項目三

鏨

削

鏨削的概念

鏨削工具鏨子錘子鏨子的刃磨與熱處理

鏨削方法鏨子和錘子的握法平面的鏨削方法油槽的鏨削方法鏨切板料

廢品分析和安全文明生產鏨削的概念1、鏨削的概念：鏨削是利用錘子錘擊鏨子，實現(xiàn)對工件切削加工的一種方法。2、應用范圍：除去毛坯的飛邊、毛刺、澆冒口，切割板料、條料，開槽以及對金屬表面進行粗加工等

。一、鏨子Next3.1鏨削工具

鏨子一般由碳素工具鋼鍛成，切削部分磨成所需的楔形后，經(jīng)熱處理便能滿足切削要求。鏨子切削時的角度如圖3-1所示。

1、鏨子切削部分的兩面一刃(1)前面：

鏨子工作時與切屑接觸的表面。(2)后面：

鏨子工作時與切削表面相對的表面。(3)切削刃：

鏨子前面與后面的交線。2、鏨子切削時的三個角度(1)楔角β0：前面與后面所夾的銳角。(2)后角α0：后面與切削平面所夾的銳角。(3)前角γ0：前面與基面所夾的銳角

3、鏨子的構造與種類3.1鏨削工具鏨子由頭部、柄部及切削部分組成。頭部一般制成錐形，以便錘擊力能通過鏨子軸心。柄部一般制成六邊形，以便操作者定向握持。切削部分則可根據(jù)鏨削對象不同，制成以下三種類型。

扁鏨窄鏨油槽鏨3.1鏨削工具二、錘子錘子由錘頭，木柄等組成。根據(jù)用途不同，錘共有軟、硬之分。錘子的常見形狀如圖3-4所示。3.1鏨削工具三、鏨子的刃磨與熱處理

鏨子切削刃的刃磨方法是：將鏨子刃面置于旋轉著的砂輪輪緣上，并略高于砂輪的中心，且在砂輪的全寬方向作左右移動。刃磨時要掌握好鏨子的方向和位置，以保證所磨的楔角符合要求。前、后兩面要交替磨，以求對稱。刃磨時，加在鏨子上的壓力不應太大，以免刃部因過熱而退火，必要時，可將鏨子浸入冷水中冷卻。Next3.1鏨削工具三、鏨子的刃磨與熱處理

合理的熱處理，能保證鏨子切削部分的硬度和韌性。對鏨子粗磨后再熱處理，有利于清楚地觀察切削部分的顏色變化。熱處理時，把約20mm長的切削部分加熱到呈暗櫻紅色(約750℃~780℃)后迅速浸入冷水中冷卻(圖3-6b)。浸入深度約5mm-6mm。為了加速冷卻，可手持鏨子在水面慢慢移動。3.2鏨削方法一、鏨子和錘子的握法1、鏨子的握法鏨子用左手的中指、無名指和小指握持，大拇指與食指自然合攏，讓鏨子的頭部伸出約20mm。鏨削時，小臂要自然平放，并使鏨子保持正確的后角。

Next3.2鏨削方法2、錘子的握法錘子的握法分緊握法和松握法兩種。

Next3.2鏨削方法3、揮錘方法揮錘方法分手揮、肘揮和臂揮三種。

Next3.2鏨削方法4、鏨削姿勢

鏨削時，兩腳互成一定角度，左腳跨前半步，右腳稍微朝后，身體自然站立，重心偏于右腳。右腳要站穩(wěn)，右腿伸直，左腿膝蓋關節(jié)應稍微自然彎曲。眼睛注視鏨削處。左手握鏨使其在工件上保持正確的角度。右手揮錘，使錘頭沿弧線運動，進行敲擊。3.2鏨削方法二、平面的鏨削方法

鏨削平面時，主要采用扁鏨。開始鏨削時應從工件側面的尖角處輕輕起鏨。起鏨后，再把鏨子逐漸移向中間，使切削刃的全寬參與切削。Next斜角起鏨正面起鏨當鏨削快到盡頭，與盡頭相距約10mm時，應調頭鏨削。3.2鏨削方法二、平面的鏨削方法

鏨削較寬平面時，應先用窄鏨在工件上鏨若干條平行槽，再用扁鏨將剩余部分鏨去。鏨削較窄平面時，應使切削刃與鏨削方向傾斜一定角度。鏨削余量一般為每次0.5mm~2mm。

3.2鏨削方法三、油槽的鏨削方法

鏨油槽前，首先要根據(jù)油槽的斷面形狀對油槽鏨的切削部分進行準確刃磨，再在工件表面準確劃線，最后一次鏨削成形。也可以先鏨出淺痕，再一次鏨削成形。3.2鏨削方法四、鏨切板料

1、在臺虎鉗上鏨切2、在鐵砧或平板上鏨切3、用密集排孔配合鏨切窄鏨扁鏨3.4廢品分析和安全文明生產

一、鏨削時的廢品分析

(1)鏨過了尺寸界線。(2)鏨崩了棱角或棱邊。(3)夾壞了工件表面。

二、鏨削時安全文明生產(1)防止錘頭飛出。(2)及