37SafetyproducitonspecificationChlor2022-07-25發(fā)布I 2 2 3 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定b)刪除關于基本要求、新建選址、公用工程、部分安全管理等其他法律法規(guī)有明確要求的內容e)增加液氯事故應急處置、應急救援設施配備、f)增加液氯氣化、槽車裝卸、鋼瓶充裝的要求（見5.6.g)增加液氯儲罐、液氯儲存設施及廠房的要求（見5.1氯堿安全生產技術規(guī)范本文件適用于氯堿企業(yè)的生產技術及管理。氯氣（GB4387工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和GB30077危險化學品單位應急救援物質配備GB30871危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全GB/T31856廢氯氣處理處置GB/T32857保護層分析（LOPA）應用GB39800.2個體防護裝備配備GB/T50046工業(yè)建筑防腐蝕設GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計GB50116火災自動報警系統(tǒng)設計GB50160石油化工企業(yè)設計防火GB50187工業(yè)企業(yè)總平面圖設計GB50343建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術GB50489化工企業(yè)總圖運輸設計GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準GB/T50770石油化工安全儀表系統(tǒng)設計GB51283精細化工企業(yè)工程設計防火AQ3009危險場所電氣防爆安全規(guī)范AQ3014液氯使用安全技術要求AQ3035危險化學品重大危險源安全監(jiān)控通用規(guī)范AQ3036危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范2AQ3051液氯鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)技術要求HG/T4684液氯泄漏的處理處置HG/T20675化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程HG/T30024合成鹽酸安全技術規(guī)范TSGD0001壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-氯堿企業(yè)chlor-alkalient事故氯處理裝置accidentchlorinetr4設計管理4.1廠址選擇4.1.2新建氯堿企業(yè)應建在化工園區(qū)（化工集中區(qū)）內。4.2總平面布置4.2.1涉及氯氣的廠房至少為乙類廠房，涉及氫氣的廠房應為甲類廠房,廠房設計及防火間距應符合GB50016、GB50160、GB50187、GB50489、GB51283等規(guī)范的4.2.2液氯儲存廠房應密閉，裝卸區(qū)、氣化區(qū)和鋼瓶區(qū)應設置緊急密閉設施或措施，并配套吸風和事4.2.3液氯槽車裝卸區(qū)、用于下游原料的液氯氣化器可布置在液氯儲罐儲存廠房內或毗連建設，與液4.2.4涉及氯氣、氫氣的廠房、庫房裝置內不應有操作室、辦公室、休息室、巡檢室等；控制室在滿4.3.2新、改、擴項目的燒堿、鹽酸、硫酸、次氯酸鈉、液氯儲罐（區(qū)）防護堤及堤內地面應采取防部分；至防護堤內堤腳線的距離，立式儲罐不應小于罐壁高34.3.3地上液氯儲罐區(qū)應低于周圍地面0.3m～0.5m或在貯存區(qū)周邊設0.3m～04.4.2設有計算機等其他控制系統(tǒng)或顯示設施裝置的接地應采用等電位接地方式，并符合GB503434.4.5無防雷接地的非金屬儲罐應設置在避雷保護范圍內。4.4.7氫氣管道的金屬法蘭連接處應采用金屬線跨接。5.1基本要求5.1.2液氯的生產、儲存、使用、裝卸、泄漏應急處置，應符合GB1195.1.3構成危險化學品重大危險源的生產、儲存裝置5.1.12電解、氯氫處理、氯化氫合成、鹽酸等涉5.2.2生產、儲存裝置、設施應根據(jù)工藝要求，對裝置、設施開展全面過程危險分析（如HAZOP）；4的相關規(guī)定安裝可燃氣體和有毒氣體檢測報警裝置。氯氣檢ppm，一級報警值宜為1ppm，二級報警值宜為3ppm；氫氣檢測器宜選用催化燃燒式，量程宜為0%~5.3.1.1化鹽用水、鹵水、原鹽及純堿應定期分析銨含量，以確保電解用鹽水對銨量的要求。5.3.1.2氯化鋇、亞硫酸鈉等輔助材料屬有害品或毒害品，燒堿、鹽酸、硫酸等屬強腐蝕劑，應定點儲存，做好標識，專人保管，用后的包裝物應及時收集，經無害化處理后方可廢棄。5.3.1.3電解系統(tǒng)停車后和開車前，氫氣系統(tǒng)應用純度大于97%（vol）的氮氣進行置換；開車前，5.3.1.4取用堆場的原鹽時，應防止鹽堆坍塌，并5.3.1.5電解和氯氫處理系統(tǒng)的氫氣應保持正壓。電解槽運行期間，直流電應均衡穩(wěn)定，鹽水應連續(xù)5.3.1.6每臺電槽均應設置電流、總電壓及電壓偏差檢測，并設置高報警、高高及低低聯(lián)鎖。5.3.1.8不應將長度能導致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽接地的導電體帶入電槽區(qū)域。電槽支架和導同狀態(tài)下的槽溫和陰陽極液指標在規(guī)定范圍內，以保護離子交換膜不5.3.2.1電解系統(tǒng)應設置氯氣外逸事故的事故氯處理裝置，并應設置兩路獨立的動力電源，且并能相互自動切換；事故氯氣處理裝置吸收液的燒堿濃度應控制在15.0%～7.0%（wt），并采取自動補堿措5.3.2.2氯堿生產裝置應設置報警聯(lián)鎖裝置，電解、整流、氯壓機、氫壓機之間應設置相互聯(lián)鎖，確5.3.2.3電解系統(tǒng)的氯氣總管應設置壓力密封槽（正壓安全水封），在非正常狀態(tài)下，氯5.3.2.4在采用氯氣透平壓縮機的場所，電解系統(tǒng)氯氣總管宜設置氯氣負壓密封槽，在非正常狀態(tài)下5.3.2.6應在氫氣泵入口管道上設置排水裝置。氫氣總管應設置壓力密封槽（安全水封），在非正常55.3.2.7氫氣放空管應采用金屬材料，設置阻火器和接地系統(tǒng)，并設置蒸汽和惰性氣體管道連接用于5.3.2.8氯氣透平壓縮機（或納氏泵）的出口處應設置緊急切斷裝置或止逆裝置。5.3.2.9檢修電解槽用行車吊鉤（或吊具）應設置電氣絕緣件，以防止電解直流電回路接地而燒壞電5.3.2.10進入電解槽的鹽水總管上應設防腐蝕電極。5.3.2.12電解系統(tǒng)的陰、陽極液循環(huán)泵和鹽水供給泵應5.4變電、整流安全生產技術5.4.2變電、整流系統(tǒng)敷設具有可延燃絕緣層和外護層電纜的電纜豎井、電纜夾層、電纜隧道、電纜a）提高整流變壓器二次側的相數(shù)和增加整流器的整流b）多臺相數(shù)相同的整流裝置，使整流變壓器的二次側有適當?shù)南嘟遣睿?.4.4電纜外護層應根據(jù)敷設方式和環(huán)境條件選擇。直埋電纜應采用鎧裝并有黃麻、聚乙烯或聚氯乙烯外護層的電纜。在電纜隧道、電纜溝內以及沿墻壁或5.4.5電氣設備應保證基本絕緣發(fā)生故障或出現(xiàn)電弧時，故障接觸電壓不產生危害。電氣設備應有接5.5合成鹽酸安全生產技術5.5.1.1鹽酸合成爐應采取自動點火措施，設置火焰監(jiān)測視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并宜設置火焰探測器，火焰熄滅時報警或聯(lián)鎖停合成爐。爐鏡應有可靠的防止爆裂傷人的安全防護5.5.1.2進合成爐前的氯氣及氫氣管路上，應安裝壓力、流量、溫度等計量指示儀表；氫氣入合成爐5.5.1.5停運的鹽酸設備應與其他在用設備用盲板隔離，或用惰性氣體置換后使惰性氣體充滿停運設備空間，并保持正壓，不應使系統(tǒng)內竄入混合性爆炸氣體5.5.2.1合成爐應設置防爆膜和爐壓指示計，并宜設置爆破片破碎檢65.5.2.2氯氣管道應設有負壓抽吸裝置，以備在事故狀態(tài)和檢修時使用。5.5.2.3氫氣、氯氣的輸送管線在進爐前應設置緊急切斷裝置，在緊急狀況下能迅速地將反應爐與輸5.5.2.4吸收塔至貯槽（或計量槽）的管路上應裝設液封裝置，杜絕氣體進入貯槽（或計量槽）。5.5.2.6合成爐冷卻的循環(huán)水應設5.6液氯安全生產技術a)進口和出口管線應分別設置手動雙閥、緊急切斷閥，閥門應采用氯氣專用閥；b)應設置安全閥，直立安裝；安全閥前宜加爆破片，爆破片與安全閥之間設置隔膜壓力表或者c)應設置氮氣、干燥空氣置換管線、廢氯氣排放管線；d)應設置壓力、液位的就地及遠傳儀表，液位遠傳檢測應至少配備兩種不同類型的液位檢測儀e)大貯量液氯儲罐其液氯出口管道應裝設柔性連接或者彈簧吊支架，防止因基礎下沉引起安裝5.6.2液氯儲罐廠房的設置，除滿足國家法規(guī)標準要求外，符合下列要求：流進入收集池，減緩氣化速率，平穩(wěn)吸入事故氯處5.6.4液氯液化宜選用制冷劑壓縮機直接液化工藝，不應采用氨冷凍鹽水的氯氣液化工藝。5.6.5根據(jù)液氯儲罐體積大小，應至少配備一臺體積最大的液氯儲罐作為事故液氯應急備用罐，該空5.6.7采用液氯氣化法向儲罐壓送液氯時，嚴格控制氣化器的壓力和溫度，應用溫水加熱，不應用蒸5.6.8氯氣緩沖罐上應設置安全閥，安全閥前應安裝爆破片，爆破片和安全閥之間應設置壓力檢測。5.6.9應建立三氯化氮安全監(jiān)控體系，監(jiān)控工業(yè)鹽b）在充裝管道上宜采用質量流量計；7b）用氨水噴霧檢驗余氯，有疑問時應分析余氯含量≥90%；5.7.2各工序開停車、事故、維修等排放的廢氯氣，應通過氯氣總管、事故氯總管、負壓總管等回收至事故氯處理系統(tǒng)。事故氯處理系統(tǒng)的吸收能力應滿足最大排放工況，處理后的尾氣應達標5.7.3事故氯處理裝置應按照連續(xù)工況進行系統(tǒng)設置，至少為兩塔吸收的方式。堿液循環(huán)泵、吸收尾氣引風機、供應廢氯氣處理工序的循環(huán)水或冷5.7.4事故氯處理裝置的堿液儲存能力應滿足最大事故氯用量需要，堿液應定期化驗分析和補充、更換，以滿足事故狀態(tài)下吸收氯氣的要求。吸收塔5.7.5液氯裝卸區(qū)、氣化區(qū)和鋼瓶區(qū)應設置緊急密閉措施或者相應的措施，包括移動式或固定式的密5.7.6事故氯處理裝置、液氯倒罐泵等供電電源應滿足一級負荷的要5.7.7氯堿企業(yè)應至少配備2套帶壓堵漏5.7.8液氯使用過程中的泄漏應急措施：a）應急處置人員應穿戴全身防護服，佩戴正壓式空氣5.7.9液氯罐區(qū)宜設置盲道、引導繩等有效的引導設施，保證在視線受阻情況下，救援人員能夠快速5.8作業(yè)安全85.8.1氯堿企業(yè)應建立安全檢維修作業(yè)管理制度，實行日常檢維修和定期檢維修管理。特殊作業(yè)應符5.8.2氫氣系統(tǒng)設備和管道的動火檢修，事前申辦動火審批手續(xù)，實施切斷氣源、有效隔離、置換處5.8.3檢修酸、堿設備或管道，應先有效切斷物料來源，放盡危險物料，并沖洗置換、處理干凈后進5.8.4檢查二次鹽水精制用離子交換塔或調換離子交換樹脂需要進入塔內作業(yè)時，應事前申辦進入受限空間作業(yè)審批手續(xù)，在確認排液并鋪上墊板以5.8.5凡采用聚四氟乙烯作填料、襯里、墊片的設備或管道，不應用明火加熱、切割拆卸。5.9.3在處理或檢修可能有酸、堿物質噴濺的場所，應穿戴防護服裝，戴耐酸堿手套，佩戴防護面罩5.9.4氯化鋇的裝卸、運輸、投料要防止粉塵飛揚。操作人員應正確穿戴防護服裝、防護手套和防塵5.10應急救援及事故報告5.10.1企業(yè)應按GB30077規(guī)定配備應急救援器材、氯氣防護器材和5.10.6應按照GB11984配齊配9A.1入槽鹽水Ca2Mg2+≤0.02ppm總銨≤2mg/LA.2入槽純水Fe3+≤0.1ppm游離氯無Ca2Mg2+≤0.3ppmFe3+≤10ppm總管氯氣濃度≥97.5%總管含氫≤0.2%A.5氫氣總管氫