河道修復混凝土工程施工方案本工程的砼主要有防洪護岸工程的壓腳砼、路面砼、擋墻砼、基礎(chǔ)砼、護坡預制砼及涵洞的箱涵砼砼等，所有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用木模板作為主要措施施工，混凝土采用攪拌樁商砼供應，汽車泵送入模施工工藝。1壓腳砼按壓腳分段分倉進行澆筑，以適應基礎(chǔ)的變形和減小溫度產(chǎn)生的應力，要搞好伸縮縫及其止水的施工，達到設計的要求。1.1施工程序從分段后的基坑底部向兩岸坡、從下游向上游澆筑、分層分塊進行澆筑。1.2施工流程驗基→立模→驗倉→澆筑→養(yǎng)護→質(zhì)量評定。1.3施工方法（a）模板模板使用木模板，模板安裝時應注意以下幾個問題：表4.9-1模板安裝允許偏差項次偏差項目允許偏差（mm）1模板平整度相鄰兩塊偏差52局部不平103結(jié)構(gòu)邊線與設計邊線154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205平面留孔洞尺寸位置±102擋墻混凝土施工2.1施工工藝流程工藝流程為：基礎(chǔ)面驗收→立模驗收→砼拌和、運輸入倉→平倉、振搗→養(yǎng)護→拆模。2.2材料（1）擋墻混凝土選用的原材料必須符合“水工混凝土施工規(guī)范”的要求。（2）宜選用二或級配混凝土進行回填。2.3施工方法基礎(chǔ)面驗收：基礎(chǔ)面按設計要求施工后，經(jīng)自檢合格、報請監(jiān)理組織驗收，遇軟弱帶按設計進行處理。立模：在基礎(chǔ)面驗收合格后、方可立模，模板采用組合式鋼模，內(nèi)拉外撐的支撐方式，具體見附圖所示。砼拌和運輸：在集中拌和站進行拌合，砼運輸車及自卸車進行運輸，履帶式吊車或挖掘機吊運入倉。平倉、振搗：能用挖掘機直接平倉的則采用挖掘機平倉，不能采用挖掘機平倉的則由人工進行平倉，插入式及附著式振搗器聯(lián)合振搗，確保砼振搗密實。養(yǎng)護：人工灑水及噴霧器噴水霧養(yǎng)護或覆蓋草袋養(yǎng)護。拆模：人工拆模，拆下的模板要進行清理，堆放整齊，以備下次使用。3路面砼施工采用退卻法按全幅路段進行施工。（1）施工工藝流程路面砼的施工流程：見附圖。（2）施工方法首先將各種符合要求的材料送檢并進行混凝土配合比試驗，送監(jiān)理工程師審批，合格后方可使用。施工前，將通過驗收的基層進行清掃，然后測量放線，立模、安放鋼筋，模板采用20cm槽鋼。先是路肩施工，然后是路面施工。混凝土拌和采用拌和站的混凝土攪拌機，運輸采用自卸汽車或農(nóng)用車，運至澆筑點，振搗先用振動棒振搗，然后用平板振動器拉平，最后采用振動梁拉平振搗，混凝土收漿前用磨光機磨平，人工抹平，拉毛。待混凝土達到一定強度后，拆模、鋸縫，并用瀝青麻絲灌縫。（3）養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，待達到一定強度時，在其表面撒砂（或蓋草袋）灑水養(yǎng)護（當氣溫低于30C時，不宜向混凝土面上灑水）養(yǎng)護期不少于15天，到28天后方可開放交通。（4）冷天、雨天施工混凝土施工盡量避免下雨時澆筑混凝土，如中途下雨，可采取搭棚避雨施工，但必須保證混凝土的質(zhì)量，并將措施報告提交監(jiān)理工程師批準。施工時，氣溫連續(xù)一直穩(wěn)定低于50C時，混凝土的澆筑及養(yǎng)護應符合冷天施工要求，即采用加熱、保溫和防凍措施，并提交具體的施工方法及措施，報請監(jiān)理工程師審批。（5）取樣試驗為了控制混凝土的質(zhì)量，一般應作抗壓強度試驗。當監(jiān)理工程師提出要求時，承包人還應作抗折強度等試驗。抗折強度采用小梁試件方法測定，也可采用圓柱劈裂強度推算小梁抗折強度。當采用鉆取圓芯檢驗的推算強度和小梁抗折強度時，應同時符合規(guī)定的強度要求。混凝土抗折強度檢驗應符合以下規(guī)定：1）應用正在攤鋪的混凝土拌合物制作試件，試件的養(yǎng)護條件與現(xiàn)場混凝土板養(yǎng)護相同。2）每天或每鋪筑200m3，應同時制取試件2組（每組3個），齡期應分別為7天和28天。每鋪筑1500m3混凝應增做一組試件，用于檢查后期強度，齡期不應小于90天。3）如果試件表明普通水泥混凝土的7天強度達不到28天（換算成標準養(yǎng)護條件的強度）強度的60%（礦渣水泥混凝土為50%）時，應檢查分析原因，并對混凝土配合比作適當修正。4）澆筑完成的混凝土板，應檢查實際強度，可現(xiàn)場鉆取圓柱試件，進行圓柱劈裂強度的試驗，以圓柱劈強度推算小梁抗折強度。5）如果試件表明混凝土的28天強度不能達到規(guī)定的強度，則可以從相應齡期地點的混凝土構(gòu)件中切取樣品，對照其強度。切取樣品的尺寸和切取試件的部位均由監(jiān)理工程師決定，取件后修復孔穴。（6）質(zhì)量檢驗1）基本要求①混凝土攤鋪、搗實、整平與混凝土面養(yǎng)護符合規(guī)范要求。②接縫的位置、規(guī)格、尺寸和傳力桿的設置以及面板補強鋼筋的布設等符合圖紙和規(guī)范要求。③路面平整度和構(gòu)造深度符合規(guī)范要求。④路線符合圖紙要求。2）外觀鑒定①混凝土板表面脫皮、印痕、裂紋、露石、蜂窩、麻面、缺邊、掉角等有缺陷的面積不得超過受檢面積的2%。②混凝土的斷裂塊數(shù)不得超過評定路段混凝土板總塊數(shù)的2‰。③路面邊線直順、曲線圓滑。④接縫填縫料飽滿密實、粘結(jié)牢固、縫緣清潔整齊。4砼工程質(zhì)量技術(shù)要求4.1模板質(zhì)量控制（1）總的要求a、模板的設計、制作和安裝應保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能抵擋混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。b、在模板加工前14天，按施工圖紙要求和監(jiān)理指示，提交一份包括本工程各種類型模板（包括特種模板）的材料品種和規(guī)格、模板和結(jié)構(gòu)設計及混凝土澆筑模板的制作、安裝和拆除等的模板設計和施工措施文件，報送監(jiān)理人審批。（2）材料a、模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。b、模板材料的質(zhì)量應符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。c、木材的質(zhì)量應達到四等以上的材質(zhì)標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材不使用。d、鋼模面板厚應不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。e、模板的金屬支撐件（如拉桿、錨桿及其它錨固件等）材料應符合相關(guān)規(guī)定。（3）安裝a、應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應設置必要的控制點，以便檢查校正。b、模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。c、模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應遵守有關(guān)標準的規(guī)定：結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應遵守相應標準的規(guī)定。（4）拆除a、模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。b、鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應符合施工圖紙要求，并應遵守本條第（1）項的規(guī)定。c、經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。5鋼筋的質(zhì)量控制a、鋼筋材料的采購、運輸、驗收和保管，按本合同《通用合同條款》的規(guī)定，對鋼筋進行進廠材質(zhì)檢驗和驗點入庫，監(jiān)理人認為有必要時，通知監(jiān)理人參加檢驗點工作。b、鋼筋作業(yè)包括鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架和鋼筋等的制作加工、綁焊、安裝和預埋工作。c、若采用其它種類的鋼筋替代施工圖紙中規(guī)定的鋼筋，必須將替代報告報送監(jiān)理人審批。a、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋和錨筋應符合熱軌鋼筋主要性能的要求。b、每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，在使用前，應按監(jiān)理人的指令，進行鋼筋機械性能試驗。（3）鋼筋的加工和安裝①鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污梁和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。②鋼筋應平直，無局部彎折。6混凝土質(zhì)量控制（1）水泥①水泥品種：按各河道斷面主體結(jié)構(gòu)部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。選取定的水泥生產(chǎn)廠應事先得到監(jiān)理人的認可。②發(fā)貨：每批水泥出廠前，對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和質(zhì)檢資料。每批水泥運至工地后，監(jiān)理人有權(quán)對水泥進行查庫和抽樣檢測，當發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合技術(shù)條款的要求時，監(jiān)理人有權(quán)通知承包人停止使用。③運輸：水泥運輸過程應注意其品種和標號不得混雜，并采用有效措施防止水泥受潮。④貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。水泥的出廠日期不應超過3個月，快硬水泥應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。（2）骨料①混凝土滑料應按監(jiān)理人批準的料源進行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可使用。②不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。③細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：a、細骨料的細度模數(shù)，應在2.2-3.0范圍內(nèi)，測試方法按相關(guān)的規(guī)定進行；b、砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好、使用山砂、特細砂應經(jīng)過試驗論證；c、天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；d、砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；（3）粗骨料的質(zhì)量要求應符合以下規(guī)定：①粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應選用較大的粗骨料粒徑。②施工中應將骨料按粒徑分成下列兩種級配：二級配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒徑為80mm；采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨料的分離問題；③含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用。④其它粗骨料的質(zhì)量要求應符合相關(guān)的規(guī)定。（4）粉煤灰和其它活性摻合料①按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示采購用于混凝土中活性摻合料，將擬采購的活性材料供應廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報送監(jiān)理人。②活性材料應通過試驗驗證，其質(zhì)量指標應符合監(jiān)理人指定的相關(guān)標準。③摻和料的運輸和儲存，應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。（5）外加劑①用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質(zhì)量應符合規(guī)范的規(guī)定。②根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應報送監(jiān)理人。③不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。各種不同類型結(jié)構(gòu)的混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應按規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。混凝土配合比試驗前應將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理人。（1）混凝土配合比設計：①按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設計，并報送監(jiān)理審批。②水工混凝