{生產(chǎn)現(xiàn)場管理}冷軋車間設(shè)計溫直接進行軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋[1]。立了附屬設(shè)備，如剪切、矯直，平整和熱處理設(shè)備等，產(chǎn)品質(zhì)量也有了提高。寬的冷軋薄板(韌帶)是在熱軋成卷帶鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。首先是美國早來我國冷軋薄板生產(chǎn)能力增加了20多倍，生產(chǎn)裝備薄板而發(fā)展到能生產(chǎn)高碳鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋薄板、鍍鋅板、現(xiàn)有冷軋機，大力發(fā)展冷軋生產(chǎn)。加工溫度低，同熱軋生產(chǎn)相比，它有以下優(yōu)點：或更小，完全可以符合高精度公差的要求。3.冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙4.冷軋帶鋼具有很好的力學(xué)性能和工藝性能(如較高的強度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)。5.可實現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的生產(chǎn)率。不一致的問題，保證良好的板型及表面光潔度。1.在軋制過程中產(chǎn)生不同程度的加工硬化。加工硬化超過一定因過分硬脆而不適于繼續(xù)軋制。因此帶鋼經(jīng)冷軋一定的道次(即完成一定的冷軋總壓下量)之后，往往要經(jīng)軟化熱處理(再結(jié)晶退火等)，使軋件恢復(fù)塑性，降低在一定軋制條件下，鋼質(zhì)愈硬、成品愈薄，所需的軋程愈多。使冷軋工藝潤滑劑失效(油膜破裂)，使冷軋不能順利進行。施。都用以水為主要成分的冷卻劑。工藝潤滑劑有乳化液、各種黏度的礦物油(機油等)和動、植物油(牛油、菜油、棕櫚油等)。3.采用張力軋制。張力軋制就是帶鋼在軋輥中軋制變形是在一定前張力和后/F等深沖壓成形加工用鋼。薄板的生產(chǎn)技術(shù)是鋼鐵工業(yè)發(fā)展水平的一個重要標志。薄鋼板除了農(nóng)機、化工、食品罐頭、建筑、電器等工業(yè)使用外，還與日常生活有直接關(guān)系，薄鋼板占鋼材的比例逐年增加，在薄板、帶鋼中，冷軋產(chǎn)品占很大部分。近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾1.增加鋼卷質(zhì)(重)量。增加鋼卷質(zhì)量是提高設(shè)備生產(chǎn)能力的有效方法，因為工藝潤滑材料與方式的限制。其他作業(yè)線(如單機架平整機組、雙機架平整機組、各剪切機組、連續(xù)熱鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等)的機組速度也都相應(yīng)提高。3.提高產(chǎn)品厚度精度。為提高冷軋板帶鋼的厚度精度，在冷軋機上采用了全對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機，實現(xiàn)了計算機控制。4.改善板形。在板帶鋼冷連軋機上，廣泛采用液壓彎輥裝置來改善板形。中板帶鋼速度的自動調(diào)整、剪切鋼板的自動分選等自動化操作和控制。一結(jié)束，軋機可立即進行軋制。采用全連續(xù)式冷連軋機，可以提高生產(chǎn)率2.1產(chǎn)品方案1.產(chǎn)品方案的定義：的主要依據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品方案可以確定生產(chǎn)方案（工藝）及選擇設(shè)備。2.制定產(chǎn)品方案的依據(jù)(1)滿足國民經(jīng)濟發(fā)展對產(chǎn)品的需求，特別是要解決某些短線產(chǎn)品的供應(yīng)和優(yōu)先保證最重要的國民經(jīng)濟部門對產(chǎn)品的需求；(2)考慮產(chǎn)品的平衡，即要考慮各種產(chǎn)品在全國范圍內(nèi)的平衡和各地區(qū)內(nèi)的(3)考慮軋機生產(chǎn)能力的充分利用和建廠地區(qū)納的合理分工；(4)專慮建廠地區(qū)資源及鋼材的供應(yīng)條件，物資和鋼材等的運輸條件；(5)根據(jù)當前技術(shù)上的可能性，逐步解決產(chǎn)品品種規(guī)格的更新問題，力爭做產(chǎn)量/所占比例0.3-2.000.3-2.00.3-2.000慮，確定生產(chǎn)方案時主要考慮以下四點[3]：1.金屬與合金的品種、規(guī)格、狀態(tài)及質(zhì)量要求：品種和規(guī)格不一種合金品種與規(guī)格也可以采用不同的生產(chǎn)方案。2.年產(chǎn)量的大小：產(chǎn)量不僅決定工藝過程的特點，同時也對設(shè)備的選擇、鑄錠尺寸、產(chǎn)品規(guī)格有著直接的影響。3.投資、建設(shè)速度、機械化與自動化程度、勞動條件、工人與管理人員的數(shù)量以及將來的發(fā)展。4.考慮經(jīng)濟效果，采用那種方案合理，適合建廠原則，在設(shè)計時可比照一個工藝比較成熟的廠。續(xù)軋制冷軋帶鋼生產(chǎn)方法。同時生產(chǎn)實踐和國外技術(shù)發(fā)展表明:鹽酸酸洗效率高，2.3產(chǎn)品性質(zhì)為了更好的對產(chǎn)品進行軋制和熱處理我們對產(chǎn)品的性質(zhì)進行了分析，見表碳C硅Si硫S磷P≤0.30≤0.045≤0.045-≤0.08≤0.03≤0.65≤0.030≤0.035Al≤≤0.035≤0.0353.1軋制工藝過程亦各有持點。貨。冷軋工藝流程[4]如圖3.11.酸-軋聯(lián)合機組：2.立式退火機組：3.平整機組：4.重卷機組：5.剪切機組(1)橫切機組：(2)縱切機組：3.2.1酸洗缺陷的帶鋼。酸洗機組來完成。3.2.2冷軋過以后熱處理和精整就能使帶鋼具有良好的力學(xué)性能和加工性能或優(yōu)良的電磁水平。和裝備水平提高的一個重要標志。3.2.3熱處理術(shù)的發(fā)展是伴隨著冷軋機技術(shù)的發(fā)展而逐漸發(fā)展起來的。形成一定類型的織構(gòu)。另外，晶體內(nèi)的結(jié)構(gòu)缺陷還會增加，如位錯密度、空位、由于冷變形的變化造成金屬許多結(jié)構(gòu)敏感性質(zhì)的改變，如出現(xiàn)加工硬化(硬度、強度升高，塑性、韌性下降)以及力學(xué)和物理性能的各向異性現(xiàn)象等[5]。這些缺能的重要手段。板材的性能，冷軋退火的目的是降低冷加工硬化、恢復(fù)變形金屬的塑性[6,7]，研要的實際意義，能夠為冷軋薄板生產(chǎn)時退火工藝制度的制定提供理論依據(jù)[8,9]。(1)預(yù)熱段℃（最高再由循環(huán)風(fēng)機抽取預(yù)熱后的保護氣體通過4個帶圓形噴嘴的氣體噴射箱強制噴射到帶鋼上。一個張力測量輥，一臺工業(yè)電視監(jiān)視在爐內(nèi)帶鋼運行情況。(2)加熱段帶鋼經(jīng)過預(yù)熱段與加熱段之間的爐喉進入加熱段，加熱段共22個道次。該溫度控制區(qū)溫度。組成。燒嘴采用“抽-鼓”式燒嘴，燃燒控制精確，燃燒效率好。板，使薄板與爐輥溫度一致。輥邊部噴射氮氫保護氣體，減少帶鋼跑偏和熱瓢曲傾向。(3)保溫段（均熱段）鋼溫度反饋控制各溫度區(qū)溫度。糾偏輥，設(shè)一個張力測量輥，一臺工業(yè)電視。(4)緩冷段(5)快冷段℃左右的過時效溫度，以利于過飽和固溶體中的碳盡快析出[16]。(6)傾斜過時效段性能、沖壓性能顯著提高。要的過時效時間。(7)終冷段泵進行循環(huán)以減少脫鹽水的消耗。428保溫段(SS)925412626.工藝制定(1)加熱制度的確定鋼坯的尺寸大小、溫度狀態(tài)及爐子結(jié)構(gòu)有關(guān)。本車間退火線采用二段式加熱制度[17]。均勻性好，適合斷面小的板帶材。(2)加熱時間的確定τ=αH[18]。(3)加熱速度的確定外溫度差過大而造成組織和性能的不均。響不大；能和表面質(zhì)量都有相當大的影響，因而在這個溫度區(qū)間加熱速度必須予以控制。(4)保溫溫度和保溫時間的確定越易形成再結(jié)晶，即在較低的溫度就能進行再結(jié)晶。如低碳鋼再結(jié)晶有時在擇的。定。保溫時間、保溫溫度還與薄板厚度有關(guān)，卷重大、鋼板保溫時間也要長。(5)冷卻速度和出爐溫度的確定//℃℃保溫溫度/℃保溫時間/運行速度/爐內(nèi)運行時間/3.37.849.336.8至240℃,經(jīng)125s加熱到保溫溫度720℃;保溫50s；經(jīng)35s緩冷至660℃;后提高了產(chǎn)品質(zhì)量。比等[21]。及延伸率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。的含量控制不嚴格，且含量較少，所以退火溫度確定為700℃;號鋼需要較高的抗拉強度，延伸率以及屈強比，所以退火時鋼板運行速度應(yīng)適當加快。伸率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。是計算產(chǎn)品的成材率、然后編制金屬平衡表。3.3.1金屬平衡3.3.2金屬平衡表的制定成材率：合格產(chǎn)品重量與所用原料重量之比稱為成材率。式中b－成材率()%%%%4.1機組參數(shù)1.機組主要工藝參數(shù)如下：防皺輥/套矯直輥數(shù)量及規(guī)格/只，12槽數(shù)/個3槽數(shù)/個511工作輥同步換輥時間24.55.5412～4機架軋輥尺寸輥徑×輥4.3連續(xù)退火機組1.機組主要工藝參數(shù)如下：2.機組主要單體設(shè)備性能如表4.2所示。開卷機臺數(shù)/臺2有爐子最大能力/t?h道次/道道次/道道次/道道次/道道次/道脫鹽水/冷暖水4951624.4單機架平整機1.機組主要工藝參數(shù)如下：機組形式：單機架四輥濕平整機。2.機組主要單體設(shè)備性能如表4.3所示。有軋輥尺寸：輥徑×輥正彎/負彎有1.機組主要工藝參數(shù)如下：有5.1下壓規(guī)程的制定Hh△he/(%)前張力后張力總壓力13.523450.85.2軋制力的計算因此2af(1.15-)/(f=0.08)所以查圖5-1得:x=fl′/h=0.42由fl′/h=0.42→mm則則則則則6.1車間年產(chǎn)量計算T △tT △tY6.2.3軋機的小時產(chǎn)量6.2.4軋機的平均小時產(chǎn)量1.按軋制品種的百分數(shù)計算量2.按勞動量換算系數(shù)計算系數(shù)，即可得到經(jīng)過換算后的與該品種相當?shù)钠骄r產(chǎn)量。式中Ab─標準產(chǎn)品的小時產(chǎn)量，噸/小時；A─某產(chǎn)品的小時產(chǎn)量，噸/小時到：實際值。t/h6.2.5影響軋機小時產(chǎn)量的因素主要的影響因素有：原料重量、成品率、軋制節(jié)奏、軋機利用系數(shù)。斷面增加，純軋時間增加。由此可知，采用無頭軋制可增加產(chǎn)量。軋機負荷