第第頁主要收集機場航站區西邊坡和機場大道A匝道北邊坡及西北山區叢林的雨水，序號名稱單位數量備注1C30混凝土m340.04拱涵2C25混凝土m3319.2拱涵3C20混凝土m331.1拱涵4片石m351.3拱涵5鋼筋㎏5040拱涵6C15混凝土m31619擋墻7毛石m3693.5擋墻工程難點及特點1、工期緊，現場情況復雜，施工難度較大。2、施工進場道路難：擋土墻和拱涵的材料進場都需要從機場大道借道，開工后，需要與機場大道項目部協商解決。3、設計的地基承載力要求較高，拱涵的地基承載力要求不小于0.2MPa，毛石砼擋墻的地基承載力要求不小于0.18MPa。根據地勘資料顯示、現場土質條件較差，存在換填或采取其他加固措施的可能。4、拱涵建設場地西北側稍高，東南側稍低，地形有一定的起伏。排水拱涵工程施工時需在機場航站區邊坡土方填筑一定高度后進行反開挖，拱涵西側的邊坡土方填筑形成區域較小的填筑區，造成此區域的后期填筑施工困難。拱涵的混凝土強度達到設計強度的90%時才能進行涵背回填和邊坡土方填筑，會延誤邊坡施工進度。5、毛石砼擋墻建設場地北高南低，地勢起伏較大。擋墻的西側為樹林，東側為邊坡區，施工作業面較小，施工區域現場進場路坡度較大，商混砼車進場困難，可能存在砼的二次倒運。擋墻的強度達到設計強度的70%時才能回填施工，間隔期較長。需要合理的安排施工時間，同時保證擋墻施工和土石方填筑施工進度。6、毛石砼擋墻和拱涵施工時鋼筋的加工與焊接，混凝土的振搗與養護，都離不開水電，我部在機場試驗段工程施工前期主要是土石方填筑工程，施工現場未通電、通水，這些都是存在主要問題，需臨時租發電機及灑水車來解決。7、拱涵的主體涵洞需要穿越毛石砼擋墻，做好二者之間的結合也是一個技術難題。8、邊坡區的主盲溝需要穿越毛石砼擋土墻，若主盲溝的出水口處理不好，會在擋墻內形成積水，容易破壞擋墻的基礎。9、毛石砼擋墻和拱涵施工時的工作面和邊坡填筑形成較大的高差，隨之而來的安全問題需要專人負責，高度重視。第五章施工部署本擋土墻采用平行流水、分段施工法；按此法在施工過程中及調整施工時間，使其與進度相吻合。1、工藝流程準備工作→測量放樣→基槽開挖→基底報驗→封基→基礎定位測量→基礎模板支撐→澆筑C15毛石砼基礎→養護→墻身定位測量→墻身模板支撐→澆筑毛石砼墻身→養護→中間交工驗收→墻背回填→驗收。2、主要技術指標（1）擋墻基礎和墻身均采用C15毛石砼澆筑，毛石摻入量不大于總體積的30%，毛石強度等級不低于MU40，砌體自重必須達到22KN/m3。（2）擋墻高度統一為4米。露出地面高度為3米，擋墻基礎埋深不小于1米，基礎應置于中風化基巖上。墻趾距斜坡地表水平距離不得小于2米。擋土墻基礎嚴禁位于深厚草皮土、耕植土分布區域。（3）沿路線方向每隔10米左右設置一道伸縮縫，縫寬2-3cm，用泡沫板沿內、外、頂三方填塞，塞深不宜小于0.2米。（4）擋墻泄水孔間距為2米，孔眼上下錯開布置，下排泄水孔的出口高出墻前地面0.3米。（5）墻后填料采用滿足邊坡穩定影響設計要求的中-微風化石料回填，回填之前需將現狀坡面浮土清除，待墻身強度達到70%的設計強度后方可分層夯實回填。（6）地基承載力設計值為300kpa，墻后填土內摩擦角不小于35度，墻底摩擦系數不小于0.4。施工時應復測地基參數是否達到設計要求。（7）墻頂嚴禁任何形式超載，擋土墻未盡事宜詳見擋土墻圖集04J008。3、測量控制（1）為了達到測量精度要求，為本項目配置了：全站儀一臺、水準儀一臺、50m鋼卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球兩個。（2）設專職測量員測量。（3）測量控制：為了進一步精確觀測，以測量控制網的坐標引設三個控制分點在已做好的端墻上進行控制。（4）基槽開挖后對基槽進行清挖寬度測量放樣，每挖0.5m深時進行復測一次。（5）基礎施工前進行基礎幾何尺寸測量定位放樣。（6）墻身施工前對墻身幾何尺寸進行測量定位放樣。（7）墻體施工過程中隨時檢查和校核模板支撐幾何斷面尺寸和坡比度，同時對高度進行控制，嚴格檢查模板牢固性。4、雙排鋼管腳手架的搭設4.1施工工藝流程基底檢查、放線定位→鋪設墊板或墊塊→立第一節立桿→安裝掃地大橫桿、小橫桿→安裝第二步大橫桿、小橫桿→安裝第三步、第四步大橫桿、小橫桿，接長立桿，與安裝大、小橫桿交替進行逐步上升→在操作層鋪設腳手板，沿外排立桿設置欄桿→拆除4.2搭設要點（1）腳手架的地基與基礎：必須符合地基與基礎質量驗收規范的要求。腳手架底面標高高于自然地坪50mm，在基礎外設排水溝。（2）腳手架基礎驗收合格后，按設計放出定位線，將50mm厚的木墊板準確放在定位線上，并將底座準確放在定位線上。（3）腳手架的搭設必須配合施工進度，一次搭設高度不超過相鄰墻體以上二步，每搭完一步腳手架，就進行步距（1.8m）、縱距（1.5m）、橫距（1.3m）及立桿垂直高度（1/200L）校正。（4）立桿搭設時嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用，腳手架設縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿距離墊板不大于200mm，用直角扣件固定在立桿上。（5）立桿接長采用對接扣件連接，相鄰立桿的對接接頭不設置在同一步內，開始搭設立桿時每隔6跨，設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可拆除。（6）縱向水平桿，設置在立桿內側，長度不小于3跨，縱向水平桿接長采用對接或搭接形式。相鄰縱向水平桿接頭交錯布置，不設在同步或同一跨內，不在同步或同一跨內的接頭間距不小于500mm，且與主接點距離不大于縱距1/3。（7）采用搭接形式時，搭接長度不小于1m，且用三個旋轉扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端不少于100mm。縱向水平桿四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。（8）橫向水平桿，設置在主節點處，用直角扣件扣接。（9）作業層上非主接點處的橫向水平桿，根據支撐腳手板的需要等間距設置，最大間距不大于縱距1/2。（10）作業層上欄桿和擋腳板設在外立桿內側上，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度為200mm。（11）作業層上滿鋪腳手板，腳手板鋪設可對接平鋪或搭接鋪設。平鋪時，接頭處設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度在130～150mm之間，搭設鋪板時，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm，伸出橫向水平桿的長度不小于100mm。（12）自頂層作業層的腳手板往下計，每隔6m滿鋪一層腳手板。（13）安全網寬度不得小于1m，長度不得大于6m，網眼按使用要求設置，最大不得小于10cm，必須使用維綸、錦綸、尼龍等材料，嚴禁使用損壞或腐朽的安全網和丙綸網。（14）安全網應與水平面平行或外高里低，一般以15o為宜。（15）安全網的負載高度一般不超過6m（含6m），因施工需要，允許超過6m時，但最大不得超過10m，并必須附加鋼絲繩緩沖等安全措施（16）安全網平面與支撐作業人員的平面之邊緣處的最大間隙不得超過10cm。支設安全網的斜杠間距應不大于4m。4.3雙排腳手架拆除（1）腳手架拆除前由技術負責人進行拆除安全技術交底。（2）腳手架拆除前，全面檢查腳手架扣件連接、連墻件、支撐體系等，并清除腳手架上雜物。（3）腳手架拆除必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。（4）腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。（5）當腳手架采取分段分立面拆除時，對不拆除的腳手架，兩端增設連墻件和橫向斜撐。4.4檢查與驗收（1）在搭設腳手架前，對鋼管和扣件進行檢查。對新鋼管和新扣件檢查其質量合格證、質量檢驗報告。對舊鋼管檢查銹蝕程度和彎曲變形，超過規范要求嚴禁使用。對舊扣件檢查有無裂縫、螺栓滑絲等問題，不符合要求的進行更換。（2）對木腳手板檢查寬度、厚度材質以及腐朽問題，其寬度不小于50mm，材質為杉木或松木，兩端用4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。（3）腳手架在搭設中，隨時檢查立桿垂直度，橫向水平桿高差、扣件安裝，剪力撐以及腳手板外伸長度。其中扣件安裝后的扣件螺栓擰緊，扭力矩用扭力板手檢查，按隨機取樣的方法進行。（4）腳手架在使用中檢查桿件的設置和連接、支撐等構造是否符合要求，地基是否積水，底座是否懸空。扣件螺栓是否松動。荷載是否超載。（5）腳手架檢查與驗收應分時分段進行。5、主要施工方法擋土墻施工前應進行施工測量放樣，施工放樣時應嚴格按照設計圖計算出每段擋墻的坐標及高程放樣于實地，基槽線按實地土質和巖層進行放坡，以便擋土墻施工后在滿足設計斷面幾何尺寸的前提下也能滿足施工作業面。5.1基礎施工（1）基槽清挖：在施工放樣完畢后，用人工在所放開挖線內進行清挖，清挖時嚴格按施工放樣的控制線進行挖掘。表土層和回填層挖完后，巖層部分別用破碎機探打基巖至基槽設計基底標高防止基礎超挖。待基槽挖至設計基底標高后進行基底倒坡清探，基底倒坡按設計要求不小于1:10。基槽清理完后報請監理工程師、業主代表、設計代表、地勘代表共同到現場驗槽，同時對基底進行取樣送檢，以便檢測其承載力是否達標。（2）對基槽土質應保持干燥，雨天基槽內積水應隨時排除。（3）挖基時如發現與設計不符的軟弱地基，承載力不滿足設計要求時應通過設計進行變更設計程序，采取措施后方可施工。（4）對山坡擋土墻，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設計要求。（5）采用傾斜地基時，應按設計傾斜挖槽或用填補法筑成斜面。在巖體破碎或土質松軟，有水地段，宜選擇分段集中施工。5.2擋土墻體澆筑與分段設置伸縮縫（1）澆筑墻體基礎前，應將基底松軟，風化表面清除干凈，然后在拼裝模板，模板安裝每層按規定高度進行拼裝，搭設鋼管腳手架進行加固校正，模板安裝校正完后，請現場監理工程師和業主代表進行驗收，經驗收合格后，應立即進行混凝土澆筑，混凝土澆筑時采用邊澆筑混凝土邊投毛石，毛石投入量不得大于30％，同時，振搗設備隨澆筑混凝土時進行振搗，振搗一定要到位，不能漏振或過振；混凝土澆筑完時，混凝土表面要鑿毛，以便上層澆筑時接口；混凝土每層澆筑高度一般按模板拼裝高度進行澆筑。（2）擋墻基礎澆筑完后即進行墻身澆筑，墻身模板施工按基礎模板安裝進行施工，同時，在進行模板校正加固時，墻身內應按設計要求安放Φ100PVC塑料管當泄水管用。（3）擋土墻按設計要求應分段澆筑，按設計要求10m間距留置2-3cm寬變形縫，縫成直線，變形縫中填塞泡沫板，沿內外頂三方填塞深度不小于200mm；擋墻外墻面按設計要求按1︰0.2的斜面進行施工，內墻面衡重式擋土墻下部為1︰0.2的坡度，為此可設立臨時標準樣架作準繩，使墻面順直整齊。5.3回填用料與泄水孔設置（1）混凝土擋墻澆筑后7天，待強度達到70％后即可進行墻身背后用中-微風化石料回填，內摩擦角大于35度，分層夯實，密實度按設計要求控制，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應清除干凈。（2）擋土墻身在進行回填過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按設計要求尺寸位置設置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填40cm厚粗粒層，第一排泄水孔進水口以下應鋪設一層20cm厚的不透水夯實土層；反濾層第一排泄水孔應高于溝底0.3m設置。（3）墻身在高出地面部分應分層設置泄水孔，泄水孔間距2×2m，孔眼上下錯開布置，孔內預埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口應高出地面30cm

；最高位置泄水孔距帽石底不大于3.0m。墻內PVC管應在支模時安裝好并進行定位；墻背進水口處管道應伸出墻體20cm。（4）在基槽驗收合格后立即封基，封基定位放樣后開始組織基礎模板支撐施工。在模板施工前應對所有要用于本工程的模板進行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然后按設計擋墻幾何尺寸進行拼裝模板，模板拼裝完畢后下一步進行模板安裝。在安裝模板時要根據設計標高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標高。模板安裝完畢后按設計標高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進行自檢，待自檢合格后申請監理工程師對模板進行檢查。（5）為了確保施工安全和模板固定，沿著擋土墻邊搭設雙排腳手架，搭設高度，高出擋土墻1.2m。（6）本分項工程采取現場拌制砼，砼采用泵送或裝載機配合溜槽到使用部位。在砼澆筑前應提前對攪拌站系統進行調試，調試完畢后并進行檢測便于砼澆筑時一次性成功。（7）在砼澆筑前應將所需用于的毛石經檢測合格后全部運到現場。（8）在澆筑時應嚴格按照設計及混凝土施工規范進行施工，施工時應先用砼將基底滿鋪一層振動密實后再拋入毛石，拋入毛石后用人工進行擺放毛石，毛石與毛石之間距不小于10-20cm，同時毛石與模板相接觸最少間距不小于10cm，毛石拋入量不大于砼總工程量的30%。所采用的毛石強度不得小于40MPa，在單層拋入的毛石全部擺放完整后應立即注入砼，同時采用三相振動棒振搗，振動時振動棒應快插慢撥，每次移動距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每層澆筑完工后應在當層頂面用毛石預留馬牙槎，好和下一砼澆筑層更加緊密結合，每層砼澆筑時嚴格按預先測好的高程并在模板上彈出控制線進行砼頂面標高控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標高位置。（9）砼澆筑施工時應做好施工記錄、同時做好砼試件抽取并作好記錄。砼試件頻率不低于規范要求，每一個臺班應抽取1-2組砼試件或100-150m3一至二組。（10）砼墻身施工工藝流程與基礎施工一樣每個環節需請監理工程師檢驗合格后方可進行。由于墻身較高所以模板支撐的每個細節工作都十分重要，墻身模板安裝時預先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時使用；彈出底邊線后應立即對墻身前后坡面搭設樣架坡面線，模板支撐安裝時嚴格按已搭設好的樣架坡面線進行拼裝；為了加強模板的整體性和牢固性在模上縱橫向每隔1m加設一根Φ14橫向拉桿；在沉降縫處支模時應預先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；模板安裝時架管應采用雙層腳手架其縱橫間距不能大于1m；每一次拆模時要保留已澆筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能順接，同時盡量減少第二次澆筑時的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上。（11）由于擋墻較高，為了滿足其抗擾度和抗傾履性，以及模板牢固性和穩定性，故要求模板支撐高度不超過2.5m（含預留高度），砼澆筑高度每天不超過1.5m。（12）砼澆筑時嚴格按設計要求及混凝土施工規范執行，原材料嚴格按規定進場，配合比嚴格按監理批準的設計配合比執行。砼澆筑前再一次檢查模板是否完全加固，對模板進行涂抹脫模劑，將墻臺上支模時所掉的雜質或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈；澆筑時應先用砼將墻底面滿鋪一層砼且振搗密實后方可擺放毛石，毛石擺放要求和振搗要求與基礎相同；每一段墻體全部澆筑完畢后應及時對墻面進行清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對墻面有麻面或漏漿的部位進行及時占毛修補。（13）砼模板拆除后應立即組織工人進行灑水養護，養護時不能走馬觀花灑了水就作數，一定要讓砼慢慢的浸漬透才行。（14）本分項技術方案中未提涉到的技術措施等以相關規范及設計文件為依據。第三節拱涵施工方案1、施工組織經過對現場的實地考察及對施工圖設計文件的熟悉，為了更快更好保證工期與質量要求，根據現場實際條件，我們經過細致的策劃將整個工程施工按照三個階段來部署，組織實施。技術準備為第一階段包括熟悉圖紙、編寫施工方案、機械設備材料的前期準備、人員的技術交底、安全交底。（2）基礎工程為第二階段包括有：拱涵溝槽土石方開挖、余土外運，箱涵槽底找平、夯實，基礎施工、地基承載力檢測等。（3）拱涵結構工程為第三階段包括有：混凝土基礎工程施工、洞身混凝土及拱圈鋼筋混凝土結構工程施工、伸縮縫等工程施工。（4）洞口和溝槽回填施工為第四階段：具體包含有：洞口、洞身接合部、涵背砂礫回填。2、施工工藝施工準備→測量定位→基槽開挖→人工清底→軟基處理→基礎外模固設→基礎砼澆注→洞身、拱圈模板架立→拱圈鋼筋架立→洞身、拱圈砼澆注→養護→拆模→驗收→回填砂礫。3、基礎施工方案1、施工工藝流程及各主要流程節點（1）施工工藝流程建設后移交場地后的施工準備測量放線定位人工清理基底承載力檢測地基加固和處理檢驗驗收基礎施工（2）開挖后人工清底及找平（3）地基局部加固和處理基礎工程開挖成型后，立即進行反復測量放線，復核無誤后，對地基承載力進行檢測，不得小于0.2MPa。若小于設計要求，則進行換填處理或采取其他加固措施。（4）地基檢查與驗收基礎地基按上述要求施工完畢后，進行驗槽。2、基礎施工注意事項開挖過程中其土石方應及時運至施工現場指定位置放置，嚴禁場內土石方亂堆亂棄。施工中應加強基坑驗槽、施工服務工作，如有異常情況，請及時通知監理人員會同設計人員處理。4、結構工程施工1、結構工程施工工藝流程拱涵基礎施工結束后的施工準備測量放線定位洞身及拱圈鋼筋混凝土混凝土檢查檢驗與養護拱涵附屬工程施工回填夯實清理、竣工。2、鋼筋施工1）鋼筋工程的下料制作①復核鋼筋的型號、規格、形狀、數量是否符合設計圖紙。②根據圖紙，正確下料，確保鋼筋骨架形成的尺寸不超標。③鋼筋骨架的形成還應注意，各構件相互關系。④必須符合鋼筋工程施工驗收規范，滿足設計要求。2）鋼筋工程的檢查與驗收①鋼筋表面：鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。②鋼筋級別：配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距等是否符合設計及相關施工規范的要求。③鋼筋位置：鋼筋位置的允許偏差是否符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定。④骨架與網片：鋼筋網和骨架是否有松扣、脫焊和變形等現象。3、模板工程施工模板工程較為簡單。先采用九夾板制成定型模板，安裝模板時，先按照定位放線的位置，在墊層上用電動工具鉆孔，植入Ф10的鋼筋作為底部模板的定位樁，以此安裝模板。模板加固骨架采用鋼管和50*100的木枋，鋼管背在模板后面，再用鋼管對稱加固于模板背面和溝槽土體坡面上，坡面加木墊枋塞緊。將標高投測到模板頂端，做好標高標記，檢查、復測模板的位置、軸線、高程、加固體系，看是否符合設計與規范要求，并報驗、檢查驗收后，即可澆筑混凝土。4、混凝土施工1）材料的選擇及要求采用商品混凝土，按設計要求選擇相應標號的混凝土。2）準備工作混凝土澆灌前，應先檢查所澆部位的軸線、標高、鋼筋綁扎、模板支撐，經檢查合格后方可開盤澆灌混凝土。槽內的淤泥、積水、雜物應清除干凈。槽上面浮土也要清除，避免澆灌時落入混凝土中。對模板潤濕，并標明混凝土澆灌標高。混凝土輸送管道安裝就緒，搭好施工人員行走的便道，混凝土振動設備準備到位并轉動正常，臨時用電配電箱準備就緒。混凝土澆筑人員及振搗人員、管道安拆人員配置齊全。檢測、計量器具完好、準確。采取專人計量、專人操作機械、專人下料、專人制作試件等。3）混凝土澆筑混凝土采用現場商品混凝土泵送入模，坍落度按配合比要求。混凝土要分層分段分方向逐步振搗密實，每層澆灌厚度不得大于400mm,振動棒應快插慢拔。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。4）混凝土試件留置和編號必須按規定留取混凝土試件，混凝土試件的留取、成型、編號、養護各環節要認真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結構的施工強度。試件編號應注明部位、時間、混凝土強度等級。試件送檢應在28天內進行，見證取樣的試件必須在見證人旁站下取樣和送檢。5、結構物填筑工程1、待排水拱涵工程施工完畢并進行結構驗收合格后，且拱涵達到設計強度90%時，方可進行結構物的填筑工程。2、涵背回填采用砂礫回填，特別應注意涵背兩側對稱回填，其高差不大于0.3m回填應分層人工夯填，分層厚度宜為15-20cm。3、回填完畢組織拱涵驗收，驗收合格后拱涵上部方可進行機場邊坡的土石方填筑。第四節邊坡防護施工方案護坡應在填筑土方回填穩定后施工，以免因土方的沉落引起護坡的破壞。1、施工要點1.1、坡腳溝、吊溝和馬道截水溝均采用漿砌塊石砌筑而成，骨架為鋼筋混凝土澆筑。1.2、漿砌塊石的石料強度要符合設計要求，在現場爆破料滿足要求的情況下，優先選用爆破料砌筑。1.3、砌筑用砂漿采用水泥砂漿，強度符合設計要求。1.4、勾縫用水泥砂漿的強度、勾縫形式要符合設計要求。1.5、施工時馬道截水溝的留設要符合設計要求和施工規范的規定。1.6、砌筑施工時要注意伸縮縫和沉降縫的留設位置要正確，在轉折部位設置沉降縫。1.7、坡面刷坡和開挖臺階可采用機械人工開挖等方法。1.8、鋼筋、混凝土強度等應符合設計要求。1.9、施工前，應做好臨時排水措施，以免雨水沖刷破壞原基礎。1.10、應對護坡基礎表層不合格的土質進行清除和修復。2、材料要求2.1、石料漿砌所采用的石料應經過挑選，質地均勻，無裂縫，不易風化，應具有耐凍和抗侵蝕的性能，石料抗壓強度等級不低于Mu30，石料的重度不小于20kN/m3，經過25次凍融循環，應無明顯破損，損失率應小于1％，單塊質量不宜小于30kg，塊石的中部厚度不宜小于20cm。2.2、水泥采用強度等級32.5及以上的普通硅酸鹽水泥。2.3、砂采用中砂或粗砂并應過篩，最大粒徑不大于2.5mm，含泥量不大于3%。3、砌體工程施工3.1、砌體結構砌筑前，應將基底表面松軟土石清除。3.2、砌筑砂漿和抹面砂漿采用M10水泥砂漿，施工前應通過試驗確定配合比，嚴格采用重量比配制，用機械拌合。砂漿應有良好的和易性，隨拌隨用，在攪拌后3-4小時內用完。3.3、砌筑石料在使用前應澆水濕潤，石料表面如有泥土、水銹等應清洗修鑿干凈。3.4、砌石應分層砌筑，采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度宜為3～5cm，分段砌筑，每隔15～20m，設置變形縫，縫寬2cm，內填瀝青漆杉木板，用瀝青油灰灌縫深2cm。3.5、砌體勾縫采用凹縫，勾縫前將石面清理干凈，勾縫寬度應均勻美觀，深度為10mm～20mm，勾縫砂漿強度不低于砌體砂漿強度。3.6、施工時應做好安全管理措施。砌體施工完成后應及時灑水養護。4、鋼筋混凝土骨架施工4.1、測量放樣:在護坡填筑施工完畢應立即進行，根據設計要求開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺位置。4.2、基坑開挖：因基坑斷面較小只有采用人工開挖的方法，開挖時要注意開挖斷面垂直于邊坡坡面。4.3、模板加工安裝：模板采用鋼模板和木模板相結合，根據設計尺寸，在加工廠制作和拼裝好后運至現場安裝。4.4、鋼筋綁扎：鋼筋在加工廠加工完成后運至現場綁扎。4.5、基坑、模板、鋼筋：按照設計要求和行業規范進行驗收。4.6、混凝土制備和澆筑：混凝土在攪拌站集中拌制，混凝土運輸車運至現場，使用插入式振搗棒進行振搗。4.7、養護：混凝土的養護在終凝后進行，養護時間不低于7天。5、施工技術要求5.1、護坡沿坡高與坡長每1~2米交錯設置泄水孔，泄水孔采用直徑10cm的圓形孔，孔后0.5m范圍內應設置反濾層。5.2、護坡用石料抗壓強度不得小于25MPa。5.3、護坡上人行踏步每100m設置一道，不同級護坡上的人行踏步應交錯布置，間距不小于4m。5.4、護坡形式為多級護坡，吊溝水平間距為50m，不同級護坡上的吊溝應交錯布置，間距不小于4m。5.5、二級邊坡及以上的吊溝在吊溝兩側各1m鋪砌漿砌片石護面，厚0.3m，并用水泥砂漿抹面。第五節施工機械、人員投入1、擬投入的主要施工機械見下表序號名稱、類別規格額定功率單位數量備注1鋼筋切斷機Ф10-Ф224KW臺12鋼筋彎曲機10mm-22mm4KW臺13鋼筋調直機￠10mm3.5KW臺14交流電焊機BX23KW臺15振動電機(備用)GV1.5KW臺26插入式振動棒8M2.5KW根57臺式砂輪機Ф300以內2.2KW臺18電錘Ф20以內250W把49挖掘機PC300-7臺110自卸汽車18方輛111發電機100KW臺112灑水車10t臺12、安全防護用品需用計劃序號名稱單位數量備注1安全帽頂352干粉滅火器個43滅火器個44安全標志牌塊55絕緣鞋雙56絕緣手套副53、勞動力需用計劃表序號工種名稱單位數量備注1模板工名10按工程進展情況及時組織進場并根據情況，對人員數量進行調整2水電維護工名23機械操作工名24機具指揮工名15混凝工名106試件工名27焊工名58鋼筋工名69普工名104、施工用儀器設備計劃表序號儀器名稱單位數量用途及說明1全站儀臺1施工定位、放線用2經緯儀臺1施工定位、放線用3水準儀臺2標高定位用4吊線錘個3檢查用550m鋼卷尺把1施工、放線用630m鋼卷尺把1施工、放線用75m鋼卷尺把5施工、放線用8標桿把1施工、放線用第六章施工質量保證措施1、技術措施（1）認真熟悉設計圖紙、嚴格按圖施工，按規范施工。（2）按工程質量檢驗標準的規定，結合工程特點進行分部，分項工程劃分，經業主和監理工程師批準執行。認真制定施工工藝措施，制訂具體的施工工序和方法，熟悉質量標準和檢驗手段。（3）搞好施工前的技術交底和施工人員技術控制。（4）施工方案按照試驗結果及現場實際情況調整和修改，做到具體適用，指導施工。（5）搞好施工方案的優化工作和施工機械的配套，提高科學性和工作效率。（6）對業主提供的觀測控制網點進行復測，并予以良好的保護，配備實踐經驗豐富的測量工程師和測量技術人員，并接受監理工程師的檢查和指導。（7）砼澆筑過程中不允許外來水進入倉內。（8）混凝土泌水處理措施：大體積混凝土澆筑、振搗時，上涌的泌水和浮漿順著混凝土坡面下流到坑底，所以在基坑四周每間隔2m設置一預留孔，泌水從預留孔留出坑外。當混凝土接近頂端模板時，改變混凝土的抽水方式，將泵抬高，抽出逐步縮小水潭中的泌水。2、管理措施（1）制訂切實可行的質量管理和保證措施，獎罰要公平合理，具體，并堅持按章辦事，以維護該措施的權威性和有效性，確保工作質量和工程質量.現場質量檢查，質量驗收資料按劃分的分部、分項工程歸納收集，現場質檢原始資料真實，準確，可靠，不得追記，不得復印，接受質量檢查時出示原始資料。（2）建立工程質量責任制并將責任落實到每一個部門和每一個人，形成事事講質量，人人為質量作貢獻的局面。經理部下設的安全質檢辦質檢人員定期到各施工隊進行施工檢查，對各施工隊的材料等進行檢查.各施工隊成立質量檢查組，生產班組設置1名兼職質檢員，負責日常的質量監督與檢測工作。（3）開展質量講座和質量知識競賽等多種形式的活動，使全體員工樹立質量意識，從而講求質量成為全體員工的自覺行動，以達到確保工程質量的目的。（4）增強質量法制觀念，實行工程質量終身責任制.對造成質量事故者，立即就地免職，給予行政處罰，甚至追究法律責任。3、商砼和毛石等材料的質量（1）混凝土用的水泥、卵石、砂、毛石及水等要求質地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質。（2）毛石強度不得低于40Mpa，無裂縫，不易風化。（3）毛石最大直徑不得大于350cm，要求毛石質地要好，大小均勻，表面清潔干凈，不得含有害物質。（4）砼拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中。4、工程測量質量保證措施（1）所有的樣點圖均經過100%的檢校，嚴禁使用未經檢校的樣點圖。（2）所有放樣的儀器設備及放樣工具除定期檢校外，還安排專職人員定期進行檢驗校正，維護保養，確保儀器設備的良好狀態。（3）所有的測量控制點不定期的進行復測，確保控制點的準確有效。（4）整個放樣過程均采用直接或間接的檢查方式，避免放樣錯誤。（5）重要的結構部位，結構竣工面均采用同等級的幾何水準實施測量。（6）測量人員均定期進行安全質量教育，提高群體的安全質量意識。5、現場試驗質量保證措施根據本工程的特點，我公司將配備足夠數量的質量檢測儀器和具有豐富經驗的試驗人員。（1）建立、健全檢測設備管理制度，建立臺帳并專人管理.用于項目檢測試驗設備的數量和精度均要滿足項目要求.國家規定強制檢定的計量器具定期送檢.計量過程中，必須使用檢定合格的計量器具.超過檢定周期及經檢定不合格的計量器具均不得使用。（2）設備定期檢驗，校正和保養，使計量設備干凈，無塵，無銹，始終處于良好的工作狀態。（3）工程使用的材料進行監理見證取樣試驗，并定期將各種材料的試驗報告報送監理工程師。（4）對有合格證的原材料進行復檢，復檢合格的材料，報送監理工程師批準后使用.復檢不合格的材料書面通知物資部門做出標記，停止使用并限期退出施工現場。（5）現場試驗選定的工藝流程，施工方法，施工參數和質量控制標準等，均編制現場試驗報告，報送監理工程師審批，并經監理工程師批準后用于施工。6、項目質量管理體系副組長：副組長：王松工程技術部物資設備部安全質檢部工地試驗室經理部質檢工程師施工作業隊質檢員組長：歐陽劼第七章安全文明施工保證措施1、安全施工保證措施（1）由項目經理、技術負責人、現場施工安全負責人結合工程實際一起共同制定相應的安全生產措施。（2）認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，嚴格執行國家有關安全生產方面的法規、條例、規范、標準和本工程項目的安全管理制度，保證在施工生產過程中的安全與健康。（3）建立各級各類人員的安全生產責任制，形成完善的安全保證體系，建立健全各項安全管理制度，并經常對員工進行安全教育。（4）嚴格執行安全操作規程，按照作業要求發放勞保用品，進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，嚴禁違章指揮冒險違章作業。（5）加強施工現場的安全防護設施，保持良好、安全、文明的施工條件。（6）嚴格逐級安全技術交底制度，開工前技術負責人或現場安全負責人將工程概況、施工方法、方案技術措施等情