DFAC商品研發院二期建設項目

4#廠房（發動機試驗室）

組

織

設

計

編制:

審核:

批準:

湖北省工業建筑總承包第三建筑工程公司

2011年7月1日

目錄

第一章前言

一、編制說明

二、編制目的

三、工程概況

第二章施工總體部署

一、施工進度安排

二、施工作業段的劃分

三、主要施工程序

四、項目組織機構配備

五、施工準備

六、現場平面治理

七、暫時用地表

第三章主要施工方法

一、分部分項工程劃分

二、測量工程

三、拆除工程

四、基礎工程

五、主體工程

六、鋼結構工程

七、屋面工程

八、裝修工程

九、建筑節能工程

十、電氣工程

十一、給排水工程

十二、動力管道安裝

十三、暖通工程

十四、垂直運輸及吊裝方案

十五、運用新技術、新工藝、新材料、新設備的措施

第四章擬投入的主要物資計劃

一、周轉材料準備

二、周轉材料需用計劃

三、主要材料準備

四、主要材料計劃

五、門窗計劃

第五章擬投入的主要施工機械設備計劃

第六章勞動力安排計劃

第七章確保工程質量的技術組織措施

一、質量治理目標

二、質量治理體系

三、質量治理制度

四、質量技術措施

五、技術交底措施

六、工程質量的“三檢”制度

七、隱藏工程驗收規定

八、原材料質量控制措施

九、計量、測量、試驗治理規定

十、鋼結構安裝工程質量控制

十一、質量通病及防治措施

第八章確保安全生產的技術組織措施

一、安全治理目標

二、安全生產組織措施

三、安全交底措施

四、主要設備安全操作規程

五、施工用電治理規定

六、防火治理規定及消防措施

七、“三寶”、“四口”強制措施

八、現場急救措施

九、冬雨季施工技術措施

十、鋼結構施工安全規程

第九章確保工期的技術組織措施

一、治理目標

二、工期的技術措施

三、工期的組織措施

四、事故后的搶工措施

第十章施工的技術組織措施

一、文明施工治理目標

二、文明施工治理體系

三、明施工治理制度

四、污水排放措施

五、施工用電搭設治理措施

六、鋼腳手架治理措施

七、門衛治理、門前三包治理規定

八、節省措施

九、降低環境污染技術措施

十、地上地下設施的保護加固措施

附圖及附表:

第一章工程概況

一、編制說明：

(一)本施工技術資料的編制，遵循以下依據：

1、東風汽車股份有限公司商品研發院二期建設項目-4#廠房(發動機試驗車間)工程設

計圖紙。

2、建設單位邀標文件及相關的技術資料。

3、貫徹ISO質量體系標準所制定的有關程序文件及施工組織設計治理辦法。

4、國家現行鋼筋混凝土、砌筑、測量、鋼結構、裝飾裝修、材料檢測、檢查評定等標

準。

5、地方政府有關建設工程治理，市政治理，環境保護等地方性法規及規定。

6、國家和地方有關的安全操作規程、規范和條例的規定。

7、本施工組織設計遵守的有關規范、標準：

(1)《工程測量規范》GB50026-2001；

(2)《中華人民共和國工程建設標準強制性條文》(2000)

(3)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)

(4)《鋼筋焊接及驗收規范》(JGJ18-96)

(5)《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》(JGJ/T27-2001)

(6)《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)

(7)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)

(8)《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203—2002)

(9)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》(GB50212—91)

(10)《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210—2001)

(11)《建筑工程施工現場暫時電安全規范》(GB50194—93)

(12)《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB5C58—97)

(13)《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)

(14)《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》(GBJ303-88)

(15)《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97

(16)《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98

(17)《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-2002)

(18)《屋面工程施工質量驗收規程》GB50207-2002

(19)《施工現場暫時用電安全技術規范》JGJ46-2005

(20)《混凝土泵送技術規程》(JGJ/T10-95)

(21)《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB50243-2002)

(20)《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ-80-91

(21)《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)

(二)編制本施工組織設計的基本原則：

1、認真貫徹國家對工程建設的各項方針和政策，嚴格執行工程建設程序。

2、遵循建筑施工工藝及其技術規律，堅持合理的施工程序和施工順序。

3、采用流水施工方法、工程網絡計劃技術和其它現代治理方法，組織有節奏、均衡和連

續地施工。

4、認真執行工廠預制和現場預制相結合方針，不斷提高施工項目建筑工業化程度。

5、科學地安排季節性施工項目，保證施工的均衡性和連續性。

6、充分利用現有施工機械和設備，擴大機械化施工范疇，提高施工項目機械化程度，不

斷改善勞動條件，提高勞動生產率。

7、采用先進施工技術，科學地確定施工方案，嚴格控制工程質量，確保安全施工；努力

縮短工期，不斷降低工程成本。

二、編制目的

1、以一次驗收達到合格為質量目標；

2、以創安全、文明施工工地為治理目標；

3、以科學、合理、實用、實際為技術目標；

4、以嚴格控制工程造價為經濟目標；

5、以總工期306日歷天為工期目標(開工時間2011年6月30日，停工時間2011年7月

28日，復工時間2011年11月10日，竣工時間2012年9月10日)。

三、工程概況：

本工程為東風汽車股份有限公司商品研發院二期建設項目-4#廠房(發動機試驗車間)工

程，位于武漢經濟技術開發區東風汽車股份有限公司商品研發院廠區內(湖北省武漢經濟技術

開發區珠山湖大道399號)，由東風設計研究院有限公司設計。

1、施工內容:

（1）建筑工程（不包括環氧地坪涂料、金屬耐磨地坪面層）；

（2）結構工程；

（3）電氣工程（不包括與多聯機配套的配電系統及控制系統、消防電氣系統，但含以上

系統的管線預埋工程）；

（4）給排水工程（不包括消火栓系統、滅火器系統、氣體滅火系統，但含以上系統的管

線預埋工程）；

（5）暖通工程（不包括多聯機系統、尾氣排放系統、試驗間通風系統，但含以上系統的

管線預埋工程）；

（6）動力工程;

（7）拆除原新能源試驗室，并清運所有建筑垃圾，建筑物內所有舊材料甲方不回收。

2、工程做法：

本廠房為鋼筋混凝土框架結構，建筑面積為8233.5m2,共三層，一層層高4.2米，二

層層高5.4米，三層層高5.4米，總建筑高度16.8米。抗震設防烈度為6度，建筑耐火等級

為二級，結構安全等級為二級，屋面防水等級為II級。

（1）建筑做法：

地面：玻化磚地面（用于門廳、展廳和樓梯間）；防滑地磚地面（用于衛生間及前室）；

不發火細石混凝土地面（用于標氣間）；混凝土地坪（用于車間其他區域）。

樓面：玻化磚樓面（用于休息間、更衣間、研討室及其走廊、樓梯間及二樓通廊、三樓

發動機電控系統試驗室、試驗保證室、顆粒稱重室、儀器外表間、預留試驗室、三樓通道）；

防滑地磚地面（用于衛生間、浴室及前室）；防靜電活動地板樓面（用于綜合控制間、網絡間、

CVS設備間）；水泥砂漿（用于其他區域）。

外墻：外墻面磚（用于-0.3m至0.3m處外墻）；外墻涂料（用于其他外墻面）。

內墻：面磚墻面（用于衛生間、淋浴間及前室）；隔聲墻面（用于所有試驗室）；乳膠漆

（用于其他內墻面）。

屋面：細石混凝土防水和高聚物改性瀝青卷材防水屋面（用于上人屋面）；高聚物改性瀝

青卷材防水屋面（用于樓梯間、電梯間不上人屋面）。

頂棚：輕鋼龍骨石膏板吊頂（用于門廳、展廳、二樓休息間、更衣間、研討室及控制區、

綜合控制間、精密測量間、三樓發動機電控系統試驗室、試驗保證室、顆粒稱重室、儀器外表

間、預留試驗室）；鋁合金方型板吊頂（用于衛生間、淋浴間及前室）；隔音頂棚（用于所有試

驗室）；白色乳膠漆（用于其他頂棚）。

門窗：木門、防火門和玻璃門；鋁合金窗。

建筑節能：屋面保溫采用50厚B1級擠塑聚苯板保溫；外墻保溫為20厚無機保溫砂漿；

鋁合金窗采用85系列斷橋鋁合金；衛生潔具采用節水型；照明采用高效節能光源，樓梯間等公

共部位照明采用聲光控信號控制、開啟延時關閉等措施。

（2）結構做法：

基礎：廠房采用鋼筋混凝土獨立基礎，基礎埋深一2.700m,基礎及基礎梁、設備基礎均

采用C30舲。

主體：采用框架結構，梁、板、柱均采用現澆，球強度等級為C30o圈梁及構造柱采用

C20於。

鋼結構：包括14#噪聲試驗室鋼梁及鋼支撐安裝。

砌體：±0.000以下為240厚MU15蒸壓灰砂磚墻，M10水泥砂漿砌筑；±0.000以上采

用加氣混凝土砌塊，頂層及女兒墻為M7.5專用砂漿砌筑，其余部位為M5專用砂漿砌筑。

（3）安裝做法：

電氣：包括電力配電系統；照明配電系統；建筑物防雷、接地系統及安全措施。

動力：包括廠房壓縮空氣系統；空壓站系統；廠房天然氣系統；廠房柴油系統；廠房汽

油系統

暖通：包括冷凍水系統；輔房通風系統。

給排水：包括生活給排水；生產排水；雨水；循環水系統。

工程于2011年6月30日開工，2011年7月20日停工，停工前已完成暫時設施的搭建，

現場平面布置，材料進場，鋼筋、模板制作，實體工程完成了1-12軸基礎土方開挖工程（其

中8-12軸經設計及地質部門現場確認超挖，需整體開挖后做整板基礎，具體由設計出方案），

1-7軸基礎混凝土墊層澆筑工作。

第二章施工總體部署

一、施工進度安排

本工程計劃總工期386日歷天，于2011年6月25日開工，至2012年7月15日竣工。

詳見施工進度表和網絡圖。實際開工時間為2011年6月30日，停工時間為2011年7月20日，

復工時間為2011年H月1（）日，計劃竣工時間為2012年9月1（）日。

二、施工作業段的劃分

本工程我公司制定的控制工期為306日歷天（有效工期），結合本工程的實際情形，為

使在全局上實現施工的連續性和均衡性，便于勞動力組織調配及各工序（工種）間的穿插施

工，減少各工序間的相互影響和窩工現象，從而保證工期，進一步降低工程成本，經研究，本

工程的工作面擬劃分為二個施工段來進行施工，具體劃分如下：

第一段：1軸?7軸部分；

第二段：7軸?12軸部分。

兩個施工段同時開工，穿插流水作業，在各施工段作業的同時，需與鋼結構安裝施工隊

做好施工配合，并適時做好給排水、電氣、動力、暖通、工藝等系統的安裝配套工作。

三、總體施工順序

按照先地下、后地上；先結構、后裝修；先土建、后專業的總施工順序原則進行部署，

主要施工順序：

定位放線—＞基礎土方開挖基礎墊層一承臺基礎（基礎梁）施工+回填土主體

結構一蜻體砌Q二次結構f專業安"屋面工程一?內外裝修f室外工科清理收尾一地

工報驗

按照施工程序，做好開工前的準備工作，遵循并綜合考慮施工安全、質量、氣候、地理

環境等因素，制定出工期進度計劃，注重施工配合，并采取一系列行之有效的安全、質量、工

期保證計劃及措施，做到安全文明施工。

四、項目組織機構配備

（一）組織治理部署：

本工程采用項目經理負責制，對人、財、物實行優化配置，組成“東風汽車股份有限公

司商品研發院二期建設項目-4#廠房（發動機試驗車間）工程”項目經理部，完全實施標準化項

目治理。

1、項目治理層：

由項目經理、項目副經理、技術負責人、安全主管、材料主管和工程質量組成員組成，

在建設單位、監理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計

劃。組織、和諧、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態治理。

2、作業層人員的配備：

為了保證本工程施工質量，滿足施工進度需求，達到招標文件的各項目標，除對治理人

員要求業務技術素養高，工作責任心強外，同時對作業層人員要求素養好，技術熟練過硬。施

工人員均挑選有豐富施工體會和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業班組，挑選技術

過硬、思想素

3、項目組織機構如下圖：

(二)項目部各崗位職責：

(1)領取《質量手冊》及項目工程所需程序文件、作業指導書、質量記錄，并下達給

有關人員施工程序質量治理。

(2)負責編制項目質量計劃和施工組織計劃。

(3)負責申報工程項目的材料采購計劃，并組織項目工程所需零星材

料采購，控制和保證材料質量。

(4)組織分部、分項和竣工工程的質量檢驗評定，對項目工程質量負責，負責糾正和預

防措施的實施。

(5)負責竣工回訪，填報回訪、保修記錄，負責糾正和預防措施的實施。

2、項目技術負責人：

(1)參加編制施工組織設計和質量計劃，改進施工技術，提高工程質量。

(2)進行技術交底，負責技術指導。

(3)負責不合格品的控制和用戶提供產品的控制。

(4)參加分部、分項和竣工的質量檢驗評定。

(5)提出預防和糾正措施并組織實施。

3、質量檢驗員

(1)檢驗采購的原材料和業主提供的產品，填報檢驗和驗證記錄標識、隔離和評判不合

格品并通知有關人員。

(2)負責復查及交接自檢記錄，負責分部(項)及竣工工程質量檢驗

評定。

(3)控制不合格品或未糾正缺陷的分項工程進一步施工和交待，驗證

糾正措施的實施成效。

(4)填報質量報表，收集整理質量記錄和驗證資料，建立質量檔案。

(5)參加質量事故的調查、分析和處理，包括檢定和校準。

(6)負責項目工程檢測工具和治理，包括檢定和校準。

4、材料員

(1)報送材料供應計劃，負責控制材料質量。

(2)通知質檢員檢驗或驗證。

(3)通知保管員負責材料及新機具的登記、標識、貯存、保護儲存合格證或其他證明文

件，有權拒絕無證或不合格材料的入庫。

5、安全員

(1)負責對安全治理規定實施情形的檢查和監督，必要時向項目經理報告。

(2)做好施工中各項安全要求的檢查和現場不安全因素的整改。

(3)組織規定的安全活動。

6、施工員

(1)檢查和監督施工人員嚴格按照設計圖紙、施工規范和作業指導書保證質量進行施

工；對負責施工的分部或分項工程質量負責。

(2)操作工人應填寫自檢記錄，隨時復查并糾正或填報質量問題處理

(3)(3)負責工序交接檢驗；如實填報隱藏工程記錄、分部、分項工程質量檢驗評定表及

竣工驗收記錄。

(4)負責領料及標識(包括成品、半成品)，有權拒絕使用不合格品。

(5)負責施工現場的成品、半成品的保護和竣工交付。

(6)收集整理施工過程文件資料，完工后交工程治理部資料室歸檔。

7、造價員

(1)負責項目經濟事務，確定工程量，核定工程款項。

(2)根據施工造價的材料分析，編制建筑材料需要量計劃。監督審查財務、材料部門工

作，做好工程成本核算及合同治理。

(3)負責工程的勞動分配及勞動配置。

五、施工準備

1、技術準備：

(1)認真作好擴大初步設計方案的審查工作：應提前與設計單位結合，把握擴大初步設計

方案編制情形，使方案的設計，在質量、功能、工藝技術等方面均能適應建材、建工的發展

水平，為施工掃除障礙。

(2)熟悉和審查施工圖紙：

①施工圖紙是否完整和齊全。

②施工圖紙與其說明書在內容上是否一致；施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯

誤。

③建筑圖與其相關的結構圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否

明確。

④基礎設計或地基處理方案同建筑地點的工程地質和水文地質條件是否一致；弄清建筑

物與地下構筑物、管線間的相互關系。

⑤把握擬建工程的建筑和結構的形式和特點，需要采取那些新技術；施工難度大和技術

要求高的分部(項)工程，要審查現有施工技術和治理水平能否滿足工程質量和工期要求。

2、物資準備：

建筑材料準備：根據施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制建筑材料需要量

計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據。

構(配)件和制品加工準備：根據施工預算所提供的構(配)件和制品加工要求，編

制相應計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據。

建筑施工機具準備：根據施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃，為

組織運輸和確定堆場面積提供依據。

3、勞動組織準備：

(1)建立施工項目領導機構：根據工程規模、結構特點和復雜程度，確定施工項目領導

機構的人選和名額；遵循合理分工與密切協作的原則，建立有施工體會，有開拓精神和工作

效率的施工項目領導機構。

(2)建立精干的工作隊組：根據施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應專業或

混合工作隊伍組。

(3)集結施工力量，組織勞動力進場：按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進

場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。

(4)做好職工入場教育工作：為落實施工計劃和技術責任制，應按管理系統逐級進行交

底。

4、施工現場準備：

(1)根據給定永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網測量，

設置場區永久性控制測量標志。

(2)做好“四通一平”，認真設置消火栓。

(3)按照施工平面圖和施工設施需要用量計劃，建造各項施工設施。

(4)根據施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場，

按規定地點和方式存放，并應進行相應的保養和試運轉等項工作。

(5)根據建筑材料、構(配)件和制品需要量計劃，組織其進場，按規定地點和方式儲

存或堆放。

(6)建筑材料進場后，應進行各項材料的試驗、檢驗。

(7)按照施工組織設計要求，認真落實雨季、冬季施工項目的施工設施和技術組織措施。

(8)為了進一步緩解場地使用問題，在材料購進前先擬好計劃，分別開出其品種，規格,

數量，在工廠加工成材，先用先進，后用緩進，按需進場。

5、積極主動地辦好各種施工手續

準備內容責任人

勞動力計劃、材料計劃項目經理、預算員、材料員

合同簽訂項目經理、預算員

搭設暫時設施項目經理、施工員

第一批材料進場項目經理、材料員

第一批勞動力進場項目經理、施工員

工程開工建設、監理、施工、設計等單位

六、現場平面治理

1、暫時設施要求如下

(1)現場不答應工人居住，可考慮值班居住；

(2)施工現場要與辦公場地用暫時圍墻分隔開來，暫時分隔墻上根據甲方要求設門；

(3)暫時分隔墻要求安全、美觀，上述施工宣傳標語，有企業標準的參照施工單位企業

標準；暫時分隔墻要求采用50彩鋼夾芯板，2米高，圍墻設計要求符合相關設計標準。

(4)現場考慮設保安，或甲方出保安人員，費用由施工單位承擔。

(5)現場生活、生產垃圾清運要做到日清，要與開發區相關垃圾處理部門簽訂垃圾處理

合同，施工現場保證干凈、整潔、美觀。

(6)施工現場衛生間設置要符合武漢市文明施工的相關要求，施工現場必須設專人打掃

衛生。

(7)施工現場可以考慮設職工食堂，但食堂設置需考慮環保要求，不得影響周圍辦公；

食堂的設置還需符合武漢市衛生防疫部門及安監部門的相關要求；食堂廚具要求設標準廚具設

備，操作間貼瓷磚、刷卡打飯；施工現場要求設開水設備。

(8)施工現場的污水排放要求實現雨污分流，生活污水經化糞池后排入廠區污水污水管

道，食堂污水經過隔油池后排入污水管道，污水經沉淀池后排入污水管道；食堂油煙需經油煙

機凈化后排入大氣；施工現場要考慮降塵措施；現場需按標準設洗車池，保證施工車輛不污染

廠區及市政道路。

(9)施工現場暫時辦公區、食堂先考慮設在油庫位置，在油庫或周圍建筑施工影響到暫

時辦公區使用時，要考慮將暫時辦公區、食堂搬到己建好建筑的一層，施工單位需考慮此部分

費用；暫時辦公區要求考慮監理房間一間、項管(含業主)房間三間、會議室意一間、辦公家具

若干。

2、暫時用電要求如下：

(1)施工暫時用電一級配電柜設置于業主低壓配電室北側室外電纜溝上，電源取自低壓配

電室MNS柜(變壓器北側第三臺配電拒)備用開關(500A)。

(2)低壓配電室MNS柜(變壓器北側第三臺配電柜)備用開關(500A)至一級配電柜電

纜采用YJV-3*240+2*120mm2沿電纜溝敷設。

(3)一級配電柜必須為戶外防雨型，柜內設置：①500A的總開關一個，總有功電度表一

塊；②兩個~0A分回路開關，分回路有功電度表兩塊。③一個200A開關作為備用開關。

(4)有功電度表的接線應按互感器接線方式考慮。

(5)柜體、開關選型及柜內電氣接線必須按國家相關規定、規范以及《施工現場暫時用

電安全技術規范》JGJ46-2005執行。

(6)電費收取：施工單位將電費交至甲方電費治理部門，按分電表計量電量運算，電費

標準按武漢市暫時施工用電標準收取；總表計量大于分表計量部分，各分表使用單位按用電量

比例分攤。

(7)暫時用電設置

現場施工用電執行《建設工程施工現場用電安全規范》(GB50194—2005)國家標準。

總配電屏中配電路為動力、手動工具、施工照明三部分。總配電屏中的分路支線到達固定安裝

的分配電箱中由各分配電箱分路到各單機開關箱。各級配電箱中的閘門、漏電保護開關必須標

明送電目標或所控制的范疇。各級配用電源必須主設置漏電保護開關，單機所使用的漏電保護

開關的動作電流的防濺型產品。

所有配電箱、開關箱在使用過程中的操作順序送電操作：總電屏一分配電箱一開關箱一

用電設備。

停電操作：用電設備一開關箱一分配電箱一總配電屏

3、暫時用水要求如下：

(1)施工用水從施工場地西側給水干管上就近引出一根DN80給水于管(具體位置根據

施工方便，由業主現場定)，上接DN80總水表；

(2)在總水表后分四路供水，管驍均為DN150,上設DN50水表，分別接至施工現場、

暫時辦公區、工地食堂等位置；

(3)水表要求設在水表箱內或水表井內，要求抄表方便，給水管道要求埋地敷設，

覆土深度不小于700mm,外露管道要求考慮防護措施及保溫措施；

(4)水費收取：施工單位將水費交至甲方水費治理部門，按分水表計量水量運算，

水費標準按武漢市暫時施工用水標準收取；總表計量大于分表計量部分。各分表使用單位

按用水量比例分攤。

七、暫時用地表

用途面積(平方米)位置需用時間

現場辦公室200施工場區內至完工

現場會議室30施工場區內至完工

門衛室15施工場區內至完工

職工宿舍360施工場區外租用至完工

倉庫40施工場區內至完工

水泥庫60施工場區內至完工

食堂40施工場區外租用至完工

廁所30施工場區內至完工

配電房15施工場區內至完工

車間60施工場區內至完工

第三章主要施工方法

一、分部工程劃分

根據《建筑工程施工質量驗收統一標準》0人50300—2001）中對建筑工程分部（子分部）

工程劃分標準，結合本工程施工內容，將本工程劃分為六個分部工程：

1、地基與基礎工程（包括土方、混凝土基礎、砌體基礎）；

2、主體工程（包括鋼筋、模板、混凝土、鋼結構、砌體、腳手架）；

3、裝飾裝修工程（包括地面、抹灰、飾面移、涂飾、吊頂、門窗）；

4、屋面工程（包括卷材防水、剛性防水）；

5、建筑節能工程（包括屋面保溫、外墻保溫）；

6、給排水工程（包括室內給水系統、室內排水系統、衛生器具安裝）；

7、電氣工程（包括電氣動力、電氣照明、防雷及接地）；

8、動力工程（包括廠房壓縮空氣系統；空壓站系統；廠房天然氣系統;廠房柴油系統；

廠房汽油系統）；

9、暖通工程（包括冷凍水系統；輔房通風系統）。

二、測量工程

由于“東風汽車股份有限公司商品研發院二期建設項目_4#廠房（發動機試驗車間）工程”

項目復雜，安裝配套內容多，且工期要求緊，因此測量工作必須與其它施工作業配合好。為

確保整個工程迅速、高質量地施工，精心制定以下施測、儀器設備等方面的施工方案：

1、、施工測量的基本原則

（1）整體控制局部。

（2）高精度控制低精度。

（3）長方向（長邊）控制短方向（短邊）。

2、施工測量的準備工作

（1）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層、各部位的標高變化及其相互間

的關系。

（2）對照總圖，現場勘察、檢測建筑坐標、高程及相臨建筑物關系。

（3）測量儀器準備：

全站儀1臺，激光經緯儀1臺，有機玻璃十字接收靶、自動安平水準儀1臺，50m

鋼卷尺2把，5m塔尺2把，卷尺、線墜、墨線盒等。以上測量儀器均確保在檢測鑒定周期

內，確保測量數據的準確。

(4)測量人員配備：

對整個工程進行全過程的跟蹤測量。水平軸線控制網的建立階段3人，軸線的引伸階

段3人，其中儀器操作1人，現場記錄、整理。

3、測量方法的挑選：

根據本工程的建筑造型、地理環境等因素，采用外控法。

4、平面定位放線

(1)定位依據：交控制點記錄及施工圖紙

(2)建筑物平面控制網的測設：利用建設單位、紅線部門提供的測量基準點、基準線和

水準點及其書面資料和數據，確定本工程的平面及建筑定位，再根據建筑物基準線測設其余各

條軸線及平面布置。

測設時要以兩端基準線為準，拉通尺測定該邊上控制線，然后再校核各軸線間的間距。

距離測量采用一把鋼尺往返一次，拉力50N左右，測量結果中應加入尺寸、溫度、拉力、

傾斜等改正數。

(3)軸線控制網和高程控制網建立后驗線員進行復核，合格后報工程監理查驗。本工程

軸線關系比較復雜，建筑面積大，可充分利用全站儀測量的無接觸、實時、高精度等優越性能，

對其進行準確定位，以保證工程的質量。特別是在基礎施工階段，利用全站儀可大大簡便測量

工作。

5、高程控制

高程控制采取向上豎直測量的方式。測量時采用通尺進行，避免累計誤差。本工程在各

個流水段內設三個高程傳遞點，以便引測時對各個施工段進行校核。

三、拆除工程

主要包括拆除原新能源試驗室，并清運所有建筑垃圾。

1、拆除工藝流程

本次拆除是保護性拆除，拆除前必須做好標記。本工程遵循“先圍護、后拆除”、“拆

除從上到下”的原則安排施工。

拆除順序:

周邊圍護＞清拆管線■?設備拆除4拆除門窗》屋面板拆除■?墻體拆除■?基礎拆除地坪拆

除＞回收有價廢物■?棄物外運》在拆除的工程中可以有交叉拆除和分點拆除。

2、拆除總體施工方案及措施

(1)施工安全生產牌。

(2)文明施工牌，做好拆除工程施工現場的圍護。在拆除工程施工現場醒目位置設置

施工標志牌、安全警示標志牌，采取可靠防護措施，實行封閉施工。

(3)嚴格按國家強制性標準、施工組織設計或拆除方案實施拆除施工作業。拆除前，

應先切斷電源，并關閉天然氣。人工拆除通常應按自上而下、對稱順序進行，不得垂直交叉

作業。作業面的孔洞應封閉。當拆除一部分時，應先采取加固措施，防止另一部分倒塌。拆

除工程施工作業人員必須正確穿戴安全帽等勞動保護用品，高處作業應系好安全帶，不得冒

險作業。

(4)在拆除施工作業過程中，如發覺不明電線(纜)、管道等應停止施工，采取必要

的應急措施，經處理后方可施工。如發覺有害氣體外溢、淹埋或人員傷亡事故，必須及時向

有關部門報告。

(5)進行拆除作業時，周邊嚴禁人員集合或堆放材料，作業人員應站在穩固的結構或

腳手架上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。

(6)拆除時對拆除物應采取有效的下落控制措施。

(7)拆除管道時，必須在查清殘留物的性質，并采取相應措施確保安全后，方可進行

施工。

(8)制定安全技術治理建立安全技術檔案。

(9)清運渣土的車輛應封閉或覆蓋，出入現場時應有專人指揮。清運渣土的作業時間

應遵守工程所在地的有關規定。

(10)拆除工程施工時，應有防止揚塵和降低噪聲的措施。

(11)拆除工程完工后，應及時將渣土清運出場。

(12)進入施工現場，第一拆除與拆除物相連的管道、設備、電氣、照明設施。

(13)拆除建筑物內所有的門窗及其它附屬結構，拆除建筑物全部騰空，拆除物及時

外運，堆放在戒備線以外的安全區域。

(14)遇到地下管線時，先與業主聯系管線是否是廢棄的，能否拆除，確定后方可用冷

法切割，明確管內無易燃、易爆物后，才可動火使用氧氣乙烘焰切割。

四、基礎工程

本節內容包括鋼筋混凝土獨立基礎和設備基礎兩部分。

（一）鋼筋混凝土獨立基礎施工

本廠房采用鋼筋混凝土獨立基礎，基礎埋深-2.700米，基礎及基礎梁均采用C3O舲。

1、基礎土方開挖

基礎開挖時，至少應將持力層上部300mm挖除，清理浮土。挖出的土方，除留足回填的

外，其余采用140汽車全部運出場外。注意及時排水，須請業主、設計、勘察、質檢、施工部

門檢驗合格后，方能澆筑混凝土。

土方開挖前應將施工區的地下、地上障礙物清除和處理完畢。同時認真核查場地情形和

地下管網情形，對己有的管網做出明確標識并采取必要措施，保證管網的正常使用。

基礎土方工程按規定放坡采用機械開挖，人工配合的施工方法。對于開挖深度較深、土

方量較大且便于機械作業的工程項目，采用自卸式汽車配合反鏟式挖機按基坑深度及施工區

段先后主次的順序分層分區開挖，逐一向前推進。挖出土方留足回填部分后，即時運顯現場。

在挖機施工不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘。用手推車或推土機將士推陳出新到挖機

挖得到的地方，以便及時用挖機挖走。對于開挖深度較小且不便于機械開挖的工程項目可采

用組織人工進行土方開挖。

當機械開挖至距坑（槽）底0.3m標高位置時，采用人工開挖剩余土方。體會槽合格后迅

速清底修邊，立刻施工基礎墊層，保護好基底免受擾動或遭水浸泡。

若施工過程中基坑（槽）內有地下水時，在坑壁邊緣挖排水溝將地下水排入集水井，然

后用潛水泵抽出。經現場沉淀澄清后排入指定地點，并派人24h值班監視出水情形和土層穩固

狀況變化。

進行人、機作業時注意人、機位置及作業范疇，夜間土方開挖必須在相應的位置安置足

夠的照明。

土方開挖過程中應設專職的測量員對邊坡土層的狀態進行定時觀測。由專職質安員對施

工質量與安全進行監督、檢測，根據土質變化情形做好基坑的加固支撐準備，以防止坑壁土

方坍塌。通過施工全過程的動態觀測治理來確保土方施工的安全與質量達到預期要求。

進行土方施工時，應在基坑周圍設置安全防護欄、安全警示標志和土方運輸安全通道口。

基礎上方應隨著基礎或其防水、防腐層的完成后逐步進行土方回填，土方應分層回填，

分層碾壓，夯實達到密實度0.9以上，最后余外的土方按指定地點堆放或作棄土處理。基礎開

挖后須驗槽簽證，方能進行下一道工序的施工。

回填土的施工要點:

①填土前應對基礎部分結構的隱藏工程進行檢查和中間驗收并做出記錄。

②清理坑內的積水、污泥和雜物。

③基礎墻兩邊同時回填。

④回填土的含水量顆粒不宜過大，做到分層夯實，每20-25cm高就要夯實，保證填方不

沉陷和顯現橡皮土。

2、基礎施工流程

基礎施工順序：基礎墊層a獨立基礎承臺a基礎梁F基礎a回填夯實■?防潮層。

按照施工先后次序，依次進行投中、彈線、支模、鋼筋綁扎、基礎硅和磚基礎的施工。

并且為了加快施工進度，采用先鋼筋綁扎與支外模同時進行方法，待鋼筋綁扎完畢后，再支

內模和預留構造位置和鋼筋，待隱藏驗收合格后方能搭設杜馬道一氣呵成，不留施工縫。基礎

完工后，組織分部驗收，并隨后進行基槽和房心回填土，及時創造結構施工的條件。

3、基礎鋼筋綁扎

本工程使用鋼筋均為一級(4),二級(1),為保證工程質量，采用武鋼產品。

鋼筋加工流程：做鋼筋配料單項單審核■?鋼筋進場抽樣試驗■?下料成型場組焊接a半

成品抽檢碓牌堆放■?運輸??安裝綁扎A自檢■?驗收。

(1)鋼筋應有出廠證明書和試驗報告單。焊接鋼筋提前制作試件試驗，合格后連續焊接，

不合格另換人重新試驗焊接，并對鋼筋的標志、外觀進行檢查，按現行國家有關標準的規定見

證取樣，作力學性能試驗，合格后方可使用。

(2)鋼筋應按型號分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。

(3)鋼筋代換應有設計院出的核定單。

(4)鋼筋加工的規格、尺寸必須符合設計要求，表面清潔、無傷害、油漬。

(5)鋼筋的加工采用現場操作，鋼筋用鋼筋切斷機及切割機切斷，人工綁扎和安裝時為

控制鋼筋間距和排距，采用分段點焊加固后綁扎相結合的方法，為了提高工程質量，加快施工

進度和節省鋼材，采用水平對焊和垂直對焊相結合的施工方法。

(6)鋼筋的綁扎應符合下列規定：

a、鋼筋交叉點應用扎絲扎牢。

b、箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置。

c、鋼筋綁扎尺寸必須在偏差答應范疇內。

(6)鋼筋搭接長度42d,錨固長度不小于35d。

(7)鋼筋密集處，先保證主要構件受力鋼筋的鋼筋間距和截面尺寸和保護層厚度。

（8）鋼筋保護層：梁25匪，基礎底板40匪。

4、安裝基礎模板：

①確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并運算確定對拉螺栓的

直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數時，可另加木模

板補縫。

②安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫

脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全堅固，不松動、不遺漏。

③模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均

應符合設計圖紙和質量標準的要求。

④拆模：拆模時不得用大錘和用撬棍硬撬，以免傷害舲表面和棱角。拆下來的模板，及

時進行清理，損壞變形的模板，派專人及時修理，拆下的配件，扣件應分規格集中堆放。

現澆部分舲強度未達到設計要求70%之前，禁止拆模。結合本工程實際情形，拆模時間控

制在舲澆筑后5—7天。

5、基礎混凝土澆筑：

本工程采用商品硅，用舲輸送泵泵送澆筑。根據工程施工進度需要，編制混凝土供應計

劃；在施工過程中，加強通訊聯絡和調度，確保連續平均的供給混凝土。

混凝土澆筑的工藝流程為：作業準備??混凝土運輸??混凝土澆灌、振搗■?混凝土養

護。

①澆筑：槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將

混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，

其吊斗出料口距操作面高度以30?40cm為宜，并不得集中一處傾倒。

②振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30。左

右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡

為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。

③留接槎：縱橫接連處及樁頂一樣不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范疇內，甩

搓處應預先用模板擋好，留成直槎。連續施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證

新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。

④養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土

潮濕為宜，養護時間不少于七晝夜。

（二）設備基礎施工

1、施工順序：

進場定位放線■?土方開挖■?驗槽復檢軸線、標高■?支基礎塊模板＞綁基礎鋼筋4澆

C30基礎於碾蓋澆水養護10天■?基礎外側刷熱瀝青題填土■?基礎交驗。

2、設備基礎測量：

(1)基礎定位：在設備基礎平面圖上，設備基礎的位置是以柱子中心線關系來表示，這

時測設數據，在矩形控制網的縱橫對應邊上測定設備基礎的位置。

(2)基坑開挖與基礎底層放線：當基坑采用機械挖土時，測量工作及答應偏差按下列要

求進行：根據廠房控制網或場地上其他控制點測定挖土范疇線，其測量答應偏差為±5cm;標

高根據鄰近水準點測設，答應偏差為±3cm。在基坑挖土中應經常配合檢查挖土標高，挖土竣

工后，應實測挖土面標高，測量答應偏差為上km。設備基礎底層放線包括坑底抄平與墊層中

線投點兩項工作，測設成果系提供施工人員安裝固定架、地腳螺栓及支模用。其測設方法同

刖。

(3)設備基礎上層放線：這項工序主要包括設備螺栓孔的預留及模板標高測設等。其測

設方法均同前。但本工程設備基礎螺栓孔很多，為使安裝地腳螺栓時其位置和標高都符合設

計要求，必須在施測前嚴格按圖紙上螺栓孔的位置，作為施測的依據，對設備螺栓孔進行準

確定位。

3、基礎土方開挖：

(1)土方開挖的質量要求：

當使用反鏟機械開挖時，土方隨挖隨用翻車運土，不能在邊坡上部堆放，四周切要把握

好坡度不大于1:0.3,不能破壞邊坡外的土體，以免造成邊坡土質松動，引起不必要的塌土，

擴大挖土面。當人工挖土時，除控制好坡度以外，要嚴格把握基礎外邊線和深度標高。在至

底的100mm,不能用鎬創而只能用鐵鍬鏟平清去浮土。驗槽時要符合規范和設計要求，一次驗

收合格。

(2)如在基坑開挖時，遇地表水時，采用排水溝至集水坑用水泵抽除，確保基礎的正常施

工。在基坑的兩側或四周設置排水明溝，在基坑四角設置集水井，使基坑滲出的地下水通過排

水明溝聚集于集水井內，然后用水泵將其排出基坑外。

4、基礎支模：

(1)模板的質量要求：模板選用比較好的板材，且含水率不大于15%o支撐選剛硬度好方

材，配制板面平整緊密，縫隙用石膏膩子刮平，安裝必須達到幾何尺寸準確無誤、橫平豎直、

剛度穩固，不得漏漿跑漿，一次驗收合格，符合規范所要求的答應偏差。

(2)模板安裝應滿足下列要求：

①模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水潮濕，但模板內不應有積水；

②模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或阻礙裝

飾工程施工的隔離劑；

③澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

⑤用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或

起鼓。

外露長度+10,0

預埋螺栓中心線位置2

外露長度+10,0

預留洞中心線位置10

尺寸+10,0

注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

⑥固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝堅固，其偏差應符合

下表的規定。

⑦現澆結構模板答應安裝的偏差應符合下表的規定。

現澆結構模板安裝的答應偏差及檢驗方法

項目答應偏差(mm)檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

標局垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

(3)模板拆除

①側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受傷害；

②后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。

③拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。

5、鋼筋制作安裝：

(1)第一把好質量，不進小鋼廠的雜牌子貨，選用正式鋼廠的貨源，并征得甲方同意再

進貨。并要同時有檢驗報告和出廠合格證，而后現場取樣復檢，合格后方能進行半成品配制。

(2)配制嚴格按設計的品種、規格、尺寸，下料、成型嚴格按規范要求，不得隨意長料

短用，短料亂接，接頭處不答應超過最大偏差值，不能小代大、大代小，必須經設計、甲方

和監理同意后方能代換使用。

(3)鋼筋綁扎必須遵循先下后上、先里后外的原則，橫平豎直，網格方正，鋼筋間距不

得大于設計的要求和答應偏差。主筋和構造筋要準確無誤，特別是基礎塊鋼筋不答應焊接，

只答應搭接。搭接部位和數量都不許超過答應值，搭接長為勸(1。綁扎堅固，梭角方正，保

護層準確，做到一次驗收合格，且在感觀上給人一種舒服的感覺。

6、混凝土的澆筑:

一樣應分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層蹌的厚度為20?30cm。每層澆

筑順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也

可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。

(1)對一些特別部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道等，澆筑建時要控制好舲上

升速度，使其平均上升，同時防止碰撞，以免發生位移或歪斜。

①地腳螺栓：地腳螺栓一樣利用木橫梁固定在模板上口，澆筑時要注意控制混凝土的上

升速度，使兩邊平均上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地腳螺栓的絲扣部

分應預先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。

當螺栓固定在細長的鋼筋骨架上，并要求不下沉變位時，必須根據具體情形對鋼筋骨架

進行核算，其是否能承擔螺栓錨板自重和澆筑混凝土的重量與沖壓力。如鋼筋骨架不能滿足

以上要求時，則應另加鋼板支承。

對錨板下混凝土要振搗密實。一樣在澆筑這部位混凝土時，板外側混凝土應略加高些，

再細心振搗使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。如錨板面積較大，則

可在板中間鉆一小孔，通過小孔觀察，看到混凝土漿冒出，證明這部位混凝土己密實，否則易

造成間隙。

②預留栓孔：預留栓孔一樣采用楔形木塞或模殼板留孔，由于一端固定，一端懸空，在

澆筑時應注意保證其位置垂直正確。木塞宜涂以油脂以易于脫模。澆筑后，應在混凝土初凝

時及時將木塞取出，否則將會造成難拔并可能損壞預留孔鄰近的混凝土。

③預埋管道：澆筑有預埋大型管道的混凝土時，常會顯現蜂窩。為此，在澆筑混凝土時應

注意粗骨料顆粒不宜太大，稠度應適宜，先振搗管道的底和兩側，待有漿冒出時，再澆筑蓋

面混凝土。(2)澆筑過程中應注意以下幾點：

①設備基礎塊體積較大，應選用低水化熱的水泥，本工程選用礦渣硅酸鹽水泥。

②混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m,如自由傾落超過2m時，

應采用串桶或溜槽。

③混凝土的澆筑應分層連續進行，一樣分層厚度為振搗器作用部分長度的L%倍，最大

厚度不超過50cm。

④用插入式振搗器應快插慢拔，插點應平均排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做

到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm,

以排除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋己振搗的邊緣。

⑤混凝土不能連續進行澆筑時，如果超過池以上，應按設計要求和施工規范的規定留置

施工縫。

⑥澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走

動情形，當發覺有變形或位移時，應立刻停止澆筑，并及時修整和加固模板，完全處理好后，

再連續澆筑混凝土。

⑦混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。

⑧混凝土的養護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保

持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一樣不少于7晝夜。

五、主體工程

(-)鋼筋工程：

凡加工中采用焊接頭的鋼筋必須進行工藝試驗，并提供試驗單。鋼筋翻樣由現場生產部

門負責審核，鋼筋規格不符合設計要求時，應與設計人員或甲方代表洽談處理，辦理核定手

續，不得任意代用。對鋼筋上的銹皮、水泥漿、油污等清除干凈，并整理調直鋼筋。

1,鋼筋加工流程

做鋼筋配料單一料單審