光學鏡頭制造工

浙江省職業技能標準

（征求意見稿）

1職業概況

1.1職業名稱

光學鏡頭制造工（原光學零件制造工）①

1.2職業編碼

6-20-07-05

1.3職業定義

使用專用儀器設備與工具，將光學玻璃，石英玻璃，樹脂等原料工序加工成

鏡片，裝配成光學鏡頭的人員。

1.4職業技能等級

本職業共設五個等級，分別為：五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、

二級/技師和一級/高級技師。

1.5職業環境條件

室內、室溫。

1.6職業能力特征

具有一般智力、表達能力、計算能力、空間感、形體知覺,色覺正常,手

指、手臂靈活,動作協調。

1.7普通受教育程度

初中畢業。

①本職業包含光學鏡片制作工、光學鏡頭裝配調試工等2個工種

1

1.8職業培訓要求

1.8.1培訓參考時長

五級/初級工60標準學時；四級/中級工80標準學時；三級/高級工100

標準學時；二級/技師120標準學時；一級/高級技師160標準學時。

1.8.2培訓教師

培訓五級/初級工、四級/中級工的教師應具有本職業三級/高級工及以上職業

資格(職業技能等級)證書或取得符合專業對應關系的中級職稱（專業技術人員職

業資格）；培訓三級/高級工的教師應具有本職業二級/技師及以上職業資格(職業

技能等級)證書或取得符合專業對應關系的中級職稱（專業技術人員職業資格）；

培訓二級/技師的教師應具有本職業一級/高級技師職業資格(職業技能等級)證書

或取得符合專業對應關系的高級職稱（專業技術人員職業資格）；培訓一級/高

級技師的教師應具有本職業一級/高級技師職業資格(職業技能等級)證書2年以上

或取得符合專業對應關系的高級職稱（專業技術人員職業資格）2年以上。

1.8.3培訓場所設備

理論知識培訓在標準教室或線上平臺進行；操作技能培訓在具備工具、工裝、

照明、安全措施完善的場所內進行。

1.9職業技能評價要求

1.9.1申報條件

具備以下條件之一者，可申報五級/初級工：

（1）年滿16周歲，擬從事本職業或相關職業①工作。

（2）年滿16周歲，從事本職業或相關職業工作。

具備以下條件之一者，可申報四級/中級工：

2

（1）累計從事本職業或相關職業工作滿5年。

（2）取得本職業或相關職業五級/初級工職業資格（職業技能等級）證書后，

累計從事本職業或相關職業工作滿3年。

（3）取得本專業或相關專業②的技工院校或中等及以上職業院校、專科及

以上普通高等學校畢業證書（含在讀應屆畢業生）。

①相關職業:儀器儀表制造工、光學鏡頭制造工、磨工、車工、銑工、鉗工、鍍膜工等，下同。

②本專業或相關專業:機床切削加工、機械設備維修、機械裝配、機電設備安裝與維修、機電一體化、電

機制造、工量具制造與維修等，下同。

具備以下條件之一者，可申報三級/高級工：

（1）累計從事本職業或相關職業工作滿10年。

（2）取得本職業或相關職業四級/中級工職業資格（職業技能等級）證書后，

累計從事本職業或相關職業工作滿4年。

（3）取得符合專業對應關系的初級職稱（專業技術人員職業資格）后，累

計從事本職業或相關職業工作滿1年。

（4）取得本專業或相關專業的技工院校高級工班及以上畢業證書（含在讀

應屆畢業生）。

（5）取得本職業或相關職業四級/中級工職業資格（職業技能等級）證書，

并取得高等職業學校、專科及以上普通高等學校本專業或相關專業畢業證書（含

在讀應屆畢業生）。

3

（6）取得經評估論證的高等職業學校、專科及以上普通高等學校本專業或

相關專業的畢業證書（含在讀應屆畢業生）。

具備以下條件之一者，可申報二級/技師：

（1）取得本職業或相關職業三級/高級工職業資格（職業技能等級）證書后，

累計從事本職業或相關職業工作滿5年。

（2）取得符合專業對應關系的初級職稱（專業技術人員職業資格）后，累

計從事本職業或相關職業工作滿5年，并在取得本職業或相關職業三級/高級工

職業資格（職業技能等級）證書后，從事本職業或相關職業工作滿1年。

（3）取得符合專業對應關系的中級職稱（專業技術人員職業資格）后，累

計從事本職業或相關職業工作滿1年。

（4）取得本職業或相關職業三級/高級工職業資格（職業技能等級）證書的

高級技工學校、技師學院畢業生，累計從事本職業或相關職業工作滿2年。

（5）取得本職業或相關職業三級/高級工職業資格（職業技能等級）證書滿

2年的技師學院預備技師班、技師班學生。

具備以下條件者，可申報一級/高級技師：

（1）取得本職業或相關職業二級/技師職業資格（職業技能等級）證書后，

累計從事本職業或相關職業工作滿5年。

（2）取得符合專業對應關系的中級職稱后，累計從事本職業或相關職業工

作滿5年，并在取得本職業或相關職業二級/技師職業資格（職業技能等級）證

書后，從事本職業或相關職業工作滿1年。

4

（3）取得符合專業對應關系的高級職稱（專業技術人員職業資格）后，累

計從事本職業或相關職業工作滿1年。

1.9.2評價方式

分為理論知識考試、操作技能考核以及綜合評審。理論知識考試采用筆試、

機考等方式為主，主要考核從業人員從事本職業應掌握的基本要求和相關知識要

求；操作技能考核采用現場操作、模擬操作等方式進行，主要考核從業人員從事

本職業應具備的技能水平；綜合評審主要針對技師和高級技師，通常采取審閱申

報材料、答辯等方式進行全面評議和審查。

理論知識考試、操作技能考核和綜合評審均實行百分制，成績均達到60分

（含）以上者為合格。職業標準中標注“★”的為涉及安全生產或操作的關鍵技

能，如考生在操作技能考核中違反操作規章或未達到該技能要求的，則操作技能

考核成績為不合格。

1.9.3監考人員、考評人員與考生配比

理論知識考試中的監考人員與考生配比不低于1:15（其中，采用機考方式的

一般不低于1:30），且每個考場不少于2名監考人員；操作技能考核中的考評人

員與考生配比不低于1:10，且考評人員為3人及以上單數，每位考生由不少于3

名考評員評分；綜合評審委員為3人及以上單數。

1.9.4評價時長

理論知識考試時間不少于120分鐘；操作技能考核時間不少于90分鐘；綜

合評審時間不少于30分鐘。

1.9.5評價場所設備

5

理論知識考試在標準教室進行；操作技能考核在具備光學制造設備、常用工

具和儀器儀表、安全防護設備等條件的實訓基地或作業現場進行；綜合評審在配

備多媒體設備的室內或工作現場進行。

6

2基本要求

2.1職業道德

2.1.1職業道德基本知識

2.1.2職業守則

（1）遵紀守法，安全操作。

（2）愛崗敬業，認真負責。

（3）恪盡職守，誠實守信。

（4）愛護設備，注重質量。

（5）鉆研技術，勇于創新。

2.2基礎知識

2.2.1光學基礎知識

（1）光學材料性能基礎知識。

（2）光學鏡頭的基本構造。

（3）光學產品基本分類。

（4）光學冷加工工藝流程。

（5）光學產品的檢測要求。

（6）光學外觀標準。

2.2.2機械基礎知識

（1）機械制圖基礎。

（2）常見的標準件、通用件。

（3）機械設備的分類、用途、使用。

（4）機械制造工藝基礎知識。

1

（5）工具、夾具、量具的使用與維護知識。

2.2.3安全與環保知識

（1）安全操作基本知識。

（2）危險化學品基礎知識。

（3）應急處置基本知識

（4）環境保護知識。

2.2.4質量管理知識

（1）企業的質量方針。

（2）崗位的質量要求。

（3）崗位的質量保證措施與責任。

2.2.5相關法律、法規知識

（1）《中華人民共和國勞動法》相關知識。

（2）《中華人民共和國勞動合同法》相關知識。

（3）《中華人民共和國安全生產法》相關知識。

（4）《中華人民共和國產品質量法》相關知識。

（5）《中華人民共和國環境保護法》相關知識。

（6）《中華人民共和國消防法》相關知識。

（7）《中華人民共和國特種設備安全法》相關知識。

（8）《中華人民共和國知識產權法》相關知識。

2

3工作要求

本標準對五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級

技師技能要求和相關知識依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。

3.1光學鏡片制作工

3.1.1五級/初級工

職業

工作內容技能要求相關知識要求

功能

1.1.1★能讀懂生產指令及設備操作規

1.1技

程1.1.1設備操作規程

術資料準

1.1.2能按要求準備工藝規程和生產質1.1.2生產管理制度

1.備

量記錄所需表單

制

1.2.1工具、器具的名稱及作

作1.2工

1.2.1能準備使用的工具、器具用

前具、設備

1.2.2★能穿戴好個人勞動保護用品1.2.2崗位職責及安全操作

準準備

規程

備

1.3.1能按零件清單清點零件及輔助材1.3.1零件及輔助材料的核對

1.3物

料方法

料準備

1.3.2能識別零件物料碼1.3.2零件物料碼的核對方法

2.1.1能識別研磨前不同工藝要求下鏡2.1.1鏡片表面加工工藝基礎

2.1輔片是否需做保護膠處理知識

2.助作業2.1.2能識別粗/精切削液、研磨液等輔2.1.2粗/精切削液、研磨液的

鏡材的型號型號

片2.2.1能按要求擺放待加工品、已加工2.2.1鏡片取拿注意事項

表品和工裝器具2.2.2銑磨機、研磨機上下料

面

2.2加2.2.2能按要求完成銑磨機或研磨機等操作方法

加

工操作加工設備的上下料操作2.2.3研磨機運行啟動操作

工2.2.3能按要求在上料后操作設備完成知識

表面研磨加工

3.3.1.1能識別磨邊或切割前不同工藝要3.1.1鏡片磨邊和切割加工工

鏡3.1輔求下鏡片是否需做保護處理藝基礎知識

片助作業3.1.2能識別工藝所需輔材切削液的型3.1.2切削液型號的相關知識

磨號

邊

3.2.1能按要求擺放待加工品、已加工

或3.2.1鏡片取拿注意事項

3.2加品和工裝器具

切3.2.2磨邊機、切割機上下料

工操作3.2.2能按要求完成磨邊機或切割機等

割操作方法

加工設備的上下料操作

3

4.1.1能根據作業規程識別鏡片的狀

4.4.1膠態、型號、大小面方向4.1.1鏡片形狀特征知識

膠合4.1.2能使用酒精等工具清潔鏡片的外4.1.2膠合鏡片邊膠擦拭方法

合圓上的殘膠

與4.2.1能通過稱重儀器按工藝要求進行

4.2.1稱重儀器使用方法、配

涂4.2涂配墨

墨工藝要點

墨墨4.2.2能按要求將涂好墨的鏡片進行烘

4.2.2熱風烘箱的使用方法

烤干燥處理

5.1.1能識讀檢驗工藝規程

5.1.1機械制圖基礎知識

5.5.1.2能檢查鏡片外徑、中心厚度等尺

5.1檢5.1.2常規千分尺、千分表使

檢寸是否符合工藝要求

查用知識

查5.1.3研磨崗位能用原器樣板檢測鏡片

5.1.3原器樣板使用方法

與光圈面本數

包

5.2包5.2.1能根據要求選用正確的包裝盒5.2.1包裝盒核對方法

裝

裝5.2.2能準確地將產品放置到包裝盒內5.2.2包裝作業規程

3.1.2四級/中級工

職業

工作內容技能要求相關知識要求

功能

1.1.1★能識讀設備點檢作業標準

1.1技術書1.1.1設備點檢作業標準書

1.資料準備1.1.2能識別設備主要參數及管控1.1.2設備參數的含義

制點

作1.2.1能根據作業指導書整理、擺放

1.2工

前工具、工裝夾具1.2.1工作崗位物品放置規范

具、設備

準1.2.2能根據作業標準書完成設備1.2.2設備參數設置方法

準備

備參數的設置

1.3.1能根據日常輔料、耗材消耗量

1.3.1輔料、耗材領用管理規

1.3物對輔料、耗材完成領用

范

料準備1.3.2能清單核對零件數量、規格和

1.3.2零件規格、型號知識

型號

2.1.1能根據產品工藝要求進行精2.1.1精磨液、研磨液使用要

2.2.1輔助磨液、研磨液等輔材的調配求

鏡作業2.1.2能根據產品工藝要求修正研2.1.2研磨皿或銑磨夾具修正

片磨皿或銑磨夾具方法

表

2.2.1能根據作業規程要求對銑磨2.2.1銑磨、研磨設備基礎知

面2.2加工

或研磨過程主軸壓力、主軸轉速、主識

加操作

工軸擺幅等設備參數進行調整操作2.2.2常規研磨工藝技能基礎

4

2.2.2能進行外觀3*0.16mm、中心知識

厚度公差±0.05mm產品加工作業

3.1.1能根據不同產品要求進行噴

3.1.1鏡片表面保護膠使用知

3.1輔助保護膠的作業

識

3.作業3.1.2能根據不同產品要求進行鏡

3.1.2鏡片黃蠟粘接相關知識

鏡片定位粘接作業

片3.2.1能根據設備規程識別磨邊或

磨切割設備的調速旋鈕、點動開關、調

邊節閥門等裝置的功能3.2.1磨邊、切割設備規程

3.2加工

或3.2.2根據產品要求通過對磨邊或3.2.2磨邊或切割設備調試注

操作

切切割過程夾具壓力、主軸轉速、進給意事項

割量等設備參數調整，達到產品破邊

（崩邊）控制0.2mm以內

4.1.1能按要求進行常規尺寸φ

5mm-φ40mm鏡片點膠、揉膠或定心4.1.1常規鏡片膠合點膠、揉

4.4.1膠合作業膠、定心基礎知識

膠4.1.2能按要求使用酒精等工具清4.1.2膠合鏡片面膠擦拭方法

合潔鏡片的通光表面上的殘膠

與4.2.1能按要求進行常規尺寸溢墨

涂或欠墨要求≤0.3mm鏡片涂墨作業

4.2.1涂墨作業技能基礎知識

墨4.2涂墨4.2.2根據作業規程要求對涂墨過

4.2.2涂墨作業規程

程主軸轉速、進給量等設備參數進行

調整操作

5.1.1能根據外觀標準卡使用十倍

放大鏡對鏡片外觀質量進行檢測和

判斷5.1.1十倍放大鏡檢測方法

5.5.1檢查5.1.2研磨崗位能用干涉儀對鏡片5.1.2干涉儀使用方法

檢表面面型進行自檢5.1.3偏心儀使用方法

查5.1.3磨邊、膠合崗位能用偏心儀

與對鏡片偏心進行自檢

包

5.2.1能使用膠帶或者塑封機完成

裝5.2.1塑封機使用方法

包裝盒的密封作業

5.2包裝5.2.2塑封效果的核對方法

5.2.2能確認塑封是否滿足要求

5.2.3標簽打印規范

5.2.3能正確打印入庫標簽

3.1.3三級/高級工

職業

工作內容技能要求相關知識要求

功能

5

1.1.1.1能檢查有關技術資料是否齊1.1.1技術資料是否齊全的檢

制1.1技術全查方法

作資料準備1.1.2★能識讀過程流程圖1.1.2過程流程圖

前1.1.3能識讀車間工位平面布置圖1.1.3車間工位平面布置圖

準1.2.1能維護保養工裝夾具、檢測器1.2.1工裝夾具、檢測器具維

1.2工

備具護保養方法

具、設備

1.2.2能讀懂生產工序的機械設備1.2.2機械設備結構圖的識讀

準備

結構圖方法

2.1.1能根據產品工藝要求進行鉆2.1.1鉆修皿、精磨皿金剛石

2.1輔助修皿或精磨皿金剛石的粘接的粘接方法

2.

作業2.1.2能根據產品工藝要求鉆進行2.1.2鉆修皿、精磨皿金剛石

鏡

修皿或精磨皿金剛石的修磨作業的修磨方法

片

2.2.1能根據作業規程進行銑磨或

表

精磨或研磨新產品投產加工設備調2.2.1銑磨、精磨、研磨新產

面2.2加工

試作業品調試注意事項

加操作

2.2.2能進行外觀2*0.10、中心厚度2.2.2研磨工藝技能知識

工

公差±0.03mm產品加工作業

3.1.1能根據作業規程對磨邊夾具

接頭進行車削修正、對首次使用砂輪3.1.1車工相關知識、新砂輪

3.1輔助

3.進行打磨打磨方法

作業

鏡3.1.2能對車削夾具的刀具進行刃3.1.2刀具刃磨相關知識

片磨作業

磨3.2.1能根據不同產品工藝要求對

邊所需磨邊砂輪尺寸規格進行計算3.2.1磨邊砂輪尺寸規格進行

或3.2加工3.2.2根據產品要求通過對磨邊或計算

切操作切割過程夾具壓力、主軸轉速、進給3.2.2金剛石砂輪粒度型號相

割量等設備參數調整，達到產品破邊關知識

（崩邊）控制0.1mm以內

4.1.1能進行尺寸φ3mm-φ60mm

鏡片點膠、揉膠作業或定心作業4.1.1常規鏡片膠合點膠、揉

4.

4.1膠合4.1.2能同時使用透射和反射兩種膠、定心技能相關知識

膠

偏心儀定心進行定心作業，達到產品4.1.2偏心儀相關知識

合

偏心控制透射0.5′或反射1′以內

與

4.2.1能進行常規尺寸溢墨要求≤

涂4.2.1涂墨作業技能知識

0.2mm鏡片涂墨作業

墨4.2涂墨4.2.2涂墨新產品投產注意事

4.2.2能進行涂墨常規新產品投產

項

加工設備調試作業

5.5.1.1能用體視顯微鏡對鏡片外觀

5.1.1體視顯微鏡檢測基本方

檢質量進行檢測和判斷

5.1檢查法

查5.1.2能用影像投影設備對鏡片的

5.1.2投影設備檢測基本方法

與倒角尺寸、崩邊尺寸、倒角角度、對

6

包稱度、垂直度等進行檢測和判斷

裝

5.2.1能根據產品形狀判斷包裝方

式是否合理的5.2.1產品包裝設計規范

5.2包裝

5.2.2能根據產品形狀查找代用包5.2.2包裝盒驗證方法

裝盒

6.1.1能對五級/初級工、四級/中級

6.6.1操作工的鏡片制作進行操作指導6.1.1作業技能輔導技巧

培指導6.1.2能對五級/初級工、四級/中級6.1.2設備保養規程

訓工進行設備保養指導

與6.2.1能對五級/初級工、四級/中級

6.2.1理論授課及技能培訓方

指6.2業務工進行鏡片制作理論知識培訓

法與技巧

導培訓6.2.2能對五級/初級工、四級/中級

6.2.2設備保養相關知識

工進行設備保養理論知識培訓

3.1.4二級/技師

職業

工作內容技能要求相關知識要求

功能

1.1.1★能通過繪圖軟件繪制簡易1.1.1機械制圖知識、檢測工

檢測工裝圖裝繪制方法

1.1.1技術

1.1.2能編寫作業標準書1.1.2作業標準書的編制方法

制資料準備

1.1.2能解決生產運行前存在的疑1.1.3生產現場問題履歷、機

作

難問題械基礎知識、鉗工知識

前

1.2.1能檢查紫外固化機、熱風烘箱1.2.1紫外線能量計的測試方

準1.2工

的有效性法、熱風烘箱溫度校驗方法

備具、設備

1.2.2能判斷檢測器具、檢測設備的1.2.2檢測器具、檢測設備有

檢查

有效性效性的檢查方法

2.1.1能對磨耗度300以上材質調2.1.1高磨耗度材質研磨工藝

2.2.1輔助配研磨液相關知識

鏡作業2.1.2能根據精磨液、研磨液的應用2.1.2精磨液、研磨液配比試

片效果，通過試驗提出配比改進方案驗方法工

表2.2.1能在現有基礎上提出銑磨或

2.2.1影響鏡片表面加工技術

面2.2加工精磨或研磨等工藝的改進意見

性能的主要因素

加操作2.2.2能進行外觀2*0.063、中心厚

2.2.2高精度研磨技能知識

工度公差±0.01mm產品加工作業

7

3.1.1能對夾具軸同軸度、刀具機械

3.1輔助原點等設備關鍵參數進行調試設置3.1.1機修鉗工相關知識

3.作業3.1.2能根據磨邊切削液的應用試3.1.2切削液性能相關知識

鏡驗提出配比改進方案

片3.2.1能在現有基礎上提出磨邊或

磨切割工藝的改進意見

3.2.1影響鏡片磨邊、切割技

邊3.2.2能按要求完成φ1mm-φ2mm

術性能的主要因素

或或φ80mm-φ100mm極限尺寸鏡片

3.2加工3.2.2極限尺寸鏡片磨邊操作

切進行磨邊或切割設備調試作業

操作方法

割3.2.3根據產品要求通過對磨邊或

3.2.3金剛石砂輪磨合相關知

切割過程夾具壓力、主軸轉速、進給

識

量等設備參數調整，達到產品破邊

（崩邊）控制0.05mm以內

4.1.1能根據作業規程對鏡片點膠、

4.1.1鏡片膠合點膠、揉膠、

揉膠作業和定心作業的兩項工藝作

定心作業手法

4.業

4.1膠合4.1.2膠合膠水固化能量所需

膠4.1.2能根據不同產品工藝要求對

紫外線強度及照射時間計算方

合膠合膠水固化能量所需紫外線強度

法

與及照射時間進行計算

涂4.2.1能進行常規尺寸溢墨要求≤4.2.1高精度產品涂墨技能知

墨0.1mm鏡片涂墨作業識

4.2涂墨

4.2.2能進行四方形、半圓形等不規4.2.2異形鏡片涂墨機使用相

則鏡片的涂墨設備調試作業關知識

5.1.1質量標準和技術規程的

5.1.1能編寫及優化質量標準和技

5.5.1質量編寫要求

術規程

質管理5.1.2測試數據的統計分析方

5.1.2能統計和分析測試數據

量法范

管5.2.1能組織開展質量控制小組活

5.2.1質量控制小組活動基本

理5.2過程動

方法

質量控制5.2.2能組織實施質量管理體系，使

5.2.2質量管理手冊

其有效運行

6.1.1能指導三級/高級工及以下級

6.1.1質量判定標準

6.6.1操作別人員進行鏡片質量判定

6.1.2鏡片制作制作關鍵工

培指導6.1.2能指導三級/高級工及以下級

藝參數設置方法

訓別人員鏡片制作關鍵工藝參數設置

與6.2.1能培訓三級/高級工及以下級

6.2.1鏡片制作工藝評估理論

指6.2業務別人員鏡片制作工藝評估理論知識

知識

導培訓6.2.2能講授本職業基本理論知識

6.2.2職業基本理論知識

6.2.3能優化培訓講義

8

3.1.5一級/高級技師

職業

工作內容技能要求相關知識要求

功能

1.1.1能查閱并應用國內外光學鏡

1.1.1“四新”技術的有關知

片制作新技術、新工藝、新材料和新

1.1作業識

1.設備技術資料

工藝準備1.1.2生產系統在線質量監控

制1.1.2能對生產系統的在線質量監

的知識

作控進行全面檢查

前

1.2.1能對生產全過程的技術要求

準1.2.1企業勞動保護與安全生

1.2作業進行全面檢查、監督

備產規章制度

環境檢查1.2.2能對安全文明生產、環保設施

1.2.2企業文明生產的要求

進行全面檢查、監督

2.1.1研磨液性能材料相關知

2.1.1能對磨耗度300以上材質開

識、試驗設計（DOE驗證）相

2.1輔助發引進研磨液

2.關知識

作業2.1.2精磨液、研磨液等配比方案的

鏡2.1.2精磨液、研磨液輔助材

改進意見進行審定

片料工藝設計知識

表2.2.1能在現有基礎上對提出的銑

面磨或精磨或研磨等工藝改進意見進

2.2.1影響鏡片表面加工技術

加2.2加工行審定

性能的所有因素

工操作2.2.2能運用統計分析方法根據產

2.2.2管制圖相關知識

品中心厚尺寸數據分析變化趨勢，發

現潛在問題并制定預防和改進措施

3.1.1能對半圓、四方等形狀產品開3.1.1機械設計與制造、鉗工

3.3.1輔助發簡易的倒角工裝等相關知識

鏡作業3.1.2能根據磨邊或切割砂輪、刀輪3.1.2金剛石砂輪的性能相關

片的應用效果，通過驗證提出改進方案知識

磨3.2.1能在現有基礎上對提出磨邊

邊或切割工藝的改進意見進行審定

3.2.1影響鏡片磨邊、切割技

或3.2加工3.2.2能運用統計分析方法根據產

術性能的所有因素

切操作品外徑或長寬尺寸數據分析變化趨

3.2.2管制圖相關知識

割勢，發現潛在問題并制定預防和改進

措施

4.4.1.1能在現有基礎上提出膠合工

膠藝的改進意見4.1.1影響鏡片膠合技術性能

合4.1膠合4.1.2能制定膠合新膠水試驗方案，的主要因素

與根據應用效果判斷是否符合使用要4.1.2膠合膠水的物理特性

涂求

9

墨4.2.1能在現有基礎上提出涂墨工

藝的改進意見4.2.1影響鏡片涂墨技術性能

4.2涂墨4.2.2能制定涂墨新油墨試驗方案，的主要因素

根據應用效果判斷是否符合使用需4.2.2涂墨油墨的物理特性

求

5.1.1能按質量管理體系要求指導

5.1.1極GB/T19001質量管

生產

5.1質量理體系

5.1.2能制定質量管理辦法

5.管理5.1.2量管理辦法的制定方法

5.1.3能對產品的性能和質量提出

質5.1.3質量分析方法

量改進意見

技

5.2.1能評估鏡片制作成本

術5.2.1鏡片制作成本核算方法

5.2技術5.2.2能提出新產品開發的建議和

管5.2.2新產品開發流程

管理意見

理5.2.3制圖、編輯軟件的使用

5.2.3能制定技術文件模板

6.1.1能對二級/技師及以下級別人

6.1.1職業技能認定知識

6.1操作員進行職業技能認定

6.1.2安全操作與勞動保護知

6.指導6.1.2能指導二級/技師及以下級別

識

培人員進行安全操作培訓

訓

與

指6.2.1能對二級/技師及以下級別人6.2.1現場問題分析與解決方

導6.2業務員進行現場疑難問題解決理論培訓法

培訓6.2.2能根據最新的技術編寫培訓6.2.2職業培訓講義編寫方

講義法

3.2光學鏡頭裝配調試工

3.2.1五級/初級工

職業

工作內容技能要求相關知識要求

功能

1.1.1.1光學鏡頭裝配作業標準

1.1.1★能識讀裝配作業標準書

裝1.1技術書

1.1.2能識別零件清單及檢驗要求

配資料準備1.1.2零件檢驗要求

1.1.3能識別鏡頭主要參數與要求

調1.1.3鏡頭檢驗要求

10

試1.2.1能備齊并核對工具、工裝夾具

1.2.1工具、工裝夾具及檢測

前1.2工及檢測器具

器具的規格、數量的核對方法

準具、設備1.2.2能完成設備的日常清潔

1.2.2設備維護保養手冊

備準備1.2.3能按照規章制度要求穿戴個

1.2.3車間穿戴規范

人勞動保護用品

1.3.1能按零件清單清點零件及輔1.3.1零件及輔助材料的核對

1.3物料

助材料方法

準備

1.3.2能識別零件物料碼1.3.2零件物料碼的核對方法

2.1.1能使用顯微鏡或特定要求的

2.1.1顯微鏡使用知識

觀察條件進行零件外觀檢查

2.1零件2.1.2清潔工具使用方法

2.1.2能清除零件表面的灰塵

檢查2.1.3排板或插籃作業標準

2.1.3能完成零件的排板或插籃

2.2.1.4零件外觀標準

2.1.4能判斷零件的外觀

裝

2.2.1能使用工裝完成零件裝配

配2.2.1工裝使用方法

2.2鏡頭2.2.2能使用壓力機完成零件打壓

調2.2.2壓力機使用方法

裝配2.2.3能根據裝配要求，判斷裝配方

試2.2.3零件方向識別方法

向是否準確

2.3.1能使用檢測設備完成鏡頭測

2.3功能試2.3.1檢測設備操作使用方法

調試2.3.2能根據檢測結果判斷鏡頭是2.3.2各鏡頭測試標準

否合格

3.1.1能使用顯微鏡或特定要求的3.1.1顯微鏡使用或特定要

3.

3.1質量觀察條件進行鏡頭外觀檢查求觀察的相關知識

鏡

檢查3.1.2能清除鏡頭表面的灰塵3.1.2鏡頭使用的相關知識

頭

3.1.3能判斷鏡頭的外觀是否合格3.1.3鏡頭外觀標準

質

3.2檢測3.2.1能記錄光學檢驗狀態3.2.1檢驗記錄相關知識

量

記錄3.2.2能根據作業書隔離不良產品3.2.2產品隔離相關知識

3.2.2四級/中級工

職業

工作內容技能要求相關知識要求

功能

1.

1.1.1能識讀設備點檢作業標準書

裝1.1技術1.1.1設備點檢作業標準書

1.1.2能識別設備主要參數及管控

配資料準備1.1.2設備參數的含義

點

調

試1.2.1能根據作業指導書整理、擺放

1.2工1.2.1桌面放置規范

前工具、工裝夾具

具、設備1.2.2設備參數設置方法

準1.2.2★能根據作業標準書完成設

準備1.2.3設備點檢手冊

備備參數的設置

11

1.2.3能按要求完成設備點檢

1.3.1能按照裝配圖和產品明細表1.3.1鏡頭物料清單及各零件

1.3物料核查零件配套是否齊全比例

準備1.3.2能清單核對零件數量、規格和1.3.2鏡頭零件規格、型號知

型號識

2.1.1能完成調校類工序

2.1.1調校工序作業標準書

2.2.1鏡頭2.1.2能使用膠水完成零件的固定

2.1.2點