普通機械加工213數控機械加工數控電火花加工課程目錄4.1.1數控車床的結構1.主軸數控車床的回轉精度直接影響零件加工精度。2.床身導軌3.機械傳動機構4.刀架模塊四數控車床加工4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析第二篇數控機械加工§4-1數控車床5.輔助裝置4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐4.1.2數控車床種類1.按主軸位置模塊一數控車床加工第二篇數控機械加工§4-1數控車床臥式數控車床立式數控車床4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐單擊此處添加標題第二篇數控機械加工4.1.3數控車床操作面板模塊四數控車床加工§4-1數控車床4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐單擊此處添加標題第二篇數控機械加工4.1.4CK6141數車操作模塊四數控車床加工§4-1數控車床4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐1.開機；2.回參考點；3.“JOG”模式；4.手輪操作；5.MDA模式；6.工件的裝夾；7.刀架上刀具的安裝；8.手動換刀；9.輸入程序；10.關機。4.1.5數控車床刀具1.切削要素模塊四數控車床加工第二篇數控機械加工§4-1數控車床1）切削速度νc4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐νc=π.d.n/10002）進給量fνf=fn3）背吃刀量apap=(dw-dm)/24.1.5數控車床刀具2.車刀類型模塊四數控車床加工第二篇數控機械加工§4-1數控車床1）刀具材料4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐（1）高速鋼典型鋼號：W18Cr4V、W9Cr4V2和W9Mo3Cr4V3Co10（2）硬質合金常用牌號：YG---YG6、YG8;YT---YT5、YT15、YT30;YW---YW1、YW2.（3）陶瓷（4）金剛石（5）立方氮化硼4.1.5數控車床刀具2.車刀類型模塊四數控車床加工第二篇數控機械加工§4-1數控車床2）車刀類型4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐（1）尖形車刀（2）圓弧形車刀（3）成型車刀4.1.6數控車床找正與對刀1.找正模塊四數控車床加工第二篇數控機械加工§4-1數控車床找正就是利用劃線工具使工件便面處于核實的位置。4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐1）刀位點2）對刀的含義

在加工程序執行前，調整每把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準點，這一過程稱為對刀。2.對刀4.1.7數控車床的維護與保養1.數控車床操作的注意事項模塊四數控車床加工第二篇數控機械加工§4-1數控車床4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐2.數控車床的維護與保養3.數控車床常見故障及排除4.2.1軸類零件工藝分析1.工藝分析模塊四數控車床加工第二篇數控機械加工§4-2數控車削的工藝分析4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐1）結構特點

軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數軸介于兩者之間。2）材料、毛坯、熱處理（1）材料

軸類零件常用45鋼（2）毛坯a.棒料；b.鍛件;c.鑄件.（3）熱處理a.調質（淬火+高溫回火）；b.正火;c.退火；d.淬火（精加工之前）.4.2.1軸類零件工藝分析1.工藝分析模塊四數控車床加工第二篇數控機械加工§4-2數控車削的工藝分析4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐3）軸類零件的主要技術要求（1)尺寸精度與幾何精度尺寸精度：IT6～IT9；幾何精度：限制在軸頸直徑公差范圍之內。（2）軸頸各表面之間的位置精度a.配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm；b.高精度軸通常為0.001～0.005mm。（3）表面粗糙度a.支承軸頸表面粗糙度較細，其Ra值為0.4～0.1μm；b.配合軸頸表面粗糙度較粗，其Ra值為1.6～0.4μm。4.2.1軸類零件工藝分析2.定位裝夾模塊四數控車床加工第二篇數控機械加工§4-2數控車削的工藝分析4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐1）兩中心孔定位裝夾2）外圓表面定位裝夾3）心軸定位裝夾4.2.1軸類零件工藝分析3.工藝特點及工藝過程模塊四數控車床加工第二篇數控機械加工§4-2數控車削的工藝分析4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐1）工藝特點制定機械加工工藝規程中，需注意幾點：（1）零件圖分析；

（2）熱處理；

（3）粗、精基準選擇。2）工藝順序的確定（1）先粗后精；

（2）先近后遠；

（3）保證加工剛性；

（4）連續加工原則；

（5）基面先行原則。3）工藝過程4）進給路線的確定4.2.2套類零件工藝分析1.工藝分析模塊四數控車床加工第二篇數控機械加工§4-2數控車削的工藝分析4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐1）結構特點

套類零件主要是作為旋轉或固定軸類零件的支承，承受軸的徑向力。2）材料、毛坯、熱處理（1）材料

套類零件常用45鋼（2）毛坯a.棒料；b.鍛件;c.鑄件.（3）熱處理a.調質（淬火+高溫回火）；b.退火;c.淬火（精加工之前）.4.2.2套類零件工藝分析1.工藝分析模塊四數控車床加工第二篇數控機械加工§4-2數控車削的工藝分析4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐3）套類零件的主要技術要求（1)尺寸精度精度高IT6～IT8；一般用途IT10～IT13.（2）位置精度a.配合一般為0.01～0.05mm；b.

孔軸線與端面通常為0.02～0.05mm。（3）表面粗糙度a.一般Ra值為3.2～0.8μm；b.精度高Ra值為≤0.05μm。4.2.2套類零件工藝分析2.定位裝夾模塊四數控車床加工第二篇數控機械加工§4-2數控車削的工藝分析4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐

主要以心軸定位裝夾。4.2.2套類零件工藝分析3.工藝特點及工藝過程模塊四數控車床加工第二篇數控機械加工§4-2數控車削的工藝分析4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐1）工藝特點

孔的精度、光度要求不高時，可采用擴孔、車孔、鏜孔等；精度要求較高時，尺寸較小的可采用鉸孔；尺寸較大時，可采用磨孔、珩孔、滾壓孔；生產批量較大時，可采用拉孔；有較高表面貼合要求時，采用研磨孔；加工有色金屬等軟材料時，采用精鏜。2）工藝過程

典型工藝過程：備坯→去應力處理→基準面加工→孔加工粗加工→外圓等粗加工→組織處理→孔半精加工→外圓等半精加工→其它非回轉面加工→去毛刺→中檢→零件最終熱處理→精加工孔→精加工外圓的等→清洗→終檢。4.3.1SIEMENS802S數控系統的功能1.數控編程指令功能簡介模塊四數控車床加工第二篇數控機械加工§4-3數控車削基本編程指令4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐1）準備功能（G功能）代碼

機床或數控系統建立起某種加工方式的指令，也叫G功能或G代碼。例如：G90/G00/G01/G02/G03。2）輔助功能（M功能）代碼

控制機床或者系統的輔助功能動作.例如：M03/M04/M08/M09/M05/M30/M02。3）進給功能（F功能）代碼

可以直接指定坐標軸移動的進給速度。例如：F0.1，表示mm/r.即車床主軸旋轉一圈，刀架移動0.1mm。4）主軸轉速功能（S功能）代碼

指定主軸的轉速，用字母S和其后的1-4位數字表示。例如：S500，表示r/min.即車床主軸每分鐘旋轉500圈。5）刀具功能（T功能）代碼

用來進行刀具的選擇。例如：T1D1表示選擇1號刀，調用1號刀具補償參數進行刀具長度和半徑的補償。4.3.1SIEMENS數控系統的功能2.數控車削加工程序模塊四數控車床加工第二篇數控機械加工§4-3數控車削基本編程指令4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐運用SIEMENS802S數控系統，編寫數控車削加工程序。SK12.MPF（程序號）T1D1；

M44M03S800；

G0X50Z5；

Z0；

G1X-0.5F0.15；

G0Z5；

X45；

M03S600；_CNAME="L01"

R105=1.000R106=0.400

R108=2.000R109=0.000

R110=0.500R111=0.200

R112=0.100

LCYC95M03S1200；

R105=5R106=0

LCYC95T1D0；

M05；

M30；4.3.2數控車床的編程1.加工坐標系模塊四數控車床加工第二篇數控機械加工§4-3數控車削基本編程指令4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐

加工坐標系的原點選擇在便于測量或對刀的基準位置，一般設置在工件的右端面或左端面上。2.直徑編程方式X軸的坐標值取零件圖中的直徑值。3.進刀和退刀

注意刀具軌跡中的干涉現象。4.3.3數控車床加工指令1.加工準備指令模塊四數控車床加工第二篇數控機械加工§4-3數控車削基本編程指令4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐1)S××——主軸轉速書寫格式：S500在具有恒線速功能的機床上，S功能指令如下使用：最高轉速限制。書寫格式：G96S

。單位為r/min。恒線速控制。書寫格式：G94S

。單位為m/min。恒線速取消。書寫格式：G93S

。S的數字表示恒線速取消后的主軸轉速。2)M03——主軸順時針旋轉3)M04——主軸逆時針旋轉4)M05——主軸停止旋轉5)M08——打開切削液6)M09——關掉切削液7)M30——程序結束8)G21（G20）——米制和英制單位選擇9)G00——快速定位書寫格式：G00X（U）

Z（W）

4.3.3數控車床加工指令2.基本加工類指令模塊四數控車床加工第二篇數控機械加工§4-3數控車削基本編程指令4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐1)G01——直線插補書寫格式：G01X（U）

Z（W）

F

2)G02、G03——圓弧插補書寫格式：G02X（U）

Z（W）

CR=

F

G03X（U）

Z（W）

CR=

F

3)毛坯切削循環（LCYC95）書寫格式：R105=R106=R108=R109=R110=R111=R112=;LCYC95;4.3.3數控車床加工指令3.循環加工類指令模塊四數控車床加工第二篇數控機械加工§4-3數控車削基本編程指令4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐1)螺紋切削循環（LCYC97）書寫格式：R100=R101=R102=R103=R104=R105=R106=R109=R110=R111=R112=R113=R114=;LCYC97;2)割槽切削循環（LCYC93）書寫格式：R100=R101=R105=R106=R107=R108=R114=R115=R116=R117=R118=R119=;LCYC93;4.3.3數控車床加工指令4.刀具參數補償指令模塊四數控車床加工第二篇數控機械加工§4-3數控車削基本編程指令4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐G40：取消刀具半徑補償。刀尖運動軌跡與編程軌跡一致。G41：刀具半徑左補償。沿進給方向看，刀尖位置在編程軌跡的左邊。G42：刀具半徑右補償。沿進給方向看，刀尖位置在編程軌跡的右邊。5.子程序指令1)調用子程序(M98)書寫格式：

子程序名

P（調用次數）

2)子程序的格式L01.SPF

G0X0

Z0

G03X16Z-8CR=8F0.05

G01Z-16

X26Z-24

X22Z-44

G02X28Z-52CR=8

G1Z-65

G0X46M02其中M02指令為子程序結束并返回主程序M98P

L

的下一個程序段，繼續執行主程序。模塊一數控車床加工§4-45S安全生產管理4.4.1數車安全操作規程一、安全操作基本注意事項二、工作前的準備工作三、工作過程中的安全注意事項四、工作完成后的注意事項第二篇數控機械加工4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐任務一：螺桿的數控工藝與加工實踐1.零件圖模塊四數控車床加工第二篇數控機械加工§4-5車削類零件數控工藝與加工實踐4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐任務一：螺桿的數控工藝與加工實踐2.工藝過程卡片模塊四數控車床加工第二篇數控機械加工§4-5車削類零件數控工藝與加工實踐4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐機械加工工藝過程卡片產品型號零（部）件圖號共

頁產品名稱壓力機零（部）件名稱螺

桿第

頁材料牌號45鋼毛坯種類棒材毛坯外形尺寸φ25X90每毛坯件數1每臺件數1備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工時準終單件123456車大外圓車小外圓割槽車螺紋切總長去除毛刺取毛坯，確認合格后夾持毛坯，露出15mm,車端面，車螺桿外圓φ22，長12mm。平端面、倒角，保證總長85；鉆中心孔；車外圓φ10h9、M12螺紋外圓、φ14至圖紙尺寸要求。割槽φ6×5、φ8×5。粗精車螺紋M12至尺寸要求。掉頭裝夾，車端面保證總長85。去除銳邊棱角毛刺，并按工藝要求進行質量檢查。數控實訓室車CK6141T1-95°車外圓刀莫氏4號頂針（一夾一頂），95°車外圓刀，中心鉆T2-寬割槽刀T3-60°外螺紋車刀T1-95°車外圓刀編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處記更改文件號簽字日期標記處記更改文件號簽字日期任務一：螺桿的數控工藝與加工實踐3.數控編程模塊四數控車床加工第二篇數控機械加工§4-5車削類零件數控工藝與加工實踐4.1數控車床4.2數控車削的工藝分析4.3數控車床基本編程指令4.45S安全生產管理4.5車削類零件數控工藝與加工實踐選取螺桿小端面中心為原點，SIEMENS-802S系統數控車加工程序如下：LUOGAN.MPF;主程序名M43M03S1000;主軸正轉T1D1;選擇1號刀具和刀補M8;切削液打開

G0X30Z5;快速移動，接近工件原點G1Z0F0.1;Z軸進給X-0.5;車端面G0X32Z5;_CNAME="L01"調用外圓粗、精車削循環

R105=1.000R106=0.400

R108=2.000R109=0.000

R110=0.500R111=0.200

R112=0.100

LCYC95G0X100Z150;快速移至換刀點T1D0;取消1號刀具和刀補T2D1;選擇2號刀具和刀補S500;G0X13Z-9;G1