目錄

一、鋼構造深化設計錯誤!未定義書簽。

1.鋼構造深化設計概述錯誤!未定義書簽。

1.1鋼構造深化設計簡介錯誤!未定義書簽。

1.2設計能力.................................................錯誤!未定義書簽。

2.鋼構造深化設計重難點.............................錯誤!未定義書簽。

2.1深化設計協調與技術配合..................................錯誤!未定義書簽。

2.2深化設計對鋼構造制造的考慮.............................錯誤!未定義書簽。

2.3深化設計思緒.............................................錯誤!未定義書簽。

2.4深化設計對鋼構道構件運送、安裝措施、施工措施的考慮….錯誤!未定義書簽。

3.節點深化設計......................................錯誤!未定義書簽。

3.1復雜節點深化設計環節....................................錯誤!未定義書簽。

3.2經典節點簡介.............................................錯誤!未定義書簽。

4.鋼構造深化設計資源配置.........................錯誤!未定義書簽。

4.1深化設計人員配置.........................................錯誤!未定義書簽。

4.2深化設計軟件配置錯誤!未定義書簽。

5.鋼構造深化設計實行錯誤!未定義書簽。

5.1深化設計根據錯誤!未定義書簽。

5.2深化設計準則錯誤!未定義書簽。

5.3計算準則錯誤!未定義書簽。

5.4視圖方向..............................................錯誤!未定義書簽。

5.5零構件及圖紙編號......................................錯誤!未定義書簽。

6.深化設計工作流程.............................錯誤!未定義書簽。

6.1準備階段..............................................錯誤!未定義書簽。

6.2深化圖的設計程序......................................錯誤!未定義書簽。

6.3深化圖的發放..........................................錯誤!未定義書簽。

7.深化設計實行過程.............................錯誤!未定義書簽。

8.深化設計變更流程：..........................錯誤!未定義書簽。

9.鋼構造深化設計管理...........................錯誤!未定義書簽。

9.1各方職責..............................................錯誤!未定義書簽。

9.2圖紙文獻信息管理......................................錯誤!未定義書簽。

9.3設計疑問處理措施......................................錯誤!未定義書簽。

9.4深化設計成果審批......................................錯誤!未定義書簽。

10.鋼構造深化設計進度管理.......................錯誤!未定義書簽。

11.鋼構造深化設計質量管理.......................錯誤!未定義書簽。

11.1準備階段質量管理.....................................錯誤!未定義書簽。

11.2實行階段質量管理.....................................錯誤!未定義書簽。

11.3審核階段質量管理.....................................錯誤!未定義書簽。

二、鋼構造加工制作..............................錯誤!未定義書簽。

1.工程概況......................................錯誤!未定義書簽。

1.1鋼構造模型............................................錯誤!未定義書簽。

1.2施工重點分析..........................................錯誤!未定義書簽。

2.施工總體目的.................................錯誤!未定義書簽。

2.1工期目的I.................................................................................................................錯誤!未定義書簽。

2.2加工能力..............................................錯誤!未定義書簽。

2.3質量目的..............................................錯誤!未定義書簽。

3.與安裝的配合.................................錯誤!未定義書簽。

4.制造組織機構及管理概述.......................錯誤!未定義書簽。

4.1工廠制作管理概述......................................錯誤!未定義書簽。

4.2工廠制作管理理念......................................錯誤!未定義書簽。

4.3項目管理組織架構......................................錯誤!未定義書簽。

5.施工人員安排.................................錯誤!未定義書簽。

6.重要機械設備配置計劃.........................錯誤!未定義書簽。

6.1鋼構造加工制做機械設備配置計劃.......................錯誤!未定義書簽。

7.原料采購及管理方案...........................錯誤!未定義書簽。

7.1本工程采用的材料規定.................................錯誤!未定義書簽。

7.2材料采購流程..........................................錯誤!未定義書簽。

8.制作加工總體流程.............................錯誤!未定義書簽。

8.1制作加工準備..........................................錯誤!未定義書簽。

8.2技術準備..............................................錯誤!未定義書簽。

9.制作加工通用工藝............................錯誤！未定義書簽。

9.1相貫線加工............................................錯誤!未定義書簽。

9.2材料拼接..............................................錯誤!未定義書簽。

9.3切割..................................................錯誤!未定義書簽。

9.4坡口加工..............................................錯誤!未定義書簽。

9.5制孔..................................................錯誤!未定義書簽。

9.6組裝..................................................錯誤!未定義書簽。

9.7工廠焊接方案..........................................錯誤!未定義書簽。

10.構件除銹方案................................錯誤!未定義書簽。

10.1構件除銹方式.........................................錯誤!未定義書簽。

10.2構件涂裝.............................................錯誤!未定義書簽。

10.3鋼構造防火涂料施工工藝...............................錯誤!未定義書簽。

1L構件標識.....................................錯誤!未定義書簽。

11.1構件編號.............................................錯誤!未定義書簽。

11.2構件標識規定.........................................錯誤!未定義書簽。

三、鋼構造運送方案.............................錯誤!未定義書簽。

1.編制闡明....................................錯誤!未定義書簽。

1.1編制目的..............................................錯誤!未定義書簽。

1.2編制原則..............................................錯誤!未定義書簽。

1.3編制根據..............................................錯誤!未定義書簽。

2.構件運送特點分析............................錯誤！未定義書簽。

3.構件運送總體布署............................錯誤!未定義書簽。

3.1運送前準備工作........................................錯誤!未定義書簽。

3.2構件分類..............................................錯誤!未定義書簽。

3.3運送車輛的選擇........................................錯誤!未定義書簽。

3.4構件運送計劃..........................................錯誤!未定義書簽。

4.鋼構件運送流程..............................錯誤!未定義書簽。

5.運送安全管理................................錯誤！未定義書簽。

6.運送過程中成品保護..........................錯誤!未定義書簽。

7.構件包裝規定和標識規定......................錯誤!未定義書簽。

7.1構件包裝的重要性......................................錯誤!未定義書簽。

7.2包裝的總體規定........................................錯誤!未定義書簽。

7.3構件裝載及加固規定...................................錯誤!未定義書簽。

四、鋼構造現場拼裝及安裝.......................錯誤!未定義書簽。

1.工程概況....................................錯誤!未定義書簽。

2.鋼構造施工的重點及難點......................錯誤!未定義書簽。

3.整體布署....................................錯誤!未定義書簽。

4.鋼桁架現場拼裝..............................錯誤!未定義書簽。

4.1桁架概述..............................................錯誤!未定義書簽。

4.2桁架拼裝..............................................錯誤!未定義書簽。

4.3桁架日勺檢查............................................錯誤!未定義書簽。

4.4桁架起拱..............................................錯誤!未定義書簽。

5.桁架時吊裝..................................錯誤!未定義書簽。

5.1吊裝機械..............................................錯誤!未定義書簽。

5.2吊裝思緒..............................................錯誤!未定義書簽。

5.3鋼構造安裝時間安排...................................錯誤!未定義書簽。

5.4施工人員安排..........................................錯誤!未定義書簽。

5.5施工機具安排..........................................錯誤!未定義書簽。

6.測量放線....................................錯誤!未定義書簽。

6.1測量儀器..............................................錯誤!未定義書簽。

6.2測量儀器的檢查校核：.................................錯誤!未定義書簽。

7.施工準備....................................錯誤!未定義書簽。

7.1安裝機具、設備準備...................................錯誤!未定義書簽。

7.2基礎找平和地腳嚓栓檢查...............................錯誤!未定義書簽。

8.主桁架吊裝..................................錯誤!未定義書簽。

8.1吊裝方案確實定........................................錯誤!未定義書簽。

8.2桁架編號及重量表.....................................錯誤!未定義書簽。

8.3桁架分段記錄..........................................錯誤!未定義書簽。

8.4主桁架吊車起重性能驗算...............................錯誤!未定義書簽。

8.5吊裝過程中桁架變形控制...............................錯誤!未定義書簽。

8.6桁架日勺穩定性計算及措施...............................錯誤!未定義書簽。

8.7雙機抬吊安裝注意事項.................................錯誤!未定義書簽。

9.現場焊接....................................錯誤!未定義書簽。

9.1焊接準備..............................................錯誤!未定義書簽。

9.2焊接工藝評估..........................................錯誤!未定義書簽。

9.3焊接過程控制措施......................................錯誤!未定義書簽。

9.4現場焊接工藝流程......................................錯誤!未定義書簽。

9.5焊接變形控制..........................................錯誤!未定義書簽。

9.6焊接質量檢查..........................................錯誤!未定義書簽。

9.7焊接操作注意事項......................................錯誤!未定義書簽。

9.8焊接質量保證措施......................................錯誤!未定義書簽。

9.9焊接質量通病與防止措施...............................錯誤!未定義書簽。

10.高強螺栓安裝................................錯誤!未定義書簽。

10.1高強度螺栓難點.......................................錯誤!未定義書簽。

10.2高強度螺栓試驗及復驗.................................錯誤!未定義書簽。

10.3儲存與保管...........................................錯誤!未定義書簽。

10.4高強度螺栓的安裝.....................................錯誤!未定義書簽。

10.5接觸面縫隙超規日勺處理.................................錯誤!未定義書簽。

10.6安裝時注意事項.......................................錯誤!未定義書簽。

10.7高強螺栓安裝施工檢查.................................錯誤!未定義書簽。

10.8高強螺栓檢測..........................................錯誤!未定義書簽。

11.鋼構造的防腐................................錯誤!未定義書簽。

11.1鋼構造防腐修補與面漆涂裝.............................錯誤!未定義書簽。

11.2防腐涂裝次序.........................................錯誤!未定義書簽。

11.3施工工藝.............................................錯誤!未定義書簽。

11.4涂層檢測.............................................錯誤!未定義書簽。

11.5注意事項.............................................錯誤!未定義書簽。

11.6防腐涂裝日勺質量保證...................................錯誤!未定義書簽。

12.防火涂料的施工..............................錯誤!未定義書簽。

12.1鋼構造防火規定.......................................錯誤!未定義書簽。

12.2涂裝環境規定.........................................錯誤!未定義書簽。

12.3施工工藝流程.........................................錯誤!未定義書簽。

12.4防火涂料日勺修復.......................................錯誤!未定義書簽。

12.5防火涂料施工質量保證措施.............................錯誤!未定義書簽。

12.6防火涂料日勺質量驗收...................................錯誤!未定義書簽。

五、安全保證措施...............................錯誤!未定義書簽。

1.安全管理體系................................錯誤!未定義書簽。

1.1安全管理組織體系......................................錯誤!未定義書簽。

1.2現場安全管理資料體系.................................錯誤!未定義書簽。

1.3安全管理制度體系......................................錯誤!未定義書簽。

2.安全施工目的I及承諾............................錯誤！未定義書簽。

3.施工安全性分析................................錯誤!未定義書簽。

3.1鋼構造安裝施工中的安全隱患...........................錯誤!未定義書簽。

3.2起重作業的安全........................................錯誤!未定義書簽。

3.3使用電氣設備的安全...................................錯誤!未定義書簽。

3.4動火作業日勺安全........................................錯誤!未定義書簽。

4.安全施工保證措施..............................錯誤!未定義書簽。

4.1高空安全行走措施......................................錯誤!未定義書簽。

4.2上人爬梯..............................................錯誤!未定義書簽。

4.3焊工用掛籠............................................錯誤!未定義書簽。

4.4施工用安全繩..........................................錯誤!未定義書簽。

4.5高處作業..............................................錯誤!未定義書簽。

4.6臨邊作業..............................................錯誤!未定義書簽。

4.7攀登作業..............................................錯誤!未定義書簽。

4.8個人防護措施..........................................錯誤!未定義書簽。

4.9鋼構造卸車安全措施...................................錯誤!未定義書簽。

4.10吊裝措施..............................................錯誤!未定義書簽。

4.11施工現場用電安全技術措施.............................錯誤!未定義書簽。

4.12保證施工機械使用的重要安全措施.......................錯誤!未定義書簽。

4.13防火措施.............................................錯誤!未定義書簽。

4.14安全注意事項錯誤!未定義書簽。

4.15應急預案錯誤!未定義書簽。

六、質量保證措施錯誤!未定義書簽。

1.質量保證體系錯誤!未定義書簽。

1.1質量保證體系錯誤!未定義書簽。

1.2施工工序控制流程圖錯誤!未定義書簽。

1.3文獻控制流程錯誤!未定義書簽。

2.建立質量責任制錯誤！未定義書簽。

2.1項目經理質量責任制錯誤!未定義書簽。

2.2商務經理職責錯誤!未定義書簽。

2.3項目副經理職責錯誤!未定義書簽。

2.4項目總工職責錯誤!未定義書簽。

2.5工程部職責錯誤!未定義書簽。

2.6技術部職責錯誤!未定義書簽。

2.7質保部職責錯誤!未定義書簽。

2.8商務部職責錯誤!未定義書簽。

2.9物資部職責錯誤!未定義書簽。

3.質量控制措施錯誤!未定義書簽。

3.1技術控制措施錯誤!未定義書簽。

3.2工程質量管理措施錯誤!未定義書簽。

4.現場質量控制.................................錯誤！未定義書簽。

4.1質量控制要點..........................................錯誤!未定義書簽。

4.2質量控制重點..........................................錯誤!未定義書簽。

4.3鋼構造安裝質量控制...................................錯誤!未定義書簽。

4.4施工準備過程的質量控制...............................錯誤!未定義書簽。

4.5施工過程中的質量保證措施.............................錯誤!未定義書簽。

4.6質量保證的詳細措施...................................錯誤!未定義書簽。

4.7測量質量控制措施......................................錯誤!未定義書簽。

4.8焊接施工質量控制......................................錯誤!未定義書簽。

4.9高強螺栓質量保證措施.................................錯誤!未定義書簽。

七、工期保證措.................................錯誤!未定義書簽。

1.工期保證組織體系............................錯誤!未定義書簽。

2.工期保證的資源投入..........................錯誤!未定義書簽。

2.1項目部配置............................................錯誤!未定義書簽。

2.2擬投入的重要施工機械設備狀況.........................錯誤!未定義書簽。

2.3勞動力配置狀況........................................錯誤!未定義書簽。

2.4工程施工物資投入......................................錯誤!未定義書簽。

3.實行多級計劃控制............................錯誤!未定義書簽。

3.1總進度計劃、區域進度計劃的控制.......................錯誤!未定義書簽。

3.2進度計劃日勺控制........................................錯誤!未定義書簽。

3.3加強計劃日勺嚴厲性......................................錯誤!未定義書簽。

3.4有效協調多種資源要素.................................錯誤!未定義書簽。

3.5配置素質高、數量充足的勞動力資源.....................錯誤!未定義書簽。

3.6配置性能好、數量足日勺施工設備.........................錯誤!未定義書簽。

3.7保證多種材料及時供應.................................錯誤!未定義書簽。

3.8技術協調..............................................錯誤!未定義書簽。

3.9加強內外部的協調工作.................................錯誤!未定義書簽。

3.10其他工期保證措施.....................................錯誤!未定義書簽。

大跨度倒三角管桁架制作安裝施工方案

項目概況

水樂園工程位于大劇院背面、緊鄰凱悅酒店，該工程暫定總占地面積3.04萬平方米,

建筑面積2.2萬平方米，其中地上建筑面積2萬平米，地下建筑0.2萬平米，建筑最

高27米，基礎形式為鋼筋混凝土基礎，屋面為鋼構造桁架+大型屋面板，桁架最大跨

度48米，屬于大跨度鋼構造吊裝施工。

工期目的：90日歷天。

工程質量目日勺：到達“合格”原則，符合國家及白山市有關工程竣工驗收的規定。

一、鋼構造深化設計

1.鋼構造深化設計概述

1.1鋼構造深化設計簡介

鋼構造深化設計也叫做鋼構造二次設計，是以原設計施工圖及有關資料（包括業主提

供的招標文獻、答疑補充文獻、技術規定等，結合鋼構造制作、運送、安裝條件和土建、

各有關專業技術提資）為根據，依托軟件平臺，在虛擬空間內進行1:1平面放樣或三維建

模，并在此基礎上生成圖紙和報表清單，完畢全套系統化、可實行施工圖日勺過程。

鋼構造深化設計目的I：

（1）深化后圖紙具有可實行性，滿足工廠制作及現場施工規定，同步可作為工程結

算根據。

（2）為物資采購提供精確的材料清單。

(3)深化后圖紙形成系統化，立足于構造設計單位與施工單位之間的介質，加緊推

進項目的進展。

(4)作為工程竣工驗收的重要技術資料存檔。

1.2設計能力

既有深化設計人員11人，是一支學歷高、素質便、發展前景好、戰斗能力強口勺團體。

我司深化設計業務廣泛覆蓋高層鋼構造、大跨度鋼構造、異形彎扭鋼構造和橋梁鋼構

造等領域，年深化設計量12萬噸。節點設計、構造設計、措施設計和詳圖繪制等均能自

行完畢。

2.鋼構造深化設計重難點

2.1深化設計協調與技術配合

2.1.1.深化設計協調

本工程構造體系為鋼框架■鋼桁架構造體系，工程片區較多，構件形式多樣，桁架跨度

大。節點相對比較有特點，因此工作面相對較大；土建、安裝、幕墻、機電、等交叉作業

多，深化設計與各專業及單位的協調管理工作是本工程深化設計的重難點之一C重要通過

如下措施處理:

（1）建立深化設計組織管理體系，制定科學合理的管理制度和工作流程。

（2）通過技術協調例會及時處理技術問題，保證深化設計及時考慮各專業日勺有關技

術規定。

（3）深化設計人員駐鋼構造制造廠和施工現場，做好鋼構造深化設計日勺溝通協調工

作，及時精確的理解原設計、施工現場等有關單位提出的意見或提議，第一時間反應到深

化設計成果中。

2.1.2.深化設計與各有關專業的技術配合

保證鋼構造與其他有關專業H勺交叉作業順利實行，是鋼構造深化設計工作內又一大重

點。重要通過如下措施處理：

（1）建立技術配合制度與流程，各專業日勺技術提資，由有關方統一審核后下發鋼構造

深化設計實行。

（2）各專業如需修改本專業技術提資，或對已經到達共識的其他專業技術提資有變

更規定期，需及時告知受影響的有關專業，協商處璉。

詳細配合事項如下：

1）與混凝土構造工程配合

a、配合深化設計鋼筋與勁性鋼構件的連接方式；

b、配合深化設計各類開孔及補強；

c、配合深化設計各類預埋件；

d、其他需配合要點。

2）與鋼構造安裝專業配合

a、配合安裝分段方案，確定分段、焊縫形式；

b、配合深化設計各類臨時連接措施；

c、配合確定鋼構造制作起拱標高及壓縮變形賠償;

d、其他需配合要點。

3）與其他專業配合；

a、配合深化設計各類開孔補強及預埋件；

b、其他需配合要點。

2.2深化設計對鋼構造制造的考慮

因素詳細內容

鋼構造制作工藝及運符合有關規范、原則規定；滿足制造加工工藝需要；滿足焊接工藝需要（如

送所需考慮的原因厚板焊接節點等）；適于運送的需要

根據吊裝設備選型和安裝措施進行合理的1分節（分段）；塔吊安裝、爬升所需

鋼構造安裝H勺措施及B勺附加連接板件；構件吊裝時所需的吊耳、臨時連接板、臨時變形加固構造

施工措施等；符合現場安裝條件的合理的節點形式、焊縫形式等；吊裝臨時安全措施

所需增長日勺連接板、螺栓孔等：懸挑部分施工階段的加固措施等；

土建專業所需的鋼筋接駁器；需穿過鋼筋的孔眼；工地現場不易焊接的栓釘；

與土建構造施工的銜

固定模板也許需要的連接件：鋼柱底板灌漿需開設計的孔洞；樓板混凝土施

接措施

工需增長口勺鋼支撐（包括永久性的和臨時性口勺）等

2.3深化設計思緒

2.3.1.深化設計前進行工藝評審

深化設計前開展工藝評審，組織有關部門對重難點部位的節點設計、制作工藝進行分

析并提出提議。對臨時不明確日勺問題由深化設計負責人對外溝通，在深化設計前形成合理

的工藝評審文獻，并在深化設計文獻中得以體現。

2.3.2.深化設計過程中與制作工藝聯動

深化設計人員在充足理解零部件口勺工廠加工措施、零部件啊工廠組裝次序等原因對加

工制作的影響的前提下，過程中合理考慮焊縫及過焊孔、構件工廠組裝次序、坡口方向及

大小、操作空間，定期聯合工藝人員進行工藝性審查。

2.3.3.厚板構造深化設計處理

高強度厚板焊接性能相對較差，在邊緣位置兩側板與中間板焊接時輕易產生裂紋。本

工程厚板較多，尤其在圓管柱、柱撐部位，十字交叉接頭多，深化設計從構造上合理處理,

盡量防止層狀扯破的發生C

不良構造形式深化設計優化后H勺構造形式闡明

將垂直貫穿板改為水平貫穿板，

變更焊縫位置，使接頭總日勺受力

■

—*

___/\____Z、方向與軋制層*昆軸方向平行，可

I大大改善抗層狀扯破性能

將貫穿板端部延伸一定長度，有

防止扯破口勺效果。此類節點多用

i

于鋼管與加勁板的連接接頭

將貫穿板縮短，防止板厚方向受

匚□焊縫收縮應力的作用，此類節點

多用于鋼板T字形連接接頭.

2.3.4.對工藝隔板等制作措施的考慮

深化設計過程中根據構件不一樣日勺部位，設計合理的I工藝隔板，以防止構件在組裝、

運送、吊運過程中發生變形，同步設置合理的工藝襯板等保證焊接質量。

2.4深化設計對鋼構造構件運送、安裝措施、施工措施的考慮

2.4.1.對分段分節的考慮

深化設計前通過溝通協調，確定合理口勺構件三維尺寸和單元吊裝重量規定，考慮壓縮

變形H勺影響，在深化設計時，對構件制作單元做合理的劃分，在軟件三維空間內，對構件

安裝空間進行放樣測量，保證其滿足施工過程中日勺各項規定。

2.4.2.臨時連接措施及吊耳設計

(1)采用以概率理論為基礎的極限狀態設計措施，用分項系數設計體現式進行計算。

(2)臨時措施按承載能力極限狀態和正常使用極限狀態進行設計：

(3)計算臨時措施的強度、穩定性以及臨時連接H勺強度時，采用荷載設計值(荷載

原則值乘以荷載分項系數)。

(4)對于直接承受動力荷載H勺臨時措施：在計算強度和穩定性時，動力荷載設計值

應乘以動力系數；在計算變形時，動力荷載原則值不乘以動力系數。

2.4.3.對安裝措施及安裝可行性的考慮

在深化設計建模過程中，對構件安裝日勺可行性逐一驗證，保證安裝現場順利施工。

詳細考慮的原因有：

(1)構件重量與否滿足吊裝規定；

(2)構件安裝操作空間與否足夠；

(3)其他需考慮日勺安裝原因等。

3.節點深化設計

本工程構造中，主桁架與次桁架、桁架與鋼梁、桁架與混凝土構造的連接節點，各構

件交匯點較多，構件截面形式多，使得節點構造復雜、形式多樣。對此類節點的深化設計

思緒考慮如下。

3.1復雜節點深化設計環節

深化設計環節

(1)節點設計審核確認：在深化設計前期準備工作中，首先按運送的可行性及安裝

時可操作性為基礎進行分段，并與工藝人員、焊接工藝師等從工廠加工可行性、構件細部

尺寸、焊接工藝、焊接次序及坡口等各方面進行分析，確定初步節點形式；然后與安裝單

位的技術人員溝通，討論節點形式對現場安裝日勺影響，并明確安裝耳板及吊耳板等臨時連

接措施，獲得一致后將雙方確定日勺節點形式交給原設計人員審核、確認。

(2)建立節點實體三維模型：根據最終確認的節點形式建立包括這些節點日勺鋼構造

分段實體三維模型，為使后續的深化圖紙精確完善，把節點所有有關信息均反應到實體模

型中，包括安裝耳板、吊裝耳板等臨時連接措施以及輔助連接件、鋼筋連接器、栓釘、鋼

筋連接板等的I規格尺寸及位置。

32經典節點簡介

主次桁架連接節點支撐與鋼管連接節點

4.鋼構造深化設計資源配置

4.1深化設計人員配置

本工程深化設計工作由設計部人員和其他部門人員協助完畢，工程進行中按需增長人

員，組織架構如下：

鋼結構深化設計部

專家顧問組

工

藝

技

術

組

對各崗位人員的配置規定與數量，以及各崗位職責，闡明如下:

序號人員職稱規定人數崗位職責

負責制定本項目深化設計的總體原則、設計關鍵節

深化設點形式及關鍵工藝口勺圖紙體現形式，負責本項目深

1計負責高級工程師1化設計圖紙日勺整體質量，審定深化設計圖紙，負責

人與原設計苴位口勺配合和溝通，負責深化設計H勺進度

和質量控制。

專家級高工（國

專家顧對整個工程的構造、施工、制作等進行評審，提出

2家一級注冊構1

問合理化提議，指導各項工作。

造工程師）

工藝工負責指導關鍵部位的J工藝方案、進行工藝評估等，

3高級工程師1

程師提出合理化提議，指導各項工藝工作。

詳細負責執行焊接工藝原則，并根據焊接工藝原則

編制焊接工藝評估計劃書、制定各部位、各焊接位

工藝技

4工程師2置、各板厚、各焊接措施、各材質的焊接工藝，確

術組

定不一樣焊縫口勺詳細坡口形式、多種焊縫R勺標注形

式等。

在項目負責人H勺指導下對設計完畢H勺經典、重要節

構造計點及工裝、臨時加強措施等進行驗算及其他構造分

5工程師2

算組析和設計，反饋計算成果，提出修改提議，編制計

算書，提交項目負責人及原設計單位審核。

在項目負責人的指導下進行本工程整個鋼構造的

三維建三維建模，復驗原設計H勺圖紙尺寸，檢查設計H勺節

6T程師8

模組點形式，反饋錯誤信息，并最終完畢包括詳細節點

在內的整人構造H勺模型，作為施工圖出圖的根據。

在項目負責人日勺指導及三維建模組日勺配合下，從三

施工圖工程師或助理維模型導巴對應圖紙，并對圖紙進行校對及調整，

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繪制組工程師反饋錯誤信息，添加工藝信息，并最終完畢整個鋼

構造的深化設計圖紙的出圖工作。

跟蹤整個設計過程，深入理解原施工圖與深化設計

8審核組工程師2三維模型，對構造計算文獻，深化圖紙，加工圖紙

等進行跟蹤審核工作。

負責制造廠車間和施工現場技術服務，做好深化設

計與制造廠工藝、運送、安裝以及與其他交叉專業

深化服

9工程師1的溝通協調工作，及時精確地理解原設計、施工現

務組

場等部門提出的有關設計的變化，及時的反應給深

化設計負責人。

合計：25

4.2深化設計軟件配置

4.2.1.鋼構造深化設計重要軟件資源配置表

名稱分類

TeklaStructuresl9.0建模、繪圖軟件

AutoCAD2023繪圖軟件

4.2.2.深化設計軟件的選擇

常用深化設計軟件的功能及優缺陷如下表所示:

軟件名稱產地重要功能長處缺陷

顧客可以創立完整的三維模型，模型復雜空間構

中包括加工制造及現場安裝所需的造建模困難，

TeklaStructures設

芬蘭一切信息，并可以自動從創立的模型國內應用廣泛復雜節點、特

計軟件

中生成加工詳圖、安裝布置圖、各類殊構件難以

材料報表以及數控機床數據等。實現

復雜節點建自動化程度

Autocad繪圖軟件美國二維平面圖繪制、三維實體建模模、立體建模，不高，出錯率

應用比較廣泛高，效率低

根據本工程構造形式及構件特性，擬選擇TeklaStructures設計軟件作為深化設計

的重要應用軟件，并采用AutoCAD軟件開展輔助深化設計工作。使用TeklaStructures

不僅考慮到其能以便、快捷地進行整體模型搭建，能精確快捷地導出深化圖紙，且該軟件

在國內應用廣泛，可與參與本工程的有關單位共享數據。更為重要的是，TeklaStructures

數據可以以便地轉化為其他軟件接受口勺格式，非常適合本工程建筑信息模型系統管理工

作。

本，程鋼構造節點形式多樣，在TeklaStructures軟件中，擬運用.net語言對各類節點

進行二次開發及顧客定制，以最大程度實現軟件H勺智能化和批量化操作。

5.鋼構造深化設計實行

5.1深化設計根據

5.1.1.執行原則

（1）設計圖紙及有關設計文獻；

（2）施工詳圖設計有關文獻及規定。

（3）有關規范及原址圖集等。

5.1.2.現場施工技術資料

（1）現場鋼構造安裝各項方案；

（2）構件H勺分段分節及安裝臨時措施等文獻；

（3）其他與鋼構造有關專業歐I技術措施。

5.1.3.工藝方案

深化設計前深化人員與施工工藝人員對本工程的重點部位、經典節點進行工藝探討、

交底，并形成正式文獻，作為深化設計技術根據。

5.2深化設計準則

5.2.1.圖紙體現內容

（1）封面：

封面中簡要扼要地體現本批文獻日勺文獻名、文獻內容、提交時間、批次號等信息；

（2）圖紙目錄，一般應包括如下內容：

1）本批每頁圖紙文獻名;

2）深化設計構造安裝、構件圖圖名、圖號、頁數；

3）圖紙的版本號以及提交的日期；

（3）鋼構造深