精選校第一章編制依據及內容5-第二節編制內容 第二章工程概況和特點 第一節工程總體概況 第二節工程概況 第三節工程特點、重點和難點 第三章工程項目管理的總體目標 第四章施工部署及總體安排 第五章工期及進度計劃 第六章勞動力安排計劃 第七章施工機械配置 第八章施工總平面布置 第一節施工總平面布置原則 第二節施工現場臨時道路 第三節施工臨時用電、用水布置 第四節生產、生活臨時設施布置 第九章測量施工方案 第一節人員組織及設備配置 第二節平面控制網的測設 第三節高程控制網的測設 第四節±0.00以下軸線控制施工測量 28-第五節±0.00以下標高控制施工測量 第六節±0.00以上軸線控制施工測量 第七節±0.00以上標高的控制測量 第八節施工過程測量控制 第十章基礎工程施工方案 第一節施工總體順序 第二節預制樁工程施工方案 第三節基坑土方工程施工方案 精題資第四節基礎鋼筋工程施工方案 第五節基礎模板工程施工方案 第十一章主體工程施工方案 第一節施工總體順序 第二節鋼筋工程施工方案 第三節模板工程施工方案 第四節混凝土工程施方案 第五節砌體工程施工方案 第六節腳手架工程施工方案 第十二章防水工程施工方案 第一節地下室防水工程施工方案 第二節屋面防水工程施工 第三節衛生間防水工程施工方案 第十三章外墻保溫工程施工方案 第十四章裝飾工程施工方案 第一節裝飾工程施工原則及順序 第三節天棚抹灰施工方案114-第四節防滑地磚施工方案 第五節塑鋼門、窗施工方案 第六節膠合板木門工程施工方案 第六節墻面磚工程施工方案 第七節涂料、乳膠漆工程施工方案 第十五章安裝工程施工方案 第一節電氣工程安裝方案 第三節消防工程安裝方案 第十六章質量保證措施 第一節質量方針及目標 第二節質量控制保證體系 第三節確保質量保證體系運行的措施 第四節專項質量控制計劃 精題資第七節安裝工程質量控制措施216-第八節質量通病的防治 第十七章確保工期的技術組織措施 第二節從施工計劃安排上予以保證 第三節從技術措施上予以保證 第四節從機械設備上予以保證 第五節從施工材料、勞動力的及時組織上予以保證 第六節從資金使用上予以保證 第七節從土建與水、電、設備安裝的交叉配合上予以保證 第八節從強大的總承包管理經驗上予以保證 第十八章安全保證措施 第一節安全生產目標 第二節安全保證體系235-第三節安全組織管理及責任制241-第四節安全管理制度244-第五節安全教育250-第六節安全檢查及整改252-第七節安全技術措施254-第八節塔吊使用安全及防碰撞措施260-第十九章文明施工和環保控制措施263-第一節文明施工和環保管理目標263-第二節文明施工和環保控制的組織措施264-第三節文明施工和環保控制工作制度264-第四節文明施工和環保控制具體措施265-第二十章地下管線及其他地上地下設施的保護措施269-第二十一章雨季施工措施 第二十二章成品保護和后期保養措施 第二十三章土建、安裝及專業分包單位施工配合措施 (1)擬投入的主要施工機械設備表 (2)勞動力計劃表 精選資 第一節編制依據一、我公司與建設單位簽訂的“成都信息工程學院西校區教工集體宿舍(周轉房)項目”施工承包合同；三、設計圖紙；四、國家現行有關工程施工和驗收的標準、規范詳見下表：標準、規范一覽表序號標準、規范名稱標準、規范代號1《建筑工程施工質量驗收統一標準》23456789《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》緣改維《鋼筋焊接及驗收規程》《砼工程技術規范》五、國家現行主要法律、法規：詳見下表。主要法律、法規一覽表序號1中華人民共和國建筑法主席令第91號2中華人民共和國計量法主席令第28號3中華人民共和國安全生產法主席令第70號4中華人民共和國大氣污染防治法實施細則1991年國家環保局令第5號5中華人民共和國水污染防治法實施細則2000年國務院令第284號6建筑項目環境保護管理條例1988年國務院令第253號7建設工程質量管理條例國務院令第279號8建設工程安全生產管理條例國務院令第393號9建設工程施工現場管理規定建設部令第15號六.建筑工程施工工藝標準，詳見下表：序號1地基與基礎工程施工工藝標準2混凝土結構工程施工工藝標準3建筑砌筑工程施工工藝標準4建筑裝飾工程施工工藝標準5建筑地面工程施工工藝標準6建筑防水工程施工工藝標準7建筑電氣工程施工工藝標準8屋面工程施工工藝標準七、四川省、成都市及當地現行的質量、安全生產、文明施工的有關政策、文件規定；八、其它相關資料。第二節編制內容根據招標文件的要求，本施工組織設計的內容涵蓋范圍為：成都信息工程學院西校區教工集體宿舍(周轉房)項目1#~8#、13#~20#、26~30#樓工程施工；第二章工程概況和特點第一節工程總體概況一、工程名稱：成都信息工程學院西校區教工集體宿舍(周轉房)項目1#~8#、13#~20#、26~30#樓。二、建設地點：雙流縣白家鎮常樂村五、六、七社，臨航空港機場路。三、工程自然地理及氣象、地質條件：(一、地形地貌。場地為耕地，場地南側地段為近期回填土，且局部地段回填土厚度較大。場地內有一小溪從北至南蜿蜒至江安河。場地地貌單元屬成都沖洪積平原，江安河|級階地。整個施工場內原始地面高差達4.19m。(二)氣象。場地所處成都地區屬亞熱帶季風型氣侯，四季分明，氣侯溫和，雨量充沛，夏無酷熱，冬少冰雪。主導風向為NNE向，常年平均風速為1.35米/秒，年平均風壓為140Pa。多年平均降水量約1000mm,豐水期為6~9月份，7~8月份降雨集中，(三)、場地地層巖性。場地內及其附近無影響工程穩定性的不良地質作用，從上至下的土層構造一般為：地表人工填土(或素填土)、粉土、中砂及卵石層。(四)、地表水。場地內有一小溪從北至南蜿蜒至江安河，小溪現水深約1.2m。(五)地下水。地勘7、8月勘察期內測得場地內地下水靜止水位在地面以下5.5~6.8m,相應埋深485.50~486.78m。區域內豐枯水期地下水位常年變化幅度為1.5~2m。精題資結構構成，建筑層數6~11層(局部12層)。具體如下：詳見后頁。精選校科樓相當于絕對標高室內外高差0.450m層數11層(局部12層),其中僅17#樓三單元為12層(地下一層；地上十一層，局部十二層)建筑面積總高總高33.450m;結構形式基礎主體鋼筋砼剪力墻圍護空心磚(局部加氣砼砌塊)13#樓相當于絕對標高室內外高差1m層數6層建筑面積5#、6#:1445.5m2;7#:2073.8m2;8#:3121.7m2;總高總高18.4m;結構形式基礎ZHA30鋼筋砼預制方樁上鋼筋砼承臺基礎主體磚混結構18#~20#26~29樓相當于絕對標高2#、3#:495.300m;4#:495層數6+1層(六躍七)建筑面積單棟2538.4~6363.7m2總高結構形式基礎ZHA30鋼筋砼預制方樁上鋼筋砼承臺基礎主體磚混結構精選校科項目建筑內容及設計做法適用部位建筑做法內墻面乳膠漆除衛生間、廚房外所有用房頂棚乳膠漆除衛生間、廚房外所有用房鋁合金方板衛生間、廚房外墻25mm厚保溫板、抗裂砂漿保溫系統外墻外墻涂料飾面外墻仿石磚飾面外墻面磚飾面外墻地面水泥砂漿樓地面除衛生間、廚房外所有用房防滑地磚樓梯間、衛生間、廚房墻裙白瓷磚衛生間、廚房踢腳板地磚室內防水SBS改性瀝青防水卷材屋面丙烯酸脂防水涂料衛生間、廚房門窗鋼質防盜門、膠合板門等門塑鋼窗窗三、安裝工程概況(一)、給排水工程概況本工程設有建筑給排水、消火栓給水、建筑滅火器系統。1.生活給水系統：市政給水管網供水資用壓力為0.30MPa;給水系統分兩個組供水，變頻調速泵組設于17#樓地下室泵房內。污水管。衛生間設專用通氣立管，廚房采用僅設伸頂通氣管的排水方式；3)陽臺雨水及空調冷凝水排入雨水溝，所有雨水經室外雨水管收集后，排入江安河中。(二)、消防工程概況：6躍七層以下滅火器配置火災危險類別A類，危險類別為輕危險級，配置MF/ABC2手提式磷酸鹽干粉滅火器；6層以上建筑需設置消防水箱或水池，室內設置消防栓給水管網，消火栓系統與小區消火栓系統連通并構成環狀，同時各層應配置MF/ABC2手提式磷酸鹽干粉滅火器。11層以上的建筑在電梯前室和疏散樓梯間吸頂安裝離子感煙探測器，電梯前室墻上距地1.5米安裝手動報警器。消火栓旁墻上安裝消火栓啟動按鈕。在電梯機房內墻上距地處啟泵按鈕或消防中心、水泵房處啟泵按鈕均可啟動該泵并報警。泵啟動后，反饋信號至消火栓處和消防控制中心標資科(三)、電氣工程概況本工程強電包括照明，電力，防雷接地等。本工程弱電包括電話，有線電視，計算機網絡，對講、安保系統，火災報警及聯動系統。荷為三級，使用電壓220/380V。采用TN-C-S接地系統.電源進戶處做重復接地，接地電阻不大于1歐姆。主要電氣設備，配電箱非帶電金屬外殼和插座等的PE線經配電箱的接其余配線采用BV線。過預埋件與MEB聯接，重復接地電阻R須小于1歐母.避雷帶引下線需與MEB聯接，住宅3.弱電系統：包括電話系統、有線電視，計算機網絡，對講、安保系統，火災報警及聯動系統。等其它工程概況。根據《巖土工程勘察報告》,本工程基礎均在常年地下水位以上，故本施工組織設計暫沒考慮基礎工程專項降排水施工措施。在施工中如因實際差異而發生，我們將進一步編制專項基礎降排水方案。第三節工程特點、重點和難點一、重要的地理位置本工程位于雙流縣航空港機場路側，特殊地理位置決定了該工程在施工質量、工期進度、安全生產、文明施工、環境保護及組織交通運輸和材料設備進出場、滿足政府部門及建設單位對施工管理的要求等方面，都提出了很高的要求。如何通過全面有效的措施和科學合理的組織施工以滿足上述各項要求，將成為本工程重點管理和控制的內容。二、不利氣候因素的影響本工程施工會經過雨季，因此制定科學合理、切實有效可行的雨季工程施工措施是本工程的重點內容之一。三、科學合理的現場平面布置和安全文明工地的高標準要求本工程共21棟單體建筑，設計布置緊密而有序。但紅線范圍內除北側規劃用地為較大空地外，其余可供施工臨時用地的場地極為有限。故，對整個施工現場的合理布置和安全文明施工提出了很高的要求。四、施工場地內存在的難點。由于原始施工場地高低起伏大，導致現業主平整場地時土方松散回填深度約在0.8~3m間，這對打樁等機械在場地內施工及行走帶來一定的困難，同時對建筑物、構筑物下的土方的回填和夯實帶來一定的困難。施工場地內目前有一1.2m深的小溪由北至南貫穿施工場地，沿小溪邊還有一排現還在使用的民用線路及電線桿。小溪的引流和電桿及其線路如在正式開工前不拆遷或處理完成，將對相應位置的建筑施工及工期產生不利的影響。第三章工程項目管理的總體目標根據本工程的特點，我公司確定了該工程項目管理的總體目標如下：質量等級按GB50300—2001《建筑工程施工質量驗收統一標準》驗收“合格”,將工程總工期為22個月。三、工程成本造價控制目標我公司將始終站在為業主服務的角度，樹立工程全局觀念，同業主、設計院、監理公司和工程相關各方共同努力，優化施工組織和安排，使工程各個環節銜接緊密，高效順利地向前推進，避免不必要的拆改、浪費，盡量減少和節省工程成本和造價，使業主的投確保施工現場不發生重大傷亡事故、火災事故和惡性中毒事件，輕傷發生頻率控制在4‰以內。五、環境保護和文明施工目標我公司將嚴格按照四川省、成都市及當地關于建筑工程施工的各項管理規定執行，緣改維緣改維標資科第四章施工部署及總體安排一、施工分區根據本群體工程的特點，為保證21棟建筑能有條不紊的順利進行施工，我公司將本群體工程劃成4個施工施工分區。具體劃分如下：第一施工區：1#～4#、16#樓；第二施工區：5#～8#、14#、15#樓；第三施工區：13#、17~20#樓；第四施工區：26#~30#樓。二、每個施工區內的工程組織流水施工，以合理的進行資源配置和避免不必要的浪費。剪力墻結構6層施工完成時插入磚砌體施工；磚混結構4層施工完成在確保施工質量、并征相關單位驗收結構并合格后插入抹灰工程。臺階、散水等附屬工程待外裝完后及時施為了讓業主所投資的工程盡快投入使用，我公司經過認真研究分析，并制定各項加快工程進度的措施，保證工程的按期完成。一、工程總工期為22個月我公司結合本工程的特點、重點和難點進行了施工組織設計的詳細編制，對進度計劃的可行性進行了認真仔細的深入研究，對工程施工組織、管理進行了細致地部署、安排和籌劃，對每一道工序的安排做到科學合理、高效緊湊、銜接緊密，在確保施工質量目標的前提下，提出了22個月的工期目標。在施工過程中我公司將嚴格按施工組織設計進行施工，采用各種施工措施確保工程如期竣工。各分部分項工程的具體起始時間見本施工組織設計后附圖：“(3)計劃開、竣工四、確保工期的技術組織措施詳見“第十七章確保工期的技術組織措施”結合本工程的施工特點，依據勞動定額和本工程施工進度計劃，對本工程基礎、主體結構、裝飾、收尾四個階段配備勞動力。項目經理應根據這四個施工階段調配相應數量、安全意識高、技術熟練的職工，按要求時間進場，參加入場安全技術培訓后上崗，為使整個工程不同施工階段所需勞動力能及時地按項目部要求時間進場作業并得到合理使用，我們采取以下幾點措施：一、施工現場項目經理及責任工長做到全盤考慮，認真研究施工階段所投入的人力，做到心中有數，減少盲目性，避免造成需要的人力沒有，不需要的人員窩工的現象。二、組織多工種連續施工，充分利用建筑物的空間。及時插入填充墻、門窗安裝、抹灰、地坪等裝飾施工，搞好主體、裝修和安裝的立體交叉作業和水平流水作業。三、裝飾施工后期及時插入所屬構筑物施工，以確保工程竣工時能及時使用。四、采取競爭上崗制度，以確保上崗人員的工作質量。五、工程進入收尾階段時，要特別重視合理安排工序，交叉作業及成品保護，防止已完工的成品被損壞或污染。為此，應組織足夠的人力進行竣工驗收前的清理和保護工作。六、勞動力安排計劃詳見本施工組織設計最后附表：(2)勞動力計劃表”。精選校科(一)、塔吊及門架鑒于本項目各單位工程均為6~11層(局部12層)建筑物，對建筑材料的垂直運輸經綜合考慮：主體施工階段，采用11臺塔吊，局部塔吊臂不能覆蓋的施工范圍共采用5臺龍門吊來解決施工材料的運輸問題；裝飾施工階段，拆除塔吊后采用46臺龍門吊來解決施工材料的運輸問題，每樓層在墻上加過梁留施工通道洞口，用人力手推車進行材料的水平運輸。(二)、攪拌機械本工程磚混結構采用自攪砼，剪力墻結構采用商品砼。根據工程實際自攪砼和砂漿用量和施工進度，現場設25臺J500型攪拌機砼和砂漿用料攪拌。詳見本施工組織設計最后附表：(1)第一節施工總平面布置原則一、施工總平面布置應根據本工程的施工特點和需求設計，盡量合理并充分利用現有場地，減少材料場內二次轉運。二、本工程共設置11臺塔吊，其中TQZ5012型塔吊6臺，TQZ4512型塔吊3型塔吊2臺。現場共設500型攪拌機25臺，作主砼和砂漿攪拌。現場生活、管理、生產區用圍墻嚴格分區、隔離施工。其余臨時設施的布置詳見本施工組織設計最后附圖：“(5)施工總平面圖”。三、現場臨時用電安排按回路供電，場內電纜供電線路主要采用埋地敷設，穿越道路部分電纜在埋設的鋼管內穿過，并不得低于路面以下600mm。四、場內供水要求滿足生產、生活、消防需求，排水依場地自然坡度有組織排放到施工排水溝，最后排入市政排污管中。五、所有臨時設施的布置需滿足消防和生產安全要求。六、注意安全文明施工，減少噪聲、粉塵污染，落實標準化施工現場的各項措施。第二節施工現場臨時道路一、臨時道路布置結合總平道路布置，利用現正規劃施工道路，沿擬建建筑物四周基本建成環形通道，在滿足施工要求的同事，也滿足消防要求。二、規劃道路以外的施工道路做法當規劃的道路不能滿足現場施工的要求時，就需設置臨時施工道路。臨時路寬4m,道路做法為基底夯實后鋪200厚連砂石基層，再做150厚砼面層，路側修排水溝、集水井。臨時生活道路路寬2m,道路做法為基底夯實后做150厚砼面層，路側修排水溝。—C15—C15砼面層150厚連砂石基層200厚道路中心線③100號混凝土墊層路面泰土路眉道路及排水溝構造斷面圖臨時道路施工前，應將施工用水、用電、排水等管線預先開挖、埋設到位。第三節施工臨時用電、用水布置業主交給施工單位的電源總供電量約1000KVA,地點靠近4#樓處轉角圍墻。現場臨時用電采用TN-S系統(三相五線制),從西南面4#樓右上角變壓器站引入現場臨時配電房，再分配至各施工配電箱，以保證安全用電。供電方式為放射式供電，由引入口配電箱到干線引入二級箱，再從二級箱分配到三級箱。業主提供給的施工水源由工地最南側右下角施工出入口處埋地的約DN300的自來水市政干管接口構成。我公司將針對本工程實際情況，進一步編制施工臨時用電、用水專項方案報送監理和建設單位。第四節生產、生活臨時設施布置將生產、生活與辦公區臨時設施分開進行規劃布置，以避免生活、生產相互干擾。根據本工程場地的情況，將臨時設施作如下布置。一、生產臨時設施布置(一)基礎、主體結構施工階段1、本階段施工任務，是基礎承臺、主體結構的鋼筋、模板、砼施工等內容。2、將按總平面圖規劃的各類場地進行平整、硬化處理，修筑場區內主要施工道路。3、按總平面布置圖所標，逐一安設鋼筋加工房、木工房及堆放場地、現場施工用庫房、砼標養室，滿足施工需要。4、布設好施工用的水源，保證必要的生產和消防用水。5、由總配電房沿臨時道路設埋地供電電纜引至各專用配電箱。緣改維6、將電纜加鋼套管引至各用電處，保證全場有足夠的電力。路口設路燈，作業點用碘鎢燈或低壓燈，場地四角設大功率鏑燈。(二)裝飾及收尾施工階段施工平面布置1、本階段主要任務是：各單位工程室內外裝飾、屋面工程、樓地面工程等。2、將安裝、裝飾等加工場地陸續移入，原鋼筋和木工加工場拆除。3、占用總平、道路修建的臨時設施及臨時水管、電線陸續拆除。(三)主要生產設施布置中應采取的措施1、塔吊布置介于本工程的實際地質情況，本工程共采用的11臺塔吊，基礎均采用ZHA30鋼筋砼預制方樁地基，上現澆鋼筋砼承臺基礎，具體每個塔吊基礎所采用的樁規格型號、數量、打入深度及鋼筋砼承臺的幾何尺寸、鋼筋型號、混凝土強度等詳見塔吊安裝專項施工方案。2、攪拌站設置25臺攪拌機，滿足施工現場混凝土及砂漿的供應。3、鋼筋加工房現場設置鋼筋加工房。堆場內，各類鋼材按不同規格堆放整齊，設置標識牌和檢驗狀態。不得超高、超重堆碼。4、模板加工及鋼管堆放等周轉材料場地模板、架管加工堆放場地應在建筑物塔吊臂能覆蓋范圍內分散設置。5、等其它措施考慮辦公室和職工食宿等臨時用房均用活動板房搭設，宿舍、辦公室均為兩層，其余臨時用房為一層。緣改維臨時設施要求：工地辦公室應室內通風明亮。辦公桌、椅、資料、崗位責任制牌等懸掛或擺放整齊有序，清潔衛生。工地倉庫及生活區配合足夠的滅火器具，并時常檢查是否可用。白天不準有長明燈，長流水。有可能成為衛生死角的部位，經常用殺蟲劑噴灑以消滅蒼蠅、蚊子、蟑螂。工地辦公室周圍設臨時綠化帶，擺放盆花等。不經甲方同意，不得破壞原有綠化樹林。防止大氣污染、水污染和噪音污染。廁所為一層磚混結構，地面鋪地磚，墻面貼1.8m高衛生瓷磚，設沖水式便槽，專人清理衛生，保持清潔無臭氣，切實做好污水排放和處理設施。廁所內劃分出專設區域做為公共浴室使用。宿舍內生活垃圾要放置垃圾池，不準亂扔，保持宿舍整潔。后交建設單位、監理單位現場負責人進行檢查復核。主體結構施工時每月由公司工程技術質量安全部派專職測量人員進行1-2次復查。確保軸線、標高正確。范為依據。一、人員組織：安排8名測繪專業技師，16名持證上崗測量員負責現場測量工作。二、設備配置：儀器名稱數量用途設備性能激光經緯儀J2-JD8臺數字化測圖、軸線測量內置程序、PCMCIA內存卡測角精度：1"測距精度：2+2PPMS?水準儀16臺標高測量與傳遞精度：每公里往返測1mm無線對講機通訊聯絡1.5公里50m鋼尺軸線量測經過檢定臺式計算機5臺內業計算及資料緣改維第二節平面控制網的測設一、與規劃勘測部門或建設單位辦理測量控制點復測與交接工作，對進場的儀器、符合點位限差要求后，確定出建筑物的控制軸線，根據控制軸線測出其余各軸線，并在軸線外側距軸線交點4米設軸線控制樁。第三節高程控制網的測設一、每個單體工程標高控制應先在現場合適地點處設置4個水準基點。二、用經檢驗合格的水準儀，將城市控制水準點標高引測至該4個點上。引測高程以km為單位)。三、依據場區水準基點，采用精密水準儀對所提供的水準點進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合或附合水準路線，以此作為控制豎向施工精度的首要條件。一、采用測量精度2"級經緯儀，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移。二、樁的施工測量：根據平面控制網，在軸線控制樁上架設J基礎施工測量：根據平面控制網，在軸線控制樁上架設J2經緯儀，由將放出基礎軸線及土方開挖邊線，以指導土方開挖；土方開挖完成后，用線墜法定出各基礎結構軸線以指導基礎的支模、綁扎鋼筋。三、每道工序完成后，利用同樣的方法測出結構各條軸線。四、當每一道工序的測量工作完成后，必須進行自檢，自檢合格及時填寫投驗單，報驗單必須寫明層數，部位、報驗內容，并附一份報驗內容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。第五節±0.00以下標高控制施工測量樁施工的標高控制詳見樁的施工方案。為了控制基坑的開挖深度，當基坑快挖到底底設計標高時，用水準儀在坑壁上測設一些水平的小木樁，使木樁的上表面離基底設計標高為一固定值，測量誤差為±10mm。墊層澆筑好以后，根據龍門板上的軸線釘用經緯儀把軸線投測到墊層上去，然后在墊層上用墨線彈出墻中心線和基礎邊線，以便基礎鋼筋和木板等準確施工。一、在向基坑內引測標高時，首先聯測高程網點，以判斷場區內水準點是否被碰動，經聯測確認無誤后，方可向基坑內引測所需的標高。二、為保證豎向控制的精度要求，對標高基準點，必須正確測設。在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個，并作相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm,取平均值作為該平面施工中標高的基準點。基準點設置在邊坡穩定位置，可使用水泥砂漿抹成一個豎平面，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。第六節±0.00以上軸線控制施工測量由于本工程所包含單體工程高度不是很高，故均采用外控法控制軸線。緣改維本工程主體施工前，將軸線控制樁上的軸線引測至基礎柱上。利用原制樁上的軸線點和基礎柱上的軸線用經緯儀或線錘向上引。在每層樁拆模很都必須及時軸線用經緯儀及時檢查和校核，以確保建筑物軸線及垂直度的準確性。第七節±0.00以上標高的控制測量一、水準基點設置：(一)、首先復測在現場設置的臨時水準基點，。二、樓層標高控制：±0.000m標高以上用鋼尺進行樓層翻線。通過樓層柱，將標高傳遞上去，使樓板、門窗口、室內裝修等工程的標高符合設計要求。三、標高測量的具體內容：(一)主體搭設模板支撐架時，在較牢固的立桿上測出相對樓層標高+1.00m,并涂紅油漆“”標識，用于支模扎筋時控制標高；(二)、澆筑樓板砼時在柱子鋼筋上測出相對樓層標高+0.50m,并涂紅油漆“”標識，用于澆筑樓面砼時控制標高；(三)主體完后裝飾用的相對樓層+1.00m標高線彈測在柱或墻表面上，用于裝修時各項工作的標高控制。(一、觀測時應盡量做到前后視距等長；將水準儀安置到施工層，校測由下傳遞上來的水平線，誤差應控制在±5mm以內，各層抄平時經后視各水平線作校核，每次抄平后應進行前視讀數和后視讀數閉合。(二)、測量用的鋼尺需經過鑒定合格，且量高度時尺身要垂直，并用標準拉力(可懸掛線錘),同時要求進行尺長和溫度校核。(三)、標高誤差控制：層間標高不大于±3mm,全高不大于±20mm。第八節施工過程測量控制一、軸線及標高的測設：拆模后，根據軸線控制點將中心線測設在靠近墻柱底的基礎面上，并在露出的鋼筋上測設標高點，供支立豎向模板時定位及定標高使用。二、柱子垂直度檢測：柱身模板支好后，先在柱子模板上端標出柱中心點，與柱下端的中心點相連并彈出墨線。將兩臺經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上，對柱子的垂直度進行檢查校正。三、柱頂及平臺模板抄平：柱子模板校正好后，選擇不同行列的2-3根柱子，從柱子下面已測設好的1米線標高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2-3個相同的標高點于柱子上端模板上。在平臺上置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測各柱頂模板標高，并閉合于另一點作為校核。四、結構完成以后在每一層使用紅色油漆在柱墻上對軸線與建筑+1.00m標高線作出第一節施工總體順序根據工程特點，基礎階段施工順序如下：預制樁施工：樁位放線→樁施工→裁樁存在地下室的基礎：基礎放線→土方開挖→筏板和墻壁鋼筋扎、支模穿插進行→澆施工縫以下砼→地下室墻、柱施工縫以上鋼筋綁扎→墻、柱、地下室頂板模板施工→地下室頂板鋼筋編扎、頂板剩余模板施工→砼澆灌條形承臺基礎：基坑放線→土方開挖→基礎、柱鋼筋扎、支模穿插進行→澆砼→磚基礎施工→地圈梁及防潮層施工二、施工縫留設地下室水平施工縫的留設位置如下：在鋼筋砼墻距地下室底板500mm處；第二節預制樁工程施工方案管樁，樁設計長度6~10m,管樁混凝土標號：C80;預制方樁：除1#、16#、17#、30#樓外的所有磚混結構均采用ZHA30預制方樁，樁設計長度6~9.5m,管樁混凝土標號：C30。緣改維因樁基礎工程為影響本工程質量的關鍵工程，故，我公司將進一步編制預制樁施工專項方案報送監理和建設單位。第三節基坑土方工程施工方案一、基坑工程施工原則(一)、施工順序：測量放線，用灰線定出開挖線→機械分層開挖(設置開挖控制標高)→人工修邊檢底→驗槽。(二)施工前項目部應編制詳細的施工方案、環境保護措施、鑒測方案，經審批后方可執行；(三)土方工程施工前，應對降水、排水措施進行設計、實施，系統應經檢查和試運轉后，一切正常時方可開始施工。(四)、土方開挖的順序，方法必須與設計概況一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。(五)、坑(槽)挖土應分層進行。在施工過程中坑(槽)邊堆置土方不超過設計荷載，挖土時不應碰撞或操作支護結構、防水設施。(六)土方施工中應對支護結構、周圍環境進行觀察和監測，如出現異常情況應及時處理，首先保證人員安全，待恢復正常后方可繼續施工。(七)開挖至設計標高后，應對坑底進行保護，經驗槽合格后，方可進行墊層施工。二、土方開挖：該工程基礎土方工程采用機械開挖，人工修邊撿底。(一)開挖前的準備工作1.開挖前應檢查定位放線，復核無誤后，用灰線放出基坑位置，應按照方案規定的放坡后的上口尺寸投放，項目技術負責人應對灰線進行復核。2.檢查排水系統。3.確定挖土方式、運輸車輛的行走線路及棄工地。1)本工程采用機械挖土，人工修理邊坡及坑底；2)機械挖土應以工地大門為準先遠后近退行開挖，分區進行。4.按照文明施工的要求對工地大門處進行地坪硬化，設置排水溝、沉淀池、高壓沖水閥，鋪草口袋或草墊，并派專人沖洗出門汽車車輪帶的泥土，檢查車箱履蓋，打掃路上衛生等。1.表層軟土無使用價值，承載力低，無法滿足施工需要，全部用鏟運機鏟掉外運棄2.基坑開挖上部放坡按《基礎規范》第6.2.3條臨時性挖土的邊坡值規定：4m以內采用1:1系數放坡，基坑深度>4m的放坡上半段采用噴錨護壁穩定。獨立柱基坑挖土寬度：底部每邊加300工作面。3.機械挖土應按設計要求保留坑底預留400厚不挖，由人工修檢整齊，且嚴禁機械擾動已施工的預制樁。4.基坑應分區進行驗槽，以加快施工進行。基坑驗槽應由質量監督部門、監理工程師、地勘及設計單位參加，以確定地基是否達到設計要求，確保工程質量。項目部應作好探的工具(鐵錘、鋼筋等)。驗槽合格后立即辦理驗槽記錄及簽字工作。(三)基坑槽土方開挖工程質量標準項序柱基、基坑、基槽主控1標高緣改維精選校科2長度、寬度(由設計中心線向兩邊量)3邊坡設計要求一般1表面平整度2基底土性設計要求1.按灰線和放坡要求進行開挖，基底應撿平、邊坡浮土應清理。2.土方應運至指定堆放點，不能阻擋軸線投放。3.由專業測量人員對基坑和樁頂位移進行定期監測，隨時將觀測結果交付工程技術負責人，使其得以系統化，整體性考慮安排施工順序。4.對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等挖運土時不得碰撞，并應經常測量和校核其平面位置水平標高和邊坡度是否符合設計要求。坑底應設排水溝、積水坑，排水溝坡度0.005。5.應配備小型抽水泵，以滿足基坑積水抽取工作。6.必須按照安全技術操作規程進行挖土，基坑邊用欄桿作好安全防護，上下基坑設斜道，斜道搭設按腳手架安全操作規程搭設。7.注意觀察邊坡穩定，如發現有土層開裂失穩現象，立即停止挖土撤出作業人員并采取支擋措施。(一)、回填前應清除基底的垃圾、樹根、木塊等雜物，抽除抗穴積水、淤泥，驗收(二)、填土土質應符合設計要求。基礎梁底用爐渣盡設計無要求處，應符合下列規緣改維(三)回填土料應按設計要求驗收后填入并分層夯實并達到相應的密實度要求。(四)、回填土土質要求：1.碎石類土、砂土，可用作表層以下的填料；2.含水量符合壓實要求的粘性土，可用作各層填料；3.填料中含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根基不能用作回填土；4.填料中最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3,鋪填時大塊料不應集中。(五)、夯實要求：1.填土在機械夯壓之前，先推平，使其表面平實。每次填200mm夯實至150mm,密度度達到設計要求。2.打夯機進行填方夯壓，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，夯錘每次重疊寬度約為15~25cm。輾壓時，夯跡應相互搭接，防止漏壓。每層壓實遍數3—4次，機械無法夯實的部位必須采用人工手夯。一、鋼筋原材質量應符合現行施工驗收規范質量要求。(一)鋼筋加工均在鋼筋加工房進行。(二)鋼筋加工由持有上崗證的專業人員加工制作。(三)、基礎鋼筋加工方法及要求同主體鋼筋工程。鋼筋的電渣壓力焊、閃光對焊均由經過專業培訓取得特種作業上崗證并有豐富施工經驗的人員施工。確保施工質量。緣改維三、鋼筋綁扎安裝：施工方法及要求同主體鋼筋工程，施工時應特別注意以下幾點：(一、墻、柱插筋位置的固定：墻或柱子的定位筋直接焊接在底板的上部筋上，豎向筋再與之焊接，豎筋的四周均應捆好砼墊塊。(二)鋼筋綁扎一律按設計進行，嚴格控制保護層厚度，鋼筋扎絲一律彎向結構內部，嚴禁穿透保護層。(三)、為保證地下室上下層鋼筋位置的準確性和不變形，上下層鋼筋間設通長鋼筋支撐鐵(焊A撐腳)。鋼筋制作、綁扎的要求詳見主體鋼筋工程。五、鋼筋質量控制措施：鋼筋工程質量控制措施詳見本組織設計中主體鋼筋工程第五節基礎模板工程施工方案基礎模板采用現場拼裝組合鋼模并輔以部分木模加以組合的形式。模板支撐采用鋼管腳手架，模板支撐搭設必須具有足夠的穩定性、強度和剛度。本工程條形基礎設計簡單，容易施工。墻立筋墻立筋施工縫加止水條中48×3.5鋼φ20鋼筋十宇鋼筋支架模板底板(一)筏板模板支撐方法如下圖：(二)地下室砼墻壁模板支設50*100木柿50*100木柿上水片-6*60*60隨面廣膠合板200暉10200端+12理桿構花被布聞400第一次碎50厚木墊板腳止本條精選校科三、框架柱模板安拆找平、定位→組裝柱模→安裝柱箍→安裝斜撐→校正垂直度→柱模預檢→澆筑砼→a采用高強復合板拼裝，框架柱頂模板根據梁、柱接頭型式拼裝成定型模板。b框架柱模采用鋼管作支撐體系，內楞用50×100的木枋豎向布置，間距為200,外楞用2φ48×3.5,間距為500。d柱高每2m留設門子板，便于柱砼澆筑。柱模下留設垃圾清掃口，澆筑砼前封閉。e梁、柱接頭頂面，在澆梁、板砼時，柱處設50×50木枋定位小方盤，保證柱位置準確，不移位。f柱砼達一定強度后可拆除模板，但柱頂段模板應暫不拆除，以利于與上部模板更好地接茬。g框架柱模安裝如下圖所示。φ14工具式螺栓φ14工具式螺栓竹膠板柱模安裝圖斷面尺寸>500四、模板的拆除，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。五、質量要求(一)質量檢驗標準模板安裝質量檢驗標準：主控項目：在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。檢驗方法：觀察。一般項目：模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；澆筑砼前，對木模板澆水濕潤，但模板內不應有積水。模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能的隔離劑。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。檢查數量：在同一檢驗批內，對獨立柱基礎，應抽查構件數量的10%,且不少于3件。現澆結構模板安裝的允許偏差(mm)和檢驗方法允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎截面內部尺寸鋼尺檢查緣改維精選校科垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預埋管中心線位置3鋼尺檢查基礎木模板及支撐系統不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮易變形的木材。模板安裝之前必須滿涂脫模劑，不得在安裝后涂，以防止隔離劑污染鋼筋。模板安裝后，如與墊層砼表面接觸不嚴，縫隙過大，用1:3水泥砂漿封堵。模板不得直接支撐在邊坡松軟土體上，端部打槽鋼地錨再用木楔塞緊。模板及其支撐必須具有足夠的強度，剛度和穩定性。模板支撐牢固，確保模板不變形移位。第六節基礎砼工程施工方案我公司施工過很多類似的、難度更大的砼工程，均圓滿地完成了施工任務，并得到了建設方、監理方及相關部門的肯定和贊許，同時積累了豐富的施工經驗。所以我公司能確本工程，剪力墻結構采用商品砼，磚混結構采用自攪混凝土。商品砼、自攪砼的原材施工及各安裝配合單位簽署砼澆筑令以及鋼筋隱蔽驗收記1.作好砼澆筑管理層和作業層人員崗位安排；2.各種相關技術資料、質保資料、隱蔽驗收資料齊備；緣改維3.砼的運輸必須有保障及應急措施。4.澆筑順序、原則的確定；5.養護用材料、施工用水、用電、道路通暢；6.應急措施制定、準備。7.在地基或基土上澆砼時，應清除淤泥、雜物及截樁的建渣，并應有排水和防水措8.砼澆筑前必須由業主、監理、施工及各安裝配合單位簽署砼澆筑令以及鋼筋隱蔽9.提前向砼攪拌站下達待澆砼的質量要求和強度要求。二、澆筑方案砼澆筑前必須由業主、監理、施工及各安裝配合單位簽署砼澆筑令。1.澆筑順序及方向：根據現場施工場地及機械布置，各施工段澆筑方向均由遠到近。2.澆筑方法：采取“分段定點、一個坡度、分層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法。采用這種方法可以簡化砼的泌水處理，也能保證上下層砼不超過初凝時間。三、施工過程(一)砼工藝流程：砼運輸到現場→入模就位→振搗→二次抹壓→養護。(二)砼振搗、檢驗1.為保證砼不產生離析入模時所自由下落高度<1.5m,超過時需加串筒式溜槽下料。2.砼其密實度與振搗有至關重要的關系，必須加強振搗，確保砼結構密實。不應漏緣改維振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。3.砼應按有關規定留置砼試塊。按施工組織和設計要求及時準確的留置施工縫。(三)砼養護。砼必須加強養護，養護時間不少于14d,以確保防水效果。1.砼拆模不易過早，不早于7天，防止產生表面裂縫。2.砼用草袋和塑料薄膜覆蓋灑水養護，保溫保濕。養護時間不少于14天。(四)砼質量控制1.混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規范有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告。2.混凝土強度必須符合設計要求，并按規定進行試件的留置和試驗。3.施工縫、止水片、穿墻管、支模鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁滲漏。允許偏差項目項次允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2樓層標高用水準儀或尺量檢查3截面尺寸尺量檢查4墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺檢查(1)磚：本工程磚混結構基礎磚砌體采用MU10普通頁巖實心磚，用M10水泥砂漿砌筑。磚的品種、強度等級須符合設計要求，并應規格一致。有出廠證明或試驗單。(2)水泥：采用32.5號普通硅酸鹽水泥。(3)砂：中砂，并應過5mm孔徑的篩。砂的含泥量不超過5%,不得含有草根等雜物。二、主要機具攪拌機、磅秤、手推車、大鏟、托線板、線墜、皮數桿、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。(2)已放好基礎軸線及邊線；立好皮數桿(一般間距15~20m,轉角處均應設立),并辦完預檢手續。(4)常溫施工時，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤；一般以水浸入磚四邊1.5cm(5)砂漿配合比已經試驗確定。現場準備好砂漿試模。精選校科工藝流程：(1)拌制砂漿：1)砂漿的配合比應采用重量比，并經試驗確定。水泥稱量的精確度控制在±2%以內；砂和摻合料等精確度控制在±5%以內。2)砂漿采用500L強制式攪拌機拌合。先倒砂子、水泥、摻合料，最后倒水。拌合時間，不得少于1.5分鐘。3)砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3小時和4小時內使用4)基礎均按一個樓層或每250立方米砌體中各種砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊(每組六塊),如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。(2)確定組砌方法：1)組砌方法應確定正確，一般采用滿丁滿條排磚法。2)砌筑時，必須里外咬槎或留踏步槎，上下層錯縫。宜采用“三一砌磚法(即一鏟灰、一塊磚、一擠揉)。嚴禁用水沖灌入縫的方法。(3)排磚撂底1)基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法，必須符合設計圖紙規定。2)大放腳的轉角處，應按規定放七分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊、二磚墻放四塊，以此類推。1)磚基礎砌筑前，基底墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角；每次盤角高度緣改維2)基礎大放腳砌到基礎墻時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時要對照皮數桿的磚層及標高；如有高低差時，應在水平灰縫中逐漸調整。使墻的層數與3)基礎墻角每次砌筑高度不應超過五層磚，隨砌隨靠平吊直，以保證基礎墻橫平豎直。砌基礎墻應掛線，24墻外手掛線，37墻以上應雙面掛線。4)基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑。同時應經常拉線檢查，以保持砌體平直通順，防止出現螺絲墻。5)基礎墻上，承托暖氣溝蓋板的挑檐磚及上一層壓磚，均應用丁磚砌筑。立縫碰頭灰要打嚴實。挑檐磚層的標高必須正確。6)基礎墻上的各種預留洞口及埋件，以及接槎的拉結筋，應按設計標高、位置或交底要求留置。避免后鑿墻打洞，影響墻體質量。五、質量標準1)磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2)砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。3)外墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎的做法必須符合施工規范的規定。4)基礎砌磚允許偏差次允許偏差檢驗方法1軸線位置偏移用經緯儀或拉線和尺量檢查2基礎頂面標高用水準儀和尺量檢查(1)基礎墻砌完后，未經有關人員復查之前對軸線樁、水平樁龍門板應注意保護，精選校科(2)對外露或預埋在基礎內的暖衛、電氣套管及其他預埋件應注意保護，不得損壞。(3)應加強對抗震構造柱鋼筋和拉結筋的保護，不得踩倒彎折。(4)基礎墻兩側的回填土，應同時進行，否則未填土的一側應加支撐。暖氣溝墻內應加墊板支撐牢固，防止回填土擠歪擠裂。回填土嚴禁不分層夯實和向槽內灌水的所謂水夯法”。第一節施工總體順序一、總體施工順序(一)本工程共分4個大的施工分區，每個施工分區包括不同的建筑棟數。每個施工分區內主體工程分別由單獨的一個勞務施工隊承擔。該施工隊應包含若干單獨的專業施(二)、剪力墻主體結構施工至6層時插入填充墻體砌筑。(三)、臺階、水池等構筑物、設施在各自主體工程完后進行施工。各施工隊分別組織每種相同專業2個以上的施工班組，分別組織流水施工。三、施工流程根據工程主體結構的特點，以結構工程為先導，實行平面分段、立體分層、同步交叉流水作業的施工方法。(一)各階段施工順序如下：主體結構施工自下至上分層施工。(二)各層施工順序如下：剪力墻結構：定位放線→搭設支模架→框架柱扎筋、支模、澆砼→框架梁板扎筋、支模、澆砼→砼養護→拆模→下一層定位放線。磚混結構：定位放線→構造柱鋼筋→磚砌體施工→構造柱模板、砼→圈梁樓板模板、鋼筋→圈梁砼→下一層定位放線。四、施工縫留設(一)水平施工縫留設位置：柱、墻留在砼板面位置。(二)垂直臨時施工縫按照設計及施工規范要求預留。(三)、施工縫的處理：施工縫處新澆砼前，將原有砼表面的浮石、水泥漿鑿去，提前澆水潤濕并沖洗干凈后，.刷一道素水泥漿，再用與砼同成份的水泥砂漿厚度20~40mm淌一道，進行砼澆筑。第二節鋼筋工程施工方案本工程鋼筋均在施工現場鋼筋加工場內加工。一、鋼筋原材質量控制(一)、砼結構所采用的鋼筋應符合現行國家標準的規定。(二)鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場后，加工前應進行抽樣試驗，符合國家標準，合格后方可使用。(三)鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，還應根據國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗。(四)、鋼筋在運輸和儲存時，不得損害標志，并應按批分別堆放，避免銹蝕或油污。(五)、鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需代換時，應征得設計單位的同意。二、鋼筋加工制作：鋼筋制作工藝流程如下：詳見后頁。鋼筋檢驗和試驗鋼筋檢驗和試驗保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋平直，保證加工尺寸準確，使鋼筋在砼內配料單復核保證鋼筋下料準確，滿足設計要求鋼筋切割保證斷面長度準確鋼筋彎曲成型保證達到設計圖樣，尺寸形狀準確無誤分類、編號堆碼成型后的鋼筋按所用部位或大小規格分類編號堆碼先應認真熟悉施工圖紙設計意圖，然后進行鋼筋翻樣，鋼筋在制作前應認真核對配料修改年表中的鋼筋規格、數量及使用部位，避免造成返工浪費或遺漏，保證一次完成，異形梁板(一)、鋼筋加工前的處理：1.鋼筋加工前，應對有銹的進行除銹處理，不得直接應到工程中。2.對彎曲的鋼筋應進行調直處理，當采用冷拉方法進行調直時，嚴格控制冷拉(二)鋼筋連接方法：1.鋼筋的連接應符合《鋼筋焊焊接及驗收規程》(JGJ18—96)2.受力鋼筋在同一截面內接頭允許截面面積接頭形式受拉區受壓區綁扎搭接接頭焊接接頭不限3.鋼筋綁扎搭接長度設計和規范要求采用。4.鋼筋連接采用下列方法：柱筋：采用豎向電渣壓力焊接頭；梁板主筋：當φ≥16時，采用閃光對焊接頭；φ<16mm時可采用搭接。板中冷(三)、鋼筋加工本工程鋼筋全部采取現場加工，水平粗鋼筋接長主要采取閃光對焊，豎向粗鋼筋1.鋼筋加工及焊接注意事項：1)鋼筋應平直，無局部曲折。2)調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3.鋼筋加工的允許偏差允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置4.鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規定范圍內進行焊接操作。5.焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎距6.鋼筋下料應保證鋼材的充分利用。7.鋼筋加工應根據施工進度和施工部位的先后，合理安排原材進場時間和加工的先后次序。(一)電渣壓力焊1焊接工藝：1)焊前準備(試焊、檢驗合格、設定焊接參數)→鋼筋校正→筋扶正對位→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條餅或鉛絲圈→填石墊→焊劑入代盒→通電引弧電渣過程→斷面頂壓→標資科拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼2)如有不同直徑鋼筋豎焊時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數，并軸線對中。2.電渣壓力焊的焊接參數控制如下：渣池電壓為25V—35v,焊接電流為300—450A(依鋼筋規格而),焊接通電時間為18—25秒。(二)、閃光對焊1.閃光對焊的工藝流程為：準備工作(鋼筋端部除銹、矯直調整兩鉗口間的距離，夾緊鋼筋，接通電源等)—2.最后頂鍛階段，應在足夠大的壓力下快速完成，以保證焊口閉合良好和接頭處產生適當的鐓粗變形。焊接過程中，應隨時清除粘附在電極上的氧化鐵，以確保導電良(三)、質量要求1.外觀檢查焊接頭外觀檢查應逐個進行。檢查結果應符合下列要求：1)接頭處焊縫應飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5mm的咬邊。2)接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。3)接頭處的彎折不大于4°。2.力學性能試驗接頭按每300個為一驗收批次，試驗方法同對焊接頭。3.不合格接頭的現場處理對外觀檢查和力學性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則需補強。補強精選資科方法是在接頭處焊一段80~100mm長的角鋼(L40~L60)。然后，隨機切取3個試樣作為力學性能試驗，合格后方可應用。鋼筋綁扎和安裝施工工藝流程：詳見后頁。原材料檢驗原材料檢驗復檢合格柱鋼筋焊接檢測合格綁梁鋼筋處理好交接點綁板筋成品保護成形鋼筋符合圖紙設計要定位筋劃出間距(一)鋼筋錨固與搭接放置墊塊保證保護層厚度3.梁中鋼筋接頭位置也應相互錯開，在任一搭接長度范圍內，有接頭的受力鋼筋面積不得超過總面積的50%,且上部鋼筋應在梁的跨中1/3區段內接頭，下部鋼筋應在支座兩邊1/4區段內接頭。4.框架柱中的縱向鋼筋接頭，當鋼筋總數為4根時，可在同一截面接頭，多于4根時，同一截面鋼筋接頭不得多于總根數的50%,且應每隔一根錯開接頭位置，相鄰接頭位(二)施工準備1.熟悉圖紙，向班組提供鋼筋配料表并作詳盡的技術交底。2.辦理放線(柱墻)或模板(梁板)交接記錄。3.柱腳鑿毛，砼施工縫鑿毛后應檢查鋼筋的位置的正確性，如不正確須先進行調校，并經監理檢驗合格后方可進行綁扎；4.清除雜物；5.梁板鋼筋綁扎前，應在相應位置的模板上注明鋼筋規格、數量、位置、間距等，(三)鋼筋綁扎順序1、鋼筋綁扎應按先墻柱后梁板的總體順序進行。2、測量放線同時進行鋼筋位置校正→綁扎安裝柱筋→主梁筋安裝→插入梁側模→次(四)鋼筋綁扎安裝主要方法和施工重點1.鋼筋保護層的控制墻柱鋼筋保護層用新型膠墊塊控制，梁板鋼筋保護層用與使用部位砼同等級或高一級的細石砼或砂漿制成50×50的墊塊控制。鋼筋保護層厚度應嚴格按照設計圖紙要求留置。2.柱豎向鋼筋位置的固定柱頂端的鋼筋采用鋼管架固定，上層柱水平筋或定位筋布置在梁下。3.樓板鋼筋安裝綁扎：先將底層縱橫鋼筋綁扎成型，然后綁扎上層鋼筋，再放置并綁扎保護層墊塊，間距@800,要求最外邊的墊塊離梁側邊50mm,為保證上、下層鋼筋樓板雙層筋間按@800設φ12鋼筋支撐鐵，確保上網筋位置準確。4.柱豎向鋼筋進行電渣壓力焊時須將上、下鋼筋中心線對齊，鋼筋焊端面要平，鐵絲圈宜采用12~14號鐵絲，其銹跡要全部清除干凈。焊接過程中不允許搬動鐵絲，以保證鋼筋自由正常落下。低溫焊接時(氣溫在-5℃左右),應根據不同的鋼筋5.框架梁鋼筋在安裝時，除按設計要求的規格、數量綁扎外，要注意搭接長度和錨固長度。由于梁鋼筋較多，主筋有的有2~3排，每排間應按1000的間距設置φ25楞頭6.當等高的主次梁相交時，次梁的鋼筋置于主梁鋼筋之下，底筋置于梁底筋之上；7.雙向板底筋的短向筋布置在底層，長向筋放在短向筋之上，當板筋連續配置時，下部筋在距支座1/4處搭接，上部筋在跨9.當柱斷面>700時，為保證柱子在澆砼時不至變形，綁扎柱筋時，在柱對角線設2φ18撐鐵，沿柱高間距500。10.為滿足防雷要求，凡作為防雷、接地引下線的主鋼筋與避雷帶和底板的主筋相連接時，均采用焊接接頭，構成良好的電氣回路。11.梁板鋼筋綁扎應盡可能在模板全部完成后進行，特別上板面筋綁扎應避免與支模交叉作業，且必須在預埋管線完成后進行，板底墊塊應在鋼筋綁扎之后布設，以保證鋼筋綁扎在質量上不受其他工序的影響。12.板面負筋應逐點綁牢在梁筋上，以免其彎曲或松動，造成上下層鋼筋間空隙增大，導致砼板超厚；13.砼澆筑過程中，應安排專人對鋼筋進行調校，調校的內容包括；調正松動的箍筋、彎曲移位的板筋，傾斜的柱筋，移位的預埋件等。五、鋼筋工程質量控制措施：(一)鋼筋原材及焊接半成品檢驗要求：1.原材：按同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態鋼筋加工為一批取一組試件，一批送貨不足者，也要求取一組試件；2.閃光對焊接頭：在同一臺班內，由同一焊工完成的200個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批(當同一臺班內接頭數量較少時，可在一周內累計計算),取一組試件；3.電渣壓力焊接頭：以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭為一批取一組試件；(二)鋼筋加工綁扎質量要求：除應按設計圖紙規定的直徑、根數、間距、位置、接頭、位置及搭接錨固長度進行綁扎，鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開裂，鋼筋位置偏差項目應符合下表規定：序號允許偏差(mm)1受力鋼筋的排距2鋼筋彎起點位置精選校科3箍筋、橫向4焊接預埋件5受力鋼筋保護層基礎板(三)、施工技術措施1.鋼筋在儲運堆放時，必須保留標牌，并按級別，品種分規格堆放整齊，以免混曉。鋼筋必須搭架堆放，離地面20cm以上。2.進場的每批鋼筋，鋼筋工長、試驗人員必須在統計臺帳注明該批鋼筋所用樓層的3.采用冷拉法調盤元，應盡量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。4.施工前認真學習圖紙，了解設計意圖，結合規范放制鋼筋大樣。放樣后，必須嚴格按照規范，施工圖紙進行審核，試制無誤后，方可批量生產，減少返工浪費，確保工程5.鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規格、數量、形狀進行，其制作工藝和質量滿足《砼6.采用連續配料法，同時滿足施工規范錯開接頭的要求，鋼筋水平接長采用閃光對焊。對焊鋼筋必須在抽樣試驗報告單上注明使用部位，操作人員姓名。7.鋼筋的綁扎、形狀、尺寸、數量、位置、接頭必須符合設計要求和施工驗收規范的有關規定，鋼筋的交叉點應綁牢固，不得有變形，移位，松脫，漏綁等現象。緣改維8.鋼筋的搭接和錨固鋼筋接頭：鋼筋綁扎接頭的搭接長度必須符合設計或施工驗收規范規定。9.鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、交接檢后，會同質監部門到場抽檢合格辦理隱蔽驗收記錄后，方能澆砼。鋼筋代換應經設計單位認可。10.澆筑砼時，應盡量避免操作人員踩踏鋼筋，特別對懸挑結構部位。同時，設專人負責鋼筋的保修工作。11.經質監驗收合符設計要求，辦理隱蔽驗收簽證后，方能進行下道工序。根據項目目標設置，本工程將以“過程精品”促“精品工程”,首先反映在模板使用上。為了保證砼結構的外形準確，首先必須保證模板工程的安裝質量。為了達到這一目的，我們從模板及支撐的選擇、施工工藝的改進、施工組織等方面著手，選擇最優方案。這是本工程施工的關鍵所在，也是施工的重點。一、模板選擇及其支撐(一)、模板選擇：1.樓板、樓梯底模均用12厚竹膠板(涂刷聚氨酯);2.墻模板采用12厚竹膠板大模板；柱側模、梁底模和側模均用組合鋼模；3.樓梯側模：采用50厚木板作成鋸齒形定型模板。(二)、模板支撐1.本工程支模架全部采用φ48×3.5mm扣件鋼管。緣改維2.梁板采用早拆支撐體系，支模架立柱上端配可調式支托，以便調整、校正標(三)、模板及其支架必須符合下列規定1.模板應保證工程結構和構件各部分形狀和幾何尺寸及相互位置的正確；2.支架應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力以及施工荷載；3.構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養護等；4.模板的接縫應嵌密不得漏漿。二、模板和支撐的構造及安裝(一)模板安裝應符合下列要求：1.豎向模板和支架的支承部分，當安裝在較軟弱基層上時應加設墊板。2.模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。3.現澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱。起拱高度為全長的1/1000~3/1000,跨度大于2m的懸臂梁為全長的3/1000~4/1000。4.當采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應5.現澆結構模板安裝的允許偏差如下表：模板安裝允許偏差(mm)允許偏差(mm)軸線位置底模上表面標高5截面內部尺寸基礎緣改維精選校科柱、梁層高垂直度68相鄰兩板表面高低差表面平整(2m長度上)25(二)、剪力墻模板施工剪力墻體模板采用用大模板，用料如下表：序號1模板面板12mm厚膠合板2模板次背楞50×100木方局部100×100木方3模板主背楞φ48鋼管4穿墻螺栓組合式穿墻螺栓5斜支撐可調鋼管支撐模板與模板之間的連接采用直徑12mm對拉螺栓連接，縱橫間距：墻高1.5m以下為550mm;墻高1.5m以上為800mm;,模板支設見下圖：木方樓板墊板螺栓連接跳板A直面墻體模板支設示意圖砼墻陰角、陽角模板支設見下圖：附如248鋼管附如248鋼管購頭螺栓NN轉接扣件W附如楷木方并設企口◎48翻管胥愣墻體模板拐角處施工節點序。墻體模板拼裝時，兩塊板之間的縫內夾海綿條；拼裝后將模板放平，用棉紗蘸脫模劑涂刷板面。(三)柱模板施工柱寬≥700時，需增設50×4(雙向設置)拉片，間距@600,且在柱周圍設四根背杠。跳板高強螺栓底座方注鋼模板支設示意圍(四)梁模板1.梁模板采用組合鋼模，2.當900>梁高≥700時，梁中部設一道對拉拉片(40×3),當梁高≥900時，每增加300mm加設一道對拉拉片，側模需加3.梁模支撐必須加設斜撐。2)梁斷面≤350×900時，立桿間距≤600,梁斷面大于350×900時，立桿間距3)立柱上端設置可調支托，形成早拆體系，立柱間距@800-1000。4)梁與方柱交接處模板節點精選資口，見下圖。A對拉螺栓柱子鋼筋混凝土方柱與梁交接節點節點處模板的支撐豎筋為100×50木方，背楞用術方砼墻雙根φ60鋼梁與墻交接處模板節點管，見下圖：修改年鞋精選校科6):板底梁模板模板支設方法見下圖：樓板模樓板模木方對拉螺栓支撐梁板模板節點一)(四)樓板模板1.樓板模板采用10mm厚的雙面覆膜竹膠板，這種模板表面光潔，硬度好，周轉次2.樓板擱柵均采用50×100mm木枋，間距300mm。擱柵托梁采用100×100mm木枋，間距為1000mm。3.鋼管滿堂架作支撐架，為加快模板周轉，立柱上端設置可調支托形成早拆體系，立柱縱橫向間距@1000。當層高大于4.5m時，支撐架立桿間距應小于800mm。4.為保證支承架的穩定，縱橫方向每隔10M應設置一道剪刀撐。5.支承架中部部位置應設置一道水平方向的剪刀撐。(五)樓梯模板1.模板支設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置準確。2.模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑砼前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3.模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(詳下表),超過允許值必須校正。允許偏差軸線位置上表面標高截面及內部尺寸基礎柱、梁層高垂直度全高>5m相鄰板面高低差表面平整(2m長度以上)1.所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編余留量由縫模調2.模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。3.墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。4.當梁、板跨度≥4mm時，其模板應按跨度的1~3‰起拱。5.為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫模、不污染、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。6.安裝模板時需要有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。7.在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火澆壞模板板面。8.在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。9.澆搗混凝土的震動器不能直接碰到板面，避免磨損撞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。9.為保證砼澆筑時不漏漿，在柱四角模板縫隙中幫泡沫堵塞密實。本工程柱與梁、板砼標號不同，為保證砼質量，必須采取措施進行分隔，以免不同強度等級砼相互混合，影響砼質量。具體做法是：在距柱邊500外按45°設雙層密目鋼板網，背面加2根φ16螺紋鋼筋。詳見附圖No.13。1.模板拆除的順序必須遵循“先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重2.現澆結構的模板及其支架拆除時，砼的強度應滿足設計要求。若設計無具體要求時，應符合下列規定：模板拆除要預先制定好拆模順序，根據施工現場所在地溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，墻體強度達到1.2N/mm2(20℃以上氣溫時8小時),必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘緣改維結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。模板拆除時間附后：底模拆除時的砼強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板梁、拱、殼梁、拱、殼懸臂構件—第四節混凝土工程施方案本工程磚混主體結構砼采用自攪砼；剪力墻主體結構采用商品砼。該工程具有砼工程量大、砼標號等級為C20～C30。因此本工程砼質量能否得到保證，將對整個工程項目造成直接影響，應引起全面重視。一、砼施工工藝流程混凝土工程施工工藝流程如下：詳見后頁。緣改維精選校科模板清理模板清理掃除積水鋼筋隱檢工作修理鋼筋墊塊檢查支模板情況標高的二次核對，再次校核尺寸，模板堵洞堵縫混凝土攪拌、運輸嚴格控制原材料質量；運輸中防止混凝及初凝混凝土澆筑嚴格執行施工工藝砼養護根據氣溫確定養護方法混凝土拆模達到規格強度二、砼施工前的施工準備工作(二)、弄清天氣及供電供水情況，并據此對砼的澆筑時間作合理安排，以避免影響砼的連續澆筑質量；(三)、檢查模板的標高、位置、構件的截面尺寸、預留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴密。木模應在澆筑前澆水潤濕，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對孔洞、縫隙應預先堵塞防止漏漿，模板內垃圾應清除干凈。(四)、檢查鋼筋的規格、尺寸、位置、數量、接頭與預埋件、預留孔洞是否與設計圖紙相符，并作好記錄。(五)、鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應清除干凈，保護層墊塊應扎牢。(七)對模板及其支架檢查完后，并作好記錄，符合設計要求，合格簽字后，同時填寫澆灌許可證，方能澆筑砼。(八、施工管理人員、操作人員及輔助作業人員的安排及技術交底。配制砼所用水泥應采用普通硅酸鹽32.5號水泥，水泥性能必須符合現行國家有關標準。水泥進場必須有出廠合格證或試驗報告，并應對其品種、標號、出廠日期等進行檢查驗收。水泥進行后應根據規范要求對其進行抽檢。當對水泥質量有懷疑時，應復查實驗，并按試驗結果使用。(二)、礫石或碎石、砂所用粗、細骨料應符合現行國家有關標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》和《普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》的規定。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。對于現澆板石子粒徑不宜超過板厚1/2,且不得超過50mm。并按品種、規格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。(三)、水拌制砼宜采用飲用水。當采用其他來源水時，水質必須符合國家現行標準《砼拌合用(四)、砼中摻用的外加劑，應符合下列規定：(1)外加劑的質量應符合現行國家標準的要求；(2)外加劑的品種及摻量必須根據對砼性能的要求、施工及氣候條件、砼所采用的原(一)攪拌砼應嚴格按配合比計量，稱量偏差不得超過下列規定：材料名稱允許偏差(%)水泥粗、細骨料水、外加劑定次數。各種計量器應定期校驗，保持準確，骨料含水量應經常測定，雨天施工時，應增(二)、裝料順序攪拌砼的裝料順序為：石子—水泥—砂。每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10%,每次裝料均在上一罐砼完全卸出后，才能加新料