汽輪發電機組本體油系統安裝作業指導書（Q-8）12/13 目錄 適用范圍編制依據工程概況及工程量作業人員的資格要求主要機械及工、器、具施工準備作業程序作業方法、工藝要求及質量標準工序交接及成品保護10、安全和文明施工11、技術記錄1．適用范圍：本作業指導書適用于江陰熱電廠1×50MW機組的汽輪發電機調速、油系統的安裝。2．編制依據2．1汽機制造廠的圖紙。2．2《火電施工質量檢驗及評定標準》第四篇汽機(試行)（83）水電基火字第137號。2．3《電力建設施工及驗收技術規范》汽輪機機組篇DL5011-922．4《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分）DL5009.1-923．工程概況及工程量3．1工程概況：揚子石化熱電廠增設60MW備用發電機組安裝工程潤滑油系統包括一個23m3油箱、一臺主油泵、一臺高壓啟動油泵及低壓交、直流潤滑油泵各一臺、兩臺射油器、兩臺板式冷油器、兩臺濾油器、一臺過壓閥以及排煙裝置等。機組正常運行時，所需全部潤滑油和調節用油完全由主油泵提供，因主油泵是由機組帶動的，所以機組啟動時應首先啟動高壓啟動油泵，供機組啟動、盤車用油，同時通過Ⅰ號射油器提供主油泵進油及Ⅱ號射油器向潤滑油系統供油。當主油泵隨機組轉速升高而投入工作后，高壓啟動油泵停止工作；當機組正常或事故停機，主油泵油壓低于0.88Mpa時，高壓啟動油泵自動投入；潤滑油壓低于0.055MPa時低壓交流油泵自動投入工作，當油壓低于0.04MPa時直流潤滑油泵自動投入工作，當油壓低于0.02MPa時停機電磁失電動作，關閉主汽門、停機，當油壓低于0.015MPa時切斷盤車電源改手動盤車。調節保安系統由數字電調、液調和保護三部分組成。調節部套包括自動關閉器，高、中、低壓油動機，旋轉阻尼及電液轉換器等組成（因本機采用電液調節系統，電調裝置接受的轉速信號由電磁阻發送器產生的，因此旋轉阻尼的作用不大，運行時須將針形閥關閉或關小即可）。系統在運行時，對機組的轉速功率、高抽壓力、低抽壓力等信號進行處理放大后，輸入到電液轉換器，電液轉換器再控制高、中、低壓油動機開啟（或關閉）閥門（或隔板），以適宜適應電、熱負荷變化的需要。保安系統由安全油和保安部套（危急遮斷器、危急遮斷器油門、危急遮斷及復位裝置等）以及復位動作后的危急遮斷油門及建立安全油的遙控電磁閥、噴油試驗裝置等組成，設有轉速、轉子相對膨脹、汽缸絕對膨脹、轉子軸向位移、軸承振動、轉子擾度、油溫、汽機排汽壓力等監視儀表以及潤滑油壓低保護聯鎖裝置，以保證機組安全運行。3．2工程量3．2．1高壓啟動油泵一臺，低壓交、直流潤滑油泵各一臺，主油泵一臺，主油箱一臺，板式冷油器兩臺，射油器兩臺，濾油器兩臺。3．2．2自動關閉器一臺，高、中、低壓油動機各一臺，旋轉阻尼一臺，危急遮斷器及油門、危急遮斷及復位裝置一套及噴油試驗裝置、電磁閥等。3．2．3各種規格的無縫鋼管、閥門等一批4．參加作業人員的資格及要求4．1施工作業人員需經過一定專業培訓，具有一定的安裝解體經驗。4．2施工作業人員必須經安全考試并合格。4．3起重工、電焊工、竹工具有上崗證書，持證上崗。4．4安裝人員身體健康，適合高空作業。序號名稱數量備注安裝工4超重工2電焊工3竹工25．主要機械、工具、儀器、儀表5．1機具配備：汽機房50/10t行車一部，空壓機6m3一臺，電焊機兩臺，運輸汽車若干。5．2工具配備：各種規格的鏈條葫蘆共5只，各類扳手二套，銅棒3根，保險絲一卷，手錘2把等，其它各類工具齊全。5．3常用計量器具配備：詳見計量器具配備表，其它計量器具齊全。所有計量器具都需經計量檢測合格，并在有效使用期內。計量器具配備表序號計量器具名稱規格精確度數量備注1游標卡尺0～300mm0.02mm2解體測量2深度尺0～300mm0.02mm2解體測量3水平尺6寸0.5mm/m2管道安裝4鋼直尺1000mm1mm2一般測量6外徑千分尺0～25mm0.01mm2一般測量7外徑千分尺25～50mm0.01mm2一般測量8百分表0～10mm0.01mm16對輪找中心10塞尺4寸～6寸0.01mm24一般測量6．施工準備6．1所有閥門安裝前必須經過水壓試驗合格，并解體，進行內部清理，復裝后手輪轉動靈活自如。6．2所有設備的安裝基礎已進行建安交接并經驗收合格。6．3設備、管材等均已到場，滿足連續施工要求。6．4臨時濾網加工應符合規定。6．5調節保安部套的解體檢查和組裝工作應在劃出的潔凈的專用區域內進行。6．6現場應配備必要的消防器材。7．工作程序見附錄一：8．作業方法、工藝要求及質量標準8．1油泵基礎8．1．基礎：8．1．1基礎驗收：按照安裝圖紙對基礎標高、螺栓中心驗收。基礎標高偏差≯10MM，螺栓中心孔偏差≯5MM。8．1．2基礎承力面驗收：放置墊鐵表面應鑿平，與墊鐵接觸密實無翹動，墊鐵平面縱橫方向應水平，一次砼表面應清楚，無油污雜物，地腳螺栓孔內應清潔無雜物。8．2油泵檢修：8．2．1油泵解體前應做好各連接部件上鋼印，以便組裝時位置、方向正確。8．2．2拆下聯軸器連接螺栓，拆下電動機。用拉馬拉下靠背輪。8．2．3拆除填料壓蓋及填料。8．2．4拆下油泵的進口短管。8．2．5擰下泵體與軸承座的連接螺栓，利用頂升螺栓拆下泵體。8．2．6擰開葉輪鎖母，拆下葉輪。8．2．7利用拉馬，拆下葉輪。8．2．8拆下軸承壓蓋，抽出泵軸。8．2．9拆下的零部件用煤油清洗干凈，對各零部件應妥善保管。8．2．10對拆下的油泵部件做如下檢查：8．2．10．1各鑄件應無殘留的鑄砂、重皮、氣孔和裂紋等缺陷。8．2．10．2各部件組合面應無毛刺、傷痕和銹污，精加工面應光潔。8．2．10．3殼體上通往軸封的各個孔洞和通道，應暢通無阻塞，堵頭應嚴密。8．2．10．4泵體支腳和底座應接觸密實。8．2．11對轉動部件的測量：8．2．11．1泵軸軸頸徑向晃動≯0.05mm。8．2．11．2轉子葉輪、軸頸等外緣處的徑向跳動應符合驗評表《機—7—4—1續2》中的規定。8．2．11．3葉輪與軸套的端面應與軸線垂直，并應接觸嚴密。8．2．11．4水泵密封環配合間隙應符合廠家要求或驗評標準。8．2．11．5密封環處的軸向間隙應大于泵的軸向竄動量，并不得小于0.5mm。8．2．11．6檢查滾動軸承轉動應靈活，無卡澀現象。記錄軸承型號。8．2．12油泵組裝8．2．12．1裝配順序與拆卸順序相反。8．2．12．2各部件裝配位置應正確，組裝時對軸承和各配合件的裝配面，都應擦粉劑。8．2．12．3密封環應光潔，無變形和裂紋。8．2．12．4葉輪旋轉方向應正確，并與殼體上的標志一致，固定葉輪的螺母應鎖緊。8．2．12．5各結合面應加墊片。8．2．12．6裝配好的油泵未加密封填料時轉動應靈活，不得有偏斜、卡澀和摩擦等現象。8．2．12．7油泵機械密封解體安裝動環與靜環表面應光潔，施工中應特別注意保護，不得有任何劃痕。安裝機械密封處軸的徑向幌度應小于0.03MM。安裝動環密封圈的軸套端部和安裝靜環密封圈壓蓋孔的端部要有4-5MM侄角。彈簧應無裂紋、銹蝕等缺陷，彈簧兩端面與中心線的垂直度小于5/1000，同一個機械密封彈簧自由高度差不大于0.5MM，裝入彈簧座內應無歪斜、卡澀等現象，彈簧壓縮量應符合制造廠制定。動環與靜環密封端面瓢偏應不大于0.02MM。機械密封安裝時，動靜環表面及密封圈應涂有透平油，且在殼體上安裝位置符合圖紙要求。8．2．12．8水泵與管道等接口應臨時封閉，確保內部清潔無雜物。8．2．12．9對輪的晃動度、瓢偏度應符合廠家要求，若無廠家要求時按驗收規范標準進行調整。8．3油泵的安裝8．3．1墊鐵布置安裝8．3．1．1墊鐵應安放在地腳螺栓的兩側和底座承力處。8．3．1．2墊鐵各承力面應接觸密實，無松動。8．3．2設備就位：將設備起吊就位，找平找正。其中心線與標高偏差≤10mm。在設備進出口法蘭面或底座加工面上用鐵水平尺測量，應保持水平。8．3．3電機安裝就位。以水泵對輪為基準進行聯軸器找中心。利用百分表和塞尺測量并調整電機使其符合要求（標準：圓周≯0.1MM，平面≯0.06MM）。8．3．4聯軸器中心調好后應做最終記錄，并在設備二次灌漿后和有關管道正式連接后進行復查。8．3．5聯軸器的連接8．3．5．1彈性圈和柱銷應為緊力配合，緊力一般為0.2~0.4mm。彈性圈和聯軸器的柱銷孔之間應有間隙，一般應以能自由放入而不松曠為度，裝在同一柱銷上的彈性圈外徑之差應不大于0.2mm。8．3．5．2聯軸器連接時兩端面間的距離，應大于軸在運行時受熱，伸長量與軸向竄動值之和，一般為3~5mm。8．3．6基礎二次澆灌8．3．6．1基礎墊鐵安裝良好，點焊牢固。8．3．6．2基礎表面和地腳螺栓孔等處應清潔無雜物。8．3．6．3地腳螺栓要待砼強度達到設計強度的70%后才能緊固螺母。8．4主油箱及射油器的檢修安裝8．4．1油箱外觀檢查應無明顯硬傷，各焊封無開裂或漏焊情況；內部各隔板、濾網應與圖紙相符，各油室間應無短路。8．4．2油箱各處開孔應與圖紙相符，如需增補、變更，應在油箱灌水試驗前作好，法蘭內外口與油箱應焊接良好，栽絲孔應不穿透油箱壁。8．4．3濾網應清潔無破裂，濾網與框架應結合嚴密、油流不短路，并能在框架上靈活拆裝。8．4．4油箱內部應徹底清理干凈，內壁應有不溶于汽輪機油的油漆，并應無起皮或脫落現象，脫落部分應補刷。8．4．5油箱就位安裝時，縱橫中心線和標高的允許偏差為10mm。8．4．6射油器噴嘴及擴散管的喉部直徑、噴嘴至擴散管喉部距離等，都應符合圖紙要求并注意Ⅰ、Ⅱ號射油器的安裝位置。8．4．7噴嘴及擴散管應組裝牢固，各連接螺栓應鎖緊，吸入口應在油箱最低油位以下，吸入口的濾網應清潔完好。8．5冷油器的安裝8．5．1外觀檢查應清潔、無銹污及雜物，無損傷變形。油側進行工作壓力1.5倍的水壓試驗5分鐘無滲漏。8．5．2冷油器的水側、油側、銅管及管板等均應徹底清理干凈，不得留有型砂、焊渣、油漆膜、銹污等雜物，管束、隔板與外殼的間隙及油的流向都應符合要求。管板上的膨脹補償圈應完整無折痕，大小適合。組裝后，其法蘭及儀表孔均應嚴密封閉。8．5．3冷油器安裝標高及中心線位置應符合設計圖紙規定，偏差不得超過10mm，殼體應垂直，上下偏差不應超過5mm。8．6濾油器的檢查與安裝8．6．1濾油器內部應無短路現象，濾網的保護板應完好，孔眼應符合制造廠規定，并應無毛刺和堵塞，內部清潔無雜物。8．7排煙風機的檢修與安裝8．7．1機殼應無碰傷、漏焊等缺陷，臥式排煙機機殼的泄油孔應暢通。葉片應完好，方位應正確，與外殼應無摩擦且轉動平穩。入口管應裝有油煙分離器。8．7．2排煙機的出口管口應單獨引至廠房外，不使其擴散的氣流接觸有火源和高壓電氣設備的地方，不直接影響附近的環境衛生，并應設氣體取樣旋塞及疏油管。8．7．3排煙機支架應平穩牢固，一般沿氣流的反方向應有4/1000的坡度。8．8調節部套解體安裝8．8．1調節部套解體安裝的要求8．8．1．1調節保安部套的解體檢查和組裝工作，應在劃出的潔凈的專用區域內進行。8．8．1．2主要部件從拆卸、保管到組裝，應由專人負責到底。對于可調整的螺母、螺桿、連桿長度、彈簧壓縮尺寸、蝶閥等主要部件行程及有關間隙等，應在拆卸前測量記錄制造廠的原裝尺寸，并據此進行組裝。當拆卸時的記錄與出廠記錄或圖紙要求出入較大且有懷疑時，經研究后可重新調整，并作出最后組裝記錄。組裝時各部件鋼印標記應與拆卸時相符。8．8．1．3對于各精密部套的清洗應使用煤油或工業清洗劑，用凈布擦拭（不得使用棉紗）干凈后收存或組裝前應加潔凈的汽輪機油。8．8．1．4部件的各孔、道應按圖紙核對，其數量、位置及斷面均應正確并暢通。波形筒應進行滲油試驗，經24h不漏。彈簧應無裂紋、銹蝕、損傷和變形，端面應平整。8．8．1．5組裝時，對各滑動部分作全行程試動作應靈活，各連接部分的銷軸應不松曠，不卡澀。滾動軸承、泵軸等轉動零部件，用手盤動時應能輕快地轉動。8．8．1．6各連接部分和固定的銷釘、保險墊圈、開口銷、鎖緊螺母、緊固螺釘等均應裝好、緊固并鎖好。開口銷應無裂紋，保險墊圈應有足夠的厚度，翻邊后不得有裂紋。8．8．1．7通油部分的各內部結合面、滑動面涂有清潔的汽輪機油、不通油的各滑動面、嚙合面、活動關節、軸承和螺栓應按不同工作條件分別涂擦合適的潤滑劑。8．8．1．8各結合面、密封面均應接觸良好，無溝通內外邊緣的溝痕，絲扣接頭應嚴密不漏，墊料和涂料應選用正確。8．8．1．9暫不組裝的部套，應用潔凈的塑料布或細密布料包好、收存。8．8．2主油泵解體安裝8．8．2．1主油泵殼體及葉輪外觀應無鑄砂、裂紋、油漆及雜物；泵殼水平及底部結合面應嚴密，緊1/3螺絲后四周0.05MM塞尺不入。8．8．2．2葉輪與軸及其連接鍵均應配合緊密無松動。8．8．2．3固定葉輪軸向位置的鎖緊螺母應有防止松脫的裝置。8．8．2．4軸頸徑向幌度一般應≯0.03MM，葉輪密封處的徑向幌度一般≯0.05MM。8．8．2．5葉輪密封環與葉輪端面的軸向間隙一般為2~3MM，密封環和泵軸油封環間隙應符合制造廠規定。8．8．2．6軸瓦檢查應符合《檢標》機通3-4-3標準規定，軸瓦間隙和緊力應符合制造廠規定‘推力瓦間隙一般在0.12--0.18MM。8．8．2．7主油泵出口逆止閥應密封面應嚴密，動作應靈活。8．8．2．8齒形聯軸器連接鍵均應配合緊密無松動；齒面接觸沿齒高方向≮60%，沿齒長方向≮65%；齒側間隙為0.15—0.30MM；聯軸器徑向跳動≯0.05MM，端面跳動≯0.04MM。8．8．2．9主油泵軸一般高于轉子0.20MM，左右徑向≯0.10MM，端面≯0.06MM。8．8．3旋轉阻尼解體安裝8．8．3．1旋轉阻尼解體檢查按《檢標》機5-4-1規定。8．8．3．2阻尼管應固定牢固，旋轉阻尼體與軸應可靠緊固。8．8．3．3油封圈鎢金應無脫胎和剝落，其螺旋槽的方向應符合阻止油流泄漏的要求；油封圈的徑向總間隙一般為0.05~0.13mm，軸向間隙應不大于003mm，扣蓋后阻尼體轉動應靈活。8．8．3．4檢查調節油壓的針形閥，閥桿應有足夠的調節長度。8．8．4高、中、低油動機解體安裝8．8．4．1活塞解體檢查按《檢標》機5-4-1規定。8．8．4．2活塞環應有良好彈性，與筒壁接觸良好，接口留有一定的間隙，活塞環在活塞內的軸向總間隙一般為0.04~0.08mm，兩個以上的活塞環開口位置應錯開90°~180°。8．8．4．3油動機繼動器上部的靜反饋拉簧、動反饋拉簧的拉伸、壓縮長度和反饋杠桿的支點離繼動器中心的記錄應符合圖紙規定。8．8．4．4油動機解體過程中應記錄如下數據：活塞行程、活塞桿與套筒徑向總間隙、錯油門凸肩與套筒徑向總間隙及滑閥行程、反饋滑閥徑向總間隙等。8．8．4．5油動機外殼底部通壓力油的結合面應接觸良好。8．8．5危急遮斷器及滑閥解體安裝8．8．5．1殼體內應清潔無雜物，彈簧完好無變形、銹蝕、裂紋、等。8．8．5、2撞擊子與套徑向間隙一般為0.06—0.10MM；行程為3.5±0.2M。8．8．5．3拆裝的部件應解體位置相一致，定位銷、緊定螺釘要沖牢。8．8．5．4遮斷器滑閥殼體內應清潔無雜物，彈簧完好無變形、銹蝕、裂紋、等。滑閥與套間隙，滑閥行程符合制造廠要求，各油口暢通無雜物。8．8．5．5遮斷器滑閥上下動作靈活無卡澀，調整環與芯桿軸向留有間隙，一般間隙為0.5MM。8．8．6噴油試驗裝置解體安裝8．8．6．1噴油試驗裝置解體檢查按《檢標》機動5-4-1規定執行。8．8．6．2滑閥徑向總間隙一般為0.06~0.12mm，噴油管路應清潔暢通。8．8．7自動關閉器解體安裝8．8．7．1拆、裝彈簧時，必須使用壓彈簧加長絲桿專用工具。8．8．7．2活塞解體檢查按《檢標》機5-4-1規定。8．8．7．3油動機行程、錯油門行程、活塞桿與套間隙均應符合制造廠要求。8．8．7．4試驗活塞轉動靈活無卡澀，活塞間隙一般為0.04—0.08MM。8．8．7．5冷水室0.2MPa水壓5分鐘不跌。8．8．7．6油動機行程必須大于主汽門行程，且兩端各有余量，油動機組裝時測量過關行程，要求大于8MM。8．8．8電液轉換器因是進口件，廠家提出不需解體。8．9油管路的安裝8．9．1油管路的安裝包括潤滑油系統、事故放油系統、頂軸油系統、排油煙系統、部分調節油系統的管道及設備安裝。8．9．2油管道閥門的安裝8．9．2．1油管道閥門的工作壓力等級及型號的運用應嚴格按圖紙進行，嚴禁錯用。8．9．2．2安裝時閥門應保持關閉狀態，閥門桿應平方或向下，防止運行中閥蝶脫落切斷油路。8．9．2．3截止閥、止回閥等按設計規定的介質流動方向正確安裝。8．9．2．4鑄鐵閥門連接不得強力對接，法蘭周圍緊力要均勻，應防止由于附加應力而損壞閥門。8．9．2．5閥門應有明確的開關方向標志。Dg≤32閥門應安裝于便于操作和維修的地方。8．9．3管件的制作安裝8．9．3．1Dg50以下應用冷彎管，配制的三通應認真清除焊渣、焊瘤、藥皮等雜物。8．9．3．2制造廠運來的油管應做好清理工作。8．9．3．3法蘭的密封面均應平整光潔，接觸均勻并不得有貫通密封面內外緣的溝痕，接觸面應嚴磨檢查，接觸不良時應進行修刮至合格。8．9．3．4法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊。8．9．3．5平焊法蘭的焊接工藝是：內圈氬弧施焊，外圈電焊施焊。8．9．3．6法蘭結合面墊片，應使用質密耐油耐熱材料，厚度符合圖紙要求，墊片應清潔平整無拆痕，其直徑比法蘭內徑大2～3mm，外緣應與法蘭螺栓內緣相接，法蘭結合面與墊片應使用密封膠作涂料，涂抹應均勻，不得擠入管口內。8．9．3．7各法蘭接口尤其是和各容器、設備的接口，不得強力連接，法蘭螺栓必須對稱均勻牢固。8．9．3．8高壓調節油管一般應采用對焊法蘭。8．9．3．9現場需制作的三通，其母管開孔允許比支管內徑小2～3mm，焊縫用氬弧焊打底電焊蓋面。8．9．4油管路安裝8．9．4．1油管道應盡量減少法蘭接口和中間接口，并確保油管內清潔，管子焊接前必須施工負責人檢查內部已徹底清除干凈才允許施焊，焊接應采用氬弧焊打底，Dg50以下油管應采用氬弧焊接。8．9．4．2安裝時不得強力接口，管道或管件對口間隙一般為1～3mm。8．9．4．3管道內壁應清除浮銹等雜物。8．9．4．4進油管應向油泵側有1/1000的坡度，回油管應向油箱側傾斜，坡度不小于5/1000。8．9．4．5油管與基礎、設備管道或其它設施應留有膨脹間隙。8．9．4．6油管與蒸汽保溫層表面的距離，一般不小于150mm，對于運行中經常存有靜止油的管道，應加大距離。8．9．4．7除壓力表管外均須參加組裝，組裝結束后酸洗。檢測儀表和自動保護裝置連接管或接管座應按圖所示在組裝管道時同時進行，酸洗后管道一般不開孔，如需開孔，需向工地和質管部提出要求，應要有關部門正式書面通知才能施工。8．9．4．8油管道組裝完畢拆下酸洗和各容器、設備相接的相同型式的管段組合件，應打上鋼號，防止組裝時錯位。8．9．4．9在復裝油管時，必須用壓縮空氣吹洗，確信管內暢通，無雜物時才能安裝，并隨時注意管口的密封工作，嚴防有雜物掉入管中，施工地點周圍要保持清潔，管口用塑料布密封以防水及濕空氣進入管中使管壁生銹。8．9．4．10管道支吊架應按設計要求安裝，管子和閥門的荷重應由支吊架承受，不得承受在設備上。9．工序交接9．1基礎驗收由土建專業與機專業交接。9．2焊接工作由機專業與焊接專業進行交接。9．3管道酸洗由機專業與化水專業進行交接。10．共檢點一覽表（見附錄表）11．安全措施及文明施工11．1所有施工人員在施工前，要認真熟悉圖紙及有關技術資料，充分了解工作中安全狀況及應注意事項。11．2認真學習《電力建設安全工作規程》，嚴格遵守安全規章制度。11．3進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須系牢安全帶。11．4現場照明應充足，施工上方應有防護蓋板。施工中所施用的使用電器工具應合格。施工中使用砂輪機時必須帶好防護眼鏡。11．5現場工作必須遵守安全、防火等規程的有關規定，所有作業人員應遵守各項安全操作規程，班組應認真做好“三交”、“三查”工作。11．6動用電、火