冷加工及其機械加工工藝再結晶溫度熱加工冷加工熱處理鍛造鑄造焊接車削、鉆削、銑削、刨削、磨削、拉削冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓

再結晶溫度與冷加工22021/6/27定義由畸變晶粒通過形核及晶核長大而形成新的無畸變的等軸晶粒的過程稱為再結晶。

再結晶溫度：T再=（0.35～0.4）T0T0：金屬的熔點

再結晶的應用：再結晶退火—消除形變強化和殘余應力

再結晶溫度與冷加工32021/6/27

熱加工一般在高于再結晶溫狀態的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。熱加工常見有熱處理、鍛造、鑄造和焊接。

冷加工

低于再結晶溫度的加工是冷加工。金屬的切削加工，即用切削工具從金屬材料（毛坯）或工件上切除多余的金屬層，從而使工件獲得具有一定形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如車削、鉆削、銑削、刨削、磨削、拉削等屬于冷加工

機械加工工藝過程生產過程工藝過程機械加工工藝過程

62021/6/27生產過程包括：原材料的運輸和保管；生產的準備工作；毛坯的制造；零件的機械加工；零件的熱處理；部件和產品的裝配；檢驗、油漆和包裝等。生產過程

生產過程是指將材料轉變成品的全過程工藝過程工藝過程

在生產過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性能，使之變為成品的過程，稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理；零件的機械加工等。機械加工工藝過程是利用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使其轉變成產品的過程基準

1定義：確定零件上某些點、線、面位置時的那些點、線、面。2功用：是計算、測量、標注尺寸的起點。102021/6/27基準3.基準的分類基準設計基準工藝基準定位基準工序基準測量基準裝配基準112021/6/273.設計基準的分析設計基準

是標注設計尺寸的起點。

平面2、3的設計基準是平面1

平面5、6的設計基準是是平面4

孔8的設計基準是平面4和孔7的軸心線基準：設計基準的分析122021/6/27粗基準選擇的原則合理分配加工余量的原則具有一定位置精度的原則便于裝夾的原則一般不得重復使用的原則基準132021/6/27精基準的選擇原則基準重合的原則基準統一的原則互為基準的原則自為基準的原則基準142021/6/27測量基準與工序基準不重合的計算

兩端面已加工完畢，加工底面C時，要保證基本尺寸為16及其公差范圍，因為該尺寸不便測量，試標出測量尺寸基準152021/6/27基準不重合將帶來兩個問題？一壓縮公差

換算的結果明顯提高了對測量尺寸的精度要求，如果按原設計進行測量，其公差值為0.35㎜.換算后的尺寸公差為0.18㎜，，測量公差減小了0.17㎜，此值恰是另一組成環的公差值。二假廢品問題

1.測量尺寸為44.35㎜時,零件仍為合格品.2.測量尺寸為43.83㎜時,零件仍為合格品.基準162021/6/27

尺寸600+0.12㎜已加工完畢，現以B面定位精銑D面172021/6/27

機械加工精度（簡稱加工精度）即零件在加工后的幾何參數（尺寸、幾何形狀和表面間的相互位置）的實際值與理論值相符合的程度。相符合的程度愈高，加工精度也愈高；反之，加工精度也愈低機械加工精度

零件加工質量的兩大指標：一是機械加工精度；二是機械加工表面質量。182021/6/27加工誤差

加工誤差是指零件在加工后的實際幾何參數（尺寸、幾何形程度狀和相互位置）對理想參數的的偏離程度。

加工誤差是表示加工精度高低的一個數量指標，一個零件的加工誤差越小，加工精度就越高192021/6/27加工誤差動誤差—在加工過程中產生靜誤差—加工之前就已經存在工藝系統：機床、夾具、刀具、工件受力變形受熱變形刀具磨損內應力變化制造誤差安裝誤差加工誤差202021/6/27影響加工精度的因素及分析

1.加工原理誤差:（1）近似的刀具輪廓:成形刀具—模數銑刀（2）近似的成形運動：近似的加工方法－尖刀車外圓柱面

（3）近似傳動比的成形運動：車模數蝸桿—掛實現π（22/7）212021/6/27影響加工精度的因素及分析2機床、刀具、夾具的制造誤差與磨損（1）主軸回轉誤差：三種基本形式①軸向竄動②純徑向跳動③純角度擺動222021/6/27影響加工精度的因素及分析232021/6/27影響加工精度的因素及分析2機床、刀具、夾具的制造誤差與磨損（2）導軌誤差：對機床導軌的精度要求，主要有一下三方面①在水平面內的垂直度②在垂直面內的直線度③前后導軌的平行度242021/6/27影響加工精度的因素及分析2機床、刀具、夾具的制造誤差與磨損（3）傳動鏈誤差：傳動鏈誤差是由于傳動鏈中的傳動元件存在制造和裝配誤差引起的。

（4）刀具誤差對加工精度的影響（5）夾具誤差對加工精度的影響（6）工件的定位誤差對加工精度的影響252021/6/27二工藝系統受力變形所引起的加工誤差1.工藝系統的剛度2.誤差復映：前面工序的誤差復映到加工后的工件表面的現象叫誤差復映。3.其它力引起的加工誤差

（1）夾緊力引起的加工誤差（2）重力引起的加工誤差（3）慣性力引起的加工誤差262021/6/27三工藝系統熱變形所引起的加工誤差1機床熱變形對加工精度的影響2工件熱變形對加工精度的影響3刀具熱變形對加工精度的影響272021/6/27四工件內應力引起的加工誤差1.毛坯制造中產生的內應力2.塑性變形應力3.切削加工的附加應力（切削應力）（1）合理的設計零件結構

（2）對工件進行熱處理和時效處理

（3）合理安排工藝過程將粗、精加工分開282021/6/27提高加工精度的工藝措施1直接減少誤差法（1）采用反向進給的切削方法（2）采用大進給量反向切削和大的主偏角車刀

（3）在卡盤一端車出一個縮頸部分292021/6/27302021/6/27提高加工精度的工藝措施2.誤差補償法

誤差補償法就是人為的造出一種新的原始誤差，去抵消原來工藝系統中固有的原始誤差，從而達到減少加工誤差，提高加工精度。如下圖螺紋加工校正機構312021/6/27螺紋加工校正機構322021/6/27提高加工精度的工藝措施3誤差轉移法

在機床精度達不到零件的加工要求時，通過誤差轉移的方法，能夠用一般精度的機床加工高精度的零件。

鏜床與機床主軸間采用撓性連接的傳動將刀具安裝到定位的非敏感方向332021/6/27提高加工精度的工藝措施4“就地加工”法

對一些重要的表面在裝配前不進行精加工，待裝配到機床上后，再在自身機床上對這些表面進行精加工，從而達到所需的精度。“自干自”、“自磨自”342021/6/27提高加工精度的工藝措施5.誤差分組法

先對配偶件進行逐一的測量，并按一定的尺寸間隔分成相等數目的組，然后再按相應的組別進行配對的分組方法，352021/6/276誤差平均法

利用表面間相對研擦或磨損的過程，也就是誤差相互比較和相互消除的過程，在相對運動中對工件進行微量切削，最終達到很高的精度，稱為“誤差平均法”。提高加工精度的工藝措施362021/6/27提高加工精度的工藝措施7.誤差控制法：（1）主動測量（2）偶件配合加工（3）積極控制起決定作用的加工條件372021/6/27

經濟精度與經濟粗糙度

經濟精度指在正常加工條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，合理的加工時間）所能達到的精度，這種精度稱為經濟精度相應的粗糙度稱為經濟粗糙度。382021/6/27機械加工表面質量392021/6/27

機械加工表面質量

影響表面粗糙度的因素可以分為三類與切削刀具有關的因素與工件材質有關的因素與加工條件有關的因素402021/6/27

典型零件工藝分析412021/6/27典型零件工藝分析一圖樣分析1零件結構分析2主要加工表面的技術要求3銑削加工技術要求422021/6/27典型零件工藝分析二工藝路線擬定1加工階段劃分坯料粗加工半精加工精加工正火調質2加工工藝過程3銑削加工工