陜西新元潔能有限公司電石廠動力運行規程目錄前言 II第一部分供水系統 61生活水系統 61.1概述 61.2設備規范 61.3投運前檢查與準備 71.4生活水系統啟動與停止 71.5運行中的檢查與維護 82生產水系統 92.1概述 92.2設備規范 92.3投運前檢查與準備 92.4生產水系統啟動與停止 102.5運行中的檢查與維護 103消防水系統 123.1概述 123.2設備規范 123.3投運前檢查與準備 133.4消防水系統啟動與停止 143.5特殊操作 153.6消防系統運行中的檢查與維護 154循環水系統 164.1概述 164.2設備規范 164.3脫鹽水制備系統 194.4冷卻塔系統 274.5循環冷卻水系統異常及處理 344.6循環水系統安全操作規程 365水泵房排污系統 375.1集水坑潛污泵啟動前的檢查 375.2集水坑潛污泵啟動操作步驟 375.3集水坑運行中的檢查與維護 385.4集水坑潛污泵停運操作步驟 38第二部分空壓制氮 391設備概述 392設備工作原理 392.1空壓機工作原理 392.2微熱再生干燥機的工作原理及工藝流程 392.3制氮機工作原理 403設備規范 414空壓機 434.1空壓機啟動前的檢查 434.2空壓機長期停用后啟動檢查 444.3空壓機的啟動 444.4空壓系統正常運行維護 444.5空壓機停運操作 454.6空壓機運行注意事項 454.7空壓機保養 454.8空壓機故障報警指示及控制說明 464.9空壓機系統故障處理 475干燥機 505.1干燥機啟動前的檢查 505.2干燥機的啟動 505.3干燥機運行中的檢查 505.4干燥機的停運 505.5干燥機故障處理 506制氮系統 526.1制氮系統啟動前的檢查 526.2制氮機的啟動 526.3制氮系統運行中的檢查與維護 536.4制氮機正常停運操作 536.5制氮系統故障處理 537空壓制氮崗位人員安全操作規程 557.1空壓崗位安全操作規程 557.2制氮崗位安全操作規程 56第三部分電石廠污水處理運行規程 571概述 572設備規范 573工藝流程 584設備原理 595污水處理系統操作規程 605.1自動控制 605.2手動控制 606MBR清洗 616.1清洗頻率 616.2在線化學清洗 616.3離線化學清洗 627重點注意事項 64第四部分換熱站運行規程 671概述 672設備規范 673換熱站操作規程 674安全操作注意事項 685常見故障及處理方法 69

第一部分供水系統廠內供水由生活水系統、生產水系統、消防水系統、循環水系統四部分組成。水源由電廠供水管道送至廠內生產消防水池和生活水箱。生活水泵供給全廠生活用水；生產水泵供水經脫鹽裝置處理后給循環冷卻水池補水；消防水泵供全廠消防系統用水；空壓及石灰窯循環冷卻水泵供給空壓制氮、石灰窯高溫風機冷卻用水；電石爐循環冷卻水泵供給電石爐車間的冷卻水。1生活水系統1.1概述生活水系統給電石生產區域提供生活用水，由電廠供水補至生活水箱。整套生活水供水裝置共配備一臺生活水箱、兩臺生活水泵和一臺穩壓罐。兩臺水泵各有一臺變頻器，整套裝置的設計供水壓力為0.58～0.62MPa，最大供水能力為24m3/h，正常工作壓力0.3MPa。在正常運行條件下，2臺變頻調速泵一用一備運行,定期切換使用，確保備用泵狀態良好。1.2設備規范序號名稱單位參數1生活水箱個1容積m3202生活水穩壓罐個1型號SQL600*0.6容積L320工作壓力MPa0.6設計溫度℃903立式單級離心泵臺2型號KQL50/200-5.5/2流量m3/h12.5揚程m50轉速r/min2960必須汽蝕余量m4.5生產商上海凱泉泵業有限公司配套電機臺2型號YZ-132S1-2功率KW5.5轉速r/min2900電流A110功率因數%0.88生產商劉安江淮電機有限公司1.3投運前檢查與準備系統檢修工作結束，工作票終結，安全措施拆除，具備啟動條件。生活水箱補水正常，水位不低于1.5米。兩臺生活水泵“啟動/停止”控制旋鈕在“停止”位。檢查各遠傳流量計、壓力變送器、紫外線消毒裝置運行正常。開啟各泵入口門，排盡泵內空氣。測兩臺生活水泵絕緣電機良好，送電。1.4生活水系統啟動與停止1.4.1自動控制運行的啟動操作開啟生活水泵入口門、出口門。在生活水泵電控柜上將#1、#2生活水泵控制旋鈕旋至“遠程”位。點擊進入“綜合水泵房”主畫面。選擇#1生活水泵，啟動運行，觀察顏色由綠色變為紅色，現場確認設備運行正常。在“壓力設定”后數字位置，使用鍵盤上數字鍵輸入合適的壓力，回車確認。設定生活水系統壓力為0.3~0.5MPa。點擊“退出”，退出“#1生活水泵”操作畫框。1.4.2就地啟動操作1.4.2.1開啟生活水泵入口門、出口門。1.4.2.2在生活水泵控制開關切至“本地”位。1.4.2.3按生活水泵“啟動”按鈕，生活水泵啟動運行。1.4.2.4生活水壓力按照遠程已調節數值運行。1.4.3就地停止操作1.4.3.1在生活水泵控制開關切至“本地”位。1.4.3.2按生活水泵“停止”按鈕，停止生活水泵運行。1.4.3.3關閉生活水泵入口門、出口門。1.4.3.4根據檢修工作，隔離系統，布置安全措施。1.5運行中的檢查與維護1.5.1檢查生活水箱自動補水動作正常，水位合適。1.5.2檢查供水壓力正常。1.5.3檢查運行泵及其電動機無雜音，振動、軸承溫度正常。1.5.4檢查生活水泵控制裝置正常。1.5.5定期切換生活水泵運行。1.5.6檢查壓力變送器、紫外線消毒裝置、遠傳流量計是否運行正常。1.5.7檢查泵本體、各管道連接處有無泄漏。2生產水系統2.1概述生產水經脫鹽裝置處理后給循環冷卻水池補水。設有兩臺生產水泵，各有一臺變頻器。整套裝置的供水壓力為0.3～0.6MPa，最大供水能力為140m3/h。在正常運行條件下，開啟一臺變頻調速泵運行，另一臺備用。2.2設備規范序號名稱單位參數1生產消防水池個1容積m37702立式單級離心泵臺2型號KQL100/160-15/2流量m3/h100揚程m32轉速r/min2960必須汽蝕余量m4.5生產商上海凱泉泵業有限公司配套電機臺2型號JHM-160M2-2功率KW15轉速r/min2930電流A28.6功率因數0.89生產商劉安江淮電機有限公司2.3投運前檢查與準備生產水、脫鹽水系統檢修工作結束，工作票終結，安全措施拆除，具備啟動條件。生產消防水池補水正常，水位不低于2.4米。兩臺生產水泵“啟動/停止”控制旋鈕在“停止”位。檢查遠傳流量計、壓力變送器運行是否正常。開啟各泵入口門，排盡泵內空氣。測兩臺生產水泵電機絕緣良好，送電。2.4生產水系統啟動與停止2.4.1自動控制運行的啟動操作開啟生產水泵進口門、出口門。在生產水泵電控柜上將#1、#2生產水泵控制旋鈕旋至“遠程”位。點擊進入“綜合水泵房”主畫面。選擇#1生產水泵，啟動運行，觀察顏色由綠色變為紅色。在“頻率設定”“壓力設定”后數字位置，使用鍵盤上數字鍵輸入合適的頻率，回車確認。同時畫框下“頻率返回”“頻率設定”“壓力設定”調至設定頻率、壓力。設定生產水系統壓力為0.30MPa。點擊“退出”，退出“#1生產水泵”操作畫框。2.4.2就地啟動操作2.4.2.1開啟生產水泵入口門、出口門。2.4.2.2在生產水泵控制開關切至“本地”位。2.4.2.3按生產水泵“啟動”按鈕，生產水泵啟動運行。2.4.2.4調整生產水壓力正常。2.4.3就地停止操作2.4.3.1在生產水泵控制開關切至“本地”位。2.4.3.2按生產水泵“停止”按鈕，停止生產水泵運行。2.4.3.3關閉生產水泵入口門、出口門。2.4.3.4根據檢修工作，隔離系統，布置安全措施。2.5運行中的檢查與維護檢查壓力、電流是否正常。檢查運行泵及其電動機無雜音，振動、溫度、油位正常。檢查生產水泵控制裝置正常。檢查生產消防水池水位正常。定期切換生產水泵運行。3消防水系統3.1概述消防水系統的作用是為電石生產區域提供消防用水。消防水系統由兩臺單級雙吸立式離心消防泵、兩臺消防穩壓泵、一臺穩壓罐及配套系統組成。由生產消防水池供水。正常消防水系統管網壓力在0.60～0.80MPa，當系統壓力下降至0.60MPa時，自動啟動一臺穩壓泵，當穩壓罐及系統壓力升高至0.80MPa時自動停止消防穩壓泵，由穩壓罐維持系統壓力。當消防穩壓泵啟動后，系統壓力仍繼續下降，壓力降至0.40MPa時自動聯鎖啟動備用消防泵。消防系統正常情況下所有入口門、入口聯絡門、出口門、出口聯絡門均處于開啟狀態，保持水路暢通、不間斷，生產消防水池液位不低于2.4米。否則應加強補水，匯報班長。3.2設備規范序號名稱單位參數1消防水穩壓罐個1型號SQL1000*1.0容積m31.0設計壓力MPa1.0設計溫度℃902單級雙吸立式離心泵臺2型號XBD7/50-150/435-75/4流量m3/h180揚程m70轉速r/min14800汽蝕余量m3.5生產商上海凱泉泵業有限公司配套電機臺2型號JM1280S-4V1功率KW75轉速r/min1480電流A137功率因數0.88生產商浙江金龍電機3多級離心泵臺2型號KQDP32-4S*10流量m3/h4揚程m79轉速r/min2840必須汽蝕余量m2.0生產商上海凱泉泵業有限公司配套電機臺2型號JHM-160M2-2功率KW15轉速r/min2930功率因數0.89生產商劉安江淮電機有限公司3.3投運前檢查與準備檢查系統檢修工作結束，工作票終結，安全措施拆除，具備啟動條件。通知電廠化學值班員啟動補水泵向電石廠供水，開啟消防水池補水門，向水池補水。檢查生產消防水池補水正常，生產消防水池水位不低于2.4米。檢查各監測儀表、傳感器、變送器正常。開啟各泵入口門、出口門，排盡泵內空氣。檢查消防系統各閥門井內閥門開啟。調度通知各區域檢查消防系統正常。開啟消防系統出口母管總門、聯絡門，稍開再循環門。測兩臺消防穩壓泵絕緣良好，送電，切控制柜上消防穩壓泵控制旋鈕至“本地”位。測消防泵絕緣良好，送電，切控制柜上消防泵控制旋鈕至“本地”位。啟動前匯報班長、調度。3.4消防水系統啟動與停止3.4.1消防水系統的啟動操作將消防泵控制旋鈕置于“本地”位，“系統手動”綠色指示燈亮。啟動一臺消防泵，向消防水系統緩慢充壓。當系統壓力升至0.80MPa后，停止消防泵。將消防泵控制旋鈕旋至“自動”位。將消防穩壓泵控制旋鈕旋至“自動”位。消防系統自動維持壓力至0.60～0.80MPa。3.4.2消防水系統運行控制兩臺消防穩壓泵一用一備，當系統壓力下降至0.60MPa，自動啟動消防穩壓泵。系統壓力升至0.80MPa，延時1秒，消防穩壓泵自動停止工作。系統壓力降至0.40MPa,自動啟動備用消防泵，若備用消防泵未聯動，另一臺消防泵聯啟。當系統壓力升至0.80MPa，消防泵自動停止工作。3.4.3消防水系統自動控制退出操作將消防泵控制旋鈕旋至“本地”位。將消防穩壓泵控制旋鈕旋至“本地”位。將系統控制旋鈕旋至“本地”位。3.4.4消防穩壓泵的就地啟動操作在消防穩壓泵指示操作屏上，將控制旋鈕旋至“本地”位。“穩壓泵手動”綠色指示燈亮。按下穩壓泵“啟動”按鈕，“穩壓泵運行”紅色指示燈亮。消防穩壓泵進入運行狀態。注意運行中電流在正常范圍。3.4.5消防穩壓泵的就地停止操作在消防穩壓泵指示操作屏上，按下“停止”按鈕，“穩壓泵停止”綠色指示燈亮。消防穩壓泵停止運行。正常停止，應在消防穩壓泵指示操作屏上，將控制旋鈕旋至“遠程”位。3.5特殊操作由于火災報警或系統泄漏，系統壓力下降至0.40MPa，備用消防水泵啟動并發出報警信號后，巡檢工應立即至綜合泵房進行確認。消防泵運行，火災或系統泄漏消除后，系統壓力上升至0.80MPa，將消防系統控制旋鈕旋至“本地”位，斷開消防系統報警器開關。10秒后合上消防系統報警器開關，并將消防系統控制旋鈕旋至“自動”位。3.6消防系統運行中的檢查與維護檢查水池水位、系統壓力、電機電流是否正常，各控制旋鈕指示位正確。檢查運行泵及其電動機無雜音，溫度、振動正常。每月15日進行一次消防系統聯鎖試驗。

4循環水系統4.1概述循環冷卻水系統的作用是向電石車間、石灰窯、空壓等提供冷卻水。循環冷卻水池補充水源為經處理后的脫鹽水。循環冷卻水系統由循環冷卻水泵、閉式冷卻塔等主要部件組成。電石車間冷卻水由循環冷卻水池經循環冷卻水泵升壓，再通過冷卻塔冷卻后，分別送至電石一、二車間。石灰窯、空壓冷卻水由循環冷卻水池經循環冷卻水泵升壓，再通過冷卻塔冷卻后，分別送至石灰窯、空壓區域。冷卻水采用閉式循環方式。4.2設備規范序號名稱單位參數1循環冷卻水池個1容積m324002空壓及散點除塵冷卻水泵臺3型號KQW200/435-110/4流量m3/h374揚程m70轉速r/min1480汽蝕余量m4.5生產商上海凱泉泵業有限公司配套電機臺3型號JHM-315S-4功率KW110轉速r/min1480電流A201功率因數0.88生產商劉安江淮電機有限公司3電石爐車間循環冷卻水泵臺8型號KQSN330-N9/477流量m3/h850功率KW250揚程m70轉速r/min1480必須汽蝕余量m5.5生產商上海凱泉泵業有限公司配用電極臺8型號JHM-355M2-4功率KW250電流A443轉速r/min1490功率因數0.9生產商劉安江淮電機有限公司4密閉式冷卻塔臺28型號ACCK-200/3生產商埃希瑪制冷設備有限公司循環水量m3/h200X3電機功率KW19X3進水溫度℃43出水溫度℃35濕球溫度℃22.2配套冷卻水噴淋泵臺28型號OFG100-6/4流量m3/h140揚程m4-6轉速r/min1450效率%72必須汽蝕余量m3ADL微電子水處理器臺28型號ADL-5W處理水量m3/h150輸入功率W100輸入電源V/Hz220/50工作壓力MPa1.0口徑mm125脫鹽水裝置5多介質過濾器臺數1型號GHTA-320工作壓力Mpa0.6處理水量m3/h806活性炭過濾器臺數1型號GJA-320工作壓力Mpa0.6處理水量m3/h80750t/h反滲透高壓水泵臺數1型號CDLF85-60流量m3/h85揚程m134轉速r.p.m2900配用電機型號Y2-225M-2功率kw45電流A82810t/h反滲透高壓水泵臺數1型號CDLF85-14流量m3/h16揚程m166轉速r.p.m2900配用電機型號Y2-225M-2功率kw15電流A299清洗水泵臺數1型號CDLF32-20出力m3/h32揚程m27轉速r.p.m2900配用電機型號Y2-11M-2功率kw4電流A8.21010t/h反滲透增壓水泵臺數1型號CDLF18-30出力m3/h18揚程m34轉速r.p.m2900配用電機型號Y2-100L-2功率kw3電流A6.24.3脫鹽水制備系統4.3.1雙介質過濾器 雙介質過濾器為帶有橢圓形封頭的圓柱形筒體裝置，筒體上部設有進水裝置，下部設有排水裝置，運行時水經上部進入，通過濾層，從底部流出。雙介質過濾器應定期進行反沖洗，以除去積附在表面的懸浮物等物質，反沖洗時水從底部進入，自上部排出。每臺出力為80m3/h。共兩臺，串聯運行。所用濾料為石英砂和無煙煤。精密過濾器：其中過濾介質為濾芯，過濾器內裝有過濾精度為5um的聚丙烯濾芯，其作用在于截留一切粒徑大于要求的粒徑物質，以滿足反滲透的進水要求，濾芯應經常清洗，視水質情況，1月左右清洗或6個月更換一次，清洗時需有用1％鹽酸浸泡30-60分鐘后用純水沖洗干凈重新裝入即可使用。反滲透裝置：是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。反滲透裝置在除鹽的同時，也將大部分細菌、膠體及大分子量的有機物去除。反滲透生產的合格純水靠系統壓力送入脫鹽水池，為循環水系統提供合格水源，各裝置沖洗后的廢水及反滲透裝置產生的濃水通過地溝流入濃水池，然后通過池內的污水泵和地下管路將濃水輸送至中水系統的晾曬池進行蒸發，沉積的集鹽定期清理。4.3.1.1啟動前的檢查檢修工作結束，工作票終結，安全措施拆除。生產消防水池水位在2.4m以上，生產水泵地腳螺栓緊固，聯軸器連接完好，泵入口門開啟。兩臺生產水泵測絕緣合格，送電。操作控制柜閥箱送電，控制柜開關位置正確。來雙介質過濾器壓縮空氣正常，雙介質過濾器進、出口手動門處于開啟位置。各監測儀表、就地儀表、傳感器、變送器均正常。反滲透裝置具備投運條件。檢查系統處于正常備用狀態，具備啟動條件。4.3.1.2雙介質過濾器的投運與停運操作4.3.1.2.1雙介質過濾器的正洗開啟#1過濾器的空氣門、進水手動門。按下生產水泵控制箱“啟動”按鈕，啟動一臺生產水泵。檢查生產水泵出口壓力正常后，開出口門。待空氣門出水后關閉，開啟正洗排水門，過濾器正洗約5～10分鐘出水澄清。當1#過濾器出水濁度小于2NTU，開啟#2過濾器空氣門、進水門,開啟1#過濾器出水手動門,關閉#1過濾器正洗排水手動門。待#2過濾器空氣門出水后關閉，開啟正洗排水門，過濾器正洗約5～10分鐘。當#2過濾器濁度小于2NTU后，方可進入反滲透運行。4.3.1.2.2雙介質過濾器的投運當#2雙介質過濾器出水濁度小于2NTU后，開啟#2過濾器出水門，關閉正洗排水門，調整每臺過濾器流量約80m3/h。4.3.1.2.3雙介質過濾器的停運關閉生產水泵出水門，按下生產水泵控制箱“停止”按鈕，停止生產水泵運行。關閉#1、2雙介質過濾器的進、出水門，開啟空氣門泄壓后關閉。4.3.1.3雙介質過濾器的反洗4.3.1.3.1反洗條件初次投運或長期停運后的啟動。連續運行達168小時或進出口壓差高于0.05MPa。出水濁度大于2NTU。4.3.1.3.2反洗前的準備生產消防水池水位2.4m以上。生產水泵具備啟動條件。檢查雙介質過濾器的反洗進、出水手動門關閉。操作控制柜閥箱送電、雙介質過濾器來壓縮空氣氣壓正常。4.3.1.3.3反洗操作步驟水反洗1：開啟過濾器反洗排水門、空氣門，啟動生產水泵，開啟泵出口門，緩慢開啟反洗進水門，緩慢調整反洗流量，使濾料膨脹50%而不跑出為準。當反洗排水門出水后，沖洗5～10分鐘，沖洗掉上層泥垢，反洗至排水清澈。放水靜置：停止生產水泵，開正排門，關反洗進水門，放水至濾層上部150～200mm處關閉正排門。空氣擦洗：緩慢開壓縮空氣進氣門，使進氣濾料不亂層。沉降：關壓縮空氣進氣門，沉降5min。水反洗2：開啟反洗進水手門，啟動生產水泵，調整反洗水量，當過濾器反排門出水后，以反洗出水清澈為止。正洗：反洗結束后，開啟過濾器進水門，關閉過濾器反洗進水門、反洗排水門，待空氣門出水后關閉空氣門，開啟過濾器正排門帶壓沖洗，正洗至出水清澈后，停生產水泵，關閉過濾器進水門、正排門。以上步驟可以循環多次,直至正洗排水濁度小于2NTU。正洗結束后過濾器備用或投入運行。4.3.1.4雙介質過濾器操作中注意事項當運行差壓達到0.05MPa或運行時間達到168小時，停止過濾器運行，進入反洗。控制反洗流量，使濾料膨脹50%而不跑出為準。反洗后，排水至濾料上150～200mm停止。反洗進水門和出水門未打開,原水泵不啟動。空氣擦洗前反排門或空氣門未開,進氣門不打開。過濾器空氣擦洗的空氣壓力不得過高。4.3.2反滲透裝置系統設備為兩套反滲透，第一套反滲透系統出力為50m3/h，第二套反滲透系統出力為10m3/h，串聯布置。系統由12個單元容器組成，分為4段，第一段6個單元容器，第二段3個單元容器,第三段2個單元容器，第四段1個單元容器。每支壓力容器內裝6只膜元件，反滲透系統共有72只膜元件。4.3.2.1反滲透系統主要包括下列單元設備精密過濾器：作用是截留原水帶來的大于5μm的顆粒，以防止其進入反滲透系統。高壓泵：作用是為反滲透本體裝置提供足夠的進水壓力，保證反滲透正常運行。反滲透裝置：作用是把經預處理的水進行膜分離脫鹽。反滲透清洗裝置：作用是根據反滲透膜運行污染的情況，配制一定濃度的特定清洗溶液，清除反滲透膜中的污染物質，恢復膜的原有特性。4.3.2.2啟動前的檢查檢查系統處于備用狀態，具備啟動條件。檢查循環冷卻水池水位以決定是否制水注入水池。操作控制柜閥箱送電，控制柜閥箱各設備開關位置正確。雙介質過濾器裝置出水水質滿足反滲透裝置的進水要求。反滲透裝置的壓力表、流量計、pH表、電導率表均正常，在備用狀態。反滲透裝置及各加藥裝置處于備用狀態，藥箱內有充足的藥液。反滲透裝置各閥門正確，開關靈活。高壓泵良好備用，入口門在全開狀態，高、低壓保護開關在投運狀態。各取樣管路暢通，取樣閥門開關靈活。運行中監督化驗所用的各種藥劑、試劑、分析儀器已配備齊全。4.3.2.3反滲透手動投運操作4.3.2.3.150m3/h反滲透啟動前低壓沖洗操作將#1精密過濾器進水電動門在控制柜打到“手動”位開啟；將#1精密過濾器出口手動門(常開)就地手動打開。將#1高壓泵旁路手動門，出口手動門(常開)就地手動打開。將50m3/h反滲透進水電動門在控制柜打到手動位開啟。將50m3/h反滲透一，二段聯絡手動門(常開)就地手動打開。將50m3/h反滲透濃水不合格排放電動門在控制柜打到手動位開啟。將50m3/h反滲透產水排放手動門就地手動打開。投運#1、#2雙介質過濾器，開出水門。將50m3/h反滲透進行低壓沖洗5至10分鐘。4.3.2.3.250m3/h反滲透投運操作將#1阻垢劑計量泵在控制柜啟動，調整加藥量，啟動#1高壓泵，調整#1高壓泵旁路手動門，使段前壓力控制在1.2~1.5MPa。產水合格后，將50m3/h反滲透產水手動門，濃水回收手動門打開。50m3/h反滲透濃水不合格排放電動門在控制柜打到停止位關閉。將50m3/h反滲透產水排放手動門就地手動關閉，調整濃水回收門開度，使產水率為65％-75%。檢查設備運行情況。4.3.2.3.310m3/h反滲透啟動前低壓沖洗操作當反滲透濃水箱液位到2/3以上時，將增壓泵進、出口手動門就地打開。將#2精密過濾器進水手動門、#2高壓泵旁路手動門、出口手動門打開。將10m3/h反滲透進水電動門在控制柜打到手動位開啟。將10m3/h反滲透產水排放手動門就地打開，濃水排放手動門（常開）就地打開。啟動增壓泵，進行低壓沖洗5至10分鐘。4.3.2.3.410m3/h反滲透投運操作關閉10m3/h反滲透進水電動門,將10m3/h反滲透產水手動門、濃水排放手動門就地打開（常開），將#2阻垢劑計量泵在控制柜啟動，調整加藥量，啟動#2高壓泵,開啟10m3/h反滲透進水電動門。將#2高壓泵旁路手動門就地關閉。10m3/h反滲透產水排放手動門就地手動關閉。10m3/h反滲透產水合格后，將濃水快排電動門和不合格產水電動門關閉。將10m3/h反滲透投入運行，調整回收率30~40％，檢查設備運行情況。4.3.2.4反滲透運行維護4.3.2.4.1監控以下運行參數：精密過濾器：進口壓力、出口壓力。原水：ORP值、電導率、壓力、流量、水溫。產水：電導率、壓力、流量。濃水：流量、壓力及二段進水壓力、濃水pH值。淡水:流量、壓力、電導率。反滲透正常運行時，入口水質符合下列要求：溫度25±10℃，SDI＜3，余氯＜0.1mg/L,PH3～10，每段壓差小于0.25MPa。高壓泵良好備用，高、低壓保護開關在投運狀態。溫度高于或低于25℃，根據水溫-產水量曲線進行修正，控制回收率在75%，而且要控制好濃水排放量。電機及水泵的油位、聲音、溫度、振動正常，加藥量正確。劑加藥系統故障，反滲透停運。4.3.2.5反滲透整體停運操作停增壓泵、#2高壓泵、#1高壓泵、生產水泵（先停高壓泵，再停增壓泵，然后再停生產水泵）。就地關閉#1,#2雙介質過濾器進、出口手動門。10m3/h反滲透進水電動門在控制柜打到停止位關閉。50m3/h反滲透進水電動門在控制柜打到停止位關閉。停運加藥計量泵，關閉對應加藥計量泵出口閥門。反滲透停運后進行低壓沖洗，步驟同上。4.3.2.6反滲透裝置運行注意事項生產水泵未啟動，高壓泵禁止啟動。隨時檢查阻垢劑加藥情況。 停運時確保將反滲透膜元件內的濃水沖洗干凈。投運流量穩定后，調節高、低壓保護開關，高壓開關上限設定為1.5Mpa，低壓開關下限設定為1.0Mpa。濃水排放手動門、反滲透進水門保持固定開度。及時調整濃水排放壓力、濃水流量；產水流量及產水電導率在規定范圍內。4.3.2.7反滲透裝置的清洗4.3.2.7.1清洗條件進水壓力、中段壓力、濃水壓力在運行條件不變的情況下，三者壓差比初始壓差上升15～20％。正常壓力下產水流量降低10～15%。溫度校正后的給水壓力增加了10～15%。鹽透過率增加10～15%。4.3.2.7.2清洗裝置當反滲透系統結垢時，通過清洗裝置配制藥液，對反滲透膜進行化學清洗。清洗系統包括清洗箱、清洗泵、清洗過濾器等。清洗箱配置電加熱器和液位計。4.3.2.7.3清洗加藥檸檬酸（作用是除鐵銹）。加鹽酸（作用是除鈣鎂水垢）協調PH值，加鹽酸的量不計量，主要依據所測PH值來確定，測PH值保持在2～2.5。加堿性清洗劑（作用是清除內部累計的有機污染、生物污染），加氫氧化鈉調節PH值，保持在10～11。4.3.2.8反滲透裝置分段清洗程序首先用脫鹽水沖洗反滲透膜組件和系統管道。關閉反滲透進水門、產水出口手動門、濃水出口調節門、產水排放門、濃水排放門、一二段聯絡門清洗第一段：打開一段清洗進口門、一段濃水側回水門和產水側回水門。調節清洗過濾器出口門，關閉清洗藥箱的循環門，以低流量（一段清洗時≤32m3/h，二段清洗時≤16m3/h）向反滲透注入清洗液，循環清洗5～15分鐘，再用中流量（一段清洗時≤32m3/h，二段清洗時≤16m3/h）循環清洗10～15分鐘。停清洗水泵并關閉閥門，使膜元件浸泡在清洗液中，浸泡1小時。結束浸泡后，以標準清洗流量（一段清洗時≤32m3/h，二段清洗時≤16m3/h）再次循環清洗20～60分鐘結束清洗。用除脫鹽水對反滲透進行沖洗。按以上方法清洗第二段。確認反滲透沖洗干凈后，可重新運行反滲透裝置。清洗后，反滲透裝置在開始運行時，將初期約30分鐘的產水排放掉。4.3.2.9反滲透裝置整套清洗程序關閉反滲透沖洗水進口手動門。關閉反滲透進、出口手動門。關閉反滲透濃水調節手動門。開啟反滲透一段清洗進口手動門。開啟反滲透一段清洗液回流手動門。開啟反滲透二段清洗進口手動門。開啟反滲透二段清洗回流手動門。開啟反滲透清洗產水側回流手動門。開啟清洗水泵入口門，開啟清洗過濾器入口門、出口門。啟動清洗水泵，適當開啟清洗水箱進水門，保持液位1.2m左右。4.3.2.10清洗注意事項在清洗復合膜時，要保證清洗溶液中沒有氧化性化學藥品。清洗時控制清洗液溫度30℃-40℃，流速及壓力穩定。分段清洗，各段清洗液應重新配制。在清洗溶液進入系統前，應使溫度及PH值保持穩定。4.3.2.11反滲透裝置的維護和保養反滲透裝置停運后，用淡水低壓（0.2～0.4MPa）大流量沖洗10min。反滲透裝置停用期間每天進行一次低壓沖洗，沖洗10min。反滲透裝置停用較長時間(25天以上)，采用以下措施進行保護：停運前，用低壓對系統進行30min以上的沖洗。配制含有0.15%的異噻唑啉+1%亞硫酸氫鈉的沖洗液沖洗并及時封存。室溫低于27℃時，每25～30天重復一次以上操作；高于27℃時，15～20天重復一次以上操作。長期停運后重新投用前，用低壓對系統進行1小時沖洗，沖洗結束前進行水質分析，確認產水中沒有藥品殘留。反滲透裝置停運期間，室溫不低于5℃，防止結凍，也不得高于45℃，避免膜降解加速。4.4冷卻塔系統4.4.1冷卻塔啟動前的檢查與準備工作設備檢修工作結束，工作票終結，安全措施拆除。綜合水泵房、冷卻塔周圍清潔無雜物。塔上噴頭連接牢固，填料整齊嚴密。冷卻風機良好備用，人孔門關閉并鎖緊。循環水冷卻塔頂部盤管無漏水。系統儀表配置齊全已投運，指示正確。系統中各放水門關閉，循環冷卻水池補水至2.4m。冷卻塔風機、冷卻水泵測絕緣合格并送電。確認需啟動幾組冷卻塔，每組冷卻塔啟動兩個個風機。巡檢人員開啟需啟動冷卻塔（風機、泵）按鈕開關。循環冷卻水泵及系統閥門電機測絕緣合格并送電，轉向正確且與轉機聯接牢固。開啟冷卻塔出、入水閥門，開啟各冷卻器供、回水閥門。就地將一車間循環冷卻塔電源柜上“遠程/就地”旋鈕打到“遠程”位。聯系中控室，啟動冷卻塔。4.4.2冷卻塔的DCS畫面操作點擊打開主頁面“1#冷卻塔”，如上圖所示。出現對話框，確認一車間循環冷卻塔處于“遠程”位置。點擊一車間循環冷卻塔1對話框中“水泵”、“風機”（兩臺）的“啟動”按鈕。主畫面上E1101a冷卻塔頂部3個（兩臺風機一臺泵）圓點處于“綠色”，表示“啟動”操作完成。聯系巡檢人員確認設備正常運行(非正常運行：紅色)。E1101b，E1101c，E1101d的啟動步驟與E1101a啟動步驟相同，在此不再贅述。“2#冷卻塔”、“3#冷卻塔”啟動步驟與“1#冷卻塔”啟動步驟相同。4.4.3冷卻塔系統運行中的檢查與維護巡檢人員檢查運行泵及其電動機無雜音，振動、溫度、油位、電流正常。巡檢人員檢查冷卻塔水泵控制裝置正常。巡檢人員檢查冷卻塔風機控制裝置正常。如出現異常，應及時聯系巡檢人員，現場檢查。4.4.4冷卻塔的DCS畫面停運操作點擊打開主頁面“1#冷卻塔”。出現對話框，確認一車間循環冷卻塔處于“遠程”位置。點擊一車間循環冷卻塔1對話框中“水泵”、“風機“（兩臺）的“停止”按鈕。畫面E1101a上3個（兩臺風機一臺泵）圓點處于“灰色”則表示“停止”操作完成。聯系巡檢人員確認設備停止運行。E1101b，E1101c，E1101d的停止步驟與E1101a停止步驟相同，在此不再贅述。“2#冷卻塔”、“3#冷卻塔”停止步驟與“1#冷卻塔”停止步驟相同。4.4.5循環冷卻水泵啟動前的檢查與準備工作檢查水池補水正常。確認循環水系統工作結束，恢復備用。打開循環冷卻水泵頂部放空氣門，開啟循環冷卻水泵入口門，將泵內空氣放盡后關閉。打開循環冷卻水泵出口門前排空氣門及系統管道排空氣門。循環冷卻水泵測絕緣合格，送電。將控制方式“遠方/就地”設為“遠方”位。關閉循環水泵出口蝶閥。通知中控室，循環冷卻水系統準備啟動。4.4.6循環水水泵房DCS畫面啟動操作得班長令（啟動）。確認啟動前檢查完畢。打開水泵房主頁面（如下圖所示）。點擊主頁面“1組水泵操作”（一車間循環水泵）。出現對話框，以P1101a為例，確認P1101a處于“合閘”狀態。點擊P1101a下的“啟動”按鈕，泵顯示“綠色”，表示“啟動”操作完成。聯系巡檢人員現場調節泵出口手動蝶閥，確保電機電流不超過443A，并確認設備正常運行。P1101b、P1101c、P1101d的啟動步驟與P1101a啟動步驟相同，在此不再贅述。四臺泵三用一備，嚴格執行<設備定期試驗輪換制度>。“2組水泵操作”、“3組水泵操作”啟動步驟與“1組水泵操作”啟動步驟相同。4.4.7循環冷卻水運行中的檢查與維護檢查循環水池補水動作正常，水位合適（上下限報警：紅色）。檢查管路壓力、流量正常（不正常報警：紅色）。巡檢人員檢查運行泵及其電動機無雜音，振動、溫度、電流正常。巡檢人員檢查循環水泵控制裝置正常。定期切換循環水泵運行。如出現異常，應及時聯系巡檢人員，現場檢查。4.4.8循環水水泵房DCS畫面停運操作步驟得班長令（停運）。確認停運前檢查完畢。點擊主頁面“1組水泵操作”，即一車間循環水泵。出現如圖所示對話框，以P1101a為例，確認P1101a處于合閘狀態。點擊P1101a下的“停止”按鈕，泵顯示“灰色”，表示“停止”操作完成。聯系巡檢人員確認設備停止運行。P1101b，P1101c,P1101d的停運步驟與P1101a停運步驟相同，在此不再贅述。“2組水泵操作”、“3組水泵操作”停運步驟與“1組水泵操作”停運步驟相同。4.4.9冷卻水系統的邏輯與保護4.4.9.1啟動條件遠方控制方式。無事故狀態、控制電源斷線信號。入口門開啟，出口手動蝶閥關閉。循環水池水位正常（2.2m以上）。電氣保護裝置投入正常。無保護動作信號。電機定子A、B、C相繞組溫度＜100℃。電機軸承溫度≤70℃。4.4.10循環冷卻水系統的投運啟動首臺循環冷卻水泵時，檢查啟動條件滿足，在DCS畫面上點啟動，啟循環冷卻水泵，稍開出口門向系統充水，出口管排空氣門見水后關閉。電機電流返回正常，泵振動、聲音、出口壓力正常，水池水位正常。循環冷卻水泵啟動后，檢查廠房循環冷卻水運行正常，系統無振動、無泄漏，各排空氣門見連續水流后關閉。冷卻塔風機符合啟動條件后，在DCS畫面上啟動冷卻風機。根據用供水溫度、壓力調節循環冷卻水泵出口閥門及風機。通知調度告知電石車間檢查循環冷卻水系統。4.4.11循環冷卻水系統的運行及維護循環冷卻水池水位正常，運行水位：≤2.9m，最低水位：2.2m。調整冷卻塔冷卻方式，控制水溫25--32℃；冬季運行時根據水溫情況應及時調整冷卻塔的噴淋水、風扇的臺數，稍開冷卻塔旁路門，并定期檢查冷卻塔掛冰情況，如有掛冰應及時清理，以防損壞冷卻塔構件。定期檢查冷卻塔無裂縫及滲漏現象。冷卻塔風機運行平穩，無異音，電流在額定值內。循環冷卻水泵電流、出入口壓力、聲音、振動、油位等正常，軸承溫度不超過70℃。循環冷卻水泵電機軸承溫度正常，最高不超過70℃，電機線圈溫度不超過110℃。冷卻塔水泵、ADL微電子水處理器投入正常。系統無泄漏現象,各冷卻設備回水暢通。停泵時注意出口逆止門關閉嚴密，防止循環冷卻水泵倒轉。4.4.12循環冷卻水系統的停運得班長或調度令，方可停運循環冷卻水系統。關閉運行循環冷卻水泵的出口門后方可停止循環冷卻水泵。檢查冷卻塔風機、冷卻水泵根據循環水溫度自動停止運行。檢查循環冷卻水池水位。4.5循環冷卻水系統異常及處理4.5.1循環冷卻水壓力低4.5.1.1現象循環冷卻水系統壓力低報警。電流增大，流量增大。4.5.1.2原因循環冷卻水系統管道大量泄漏。循環冷卻水泵故障跳閘。水池水位低。系統放水門誤開。備用泵出口逆止門不嚴。4.5.1.3處理立即匯報班長或調度，并查找系統泄漏點，立即隔離。立即手動啟動備用泵，檢查跳閘循環冷卻水泵，查明跳閘原因，通知檢修處理，禁止未經檢查，盲目強投。若水位低，檢查關閉系統放水門；加大補水至正常水位。若備用泵出口逆止門不嚴，應關閉出口逆止門。4.5.2循環冷卻水泵軸承溫度高 4.5.2.1現象：循環冷卻水泵軸承溫度高報警。4.5.2.2原因循環冷卻水泵軸承損壞。循環冷卻水泵軸承油質劣化。循環冷卻水泵軸承冷卻水不暢或中斷。4.5.2.3處理調整軸承冷卻水量。若油質惡化，切換循環冷卻水泵換油；軸承溫度持續升高，及時切換備用泵運行，通知檢修檢查處理。4.5.3循環冷卻水池低水位處理4.5.3.1循環冷卻水池低水位報警時，就地檢查確認水位低至2.2米，匯報班長、調度，查明水位低的原因。及時開啟脫鹽水制水補充水池液位。4.5.3.2若供水系統有問題，立即匯報調度，及時聯系檢修處理。4.5.4循環水泵出口橡膠軟連接大量漏水4.5.4.1預防措施4.5.4.1.1系統主管每天至少檢查一次循環水泵出口橡膠軟連接使用狀態。4.5.4.1.1巡檢人員每次巡檢詳細檢查循環水泵出口橡膠軟連接是否存在變形、滲水或裂紋現象，如有問題，及時匯報和處理。4.5.4.1.3定期緊固循環水泵出口橡膠軟連接固定螺栓。4.5.4.1.4每周檢查一次循環水總管壓力報警裝置是否完好可靠。4.5.4.2應急處置措施：4.5.4.2.1發現循環水系統大量漏水，遠程立即關閉該泵，并報告當班班長和調度。4.5.4.2.2中控工遠程啟動排污設施，防止積水過多造成電氣設備進水發生事故。4.5.4.2.3班長迅速趕往現場，觀察地面積水情況，當地面積水低于300mm時，及時啟動備用泵，匯報調度說明詳細情況。4.5.4.2.4當地面積水超過300mm時，禁止進入涉水區域。4.5.5電廠供水中斷預防措施及應急措施4.5.5.1預防措施：4.5.5.1.1每年組織一次電廠供水中斷應急演練。4.5.5.1.2動力中控每30分鐘至少查看一次循環水供水溫度曲線。4.5.5.1.3嚴格執行《設備缺陷管理制度》，使設備處于良好狀態。4.5.5.1.4閉式冷卻塔巡檢要認真、仔細，每次巡檢必須查看補水情況及積水盤水位。4.5.5.1.5消防水池補水閥門不允許開度超過30°，防止造成閉式冷卻塔補水量不足。4.5.5.2應急處置措施：4.5.5.2.1發現冷卻塔補水中斷或缺水時，應在第一時間通知當班班長和調度。4.5.5.2.2調度及時聯絡電廠當班值長，要求第一時間恢復供水或說明預計恢復時間。4.5.5.2.3動力班長應第一時間打開循環水與噴淋水旁路閥進行補水，避免供水溫度急劇升高，同時關閉所有冷卻塔排污閥。4.5.5.2.4當電廠供水恢復后，關閉旁路閥，恢復原運行狀態。4.6循環水系統安全操作規程進入工作現場，勞保穿戴整齊。水泵盤車前一定要檢查相應開關在斷開位置后方能進行盤車，防止誤操作，造成人身傷亡事故。開泵前，一定要仔細檢查，等所有人員離開循環水泵后在開車。開車前，要確保水泵內不產生氣蝕。泵房內發生爆管，要采取果斷措施防止事故擴大。系統停水檢修后，必須先打開排氣閥門，將管道緩緩充滿水后再開泵，以防爆管。上下泵房樓梯時要扶好扶手，注意安全。泵房突然停電，要及時關閉出口門，斷開電機電源，做好來電開車后的準備工作。檢修蓄水池要注意安全，必須檢查池內空氣質量合格后，再進入池內檢修。在檢修冷卻塔時要注意高空作業，嚴格按照規程進行作業。所有電氣作業必須遵守電業安全作業規程。

5水泵房排污系統5.1集水坑潛污泵啟動前的檢查系統檢修工作結束，工作票終結，安全措施拆除，具備啟動條件。就地將集水坑潛污泵電源柜上“遠程/就地”旋鈕打到“遠程”位。確認兩臺潛污泵出口門已打開。5.2集水坑潛污泵啟動操作步驟以潛污泵1為例，確認潛污泵1處于“遠程”、“合閘”狀態。點擊“啟動”按鈕。泵顯示“綠色”，潛污泵“啟動”操作完成。聯系巡檢人員確認設備運行正常。潛污泵2的啟動與潛污泵1步驟相同，在此不再贅述。5.3集水坑運行中的檢查與維護檢查水位合適（上下限報警：紅色）。巡檢人員檢查運行泵及其電動機無雜音，振動、溫度、電流正常。巡檢人員檢查潛污泵控制裝置正常。如出現異常，應及時聯系巡檢人員，現場檢查定期切換潛污泵運行。5.4集水坑潛污泵停運操作步驟以潛污泵1為例，確認潛污泵1處于“遠程”、“合閘”狀態。點擊“停止”按鈕。泵顯示“灰色”，潛污泵“停止”操作完成。聯系巡檢人員確認設備停止運行。潛污泵2的停止步驟與潛污泵1停止步驟相同，在此不再贅述。集水坑兩臺潛污泵一用一備。

第二部分空壓制氮1設備概述空壓機將空氣壓縮至0.7～0.8MPa后經緩沖罐，進行一級油水分離、空氣過濾后，將壓縮空氣中的油、灰塵除去，再進入微熱再生干燥機干燥除濕，最后進行高效除油后供儀表用氣和制氮裝置用氣。制氮裝置對壓縮空氣進行變壓吸附等方式使空氣中的氮氣、氧氣進行分離，將氮氣儲存，用于煤氣系統反吹、置換及氮氣保護。2設備工作原理2.1空壓機工作原理在壓縮機的機體內有一對精密加工的相互嚙合的轉子，其中陽轉子有四個齒，陰轉子有六個齒。電機通過彈性聯軸器帶動陽轉子，再由陽轉子帶動陰轉子一起高速旋轉。隨著齒間容積的不斷縮小，從空氣濾清器中吸入的空氣不斷被壓縮而升高壓力，當齒間容積與壓縮機的排氣口相通時，油氣混合氣便從排氣口排出，進入油氣分離器。經油氣分離器后的氣體依次通過蝶閥、逆止閥、后冷卻器和氣水分離器而排出機外，供用戶使用。分離出來的潤滑油沉降到油氣分離器的底部，在壓差作用下，經冷卻后再回到主機工作腔而循環使用。2.2微熱再生干燥機的工作原理及工藝流程2.2.1工作原理：微熱再生干燥機是根據變壓、變溫吸附原理，充分利用吸附劑在高壓、低溫下吸水，低壓、高溫下脫水的特性，提高單位質量內吸附劑的吸附量，從而達到深度干燥壓縮空氣的目的。我廠采用雙塔結構微熱再生，一塔在高壓、常溫下吸附空氣中的水分，另一塔在低壓、高溫下用部分干燥空氣使吸附劑再生，經過一定時間，兩塔切換，這樣就保證了干燥壓縮空氣的連續供應。每個塔的實際工作過程分為三個階段：吸附—再生（包括加熱再生和冷卻再生）—充壓。2.2.2工藝流程：壓縮空氣通過進氣閥IA進入吸附塔A，空氣被干燥。干燥后的空氣經止回閥CA到達出口，其中有一部分空氣作為再生氣在到達出口前從氣流中分出，經再生氣調節閥RV的流量控制，進入到加熱器H中，在加熱器內再生空氣被加熱，溫度上升，再經止回閥OB流入吸附塔B。吸附塔B內有上半個周期吸附下來的水分，再生氣帶走這些水分并經再生閥RB和消聲器MF排空，此為加熱再生階段。隨著加熱時間的延長，B塔內的溫度不斷上升，經過一定時間，加熱器斷電，再生空氣冷卻，此為冷卻再生階段。根據設定的循環周期，確定再生氣流的吹掃時間。這以后，再生閥RB關閉，吸附塔B開始升壓直到兩塔壓力平衡。升壓需要一定的時間，以保證兩塔壓力均衡，否則可能引起出口處壓力波動。半個循環周期后，進氣閥IA關閉，同時進氣閥IB打開，6秒后再生閥RA再打開。現在吸附塔B開始干燥空氣，而吸附塔A則進入再生狀態，這樣就完成了一次切換動作。吸附塔B工作半個周期后重新回到再生狀態，這段時間為一個循環周期。一個循環周期里，每個吸附塔都經過了三個階段：吸附——加熱再生——冷卻再生——充壓。進氣閥和再生閥的動作程序由西門子程序控制器進行控制。2.3制氮機工作原理干燥氣通過吸附塔A底部的進氣閥門，進入A塔，經A塔中碳分子篩將其中的氧氣、二氧化碳吸附后，高純度的氮氣，從塔頂氮氣出口閥送入氮氣儲罐，并經過濾除塵后進一步凈化。塔中吸附壓力0.60～0.80MPa,吸附時間約為58秒左右，在A塔進行吸附的同時，B塔進行解吸，塔中氣體由塔底部解吸氣閥經消聲器放空，使塔內壓力將為大氣壓，吸附的雜質大部分可以解吸排除，當A塔吸附B塔解吸同時結束，關閉A塔進氣閥，氮氣出口閥，關閉B塔解吸氣閥，同時打開上下均壓閥門使A塔與B塔均壓，均壓時間為2秒，均壓結束后，關閉上下均壓閥，并同時進行B塔吸附A塔解吸，此時打開B塔進氣閥，氮氣出口閥，塔解吸氣閥，同時打開上下均壓閥，使A塔與B塔均壓，均壓結束后，重復以上步驟達到連續制氮的目的。裝置中A,B吸附塔的進氣閥，氮氣出口閥上下均壓閥由可編程序控制器按規定時間自行操作，周期性地進行吸附產氣和解吸再生，在氮氣出口道上安裝了截止閥，用于調節制氮機出口流量和氮氣純度，并裝了流量計用以檢測流量，設了氮氣取樣口檢測氮氣純度。3設備規范空壓機名稱單位參數型號MM250W排氣壓力Mpa0.8排氣量m3/min42.5冷卻水量m3/min17.7溫度℃8冷卻方式水冷式配用電機型號功率KW250電流A442轉速r/Min1480數量7臺制造廠家上海英格索蘭有限公司干燥機名稱單位參數型號HAD-200M×F額定處理氣量Nm3/min200進氣溫度℃45出口壓力℃40工作壓力Mpa0.6-1.0A級過濾器名稱單位參數額定處理氣量m3/min190出口含油量PPm0.1工作壓力Mpa0.6-1.0C級除油器名稱單位參數額定處理氣量m3/min190出口含油量PPM0.1工作壓力Mpa0.6-1.0t級過濾器名稱單位參數額定處理氣量m3/min190出口含油量ppm0.1工作壓力Mpa0.6-1.0活性炭過濾器名稱單位參數額定處理氣量Nm3/min60出口氣體含油量mg/m30.003工作壓力Mpa0.8制氮裝置名稱單位參數氮氣產量Nm3/h900氮氣壓力Mpa0.1.-0.60純度%99.5氮氣壓力露點℃-40空氣儲罐名稱單位參數Vm340工作壓力Mpa0.85設計壓力Mpa0.95工作溫度℃-19-50氮氣儲罐名稱單位參數Vm340工作壓力Mpa0.7設計壓力Mpa0.8吸附罐名稱單位參數設計壓力Mpa1.0容積m33.48工作壓力Mpa0.9工作介質氮氣4空壓機4.1空壓機啟動前的檢查設備檢修工作結束，工作票完結，安全措施拆除。檢查電源線與接地線完好無異常。檢查空壓機油位在上線與下線中間，不足時應補充，油質無乳化現象。首次啟動時，若電源線經過拆接，必須試轉電機轉向正確。螺桿空壓機外型完整，系統管道接頭、閥門、安全閥都完好無損。控制系統無異常，根據設備要求，在電腦控制器上設定卸載壓力、加載壓力、自動運行控制參數，保證電腦控制器自動控制壓縮機的正常運行。打開油氣桶底部的排污閥，將停機期間的冷凝水排除，一旦有油流出，立即關閉排污閥。打開空壓機冷卻水進水門、回水門，檢查供水壓在0.2～0.5MPa之間。檢查排氣管路暢通。測空壓機電機的絕緣合格，送電。4.2空壓機長期停用后啟動檢查關閉放空閥門，打開出氣閥。空壓機機箱內無雜物，機箱蓋門處于閉鎖狀態。送電后電源指示正常。若新設備或設備長期停運，啟動前應檢查設定參數應符合規定值。各運動部位靈活，各聯接部位緊固，潤滑系統正常，電機及電器控制設備安全可靠。4.3空壓機的啟動得到班長命令后，就地啟動空壓機。就地觀察儀表及指示燈顯示正常。若發現聲音、振動異常等現象，立即按“緊急停止”按鈕停機檢查。檢查空壓機排氣溫度是否保持在90℃以下。逐臺啟動所需空壓機，禁止同時啟動2臺及2臺以上。4.4空壓系統正常運行維護運行中按規定檢查儀表，記錄電流、氣壓、排氣溫度、油位及累計運行時間。檢查空壓機運行及振動情況正常，冷卻水暢通，排水溫差10℃以內,各機件運行聲音正常。吸氣閥蓋無發熱現象，聲音正常。空壓機各種安全防護設備可靠。空壓機運行2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次，儲氣罐內油水每班排放一次。空壓機的空氣濾清器須經常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。正常運行中應經常檢查空壓機的加載壓力設定值(0.6MPa)和卸載壓力設定值(0.7MPa)。維持壓縮機排氣壓力0.6-0.8Mpa，油氣分離器壓差小于0.06MPa。檢查壓縮機油箱油位在正常范圍內，若在加載狀態下從觀油鏡中觀察油位低于1/2應立即停機，，等到系統內壓力降為0時，把油位補充到偏上位置，以保證開機正常加載時油位在視鏡中上位置。每周定期切換空壓機運行一次。4.5空壓機停運操作就地操作點擊停運空壓機“停止”按鈕，檢查設備停運。如需排放油氣罐內冷凝水時，應關閉出口閥門，打開放空閥門，機內無壓后方可排放。在壓縮機上做任何機械維修之前，必須機組停運，切斷電源，確保機組內壓縮空氣已經放空。空壓機操作連續停運10日以上時，檢修應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停運一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。4.6空壓機運行注意事項檢查系統潤滑油壓力，當壓力≤0.1Mpa時停機檢查原因。空壓機進口溫度≤40℃，出口≤90℃。如發現油位快速下降，或壓縮空氣中含油量過大應停運檢查。如發現設備有異常聲音，電動機溫升過高和異味時要及時停運檢查。在機組運轉時，不要松動拆掉任何管路附件接頭和器件，機組里充滿高溫高壓液體和氣體，造成人身傷害。壓縮機排氣溫度需保持在75℃-90℃之間，若超過109℃則溫度系統自行切斷電源。壓縮機不能在高于銘牌規定的排氣壓力下長期工作，導致電機過載和壓縮機停車。安全閥安裝在油氣分離器上，一旦系統中氣體壓力超過額定壓力1.1倍時，將通過此閥得以釋放，必須查清超壓原因。4.7空壓機保養為了確保安全操作和空壓機運行壽命，應嚴格執行保養計劃。空氣機的保養規定項目周期檢查控制面板參數運行中檢查水過濾器，濾水杯排水正常運行中檢查油位正常開機前、運行中水分離器和后冷卻器排污運行中清潔空氣過濾器1個月檢查清潔冷卻器3個月4.8空壓機故障報警指示及控制說明運轉中如有故障發生時,空壓機根據保護設置，自動停機或發出紅色報警信號，并且液晶顯示屏上會有詳細的故障顯示,指出故障原因。常見故障顯示、狀態及信號指示項目設定內容指示燈，顯示屏狀態及控制排氣溫度≥106℃紅燈閃爍，不停機液晶屏顯示排氣溫度高警示中≥109℃紅燈亮，壓縮機停機液晶屏顯示排氣溫度過高報警空車過久停車空車超過20分鐘（壓力下降則壓縮機自動啟動）紅燈亮，壓縮機停機液晶屏顯示空車過久停車中油過濾器濾芯壓差≥0.1MPa紅燈亮，不停機液晶屏顯示油過濾器阻塞傳感器報警溫度和壓力傳感器短路,斷路或故障傳感器報警指示燈亮，壓縮機停機，排氣溫度或壓力顯示為零油分離芯警告≥0.08MPa或為0檢查壓差或更換油分離芯壓縮機故障停機時，若要重新啟動，必須在故障排除后，按控制盤上“緊急停止/復位”按鈕復位后，方可重新啟動。如發生主電機、風扇電機過載造成的“電氣故障”，還需復位配電柜的過載繼電器，方可重新啟動壓縮機。液晶控制面板只記錄各種報警、故障的最后三次記錄。4.9空壓機系統故障處理4.9.1發生下列情況時應緊急停止空壓機潤滑油、冷卻水中斷。水溫突然升高或下降。排氣壓力突然升高，安全閥失靈。電動機過載。機械聲音異常。設備啟動后不運轉。設備著火、冒煙。設備發生反轉情況。4.9.2空壓機過電流停機原因油氣分離器堵塞(潤滑油壓力高)壓縮機本體故障電氣回路故障處理應迅速手動啟動備用空壓機。就地檢查機械部分若有故障，及時聯系檢修處理。若就地無“油氣分離器堵塞”報警和明顯機械故障，通知檢修查明原因并及時處理。就地檢查跳閘空壓機電機有無故障；聯系檢修檢查電氣回路有無故障。故障排除后，將跳閘空壓機重新投入運行或備用。4.9.3空壓機排氣溫度高停機4.9.3.1原因潤滑油量不足、油規格不正確、油冷卻器堵塞冷卻量不足、水溫高環境溫度高油過濾器阻塞熱控閥故障空氣濾清器不清潔冷卻風扇故障、風冷冷卻器風道阻塞溫度傳感器故障4.9.3.2處理應迅速手動啟動備用空壓機。就地檢查空壓機控制面板上若有“空濾堵塞”“油濾堵塞”報警，及時聯系檢修處理。就地檢查環境溫度、油位、冷卻水壓、冷卻風扇及風冷冷卻器風道是否正常，并采取相應措施。就地若無明顯故障，聯系檢修查明原因，及時處理。故障排除后，將跳閘空壓機重新投入運行或備用。4.9.4空壓機無法全載運轉4.9.4.1原因壓力變送器故障控制器內部故障進氣閥動作不良壓力維持閥動作不良控制管路泄漏泄放電磁閥故障4.9.4.2處理聯系檢修，查明原因并及時處理。故障排除后，重新投入運行或備用。4.9.5空壓機出力低于正常值4.9.5.1原因進氣過濾器堵塞進氣閥動作不良壓力維持閥動作不良油細分離器堵塞泄放電磁閥泄漏容調閥調整不當4.9.5.2處理聯系檢修，查明原因并及時處理。若有必要啟動備用空壓機，待備用空壓機運行正常后停運故障空壓機。故障排除后，重新投入運行或備用。4.9.6空壓機加載、卸載頻繁4.9.6.1原因管路泄漏壓力上下限壓差設定較小空氣消耗量不穩定閥芯密封不嚴,彈簧疲勞4.9.6.2處理檢查系統有無泄漏、壓力維持閥是否泄漏，查明原因聯系檢修處理。檢修閥芯，或更換彈簧。4.9.7空壓機停機時空氣過濾器冒油霧4.9.7.1原因進氣止回閥不嚴帶負荷停機壓力維持閥泄漏油細分離器破損4.9.7.2處理嚴禁帶負荷停機。就地檢查壓力維持閥若泄漏，聯系檢修處理。若無明顯故障，聯系檢修查明原因并及時處理。5干燥機5.1干燥機啟動前的檢查確認干燥機檢修工作結束，檢修工作票終結，安全措施拆除，現場清理干凈。干燥機外殼、就地控制柜完整，接地線良好。干燥機就地控制面板上各指示燈正常，各手動排污門逐一手動排污。空氣管路系統正常，進口氣壓不得超過0.85MPa，溫度≤40℃。打開干燥機進出口手動閥。5.2干燥機的啟動打開干燥機進出、口閥門，當吸附塔壓力達到0.5Mpa以上時方可啟動干燥機。就地啟動干燥機。檢查干燥機各運行參數正常,指示燈正常，無漏氣、漏油、漏水等，發現異常應立即切換備用干燥機。5.3干燥機運行中的檢查按規定時間對干燥機檢查,干燥機運轉正常，各指示燈正常,控制方式轉換開關位置正確。檢查有無報警,當出現故障時,設備自動停機,報警指示亮,及時檢查處理。干燥機空氣進氣壓力不得超過0.85MPa，溫度≤40℃。5.4干燥機的停運當干燥機需要停車，應注意停車階段的操作中，防止系統超壓。干燥機停車應盡量選擇在均壓階段。就地停止干燥機，程序自動停止。關閉干燥機前后切斷閥，打開吸附塔底部排污閥，確認容器中帶壓氣體已降至零。保持干燥機與前后管路處于隔斷狀態，防止濕空氣進入吸附塔。5.5干燥機故障處理5.5.1露點偏高5.5.1.1原因空氣處理量超過最大值吸附劑超過使用期限吸附劑被污染進氣壓力過低或進氣溫度過高AB塔切換周期過長再生氣量過小再生氣溫度過低5.5.1.2處理增啟一臺備用干燥器。調整再生氣量、溫度或進氣壓力、溫度。查明原因，聯系檢修處理。5.5.2運行時消音器排氣大5.5.2.1原因切換閥故障控制進氣門IA、IB電磁閥故障控制器不輸出程序不對或硬件問題單向閥被異物卡住或故障再生氣量太大5.5.2.2處理減小再生氣量查明原因，聯系檢修處理必要時切換備用干燥器運行5.5.3運行時消音器大量排水5.5.3.1原因前置過濾器排水不佳再生氣量太小再生溫度太低5.5.3.2處理清理過濾器，加大再生氣量，調高再生溫度必要時切換備用干燥器運行6制氮系統6.1制氮系統啟動前的檢查檢修工作結束，工作票終結，安全措施拆除。檢查設備、儲罐及管路等壓力表是否完好，所有閥門是否啟閉靈活；測量電動機的絕緣性能；檢查電源、電線、接地線、控制開關等是否工作正常。檢查氮氣排空總閥門、制氮裝置至緩沖罐閥門、緩沖罐至穩壓罐手動閥、氮氣至儲氣罐送氣閥應處于開啟狀態。檢查各控制箱送電正常。將氧氣分析儀上的電源開關切換至“ON”（開）位。6.2制氮機的啟動檢查系統具備啟動條件。開啟活性炭過濾器進口閥，開啟接電磁控制供氣總門，程控啟動制氮機。程控過程：干燥氣通過吸附塔A底部的進氣閥門，進入A塔，經A塔中碳分子篩將其中的氧氣、二氧化碳吸附后，高純度的氮氣，從塔頂氮氣出口閥送入氮氣儲罐，并經過濾除塵后進一步凈化。塔中吸附壓力0.70-0.80MPa,吸附時間約為58秒左右，在A塔進行吸附的同時，B塔進行解吸，塔中氣體由塔底部解吸氣閥經消聲器放空，使塔內壓力降為大氣壓，吸附的雜質大部分可以解吸排除，當A塔吸附B塔解吸同時結束，關閉A塔進氣閥，氮氣出口閥，關閉B塔解吸氣閥，同時打開上下均壓閥門使A塔與B塔均壓，均壓時間為2秒，均壓結束后，關閉上下均壓閥，并同時進行B塔吸附A塔解吸，此時打開B塔進氣閥，氮氣出口閥，塔解吸氣閥，同時打開上下均壓閥，使A塔與B塔均壓，均壓結束后，重復以上步驟達到連續制氮的目的。制氮機啟動后，打開穩壓罐氮氣工作閥調整氮氣純度，緩慢調節氮氣流量控制閥，使氮氣流量保持在400m3/h左右。當氮氣純度達到99.5﹪以上時，儲氣罐置換完畢，關閉氮氣儲氣罐放空閥，保持儲氣罐工作壓力。根據需要打開儲氣罐供氣閥門輸送氮氣。6.3制氮系統運行中的檢查與維護壓縮空氣壓力≥0.6MPa；氮氣流量≤800Nm3/h；氮氣純度≥99.5%；定期檢查活性炭過濾器運行情況，有水及時排出并匯報班長；檢查制氮機運行情況，當入口壓力低于0.6Mpa時，停止一臺制氮機運行；壓縮空氣儲氣罐每小時排污一次，其它儲氣罐每兩小時排污一次。6.4制氮機正常停運操作程控停止制氮機。關閉活性炭過濾器進氣門。檢查制氮機A、B罐均壓閥應開啟。將氧氣分析儀上的電源開關切換至“OFF”（關）位。6.5制氮系統故障處理6.5.1氮氣純度低6.5.1.1原因產氣量過大吸附壓力下降微熱再生干燥機壓差大過濾器壓差大氣動閥不動作或漏氣氧分析儀失靈分子篩失效6.5.1.2處理調節產氣量。檢查空壓機或氣源檢修微熱再生干燥機更換濾芯檢修對應的電磁氣動閥檢修氧分析儀更換分子篩6.5.2氮氣壓力達不到規定值6.5.2.1原因氣源壓力偏低除油器、微熱再生干燥機過濾壓力損失大用氣消耗量大處理檢查壓縮空氣壓力清洗或更換過濾元件檢查氮氣管線是否有泄漏，否則，立即采取隔離措施。6.5.3碳位報警6.5.3.1原因壓緊氣缸報警裝置失靈碳分子篩正常下沉PLC程序錯亂6.5.3.2處理檢查分析原因，若屬報警裝置失靈，聯系檢修處理。若屬碳分子篩正常下沉引起，添加碳分子篩檢修PLC。6.5.4消聲器噴粉塵6.5.4.1原因碳分子篩未被壓緊吸附塔下棕墊破損吸附塔中部取氣器鋼絲網破損6.5.4.2處理檢查氣缸和吸附塔上孔板更換吸附塔下棕墊更換鋼絲繩6.5.5緩沖罐排污閥排出碳分子篩顆粒6.5.5.1原因：吸附塔上部密封故障6.5.5.2處理：停機更換除油器下孔管鋼絲繩6.5.6空氣儲罐排污閥排出活性炭碎小顆粒6.5.6.1原因：除油器下孔鋼絲網破損6.5.6.2處理：停機更換除油器下孔鋼絲網6.5.7空氣儲罐排污閥排出油污6.5.7.1原因微熱再生干燥機、油水分離器失效過濾器壓差大于0.035MPa自動排污閥不排污空壓機排氣含油量過高6.5.7.2處理檢修微熱再生干燥機、油水分離器裝置更換濾芯檢修自動排污閥7空壓制氮崗位人員安全操作規程7.1空壓崗位安全操作規程崗位人員在工作前，必須按規定穿戴好勞動保護用品，班前、班中，嚴禁飲酒。廠房內嚴禁煙火，在廠房內動火，必須持有動火證。在發生危及設備、人身安全等事故需要緊急停車情況下，崗位人員可先行處理，及時做好記錄并盡快通知廠值班生產調度。崗位人員要隨時檢查各閥門是否開關靈敏，各管路是否暢通。啟動空壓機時，嚴禁帶負荷啟動，并不得同時啟動兩臺空壓機。在操作空壓機時，不得少于2人，一人操作，一人監護。空壓機在正常運行中，崗位人員要注意傾聽機械聲音，檢測機器振動、機殼溫度是否正常。空壓機自動停車時，不得馬上啟動，應查明原因。崗位人員檢查儲氣罐壓力安全閥時，操作人員不得面對安全閥出氣孔。安全閥需定期經過安檢部門校驗。主廠房內要通風良好，防止氧氣爆炸和缺氧窒息。空壓機站內天車在吊運設備時，下方嚴禁站人。7.2制氮崗位安全操作規程崗位人員必須掌握機組所有技術操作規程、并熟悉設備內部結構、持有壓力容器操作證，經安全技術考試合格，方可獨立上崗操作。嚴格執行安全操作規程，技術操作規程和設備維護使用規程，規程有不合格的事項，必須提出意見，經有關部門修改批準后，方可按新的規程進行操作。設備設施所屬安全裝置和儀表，必須保持完整、靈敏并定期檢查和校對，對失靈和失效的安全裝置和儀表要及時更換和整改并采取安全防范措施。廠房內空壓機和空氣、氮氣儲罐等設備設施周圍嚴禁貯放易燃易爆物。廠房內外區域嚴禁明火，施工和檢修需動火時必須辦理動火手續。在操作空壓裝置、設備閥門時須緩慢進行，不得操作過急，嚴禁違章作業。設備在開車前，嚴格按技術操作規程要求作好各項確認后方可進行開車操作。設備設施凡與氧氣接觸的零部件，在使用前必須嚴格脫脂，手及工具不得沾污油脂，以防著火爆炸。凡進入可能缺氧的設備或區域必須先化驗，含氧量不低于19%方可進入，進入時要有專人監護，不得在氮氣排放處久留。操作人員必須嚴格堅守崗位，發現有不正常的現象時，立即按應急預案進行操作。第三部分電石廠污水處理運行規程1概述生活污水：包括糞便水、洗浴水、洗滌水、沖洗水等。生活污水處理系統采用污水生化處理和膜分離技術相結合的技術。膜生物反應器（MBR）工藝通過膜分離技術大大加強了生物反應器的功能。最大過水能力為10m3/h。電石廠區生活污水匯集至污水調節池，經過膜生物反應器（MBR）處理后進入電石廠回用水池。生產廢水：包括閉式冷卻塔噴淋水池排污水、空壓制氮地溝排污水、濃鹽水池溢流水、脫鹽水池和消防水池溢流水，各處廢水靠地勢（重力）統一流入生產廢水池，通過池內污水提升泵將廢水打入自清洗過濾器和盤式過濾器進行過濾處理，合格水流入中水回用水池，污水流入生活污水處理系統的調節池內進行處理。2設備規范序號設備名稱技術規范單位數量備注1調節池V=60m3個1高位報警：3m低位報警：1.5m2清水池V=60m3個1高位報警：3m低位報警：1.5m3回用水池V=2180m3個1高位報警：3m低位報警：1.5m4膜池提升泵型號：50zw10-20功率：2.2kW流量：10m3/h揚程：20m臺25反沖洗水泵型號：50zw10-20功率：2.2kW流量：10m3/h揚程：20m臺16羅茨風機型號：HZ-1001s風量：5.41~5.11m3/min口徑：3"壓力：0.1~0.5kgf/cm2轉數：420rpm功率：7.5kW臺37自清洗過濾器型號：DSL-100過濾精度：0.2mm處理數量：100m3/h臺18盤式過濾器型號：JY3-5過濾精度:100μm處理水量：100t/h套13工藝流程生活污水處理流程圖厭/缺氧池污水污泥/硝化液回曝氣MBR膜反洗水泵好氧池調節池清水池回用水池污泥池清水泵曝氣污泥提升泵曝氣厭/缺氧池污水污泥/硝化液回曝氣MBR膜反洗水泵好氧池調節池清水池回用水池污泥池清水泵曝氣污泥提升泵曝氣生產污水處理流程圖：自清洗過濾器生產污水池調節池污水回用水池盤式過濾器4設備原理4.1生活污水處理系統經預處理的生活污水泵入厭氧池，在厭氧池內，由于污水中有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將NO2--N、NO3--N轉化為N2，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質。經厭氧池處理的污水流入好氧池，好氧池的處理依靠自養型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養源，將污水中的氨氮轉化為NO2--N、NO3--N。好氧池出水一部分回流至調節池進行內循環，以達到反硝化的目的，另一部分泵入MBR膜反應器系統，并與活性污泥進行充分的接觸。污水中的有機物被微生物降解，而其他不能被降解的雜質被MBR系統中的膜組件分離。進一步處理后，被處理的水可以達標排放或回用。由于好氧池中活性污泥濃度的增大和污泥中特效菌（特別是優勢菌群）的出現，提高了生化反應速率。同時，通過降低F/M比減少剩余污泥產生量（甚至為零）。從而解決了傳統活性污泥法存在的許多突出問題。4.2生產污水處理系統通過生產污水池內的提升泵，使污水從自清洗