(建安工程)編制人：審核人：同意人：二0-七年五月目錄1、編制根據及闡明(1)工程編制根據：本方案是根據施工圖紙、招標有關文件、現場實際踏勘情況及有關的國家、行業原則和規范等編制的。它是指導本工程施工的指導性文件。1、揚子石化物流部計量儀表完善改造項目建安工程施工圖紙、招標文件。2、我企業以往同類型工程的施工經驗。3、本工程現場踏勘實際情況。4、施工有關原則、規范、要求。揚子石化物流部計量儀表完善改造項目建安工程涉及裝卸作業區、液體碼頭作業區、液體成品作業區、火炬氣回收作業區、油品作業區。1、裝卸作業區：碳九、鄰二甲苯、二乙二醇、三乙二醇4種物料的裝汽車泵出口管線上分別增長1臺渦街流量計，在泵出口與回流管線之間增長跨線，跨線上增長1臺調整閥，經過流量計信號實現調整閥開度的自動調整。將上述4種物料公路裝車鶴位上的7臺流量計更換為貿易級質量流量計。將上述物料公路裝車定量控制系統進行更新(涉及苯和醋酸系統),更換為批量控制器，并在地中衡增長1臺上位機，將定量控制系統的數據傳播到地中衡的計算機中，使系統詳細自動生成計量單的功能。在柴油鐵路槽車的12個裝車鶴位上分別增長1臺貿易級質量流量計。對鐵路裝車鶴位實現現場控制和上位監控：即在現場增長12臺批量控制器，裝車信號接入中控汽油裝車上位機進行集中監控。在鐵路裝車鶴位原有氣動球閥氣路各增長1車鶴位流速的目的。在液體成品作業區柴油裝車泵出口增長1套自動回流調整設施。將氮氣孔板流量計更換為旋進流量計，去化工廠支線另增長1臺旋進流量計。2、液體碼頭作業區：在11#碼頭渣油卸船線上新增質量流量計及前后閥各一臺；雙閥之間新增導凝和吹掃口各一處。在14#碼頭原油卸船線上新增質量流量計及前后閥各一臺；雙閥之間新增導凝和吹掃口各一處。完畢新增設備設施的保溫及伴熱，并3、液體成品作業區：液體成品作業區A、B、C點氮氣線分別安裝1臺旋進流量計及前后閥各一臺。液體成品作業區C點重整抽余油芳烴來料線增設1臺質量流量計及4、火炬氣回收作業區：在湛水路出西氣門站天然氣總管上增設1臺質量流量計及前后5、油品作業區：在進油品作業區的蒸汽總管上增設1臺渦街流量計及前后閥各一臺。在進油品作業區的氮氣線總管上增設1旋進流量計及前后閥各一臺。2、工程概況及工程施工特點(一)工程概況1.工程名稱：揚子石化物流部計量儀表完善改造項目建安工程2.建設地點：揚子石化裝卸作業區、液體碼頭作業區、液體成品作業區、火炬氣回收作業區、油品作業區。3.工程范圍：揚子石化物流部計量儀表完善改造項目建安工程。計劃動工日期：2023年6月1日計劃竣工日期：2023年8月20日4.主要內容新增質量流量計23臺、超聲波流量計1臺、批量控制器25臺、旋進流量計6臺、渦街流量計6臺、調整閥5臺；將新增流量計信號分別接入各作業區中控室DCS或PLC,實現集中監控，信(二)工程施工特點1、項目整體工期緊張，施工緊鄰生產區通道需采用有效防護措施。2、其中天然氣西氣門站超聲波10"1臺流量計及重整抽余油6"質量流量計1臺必須在企業大修期間完畢，因為工期時間緊，點多面廣，需提前制定多項施工方案，對施工質量及工程進度進行預防3、施工作業時有效工作時間較短，影響施工進度控制，影響吊裝作業，增長施工作業難度。(3)針對以上特點，我們將采用如下應對措施：1、加強組織領導，強化現場管理、各專業施工管理。3、鑒于現場的施工風險及揚子企業對安全管理的全方位要求，按施工人員和安全管理人員50:1的原則配置專職安全管理人員。4、安裝施工期間，吊車站用公共道路，以確保施工人員、外來人員的安全。應確保在施工期間，完畢設置警戒區域，預防無關人員進入施工區域。施工期間我們要做好公用道路的合理統籌安排，5、現場焊接施工，焊接的要求需做有效的統籌和安排，從焊工的考試、焊接材料的選用、焊6、勞動力資源的統籌，因為該項目于在2023年6月動工至2023年8月交工，為確保勞動力7、項目現場管理應根據現場安全管理的要點，進行順勢調整，使管理必須滿足施工進度要求。8、除了雨季原因外，本工程安裝施工高峰期處于夏季節，南京本地今年天氣較熱，施工期間9、加強吊裝方案實施，做好和第三方檢測有關單位的配合力度，加大施工現場的管理力度，3、本工程的主要施工設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份能力起源時間備注150T汽車吊臺1國產自備210t載重汽車臺2國產自備3鍍鋅鋼管DN40m國產自備圍檔腳手架4臺3國產自備53國產自備61國產74國產自備87國產自備9坡口機3國產自備5國產自備4國產自備5國產自備試壓泵2國產自備臺式鉆床1國產自備搖臂鉆床2國產自備紅外線烘箱4國產自備恒溫箱4國產自備電動磨光機國產自備電表3國產自備水表3國產自備滅火器干粉6國產自備儀表測試設備套2國產自備臺2國產自備刮尺根4國產自備根4國產自備潛水泵臺4國產自備消防水帶DN65m國產自備臺4國產自備配450m電纜臺1國產自備臺1國產自備臺1國產自備臺1國產自備臺1國產自備臺4國產自備臺2國產自備130t汽車吊1國產租用備用臺1國產租用(1)項目組織機構施工管理責任人施工作業隊與班組設備材料管理部施工管理責任人施工作業隊與班組設備材料管理部材料：王紅靜質量控制部質量：王濤技術控制部技術：劉仲現場：陳強(2)本工程的總體勞動力計劃表責任人入場時間工種人數合計起重董士剛5月30日起重工1人、輔工1人2人腳手架搭設陳道龍5月30日架子工4人、輔工2人6人管道安裝楊兆新5月30日管工5人、焊工7人、輔工6人18人電氣儀表張文榮5月30日安裝調試工4人、輔工4人、8人防腐、絕熱司偉5月30日油漆工2人、輔工2人4人土建董興若5月30日瓦工4人、鋼筋工2人、模板工2人、8人46人(一)進度控制組織機構資源調配張永民資源調配張永民進度措施李樹明進度控制秦欣進度檢驗唐德釗進度計劃張卉施工經理：唐德釗項目經理：高炳春專業施工班組(二)工程總體進度目的1、本工程動工日期為2023年6月1日，2023年8月20日完畢全部改造工程。2、施工總進度網絡(見表16-1)(三)工程進度控制措施(1)嚴格執行施工進度計劃，并要(2)項目施工前，技術人員必須進行詳細的安全技術交底，提升勞動生產率，確保工程進度，(7)對于關鍵進度控制點，將采用增長人員和加班措施，努力確保進序號檢修內容需求工日2進度一準備工器具、辦理有關手續二火炬氣作業區1土建施工52噴砂防腐預制53腳手架搭設24管道電氣儀表施工8二成品作業區1噴砂防腐預制52腳手架搭設43管道電氣儀表施工三裝卸作業區1土建施工42噴砂防腐預制93腳手架搭設44管道電氣儀表施工四油品作業區1噴砂防腐預制42腳手架搭設33管道電氣儀表施工8五碼頭作業區1噴砂防腐預制42腳手架搭設33管道電氣儀表施工六零星掃尾5七項目中交1備注：1.開始時間以甲方安排開始計算2.以上施工進度網絡以旬計，節假日視情況安加班。3.如遇特殊情況、惡劣天氣、工序交接延后、設計變更等，工期順延。4.工期以設計圖紙、材料到齊為準(因為材料流量計等未到貨),工期順延。6、主要施工方案(一)土建施工方案1、測量工程1)根據甲方提供的場內平面坐標控制點，建立現場lI級加密點測控點的布設。現場成立由測量工程師帶隊的專業測量小組，全方面負責測量工作。施工現場采用全站儀測量放點，預防因布設坐標系統造成人為錯誤。2)在測量操作上與設計、施工親密配合，嚴格遵守施工測量放線工作準則。2、施工控制網的建立1)因為工程主體平面構造布置呈長方形，軸線排列較為規則，故適合采用方格網的措施進行控制。2)控制網的點位根據現場實際情況靈活選定，應該位于通視條件良好，土層穩定，在施工影響范圍之外的地方，對控制點要作好保護工作。3)控制網的測量按一級方格網的精度要求進行，使用全站儀進行測定，主軸線交角誤差≤±3”,主軸線邊長精度≤1/50000,如個別超出要求應合理地進行調整。4)控制網的平差計算采用嚴密平差法，根據最小二乘法原了解算條件方程組，這項工作可經過計算機進行。3、高程控制1)根據業主提供的水準點，在場地四面引測3~4個工作基點作為施工時標高控制的根據，工作基點必須設置在土層穩定，施工影響范圍之外的位置，工作基點需作砼基礎并埋入土層中，上部加蓋預防破壞。2)水準點和工作基點形成閉合水準網，按二等水準測量的技術要求測定出點位高程。在施工過程4、土方工程1)施工措施的選擇2)土方開挖(1)本工程土方開挖放坡系數暫定1:0.67,根據現場特殊開挖情況可做調整。根據天氣情況安排清(2)施工時應視現場實際情況，必要時應為基坑(槽)設置支撐，以防基坑邊坡塌方。4)土方回填上至600mm處每層回填厚度為150mm,超出管頂600mm后來方可采用機械扎實，后來每層回填厚度不應不不不小于200mm,并層層扎實至略高于地面，地面略顯拱形。5、鋼筋工程1)鋼筋進貨檢驗2)鋼筋堆場及堆放3)鋼筋加工狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，鋼筋放樣時彎鉤應滿足如下要求：1級鋼筋的末端需作180度彎鉤，平不宜不不不不小于鋼筋直徑D的4倍，平直長度按設計要求；箍筋的末端應作135度彎鉤，箍筋彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍。4)鋼筋焊接要求(1)當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件的焊接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑D的35倍且不不不不不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，該區段內接頭的受力鋼筋截面面積不得超出受力鋼筋總截面面積的50%。(2)焊接接頭距鋼筋彎折處，不應不不不不小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。5)鋼筋的綁扎(1)鋼筋綁扎的先后順序由鋼筋工長按構造形式特點進行籌劃，盡量做到以便，省力，快捷、精確到位的順序進行。(2)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得不不不不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎(3)雙排鋼筋網之間應設置鋼筋掌腳，每隔1m放置一種。(4)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總截面面積百分比應符合：拉區不超出25%,受壓區不超出50%。6)鋼筋接頭取樣(1)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求。(2)每種規格鋼筋的接頭，試件不應少于3根，3根接頭的抗拉強度均應滿足強度要求，對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。以500個接頭為一種驗收批進行檢驗與驗收，不足500個接頭也作為一種驗收批。(4)接頭的每一驗收批，必須在工程構造中隨機截取36、模板工程1)模板選擇根據本工程構造特點及現場平面位置布局，模板采用組合鋼模，整個工程異型部位均2)模板安裝3)模板的看護4)模板的拆除與周轉(2)側模：在混凝土強度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。(3)底模：混凝土構造底模應待混凝土強度達成下表要求時方可拆除。(4)當混凝土強度符合設計強度等級的要求后，方可承受全部的使用荷載。(5)模板拆除的順序應遵照先支后拆、自上而下的原則，拆模時禁止用大錘和撬棍硬砸硬撬，禁止碰撞預埋螺栓及損壞混凝土的外觀質量。(6)拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片(段)模板全部拆除后，方可將模板配件、支架等運出堆放。(7)拆下的模板，配件等，禁止拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理表面灰漿，對模板進行修補加固，涂刷隔離劑，以備下次使用。7、混凝土工程1)混凝土的供給方式本工程所需混凝土擬定采用揚子石化工程企業攪拌站供給的商品混凝土。2)混凝土澆筑前的準備具有澆筑混凝土條件時，應完畢如下主要工作內容：(1)有關構造的隱蔽驗收并合格，業主(項目組)參加的有關配合安裝預埋的檢驗并簽同意澆筑；前道工序完畢交接卡，并符合質量驗收原則；項目經理同意的混凝土澆筑令。(2)混凝土澆筑方案(作業指導書)交底，主要涉及：澆筑順序、澆筑速度、振搗要領、混凝土面層處理、管理人員值班、操作人員數量。(3)工具、機械的準備情況，主要涉及：坍落度桶、平板振動器、插入式振動棒、泵車的數量、站點照明燈具、刮尺、混凝土磨光機、通訊工具、測量儀器。3)混凝土申請報告4)混凝土的澆筑措施5)混凝土的澆筑方式(3)振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15-30秒，而且在20-30分鐘后對其進行二次振搗，振搗器應插入下層5cm,每一振點的振搗延續時間，應使混凝土的6)基礎澆筑：筑時，應滿鋪一層5-10cm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網片的位置基本固定，然后實。7)凝土的養護澆水養護。合用范圍為全部+0.00如下基礎混凝土。澆水養護必須在混凝土澆筑完畢后的12h以內進行。采用一般硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，澆水養護的次數應根據氣候情況保持混凝土處于在已澆筑的混凝土強度達成1.2N/mm2后來，方可在上面來往行人和安裝模板及支架。8)試塊制作a)混凝土的抗壓強度應以邊長為150mm立方體試件，在溫度為200C±30C和相對濕度90%的潮濕環境或水中的原則條件下，經過28d養護后試壓擬定，試件必須在澆b)用于檢驗構造構件混凝土質量的試件，應在砼的澆筑地點隨機取樣制作，試件按如下要求留置：每拌制100盤且不超出100m3的同配合比的砼，其取樣不少于一次。每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時，取樣一次。一次連續澆筑量不不不不小于100m3時，也取樣一次。c)試件強度的代表值取三個試件強度的平均值。當三個試件強度中最大值和最小值與中間值之差，超出中間值15%時，取中間值。當三個試件強度最大值和最小值之一與中間值之差均超出15%時，該組試件不應作強度評估的根(二)吊裝方案1、工程概況本工程為改造項目，安裝位置位置大多位于受限位置。吊裝和吊卸根據實際情況基本選用50T吊車及相應的吊繩、吊扣和工裝。(特殊的采用130T吊車)。序號使用區域吊車型號1裝卸作業區50t汽車吊62液體碼頭作業區50t汽車吊33液體成品作業區50t汽車吊34火炬氣回收作業區50t汽車吊35油品作業區50t汽車吊12、編制根據《起重機使用闡明書與起重機特征曲線表》;《起重設備安裝工程施工及驗收規范》GB50278-2023;《建筑施工安全檢驗原則》(JGJ59-2023);《叉車安全操作規范》。3、安全技術要求吊裝前按施工方案實施，明確起重吊裝安全技術要點和確保安全的技術措施。起重機操作、起重吊裝的指揮人及作業員必須持證上崗。在開始吊裝前應進行安全技術交底。吊裝工作開始前，應對起重運送和吊裝設備以及所用吊繩，卡環、夾具、卡具、錨碇等的規格、技術性能進行細致檢驗或試驗，發覺有損壞或松動現象，應立即調換或修好。起重設備應進行試運轉，發覺轉動不靈活、有磨損的應及時修理；主要構件吊裝前應進行試吊，經檢驗各部位正常后才進行正式吊裝。吊車應有專人對其定時進行維護和保養，確保性能完好。4、危險源與有關控制措施(1)預防高空墜落吊裝人員應戴安全帽；高空作業人員應佩戴安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。吊裝工作區應有明顯標志，并設專人警戒，與吊裝無關人員禁止入內。起重機工作時，起重臂桿旋轉半徑范圍內，禁止站人或經過。運送、吊裝構件時，禁止在被運送、吊裝的構件上站人指揮或放置材料、工具。高空作業施工人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作，吊裝層應設臨時安全防護欄桿或采用其他安全措施。登高用梯子，臨時平臺應綁扎牢固；梯子與地面夾角以60-70度為宜，操作臺跳板應鋪平綁扎，禁止出現探頭板。(2)防物體落下傷人高空往地面運送物件時，應用繩子捆好吊下。吊裝時，不得在構件上堆放或懸掛霧星物件。霧星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才干吊運和傳遞；不得隨意拋擲物體、工具，預防滑落傷人或意外事故。構件必須綁扎牢固，起吊點應經過構件的重心位置，吊升時應平穩，預防振動或舞動。起吊構件時，速度不應太快，不得在高空停留過久，禁止猛升猛降，以防構件脫落。構件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具，構件固定后，應檢驗連接牢固和穩定情況，當連接擬定安全可靠，對可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。風雪天，霜霧天和雨天吊裝必須采用必要的防滑措施，夜間作業應有充分照明。(3)預防起重機傾翻起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。起重機不得停放在斜坡道上工作，不允許起重機支腿停留部位一高一低或土質一硬一軟，作業前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊木方。起吊構件時，吊索要保持垂直，不得斜吊和起吊不明重量的物體，以免超負荷和鋼絲繩滑脫和拉斷繩索而使起重機失穩。起吊重型構件時應設牽引繩。起重機操作時，臂桿提升，下降、回轉要平穩，不得在空中搖晃，同步要盡量預防緊急制動和沖擊振動現象發生。未采用可靠的技術和未經有關部門同意，起重機禁止超負荷吊裝，以預防加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。當兩臺吊裝機械同步作業時，兩機吊鉤所懸吊構件之前應保持5M以上的安全距離，預防碰撞事故。雙機抬吊構件時，要根據起重機的起重能力進行合理的負荷分配(吊重質量不得超出兩臺起重機起重重量總和的75%,每一臺起重機的負荷量不宜超出其安全負荷量的80%)。操作時，必須在統一指揮下，動作協調，同步升降和移動，并使兩臺起重機的吊鉤、滑車組應基本保持垂直狀態。兩臺起重機的駕駛人員要親密配合，預防一臺起重機失穩，而使另一臺起重機超載。吊裝時，應有專人負責統一指揮，指揮人員應位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛人員必須熟悉信號，并按指揮人員的多種信號進行指揮；指揮信號應事先統一要求，發出的信號要清楚、精確。起重機操作人員當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。在風力等于或不不不小于六級時，禁止在露天進行起重機移動和吊裝作業。起重機停止工作時，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿；鎖好司機室門。行駛時應保持中速，不得緊急制動，禁止人員在底盤平臺上站立或蹲坐。(4)防吊裝構造失穩構件吊裝應按要求的吊裝工藝和程序進行，應經核實和采用可靠技術措施，不得隨意變化或顛倒工藝程序安裝構造構件。構件吊裝就位，應經初校和臨時固定或連接可靠后始可卸鉤，最終固定后方可拆除臨時固定工具，高寬比很大的單個構件，未經臨時或最終固定構成一穩定單元體此前，應設溜繩或斜撐拉固。構件固定后不得隨意撬動或移動位置，如需重校時，必須回鉤。(5)預防觸電吊裝現場應有專人負責安裝、維護和管理用電線路和設備。構件運送、起重機在電線下進行作業或在電線旁行駛時，構件或吊桿最高點與電線之前水平或垂直距離應符合安全用電的有關要求。使用塔式起重機或長吊桿的其他類型起重機，應有避雷防觸電設備，多種用電機械必須有良好的接地或接霽，接地電阻不應不不不小于4歐姆，并定時進行接地極電阻搖測試驗。5、現場起重作業嚴格執行起重吊裝“十不吊”(1)物件超出額定負荷不吊。(2)指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。6、主要管道吊裝措施根據管道的壁厚、長度、站位及吊裝位置等的基本參數，選用1臺吊車進行起吊安裝，詳細操作環節：用平板車將預制管線運送至吊裝現場(吊車吊裝半徑內);吊車50T就位時車尾正對起吊點，盡量接近所安裝管廊，以確保吊車起吊高度后，臂桿于地面保持75度，掛好鋼絲繩(并檢驗鋼絲繩無破損),在吊車支腿完全墊枕未完好后，將起吊臂桿全部伸出，檢驗各項準備工作就緒后，起吊工鳴笛開始起吊，指揮人員一定要站在吊車司機都能看見的位置7、吊車安全操作規程吊裝作業人員都必須持有上崗證，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應熟悉起重機的性能、使用范圍，操作環節，起重范圍之內的信號指揮和掛鉤工人應經過嚴格的挑選和培訓，必須熟知本工程的安全操作規程，司機與指揮人員吊裝前應相互熟悉指揮信號，涉及手勢、旗語、哨聲等。起重機械行走的路基應堅實平整、無積水。起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。應經常檢驗起重機械的多種部件是否完好，有無變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應對起重機械進行試吊，并進行靜載荷及動載荷試驗，試吊合格后才干進行吊裝作業，起重機械不得帶病作業，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中維修，遵在使用過程中應經常檢驗鋼絲繩的多種情況：磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據鋼絲繩程度及報廢原則進行檢驗；鋼絲繩不得扭勁結扣，繩股不應凸出，多種使用情況安全系數不得不不不不小于原則：鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應固定可靠。吊鉤在使用前應檢驗：表面有無裂紋及刻痕。吊鉤吊環自然磨損不得超出原斷面直徑的10%;鉤脛是否有變形。是否存在多種變形和鋼材疲勞裂紋。檢驗繩卡、卡環、花籃螺絲、鐵扁擔等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況。檢驗周圍環境及起重范圍內有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合如下要求：輸電線路電壓1KV如下允許與輸電線路的近來距離56起吊物離地面20—30cm時，應指揮停鉤檢驗設備和吊物有無異常情況，有問題應及時處理后再起吊。吊物起吊懸空后應注意如下幾點：出現不安全異常情況時，指揮人員應指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。吊裝過程中忽然停電或發生機械故障，應指揮吊車將重物慢慢的落在地面或操作平臺位置，不準長時間懸在空中。使用手拉葫蘆提升重物時，應以一人能拉動，決不允許兩人或多人一起拉動。8、叉車操作規范禁止超載工作：叉車只能夠搬運重量在額定起重量如下的貨品；超負荷搬運時，后輪極易離地，此時，轉向就無法控制，極易造成事故的發生。禁止偏載堆垛：叉車堆垛時必須確保貨品排放得安全和穩固，貨叉要精確地插入托盤，同步使貨品重心與叉車中心保持一致，不然易引起貨品墮落，叉車傾翻。禁止貨品超高：貨品高度不能超出擋貨架，不然易引起貨品向操作人員方向滑落，司機可能會被貨品砸傷。搬運超長、超寬貨品：搬運超長、超寬貨品時，駕駛要尤其小心，減速行駛，慢速轉向和升降；注意貨品平衡，同步盡量放低貨品；配置合適的加長加寬貨叉架；使用尺寸和強度均合適的托盤來承載貨品；確保貨品固定在托盤上，并具有合適的形狀。貨品超寬使貨品穩定：叉車行駛時，門架后傾到位使貨品穩定；行駛時(有載或無載),貨叉和地面的距離應保持在150-200毫米。禁止拖拉叉車：當剎車或轉向系統出故障時，不可用另一臺叉車來(三)工藝管道安裝方案1、管道施工工藝程序圖紙會審→甲方現場及技術交底→編制材料計劃→編制施工方案→技術和安全交底→原材料檢驗驗2、施工準備(1)現場設置半成品管道堆放區，應有效預防風雨侵入。(2)規劃施工現場和預制場地。按照要求堆放材料，機具，現場達成“三通一平”,滿足施工使用要求，各類機械設備已進點就位。(3)組織參加施工的技術人員和作業班組對方案、規范等進行學習，使其熟悉裝置的工藝流程、工程特點，質量關鍵和施工難點要點。(4)組織技術人員仔細將施工方案的意圖向施工班組進行交底。(5)做好焊工培訓、考試工作，使全部焊工持證上崗，并確保焊接工藝評估的完整。3、材料驗收及寄存(1)全部管子，管件閥門等應有制造廠的質量證明書，且符合設計文件的要求，檢驗根據供給商提供的合格證及其他有關質量文件。(2)全部管子應進行外觀檢驗，其表面應無裂紋、結疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。(3)管子應按規范要求進行檢驗，檢驗直徑、壁厚、彎曲度，均應符合材料原則的要求。(4)全部材料必須符國內國外原則要求，必須具有出廠合格證和質量證書，必要時對采購的材料進行抽檢。(5)全部閥門應做外觀檢驗，檢驗項目涉及：閥門型號規格、銘牌、編號、壓力等級、材質標注應符合圖紙設計要求。外部和可見的表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。該批閥門到現場后，應根據該批的同一制造廠、同一規格、同一型號按百分比進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。(6)材料的寄存因為本工程工藝管道材質的區別，碳鋼管、鍍鋅管，要分幾種堆場堆放，禁止混放，碳鋼管允許露天寄存，但要墊平道木和蓋篷布，全部閥門要檢驗兩端口封閉情況，小型管件和閥門要放在貨架上。全部寄存的材料均要作出明顯標識，注明規格、材質、合格證號、數量等內容。4、管道除銹防腐(1)管道的表面采用噴砂除銹處理級別為Sa2.5。(2)管道底漆無機富鋅防腐底漆一逼，干膜厚度為50μm;中間漆為有機硅耐熱漆一遍，干膜厚5、管道預制(1)管道下料、坡口加工管道預制前要繪制單線圖，單線圖必須標明預制口和安裝口，全部管子按單線圖下料。管道構成件應按單線圖要求的數量、規格、材質選配，并應按單線圖標明管線號并按預制順序標明各構成件的順序號。公稱直徑不不不不小于50mm的碳鋼管一律采用砂輪機切割。(2)管道組對管道預制過程中要充分考慮現場條件，以便運送和安裝來擬定預制深度和活口位置，以便安裝時調整，儀表一次元件開孔預制時應按圖同步進行加工。組對時，壁厚相同的管子、管件應做到內壁平齊，內壁錯邊量應符合規范要求；當壁厚不同步，內壁、外壁錯邊量都應符合規范要求。預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以確保寄存運送過程中不產生變形。預制完畢的管段，應將內部清理潔凈，及時封閉管口，保持管內清潔。6、管道安裝在具有現場管道安裝條件的情況下，在天氣條件允許的情況下，能夠安排進行現場管道安裝。同步，應根據現場布置要求，擬定好叉車、焊機、材料的位置，按照要求進行施工作業。(1)安裝前應具有的條件與管道有關的土建工程已經檢驗合格，滿足安裝要求。與管道連接的設備找正合格并滿足工藝管道安裝要求。全部預制好的管段、閥門等均符合圖紙和設計要求，內部清理潔凈。其他準備工作已經就緒，人員、機具安排到位。(2)安裝要求預制管道應按照管道的序號進行安裝。管道安裝前應對法蘭密封面及墊片檢驗，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接時應保持平行，其偏差不不不不小于法蘭外徑的1.5/1000,且不不不不小于2mm,不得用強緊螺栓的措施消除歪斜。法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔偏差不得超出孔徑的5%,螺栓安裝應方向一致，伸出的螺母的長度一致，螺母帶材料印記的一面不得對著法蘭，以確保材料標識隨時能夠看到。管子對口時應檢驗平直度，在距離接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m,但全長允許偏差最大不超出10mm。管道焊縫的位置應符合規范的要求，直管段兩環縫間距不不不不不小于100mm,焊縫距彎管起彎點不得不不不不小于100mm,且不不不不不小于管外徑。管道安裝過程中，不得在管道的焊縫處開孔，如必須開孔，焊縫應經無損檢測合格。管道上儀表接點的開孔和焊接應在管道安裝邁進行。管道在安裝過程中有間斷時，應及時封閉敞開的管口。管道安裝的允許偏差因符合下表的要求：項目名稱允許偏差(mm)坐標架空室外室內標高架空室外室內水平管道平直度2L%‰,最大503L‰,最大80立管鉛垂度5L‰,最大30成排管道間距交叉管的外壁或絕熱層間距7、焊接要求(1)焊條的管理設置焊條二級庫，有專人看守，焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發放制度。庫內應裝有性能良好的去濕機、通風機、干(濕)溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產品合格證和校驗合格證。對當日現場使用剩余的焊條，退回焊條庫，保管員作統計，單獨放置，待第二天烘烤后，首先發放(2)焊前準備焊接采用氬電焊接，焊絲為H08Mn2SiA,焊條為J427;(3)焊接要求管子組對前應將坡口及其內外側表面不不不不不小于10mm范圍內的油、垢、銹、毛刺等清除潔管子的對口錯邊量應符合規范要求。焊條、焊絲選用應滿足母材性能焊接時采用合理的施焊順序，施焊工程中，應確保起弧和收弧處的質量層焊的層間接頭應錯開。每條焊縫宜一次性連續焊完。在確保焊透和熔合良好的條件下，采用小電流，(4)焊縫外觀檢驗焊縫焊接完后，應立即清除渣皮、飛濺物，清理潔凈焊縫表面，然后進(5)雨季施工要求焊接作業在風速超出8m/s或操作面1m范圍內相對濕度≥90%時應停止焊接作業，或設置防風雨工焊材不應受潮，應按焊材產品闡明書在焊材恒溫箱內進行烘烤后方可使用，帶至施工現場使用的焊材應放在保溫筒內，隨用隨取，確保焊材干燥。每次焊接作業都應檢驗焊件表面干燥度，由其是雨后焊接作業，要確保焊件表面不潮濕，符合現場焊接工藝要求。在施工現場比較固定的機電設備(對焊機等)要搭設防雨棚或對電機加防護罩，不允許用塑料布包裹。多種機械的機電設備的電器開關，要有防雨、防潮設施。全部機電設備都要嚴格執行"一機一閘一保護"制度。機電設備的安裝、電氣線路的架設必須嚴格按照臨時用電方案措施執行。雨后對多種機電設備，臨時線路，外用腳手架等進行巡視檢驗，如發生傾斜、變形、下沉、漏電等跡象，應立即標志危險警示并及時修理加固，有嚴重危險的立即停工處理。施工現場的移動配電箱及施工機具全部使用絕緣防水線。用后應放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑內，預防雨水浸泡、淹沒。加強用電安全巡視，查每臺機器的接地接零是否正常，檢驗線路是否完好，若不符合要求，應及時整改。雨天作業，機械操作人員應戴絕緣手套、穿雨靴操作。8、管道接地此次設計的工藝管道均要求進行靜電接地，每隔30~50米以扁鋼40*4mm跨接接地一次，接至電氣專業設計的接地拴上。工藝管線連接法蘭和閥門需要用6mm2裸銅軟絞線螺栓跨接導電。9、管道試壓管線施工完畢，管道水壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍。試驗壓力應緩慢升壓，待達成試驗壓力后，穩壓10min,再將試驗壓力降至操作壓力。停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。當試驗過程中發覺泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節參加吹掃的儀表元件、閥芯等應進行拆除，不便拆除的要采用其他措施隔離。吹洗過程中，對不易吹凈的地方要用木錘敲打。管道吹洗合格后，應及時復位，不得再進行影響管內清潔的其他作業。系統用水吹掃時，應有足夠的流量，其流速應不不不小于1.5米/秒。要連續進行，當出水口水色和透明(四)電氣施工方案1、一般要求1)電纜敷設前，應按如下要求進行檢驗：a.電纜通道通暢，排水良好。金屬部分防腐層完整。c.電纜外觀無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封性有懷疑時、應進行潮濕判斷，對直埋電纜應經試e.敷設前應按設計和實際途徑計算每根電纜的長度，以降低電纜接頭。f.在帶電區域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。電纜敷設時禁2)敷設電纜時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。3)敕設電纜時，電纜應從電纜盤的上端引出，電纜敷設過程中不得與支架及地面摩擦拖拉。不得出現絞擰、護層折裂、表面嚴重滑傷等未消除4)電纜標志牌應全線每隔30m加掛一種，特殊地段如：電纜終端處、接頭處、拐彎處、隧道口、5)機械敷設電纜的速度不宜超出15m/min。敷設時，應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設6)電纜敷設時，全線電纜的安裝位置不得交叉，電纜中間頭的接頭位置相互錯開距離應不不不小于2m,電纜中間頭兩端應按原則進行固定(托板位置固定)。7)單芯電纜敷設后應成"品"字型，電纜的固定應符合要求：a.垂直敷設或超出45°傾斜蝮蛇的電纜在每個支架b.水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處，當對電纜間距有要求時，每隔5-c.交流系統的單芯電纜的固定夾具不應構成閉合磁路，護層有絕緣要求的電纜，在固定處應加絕緣襯墊。8)電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤柜以及穿入管子時、出入口應封閉，管口應密封。2、電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設1)直線段鋼制橋架長度超出30米，應設有伸縮節，橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。2)電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不不不不不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑。3)當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1,5-3米；垂直安裝的支架間距不不不不小于4)橋架與支架間螺栓、橋架連接板固定緊固、螺母位于橋架外側。5)金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地干線相連接。6)如電纜橋架安裝在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距，符合下表要求：與管道的最小凈距(米)管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道易燃易爆氣體管道熱力管道有保溫層無保溫層7)敷設在豎井內和穿越不同防火區的橋架，按設計要求位置，有防火隔堵措施。8)支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，連接緊固，防松霧件齊全。9)電纜橋架的支架應采用熱鍍鋅制品，焊接部位及預埋圓鋼應按要求進行防腐處理；10)橋架的連接處應盡量放置在支架上；11)橋架安裝后，其橋架內應無鋒利毛刺外露，橋架蓋板固定應牢固可靠；12)橋架內每100米及首尾設置防火包墻，每處設防火包20個左右，分2批交叉塞緊，上方護罩仍應蓋嚴；13)現場焊接時，對周圍電纜采用保護措施，焊渣、火星不得濺入附近橋架中或電纜上。14)電纜敷設禁止有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。15)電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5-10米處設固定點，敷設于電纜固定點的間距(米)電纜種類固定點的間距電力電纜全塑型除全塑型外的電纜控制電纜16)不不不小于45°傾斜敷設的電纜每隔2米處設固定點。17)電纜的首端、末端和分支處應設標示牌。18)電纜橋架安裝和電纜敷設時，如安裝位置無法利用管架走道板，則需要在施工前搭設滿足現場1)電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩。2)電纜從隧道引至電桿、設備、墻外表面或屋內行人輕易接近處，距地面2米如下的一段應有一定機3)保護管埋入非混泥土地面的深度不應不不不不小于100mm,伸出建筑物散水坡的長度不應不不不不小于250mm,B保護罩根部不應高出地面。4)管道內部不應積水，且無雜物堵塞，穿電纜時不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑。5)電纜排管在敷設電纜前應進行疏通，清除雜物。6)穿入管中電纜的數量應符合設計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管中。二、中壓開關柜、低壓配電柜、電源箱等安裝1、盤、柜等在搬運和安裝時應采用防震、防潮、預防框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將可拆卸部件和易損元件拆下單獨運送。當產品有特殊要求時，尚應符合產品技術文件的要求；盤、柜2、開箱檢驗時必須五方在場(工程企業、監理企業、物裝企業、制造廠、施工單位),開箱時應尤其注意技術文件是否齊全，檢驗電氣元件的規格型號是否與設計相符，并有產品合格證書，文件及有關資料應及時整頓交項目責任人妥善保管，確保竣工資料完整。3、制造廠已裝配好的各電器元件在現場組裝時，不應解體檢驗，如有缺陷必須在現場解體時，應經制造廠同意，并在廠方人員指導下進行。4、設備接線端子的接觸表面應平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂，鍍銀部分不得挫磨，載流部分其表面應無凹陷及毛刺，連接螺栓應齊全、緊固，全部采用電氣專用熱鍍鋅制品。5、開關柜基礎型鋼安裝的水平度、不直度每米>1mm,全長>5mm。6、柜體基礎應有明顯的可靠接地；盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連接應牢固，但不得使開關柜變形盤、柜安裝的允許偏差應符合規范要求：7、全部配出的一、二電纜進盤后均應固定牢固，鋼鎧應可靠接地，開關柜底部在配出電纜安裝完畢后懨復安裝防鼠隔板。8、開關柜安裝應固定牢固，不得出現“骨架”變形現象。開關進出應靈活，無卡阻現象。同規格開關小車可互換，開關的傳動機構應靈活好用，機械及電氣聯鎖應動作可靠。9、開關與柜體的一、二次回路插接件應接觸可靠10、開關與柜體之間的接觸應良好，柜體、柜架應良好接地(零)。11、母線的相色標志應正確，進線開關的相位應與變壓器的相位標識一致。12、柜前柜后每個高壓柜門部位都有清楚的回路名稱標識。13、全部配出電纜都應加掛標牌，且應標明回路名稱、回路號及型號規格，筆跡應清楚不掉色。三、母線安裝1、安裝前核對母線規格應與設計的規格相同。2、母線安裝前應進行校直處理，切斷面應平整，固定螺栓孔徑應符合要求。3、接觸面應符合要求，接觸面應平整，表面應清潔無氧化層，并涂以JN型導電膏。4、母線安裝時，螺栓由下往上穿，其他情況，螺母應置于維護側，螺栓從螺母中露出絲應在2-3扣。5、母線安裝后，不得使開關接線端子及支持瓷瓶承受額外的應力。6、母線相色標志應正確，水平或垂直排列的母線相色顧序都應符合規范要求。四、電纜附件的制作安裝1、按圖紙上的規格、型號和數量做好電纜附件的到貨驗收工作；同步檢驗電纜附件的技術闡明和合格證應齊全。2、電纜附件制作，應由經過專門培訓且熟悉工藝的電纜工承擔，安排在電纜絕緣測試合格后進行。3、電纜附件制作時，空氣相對濕度宜為70%及如下，并應預防塵埃、雜物落入絕緣內，禁止在霧或雨中施工。4、要嚴格按照電纜附件供給商提供的技術闡明書逐漸進行操作，要求連續進行，一次成功。5、剝削電纜時，器具用力應適度，以免傷及電纜的主絕緣。電纜各部分處理要到位，清洗措施應正確仔細。6、電纜導體接管壓接時，應選用合適的模具(壓緊系數為接管或者線鼻子外徑的0.866)。壓接成型后，應把棱角、毛刺打磨圓滑。7、電纜中間頭、終端頭施工中，電纜屏蔽假如是非原則截面積，應采用DT-50銅接管、銅鼻子壓接安裝，以確保接地牢固可靠。電纜假如是原則截面屏蔽層，應該采用電纜附件附帶的接地銅編織帶進行恒力彈簧的安裝方式進行連接固定，接地端應采用原則的壓接方式進行固定安裝。8、電纜附件制作時，應有專人分工序進行驗收，并嚴格按照產品安裝技術闡明書上的環節和數據進行驗收，并應仔細統計。9、不論是中間頭，還是終端頭，都必須牢固、穩妥固定，并不應受到機械拉力。10、電纜中間頭的位置擬定后來，應在電纜接頭部位外部進行電纜中間頭標識。11、電纜鼻子應嚴格按工藝施工，與母線或開關觸頭搭接安裝時，接觸面應潔凈平整并應涂電力復合脂(導電膏)。接線鼻子的固定應參照同截面母線固定螺栓施加的扭力。五、二次電纜的敷設、接線及保護調試1、按圖紙上的規格、型號和數量做好電纜的敷設工作。2、全部控制電纜禁止做中間接頭，二次電纜絕緣應試驗合格，芯線導體應無損傷；盤、柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接；備用芯長度應留有合適余量。3、二次回路接線應按圖施工，接線正確；全部二次回路端子號，均應用打號機打印，確保字體清楚、美觀；全部螺栓、連接墊片、彈簧片應規格符合齊全，緊固力矩符合規范要求，導線與電氣元件間用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超出2根。對于插接式端子，不同截面兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。4、綜合保護繼電器校驗：在廠家指導下進行校驗。校驗項目：動作電流校驗、動作電壓校驗、動作時間校驗，閉鎖試驗，聯動試驗。1、接地體頂面埋設深度應符合設計要求；2、垂直接地體間距不宜不不不不小于其長度的2倍；水平接地體間距應符合設計要求；3、接地體敷設完后的土溝其回填土內不應夾有石塊和建筑物垃圾等；外取的土壤不得有較強的腐蝕性；在回填土時應分層扎實；4、接地體(線)的連線應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊；5、接地體(線)的焊接應采用搭接焊，其搭接長度應符合下列要求：1)扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)2)圓鋼為其直徑的6倍1、真空斷路器試驗：測量真空斷路器主回路的回路接觸電阻；真空斷路器的絕緣電阻和耐壓試驗，試驗電壓：在合閘狀態下應符合本原則的要求；在分閘狀態下檢測真空度，真空斷路器的分合閘時間2、避雷器試驗：測量絕緣電阻；測量氧化鋅避雷器1mA下的直流電壓值，與同批型號產品相比無明4、電流互感器試驗：當繼電器保護對電流互感器的勵磁特征有要求時，應進行勵磁特征試驗，施加電壓應與廠家提供的相一致，同型號、同電流比的電流互感器特征相互比較，應無明顯差別；測量互造廠銘牌相符，且應符合設計要求；電流互感器的一次繞組對外殼的交流耐壓試驗；互感器的二次繞組交流耐壓應施加3000V,或用2500V。5、電纜試驗：測量電纜的芯線絕緣和屏蔽層絕緣；測量電纜的芯線直流電阻和屏蔽層直流電阻；電V業V業V業業VV引管熟設業管路試壓吹掃VVV中交業開工保鏢為確保儀表專業施工順利進行，儀表工程師應先期進駐施工現場，熟悉圖紙、產品闡明書、隨機資料，完畢圖紙會審工作，并作好會審統計，全方面仔細地核對，測算施工材料，及時編制施工方案和施工作業文件，作好技術交底，使施工人員懂得工藝原理、施工特殊要求及關鍵技術，確保各工序的施工質量。及時精確做好施工計劃、材料計劃工作。對工程施工中需要用到的校驗設備做好審查標定，調整好施工機具，確保工程施工的順利進行。在施工場地內設置預制場、預制平臺、庫房、檢驗間等。按要求做好成套設備的開箱檢驗工作，做好管材與管件、現場儀表、電氣材料的出庫檢驗工作。配合土建完畢專業內多種預埋件及孔洞預留工作，配合工藝安裝做好多種管咀的定位工作。安排施工工序的原則，遵照先單校后安裝；先地下后地上；先安裝設備后配管布線；先兩端(控制室、現場儀表)后中間(導線管、電纜、導壓管)的程序。3、設備材料接受、檢驗及保管設置儀表出、入庫明細帳本。對于隨工藝設備配套供貨的儀表必須率先從有關部門獲取詳盡裝箱清單及其隨機技術文件，并與設計圖紙仔細核對，要點核對有關系統連接處的連接點及系統的配套性，發覺問題及時書面報告業主或監理部門。儀表設備及安裝材料運至現場后，立即組織力量進行開箱檢驗，逐一清點，檢驗外觀質量，登記造冊，妥善保存合格證、闡明書及有關技術文件，立即組織有關人員進行儀表調試。對于儀表管件有關要求進行試驗及檢測，杜絕質量不合格材料用于工程。對于已安裝在設備上的儀表，應根據詳細情況或拆卸保存，或采用相應妥善保護措施。經過驗收合格的儀表及安裝材料，必須及時寄存于專用儀表發覺儀表設備和安裝材料存在質量問題，必須立即報告業主，對于要點儀表設備的開箱檢驗，必須告知業主及有關方面到場，并做好開箱檢驗統計。全部到貨的儀表設備在進行檢驗、校驗完畢后，必須重新懨復其原有儀表設備需寄存在庫房內，預防風吹、雨淋、日曬等外界條件對儀表造成損害。對寶貴儀表設備，4、電纜橋架、匯線槽安裝(1)施工程序型鋼調直槽盒連接橋架預制槽盒預制橋架安裝橋架驗收根據設計平面布置圖及現場實際情況擬定位置、走向、標高及尺寸，并核對土備、電氣專業圖紙，確保預留孔、預埋件的位置、數量精確，且不與工藝管線、設備相碰，與熱源、強磁場保持足夠的距離，不在振動及易受機械損傷的場合內。在工藝管架上安裝時，應在工藝管線的(3)支架的制作B、制作前應先對型鋼進行校正，并除銹、噴涂第一逼底漆。C、制作時應采用模具法，并采用熱補償措施。電纜橋架應按施工圖施工。施工前應仔細核對工藝配管圖及工藝設備布置圖，并上現場仔細核對電纜橋架實際走向，確保電纜橋架的走向與標高不與工藝管道及設備沖突，同步應及時編制詳細電纜橋架施工技術交底，指導施工作業人員正確施工。電纜橋架的布置，必須考慮強電、弱電信號電纜應按規范要求隔開一定距離。匯線槽底板應開漏水孔，漏水孔立按之字形錯開排列，孔徑為φ5-φ8,開孔時應從里到外進行施工。匯線槽安裝后，應按設計要求焊接接地片，開好保護管引出孔和隔板缺口，保護管開孔的位置應處于匯線槽高度的2/3以上，并采用油壓開孔機或其他機械開孔，不得圖省事用電弧焊和氣焊切割，以免影響施工質量。槽板施工原則上不能用電焊或氣焊焊接，對于因特殊情況必需重新加工或切割槽板時，應有必要的防腐措施，并將焊接處的毛刺打磨潔凈。5、儀表接線箱，保溫箱安裝儀表接線箱、保溫箱禁止用氣焊焊接開孔。支架安裝的垂直度及水平度允許誤差為±mm/m。支架底座尺寸要與儀表箱尺寸一致，安裝要垂直平整，牢固。地面可用膨脹螺栓，對鋼平臺可焊接，但不可切割平臺及構造。成排儀表保溫箱安裝，箱體間距保持在10mm以內，且高度一致，箱口對準便于操作及維護的方向，中心表高1.2m。接線箱成排安裝，兩箱之間距要便于操作，高度應一致，箱蓋應朝便于操作及維護的方向，中心標高1.2m。儀表箱、盤柜安裝的允許偏差見表允許偏差(mm)水平偏差相鄰兩盤頂部成列盤頂部盤面偏差成列盤面盤間接縫6、電纜保護管安裝儀表電纜保護管應本著避開高壓管道及設備，避開油管道，避開震動設備，美觀整齊便于安裝的原則進行施工；在戶外和潮濕場合敷設保護管，應采用防雨或防潮措施，預防雨水沿管線進入儀表設備。在可能積水的位置或低處安裝排水三通保護管引入接線箱或儀表盤(箱)時，宜從底部進入：朝上的保護管末端應密封，電纜敷設后，在電纜周圍充填密封填料。明配的保護管應排列整齊，橫平豎直，支架間距不宜不不不小于2m,在拐彎、伸縮縫兩側和管端300mm處均應安裝支架，且采用U型管卡固定。保護管的直線長超出30m或彎曲角度的總和超出270°時應加中間穿線盒。保護管的直線長超出30m且沿塔、槽、加熱爐或過建筑物伸縮縫敷設時，應采用熱膨脹補償措施。保護管穿過樓板和鋼平臺時應加保護套管。不同信號線制的電纜不能共用同一根保護管，管內電纜填充系數應不不不不小于40%,單根電纜的金屬保護管其內徑不應不不不不小于電纜外徑的1.5倍。在充分熟悉有關圖紙及資料的基礎上，結合現場的實際情況選擇合適的儀表管設。F、一般導管可用蒸汽吹洗，或用潔凈布浸以煤油(或汽油)除凈管內積垢，清洗后的導管G、管件內部的油垢應使用煤油(或汽油)浸洗。油管路敷設時應離開熱表面，禁止平行布置在熱表面的上部。差壓測量管路不應接近熱表面，其正負壓管的環境溫度應一致。管路敷設時應考慮主設備的熱膨脹，管路應盡量預防敷設在膨脹體上，不然應有補償裝置。導管敷設線路應選擇在不影響主體設備檢修的地點。導管不應直接敷設在地面上，更不準直接埋地敷設。(3)導管的彎制導管的彎制宜采用機械彎管機，冷彎法。彎曲半徑不得不不不不小于管子外徑的三倍，彎曲后，壁厚不不不不小于1mm的不銹鋼管宜采用卡套式連接。φ14×2如下碳素鋼管一般采用對接焊，焊接時宜使用對口工具預防錯邊，并檢驗直線度，不同直徑導壓管對接焊時，其內徑相差應不不不不小于2mm,不然采用異徑接頭連接。不銹鋼管或質量要求嚴格的導壓管焊接應采用氬弧焊或承插焊。小直徑的紫銅管焊接時，為預防焊渣堵塞導管和增長接口處強度，可采用套管焊接法，將導管和套管焊接在一起。套管的長度為30—50mm,內徑比被連接管的外徑達0.2—0.5mm。采用卡套連接時，應按需要切斷(或鋸切)管子，其切面與管子中心的垂直度誤差不得不不不小于管子外徑的公差之半，并除去管端的內外圓毛刺，金屬屑污垢等，以及管接頭各零件上防銹油及污法蘭連接時，應檢驗法蘭結合平面是否光滑，有無傷痕與裂紋等缺陷，如缺陷不大時可進行研磨，焊接前應先清理法蘭和管的焊接坡口，然后仔細找正，點焊二三點，待復驗無誤后進行焊接，密封墊圈的內外邊沿與兩個平面上應無毛刺與傷痕，材質應符合設計規范要求，其外徑應比法蘭結合平面的外或凹槽外徑(凹凸面法蘭)小1-2mm,其內徑應比法蘭內徑大2mm左右，兩法蘭平面必須平行，管子中心線應在同一軸線上，法蘭螺絲孔應對正，不得強力對口。采用螺紋及外套螺母連接時，應用圓銼銼一下管端部螺紋的第一道絲扣，除去棱角與毛刺，在管端螺紋上纏密封帶或亞麻絲，外套螺母中應墊入密封墊圈，墊圈與導管的中心線必須吻合。劇毒、可燃介質導壓管對接焊時，應清理管子內外表面，在20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及對焊接有害的物質。管路焊接應有焊接工作統計。分析管路系統的連接宜采用承插焊和對接焊，如采用螺紋連接，密封填料不得進入系統內。(5)導管的固定導管的敷設，應用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上，成排敷設時，兩導管間的凈距應保持均根據現場實際情況和導壓管敷設要求，擬定導壓管路支架或固定卡形式、尺寸和位置。可按照下列環節進行；A、按照導管敷設要求，選擇導管的敷設途徑和支架形式。B、根據敷設導管的根數及管卡形式，計算出支架的高度。C、根據導管的坡度要求與傾斜方向，計算出各支架的高度。安裝支架時，應按選擇的途徑和計算好的支架高度，先安裝好始末端與轉角處的支架，在兩端的金屬構造的支架可使用電焊焊接。在磚墻或混凝土壁上固定支架，可采用膨脹螺栓固定。供氣管的支管應從總管頂部引出，總管上應留供氣系統的配管應整齊、美觀，其末端和集液處應有排污閥，排污管口應遠離儀表、電器設備及接線端子。排污閥與地面間應留有操作空間。調整閥氣信號管線應固定牢固，管線宜短，橫平豎直，盡量降低拐彎和交叉。儀表氣源管線應采用螺紋連接方式，管路不得有冷煨彎，纏繞密封帶或涂抹密封膠時不能使喚其進入管內，管線在套絲時不應使用油，如使用則必需將絲頭上的油脂擦拭潔凈。氣源管線安裝完畢后，應進行吹掃，吹掃合格后應使用干燥的凈化空氣進行氣密試驗，氣密合格供氣管直徑的大小應按耗氣量、氣體流整黨及壓力來擬定，同步還要合適考慮將來用氣量增長的(7)導壓管路安裝導壓管應根據不同介質測量要求，分別按1:10~1:100的坡度敷設，其傾斜方向應能確保排出氣體或冷凝液。不能滿足要求時，應在集氣處加排氣裝置，在集液處加排液裝置。氣相取壓方位在工藝管線的上45度，液相取壓在下45度方向，蒸汽管水平取壓。常壓工藝設備液位測量導壓管接至變送器正壓室，帶壓工藝設備液位測量時，宜選用工藝設備下部液位取壓管接至變送器正壓室，上部與變送器負壓室連接。差壓液位取壓管一端如接工藝設備底部，則其插入深度應不不不小于50mm。垂直工藝管道流量導壓管取壓，當介質為液體時，負壓管應向下傾斜，介質為蒸汽時，正壓管應劇毒、可燃介質導壓管路敷設應做好詳細施工統計，并在導壓管上作明顯標識。從事導壓管路焊接作業的焊工必須持有效的焊工資格證書。導壓管路敷設前，管子及其部件表面應清潔潔凈，需脫脂的管路應經脫脂合格后再進行敷設。除過熱蒸汽等高溫介質外，用于撿測的導壓管在滿足測量要求的前下，為預防測量滯后等引起誤差，應盡量短，且不宜不不不小于15m。固定不銹鋼管時，應用絕緣材料與碳鋼支架、管卡管隔離，預防滲碳銹蝕。儀表管路敷設完畢后，應組織有關人員進行檢驗，符合設計及有關規范要求后，方可進行系統壓氣壓試驗時，宜用凈化空氣或其他惰性氣體，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，停壓5min,壓力下降值不不不不小于試驗壓力的1%為合格。液壓試驗應選用清潔水，試驗壓力為設計壓力的1.25倍，當達成試驗壓力后，停壓5min,無泄儀表高壓路可隨同工藝管線一起試壓，試驗前應打開管路一次閥和排污閥沖洗管路，檢驗管路是否通暢無阻，再關閉一次閥，檢驗閥芯是不是關嚴，然后關閉排污閥，打開一次閥，待壓力長止試驗壓力后，停壓，檢驗管路有無滲漏現象。壓力試驗合格后，在管道另一端泄壓，以檢驗管路是否堵塞，然后拆除試驗時所加的盲板，并做8、儀表設備安裝A、施工程序核對儀表供給商處理儀表校驗合格儀表安裝B、施工準備根據設計平面布置圖，參照其他專業的圖紙，結合現場實際情況，繪制精確的儀表、設備平面位置圖(標明標高、詳細的樓層或平臺，以及相對于固定參照物的尺寸，對于較特殊的位置，應闡明注意事項；力求位置精確，不與其他專業交叉。)繪出儀表支架的制作圖，進行儀表保護(溫)箱、立柱的予制。并根據圖紙繪制儀表箱預制圖：標明開孔位置、尺寸；導壓管、伴熱管的型號、材質、規格；儀表閥門的型號、規格；儀表的安裝要C、溫度儀表安裝安裝在工藝管道上的測溫元件應與管道中心線垂直或傾斜45°,插入深度應不不不小于250mm或處于管道中心，插入方向與被測介質逆向或垂直。管道公稱直徑不不不不小于80mm時可安裝在彎頭處或加擴大管。壓力儀表不要安裝在振動較大的設備和管線上。E、流量儀表安裝孔板、噴嘴和文丘利管等節流元件安裝時，其前后直管段的長度應符合設計及施工規范的要求。節流檢測元件安裝前應進行外觀檢驗，加工尺寸應符合設計要求。節流檢測元件應在工藝管線沖洗、吹掃完畢后安裝，安裝方向一定要正確。孔板安裝時應注意銳邊側應迎向被測介質流向。靶式流量計的靶板中心應安裝在管道中心軸線上并與軸線垂直，靶面應迎著介質流向。阿紐巴流量計安裝時有四個孔的一側應向流體方向，其一次元件應經過并垂直于管道中心線。渦街流量計安裝在無振動的管道上，上下游直管段的長度應符合設計要求；放大器與流量計分開安裝時，兩者距離不宜不不不小于且需用專用電纜連接。轉子流量計必須安裝在垂直管線上，被測介質的流向應由下向上，上游直管段長度應不不不小于10部工藝管道內徑。質量流量計應安裝在水平管道上，介質為氣體時，箱體管應處于工藝管道的上方，介質為液體時，箱體管應處于工藝管道的下方。對于震動較大的管道應加強固定支撐，降低震動幅度，以便提升測量精度。浮筒液位計的安裝高度應是正常液位或分界液位處于浮筒中心，并便于操作和維修。浮筒應垂直安裝，垂直度允許偏差為2/1000。液位開關應安裝在便于操作的地方，安裝應牢固，浮子應活動自如。易于移動的位置。閥底座一般離地面距離應不不不小于200mm,膜頭離旁通管外壁距離應不不不小于300mm。施工準備檢驗與試驗敷設校接線電纜頭制作導通與絕緣試驗序號盤號電纜號型號規格起點終點電纜號電纜號注：表后電纜號，施工時貼在電纜的兩端作為臨時標識；制作電纜盤支架，準備起重工具，必要時要有吊車配合施工。線槽和橋架已安裝完畢，打掃潔凈，內部平整光潔，無雜物無毛刺。電纜、光纜的型號、長度、規格符合設計要求，外觀良好，保護層不得破損。電纜(導線)的絕緣層表面應平整，且色澤均勻無機械損傷。按先遠后近，先集中后分散的原則，以中控室為起點，開始敷設。電纜應集中敷設，敷設過程中，必須有專人統一指揮，并停止在匯線槽和橋架上空的吊裝、焊接等作業。不同信號、不同電壓等級的電纜在匯線槽內應分隔敷設。電纜在匯線槽內應排列整齊，在垂直匯線槽內敷設時，應固定，并做到松緊適度。環境溫度過低時，應有預熱措施。(5)電纜頭制作制作前應根據敷設時所貼的臨時標識，掛好電纜標識牌。電纜頭制作前，應再次作絕緣及導通試驗，確認電纜無損后方可剝線，并做好絕緣統計。制作時，從剝電纜皮到制作完應連續一次完畢，預防受潮。剝切電纜時不得傷及芯線絕緣。鎧裝電纜應用鋼線或喉箍卡將鋼帶和接地線固定。屏蔽線的屏蔽層應露出保護層15—20mm,用銅線捆扎兩圈，接地線焊在屏蔽層上。電纜終端頭應用絕緣膠帶包扎密封，本安回路統一用天藍色膠帶。接線前，必須對電纜、導線逐一進行導通檢驗及絕緣試驗。絕緣試驗和導通檢驗時，裸露導體的端頭不得觸地，不得與其他裸露線接觸。儀表電纜(電線)的絕緣電阻應用500V直流兆歐表測量，其芯線之間，芯線對地之間的絕緣電電纜、電線的導通檢驗應使用萬用表的電阻檔或校線設備，當電纜導線的絕緣層有顏色區別時，應先按顏色擬定線號，然后逐一復查。檢驗及試驗測試中發覺有問題的電纜，應予以更換。接線前應使用萬用表或校線器對電纜導線逐一擬定線號，這一環節能夠與導通檢驗一并進行。接線前應核對接線圖與儀表、電氣元件闡明書，兩者的電源、輸入、輸出及其他信號線必須一致，極性應正確。接線宜采用端子壓接，線號標志應清楚，多股芯線頭應壓冷壓接線片。備用芯線應統一處理，統一排列。盤內本安回路導線應獨自成束，當不能滿足要求時，本安回路導線與其他回路導線間應用絕緣紙隔離。確認電纜敷設完畢后，應在匯線槽進入控制室處采用隔爆密封措施，在分界處制作氣密沙封，用電纜屏蔽線必須單端接地，宜在控制室內接地、同一線路的屏蔽層應具有可靠的連續性。安全接地、本安接地、工作按地必須分開，絕緣電阻應符合規范要求和設計要求。儀表接線箱、槽板均應做安全接地處理，接地采用黃綠導線。電纜敷設、校線完畢，檢驗無誤后，應及時進行控制室電纜入口的封閉工作。對于現場電纜橋架，10、接地系統安裝測試接地裝置的安裝嚴格按照同意的設計進行施工，所使用的材料必須有合格證，不得隨意更改敷設地極與接地線的連接采用焊接，焊接必須牢固可靠，焊接處應及時做好防腐處理，全部接地件都必須是鍍鋅處理的。埋地敷設部分施工完畢后，經甲乙方有關部門共檢合格后方可隱蔽。敷設部分應便于檢驗，接地線(如防雷引下線)應按水平或垂直敷設，支持件間的距離在水平直線部分宜為0.5-1.5m,垂直部分宜為1.5-3m,轉彎部分宜為0.3-0.5m。接地線在跨越建筑物伸縮縫、沉降縫時應設置補嘗裝置，補嘗裝置用接地線本身彎成弧狀來替代。明敷接地線應涂以15-100mm寬度綠色和黃色相間的條紋在合適位置進行標識。接地線的焊接采用搭接焊，其焊接長度扁鋼為其寬度的2倍(且至少3邊焊接),圓鋼為其直徑的6倍，圓鋼與扁鋼連接，其長度為圓鋼直徑的6倍。接地極安裝前應按設計要求的數量和規格加工制作。挖接地體溝，因為大地的表面易于冰凍，凍土層使接地電阻增大，而且地表層易于被挖動可能損壞接地裝置，所以接地應埋設在土壤電阻率較低和人們不常到處。接地體溝挖好后，應立即安裝接地體和敷設接地線(即接地母線),以預防土方倒塌，線接地體放入溝內中心線上打入地中。為了預防接地體頂端打劈，在接地體的頂端可加一護帽套入頂端。接地體不得打偏，接地體與地面保持垂直，不然接地體與土壤之間要產生縫隙，增長接觸電阻，影響散流效果。打入接地體溝內的垂直接地體的間距不宜不不不不小于其接地體長度的2倍，水平接地體的使用鍍鋅扁鋼。扁鋼敷設前應調直，然后將扁鋼放置于地溝內，依次將扁鋼在距接地體頂端不不不小于50mm處焊接。接地連接線的引出線和進行焊接的部位表面，應刷瀝青進行防腐處理，以延長使用年限；人工接地裝置施工完畢后，應及時請業主及質檢部門的有關人員核驗：接地體材質、位置，焊接質量等均應符合施工規范要求，并及時填寫好隱蔽工程或圖示統計，注明接地體及連接線的實際走向、部位和進行接地電阻搖測。如接地電阻不符合要求時，應補加接地體。接地極施工完畢后，經有關部門共檢合格后方可隱蔽。調試人員應持證上崗。根據實際的儀表參數，準備相應的原則儀器。銘牌及設備的型號、規格、材質、測量范圍、刻度盤、使用電源等技術條件應符合設計要求。無變形、損傷、油漆脫落，零件丟失等缺陷，外形主要尺寸、連接尺寸應符合設計要求。端子、接頭、固定件等應完整，附件齊全。合格證及檢定證書齊備。雙金屬溫度計進行示值校驗，校驗點不少于兩點，有特殊要求時，不應少于4點。熱電阻、熱電偶應做導通、絕緣檢驗，并按不同的分度號各抽10%進行熱電性能試驗，其中應涉及裝置中的主要的檢測點和有特殊要求的檢測點。用精密電阻箱模擬溫度變化值加到溫度變送器的檢測端，用原則電流表檢測其輸出端，進行精度校驗，校驗點不少于五點。壓力儀表校驗時，校驗點應在刻度范圍內均勻選用，且不少于五點，并按增大或減小方向施加壓力信號，校驗合格后應加鉛封及標識。0、25%、50%、75%、100%的測量信號，相應的輸出電流應分別為4mA、8mA、12mA、16mA、20mA,誤差不應不不不小于儀表精度允許誤差，變差應不不不不小于儀表基本誤差的絕對值，智能變送器可采用手操器或直接在DCS操作臺上進行校驗，并檢驗編程器與儀表的通訊情況，檢驗儀表組態參數。壓力開關校驗應根據規格書及闡明書的要求施加相應的壓力信號，檢驗接點的動作情況及其的動(5)流量儀表校驗除差壓變送器以外的流量儀表，如渦街流量計、質量流量計、渦輪番量計等，當合格證及校驗報告在使用期內時，不進行精度校驗，只通電檢驗各部件工作是否正常。遠傳轉換器應做模擬試驗。當合格證及校驗報告超出使用期的流量計，根據《石油化工儀表工程施工技術規程》SH3521-2023的金屬轉子流量計可用手推動轉子上升或下降進行檢驗，其指示變化方向應與轉子運動方向一致，差壓流量變送器的校驗按壓力校驗中的b項進行校驗。(6)液位儀表校驗差壓液位變送器的校驗按壓力校驗中的b項進行校驗。電容式物位開關檢驗時，使喚用500V兆歐表檢驗電極，其絕緣電阻應不不不小于10MΩ。調整門限電壓，使物位開關處于翻轉的臨界狀態。將探頭插入物料后，狀態指示燈亮，輸出繼電器動作。音叉式物位開關檢驗時，將音叉股向上放置，通電后用手音叉端部逼迫停振，輸出繼電器動作。浮球液位開關校驗，用手平穩操作平衡桿或浮球，上下移動，檢驗開關接點動作是否符合要求。調整閥開關閥出庫時，應對制造廠質量證明文件的內容進行檢驗，并按要求核對名牌內容及填料、規格、尺寸、材質等，同步檢驗各部件不得有損壞、閥芯銹蝕等現象。調整閥要進行氣密性、泄漏量及耐壓強度試驗，試壓合格后應進行行程試驗。對閥上帶的閥門定位器、電磁閥、限位開關等附件要仔細檢驗調試，要確保它們的動作與閥的開、關及行程位置相相應。氣密性試驗：將相應于信號彈簧滿量程壓力值和儀表空氣輸入到薄膜氣室，切斷氣源5分鐘，氣室壓力應不下降。閥體強度試驗：試驗在閥門全開狀態下進行，試試壓力為最大操作壓力的1.5倍，保持5分鐘壓力不下降為合格。泄漏量試驗：試驗在閥門全關狀態下進行，試驗介質采用清潔水或清潔空氣，在閥入口加試驗0.35MPa的壓力的試驗介質，測定閥的出口的泄漏量，其值不應不不不小于規程要求。事故切斷閥及有特殊要求的調整閥必須進行泄漏量試驗。事故切斷閥和設計明確要求全行程時間分析儀表的校驗需其在現場安裝結束后，與回路試驗一同進行。校驗時需按廠家闡明書要求進行操作。隨設備成套配帶的儀表應按隨機資料及供貨商、業主、設計的要求進行校驗。(8)可燃或有毒氣體檢測器應在供電后進行下列校驗：按下儀表報警試驗按鈕，儀表應指示報警刻度處。氣體檢測器必須用原則樣氣標定，原則樣氣中被測氣體含量應在儀表測量范圍內，并在報警值以上，原則氣通入檢測元件時，儀表應報警并指示相應含量。組織全部施工人員熟悉儀表回路圖、邏輯圖、接線圖等；并要求對現場儀表的實際位置有一定的了解。系統調試應配置足夠的調試儀器和無線電對講機或直通等通訊聯絡工具。(2)系統試驗條件儀表設備全部安裝完畢，規格、型號符合設計要求。取源部件位置合適，正、負壓管正確無誤，導壓管經吹掃、試壓合格。氣源管線經吹掃、試壓、氣密性試驗合格，通入清潔、干燥、穩定的儀表空氣。電氣線路已進行校線及絕緣檢驗，接線正確，端子牢固，接觸良好。接地系統完好，接地電阻符合設計要求。電源電壓、頻率、容量符合設計要求。總開關、各分支開關和保險絲容量符合設計要求。(3)檢測系統調試在系統的信號發生端輸入摸擬信號，檢驗系統誤差，當系統誤差超出要求值時，應單獨調試系統內的儀表，檢驗線路。系統校驗點不得少于0,50%,100%三點。(4)調整系統試驗按設計要求檢驗調整器及執行器的動作方向。在系統的信號發生端給調整器輸入模擬信號，檢驗基本誤差，軟手動的輸出保持特征以及自動和手動操作的雙向切換性能。用手動操作機構的輸出信號檢驗執行器從起點到終點的全行程動作。如有閥門定位器時，則應連同閥門定位器一起檢驗。對復雜調整系統，應模擬工藝條件，逐漸檢驗，直至系統完全符合工藝開車要求。根據線路原理圖，繪出系統的因果關系動作表。在外部線路不接入的情況下，對系統的動作狀態檢驗。在全部線路接通的情況下，從現場端輸入相應的聯鎖保護系統試驗聯鎖保護系統應根據邏輯圖進行試驗檢驗，確保系統敏捷、精確、可靠。儀表聯鎖系統調試時，應切斷電器動力供電線路，用接觸器的吸合與釋放模擬機泵的開啟、運營、機泵的自動開停、閥門的自動啟閉等聯鎖系統均應在手動試驗合格后進行自動聯鎖試驗，機泵開聯鎖系統的調試，按設計提供的邏輯圖將整個系統分割成若干個子系統，對每個子系統，在系統的信號輸入端模擬聯鎖條件輸入信號，檢驗系統的動作成果，應與設計要求成果相一致，不然應重新檢驗系統回路的正確性，以及軟件程序，直到合格為止。聯鎖回路調試時，除觀察聲光外，還要觀察所帶的繼電器動作是否正常，尤其是所接控制設備接點，應用萬用表測量是否由通到斷或由斷到通，應反復三次，動作無誤才算經過。大型機組的聯鎖保護系統應在潤滑油、密封油系統正常運營的情況下進行試驗。它起動、停車聯施工準備施工準備預制開孔位置選擇測孔開鑿安裝試驗與工藝、設備專業配合，核對工藝管道、設備上的一次點的位置、數量、方向、標高及開孔大小選用的材料及配件應是試驗合格的產品，閥門、輔助容器等的強度試驗應合格，特殊材質的部件制作好的取源部件，應按規格、壓力等級、材質、型號的不同，分別寄存并應有相應的標識。(3)開孔位置的選擇測孔位置應根據設計或制造廠的要求進行，如無要求時，則按下列原則進行：盡量地選擇在管道的直線上，而且不能在焊縫及其邊沿上開孔、焊接。取源部件間的距離應不不不小于管道外徑且不不不小于200mm,壓力、溫度在同一點時，壓力開取源部件與敏感元件的安裝位置應便于維護和檢修。水平管線壓力