授課班級實訓教師

星期^

授課日期指導教師

周

課程名稱數控加工實訓

實訓模塊一、平安文明生產

實訓課題平安文明生產、機床操作規程課時4h

及日常維護

認真閱讀實訓指導書的機床操作規程

實訓準備

1.熟悉平安文明操作與勞動保護

實訓目的2.熟悉銃床系統及工具、夾具、量具的根本結構

與要求3.能進行機床的定期及不定期維護保養根據說明書完成數控機

床的定期和不定期維護保養。

1.機床結構、主要工作原理

實訓難點2.機床的暫停和急停

與重點3.銃床開機和關機考前須知

4.數控機床口常保養步驟

5.工具、夾具、量具使用與維護

講授：1.機床操作規程

2.機床結構、主要工作原理

3.數控系統介紹

4.常用工具、夾具、量具的結構、使用與維護

實訓方式5.數捽機床日常保養步驟

演示：1.銃床開機和關機考前須知

2.機床的行程范圍

3.機床的暫停和急停

操作：學生按照老師所講的步驟進行操作

一、講解內容1h

二、操作演示1h

實訓過程

三、操作訓練2h

實訓過程

一、講解內容

］、平安文明生產知識

數作者應該養成文明生產的良好工作習慣和嚴謹的工作作風，具有良好的職業素

質、責任心，嚴格遵守以下數控車床平安操作規程：

1）數控系統的編程、操作和維修人員必須經過專門的技術培訓，熟悉所用數控銃床的使用

后境、條件和工作參數，嚴格按機床和系統的使用說明書要求正確、合理地操作機床。

2）數控銃床的使用環境要防止光的直接照射和其他熱輻射?，防止太潮濕或粉塵過多的場所,

特別要防止有腐蝕氣體的場所。

3）數控銃床的開機、關機順序，一定要按照機床說明書的規定操作。

4）主軸啟動開始切削之前一定關好防護罩門，程序正常運行中嚴禁開啟防護罩門。

5）機床在正常運行時不允許翻開電氣柜的門。

6）加工程序必須經過嚴格檢驗方可進行操作運行。

7）手動對刀時，應注意選擇適宜的進給速度；手動換刀時，主軸距工件要有足夠的換刀距

離不至于發生碰撞。

8）加工過程中，如出現異常現象，可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的平安。

9）機床發生事故，操作者注意保存現場，并向指導老師如實說明情況。

10）未經許可操作者不得隨意動用其他設備。不得任意更改數控系統內部制造廠設定的參

數0

11）經常潤滑機床導軌，做好機床的清潔和保養工作。

2、數控銃床的組成與系統（進行現場講解）

1）組成

數控銃床主要由程序輸入介質、數控系統、伺服系統（主軸伺服系統、進給伺服系統）、

機床本體四局部組成。

2）數控系統介紹

FANUC數控系統是2（）世紀8（）年代產生于日本。具有操作簡單、高可靠性、高性能價格比

等優點，廣泛應用于工業生產中。FANUC數控系統主要的型號有Oi-MA、Oi-MB、Oi-MCo

我院所使用的數控系統為0i-MAo

3、常用刀具、夾具、量具的結構、使用與維護

1）數控銃削刀具系統要求

①刀具切削局部幾何參數及其切削參數須標準化、合理化

②刀具切削局部材料及切削參數選擇必須與工件材料相匹配

③刀具磨損及耐用度值規定必須合理

④刀片在刀具中的定位方式及其結構必須優化

⑤刀具安裝后在機床中的定位應保持一定精度

⑥換刀后刀具應在機床中仍有高的重復定位精度

⑦刀具的刀柄應有足夠的強度、剛度及耐磨性

⑧刀柄及其工具對機床的重量影響應有相應的控制

⑨刀片、刀柄切入的位置、方向必須正確

⑩刀片、刀柄各參數應通用化、規格化、系列化，工具系統應進一步優化'

2）數控銃削刀柄系統標準

a80

8aMASBTMASBTMASBTYanuzaklHSK40JVC

I8O738&/11807388^1DINGQ671

HSK504VC

ISO30BJG-PLUSB018030BIG-PLJUSB96045

ISO40ISO50HSKea-A/c

ISO4018040ISO4018040I8O4OHSK60-A.C

ISO45ISO50180SOISO50ISO90HSH100JVC

ISOSO18050

ISO7388

DIN69871

DIN2080

MAS403(BT)

HSKA/C

ANSI/ASMEB5.50(CAT

GB10944

JB3381(JT,ST)

3)刀柄結構

BT-40

6

Z

9

9

Z

O

TAPER7/24

65.4

MAS-P40T-Id

Z

X

9

L

W

3554

60

刀柄類型:

圓柱鐵刀刀柄錐柄鉆頭刀柄盤鐵刀刀柄

4)刀具類型

在數控銃床上使用的刀具主要為銃刀，包括面銃刀、立銃刀、球頭銃刀、三面刃盤銃刀、

環形銃刀等，除此以外還有各種孔加工刀具，如鉆頭1鉤鉆、錢刀、鑲刀等)、絲錐等。

常用銃刀：

(1)立銃刀

(2)球頭銃刀

(3)環形銃刀

5）夾具

6）量具

數控銃削加工零件的檢測，一般常規尺寸仍可使用普通的量具進行測量，如游標卡尺、

內徑百分表等，也可以采用投影儀測量；而高精度尺寸、空間位置尺寸、復雜輪廓和曲面

的檢驗那么只有采用三坐標測量機才能完成。

數控銃削加工中常用到的量具有：

①游標卡尺，②外徑千分尺，③內徑千分尺，④內徑百分表，⑤萬能游標角度尺,

@高度游標卡尺，⑦深度千分尺，⑧外表粗糙度工藝樣板

4、數控銃床的維護與保養，包括：機械、電器、液壓、冷卻及數控系統檢查和日常保養

數控機床是機、電、液集于一身，是一種自動化程度較高的機床，為充分發揮機床的

效益，必須做好平安檢查和日常保養：

1）嚴格遵守操作規程和日常維護保養制度，盡量防止因操作不當引起的故障。

2）操作者操作機床之前，必須確認主軸潤滑油與導軌潤滑油是否符合要求，油量缺乏時應

按說明書參加適宜的潤滑油，并確認氣壓是否正常。

3）定期檢查清掃數控柜空氣過濾器和電氣柜內電路板和電氣元件，防止積累灰塵。

4）每天檢查數控裝置上各冷卻風扇是否正常。

5）對于數控銃床伺服電動機，定期進行維護保養。

6）每天操作加工后對機床及時做好清潔保養工作。

數控銃床的每日保養：

1）查導軌潤滑油箱的油量。

2）檢查主軸潤滑恒溫油箱的油溫和油量。

3）檢查機床液壓系統的油泵有無異常噪音，油面高度、壓力表是否正常，管路及各接頭有

無泄露等。

4）檢查壓縮空氣氣源壓力是否正常。

5）檢查X、Z軸導軌面的潤滑情況以及去除切屑和贓物，和導軌面有無刮傷損壞。

6）檢查各防護裝置是否齊全。

7）檢查電氣柜各散熱通風裝置是否正常工作，有無堵塞。

5、銃床開機和關機考前須知

1）開機

合上機床總電源開關。（在操作面板上講授）電源開關打到“ON”位置時根據機床廠

家說明書的要求接通電源按ON,確認LCD畫面上顯示的內容，確認驅動器風扇是否正常

轉動。

注意：接通電源的同時，請不要按面板上的鍵。

在LCD顯示以前，不要按CRT/MDI面板的鍵。因為此時面板鍵還用于維修和特殊操

作，有可能會引起意外。

2）關機

手動操縱機床，使工作臺和主軸箱停在中間適當位置，先按下操作面板上的緊急停止

按鈕，再依次關掉操作面板電源、機床總電源、外部電源。

6、機床的暫停和急停

1）按下暫停后，機床呈以下狀態

①機床在移動時，進給減速停止；

②在執行暫停中，休止暫停：

③執行M、S、T的動作后，停止；按自動循環啟動鍵后，程序繼續執行。

2)一按急停按鈕，機床就被鎖住，電機的電源被切斷，在解除之前，要消除機床異常的因

素。旋轉按鈕后解除。

二、操作演示

講完理論后由老師上機床操作演示

三、操作實訓

1.學生按癡老師所講的步驟進行機床平安操作。

2、巡回指導

四、實訓小結

本次課要求掌握平安文明生產知識，數控銃床的組成與系統，常用刀具、夾具、量具

的結構、使用與維護，數控銃床維護和保養，銃床開機和關機考前須知，機床的暫停和急

停等知識。

授課班級實訓教師

星期一

授課日期指導教師

周

課程名稱數控加工實訓

實訓模塊二、機床操作

1、面板操作及程序編輯；

實訓課題課時4h

2、對刀

1、銃刀①8、4)10、612各假設干把

實訓準備2、工件：方塊100X100X30,45#鋼，數量假設干

3、南通XK5032、XK5025FANUC

1.按照操作規程啟動和停止機床

2.正確使月操作面板

實訓目的

3.通過面板輸入加工程序

與要求

4.編輯加二程序

5.進行對刀并輸入刀具半徑

實訓難點1.功能鍵的應用

與重點2.程序的輸入與編輯

3.試切法對刀

講解：1.機床開啟的步驟

2.功能鍵的應用

3.工件坐標系的設定

實訓方式4.程序的輸入、編輯方式

示范：1.機床的開啟

2.程序的傳輸

3.試切法對刀

4.刀具參數的建立

指導操作：檢查學生操作情況，指出缺乏

一、講解內容1h

二、操作演示1h

實訓過程

三、操作訓練2h

實訓過程

一、講解內容

1、復習

平安文明生產、機床操作規程及日常維護)

2、功能鍵

［POS］進行現在位置的顯示。

［PROG］編輯方式時，進行存儲器內程序的編輯、顯示，MDI方式時，進行MDI數據的輸入、

顯示，自動運轉中進行指令值的顯示等。

［OFFSETSETTING］進行偏置量的設定與顯示。

［PARAMDGNOS］運行參數設定，顯示及診斷數據的顯示八

［OPR/ALARM］顯示報警號。

(注)按任何一個功能按鈕和［CAN］,畫面的顯示就會消失。之后再按其中一個功能鍵，畫面

會再一次顯示。長時間接通電源而不使用裝置時，請預先去除畫面，以防止畫面質量下降。

3、工件坐標系的建立

指令格式：G92XaYPZyo其中(a,B,y)是起刀點在工件坐標系中的坐標

值。

4、程序錄入，編輯及存儲

1)程序錄入及存儲：

(1)選擇［編輯］方式

(2)按PROG鍵

(3)鍵入地址OXXXX

(4)按TNSRT鍵，進入該程序的編輯畫面

(5)鍵入EOB分段

(6)輸入其他內容。

2)修改已有的程序

(1)選擇方式［編輯］

⑵按PROG鍵

(3)按地址0XXXX

(4)按［CURSOR門，那么顯示被檢索的程序

15)將光標移到程序某處，即可修改被檢索的程序

3)刪除存儲器中的程序

(1)選擇［編輯］方式

(2)按PRGRM鍵盤

⑶按地址0

(4)鍵入程序號

(5)按DELET鍵，即可刪除程序號所指定的程序。

二、操作演示

1、鍵盤的說明

號碼名稱用途

概

(1)復位(RESET)用于解除報警。CNC復位

如

鍵

把

⑵起動(START)MDI運轉的循環起動或自動運轉的循環起動。

刀

鍵

具

(3)地址/數字鍵字母、數字等文字的輸入

的

按地址鍵或數值鋌后，地址或數值進入鍵輸入緩沖器

“

⑷INPUT鍵并顯示在CRT上。假設想將緩沖器的信息設置到偏置

刀

存放器中，就按INPUT鍵。此鍵與軟鍵中的INPUT鍵

位

等價，無論使用哪一個都可以。

點

⑸取消(CAN)鍵消除鍵入緩沖器中的文字或符號。(例)鍵輸入緩沖

移

器顯示N0001時，假設按(CAN)鍵，N0001就被消除。

到

有兩種光標移動鍵。

“

1：用小區分單位移動光標時使用。

(6)光標移動鍵使光標順方向移動。

t：用小區分單位移動光標時使用。

使光標反主向移動。

有兩種翻頁鍵。

⑺翻頁鍵1：順方向翻CRT頁面時使用。

t：反方向翻CRT頁面時使用。

軟鍵按照用途可以給出種種功能。

(8)軟鍵軟鍵能給出什么樣的功能，在CRT回面的最下方顯示

左端的軟鍵［＜］：由軟鍵輸入各種功能時，為返回最

2)

初狀態〔按功能鋌時的狀態〕而使用。

右端的軟鍵「用于還未顯示的功能。

根據現有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可米用試切法、尋邊器對刀、機內對

刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低,加工中常用尋邊器和Z向設定器對

刀，效率高，能保證對刀精度。

3)對刀工具

(1)尋邊器

(2)Z軸設定器

尋邊器對刀

Z

軸

設

定

器

Z軸設定器與刀具和工件的關系

4)采用試切法對刀步驟如下：

11)選擇工作方式為“手動”(JOG)；

(2)按［POS］鍵，使屏幕顯示為相對坐標。

(3)手動向左移動刀具，讓刀具側面與工件左側的中部輕碰，按X鍵，使之閃爍，按CAN

鍵，使屏幕X=0。

抬起刀具，并且向右移動刀具，使刀具與工件右側面的中部輕碰，記下此時X向的相

對坐標值，記為X2。根據坐標公式：

△中點一；-

把方式選擇開關調到“MDI”位置，輸入指令G92X0,按［循環起動］鍵

(5)同理可求得工件在Y軸方向的中點坐標。

(6)先抬起刀具，然后讓銃刀下降與工件外表輕碰。

(7)把方式選擇開關調到“MDI”位置。

(8)輸入指令G90GOOZ100,按［循環起動］鍵，再輸入指令G92Z100,再按［循環起

動］鍵。那么刀具可到達起刀點。對刀完成。

5)刀具半徑的設定

輸入步躲：

(1)按OFSETSETTINGAL功能鍵，按軟鍵［刀補］,進入了刀具半徑設置畫面。

(2)找到需要設定半徑量的刀具號行，使光標移向該行的［形狀⑴)］列位置上。

(3)輸入刀具半徑值，按［INPUT］功能鍵。

三、操作實訓

1、指導程序編輯

2、練習對刀

3、巡回指導

四、實訓小結

本次課要求掌握程序的輸入及修改，試切法、尋邊器、Z軸設定器對刀，刀具參數的建立。

五、課后作業

1、總結歸納程序的輸入、試切法對刀中所出現的問題和解決方法。

2、熟記功能鍵。

3、布置下次課需預習內容和相關知識。

授課班級實訓教師

星期一

授課日期指導教師

周

課程名稱數控加工實訓

實訓模塊三、根本形狀加工

實訓課題1、零件的M面加工課時1天

復習平面銃削的根本知識

實訓準備

了解刀具端刃的切削特點

能編制數控加工程序對平面進行銃削加工

實訓目的

到達零件尺寸精度和外表粗糙度要求

與要求

熟悉子程序及應用

實訓難點子程序及應用

與重點平面銃削加工

1講解GOO、G01、M03、M04、M98、M99等指令

實訓方式2示范銃削加工出整個平面，工件材料為45鋼。

3指導操作：檢查學生編程、對刀和機床操作。

一、講解內容1h

二、操作演示1h

實訓過程

三、編程2h

四、操作訓練4h

主要訓練指令：GOO、G01、M98、M99

o

10020

比例數量材料

平面加工圖號：01

1:1145鋼

姓名日期

湖南工業職業技術學院

評分

實訓過程

一、講解內容

1、復習

上節課所講的程序調試、模擬運行及參數的修改

2、工藝分析

1）零件兒何特點

該零件毛壞的外輪廓為方形，零件為簡單的水平面加工，外表粗糙度為3.2um,注意

平面度的要求。

2）加工工序

毛坯為100X100X22板材，工件材料為45鋼，四面已加工，根據零件圖樣要求，其加

工工序為：

(1)以底面為定位基準，兩側用機用平口鉗夾緊，固定于銃床工作臺上

(2)采用立銃刀，安裝到機床主軸上

(3)采用子程序，按直線循環銃削輪廓。

(4)確定工件坐標系和對刀點

在XOY平面內確定以。點為工件原點，Z方向以工件上外表為工件原點，建立工件坐

標系。采用手動對刀方法把0點作為對刀點。

3)編程指導

子程序

(1)程序段中，當某一程序反復出現時，可以把這類的程序段單獨抽出，并按一定格式單

獨加以命名，作為子程序，事先編好存儲起來，編程時調用。

(2)子程序調用原理，子程序調用最多可嵌套四級。

(3)在主程序中，調用子程序的指令是一個程序段其格式如下:

格式：M98PL

P后面為子程序號，L后面為調用重復次數。

M98；子程序調用字。

M99：子程序返回到主

程序。

4)加工過程

100

3、參考程序

616銃刀(面銃)

%

01000

N50G0IG9IX-120;

N60Y10;

N70X120;

N80YI0

N80M99;

%

%

02000

N10G90G40S600M03;

N20G00Z10;

N30G01X120Y0F200;

N40G01Z-1F100;

N5OM98P1OOOL5;

N60G00Z5()G90;

N70M05;

N80M30;

%

二、操作演示

1、程序的輸入

2、示范精度檢驗方法

三、操作實訓

1、指導學生建立工件坐標系和程序的編制及工藝的制定

2、在加工一定尺寸后測量其精度，校正尺寸精度。

3、程序調試與零件的試切

4、巡回指導

5、考前須知

1）從工件輪廓外下刀

2）子程序采用增量編程

3）根據工件外輪廓尺寸確定子程序的調用次數

四、實訓小結

本次課重點掌握平面銃削加工常用的編程指令及程序編制方法；熟練掌握操作加工及精度

檢驗

五、課后作業

1、總結歸納平面銃削加工中所出現的問題和解決方法。

2、分析保證零件加工精度和外表粗糙度要求應采取的措施。

3、布置下次課需預習內容和相關知識。

授課班級實訓教師

星期

授課日期指導教師

周

課程名稱數控加丁實訓

實訓模塊三、根本形狀加工

實訓課題2、輪廓加二課時1天

實訓準備復習平面輪廓銃削的根本知識

了解輪廓銃削刀具的切削特點及輪廓銃削常用編程指令

實訓目的工件坐標系的建立與刀補值的設置方法

與要求輪廓銃削程序編程方法

實訓難點重點掌握刀補值的設置方法

與重點熟悉輪廓銃削常用編程指令及程序編制方法

1講解輪廓銃削的根本知識、輪廓銃削編程知識

實訓方式2示范基點計算、程序編制、刀補設置、操作加工及精度檢驗

3指導操作巡回指導

一、講解內容1h

二、操作演示1h

實訓過程

三、編程2h

四、操作訓練4h

主要訓練指令：GOO、G01vG02、G03、G41、G42、G40、G49

成

組

弧

20圓

：段

號兩

圖

ZIOO63和

0

.線

0

±院直

3料鋼學由

5

材4術廓

技輪

業，

職形

02業

量工圖

I

一

Q。IIZ8?

O+8)數南維

湖二

800H-og

面

8.0+舊

平

1

例的

:

比1工

加

3

0.廓

0

±輪

55

100

).0期為

431

0±日件

.25

009零

±.

90||該

4±一析

.4，

075

6.2工分

(4形

^2_.加題點

廓方

問特為

輪中

|容何坯序

OI9Z之析

60+內作幾毛工

goOI9.06分

-4程操件

解藝的工

名分習課零

過講復工件加

姓評訓、節）

、、D零2

實一1上2

(1)毛壞為100X100X20板材，外輪廓和上外表已精加工過，要求銃削平面輪廊，工

件材料為45鋼。

(2)根據零件圖樣要求，選用XK5032數控銃床即可到達要求。

(3)以底面為定位基準，兩側用機用平口鉗夾緊，固定于銃床工作臺上

(4)采用e16的立銃刀(銃輪廓)，安裝在機床主軸上

(5)建立右刀補，按零件圖樣外形采用逆銃，考慮到立銃刀不能垂直切入工件，下刀

點選擇在工件右下方，沿直線切入銃削輪廓。

(6)確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，

洋見加工程序。

3)加工過程

4

CJ

3、主要訓練指令

(1)G02、G03指令格式

G02順時針圓弧插補

G03逆時針圓弧插補

在X—Y平面

G17{G02/G03}XY{(IJ)/R}F；

在X-Z平面

G18(G02/G03}XZ{(IK)/R}F；

在Y―Z平面

G19{G02/G03}YZ{(JK)/R}F；

(2)圓弧插補格式說明

1)X、Y、Z值是當前工件坐標系中終點位置的坐標值(絕對編程)

2)X、Y、Z值是從起點到終點的距離(有方向的)(增量編程)

3)I,J,K分別表示X,Y,Z軸從起點到圓心的距離(有方向的)

4)當圓弧圓心角小于180。時，R為正值，當圓弧圓心角大于180。時,R為負值

5)整圓編程時不可以使用R,只能用I、J、K

6)F為編程的兩個軸的合成進給速度。

(3)G41、G42、G40指令格式

刀具半徑補償G40,G41,G42

1)G41刀徑半徑左補償，G42刀徑半徑右補償，G40為取消刀補。

2)在進行刀徑補償前，必須用G17或G18、G19指定刀徑補償是在哪個平面上進行。平面

選擇的切換必須在補償取消的方式下進行，否那么將產生報警。

3)刀補的引入和取消要求必須在G00或G01程序段，不應在G02/G03程序段上進行。

4)當刀補數據為負值時，那么G41、G42成效互換。

5)G41、G42指令不要重復規定，否那么會產生一種特殊的補償。

6)C40、C41、C42都是模態代碼，可相互注俏。

7)在刀具半徑補償開始的程序段中，補償值從零均勻變化到給定的值，同樣的情況出現在

刀具半徑補償被取消的程序段中，即補償值從給定值均勻變化到零，所以在這兩個程序段

中，刀具不應接觸到工件。

8)D為刀補號地址，用D00?D99來指定，它用來調用內存中刀具半徑補償的數值。

(4)刀具半徑補償的目的：

在數控銃床上進行輪廓加工時，由于刀具半徑的存在，刀具中心軌跡與輪廓不重合.如果

數控系統不具備半徑補償功能,那么只能按刀心軌跡進行編程，即在編程時給出刀具中心運

動軌跡，其計算相當復雜，尤其當刀具磨損、重磨或換新刀而使刀具直徑變化時，必須重新

I算刀心軌跡，修改程序，這樣即繁瑣，又不易保證加工精度。當數控系具備刀具半徑補

償功能時，數控編程只需按工件輪廓進行，數控系統會自動計算刀心軌跡，使刀具偏離工

件一個半徑值，即進行刀具半徑補償。

(5)刀具半徑補償的過程分為三步：

1)刀補的建立：在刀具從起點接近工件時，刀心軌跡從與編程軌跡重合過度到與編程軌跡

偏離一個偏置量的過程。

2)刀補進行：刀具中心始終與變成軌跡相距一個偏置量直到刀補取消。

3)刀補取消：刀具離開工件，刀心軌跡要過渡到與編程軌跡重合的過程。

刀補位置的左右應是順著刀具運動軌跡向前看，刀具在工件的左邊為左刀補，刀具在工

件的石邊為右刀補。

t刀

具

前

刀具旋轉方向刀

進

具

方

前

向

進

方

向4

補償量

圖31刀具補償方向

(a)左刀補(b)右刀補

4、參考程序

%

02000

NI0G49G40G90S400M03;

N20G01Z3OF200;

N3OX95Y-35;

N40Z-3F100;

N50G42X95Y-20D01;

N60Y30;

N70X60.489Y81.318;

N80G03X24.74Y77.26R20;

N90G01X5Y25;

N100G03X25Y5R20;

N110G01X80;

N120X95Y20;

N130Y40;

N140Z30;

N145G40Y60；

N150M05;

N160M30;

%

二、操作演示

1、刀補設置

2、示范精度檢驗方法

三、操作實訓

1、指導輪廓程序的編制及工藝的制定

2、在加工輪廓一圈后測量輪廓精度，指導利用修改刀補設置，校正輪廓尺寸

3、巡回指導

四、實訓小結

本次課要求掌握工件坐標系的建立與刀補值的設置方法；重點掌握銃削平面輪廓常用

編程指令及程序編制方法；熟練掌握操作加工及精度檢驗。

五、課后作業

1、總結歸納平面輪廓銃削加工中所出現的問題和解決方法。

2、分析刀具補償精度問題，考慮保證零件加工精度和外表粗糙度要求應采取的措施。

3、布置下次課需預習內容和相關知識。

授課班級實訓教師

星期

授課日期指導教師

周

課程名稱數控加工實訓

實訓模塊三、根本形狀加工

實訓課題3、曲面加二課時1天

實訓準備復習曲面銃削的根本知識

熟悉CAM自動編程及后處理、曲面鐵削常用編程指令

坐標系的建立與刀補值的設置

實訓目的

曲面銃削程序編程方法

與要求

CAM自動編程及后處理

實訓難點重點掌握曲面加工編程指令及程序編制方法

與重點熟練掌握CAM自動編程及后處理

1講解曲面銃削的根本知識、編程知識、CAM自動編程

實訓方式2示范程序編制、刀補設置、CAM自動編程及后處理

3指導操作巡回指導

一、講解內容1h

二、操作演示1h

實訓過程

三、編程2h

四、操作訓練4h

主要訓練指令：GOO、G01、G03、G02、G41、G42、G40、G49

290±0.05

比例數量材料

曲面加工圖號：03

1:1145鋼

姓名日期

湖南工業職業技術學院

評分

實訓過程

一、講解內容

1、復習

上節課平面輪廓銃削操作中問題分析及解決方法

2、工藝分析

(1)零件幾何特點

毛坯1()0X100X20板材，外輪廓已精加工，工件材料為45鋼。該零件為圓錐面曲面加

工，圓錐外表粗糙度為3.2um,需采用粗、精加工，一般用立銃刀等高銃削來粗加工，用

球頭銃刀來精加工。

（2）加工工序

1）工件坐標系建立G92（或G54?G59）、刀具補償設置。

2）以底面為定位基準，兩側用機用平口鉗夾緊，固定于銃床工作臺上。

3）確定刀具參數

序加工面刀具號刀具規格主軸轉速進給速度

號類型材料n/r.min'1V/mm.min-1

1粗加工圓錐曲面逆銃T01小12三刃立銃刀高速550120

2精加工圓錐曲面順銃T01少12球銃刀鋼800100

（3）加工過程

3、參考程序：（采用MasterCAM自動編程）

1）曲面粗加工：采用曲面挖槽粗加工（由12的平銃刀）

工作設定

參數設置

操作管理

刀具路徑模擬演示

顯示程式名稱

程式發送選擇

2）CAM自動編程的通訊傳輸

（1）畫好零件圖

（2）刀具路徑的設置

（3）后處理程序的生成

（4）程序傳輸：機床上操作：a、選擇編輯方式，按PROG：b、按軟鍵[操作]—[擴展

鍵]——[READ]——[EXEC],使屏幕右下角閃爍“標頭SKP”。計算機上的操作：

進入V24傳輸程序，找到程序所在的路徑，從“SEND”菜單發送。

(5)按零件加工程序，正確操作數控銃床進行曲面加工。

二、操作演示

1、MastcrCAM自動編程參數的設置

2.MasterCAM自動編程后處理

三、操作實訓

1、指導MasterCAM自動編程參數的設置

2、程序調試與傳輸

3、巡回指導

4、考前須知

1)