全生產技術培訓講義(機械部分)

第一章機械電氣安全生產技術

第一節機械安全基礎知識

題號題FI內容在教材中向位置與否重點

一(-)機械產品重要類別；P1-P2理解

(-)機械設計本質安全規定、機器的安全裝置類型；P2-p4理解

（三）機械生產動力的鍋爐房、空壓站、煤氣站、制氧站、乙塊站、變配電站危險點及通用

安全技術管理規定P4-pl3理解

二（一）常用機械構造、工作原理、控制系統、傳動和運動的重要形式及危險原因；P13

—P14理解

（二）常用機械的重要危險部位、安全防護裝置及安全措施。P15-P18熟悉

三（-）機械制造過程中發生傷害的重要類型、原因分析和防止措施；P18-p20

（-）通用機械安全設施、安全裝置和安全防護罩、網的技術規定。P23-p24掌握

闡明：

一、（一）大綱規定的是“常用機械”,教材的P13—p2講的是“常用機床”,兩者規定范圍是

不一樣的。

第三節通用機械安全生產技術

題號題目內容在教材中的位置與否重點

一金屬切削機床的危險原因，運轉異常判斷與故隙檢測，防護措施；P34-p35理解

二鍛壓機械、沖床、剪床性能H勺危險原因及安全技術規定；沖壓作業傷害原因分析，防止沖

壓傷害的防護技術與應用；P36-p43熟悉

三起重機械的基本分類和構件構成，重要受力構件、鋼絲繩等安全性能的檢測、主梁檢測、

大小車運行機構故障分析及起重運行作業的安全技術；P43-p55P240-p284掌握

四木工機械的危險特點和安全裝置、安全連鎖機構等安全技術規定；P55—p57熟悉

五其他機械設備B勺安全防護技術；P57-p61熟悉

六生產用設備動力柜日勺重要安全規定。P61-p63掌握

第四節機械制造場所安全技術

題號題目內容在教材中的位置與否重點

一機械制造生產過程中存在的職業危害原因；P63理解

二機械職業危害的重要類型，采用的安全防護技術；P63-p69理解

三機械制造生產過程對工作場所的設備布局、物料堆放、輸送通道、采光、操作空間等安全

技術規定。P69-p71理解

第五節重要機械電氣安全技術規程與原則

題號題目內容在教材中的位置與否重點

一機械工廠安全性評價原則(修定版)理解

二機械安全風險評價的原則(GB/T16856-1997)理解

三機械加工設備一般安全規定(GB12266-90)理解

四金屬切削機床安全防護通用技術條件(GB15760-1995)理解

五用電安全導則(GB/T13869-92)熟悉

六防止靜電事故通用導則(GB12158-90)熟悉

七起重機械吊具與索具安全規程(LD48-93)熟悉

一、機械產品概述

(一)機械產品分類

按設備II勺用途，可分為10大類：

動力機械

金屬切削機床

安全防護裝置分類

（1）防護裝置

（2）安全裝置

二、機械設備H勺使用安全

概述

機械的構成及工作原理

I---------操縱控制系統—?

III

原動機一傳動機構一執行機構

ttt

1——支承裝置——1

2.機械日勺工作原理原動機（動力源）

將多種形式的能量變成機械能執行機構

刀具/器具一物料一一相對運動/直接作用實現使用功能（特性）

形成操作區一一作業的重要區域

傳動機構

連接、傳遞、轉換作用（共性）

傳遞運動和力（力矩）、變化運動形式

如齒輪傳動、帶傳動、鏈傳動、曲柄連桿機構等

控制操縱系統操縱器和顯示屏、人的操作位置、軟硬件系統

操縱運動：起動、制動、換向、調速、變換設置等

控制狀態：壓力、溫度、料量等

支承裝置：機器的基礎部分

連接、支承、受力（工作外載荷、整機自重）

輔助系統

潤滑、冷卻、通風、除塵、安全防護裝置

3.常用機床IJ勺傳動和運動內重要形式

重要傳動形式

齒輪傳動部件，鏈傳動部件，絲杠螺母傳動

重要運動形式

主運動

切削運動

進給運動

切削運動一一從工件表團切去多出FI勺金屬層的運動

對形成加工表面所起U勺作用不一樣可分為

（1）主運動一一切下切屑最基本的運動，

（2）進給運動一一使切削持續進行，加工出完整表面的運動

重要機床的運動

旋轉運動為主運動

車床、鉆床、銃床、鎮床、磨床等

直線運動為主運動

刨床、插床和拉床

3.機床的機械危害原因

由機械產生H勺危險機械危險

電氣危險

溫度的危險

噪聲危險

振動危險

輻射危險

材料和物質產生『、J危險

忽視安全人機學原則產生向危險

機床的機械性危險

1）靜止部件

切削刀具與刀刃。

突出較長"勺機械部分。

毛壞、工具和設備邊楞利用及粗糙表面

引起滑跌墜落的工作臺。

2）旋轉部件

單旋轉部分

軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。

3）旋轉配合運動件

對向旋轉部件日勺嚙合。

旋轉與切線運動部件面的結合處

旋轉部件和固定部件結合處

4）往復運動或滑動件

相對固定構件"勺往復運動或滑動

靠近類型，通過類型。

相向直線運動日勺往復運動或滑動

旋轉部件與滑動之間

由于振動導致口勺間距變化

5）其他危害原因

匕出的裝夾具或機械部件

飛出的切屑或工件

運轉著的工件打擊或絞軋

（二）常用機械

1.機械重要危險部位（作業危險區）（P15）使人面臨損傷或危害健康風險口勺

機器內部或周圍的某一區域傳動機構及其周圍區域

多種機械的共性部分

常用多種防護裝置隔離或封裝

執行機構及其周圍區域

操作者常常介入

不一樣機器危險有較大差異重要危險區，是安全防護的重點、難點

支承裝置固定式一一形狀、變形（剛度）、振動、垮塌

移動式一一穩定性、移動范圍

安全防護較固定式更應引起注意

2.常用機械的重要危險部位

旋轉運動零部件

軸、聯軸器、卡盤、絲杠等

旋轉的凸出部位和孔處

如風扇葉、凸輪、飛輪

運動部件H勺結合/嚙合處

皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等

根、輪旋轉部件與固定部件的靠近處

如輻條手輪或飛輪和機床床身

旋轉攪拌機和外殼攪拌裝置等

直線運動

靠近型：如鍛錘的錘體、沖床的沖頭、剪切機的刀

通過型，龍門刨的工作臺、牛頭刨滑枕

單向滑動，如帶鋸邊緣、磨光機日勺砂帶

旋轉部件與滑動之間的危險

如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床

機床的危險部件

高速運動H勺執行部件和運動的傳遞部件

發生事故H勺原因和類型不一樣

車床一一以工件旋轉為主運動

危險：旋轉U勺工件、裝卡具附件

切削產生的飛散切屑

銃、鉆一一以刀具旋轉為主運動

危險：旋轉H勺刀具

3.常用機械H勺安全防護裝置及其規定

1）傳動裝置的防護

危險部位

齒輪進入嚙合H勺地方

皮帶進入皮帶輪的部位

裸露II勺突出部分

（1）嚙合傳動的防護一一防護罩

材料：鋼板、金屬骨架的鐵絲網

規定：安裝牢固、外形合理

便于啟動、便于維護保養

防護罩內壁應涂成紅色

最佳與電氣聯鎖

罩殼體不應有尖角和銳利部分

（2）皮帶傳動機械的防力'

方式：金屬骨架的網、防護欄桿

規定：皮帶接頭一定要牢固可靠

皮帶松緊合適

設置規定

傳動機構離地面《加

皮帶輪中心距離23m

皮帶寬度215cm

皮帶回轉日勺速度2gm/min

防護裝置規定：

防護罩與皮帶的距離250nmi

將皮帶所有遮蓋/隔離起來

（3）聯軸器、軸等11勺防護一一。型防護罩

一切突出于軸面而不平滑向部件

突出的螺釘、銷、鍵

措施：沒有突出的部分

采用沉頭螺釘、防護罩

2）安全防護裝置日勺一般規定

符合GB8196,GB8197曰勺規定

構造簡樸、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣

可靠性，足夠H勺強度、剛度、穩定性

耐腐蝕性、抗疲勞性

應與設備運轉連鎖

安全防護罩、屏、欄的材料，至運轉部件的距離

光電式、感應式應有自檢查功能，出故障報警

緊急停車開關

保證瞬時動作，終止設備的一切運動

對有慣性運動日勺應與制動器或離合器聯鎖

開關形狀區別于其他開關，為紅色

開關的布置保證操作者易安全觸及

停止運行后，須按啟動次序重新啟動運轉

三、機械生產傷害的類型及對策

(一)傷害U勺重要類型、原因分析和防止措施

1.機械傷害重要類型

(1)物體打擊

(2)車輛傷害

(3)機械傷害

(4)起重傷害

⑸觸電

(6)灼燙

(7)火災傷害

(8)高處墜落

(9)坍塌

(10)火藥爆炸

(11)化學性爆炸

(12)物理性爆炸

(13)中毒和窒息

(14)其他傷害

2.傷害H勺原因分析和防止對策

事故原因分析1.物的不安全狀態一一直接原因之一

2.人的不安全行為一一直接原因之一3.安全管理缺陷一一間接原因

內部管理

對設備的監管

對人員H勺安全教育培訓

安全規章制度

職業安全衛生管理體系

外部原因

法律、法規的健全

職能部門的I安全監管

中介機構日勺征詢提議

1)原因分析

機械危害

操作的機械及其部件在工作狀態下或失效時發生

鉗夾、擠壓、沖壓、摩擦等和部件及材料的彈射

為非機械危害

電氣故障、化學品暴露、高溫、高壓、噪聲、振動和輻射

“軟件原因”，如計算機控制、操作機器日勺人口勺干預

機械安全風險取決于

機器的類型、用途、使用措施

人員的知識、技能、工作態度

人們對危險H勺理解程度和防止危險H勺技能

2)防止機械危害的對策

(D實現機械安全：

消除產生危險H勺原因

減少或消除接觸機器的危險部件的需求

(2)保護人員安全

提供安全保護裝置或者個人防護裝備

安全教育與培訓來

提高辨別危險日勺能力

提高防止傷害日勺能力

采用必要H勺行動來防止傷害的自覺性

使用安全信息：警示標志

（三）通用機械安全防護裝置的技術規定

1.安全防護裝置的分類

（1）防護裝置：

安全功能：

設置物體障礙將人與危險隔離

殼、罩、屏障、封閉式防護裝置.等

種類

固定式防護裝置、活動式防護裝置

可調式防護裝置、聯鎖防護裝置等

（2）安全裝置

安全功能

通過自身的構造功能

限制或防止機器的某種危險

如限制運動速度、壓力等危險原因種類

聯鎖裝置、使動（控制）裝置

止一動操作裝置、雙手操縱裝置

自動停機裝置、排除裝置

限制裝置、阻擋裝置等

2.安全防護措施的設置原則（I）以操作人員所站立的平面為基準：（如下狀況都應防護）

高度W2nl的多種運動零部件

高度＞2m以上有物料傳播等施工處的下方

距墜落基準面的高度22mU勺作業位置

（2）滿足安全距離的規定

防止夾擠、危險不可及

（3）設置限位裝置.，防止超行程運動

（4）設置負荷限制裝置，防止超負荷

（5）采用緩沖裝置，防止慣性沖撞

（6）采用有效緊固措施，防止零部件松脫

（7）設置緊急停機裝置

2.安全設施、安全裝置考慮原因

1）安全設施、安全裝置

強度、剛度和耐久性。

對機器可靠性日勺影響

可視性

對其他非機械危險的控制

2）符合安全人機學原則

對的地布置多種控制操作裝置

對的地選擇工作平臺的位置及高度

提供座椅

出入作業地點要以便

2.安全防護裝置技術規定

1）安全防護罩

在防護罩沒閉合前，活動部件就不能運轉。

采用固定防護罩，操作人員觸不到活動部件

防護罩與活動部件有足夠間隙

防護罩應固定牢固，拆卸/調整/須使用工具

防護罩打開或失靈時，活動部件不能運轉或停止運動

不容許帶來新FI勺危險

不影響操作。在正常操作、保養時不需拆卸防護罩

防護罩必須結實可靠，防護有效

可踏立時，應有防滑平臺或階梯，承受1500N的垂直力

2）安全防護網技術規定

《機械設備防護罩安全規定》GB8196-1987

不一樣網眼開口尺寸的安全距離mm

防護人體通過部位網眼開11寬度（直徑/邊長/橢圓形孔短軸）安全距離

手指尖<6.5235

手指<12.5>92

手掌（不含第一掌指關節）〈2（）2135

上肢<472460

足尖<76（罩底部與所站面間隙）150

總結：實現機械安全的措施和實行階段采用本質安全技術、可靠有效II勺安全防護、履行安全

人機學的規定、使用安全信息維修的安全性、個人防護裝備、作業場所與工作環境的安全性、

安全管理

個人防護裝備

防御性裝備，保護人身安全健康H勺最終防線，防止傷害或減輕傷害程度

分類：按防護部位分九大類

安全帽、呼吸護具、眼防護具、聽力護具、防護鞋、防護手套、防護服、防墜落護具、

護膚用品

注意：

合理選配：作業危險性，也許出現口勺傷害類型

技術指標：保護功能、合乎使用條件、有效期

輔助裝備：不是、也不可取代安全防護裝置

作業場所與工作環境的安全性

作業場地：作業地點、進出通道、有關區域和環境

機器布局：安全距離、合理流向

人流、物流一一物料輸送歐I需要

作業場所：作業空間、安全通道

物品擺放、地面狀況

防護措施、安全標志

環境條件一一合乎衛生規定

照度、通風、溫度、濕度

煙塵、毒、噪聲、振動、輻射等

有害物不得超過規定的衛生原則

實現機械安全的措施等級和實行階段（1）由設計者采用向安全措施本質安全技術（直接安全

措施）

安全防護（間接安全措施）使用信息（提醒性安全措施）附加防止措施

（2）由顧客采用的安全措施

提供個人防護裝備作業場所與工作環境安全與衛生

安全管理.：安全培訓教育、安全規章制度、設備安全監察第三節通用機械安全生產技術

一、金屬切削機床

1.分類

按加工方式和刀具不一樣，分11大類

車床、鉆床、鏢床、刨床、拉床、磨床、銃床

齒輪加工機床、螺紋加工機床、鋸床和其他機床

2.常見危險原因

觸電事故

設備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓

絞纏

旋轉部位楔子、銷子突出，沒加防護罩

操作旋轉機床戴手套

刺割、崩傷

清除鐵屑元專用工具，操作者未戴護目鏡

長料甩擊

加工細長桿軸料

零部件裝卡不牢，可飛出傷人

砂輪碎片傷人

絞傷、碾傷

防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，導致。

3.機床運轉異常

溫升異常

機床轉速異常

機床在運轉時出現振動和噪聲

機床出現撞擊聲

機床的輸入輸出參數異常

機床內部缺陷

事故預兆

運用聽覺、視覺和觸覺檢測明顯H勺現象

控制儀器和測量儀表或專用測量儀器

4.運動機械中易損件的故障檢測

故障常指易損件的故障

零部件故障檢測的重點

傳動軸、軸承、齒輪、葉輪、軸承和齒輪

滾動軸承口勺損傷現象及故障

齒輪裝置H勺故障

5.金屬切削機床常見危險原因的控制措施

設備可靠接地，照明采用安全電壓

模子、銷子不能突出表面

用專用工具

尾部安防彎裝置及設料架

零部件裝卡牢固

及時維修安全防護、保護裝置

選用合格砂輪，裝卡合理

加強檢查，杜絕違章，穿戴勞動保護用品

二、鍛壓機械

（一）鍛壓機械安全技術

（二）沖床安全技術規定

（1）使用安全工具

5類：彈性夾鉗；專用夾鉗（卡鉗）

磁性吸盤；真空吸盤；氣動夾盤

使用安全工具操作

實現模外作業

防止直接伸入上、下模口

（2）模具防護措施

模具周圍設置防護板（罩）

改善模具減少危險面積，擴大安全空間

上模板的正面改成斜面

卸料板與凸模之間做成凹槽或斜面

（3）實現機械化、自動化

機械化

用多種機械裝置的動作

替代人工操作U勺動作

自動化

沖壓的操作過程所有自動進行

能自動調整和保護

故障時自動停機

機械進出料

替代手工進出料方式

將操作者口勺雙手隔離在危險區外

沖壓作業的機械化和自動化

（4）沖壓設備的安全防護裝置

機械式、按鈕式、光電式、感應式等

1）防護柵欄

從正面和側面將危險區封閉

折置式凸模防護罩一一環形直片

滑塊處在上死點

下模之間僅留出供壞料進出口勺間隙

滑塊下行時

環片依次折置輕壓在坯料上面

錐形彈簧構成H勺模具防護罩

在自由狀態下

簧相鄰圈U勺間隙W8mm

封閉危險區，又防止彈簧樂手指

2）機械式

推手式

通過與滑塊連動的擋板的擺動

將手推離模口

擺桿護手裝置（撥手保護裝置）

運用杠桿原理將于撥開

拉手安全裝置

用滑輪、杠桿、繩索

將操作者的I手動作與滑塊運動聯動

滑塊下行，固定其上拉桿將杠桿拉下

杠桿的另一端將軟繩上拉

軟繩的另一端套住操作者手臂

自動將手拉出模口危險區

3）雙手按鈕式保護裝置

用電氣開關控制的保護裝置

起動滑塊時，將人手限制在模外

滿足安全規定

雙手操作“勺原則

重新啟動U勺原則

最小安全距離

兩按鈕安裝距離規定

防止意外觸碰

4）光電式保護裝置

按光源不一樣可分為

紅外光電保護裝置和白灼光電保護裝置

由一套光電開關與機械裝置組合而成

在沖模前形成光束封閉前側模口區

當操作者手停留或誤入該區域時

受阻光束發出電訊號

經放大后由控制線路作用使繼電器動作

滑塊自動停止或不能下行

安全生產技術培訓講義（機械部分二）

三、起重機械

（-）概述

1.起重機械H勺分類

（1）輕小型

千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆

多為單一的升降運動機構

（2）橋架類型起重機

橋式起重機、門式起重機（裝卸橋）、纜索起重機等

起升、大車和小車運行三個機構

將重物在三維空間內搬運

（3）臂架類型起重機

固定旋轉式、門座式、塔式

汽車式、輪胎式、履帶式

起升、運行、變幅、旋轉機構

（4）升降類型起重機

載人電梯或載貨電梯、貨品提高機等

雖只有1個升降機構

但安全裝置與其他附屬裝置較為完善

2..起重機H勺構成

I——操縱控制系統—1

III

I起升機構I

原動機一運行機構—取物裝置

t變幅機構t

I旋轉機構I

ItI

1——金屬構造——1

起重機H勺重要受力構件

橋架類型起重機一一梁，重要承載構件

門式起重機一一梁和柱（支腿）臂架類型起重機一一懸伸、可旋轉的I臂架

3.重要技術參數

起重量（kg,t）

跨度（m）

幅度（m）

起升高度

機構工作速度

大車運行速度

小車運行速度變幅速度旋轉速度起重機工作級別

（1）起重機工作級別

綜合考慮運用等級（按設計壽命期內總的工作循環次數）和載荷狀態（起重機受載的輕重程

度），起重機工作級別分為A1~A8八級

載荷狀態名義載荷譜系數KP起重機運用等級

UOUIU2U3U4U516U7U8U9

Q1一輕0.125AlA2A3A4A5A6A7A8

Q2一中0.25AlA2A3A4A5A6A7A8

Q3-重0.5AlA2A3A4A5A6A7A8

Q4-特重1.0A2A3A4A5A6A7A8

（2）機構工作級別

按各個工作機構的運用等級（機構工作的J繁忙程度，即機構設計總使用壽命期內處在運轉狀

態的總小時數）和載荷狀態（表明機構受載的輕重程度）來劃分。

機構T.作級別曰勺劃分

載荷狀態名義載荷譜系數km機構運用等級

TOT1T2T3T4T5T6T7T8T9

L1-輕0.125MlM2M3M4M5M6M7M8

L2一中0.25MlM2M3M4M5M6M7M8

L3-重0.5MlM2M3M4M5M6M7M8

L4-特重1.0M2M3M4M5M6M7M8

（二）起重機構件及其安全技術

1.起重撓性構件及其卷繞裝置

（1）鋼絲繩

用途：起重機"勺重要零件之一

起升機構、變幅機構、牽引機構

捆綁、掛鉤用吊索

桅桿起重機H勺張緊繩

纜索起重機與架空索道的承載索和牽引索

1）鋼絲繩的構造與種類

鋼絲繩的構造芯

絲一股一繩鋼絲繩口勺類型

1）按鋼絲的接觸狀態分類

點接觸（一般型）：等直徑鋼絲捻制，各層鋼絲的捻距不等

不一樣層鋼絲之間點接觸，輕易磨損、折斷，壽命較低

用于捆綁吊索線接觸：直徑不等H勺鋼絲捻制，不一樣層鋼絲間線接觸

承載力高、撓性好、壽命較高

用于起重機工作機構

2）按鋼絲繩的捻向分類判斷股、繩的捻向與否一致

交互捻（交繞繩）

股與繩的方向相反

使用中不易扭轉和松散

在起重機上廣泛使用，起升機構必須采用同向捻（順繞繩）

股與繩的方向相似

易扭轉、松散

一般只用作為牽引繩

不扭轉鋼絲繩股與繩的扭轉力矩相等

起升高度大IJ勺起重機上使用

鋼絲繩I向安全系數

機構工作級別Ml—M3M4M5M6M7M8

安全系數n44.55679

其他用途鋼絲繩安全系數

用途支承動臂起重機械自身安裝攬風繩吊掛和捆綁

安全系數n42.53.56

注：對于吊運危險物品的起升用鋼絲繩一般應選用比設計工作級別高一級的IT作級別的安全

系數。

鋼絲繩的標識

圓股鋼絲繩口勺國標GB1102規定，鋼絲繩技術參數的標識措施

鋼絲繩6X37—15.0—1550—I一甲一鍍一右交

①②③④⑤⑥⑦⑧⑨

①一鋼絲繩的股數，起重機用繩一般為6股

②——鋼絲繩口勺構造型式點接觸一般型一一“X”線接觸瓦

林吞型一一“W”，西爾型一一標識“X”，填充型一一標識”『③一每股鋼絲數④一鋼絲

繩的J直徑(mm)

⑤——鋼絲的公稱抗拉強度sb1400'2023(MPa)

⑥一鋼絲H勺韌性等級特級：用于重要場所，如載客電梯

I級：用于起重機的各工作機構

H級：用于次要場所，如捆綁吊索等

@@—鋼絲表面鍍鋅處理甲級：用于嚴重腐蝕條件

乙級：用于一般腐蝕條件

丙級：用于較輕腐蝕條件

鋼絲表面不做處理的，標識“光”，或不加標識⑨一鋼絲繩的I捻制方式

右捻“右”，左捻“左”,交互捻“交”,同向捻“同”

2）鋼絲繩的安全檢查和更新原則

鋼絲繩口勺報廢原則：

鋼絲繩在任何一段節矩內H勺斷絲的I數到達表的數值時；

鋼絲繩報廢斷絲數

斷鋼絲絲數繩安全系數鋼絲繩構造

繩6X19繩6X37

一種節距中的斷絲數

交互捻同向捻交互捻同向捻

<61262211

6?71472613

>71683015

注：①表中斷絲數是指細鋼絲，粗鋼絲每根相稱于1.7根細鋼絲。

②一種節距是指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離。

③吊運火熱金屬或危險品內鋼絲繩FI勺報廢斷絲數，取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數的

觀測判斷

繩芯損壞、彈性減少、過熱（受到電弧打擊、過燒）繩變形：

鋼絲繩失去正常形狀產生可見畸變

如，波浪形、籠形畸變、繩股擠出、鋼絲擠出

繩徑局部增大、扭結、局部被壓扁、彎折

滑輪或卷筒H勺h值

機構工作級別Ml—M3M4M5M6M7M8

卷筒hl1416182022.425

滑輪h216182022.42528

2.取物裝置

（1）概述

用途：將起吊物品與提高機構聯絡

進行物品的裝卸吊運以及安裝等作業

吊鉤安全規定

吊鉤的材料沒有忽然斷裂的危險

吊鉤種類

鑄造吊鉤：中小起重量

疊片吊鉤：鋼板鉀合，大起重量。

單鉤和雙鉤

最常用梯形斷面吊鉤

（2）吊鉤的危險斷面

水平斷面：拉彎應力疊加

垂直斷面：拉彎與剪切組合應力

鉤柄螺紋部斷面：螺紋根部應力集中（4）吊鉤報廢：出現下列狀況之一

1.裂紋

2.危險斷面磨損達原尺寸H勺10%

3.開口度比原尺寸增長15%

4.鉤身扭轉變形超過10°

5.吊鉤危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形

6.吊鉤螺紋被腐蝕

7.片鉤襯套磨損達原尺寸H勺50喋時，應更換襯套

8.片鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應更換心軸

吊鉤檢查

表面應光潔，無破口、銳角等缺陷

吊鉤的缺陷不容許補焊

轉動靈活，定位螺栓、開口銷等緊固完好

吊鉤任何部位嚴禁有裂紋

3.制動裝置

1）制動器的作用

支持一一保持吊物靜止不動

停止一一摩擦消耗運動部分U勺動能

以一定的減速度使機構運動停止

落重一一制動力與重力平衡

重物以恒定U勺速度下降

2）制動器分類

按構造分：塊式制動器、帶式制動器=盤式、錐式制動器

根據操作狀況：常閉式、常開式、綜合式

3）制動器的配置

動力驅動的起重機，起升、變幅、運行、旋轉機構都必須裝設制動器

起升機構、變幅機構的制動器，必須是常閉式制動滯

吊運火熱金屬或其他危險品的起升機構及發生事故會導致重大危險損失H勺起升機構每套獨立

的驅動裝置都應裝設兩套支持制動器

人力驅動的起重機的起升機構和變幅機構必須裝設制動器或停止器

4）制動器檢查

動作靈活、可靠，調整應松緊適度

無裂紋，彈簧無塑性變形

制動閘瓦與制動輪在松開狀態

各處間隙應基本相等

制動輪摩擦面不得有阻礙制動性能H勺缺陷

不得沾涂油污、油漆

輪面凹凸不平度應CL5mm

起升、變幅機構制動輪

輪緣厚度磨損量〈原厚度40%

其他機構制動輪

輪緣磨損厚度〈原厚度的50%

4.金屬構造檢測

重要受力構件變形不能修復應報廢1）重要受力構件（主梁、支腿）失去整體穩定性

2）重要受力構件發生腐蝕應進行檢查和測鼠

經計算確認，承載能力減少至原設計承載能力87%

無計算能力，重要受力構件斷面腐蝕達原厚度H勺：0席

3）重要受力構件產生裂紋

采用措施制止裂紋擴展，變化應力分布，或停止使用

4）重要受力構件產生塑性變形，使機構不能正常地安全運行

5）?般橋式類型起重機，當小車吊額定載處在跨中

主梁跨中日勺下撓值超過跨度日勺1/700不能修復

門式起重機當小車吊額定載處在懸臂端

懸臂時下撓值超過有效懸臂長的（300?350）之一，且不能修復

5.安全防護裝置

（1）橋架類型起重機FI勺安全防護裝置

安全防護裝置名稱橋式起重機門式起重機裝卸橋

1超載限制器起重量＞20t應裝起重量＞10t應裝應裝

起重量為3?201宜裝起重量3?101宜裝

2上升極限位置限制器動力驅動的應裝動力驅動的應裝應裝

3下降極限位置限制器

4運行極限位置限制器動力驅動的，在大車和小車運行日勺極限位置應裝

5聯鎖保護應裝①應裝②

6緩沖器應裝應裝應裝

7夾軌錨定裝置露天工作的I應裝露天工作的應裝露天工作的應裝

8登機信號按鈕有司機室的宜裝司機室設在運動部分應裝

9防傾翻安全鉤單主梁并在主梁一側落鉤H勺應裝

10檢修吊籠應裝

11掃軌板和支承架司機室對面滑線一側應裝

12軌道端部止擋應裝應裝應裝

13導電滑線防護板應裝

14暴露活動件防護罩宜裝宜裝應裝

15電氣設備防雨罩露天工作日勺應裝露天工作的J應裝露天工作的應裝

流動式起重機口勺安全裝置

安全防護裝置汽車起重機輪胎起重機履帶起重機

力矩限制器起重量V16t宜裝應裝

起重量216t應裝

上升極限位置限制器應裝應裝

幅度指示器應裝應裝

水平儀起重量216t應裝應裝

防止吊臂后傾裝置應裝應裝

支腿回縮鎖定裝置應裝應裝

回轉定位裝置應裝應裝

倒退報警裝置應裝應裝

暴露的活動零部件的防護罩應裝應裝

電氣設備H勺防雨罩應裝應裝

6.大小車運行機構

1）小車運行常見問題：

過軌道接頭時U勺沖擊

小車“三條腿”（不完全接觸）

運行偏斜導致夾軌（啃道）

車輪與軌道不完全接觸

2）危害后果

增長運行阻力

減少車輪或軌道