1/4///2本程序的目的是確保我公司在進行產品的接收、生產、儲存、運輸的過程伙伴防恐）安全要求.4.1.1貨倉工作人員核實收發貨單據，點收或發放貨物后簽名確認，貨倉主管審核、保存原始單據4.1.4貨倉部只保存貨運單據復印件一個月，在每月月底將所有復印單據廠區.4.2.2經核實后的外來物料，由貨倉部填寫<現場收貨登記表>,第一時間4.2.3危險物料如危險化學品需由貨倉部填寫<危險品進出倉記錄表>并儲存在專用34.2.4特殊性物料如ROHS產品來料由4.2.5其它來料安全的控制依照<貨倉安全工作程序>和<貨物運輸安全控制4.3.3供應商所有送貨單均要注明訂單號、貨號、中文名稱、4.3.5倉庫負責人應將已檢驗合格物料分類擺放在相關位置并做好入倉卡及賬簿登記;不合格物料應4.3.6車間物料領用必須有由其部門主管審核的“領料單”,否則貨倉可不受理.受理后貨倉按“領對管理范圍內的物料進行定期的檢查，如發現有物料短缺，必須即時填寫<貨物收入異動表>向部門匯報，各部門視乎情節的輕重向總經理或行政部匯報，并由保安執行調查工作;必要時可聯系當地公安機關或海關協助偵查.廠內貨物的流轉主要在各分倉、生產車間、組別之間流轉，凡是進出都會有相應的發貨單或領料名稱、編號、數量等）會與貨物上的標識互相一致。即使是各工序4.4.2全廠各部門/各分倉每年都會做一次年終盤點，以及在總經理或管4料數量與應存物料數量有不相符的(可考慮公司允許的正常物料損耗率),應填寫<物料盤存異常表>報PMC\財務和總經理進行處理和調查,必要時總經理可委托地公安機關或海關協助偵查.倉應存數量與實際帳存數的準確性，并通過每月的收發盤存和定期實際盤和盈余，如果發現倉庫現存物料數量與應存物料數量有不相符的,應填寫<物料盤存異常表>報PMC\財務和總經理進行處理和調查,總經理可根據實際情況決定帳存數的盈虧調整;必要時總經理也可委托保安執行調查工作或聯系當地公安機關或海關協助偵查.4.4.4根據物料/產品的狀態標識以及跟隨轉移的單據、帳冊記錄，可以跟4.5.1成品入庫時裝配部均會填寫<成品入庫單>,包括訂單\型號\入庫數量等內容,貨倉收貨人應驗收數量的準確性,如無誤則安排入倉,標識上客戶名稱、產品名稱/編4.5.2當安排裝運成品上貨柜時，載貨單和付運清單上都會有相應的資料運成品的資料，以便貨倉核實付運資料和付運成品是否一致。同時，每4.5.3貨物對外運輸的安全控制具體依照<貨倉安全工作財產的安全,制定<應急處理及反偷竊控制程序>,具體防止貨貨物異常的記錄主要是<貨物收入異動表>和<物料盤存異常表>,詳見本程序4.2.2\4.4.2\損壞時，屬于貨倉負責范圍的，會由貨倉主管向PMC經理工場負責范圍的，會由其部門主管向其部門經理和有關部門報告.運作部與客戶聯絡，如果需要報告海關等政府部門的，會由船務部報關員/報檢員負責。當貨物發生短缺/遺失時，如果會影響到客戶之走貨期或者屬于客戶供應物料的，則會由司機－品管照相負責人－裝柜出貨負責人－成品入倉負責人等進行追查，并將追查結果處理方法記錄于<貨物收入異動表>