輸油管線工程施工技術(shù)專項方案目錄TOC\o"1-1"\h\u231441施工過程圖示 1187012工程測量、放線 2298543除銹、防腐、保溫 3203144地埋管道施工方案 569205定向鉆（拉管）穿越施工方案 8265896架空管道施工 13113447管道焊接 18233528鋼結(jié)構(gòu)施工方法 19172689集膚效應伴熱施工方法 203170310清管、測徑、試壓施工方法 212038011林木及草坪保護措施 231施工過程圖示2工程測量、放線1）項目部成立專門的測量小組，有技術(shù)人員負責，配置測量技術(shù)人員，負責從開工放線到驗收的各項測量工作，且有技術(shù)人員負責使用和保管測量儀器和工具。向建設單位接收坐標點和水準點，以及各種測量控制標志，并進行復查。接到圖紙后，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，做好測量的技術(shù)準備工作。2）依據(jù)線路平面、斷面圖、設計控制點、水平標樁、中線測量成果表進行測量放線。采用GPS定位，全站儀或經(jīng)緯儀測量。對于丟失的控制樁、水平標樁，根據(jù)交接樁記錄或中線成果表等測定數(shù)據(jù)進行補樁。依據(jù)設計管線平面圖、測量成果表，復查設計樁的位置和高程。3）管線測量應測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每100m設置一個百米樁，在線路軸在線根據(jù)設計圖紙要求設置標志樁，各樁應注明里程、地面高程、管底高程和埋深。4）測量過程中應做好各項測量記錄，包括控制樁測量（復測）記錄。5）施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管線焊接及管溝開挖前放出。采用三點定一線的方法用百米繩拉線后布放白灰線。6）在放線過程中，當管線經(jīng)過地面及地下障礙物地段時應積極與地方各有關(guān)部門取得聯(lián)系，共同勘察、登記，現(xiàn)場確認。7）對局部線路走向與當?shù)匾?guī)劃有重大爭議地段，承包商應及時向監(jiān)理、業(yè)主反映。由業(yè)主和設計單位與地方有關(guān)部門協(xié)商解決。8）坐標點放線圖3除銹、防腐、保溫首先鋼管的材料、尺寸公差及性能必須符合GB/T8163標準規(guī)定。1）噴砂除銹a噴砂除銹噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進行評定，仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物。b噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量 <2%）、無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河沙也可；同時應考慮砂料運輸條件，回收能力等因素；砂料顆粒以0.5-1.5mm為宜，篩選前須曬干。c噴砂操作時當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時，噴嘴不得繼續(xù)使用。空壓機氣壓為0*105-5*105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的空氣緩沖罐內(nèi)的積液是否排放干凈。當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時，噴嘴不得繼續(xù)使用。d噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基本鋼材表面距離100-300mm為宜，噴砂除銹時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。e架空管線及鋼結(jié)構(gòu)噴砂標準標準為Sa2.5.2)防腐蝕施工a刷油前,檢查噴砂除銹的部件表面的鐵銹、焊渣、油污等是否清除干凈。監(jiān)理確定合格后準備涂漆。b架空管線涂兩道環(huán)氧富鋅底漆，厚度100微米，中間漆采用環(huán)氧云鐵防銹漆，面漆采用可覆涂氟碳耐候防腐漆。架空管支架刷防銹漆兩道，然后再刷灰色調(diào)和漆兩道。鋼結(jié)構(gòu)涂兩道環(huán)氧富鋅底漆，厚度100微米，中間漆采用環(huán)氧云鐵防銹漆面漆采用氯化橡膠面漆。c涂漆可采用刷涂法，對于大面積的部位，易用輥刷涂刷或噴涂。d為保證涂漆質(zhì)量，但應留出焊縫部位。e刷油防腐施工宜在15oC～30oC的環(huán)境溫度下進行,多層涂漆時,應保證上一道漆膜干燥后,方可進行下一工序施工。涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時，才能進行第二層漆涂刷，使層間結(jié)合嚴密，不發(fā)生分層現(xiàn)象。f管道安裝后不宜涂漆的部位應預先涂漆。g涂漆的涂層應均勻，無損傷、流淌，顏色應一致。涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。h對于小面積或區(qū)域狹窄處用毛刷涂刷，刷油時要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。i不得在雨、霧、雪或5級以上大風中露天施工；當環(huán)境溫度低于-15℃或相對濕度大于85%時，未采取措施不得進行施工。3)保溫施工a地埋管線保溫施工

伴熱管安裝位置應在主管線上部，每100mm焊接50mm。

保溫層材料采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料。泡沫體應無污斑、無收縮分層開裂現(xiàn)象。泡孔應均勻細密。按5.3.1的要求試驗時，沿徑向測量的泡孔平均尺寸不應大于0.5mm。泡沫應均勻地充滿工作鋼管與外護管間的環(huán)形空間。按5.3.3的要求試驗時，任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應大于5%；單個空洞的任意方向尺寸應不超過同一位置保溫層厚度的1/3。

外護管應為黑色，其內(nèi)外表面目測不應有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應小于2.5°。鋼管兩端頭應留出150mm～250mm裸露的非保溫區(qū)以備焊接。

保溫管生產(chǎn)者應在外護管上標志如下：鋼管外徑和壁厚；鋼材規(guī)格及等級：生產(chǎn)者標志；產(chǎn)品標準代號；發(fā)泡日期或生產(chǎn)批號。

現(xiàn)場埋地管施工完成后，進行補口保溫。b架空管道保溫

架空管道保溫主要開始時間為水壓試驗后進行

保溫材料有相對應的產(chǎn)品合格證。55mm后的聚氨酯管殼加0.5mm的彩鋼板。

其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖)開對包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護殼，纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要一致。管道保溫用彩板做保護層，其縱縫搭口應朝下，鐵皮的搭接長度，環(huán)形為30mm。彎管處鐵皮保護層的結(jié)構(gòu)如圖1-52所示。

c保溫管的運輸保溫管必須采用吊帶或其他不傷及保溫管的方法吊裝，嚴禁用鋼絲繩直接吊裝；在裝卸過程中，嚴禁碰撞、拋摔在地面拖拉滾動。長途運輸過程中，保溫管必須固定牢靠。不應損傷外護管及保溫和層。d貯存

保溫管堆放場地應符合下列規(guī)定：——地面應平整、無礁石等堅硬雜物；——地面應有足夠的承載能力，保證堆放后不發(fā)生塌陷和傾倒事故；——堆放場地應挖排水溝，場地內(nèi)不允許積水；——堆放場地應設置管托，管托應確保保溫管外護管下表面高于地面150mm。

保溫管堆放高度不應大于2.0m。保溫管不得受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放時宜用蓬布遮蓋。堆放處應遠離熱源和火源。4地埋管道施工方案4.1施工工序管溝開挖前期準備管道預制設備進場管溝開挖前期準備管道預制設備進場管道整體試驗部分回填管道下溝施工地埋恢復設備撤場4.2施工過程a前期準備（1）配合業(yè)主辦理穿越手續(xù)，準備好相關(guān)施工設備，并了解地下詳細情況。（2）組織相應的施工設備進場，根據(jù)實際施工要求現(xiàn)場測量放線、清理作業(yè)帶、掃除障礙，并探明地下障礙，保證施工時不影響其他設施的安全運營。（3）提前在臨時作業(yè)帶內(nèi)預制穿越管道。b材料進場驗收材料防腐及保溫為外加工，到場驗收c管道預制為達到減少施工時間，盡早完成地貌恢復的要求，管溝開挖前在臨時施工作業(yè)帶內(nèi)提前進行管道預制，在預制管段的兩頭均用臨時封頭封堵，防止雜物進入。在管道下溝時，不可拖拉或滾管下溝，使用吊管機械同時吊管下溝。d管溝開挖（1）管溝開挖的土方應堆于便道管溝的兩側(cè)，分為可利用土及棄土，棄土距溝邊間距不小于1m，根據(jù)土壤性質(zhì)確定推土高度及坡度，確保堆土坍塌、滑落。管溝開挖應按設計要求深200mm，采用人工配合機械對管溝進行清溝工作。對于局部狹窄地段，所挖土方無法堆放時，應進行外運，不得堆在管溝邊，以防滑落。對于彎頭、彎管處應適當加大管溝寬度。（2）管溝開挖成形后，人工對管溝進行清理、平整、清理的土石方必須放置在作業(yè)帶的棄土側(cè)，不得堆在管溝邊及放在管溝底部，清溝結(jié)束后，采用全站儀（或水準儀）對已開挖的管溝進行測量,每根管測量一點,對于有疑點的地方應進行加密測量。（3）管溝開挖時，每隔20m測一次標高，以正確指揮挖掘機操作手挖溝。一般平直段管溝挖完后，底部要保證平坦，不得留有塌方、雜物、臺階、隔墻，管溝壁要順直，不得有鼓肚和急轉(zhuǎn)彎等影響下溝的部位。（4）按照設計圖紙和挖溝通知單的要求對管溝進行自檢，并對管溝深進行測量，測量結(jié)果報監(jiān)理工程師。（5）管溝挖完后，重新清理施工便道及作業(yè)帶，保證施工機具設計的順利通過。（6）管溝開挖過程中，個別地段地下水位較高時可設明溝降水。e運管和布管結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況，該區(qū)段的運管、布管方案如下：（1）對于運管道路與管線敷設位置基本平行的地段，用拉管拖車將管線按規(guī)格、型號從鋼管的中轉(zhuǎn)站直接運至施工現(xiàn)場、吊管機配合布管。（2）管線在溝內(nèi)布管時，布管前要在溝底墊200mm厚的沙墊層。布管時管線在溝底用尼龍袋裝細土墊起最少400mm高，以保證焊接的正常進行。（3）林區(qū)施工作業(yè)帶斷面示意圖吊管機地埋管f.管道組對（1）對于坡度≤10°平直段和緩坡地段，采取流水施工，使用挖掘機配合內(nèi)對口器在溝上進行管口的組對。（2）往管溝內(nèi)布管時，要防止管子與溝壁碰撞，并在管下部兩端設置軟墊。g.管道焊接合格后，進行接口處、除銹、防腐、保溫。直埋、穿套管埋地的管線均采用硬質(zhì)聚氨脂預制保溫管，接口保溫采用：保溫層為55mm硬質(zhì)聚氨脂泡沫，保護層為￠410*7高密度聚乙烯保護管。h.管道下溝管道下溝以機械(挖掘機)下溝為主，個別位段可使用三角架、四角架和倒鏈進行。管道下溝時，嚴禁與溝壁接觸，防止管道保溫層被損壞，必要時，在溝壁設置防護措施。管溝內(nèi)塌方、石方、凍土塊、冰塊、積雪等雜物清理干凈，并已按要求鋪墊200mm沙墊層。i管溝回填先進行中粗砂或細土回填，粒徑不大于10mm，中粗砂或細土要求回填至管頂200mm以上，方可回填原狀土。每天施工完成的管段在每個焊口前后各留出11m后，其余部位立即進行回填，如不能及時回填要加臨時水工保護措施，以防止突來的洪水沖擊管溝，造成損失。細土回填采用機械回填和人工回填相結(jié)合的方法，保證回填工作的順利完成。溝下組焊的地段，細砂墊層的施工在管線布管前。K地貌恢復和水工保護管道回填完成后，要及時進行地貌恢復及水工保護工作，水工保護工作符合設計及規(guī)范要求。5定向鉆（拉管）穿越施工方案5.1施工工序測量放線測量放線鉆機就位挖錨固坑三通一平鉆機調(diào)試準備泥漿鉆導向孔預擴孔擴孔回拖竣工驗收5.2.施工過程1）根據(jù)施工圖、設計控制樁進行測量放線。放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線。后背墻液壓缸后背墻液壓缸操作坑吊車套管公路接受坑發(fā)送道穿越管段吊管機穿越現(xiàn)場布置圖3）場地、進場道路鋪墊a入土點場地及道路平整鋪墊入土點（草坪處）附圖場地土質(zhì)較為松軟，承載力低，設備、車輛無法直接進入，必須經(jīng)過平整、鋪墊。b出土點利用半掛車將施工設備運抵出土點場地附近，再利用挖掘機開挖作業(yè)面。（附圖）4).鉆導向孔本次穿越工程土質(zhì)較差，施工難度相對較大，但對于施工現(xiàn)場——天津港保稅區(qū)來說，在保證安全施工的情況下還不能影響車輛正常通行，施工單位的人員素質(zhì)和鉆機的可靠性是一次嚴格的考驗。鉆機及控向設備的可靠性是至關(guān)重要的。針對本次穿越的具體情況要采取以下措施：①在開鉆之前，認真調(diào)試和保養(yǎng)鉆機，使鉆機的各項性能達到最佳。盡可能多的準備鉆機配件和泥漿泵配件。②檢查儀器的信號收發(fā)情況，確保信號不失真。③核實導向孔軌跡曲線，必要時進行修正。④為保證預擴孔及回拖工作的順利進行，鉆導向孔時要求每根鉆桿的角度改變量不超過0.3‰。⑤施工負責人對軸線及鉆機就位情況進行校準，檢查無誤后方能開始鉆進施工。探頭裝入探頭盒后，標定、校準后再把導向鉆頭連接到鉆桿上，轉(zhuǎn)動鉆桿測試探頭發(fā)射信號是否正常。回轉(zhuǎn)鉆進兩根鉆桿后，重新修正控向初始參數(shù)值。修正完畢后，按照設計軌跡進行穿越。⑥導向孔完成后，經(jīng)施工負責人檢查合格后方可進行預擴孔。5)預擴孔鉆具連接為：動力頭→動力頭保護短節(jié)→鉆桿→切割刀→擴孔器→鉆桿預計預擴孔4次，N次洗孔，分別為：用24"切割刀18"擴孔器用32"切割刀24"擴孔器用38"切割刀32"擴孔器用38"孔孔器洗孔為確保擴孔順利需做好以下工作加強對鉆桿、切割刀、擴孔器等鉆具的檢查，確保鉆具無裂紋，強度滿足回拖要求；螺紋連接狀況完好。按照定向鉆穿越施工技術(shù)規(guī)范和以往成功的施工經(jīng)驗，確定擴孔級別和次數(shù)，正確選擇切割刀、擴孔器的尺寸和擴孔速度，確保固孔強度、孔壁光滑。在擴孔過程中，要根據(jù)實際穿越中顯示的各種數(shù)據(jù)，適當調(diào)整泥漿的配比。6)管線回拖回拖管道具體步驟如下：a管線組裝、焊接、清管、試壓完成后，在管端焊接上一個回拖封頭，回拖耳鼻，封頭焊縫和回拖耳鼻焊縫都必須進行檢查，確認無焊縫缺陷后才能用于管線回拖。b管線回拖前，出土端須開挖深1.5米、長24米、寬度1米的工藝溝。c把鉆桿、φ450擴孔器、回拖萬向節(jié)、管線依次連接成一體，仔細檢查每一個連接螺栓，確保每一個環(huán)節(jié)牢固可靠。d慢慢扭動鉆桿，并給泥漿，確定萬向節(jié)工作良好，擴孔器泥漿孔沒有堵塞后開始回拖管道。e回拖過程中，入土端與出土端要保持通訊暢通。5.3.其他施工保證措施1)回拖中卡鉆應急方案：根據(jù)目前已知的地質(zhì)情況，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗，為提高穿越成功率，我們在本工程中將采取以下積極措施：a安裝滑輪組在出土點后安裝一個80噸5×5的滑輪組。在卡鉆時，用滑輪組往后拉一段，以便解卡。b遇見硬巖層時a)、盡量加大泥漿排量，增加泥漿壓力，確保巖屑順利排出，防止巖屑沉淀堵孔。b)、選用硬巖石的鉆具，包括：鉆頭和巖石擴孔器。c遇見膠結(jié)程度較差，巖芯呈散狀、碎塊狀或短柱狀的砂巖遇見這種情況，我們在調(diào)整泥漿配比。所配的泥漿，動切力要低，靜切力要高，添加一些添加劑，如：正電膠、萬用王等以提高泥漿的攜砂能力。2）泥漿控制泥漿是定向穿越工程中的關(guān)鍵因素之一，泥漿粘度、PH值、失水量、流變性等性能性能必需依據(jù)地層情況及時調(diào)整。采取下列措施：①選用一級膨潤土，加上相應的聚合物添加劑配出合乎要求的泥漿。②聚合物添加劑應具備降失水、提粘、防塌、攜帶鉆屑、潤滑等功能。③為了確保泥漿的性能達到設計要求，泥漿要有足夠的熟化時間。④泥漿的粘度：鉆導向孔段泥漿粘度控制在35-40S；預擴孔段泥漿粘度控制在45-50S；管線回拖段泥漿粘度控制在35S左右。⑤泥漿壓力、流量控制：鉆導向孔階段，壓力控制在2Mpa左右，流量在400L/min，擴孔階段壓力控制在3Mpa左右，流量500L/min左右。⑥回流泥漿的處理：所有泥漿及添加劑均選用達到國家標準環(huán)保型產(chǎn)品。為了減少泥漿用量，在入鉆口流出的泥漿進入一個沉淀池，規(guī)格為3m×4m×2m。經(jīng)過沉淀后將泥漿泵入固控箱凈化處理繼續(xù)使用。將剩于少量渣漿進行清理外運。6架空管道施工1本工程為獨立承臺砼結(jié)構(gòu)。砼墊層采用C15砼.基礎采用C35砼，砼中添加阻銹劑和防腐劑?；A采用素土回填.分層夯實.壓實系數(shù)≥0.94。設計標高±0.000相當于絕對高程5.000米。2土方工程施工☆土方開挖土方開挖采用1臺1立方米斗容量單斗反鏟挖掘機開挖土方，放坡系數(shù)1：1，用4臺15噸自卸汽車外運土方到甲方指定棄土場地，基底留300毫米，人工配合清底找平，挖排水溝。待甲方驗槽合格后，方可進行基礎施工。土方開挖及基礎施工過程中，基坑邊堤1.8米范圍內(nèi)不得棄土，或行走大型機械及施工施加重載，以保證邊坡穩(wěn)定，施工安全。如遇特殊情況必須采取加固措施。自卸車在運土時應鋪設臨時道路☆土方回填：回填土優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有大于3﹪的有機雜質(zhì)，且粒徑不大于50毫米，回填土根據(jù)試驗選優(yōu)含水率，應分層夯實，每層鋪土厚度為200－300毫米?；靥钔帘仨毞謱佑铆h(huán)刀取土，送試驗室試驗，檢驗回填土質(zhì)量。3測量控制施工☆測量精度所有構(gòu)件的軸線、標高都控制在<規(guī)范>要求的范圍內(nèi)。☆軸線控制根據(jù)建設單位提供的坐標點及要求對基礎定位，然后根據(jù)坐標點依次將各基礎中心及軸線確定?！罡叱炭刂评靡呀o定的水準基點，將標高引至±0.000結(jié)構(gòu)上。☆施工測量工作基礎定位：根據(jù)基礎平面圖，將縱橫軸線投測至地面，然后依據(jù)開挖剖面圖放出挖土邊線?；映剑寒斂焱谥猎O計底標高時，用水準儀配合作業(yè)，嚴禁超挖擾動地基。砼墊層施工要用木樁引測標高。模板測量：墊層打好后，依據(jù)定位樁放出軸線，然后彈基礎邊線和柱邊線，作為立模依據(jù)。4鋼筋工程施工☆進場鋼筋原材料必須有質(zhì)量合格證，并按規(guī)定進行外觀檢查和進行力學性能試驗，驗收合格后方可使用。當施工中遇到鋼筋規(guī)格品種與設計要求不符合時，經(jīng)設計部門，建設單位、監(jiān)理單位同意并出具通知后，方可代替?！钿摻畹呐淞霞庸?、制作、連接均在施工現(xiàn)場進行?！钜勒請D紙設計和規(guī)范要求，先將各種鋼筋的加工尺寸，按部位進行抽取，加工小樣?！钿摻罴庸ぶ谱髑?，首先進行除銹，清洗油污等，加工成型后，分部位分規(guī)格進行碼放，并用標牌進行標識。☆鋼筋綁扎采用22＃鐵線，要逐點進行扎結(jié)，扎頭位置要合理，綁扎要牢固?；A鋼筋綁扎前，先在基層根據(jù)圖紙中鋼筋的位置彈出墨線，鋼筋依據(jù)墨線進行綁扎，綁扎前鋼筋必須檢查是否順直，不順直的要調(diào)直?！钿摻畋Ｗo層要嚴格按照圖紙設計和規(guī)范要求進行控制，采用50x50mm細石砼墊塊，厚度視部位而定?！顦?gòu)造要求基礎鋼筋保護層最小厚度50mm，管墩保護層最小厚度35mm?！钿摻罱壴に嚵鞒蹋簭椌€—→墊塊—→加工檢驗—→綁扎底層網(wǎng)片—→管墩插筋—→隱蔽驗收5模板工程a、由于施工進度較緊，模板配備多套，滿足流水翻轉(zhuǎn)作業(yè)。b、模板工程驗收重點控制垂直度、平整度，截面的幾何尺寸及軸線位置等正確性。c、拆模時不要求用力過猛過急，拆下來的模板應進行整理，及時運走，拆下后即清理干凈，板面涂廢機油，按規(guī)格分類堆放整齊。d、模板工藝流程如下：基礎彈線—→模板加工、刷隔離劑—→模板安裝—→支撐加固—→清理模板內(nèi)雜物—→模板驗收—→砼澆筑—→拆模e、模板安裝示意圖6砼工程施工☆組織方式采用泵送混凝土生產(chǎn)組織方式，攪拌站應遞交相關(guān)資料文件：水泥合格證（試驗報告）及復試報告砂、石試驗報告外加劑實驗報告砼配合比通知單砼攪拌施工記錄標養(yǎng)試驗報告記錄計量器具校核記錄☆砼配合比要求最大水灰比0.45最小水泥用量320Kg/m3?！铐艥仓鬂仓g歇時間不超過45分鐘保證砼的均勻性和密實性，防止產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。泵送布料不宜直沖模板。不得漏振、欠振和過振。泵送砼采用二次復振法，表面及時抹平壓光。☆施工縫留置施工縫的“接槎”應在其砼的強度不小于1.2Mpa，才能澆筑下層砼；在繼續(xù)澆砼之前，應將界面處的砼表面鑿毛，剔除浮動石子，并用清水沖洗干凈后，再澆一遍高標號水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼且振搗密實，使新老砼緊密結(jié)合，最好是“天衣無縫”。4鋼結(jié)構(gòu)施工5架空管道施工5.1施工現(xiàn)場準備1)管廊鋼結(jié)構(gòu)制作完畢，并檢查合格；與管道安裝有關(guān)的土建工程已檢驗合格，具備配管條件，并已辦理交接手續(xù)。2)施工運輸和消防道路暢通，現(xiàn)場的消防器材、安全設施齊備，并檢查合格。。3)現(xiàn)場的消防器材、安全設施齊備，并檢查合格。4)管道安裝時所使用的施工機具設備性能可靠，測量、檢查儀器與量具應符合國家計量部門規(guī)定的精度標準，并按期檢驗合格。5.2管道組成件檢驗1)管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定.材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計文件的規(guī)定，并經(jīng)外觀檢查合格,不合格者不得使用。2)閥門的壓力試驗和密封試驗：根據(jù)規(guī)范要求對閥門應抽查或逐個進行壓力和密封試驗，殼體試驗壓力為1.5倍公稱壓力，試驗時間5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格，試驗合格的閥門，應及時排盡積水，并吹干。5.3布管、組對安裝1）管子切割:碳鋼管采用機械切割，當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整；不銹鋼管采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。2）管道坡口采用切割機或坡口機進行加工，砂輪修磨；不銹鋼管道坡口加工機具必須專用。3）管子連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。4）法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。5）管道安裝的允許偏差應符合下列要求管道安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)室外25標高室外±20水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN>1003L‰,最大80立管鉛垂度5L‰,最大30成排管道間距15注：L——管子有效長度DN——管子公稱直徑6）閥門安裝核對其型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。7）管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對支架的型號和位置。7管道焊接7.1焊接準備7.1.1正式施焊前，須經(jīng)培訓和考試，考試合格者，方可正式施焊。7.1.2焊工應用固定的代號，在所焊的每條焊縫處打上自己的代號。7.1.3管材及焊絲、焊條選用：管材為20#鋼、焊絲選用H08Mn2Si、焊材選用J4277.1.4焊接均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充及蓋面的方式。7.2管口對接錯邊要求：管子、管件組對時，其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。7.3坡口7.3.1坡口表面及其外側(cè)不大于21mm范圍內(nèi)應無油、無漆、去塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。7.3.2坡口形式和尺寸按GBJ10236—98規(guī)范執(zhí)行。7.4施焊技術(shù)要求：7.4.1加強責任制和確保質(zhì)量，焊工所施焊的焊縫都應在規(guī)定的地方打上自己的鋼印號。7.4.2使用焊條時，應保持在保溫筒內(nèi)隨用隨取，每次取用量不超過4小時需用量。7.4.3露天作業(yè)，如遇到下雪、刮風應停止施焊。但若有適當?shù)姆雷o措施，在不影響質(zhì)量的情況下，仍可進行焊接。7.4.4點焊式定位焊所用焊條和工藝條件應用于正式施焊。點焊焊肉不宜過厚，弧坑應填滿，焊肉應均勻，防止產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋鏟除重焊，嚴禁在焊件表面引弧和試驗電流。7.4.5手工電弧焊點焊焊縫尺寸（mm）。點焊長度10~20點數(shù)3~4點7.4.5焊接式閥門的焊接在閥門開啟的狀態(tài)下進行。7.5焊條的保管、發(fā)放、烘干與使用。7.5.1焊條、焊絲必須有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合焊接工藝要求。7.5.2保管：焊條入庫時，必須建立焊條檔案，具備良好的堆放處。庫內(nèi)溫度應保持在10~21℃之間，相對溫度＜10%，保管人員應定期做出溫度記錄?，F(xiàn)場達不到以上條件時，應保證焊條包裝完好，在入干燥箱時，才可打開包裝。7.5.3發(fā)放：焊條發(fā)放應有專人負責并建立臺帳，領(lǐng)用焊條必須登記焊條材質(zhì)、規(guī)格、烘烤溫度、時間、數(shù)量、領(lǐng)用人簽名。7.5.4烘干與使用焊條應放在干燥的庫房內(nèi)，使用前應按質(zhì)量合格證明書規(guī)定烘干，并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。7.5.5本工程采用J427焊條，一般不需要烘干。7.5.6在焊條保管、烘烤和保存過程中各種型號和規(guī)格的焊條應分開放置，并做出明顯標記，不得倒亂混淆。如發(fā)現(xiàn)混淆時，應立即停止使用。經(jīng)鑒別或化驗確認后方可使用。7.6焊縫的質(zhì)量要求與檢驗7.5外觀檢查A．表面裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺不允許。B．咬肉≤0.1mm。C．咬邊：深度<0.1mm，長度小于等于焊縫全長的20%，且小于40mm。D．表面加強高≤1+0.2b，且不大于1mm，其中b為焊縫寬度。E．表面凹陷深度≤0.1mm，長度小于或等于焊縫全長的10%，且小于100mm。F．口錯邊小于0.21倍壁厚,最大為2mm。7.2所有焊縫進行100%超聲波探傷,20%的射線探傷，并應符合Ⅲ級焊縫的要求。7.7不合格焊縫的處理：7.7.1經(jīng)驗查任何不合格的焊縫都應補焊后再次檢查，直到合格。7.7.2同一焊縫允許返修次數(shù)不超過三次。8鋼結(jié)構(gòu)施工方法8.1施工準備(1)鋼材：鋼結(jié)構(gòu)安裝的鋼材按照現(xiàn)行國家標準和規(guī)范保證抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎試驗。帶有出廠合格證，鋼柱和主梁材質(zhì)都為Q23B。(2)焊接：采用手工焊接，Q235鋼材采用J422型焊條。焊縫等級為二級8.2鋼結(jié)構(gòu)的除銹、防腐(1)所有構(gòu)件涂漆前均應嚴格進行金屬表面的除銹處理，除銹等級為Sa2.5級，表面處理后到涂底漆的時間間隔不應超過6h，在此期間表面應保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。(2)鋼結(jié)構(gòu)涂層：無機富鋅底漆2遍+環(huán)氧云鐵中間漆1遍+氯化橡膠面漆3遍。8.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝，先安柱和梁，并使之保持穩(wěn)定，在逐次組裝其他構(gòu)件，再最終固定并保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，不得強行安裝導致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件永久塑性變形。(2)鋼結(jié)構(gòu)單元及逐次安裝過程中，應及時消除累計偏差，使總安裝偏差最小以符合設計要求。任何安裝孔不得隨意割擴，不得更改螺栓直徑。(3)鋼柱安裝前，應對全部柱基位置、標高、軸線、地腳錨栓位置、伸出長度進行檢查并驗收合格。(4)柱子在安裝完畢后，必須將錨墊板與柱底板焊牢，錨墊板及螺母必須進行點焊，點焊不得損傷錨栓母材。9集膚效應伴熱施工方法9.1伴熱電纜要求9.1.1伴熱電纜選用的規(guī)格型號為：FGRJ-030mm2；9.1.2伴熱電纜的平均長度為1000m，單根長度不得小于300m；9.1.3伴熱電纜制造加工時，甲方需派技術(shù)人員到廠家監(jiān)造，監(jiān)造人員不在時不得生產(chǎn)；9.1.4伴熱電纜出廠應附產(chǎn)品合格證，每批產(chǎn)品應進行例行試驗和抽樣試驗，試驗不合格者，不得使用。9.2伴熱管安裝技術(shù)要求，9.2.1伴熱管安裝位置應在主管線上部，或與橫軸成45°角的位置。9.2.2伴熱管施工完成后，刷防銹漆二遍，再進行保溫，防銹漆型號與主管線相同。9.2.3補口采用與主管線保溫相同的保溫材料，認真做好防水處理。9.2.4伴熱管線連接時應與主管線施工同時進行，并做好保護措施，防止砂?；螂s物進入伴熱管。9.2.5由于管線彎曲部位較多，接、拉線盒的安裝位置可以做局部調(diào)整。10清管、測徑、試壓施工方法10.1管段劃分及要求1）根據(jù)規(guī)范規(guī)定和管道分布情況，將線路整體作為2段進行分段清管和試壓，穿越管段單獨試壓。2）清管采用壓縮空氣推清管器方式，清管次數(shù)不少于2次,清管器