ICS33.120.99

CCSM30

YD

中華人民共和國通信行業標準

YD/TXXXXX—XXXX

通信設備掛載用桿塔活接鏈式支架

Towermovablechainbracketformountingcommunicationequipment

（報批稿）

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

中華人民共和國工業和信息化部??發布

YD/TXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定

起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由中國通信標準化協會提出并歸口。

本文件起草單位：武漢網銳檢測科技有限公司、中國鐵塔股份有限公司、中國信息通信研究院、中

國信息通信科技集團有限公司、華為技術有限公司、杭州七友通信科技有限公司、中天寬帶技術有限公

司、長飛光纖光纜股份有限公司、上海匯玨網絡通信設備股份有限公司、南京華信藤倉光通信有限公司、

江蘇亨通線纜科技有限公司。

本文件主要起草人：李文、祁寶金、劉泰、宮振麗、齊飛、敬曉宇、吳昊、于春花、李華、劉坤、

丁井臻、張帆、陶恩華、王小泉、淮平。

II

YD/TXXXXX—XXXX

通信設備掛載用桿塔活接鏈式支架

1范圍

本文件規定了通信設備掛載用桿塔活接鏈式支架（以下簡稱鏈式支架）的分類、要求、試驗方法、

檢驗規則，以及包裝、標志、運輸和貯存。

本文件適用于30米及以下高度的智慧多功能桿（塔）及通信鐵塔掛載設備的活接鏈式支架的設計、

開發、生產、測試和驗收。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T700碳素結構鋼

GB/T1591低合金高強度結構鋼

GB/T2423.3電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：設備用恒定濕熱試驗

GB/T2423.17-2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧

GB/T2828.1-2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T3098.1-2010緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.2-2015緊固件機械性能螺母

GB/T3098.6-2014緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.15-2014緊固件機械性能不銹鋼螺母

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T3880.1一般工業用鋁及鋁合金板、帶材第1部分：一般要求

GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T4437.2鋁及鋁合金熱擠壓管第2部分：有縫管

GB/T5237.2-2017鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化型材

GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T6892一般工業用鋁及鋁合金擠壓型材

GB/T6893鋁及鋁合金拉（軋）制管材

GB/T8013.1鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜第1部分：陽極氧化膜

GB/T8162結構用無縫鋼管

GB/T14975結構用不銹鋼無縫鋼管

GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法

GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分

GB51008-2016高聳與復雜鋼結構檢測與鑒定標準

YD/T5131-2019移動通信工程鋼塔桅結構設計規范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

通信設備掛載用桿塔活接鏈式支架movablechainbracketformountingcommunication

equipmentontower

3

YD/TXXXXX—XXXX

通過活接鏈式抱箍、支臂、抱桿、踏板等產品組合而成，安裝在桿塔上的支架，可安裝天線、攝像

頭、RRU、AAU等通信設備。

鏈塊chainblock

主體設有安裝孔和連接孔的部件，鏈塊之間可通過連接孔兩兩進行連接形成箍鏈，是活接鏈式抱箍

的組成部件之一。

鎖緊件fastener

用于固定和調節抱箍松緊狀態的部件。

活接鏈式抱箍holdhoop

由若干鏈塊通過鎖緊件及螺絲固定組合成不同大小直徑的活接鏈式抱箍。

注：本文件所述抱箍均指活接鏈式抱箍。

支臂supportingarm

固定于抱箍用于支撐抱桿的構件。

抱桿holdingpole

用于直接安裝天線、攝像頭、RRU、AAU等設備的構件。

踏板pedal

固定于抱箍可在安裝、維護和檢修時提供腳踏位置的構件，如圖1。

圖1踏板

單抱箍支架singlehoopsupportmember

4

YD/TXXXXX—XXXX

抱桿通過支臂和單抱箍固定在桿塔上，可提供多抱桿用于安裝天線、攝像頭、RRU、AAU等產品，如

圖2。

圖2單抱箍支架

雙抱箍支架doublehoopsupportmember

抱桿通過支臂和雙抱箍固定在桿塔上，可提供多抱桿用于安裝天線、攝像頭、RRU、AAU等產品，如

圖3。

圖3雙抱箍支架

踏板支架pedalsupport

通過單抱箍固定在桿塔上，可提供多副踏板用于安裝、維護、檢修時提供腳踏位置的產品。

使用性能檢驗serviceperformancetest

以證實結構或構件在規定載荷的作用下不出現過大的變形和損傷，經歷檢驗且滿足要求的結構或構

件應能正常使用。

5

YD/TXXXXX—XXXX

承載力檢驗bearingcapacitytest

用于證實結構或構件的設計承載力。

4產品組成、分類和型號

產品組成

通信設備掛載用桿塔活接鏈式支架由活接鏈式抱箍、抱桿、踏板、支臂及相應的緊固件組成。

產品分類

鏈式支架安裝型式可以分為：

——單抱箍支架，用DB表示；

——雙抱箍支架，用SB表示；

——踏板支架，用TB表示。

產品型號

鏈式支架的型號由專業代號、分類代號和規格組成。規格用抱箍所適應的桿塔直徑范圍、抱桿數量

及長度表示，單位為毫米（mm）。型號組成方法見圖4所示。

示例1：適用桿塔直徑范圍為300mm～350mm的單抱箍支架，抱桿數量3根，抱桿長度1500mm，表示為：

LSZJDB-300/350-3/1500。

示例2：適用桿塔直徑范圍為700mm～750mm的雙抱箍支架，抱桿數量6根，抱桿長度3000mm，表示為：

LSZJSB-700/750-6/3000。

圖4型號組成方法

5總體要求

外觀

鏈式支架金屬件應無毛刺，結構件無扭曲，無機械劃傷痕跡、不露出金屬基底。表面應平整光滑，

且色澤應均勻。

涂層

5.2.1鋁合金構件表面涂層

鋁合金構件表面應進行防腐處理，其氧化膜厚度應滿足GB/T5237.2-2017中AA20級的要求。采用陽

極氧化處理的構件其耐磨性能應符合GB/T5237.2-2017第4.6.4條的規定。

5.2.2普通鋼結構表面涂層

普通鋼結構表面應采用熱浸鍍鋅或表面噴涂方式進行防腐處理。采用熱浸鍍鋅方式處理的鍍鋅層厚

度應滿足YD/T5131-2019的規定，具體如下：

6

YD/TXXXXX—XXXX

1)構件厚度大于或等于5mm的構件，鍍鋅層厚應不小于86μm；

2)構件厚度小于5mm的構件，鍍鋅層厚應不小于65μm。

焊接處

鏈式支架配件金屬產品一般不宜焊接或鍛接，若焊接，則焊接處表面應均勻，無漏焊、無裂紋、無

夾渣、無燒穿、無弧坑。

功能要求

鏈式支架產品各個單元、配件以及與通信塔之間采用緊固件連接，應采取雙螺母或防松螺母等防松

措施。抱桿應設置防止滑落的裝置。抱箍、抱箍與支臂、支臂與抱桿之間應采用標準化物理接口，在不

超過承載能力的條件下，可擴展增加配件及增加抱桿數量。鏈式支架（含踏板系統）產品各個單元（含

配件）的組裝及拆卸應簡潔方便。維護踏板宜具備折疊收起功能。

材料要求

5.5.1鋁合金材料

宜采用6XXX系列鋁合金,力學性能應符合GB/T3880.1、GB/T4437.2、GB/T6892、GB/T6893的規

定。

5.5.2不銹鋼材料

不銹鋼結構材料力學性能應分別符合GB/T14975、GB/T20878、GB/T4237和GB/T3280的規定。

宜采用牌號為06Cr19Ni10（S30408）、022Cr19Ni10（S30403）、06Cr17Ni12Mo2（S31608）、022Cr17Ni12Mo2

（S31603）和022Cr23Ni5Mo3N（S22053）的不銹鋼；不銹鋼材與普通鋼材及其他金屬材料接觸、緊固

時，應采用非金屬的隔離材料（如墊圈、套筒等）避免與其直接接觸。

鏈式支架不銹鋼螺母的機械性能應符合GB/T3098.15-2014中70級或80級要求，不銹鋼螺栓的機械

性能應符合GB/T3098.6-2014中70級或80級要求。

5.5.3普通鋼結構材料

普通鋼結構材料宜采用Q235、Q355鋼，其力學性能應符合GB/T700、GB/T13793、GB/T8162和GB/T

1591的規定。

鏈式支架普通鋼螺母的機械性能應符合GB/T3098.2-2015中8級及以上要求，普通鋼螺栓的機械性

能應符合GB/T3098.1-2010中的8.8級及以上強度要求。

環境性能要求

5.6.1恒定濕熱試驗

按6.5.1試驗方法試驗，試驗后鏈式支架各部件（含支臂、踏板、抱桿及鏈塊和螺栓螺母部件）的

涂層不應有剝離、起皮、凸起等現象。

5.6.2鹽霧試驗

按6.5.2試驗方法試驗，試驗后鏈式支架各部件（含支臂、踏板、抱桿及鏈塊和螺栓螺母部件）外

觀表面應無氣泡和肉眼可見的銹斑。其中腐蝕結果的評級應按GB/T6461《金屬基體上金屬和其他無機

覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級》的規定進行，并要求保護評級及外觀評級9級及以上。

承載力性能要求

5.7.1鏈式支架（含踏板系統）應至少適用于以下場景中的一種。

a)一類場景：基本風壓0.65kN/m2及以下地區，地面粗糙度類別B、C、D類，掛載高度30米及

以下場景。

b)二類場景：基本風壓1.0kN/m2及以下地區，地面粗糙度類別B、C、D類，掛載高度30米及以

下場景。

鏈式支架單副抱桿的承載能力應滿足表1要求。

表1鏈式支架單副抱桿承載能力表

7

YD/TXXXXX—XXXX

豎向荷載（Fg）b水平荷載（Fw）c

抱桿長度最大迎風面積a

產品類別kNkN

mmm2

一類場景二類場景一類場景二類場景

單抱箍支架8000.30.601.01.6

15000.51.001.92.9

20000.81.003.14.8

雙抱箍支架

25000.81.503.14.8

30001.01.503.86.2

a最大迎風面積為單副抱桿掛載設備的迎風面積總和；

b豎向荷載為單副抱桿掛載設備重量的總和；

c水平荷載為單副抱桿掛載設備承受的風荷載總和。

5.7.2使用性能要求

結構或構件不應出現損傷和永久性變形，卸載后，結構或構件的殘余變形不應超過所記錄到最大變

形值的20%。

5.7.3承載力要求

結構或構件的任何部分不應出現屈曲破壞或斷裂破壞，卸載后，結構或構件的殘余變形不應超過最

大變形值的20%。

5.7.4踏板承載力

踏板應能承受不小于2.5kN的施工或檢修集中活荷載，不應產生塑性變形，不應有斷裂和破壞跡象。

6試驗方法

外觀

用裝配工具手工檢測緊固件，用裸手觸摸外露和操作部位。其他采用目視法或操作驗證法檢查。

涂層

6.2.1鋁合金構件表面涂層

鋁合金材料氧化膜厚度應按GB/T5237.2-2017中5.4.1的規定進行測試。采用陽極氧化處理的構件

耐磨性能試驗方法依據GB/T8013.1中附錄A進行。

6.2.2普通鋼結構表面涂層

普通鋼鍍鋅層厚度測定應采用磁力法，按照YD/T3436.1-2018附錄的規定進行試驗。

功能要求

采用拼裝操作驗證法及目視法檢查。

材料

6.4.1鋁合金材料

鋁合金結構材料力學性能應按GB/T16865規定的方法。

6.4.2不銹鋼材料

不銹鋼結構材料力學性能應分別按GB/T14975、GB/T20878、GB/T4237或GB/T3280規定的方法。

鏈式支架不銹鋼螺母的機械性能試驗方法按照GB/T3098.15-2014規定的方法，不銹鋼螺栓的機械性能

試驗方法應按照GB/T3098.6-2014規定的方法。

6.4.3普通鋼結構材料

普通鋼結構材料力學性能應分別按GB/T700、GB/T3091或GB/T1591規定的方法。鏈式支架普通鋼

螺母的機械性能試驗方法應按照GB/T3098.2-2015，普通鋼螺栓的機械性能試驗方法應按照GB/T

3098.1-2010規定的方法。

8

YD/TXXXXX—XXXX

環境試驗

6.5.1恒定濕熱試驗

將無包裝的鏈式支架部件（含支臂、踏板、抱桿及鏈塊和螺栓螺母等）置于試驗箱內，試驗程序按

GB/T2423.3中“試驗Cab”方法進行試驗，試驗溫度為40℃±2℃，相對濕度為93%±3%，試驗時間為

144h。試驗結束后在正常大氣條件下恢復1h后，在常溫下進行測試。結果應符合5.6.1的要求。

6.5.2鹽霧試驗

將無包裝的鏈式支架部件（含支臂、踏板、抱桿及鏈塊和螺栓螺母等）置于試驗箱內，試驗程序按

GB/T2423.17-2008“試驗Ka”方法進行試驗，試驗溫度為35℃士2℃，鹽水濃度5%，試驗時間為720h。

試驗結束時立即取出試件用清水沖洗，不能破壞腐蝕點狀態，清洗后在標準的試驗大氣條件下恢復lh，

再進行測試，結果應符合5.6.2的要求。

承載性能

6.6.1試驗條件

試驗條件為：

——單副抱桿荷載標準值見表1；

——試驗模型的試驗段管徑應在600mm～800mm范圍內，管徑指塔體截面的外對邊距，塔體截面為

正十六邊形（或正十六邊以上邊型）。

6.6.2支架安裝

按圖5所示安裝好鏈式支架。鏈式支架的抱桿和踏板系統的踏板均應均勻布置，其荷載作用位置和

方向應按下列要求施加。

1）鏈式支架承載性能檢驗時豎向荷載及水平載荷的作用位置和方向，如圖5所示。

2）鏈式支架承載性能檢驗時水平荷載施加的方向和數量，如圖6所示。

3）踏板系統承載性能檢驗荷載作用位置和方向，如圖7所示。

6.6.3安裝抱桿數量

單抱箍支架應依據鏈式支架實際安裝抱桿的最大數量進行檢驗，雙抱箍支架應依據鏈式支架實際安

裝抱桿的最大數量進行檢驗，規格宜符合附錄表A.1要求。

6.6.4使用性能和承載力試驗步驟

鏈式支架檢驗時應同時施加豎向恒荷載和水平活荷載，且相同類型的荷載施加方向需一致。具體試

驗步驟如下：

a)檢驗的荷載應分級加載，每級荷載不宜超過最大荷載的20%，在每級加載后應保持足夠的靜止

時間（變形穩定且不少于15min），并檢查構件是否存在斷裂、屈服、屈曲的跡象。達到使用

性能或承載力檢驗的最大荷載后，應持續至少1h，每隔15min測取一次載荷和變形值，直至

變形值在15min內不再明顯增加為止。

b)承載力檢驗與使用性能檢驗可同時進行，但應先進行使用性能檢驗，當使用性能檢驗結果滿

足時可繼續加載直至達到承載力檢驗的最大荷載。

c)使用性能檢驗依據標準GB51008-2016,檢測的載荷為1.15倍Fg，1.25倍Fw，試驗后應符合

5.7.2要求。

d)承載力檢驗依據標準GB51008-2016，檢測的載荷為1.3倍Fg，1.5倍Fw，試驗后應符合5.7.3

要求。

6.6.5踏板承載力

踏板的檢驗荷載為豎向集中活荷載，單幅踏板檢驗荷載標準值為2.5kN。15min試驗后應符合5.7.4

要求。

9

YD/TXXXXX—XXXX

a)單抱箍鏈式支架荷載立面布置圖

b)雙抱箍鏈式支架荷載立面布置圖工況1c)雙抱箍鏈式支架荷載立面布置圖工況2

圖5鏈式支架承載性能檢驗荷載立面布置示意圖

a)安裝抱桿數量：1副b)安裝抱桿數量：2副c)安裝抱桿數量：6副

圖6鏈式支架承載性能檢驗水平荷載作用方向及數量示意圖

10

YD/TXXXXX—XXXX

a)踏板系統承載性能檢驗荷載立面布置圖b)踏板系統承載性能檢驗荷載平面布置圖

圖7踏板系統承載性能檢驗荷載作用示意圖

7檢驗規則

總則

產品需經生產廠質量檢驗部門檢驗合格并附有質量合格標識方可出廠。

檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩種。

出廠檢驗

7.3.1100%檢驗項目

出廠檢驗項目中，外觀應100%檢驗。

7.3.2抽樣檢驗項目

抽樣檢驗項目中，除外觀與功能要求外，其他項目應按照GB/T2828.1-2012中一般檢測水平為II,

正常檢驗一次抽樣方法進行抽樣。

7.3.3檢驗項目

出廠檢驗和型式檢驗項目應符合表2的規定。

表2出廠檢驗和型式檢驗項目

序號試驗項目要求試驗方法出廠檢驗項目型式檢驗項目

1外觀5.16.1√√

2涂層5.26.2√

3焊接處5.36.1√√

4功能要求5.46.3√√

5材料要求5.56.4√

6恒定濕熱試驗5.6.16.5.1√

環境性能

7鹽霧試驗5.6.26.5.2√

8承載性能要求5.76.6√

7.3.4出廠檢驗接受準則

通過了100%檢驗項目和抽樣檢驗項目的檢驗批為合格檢驗批。

11

YD/TXXXXX—XXXX

型式檢驗

7.4.1型式檢驗項目

型式檢驗項目應符合表2的規定。

7.4.2型式檢驗抽樣

型式檢驗的樣本應從出廠檢驗合格的批中隨機抽取。

7.4.3型式檢驗的要求

型式檢驗應包括規定的全部試驗項目，每年應至少進行一次，有下列條件之一，也應進行型式檢驗：

a)產品試制定型鑒定時；

b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

c)產品停產半年以上再恢復生產時；

d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

e)大批量產品的用戶要求驗收中進行型式檢驗時。

7.4.4型式檢驗接受準則

型式檢驗中當試驗結果中任何一項不符合要求時，應從該批產品中雙倍取樣進行試驗，若試驗結果

合格，判定為該批產品合格，若任有一組不合格，則判定為該批產品不合格。

8包裝、標志、運輸和貯存

包裝

包裝箱內除產品外，還應裝入產品使用說明書及產品合格證。

標志

每個外包裝箱上應標明：供方名稱和地址、產品名稱、生產批號、產品規格等相關內容。

運輸

產品應包裝完好，運輸途中應有防雨及防水設施。

搬運過程中不得拋擲丟摔，以免損壞包裝或造成產品變形損壞。

貯存

產品應貯存在無腐蝕性氣體的庫房內，庫房內應干燥、通風、清潔。

12

YD/TXXXXX—XXXX

附錄A

（資料性）

抱桿規格及組裝功能要求

A.1抱桿規格

抱桿規格見表A.1。

表A.1抱桿規格表

規格要求

序號項目適用支架類型適用場景

mm

1直徑≥70各類型各場景

2壁厚≥4各類型各場景

適用長度300mm～800mm,迎風面積不大于

800適用單抱箍支架

30.3m2的微站天線或RRU或小型天線

適用長度800mm～1000mm,迎風面積不大于

1500

40.8m2的天線(含RRU)、AAU

適用長度1000mm～1500mm,迎風面積不大于

長度2000

50.8m2的天線(含RRU)、AAU

適用雙抱箍支架

適用長度1500mm～2000mm,迎風面積不大于

2500

60.8m2的天線(含RRU)、AAU

適用長度2000mm～2500mm,迎風面積不大于

3000

71.0m2的天線(含RRU)、AUU

A.2組裝功能要求

A.2.1單抱箍支架的抱桿應以抱箍為中心安裝（見圖A.1），雙抱箍支架的抱桿底部距下部抱箍中心距

離應為400mm，頂部距上部抱箍中心距離應大于等于500mm（見圖A.2）。

A.2.2天線(含RRU)、AAU相互之間的距離應滿足隔離度的要求，在滿足隔離度要求的前提下，安裝固

定位置應滿足下列要求。

A.2.2.1微站天線或RRU（單支腿型）應安裝于單抱箍支架支臂上方且固定端距抱箍中心的距離應小于

等于200mm，小型天線或RRU（雙支腿型）頂部固定端應安裝于單抱箍支架支臂上方且固定端距抱箍中

心的距離應小于等于200mm（見圖A.1）。

圖A.1單抱箍支架固定示意圖

A.2.2.2天線、RRU或AAU安裝于雙抱箍支架時，最頂部固定端安裝于上部抱箍以上且距抱箍中心的距

離應小于等于200mm，最底部固定端當為單支腿型設備時應安裝于下部抱箍以上且距抱箍中心的距離

應小于等于200mm，當為雙支腿型設備時應安裝于下部抱箍以下且距抱箍中心的距離應小于等于200mm

13

YD/TXXXXX—XXXX

（見圖A.2）。

圖A.2雙抱箍支架固定示意圖

14

YD/TXXXXX—XXXX

目次

1范圍................................................................................3

2規范性引用文件......................................................................3

3術語和定義..........................................................................3

4產品組成、分類和型號................................................................6

5總體要求............................................................................6

6試驗方法............................................................................8

7檢驗規則...........................................................................11

8包裝、標志、運輸和貯存.............................................................12

附錄A（資料性）抱桿規格及組裝功能要求...............................................13

I

YD/TXXXXX—XXXX

通信設備掛載用桿塔活接鏈式支架

1范圍

本文件規定了通信設備掛載用桿塔活接鏈式支架（以下簡稱鏈式支架）的分類、要求、試驗方法、

檢驗規則，以及包裝、標志、運輸和貯存。

本文件適用于30米及以下高度的智慧多功能桿（塔）及通信鐵塔掛載設備的活接鏈式支架的設計、

開發、生產、測試和驗收。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文