煙臺華潤中心9#、10#、11#、12#、13#樓

及4.2期4.3期地下車庫

鋁合金模板施工方案

編制人：

審核人：

審批人：

編制時間：2023年11月20日

目錄

一、編制依據(jù).................................................................................................1

二、工程概況...................................................................................................2

2.1工程建設(shè)概況...................................................................................2

2.2設(shè)計概況...........................................................................................2

2.3構(gòu)件概況...........................................................................................3

2.4施工要求和技術(shù)保證條件...............................................................3

2.5施工重難點(diǎn).......................................................................................4

2.6模板、配件介紹...............................................................................5

三、施工部署...................................................................................................8

3.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工.......................................................................8

3.2人員分工及職責(zé)...............................................................................8

3.2流水段劃分及施工順序...................................................................9

3.3施工技術(shù)準(zhǔn)備.................................................................................10

3.4材料與設(shè)備計劃.............................................................................11

四、深化設(shè)計.................................................................................................14

五、施工工藝技術(shù).........................................................................................16

5.1技術(shù)參數(shù)..........................................................................................16

5.2模架系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計..........................................................................16

5.3鋁合金模板工程施工工藝..............................................................25

5.4模板拆除..........................................................................................36

六、質(zhì)量保證措施.........................................................................................41

6.1質(zhì)量保證措施..................................................................................41

6.2出廠前保證措施..............................................................................41

6.3現(xiàn)場質(zhì)量控制..................................................................................41

6.4質(zhì)量通病預(yù)防...................................................................................42

6.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施......................................................................45

七、成品保護(hù)措施.........................................................................................46

八、安全文明及季節(jié)施工措施.....................................................................47

九、應(yīng)急預(yù)案.................................................................................................49

9.1目的..................................................................................................49

9.2應(yīng)急救援..........................................................................................49

十、模架計算書.............................................................................................50

10.1主要材料參數(shù)...............................................................................50

10.2頂模板結(jié)構(gòu)力學(xué)計算....................................................................52

10.3頂模板中梁計算............................................................................54

10.4鋁支撐計算....................................................................................56

10.5墻梁模板結(jié)構(gòu)力學(xué)計算................................................................58

10.6背楞計算........................................................................................60

10.7樓面陰角模板計算........................................................................62

10.8標(biāo)準(zhǔn)墻堵板計算............................................................................63

10.9梁底板計算....................................................................................64

10.10早拆模板支撐系統(tǒng)計算..............................................................65

10.11計算結(jié)論......................................................................................66

十、附圖.........................................................................................................67

一、編制依據(jù)

序號類別名稱

1《混凝結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

2《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015

4《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892-2015

5《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190-2008

標(biāo)準(zhǔn)

6《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50429-2007

規(guī)范

7《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

8《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ386-2016

9《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

10《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

11《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)37號

12煙臺華潤中心四期工程施工合同文件

相關(guān)

13煙臺華潤中心四期工程施工圖紙、圖紙會審及設(shè)計變更等

文件

14煙臺華潤中心四期工程工程施工組織設(shè)計

1

二、工程概況

2.1工程建設(shè)概況

煙臺華潤中心9#、10#、11#、

工程名稱12#、13#樓及4.2期4.3期地下車工程性質(zhì)住宅

庫

地下車庫兩層，主樓地下三層，

9#樓地上47層，10#樓地上41層，

建設(shè)規(guī)模工程地址煙臺市萊山區(qū)清泉路

11#樓地上50層，12#樓地上34層，

13#樓地上27層

地上172150.76㎡

9#樓137.8m，10#樓120.15m，11#

建筑高度樓146.5m，12#樓99.2m，13#樓總建筑面積地下55643.23㎡

77.9m

總面積227793.99㎡

基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)、

項目承包范

建設(shè)單位華潤置地（煙臺）有限公司屋面工程、粗裝修工程、一

圍

次機(jī)電工程

主要分包工防水、安裝、外幕墻、室內(nèi)

設(shè)計單位青島騰遠(yuǎn)設(shè)計事務(wù)所有限公司

程精裝、室外景觀

煙臺市建筑工程優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)、

勘察單位煙臺金宇巖土有限責(zé)任公司質(zhì)量煙臺市優(yōu)質(zhì)工程、山東省建

筑工程優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)獎項

山東萬信項目管理有限公司合同1067天（合同工期）

監(jiān)理單位要求工期

煙臺市安全文明工地，山東

總承包單位中建八局第二建設(shè)有限公司安全

省安全文明示范工地

工程主要功地下室為車庫，地上為住宅。

能或用途

2.2設(shè)計概況

總面積227793.99m2

地下

2層

室

地下建筑面積㎡建

55643.23

筑

建筑

9#樓47層

層

面積

地上建筑面積172150.76㎡數(shù)地上10#樓41層

11#樓50層

2

12#樓34層

13#樓27層

9#樓137.8m

10#樓120.15m

建筑

地下室-2F：3.6m，-1F：3.4m11#樓146.5m

高度

12#樓99.2m

13#樓77.9m

9#樓1F5m，2F3.7m，3F-16F、18F-47F2.9m

建筑

17F3.2m，34F3.5m

層高

10#樓1F5m，2F3.7m，3F-16F、18F-41F2.9m

17F3.2m，34F3.5m建筑耐久

地上50年

年限

11#樓1F5m，2F3.3m，3F2.9m，4F3.3m

5F-16F、18F-50F2.9m，17F3.2m，34F3.5m

12#樓1F5m，2F-3F3.3m，5F-34F2.9m

13#樓1F4m，2F-3F3.3m，5F-27F2.9m

9#、10#樓±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高6.90m，

建筑高程11#、12#、13#樓±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高建筑類別住宅

7.80m

建筑耐火

建筑性質(zhì)一類高層住宅一級；

等級

防水等級地下室防水等級Ⅱ級；屋面防水等級Ⅰ級；結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻

3

整體效果圖

2.3構(gòu)件概況

本工程主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸見表2.2-3。

表2.2-3地上主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸

序號項目部位結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸

頂板厚度150mm、100mm

200X400mm、200X440mm、200×480mm、200×500mm、

梁200X700mm、250X400mm、250X480mm、300X480mm、

300X600mm、

1結(jié)構(gòu)構(gòu)件

墻體厚度200mm、250mm、300mm、350mm、400mm

反坎300mm

構(gòu)造柱100×200mm、200×200mm、200×250mm、200×300mm

本方案針對本工程9#、10#、11#、12#、13#樓主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層。

2.4施工要求和技術(shù)保證條件

（1）施工要求

序號現(xiàn)場準(zhǔn)備

1劃分好現(xiàn)場施工區(qū)域，將施工層的雜物清理干凈。

2鋁模材料進(jìn)場，按種類、規(guī)格、大小堆放整齊，并標(biāo)識；對模板進(jìn)行加工制作配置模板。

4

鋁模施工所用機(jī)械、配料（脫模劑等）與鋁模板一同進(jìn)場，經(jīng)復(fù)試驗收合格后方可進(jìn)行使

3

用。

墻柱梁板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽

4

驗收手續(xù)。

（2）技術(shù)保證條件

序號技術(shù)準(zhǔn)備

項目總工組織施工員、班組長熟悉圖紙、會審紀(jì)要、設(shè)計變更、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等

1

技術(shù)資料，所有相關(guān)會審紀(jì)要、設(shè)計變更必須按公司要求標(biāo)注在施工圖上。

編制施工方案，按規(guī)定進(jìn)行論證、審批；對管理人員進(jìn)行模板技術(shù)交底，施工員對勞

2

務(wù)班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

在廠家進(jìn)行試拼裝，由項目總工組織項目主要鋁模施工責(zé)任人到廠家進(jìn)行考察，合格

3

后由生產(chǎn)經(jīng)理組織進(jìn)場。

售后技術(shù)服務(wù)人員(負(fù)責(zé)前三層鋁模板安拆技術(shù)指導(dǎo)及后期變層技術(shù)指導(dǎo))和材料送貨

4人員會隨鋁模板同時進(jìn)入施工現(xiàn)場現(xiàn)場，售后技術(shù)服務(wù)人員會同現(xiàn)場施工管理人員、鋁模

板安裝勞務(wù)班組長等人員進(jìn)行相關(guān)的安拆技術(shù)交底，便于及早熟悉鋁模板安拆要求。

鋁模廠家、勞務(wù)隊進(jìn)行資質(zhì)報審，提供項目部所需的資質(zhì)、材料報告、人員工作證等

5

證明文件，經(jīng)項目部審核通過后方可進(jìn)場施工。

2.5施工重難點(diǎn)

（1）本工程均標(biāo)準(zhǔn)層配置鋁合金模板施工，局部非標(biāo)層與標(biāo)準(zhǔn)層節(jié)

點(diǎn)不一致區(qū)域，使用鋁木模板結(jié)合施工。

（2）重難點(diǎn)位置特殊處理，本項目難點(diǎn)位置處理如下：

①反坎：外梁部分結(jié)構(gòu)位置存在反坎，鋁模做法將反坎與主結(jié)構(gòu)模

板相連，各相鄰模板之間用角鋁(角鐵)拉通加固，確保整體性和穩(wěn)定性。

本工程廚房、衛(wèi)生間、設(shè)備管井等反坎鋁模需配模，二次澆筑。

②外墻節(jié)點(diǎn)：四周外墻節(jié)點(diǎn)較多，鋁模按照節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)層配置，非標(biāo)

層采用鋁木模板結(jié)合施工，需充分考慮結(jié)合點(diǎn)加固措施，防止錯臺。

③飄窗：本工程飄窗各戶型飄窗結(jié)構(gòu)尺寸不一，鋁模根據(jù)各戶型不

5

同情況進(jìn)行深化設(shè)計，飄窗盡可能與旁邊墻板連接，結(jié)合背楞等加固，

確保整體性和穩(wěn)定性。

④外窗洞口企口設(shè)置：本工程要求設(shè)置外窗洞口（除廚房、衛(wèi)生間

外）安裝窗的企口，鋁模設(shè)置定型定尺模板，保證企口處與整體結(jié)構(gòu)的

穩(wěn)定性。

⑤抹灰凹槽設(shè)置：采用高精度砌塊，留置抹灰凹槽尺寸為10mm×

100mm。此區(qū)域模板拆除時應(yīng)注意不得使用野蠻方式，應(yīng)從上部或下部輕

拆，防止混凝土邊角脫落。

2.6模板、配件介紹

標(biāo)準(zhǔn)板：直接接觸新澆混凝土的承力板非標(biāo)準(zhǔn)板：適合異形部位的特殊模板

固頂：與支撐桿配套使用，支撐于樓板下樓面底籠：樓面板相互之間的連接部件

6

單頂（子母管）：在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中單頂（油頂加鋼管）：保證懸挑結(jié)構(gòu)的

起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固支撐穩(wěn)固及加固吊模、電梯井、采光井

穿墻螺桿：用于拉結(jié)梁兩邊模板，與背楞配斜撐：在建筑的外立面設(shè)置斜撐，可以有效

合，確保模板的整體性及墻、梁構(gòu)件尺寸增大結(jié)構(gòu)的剛度和增大結(jié)構(gòu)的抗震能力

背楞：用方管焊接而成，屬于緊固銷釘、銷片：用于模板之間的連

連接件接

7

膠杯、套管（pvc）：確保外梁模板之角鋁：用于連接結(jié)構(gòu)邊緣部位的封口

間的間距起到內(nèi)撐作用，同時也能便于螺桿拆卸

各類型拉片：用于拉結(jié)墻、柱兩邊模板，確脫模劑：水性，防止模板與混凝土粘接

保模板的整體性及墻、柱構(gòu)件尺寸。

背楞扣：用于固定方形背楞K板螺絲：用于固定K板

8

9

三、施工部署

3.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工

圖3.1-1組織架構(gòu)圖

3.2人員分工及職責(zé)

表3.1-2人員分工及職責(zé)

序號崗位名稱責(zé)任人職責(zé)分工

1項目經(jīng)理包希吉全面負(fù)責(zé)總體施工部署和總體施工安排

制訂此階段施工生產(chǎn)、進(jìn)度計劃，組織各工序的穿

插配合，負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)用水、電的協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)

2執(zhí)行經(jīng)理張鵬飛

管理人員、施工隊伍、施工機(jī)械、材料供應(yīng)的總體

調(diào)度。

負(fù)責(zé)施工方案編制及施工方案交底工作，報送業(yè)主，

3總工程師陳國光監(jiān)理及上級部門審批；負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場的技術(shù)支持和

監(jiān)督，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理和技術(shù)難關(guān)攻關(guān)。

1)落實施工生產(chǎn)、進(jìn)度計劃，落實各工序的協(xié)調(diào)配

合；

4工程部耿澤

2)對各施工工序的質(zhì)量進(jìn)行檢查,做好施工記錄；

3)負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)用水、電的協(xié)調(diào)工作；

10

4)做好相關(guān)施工技術(shù)資料的編制填寫，并交資料室

收集；

5)參加各施工工序的質(zhì)量驗收，并做好記錄；負(fù)責(zé)

組織對各級人員的技術(shù)交底；

6)24小時跟班作業(yè)檢查，處置突發(fā)事件，重大問題

及時向上級匯報；

7)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場平面管理，依據(jù)平面布置圖進(jìn)行檢

查、落實；

8)負(fù)責(zé)進(jìn)場鋼管、扣件、模板等各材料的質(zhì)量把關(guān)，

對不合格材料作出處置；

9)負(fù)責(zé)對各材料證明文件的審查工作，做好材料報

驗工作。

10)配合總工程師完成施工方案編制,參加方案交

底會議；

11)制定保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施，并監(jiān)督、落實、

執(zhí)行；

12)對施工過程要有預(yù)見性，及時預(yù)見施工過程可

能出現(xiàn)的問題，并提前采取措施；

13)負(fù)責(zé)制定此階段的技術(shù)措施；

14)負(fù)責(zé)技術(shù)復(fù)核和方案落實。

1)負(fù)責(zé)高程控制點(diǎn)的引測和內(nèi)控線的放樣及復(fù)核

工作；

5測量部宋振雨2)負(fù)責(zé)對外施單位測量人員放線進(jìn)行復(fù)驗，如有誤

差，及時核實糾正。

3)完成相關(guān)技術(shù)資料編制，并交資料員處歸檔。

1)負(fù)責(zé)工序施工質(zhì)量的檢查，參加分項工程的驗收，

對分項工程質(zhì)量作出評定。

2)負(fù)責(zé)過程檢驗，跟蹤檢查工程質(zhì)量，對不符合質(zhì)

6質(zhì)量部畢衛(wèi)東

量標(biāo)準(zhǔn)的工序進(jìn)行現(xiàn)場處置。

3)發(fā)現(xiàn)不合格品，及時報項目經(jīng)理，參與制定處理

方案，并驗證方案的實施效果。

1)參與施工方案的編制，制定相關(guān)安全管理措施。

2)對施工作業(yè)區(qū)域定期巡查，監(jiān)督作業(yè)區(qū)域內(nèi)施工

7安全部王沛作業(yè)安全，對違規(guī)操作進(jìn)行制止，可行使一票否決

權(quán)和處罰權(quán)。

3)對進(jìn)場工人組織安全教育培訓(xùn)，監(jiān)督檢查防護(hù)用

11

品、器具到位。

1)負(fù)責(zé)材料進(jìn)場的組織工作，保證材料的及時供應(yīng)；

2)保證進(jìn)場材料出廠合格證、出廠檢驗報告齊全有

效，配合工程部做好材料見證取樣；

8物資部吳敏3)負(fù)責(zé)對現(xiàn)場材料進(jìn)行管理，包括材料領(lǐng)用、堆放、

保存、發(fā)放、標(biāo)識；

4)對材料所處狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識，監(jiān)督材料的使用，防

止未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料用于工程。

1)負(fù)責(zé)夜間施工用電的管理，保證夜間施工用電的

安全；

9安裝部閆旭2)負(fù)責(zé)施工用電、水的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾

正。

3）負(fù)責(zé)鋁合金模板平板預(yù)留、預(yù)埋

3.2流水段劃分及施工順序

（1）流水段劃分：

每個樓棟的標(biāo)準(zhǔn)層鋁模板分東西2個單元施工。

圖3.2-1標(biāo)準(zhǔn)層區(qū)段劃分示意

12

（2）施工順序：

根據(jù)項目施工進(jìn)度，10#樓首先進(jìn)行鋁模施工，其次是9#樓，后續(xù)鋁

模施工順序依次為11#樓、12#樓、13#樓。

3.3施工技術(shù)準(zhǔn)備

1、組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑

圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋁合金模板深化設(shè)計。

2、鋁模廠家深化設(shè)計完后仔細(xì)核對，確保與設(shè)計藍(lán)圖準(zhǔn)確無誤后，

由業(yè)主/設(shè)計院審查批準(zhǔn)，方進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作。

3、鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝，由業(yè)主/設(shè)計院/監(jiān)理到廠

內(nèi)預(yù)驗收，模板成品按下表進(jìn)行出廠前的檢驗：

允許偏差及檢驗方法如下表所示。

3.3-1鋁合金模板允許偏差以及檢驗方法

序號檢查項控制標(biāo)準(zhǔn)檢測工具

1鋁模板高度±3mm鋼卷尺

2鋁模板長度-2mm鋼卷尺

3鋁模板板面對角線差≤3mm鋼卷尺

4面板平整度2mm2m測尺和塞尺

5鄰面板拼縫高低差≤1mm2m測尺和塞尺

6相鄰面板拼縫間隙≤2mm直角尺和塞尺

4、鋁模試拼裝并驗收完成系統(tǒng)地進(jìn)行編號，繪制好拼裝圖，作為施

工現(xiàn)場工人施工圖。

5、編號完成后拆除鋁模并打包裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場。清點(diǎn)數(shù)量，復(fù)核

每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計要求。

6、組織施工管理人員及部分工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝

13

拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。

7、嚴(yán)把工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品的保護(hù)等施工，注意事項

對工人進(jìn)行交底。

3.4材料與設(shè)備計劃

3.3.1模架選型及材料要求

本工程在使用鋁模板施工時，各樓棟配置鋁模板1套，依據(jù)混凝土

強(qiáng)度與溫度和齡期增長曲線圖，混凝土7-14天達(dá)到75%強(qiáng)度,配置樓面支

撐4套，梁底支撐4套，懸挑支撐5套。

每套模板主要配件配置情況如下：

序號模板、配件名稱單位數(shù)量備注

1墻柱模板層1結(jié)構(gòu)變化處模板另配

2梁、板模板層1結(jié)構(gòu)變化處模板另配

3梁底固頂及單頂支撐層4

4板底固頂及單頂支撐層4

5懸挑構(gòu)件固頂及單頂支撐層5

6斜撐及其配件層1

“65型”鋁合金模板主要構(gòu)配件表：

類別名稱標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)/規(guī)格參數(shù)材料要求

標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：400X2640；邊寬端肋高65mm，面板

厚4mm、邊框端肋厚6-8mm，長邊孔5×50+100+2

×50+3×

墻、柱模板《一般工業(yè)用鋁及

(200+50+50)+150+100+50+(200+50+50)+100+1鋁合金擠壓型材》

0×50，短邊孔位為N×50，拉片槽2×32mm，GB/T6892、《組合鋁

槽位100+4X600,表面采用粉末噴涂處理。合金模板工程技術(shù)

平面

規(guī)程》JGJ386、《結(jié)

模板標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：400X1100；邊寬端肋高65mm，面板

構(gòu)用無縫鋼管》

樓板模板厚4mm、邊框端肋厚6-8mm，長邊孔N×50，短

GB/T8162、《碳素結(jié)

邊孔位為N×50，表面采用粉末噴涂處理。

構(gòu)鋼》GB/T700等有

標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：300X1500；邊寬端肋高65mm，面板關(guān)規(guī)定

承接板（K板）厚4mm、邊框端肋厚6-8mm，長邊孔N×50，短

邊孔位為N×50，表面采用粉末噴涂處理。

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梁底陰角模板（C槽）標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：150X150，表面采用粉末噴涂處理。

轉(zhuǎn)角

墻柱陰角模板（C槽）標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：150X150，表面采用粉末噴涂處理。

模板

陽角模板（角鋁）標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：65X65，表面無處理。

樓板早拆標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：100X200，表面無處理。

早拆

梁底早拆標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：200X220，表面無處理。

外管截面φ60×2.5，內(nèi)管截面φ48×2.75，材

單頂

料Q235。

支撐

單頂（油頂加鋼管）鋼管φ48×3，油頂Tr37×6，材料Q235。

小斜撐規(guī)格88×530，材料Q235。

銷釘規(guī)格φ16×55，材料Q235。

配件銷片規(guī)格70×4，材料Q235。

拉片一般規(guī)格：33×326×2

主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備如下：

序號名稱規(guī)格數(shù)量

1激光投線儀---3臺/隊

2電動角磨機(jī)100m850W1臺/隊

3手電鉆GBM13550W1把/隊

4電動沖擊鉆Gc1001200W1把/隊

5砂輪切割機(jī)400mmAC3804kw1臺/隊

6交流電焊機(jī)BX4001臺/隊

7液壓千斤頂3T2臺/隊

8鋼卷尺5米5把/隊

3.3.2配置與周轉(zhuǎn)計劃

本工程鋁模板材料上下層周轉(zhuǎn)，擬采用傳料口煙道代替?zhèn)髁峡冢?/p>

占用垂直機(jī)械運(yùn)輸。在首次使用鋁模板時需塔吊按鋁模板外包裝編號對

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應(yīng)施工圖編號吊運(yùn)(嚴(yán)格按照售后技術(shù)服務(wù)人員指揮進(jìn)行吊運(yùn))，主體結(jié)

構(gòu)封頂后鋁模板按要求打包后使用塔吊吊運(yùn)及裝車。鋁模板安拆時，使

用鋁模板安拆專用工具(鋁模廠家配送拉片安拆工具和護(hù)套安拆工具4套

/樓)。

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構(gòu)配件定額計劃表（10#樓為例）

鋁模板安拆工具表

序號名稱數(shù)量作用備注

1錘子1套/人打銷釘自備

2撬杠1套/人拼裝模板自備

3開模器10套/樓拆卸模板自備

4普通螺絲扳手1套/人拆或裝螺絲自備

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四、深化設(shè)計

深化部位深化設(shè)計

降板深化

說明：廚衛(wèi)降板處按照設(shè)計要求降板

過梁下掛及小

墻垛深化

說明：按照要求，部分過梁可與框架梁一同澆筑，配筋根據(jù)計算確定；小于

等于400mm的小墻肢可與主體一次性現(xiàn)澆

窗企口深化

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說明：飄窗、廚房、衛(wèi)生間不設(shè)置，其他房間做四面正企口，厚度為

15mm，寬度為100mm，做窗企口的房間窗洞口長與寬各縮30mm。

樓層結(jié)構(gòu)面

加固角鋁樓面頂板

梁反坎吊模板頂板轉(zhuǎn)角C槽

外梁側(cè)板內(nèi)梁側(cè)板

梁底板

0

0

9

2

支撐(配置3套)

空調(diào)板吊模

樓層結(jié)構(gòu)面

空調(diào)板處吊模與主體一次現(xiàn)澆，配筋按照節(jié)點(diǎn)配筋計算

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飄窗板

同樓層內(nèi)飄窗板一同澆筑，下部飄窗板設(shè)置蓋板

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五、施工工藝技術(shù)

5.1技術(shù)參數(shù)

5.1.1鋁模板相關(guān)技術(shù)參數(shù)

1）標(biāo)準(zhǔn)板板厚4(mm)；

2）模板邊寬度50～500(mm)；

3）肋高65(mm)；

4）標(biāo)準(zhǔn)板重量22～24(kg/㎡)；

5）孔直徑Φ16.5(mm)；

5.1.2加固體系技術(shù)參數(shù)

1）背楞材質(zhì)：Q235，主要規(guī)格型號：60×40×2.5mm；

2）拉片材質(zhì)：65Mn，規(guī)格：33×2×326(孔到孔中心，200墻)；

3）K板規(guī)格寬度：300(mm)，配置兩套；長度：標(biāo)準(zhǔn)板長度

1200mm；特殊部位根據(jù)實際需要而定；

4）小斜撐形式：88×530；

5）頂撐尺寸：套管外徑Φ60(mm)；壁厚：2.5±0.5(mm)；插管

外徑：Φ48(mm)；壁厚：2.75±0.5(mm)；形狀：圓管形；配置三套。

5.2模架系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計

5.2.1主要構(gòu)件模架構(gòu)造

（1）墻模架構(gòu)造

構(gòu)件編

主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件

號

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尺寸

（1）墻模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括主墻板（拉片一體板、W板）、接高板、

內(nèi)墻板底角鋁（R）、轉(zhuǎn)角模板（IC）、導(dǎo)墻板（K板）、拉片、對拉螺桿、

方通、方通扣、背楞及鋼絲繩。拉片體系配模規(guī)范運(yùn)用于墻(包括矮

墻)、樓梯墻等部位配模設(shè)計，非標(biāo)部位等參照螺桿體系配模。

（2）模板之間用銷釘連接，使用2mm厚拉片對拉，外墻使用6道

拉片，內(nèi)墻6道，第一道距樓面200mm高，第二道距樓面450mm，第三

道距樓面750mm，第四道距樓面1050mm，第五道距樓面1650mm，第六

墻道距樓面2250mm，外墻K板位置采用K板加固器。不能使用拉片特殊

位置用對拉螺桿和背楞加固，背楞采用60×40×δ2.5mm矩形鋼管背250mm、200mm

（250）

楞分為直背楞和直角背楞兩種。

（3）斜支撐：在不超過第一道拉片高度位置加可調(diào)斜撐，用來防

止墻模板底部移位，斜撐間距根據(jù)墻面長度決定，間距應(yīng)≤1500mm。

可調(diào)單頂和鋼絲繩的水平間距不超過2500mm，加固位置在板面下第二

道水平加強(qiáng)肋處，與地面角度為45°～60°。

（4）K板：外墻承接板(K板)為300mm高規(guī)格，起到樓層之間的

模板轉(zhuǎn)換承接作用。

構(gòu)造詳圖：

鋁模板

拉片

1、裝模2、拆模3、拆斷拉片

拉片原理示意

22

外墻拉片連接示意

23

內(nèi)墻拉片連接示意

銷釘及穿墻螺栓連接示意

（2）梁模系統(tǒng)

構(gòu)件編同類構(gòu)件

主要構(gòu)造參數(shù)

號尺寸

梁梁模系統(tǒng)主要包括梁底陰角、梁底模板、梁側(cè)模板、梁側(cè)陰角、200×400mm、

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梁底早拆頭及獨(dú)立鋼支撐（單頂）等。200×440mm、

200×480mm、

（1）在梁底模板設(shè)置梁底早拆頭，在梁底早拆頭下安裝獨(dú)立鋼支

200×500mm、

撐，支撐間距最大不宜大于1300mm。

200×700mm、

（2）除去C槽梁側(cè)模高度≤500時，梁側(cè)模無需加固。250×400mm、

250×480mm、

（3）除去樓面C槽后，需梁側(cè)模板寬度A＞500mm時，梁側(cè)豎起300×480mm、

配普通模板（參照墻體配模）安裝對拉螺栓和背楞。300×600mm、

（4）當(dāng)梁長小于等于1400mm時，梁除去梁底C槽兩端長度L≤

1100mm時，梁底配一個梁底模板，通過調(diào)節(jié)兩側(cè)C槽截面保證梁底模

板長度為100模數(shù)。

（5）當(dāng)梁長大于1400mm，梁除去梁底C槽兩端長度1100＜L≤

2350mm時，梁底配一個梁底固頂,兩端梁底模板長度平均分配,梁底模

板長度A=(L-150)/2，通過調(diào)節(jié)兩側(cè)C槽截面保證梁底模板長度為100

模數(shù)。

（6）當(dāng)梁長大于1400mm，梁除去梁底C槽兩端長度L＞2350mm時，

梁底配兩個或以上梁底固頂，中間配一個或以上1100mm長度梁底模板，

兩端梁底模板長度平均分配,長度A=(L-nX1250-150)/2，通過調(diào)節(jié)兩側(cè)

C槽截面保證梁底模板長度為100模數(shù)。

構(gòu)造詳圖：

（1）在梁底模板設(shè)置梁底早拆頭，在梁底早拆頭下安裝獨(dú)立鋼支撐，支撐間距最大不宜大于

1300mm。

梁

梁底早拆頭梁底板

剪力墻

立桿（單頂）

（2）除去C槽梁側(cè)模高度≤500時，梁側(cè)模無需加固。

25

C槽(C150X***)

0

0

5

≤

A

配一個模板

（3）除去樓面C槽后，需梁側(cè)模板寬度A＞500mm時，梁側(cè)豎起配普通模板（參照墻體配模）

安裝對拉螺栓和背楞。

（4）當(dāng)梁長小于等于1400mm時，梁除去梁底C槽兩端長度L≤1100mm時，梁底配一個梁底

模板，通過調(diào)節(jié)兩側(cè)C槽截面保證梁底模板長度為100模數(shù)。

（5）當(dāng)梁長大于1400mm，梁除去梁底C槽兩端長度1100＜L≤2350mm時，梁底配一個梁底

固頂,兩端梁底模板長度平均分配,梁底模板長度A=(L-150)/2，通過調(diào)節(jié)兩側(cè)C槽截面保證梁底

模板長度為100模數(shù)。

26

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（6）當(dāng)梁長大于1400mm，梁除去梁底C槽兩端長度L＞2350mm時，梁底配兩個或以上梁底

固頂，中間配一個或以上1100mm長度梁底模板，兩端梁底模板長度平均分配,長度

A=(L-nX1250-150)/2，通過調(diào)節(jié)兩側(cè)C槽截面保證梁底模長度為100模數(shù)。

（3）板模架構(gòu)造

構(gòu)件編同類構(gòu)件