在一定程度上能夠與事故當事人的心理和思想產生共鳴，做到全方位、多層面的分析事故，最大程度地投入到安全教育中，提升安全思想意識，吸取教訓，防止悲劇重演。","（1）選擇案例。

（2）員工自學。

（3）模擬分析。

（4）補充發言。

（5）總結。

（6）鞏固提高。",安全部門,基層員工

員工,4,班組長安全例會,班組長安全例會為基層管理人員提供個一個良好交流平臺。定期集合各班組長，召開班組長安全會議，會上由各班組長輪流講述自己班組前段時間安全狀況，并交流和探討安全管理、安全操作中存在的問題及經驗和新想法。,通過班組長例會，有效提高基層管理者的安全意識和管理水平，并及時了解其它班組的安全生產狀況，相互借鑒好的安全管理方式及做法。,（1）前言。（2）匯報。（3）討論。（4）總結。與會最高領導總結本次會議，并明確下一階段各班組安全工作的任務和方向。,安全部門及工會,全體班組長

員工,5,“全優”班組長素質管理,"“全優”班組長的綜合素質包括安全意識、能力、責任三個方面。（1）安全意識。（2）安全能力。

（3）安全責任。",全面提升班組長的安全綜合素質，并以此為途徑培養選拔優秀的安全管理人員。,"（1）培訓。定期組織班組長參加安全知識培訓教育活動。

(2)考核。挑選有較強的

安全生產意識和高度責任感，并具備相應的安全生產技術素質和應變能力，善于管理的員工擔任班組長；

（3）評優",安全部門及工會,全體班組長

員工,6,事故預想法,以行業常發的災害事故為主要對象，根據工作中涉及的某項操作可能引發災害事故的異常情況，員工預想出具體的處理方法，可由有經驗的員工對其處理方法進行評價，選擇出最優做法。班組長可定期安排有針對性的座談或考核，并記錄在案。,了解違章行為的危害性和異常情況的處理辦法，做到提前心中有數，能夠增強員工的防范意識，提高員工正確判斷和處理事故的能力。,"（1）事故類別預想。（2）事故原因預想。

（3）處理方法預想。

（4）集體點評。",安全本部門相關人員、班組長,基層班組

設備,1,“三好四會”設備管理,"操作設備的“三好”：

(1)管好設備。(2)用好設備。

（3）維護好設備。操作設備的“四會”：

（1）會使用。（2）會維護。

（3）會檢查。（4）會排除故障。",通過開展員工“三好四會”目標管理，提高員工設備操作和維護的能力，規范設備管理，減少設備隱患。,"（1）廣泛動員。

（2）教育培訓。

（3）考核。","組織人員為

安全部門及

設備部門相

關人員",基層員工

設備,2,ABC分類控制法,"ABC分類控制法就是將物資按其重要程度、消耗數量、價值大小、資金占用等情況、劃分為ABC三類，分別采取不同管理方法，抓住重點，照顧一般。

A類物資：是重要物資，品種少，價值高，消耗量大，占用資金多，危險系數高，實行嚴格管理，重點控制，采用定期訂購方式。

C類物資：是次要物資，品種多而零星，價值低，消耗量少，占用資金少，沒有任何危險，實行簡便控制，采用定量訂購方式。

B類物資：是一般物資，品種比A類多，價值中等，占用資金比A少，處于A類與C類之間，實行一般控制，危險系數很低，可采用定期訂購方式或定量訂購方式。",為了保證企業生產經營過程的正常進行，儲備一定數量的物資是必要的。為了使物質能夠有效地正確地儲存，既要滿足經濟要求，又要安全可靠。,"(1)物資分類：列出物資清單，分清物質種類進行風險評估，按ABC分類法分出三類。

(2)物資采購：一是確定好訂貨間隔期；而是確定好訂貨數量。

（3）物資儲存：按ABC法分類儲存，然后進行不同程度的控制管理。",組織人員為采購部門和安全部門,全體員工

設備,3,點檢定修制,“以點檢制為核心的設備管理模式”是一種科學的設備管理方法，是以點檢為核心的全員設備管理體制。該模式將設備管理重心下降，專業點檢員既負責點檢工作，又負責設備管理工作，是現場設備的唯一直接管理者。點檢員隨時掌握設備技術狀態，并按狀態決定設備的檢修內容，安排檢修時間，提出備件計劃，有效地防止設備失修或過剩維修，實現點檢一一定修，延長設備使用壽命，節約檢修費用，降低備件庫存，體現“發現問題比解決問題更重要”的預防為主的管理理念。,在設備管理活動中，點檢人員借用一定的手段，按照制定的標準，定期、定點地對設備進行檢查，準確掌握設備技術狀態、設備故障的初期信息和劣化趨勢，及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段，以提高設備的工作效率，延長設備壽命。,"（1）操作工點檢。根據設備操作規程、維護規程，做好日常設備點檢和設備維護保養工作，認真填寫點檢表和交接班記錄。

（2）維修工點檢。根據設備操作規程、維護規程和包機制度，做好所包設備的專業點檢，同時檢查并指導崗位工日常點檢工作，發現問題及時處理。",組織人員為基層負責人,基層負責人

設備,4,"適時管

理模式

(JIT)",JIT要求以一種新的方式進行設備維修，即全面生產維修，不僅包括故障維修和預防維修，還包括全面質量控制和全員參與。,"實行全面生產維修，保證設備和工具在任何時刻都處在最佳狀態，這樣就能消除生產過程中的不穩定因素，使生產以更穩定的

形式進行，避免事故的發生。","（1）把維修方式變為管理策略的一個組成部分。

（2）維修部門發揮訓練者和協調者的作用。

（3）維修費用是事先計劃和受控制的，它有特定的計算標準。

（4）提高產品質量要求在百分之百的時間里實現百分之百的優質。設備維修是基層員工每一個人的職責。

（5）預防性維修是通過與生產部門統籌安排后仔細計劃好的，它應在不影響生產正常進行的情況下定期進行。

（6）某一設備發生故障，生產要停止，直到生產可以正常進行時再恢復生產。",組織人員為安全部門。安全部門既要組織基層員工預防性參與，又要組織維修人員的維修工作,維修人員以及基層操作工人

設備,5,全面規范化生產維護管理(TNPM）,TNPM是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修體系為載體，以員工的行為規范為過程，全體人員參與為基礎的生產和設備系統的維護、保養和維修體制。,以全效率和完全有效生產率為目標,以全系統的預防維修體制為載體。定期檢查各種設備，以早期發現設備劣化和預測故障發生；組織設備維護保養，避免發生設備故障，對早期發現的故障隨時進行調整和維修。同時設備選型強調標準化，強調預防維修和故障維修并重。,組織人員為安全部門。安全部門既要組織基層員工預防性參與，又要組織維修人員的維修工作,維修人員以及基層操作工人

作業,1,現場模擬操作培訓,現場模擬操作培訓是指在基層作業現場模擬安全事故的發生，由基層管理人員或者安全員在現場督察和指導，使員工在崗位安全操作、安全器材使用以及應急反應等方面進行模擬操作的培訓方法。作業現場模擬操作培訓的內容主要包括：安全器材的使用培訓和危險性設備物料的使用培訓。,通過在作業場所的現場培訓為員工提供了一個直觀生動的課堂，提高員工的安全操作水平，增強員工的自救互救能力。,"（1）安全器材培訓。

（2）應急救護知識培訓。

（3）設備物料培訓。

（4）總結。",組織人員為安全部門相關人員、基層管理人員和安全員,活動對象為基層員工

作業,2,現場作業“五化”系統工程,內容包括：現場管理規范化、行為養成軍事化、班組行動團隊化、生產操作程序化、班組考核嚴格化。,通過現場管理規范化阻止能量意外釋放的可能，通過員工操作過程的標準化和制度執行準軍事化減少人員操作失誤，通過設備操作程序化和工作考核嚴格化提升班組的凝聚力。,"總結經驗或借鑒其他企業先進的、科學的、規范的現場安全管理方法。

（2）行為養成軍事化

（3)班組行動團隊化

(4)生產操作程序化a.班前會上安全確認b.手指口述c.其他做法

(5）班組考核嚴格化a.建立嚴格的班組績效考核評價體系b.建立員工安全職業健康檔案，實施全過程考核",組織人員為安全部門,活動對象為全體基層員工

作業,3,“3定”管理,"“3定”管理是指定置管理、定位管理和定量管理三種管理方法。

（1）定制管理是指：把需要的和不需要的物品分開，處理掉不需要的東西，在此基礎上將必需的物品分門別類、定置定位、擺放整齊、標識明確、妥善保管。定置管理是整頓的重要方法。

（2）定位管理是指：物品擺放的具體位置直接影響物品的搬運、取放工作量。在定置管理的基礎上，科學合理地確定物品存放位置定位管理是提高作業效率的重要方面。

(3)定量管理是指：在定置(定容）、定位(定點）的基礎上，輔助以物品的定量管理，可以方便數量管理，有效組織物料配送，提高生產效率。",減少了空間占用，取放方便，能保持潔凈，避免因滾動和碰撞造成的磨損、變形等問題，現場美觀大方，同時方便管理。,"（1）進行定制管理。分接架呈空間形狀，改善方法為焊接一個三角形支架，利用分接架的中間圓孔定位，使之垂直有序地排列在一起。

(2）進行定位管理。工序作業點的定位管理要遵循動作經濟原則中的作業配置原則，包括最適合區域和適合區域原則、三角形原理等。

(3）進行定量管理。在定置管理的基礎上，規定一個容器中存放物品的數量，便于材料供應和數量管理。容器會更加實用、更加有效。",組織人員為安全部門、技術人員和生產中心負責人。生產中心負責人負責現場檢查工作，安全部門和技術人員負責設計改善方案,基層員工

作業,4,污染源改善法,廢棄物、水跡和油污是現場常見的污染源。此處介紹從源頭控制污染、縮小污染范圍和及時清理污染三種污染源改善的具體方法。,很多生產現場都存在污染源，要維持清潔、有序的現場環境，務必從源頭上控制或消除污染的產生。,"（1）改善工藝控制固態污染。

(2）改善管路系統控制液態污染。

（3）縮小污染范圍。

(4)及時清理污染。",組織人員是基層的管理人員。基層管理人員合理安排人員及任務,活動參與者是全體基層員工，對象是污染物

作業,5,現場環境改善法,通過現場改善，可以從源頭上控制職業危害，預防職業病的發生。此處介紹進行高溫、噪聲、粉塵等作業環境改善的要點。,為企業樹立良好的社會形象，促進公眾對其產品的支持，提高企業在國際市場的競爭力。,"（1）環境高溫改善。

A、熱源控制。B、隔離熱源。

C、夏季生產加強防暑降溫工作。

（2）環境噪聲改善。A、環境噪聲改善。B、隔斷噪聲傳播途徑。C、企業應對員工定期進行聽力檢查。

（3）環境粉塵改善。

A、從源頭控制粉塵產生。

b、加強勞動防護。",組織人員為安全環保部門人員,改善對象是現場作業環境，管理對象為現場的人員和物料

工藝,1,閉環隱患管理,"建立員工一班組一生產中心一部門一企業五級隱患排查體系，形成安全隱患從發現到整改的閉合管理。

“閉環隱患管理”是一種嚴密有效的隱患管理辦法，其主要內容包括：

（1）制定隱患分級治理原則與隱患排查治理程序。將隱患排查分為員工可自行消除的、班組長或安全員安排處理的、生產中心安排處理的、部門安排處理的和企業安排處理的五個等級。

(2）落實責任，開展隱患排查和處理工作。",實現隱患排查一分類一整改一驗收一信息反饋的閉合式安全管理過程，保證所有的隱患能夠得到及時的處理，提升企業安全管理水平。,"（1）隱患排查。

（2）隱患臨時處理。對員工當班不能處理的安全隱患記錄在安全隱患卡上，由生產中心負責人或者班組長對崗位存在的隱患采取臨時措施。

(3)分類整理。離開作業現場后，按照隱患五級分類法則進行分析、分類。

(4）落實整改。所有隱患必須在規定時間內消除，到期沒有完成的，電腦信息平臺應予以警示。

（5）復查驗收。規定的驗收人員要及時驗收隱患治理情況。",組織人員為安全部門及工會相關人員,基層員工

工藝,2,安全交接班制度,"交接班制度是連續生產崗位的兩個運行班組的一個正常銜接制度，是上一個班全面詳盡地向下一個班交待與傳達生產狀況的一個重要環節，是保證工作的連續

性，預防事故發生的重要措施。

在交接班時，應遵循“三一”“四到”“五報”。

“三一”：對重要生產部位一點一點地交接；對安全生產數據一個一個地交接；對主要的安全器材一件一件的交接。

“四到”：應該看到的要看到，應用手摸到的要摸到；應聽到的要聽到；應用鼻子聞到的要聞到。

“五報”：報檢查部位，報部件名稱，報生產狀況，報存在的問題，報處理問題所采取的措施。",嚴格、細致的交接班制度，不僅有利于生產工作的連續性、高效率，更重要的是有利于上下班次人員進行生產設備和工藝流程運行情況的溝通交底，對存在的安全隱患及時進行整治和有效防控，保證班組的連續安全生產。,"（1）交班準備。

(2）接班準備。接班人員應提前10-15分鐘到崗，換好勞保用品、佩帶上崗證。

（3）交接內容。交接班時，交班人員應遵循“五報”原則交接崗位運行記錄、工藝操作記錄、巡檢記錄、設備維護保養記錄等。

(4）交接要求。如遇到事故等特殊情況，接班者積極協調交班者對事故進行處理，待事故處理告一段落，經交接班雙方協商同意后，再進行交接班。",組織人員為安全部門相關人員,班組長和基層員工

工藝,3,動態違章管理,"（1）“百人違章率”考核。企業實施“百人違章率”考核制度，安全部門每天將查處的違章行為進行統計，可通過局域網公示，計算“百人違章率”，將其納入基層單位月度安全績效考核，與單位負責人的工資直接掛鉤。

（2）“一日一報”。推行一日一報制度，為實現違章管理的動態性，規定違章數據每日上報，由企業安全部門負責匯總。

（3）“一月一公開”。生產中心每月負責將本單位的違章現象在“安全文化展示板”公開曝光，督促違章者及時整改，警示其他員工按章作業。",通過動態違章數據監控，將違章情況納入基層單位安全考核中，促進各單位強化違章管理，將違章信息在企業范圍內公開，督促違章員工改進自身的行為，對其他員工也起到警示教育的作用。,"（1）制度制定。制定執行和考核制度，并予以公示、下發和宣傳。

(2)數據上報。將每日的班組人員違章行為初次上報，也可以設置舉報箱進行舉報。

（3）統計整理。安全部門對每天的上報數據進行統計、整理，并總結規律。

（4）結果公示。安全部門將每一月的統計結果從數量和性質上與上一月的做比較分析，將分析結果和本月狀況予以展示。

（5）行為改善。針對違章行為，開展行為改善活動，并由班組人員監督檢查。

（6）典型曝光。對行為改善良好，后一階段考核中未出現違章行為的員工給予獎勵并在光榮榜上張貼；對違章行為屢教不改者，利用安全文化展板予以曝光，以便全體員工監督其改正。","組織人員為安全部門及

宣傳部門相關人員、班組長",基層員工

工藝,4,工藝安全信息管理,"是指物料的危害性、工藝設計基礎和設備

設計基礎的完整、準確的文件化的信息資料。

工藝安全管理包含以下14個要素：（1）工藝安全信息；（2）工藝危害分析；（3）操作程序和安全慣例（4)技術變更管理：(5）質量保證；(6）承包商管理；(7）啟動前安全評審；(8）設備完整性；（9）設備變更的管理；(10)培訓及表現；(11)事故調查；（12）人員變更管理；（13）應急計劃及響應；（14)審核。",工藝安全管理體系的目的是確保工藝設施的安全。工藝安全管理體系專注于預防重大工藝事故。此外，風險管理，對工藝安全潛在的危險隱患可以采取有效的防范措施，防止事故重復發生，從而提高企業安全管理水平。,"（1）針對工藝過程中所使用或產生的物質，包括：原料、中間產品、催化劑、添加劑、產品和廢棄物等，收集、識別并建立工藝安全信息文件和物資間化學反應矩陣。

（2）根據裝置物料的變化，工藝設備變更等情況，隨時更新相關工藝安全信息文件和化學反應矩陣。

(3）專業主管部門每年至少對該單位工藝安全信息管理情況進行一次檢查，針對存在的問題監督整改，并保留相關證據。

（4）單位應組織工藝安全信息以及更新后的工藝安全信息的培訓。",主管部門、安全部門、管理部門,全體員工

工藝,5,投用前安全檢查管理程序(PSSR）,在工藝設備投用前對所有相關安全要素進行檢查確認，對必改項進行整改、跟蹤、驗證、批準投用的過程，簡稱PSSR。,保證新改擴建裝置或設備/設施投用的順利進行，對新改擴建裝置或設備/設施進行全面系統檢查；使檢查更加細致化、具體化，確保問題及隱患得以合理的控制。,（1）PSSR要求；（2）成立投用前安全檢查小組；(3)召開PSSR計劃會；（4）實施檢查；（5）召開PSSR審議會；（6)審查和跟蹤管理；(7）文件管理,管理部門、安全部門,全體員工

工藝,6,工藝循環檢查（JCC）,是以操作主管（工藝技術員、值班長）和員工合作的方式進行，對操作程序和員工實際操作行為進行分析和評價的一種方法，檢查JCC。,"對操作規程的可操作性進行實際驗證，及時發現問題；評估員工對操作規程的理解和掌握程度，促進員工對操作規程的理解和掌

握，使各項操作更加合理化。","（1）識別關鍵操作。

（2）制定JCC計劃。

（3）確定JCC工作小組。

（4）JCC評估。專業技術人員/班組長對操作人員進行評估，并記錄到“JCC評估表”中。

（5）修訂規程并發布。

（6）跟蹤、監控和分析。",安全部門、管理部門,專業技術人員、班組長和操作人員

班組,1,班組輪值學習法,班組輪值學習法是通過班組成員輪流當主講人對班組員工開展安全教育的方法。班組輪值學習法要求輪值主講人自備講課資料，授課內容可以是事故案例、專項危害預防、講述與安全相關的故事等。,開展輪值學習法，讓員工既當學生又當老師，充分調動員工參與安全教育的積極性，輪值人員準備授課的過程也是最有效的學習過程。,"（1）確定輪值計劃。

(2)準備工作。

（3）安排授課。

（4）總結討論。",組織人員是班組長，班組一負責班組輪值學習的開展落實,活動對象為基層員工

班組,2,班組規范化無傷害管理,傷害事故的發生具有一定的偶然性，它與無傷害事故的致因，產生的機理是一致的，都是由于人的不安全行為、物的不安全狀態、管理失誤和環境因素導致的。通過開展班組規范化無傷害管理，從中挖掘出無傷害事故中包含的有價值的安全生產信息，并找出控制傷害事故發生的規律，從而采取有效地措施。無傷害管理的主要內容就是對班組無傷害事故進行收集、分析、查找原因并制定相應的對策。,通過對無傷害事故的分析、討論，找出無傷害事故的直接原因和間接原因，避免同類事故發生，制定相應的對策，消除隱患，達到安全生產。,"（1）從思想上引起重視。加強班組規范化無傷害管

理的宣傳和動員，幫助廣大員工認識到無傷害事故管理的重要性。

（2）廣泛收集信息。采用多種形式、多種渠道收集無傷害事故的有關信息。",安全部門相關人員、班組長,基層員工

班組,3,本質安全型基層建設,"“本質安全”建設的主要內容包括四個方面。

（1）人的本質安全。(2)物(裝備、設施、原材料等）的本質安全，任何時候、任何地點，都始終處在能夠安全運行的狀態。

(3)系統（工作環境)的本質安全，系統本身在日常生產過程中，不會因為人的不安全行為或物的不安全狀態而發生事故。

(4)管理體系的本質安全，建立健全完善的規章制度和規范、科學的管理制度，并規范地運行，實現管理零缺陷。",從“人、設備、環境、管理”四個要素入手，以班組實現“思想無懈怠、管理無空檔、設備無隱患、系統無盲區、安全零事故”為主要目標，開展“本質安全型班組”建設活動，通過創建本質安全型班組實現本質安全型企業。,"（1）抓人的安全意識。

(2）抓物(設備）的安全狀態。

（3）優化安全生產環境。

（4）強化安全管理。",組織人員為安全部門及宣傳部門相關人員,基層員工

班組,4,“四有”班組安全工作法,"“四有”班組安全工作法的主要內容為：

（1）工作有計劃。通過科學制定安全工作計劃，有效執行計劃，大大提高工作效果。

(2)行動有方案。凡是行動都制定了科學、嚴謹的方案。

（4）事后有總結。對任何生產過程、方案的實施都要進行總結，歸納出好做法。

（3）步步有確認。對現場進行的任何一項工作，都設計確認步驟。",通過“四有”班組安全工作法開展基層安全管理工作，使班組安全工作的開展有章可循，做到有計劃、有層次、有步驟的實施進行，能有效提升基層安全管理水平。,"（1）制定工作計劃。

（2）設計行動方案。

(3）確定確認步驟。

（4）事后歸納總結。",組織人員：安全部門及工會相關人員,班組長和基層員工

班組,5,班組安全自查,根據本班組工藝與設備的事故預防控制要點，建立班組安全隱患檢查表，組織員工認識并學習應檢查內容，在檢查中及時發現并記錄查出的隱患，上報并分析處理。,"有利于監督整改及信息反饋，使檢查能到位、到點；及時消除員工在作業

中的不安全行為，發現隱患苗頭及時整改，落實責任到人，從源頭消除事故隱患，讓每一個員工都能確保“三不傷害”，確保整體安全。","（1）開工前。要求班組根據本班組作業特點和崗位

實際進行安全自查（2）工作中。工作過程中，要留意

設備及周圍環境有無異常情況，班組長及其他管理人員要對員工安全操作規程執行情況、落實安全措施及穿戴勞動保護用品情況等進行認真的監督檢查。

(3）隨機檢查。企業領導或車間負責人每月組織人員深入班組，隨機考問員工本周或上周班組自查活動的內容。記錄不符合要求或考問答不上來的，按規定考核該班組。",安全部門及技術部門相關人員、班組長,基層員工

班組,6,“6S”管理,"“6S”現場管理的主要內容：

(1）整理。區分物品的用途，清除不用的東西，騰出空間，空間活用、防止誤用，塑造清爽的工作場所。

(2)整頓。把留下來的物品依規定位置擺放，放置整齊并明確標示，使工作場所的物品一目了然，消除尋找物品的時間和過多的積壓物品，保證現有資源的最大化使用。

（3）清掃。將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，盡量保持工作場所干凈，以使工作人員心情舒暢，時刻保持良好的工作狀態。

(4）清潔。維持整理、整頓、清掃的成果，制度化、規范化。

(5）素養。每位員工養成良好的習慣，并遵守相關規則，培養“習慣好、守規則、團隊精神感強”的員工。

(6）安全。重視全員安全教育，每時每刻都有“安全第一”的觀念，防患于未然，建立起安全生產的環境，讓每一位員工盡量在安全的環境中工作。",通過開展“6S”現場管理，可以營造良好的生產環境，使員工在整齊、舒適的環境中時刻保持心情舒暢，安全操作。,"（1）建立標準。首先建立工作標準和考核標準。

（2）檢查考核。考核標準制定后，確定對班組要實行兩級檢查。一是主管部門組織開展日常督查和年度大檢查，對各生產中心班組管理工作進行檢查和考核。二是生產中心對班組進行月度檢查。實行月度檢查反饋制度，各生產中心負責對本單位班組管理和推行6S情況按照標準進行月度檢查，檢查數量按一定比例抽取，填寫“班組月度檢查反饋表”上報企業。對優秀班組予以獎勵，對不達標的班組

予以罰款。每年年底，依據兩級檢查結果評選6S管理先進班組和個人，給予一次性表彰獎勵。",組織人員為安全部門相關人員、班組長。安全部門隨即檢查，督促落實。班組開展主體,基層員工及現場作業

班組,7,安全生產檢查工作方法,安全生產檢查主要是針對基層的人員防護、現場事故隱患、設備和工具事故隱患、設備保護裝置、安全標識、違章作業等進行檢查。,為了保證人員、設備以及現場作業環境的安全。,"(1）人員防護檢查

(2)設備和工具隱患檢查

（3）現場事故隱患檢查",安全部門相關人員,全體員工

崗位,1,崗位練兵,"（1）思想練兵。破除“要我安全”舊觀念，樹立“我要安全”新理念，充分發揮先進典型的示范帶動作用，倡導生命高于一切的價值取向，鼓勵員工為自己的生命負責的自覺自律意識；破除“安于現狀”舊觀念，樹立“終生學習”新理念，提出“能力靠學習提升、工作靠學習推進”，倡導員工以學習為助推劑，不斷提升崗位操作技能，避免因技能不過關而導致的安全生產事故。

（2）技能練兵。針對不同崗位和工種，進行針對性的實際操作培訓，開展模擬操作競賽、應急預案演練、安全知識搶答賽、安全員競崗考試、操作現場問答等系列練兵活動。以考促學、以學促用、以析促改，激發員工的練兵積極性，提高操作技能。",通過開展崗位練兵活動，引導員工立足本職崗位學練技能、勇于創新，促進員工安全技術水平的不斷提高，同時提升整個員工隊伍的安全技能水平。,"(1）制定計劃。制定好切實可行的計劃。

（2）建立獎懲機制。建立健全安全崗位練兵活動的獎懲制度，激發員工練兵熱情。

（3）宣傳。廣泛宣傳，營造氛圍，確保練兵活動有序開展。

（4）示范。練兵前，應請安全技術全面、安全操作經驗豐富的員工進行示范表演。

（5）評比考核。組織好評比考核工作，建立崗位練兵臺賬，嚴格依照標準進行記錄，然后組織小組評議，并將評議結果記入個人安全技術考核的檔案中。",安全部門,全體員工

崗位,2,崗位“四標”建設,安全管理4M理論認為安全管理的要素是人（man）一機（machine）一環（media）一管（management)，在班組中人的關鍵是班組長，機的表現為員工的安全裝備，環是班組生產過程中的技術環境，管則主要體現在崗位的作業規程的落實上。,使崗位安全建設更加規范。,"(1）班組長安全素質達標

（2）要保證安全裝備達標，主要從以下三個方面入手：

a.推廣開展設備本質安全項目

b.加大對員工自身安全裝備的投入

c.加強對員工安全設備的管理

（3）崗位安全環境達標

(4）現場管理達標","活動組織人員為安全部

門",基層人員

崗位,3,崗位安全“三法三卡”,"（1）“三法”

“職業健康保障法—日法”：“職業安全保障法—S法”“環境保護法一E法”

2）“三卡”

“安