鋼鐵企業(yè)原料場機械設備安裝標準

2019年7月

1

1總則

1.0.1

為了加強鋼鐵企業(yè)原料場機械設備安裝施工技術、質量管理，進一步規(guī)范

原料場機械設備安裝的施工工藝，保證工程質量，制定本標準。

1.0.2

本標準適用于新建、改建的原料場機械設備安裝。

1.0.3

原料場機械設備安裝工程中采用的技術文件、承包合同對安裝質量的要求

不得低于本標準的規(guī)定。

1.0.4

原料場機械設備安裝除應執(zhí)行本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標

準的規(guī)定。

1

2術語

2.0.1原料場

儲存和處理散狀原料的場所，配備有相應的儲運和處理設施。

2.0.2卸料

接受并卸下由火車、汽車、輸送機、管道等運輸?shù)脑系墓に囘^程。

2.0.3給料

料倉、料槽等儲料設施內貯存的原料通過機械設備排至下游設備的工藝過程。

2.0.4堆取

原料通過機械設備堆至料場儲存和取出的工藝過程。

2.0.5破碎、篩分

通過專用機械設備對原料進行加工處理達到用戶所需原料粒度組成的工藝

過程。

2.0.6輸送

原料通過輸送機等設備進行搬運的工藝過程。

2.0.7漏斗、溜槽

原料輸送過程中用于轉載和導流物料的設備。

2.0.8工藝鋼結構

原料場工程建設中的框架、桁架、通廊、大直徑卷焊鋼管、鋼板制作的料倉、

料斗以及其他冶金工藝設備附屬的鋼結構件。

2.0.9組裝

將設備零件或工藝鋼結構的鋼板或型鋼零件，通過裝配、焊接或其他形式相

互連接組裝成的整臺設備、部件或工藝鋼結構單元的過程。

2.0.10拼裝

根據(jù)工廠提供的構件供貨形態(tài)，安裝現(xiàn)場為實現(xiàn)整體或擴大組合件吊裝（設

備或工藝鋼結構件）而進行的組裝。

2.0.11試運轉

設備安裝完畢進行的運轉試驗。

2

3基本規(guī)定

3.0.1

施工現(xiàn)場相關單位應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、質量

控制及檢驗制度，應有經(jīng)審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。

3.0.2

原料場機械設備工程安裝質量檢查和驗收，應使用經(jīng)計量檢定、校準合格

的計量器具，并在有效期內使用。

3.0.3

從事施焊的焊工應經(jīng)考試合格并取得合格證書，在其考試合格項目及其認

可的范圍內施焊。

3.0.4

設備安裝及吊裝過程中，應采取設備保護措施，不得損傷設備。設備安裝

后，應做好成品保護。

3.0.5

設備的管路、水冷卻軸承和冷卻器的裝配，除應符合設計文件規(guī)定外，尚

應符合下列要求:

1

管路的酸洗、沖洗、吹掃、涂漆及回油管路的坡度，應符合現(xiàn)行國家標

準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB

50231

的有關規(guī)定；

2

各系統(tǒng)裝配后，應按隨機技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。無規(guī)定時，

嚴密性試驗應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB

50235

的有關規(guī)定。

3.0.6

設備安裝應按規(guī)定程序進行，相關各專業(yè)工種、各工序之間應交接檢驗，

質量控制應執(zhí)行施工技術標準，檢查并形成記錄。上道工序未經(jīng)檢驗認可，不得

進行下道工序施工。

3.0.7

設備的二次灌漿及其它隱蔽工程，在隱蔽前應由施工單位通知相關單位進

行驗收，并應形成驗收文件。

3.0.8

分部工程及分項工程劃分宜參照附錄A原料場機械設備工程安裝分部分

項劃分表的規(guī)定執(zhí)行，單位工程可按工藝系統(tǒng)劃分。

3.0.9

質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照分項工程、分部工程、單位工程

進行，工程質量驗收應符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》

GB50252的相關規(guī)定。

3.0.10

設備安裝工程質量驗收記錄應符合下列要求：

1

分項工程質量驗收記錄應按本標準附錄B采用；

2

分部工程質量驗收記錄應按本標準附錄C采用；

3

3

單位工程質量驗收記錄應按本標準附錄D采用；

4

設備無負荷試運轉記錄應按本標準附錄E采用。

4

4設備基礎、地腳螺栓和墊板

4.1一般規(guī)定

4.

1.

1

本章適用于原料場工程機械設備基礎交接與驗收，以及設備安裝基準線、

基準點的設置、地腳螺栓、墊板的安裝。

4.

1.

2

料場堆取設備軌道基礎沉降應符合設計文件的規(guī)定。

4.2設備基礎驗收

4.

2.

1

設備安裝前應進行基礎檢驗和交接，未經(jīng)驗收合格和交接的設備基礎，

不得進行設備安裝。

4.

2.

2

設備基礎驗收應符合下列要求：

1

設備基礎驗收前，基礎表面的模板、地腳螺栓固定架、外露鋼筋等，應

全部拆除，基礎表面和地腳螺栓孔內的浮漿、油污、碎石、泥土、積水等雜物，

應清除干凈；

2

在設備基礎驗收時，應依據(jù)土建施工圖和設備安裝圖，對照設備基礎施

工交接資料進行復查驗收；

3

地腳螺栓螺紋部分應涂油，并應進行保護；

4

基礎外形尺寸、地腳螺栓中心線和標高、地腳螺栓預留孔及螺栓預埋件

的中心線、標高及幾何尺寸，應符合設計技術文件和現(xiàn)行國家標準《機械設備安

裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關規(guī)定；

5

基礎混凝土強度等級應符合設計要求；

6

設備基礎的質量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)

范》GB50204的有關規(guī)定；

7

檢查設備基礎驗收的資料應完整，并應有質量檢查部門和工程監(jiān)理單位

的簽證。

4.

2.

3

需做沉降觀測的設備基礎，應交接沉降觀測記錄和沉降觀測點，并應在

設備安裝過程中繼續(xù)進行沉降觀測。

5

4.3設備安裝基準線和基準點設置

4.

3.

1

設備安裝前應設置設備安裝的基準線和基準點，并應符合下列要求：

1

設備安裝前，應根據(jù)設計技術文件，繪制基準線、基準點布置圖；

2

應依據(jù)基礎交接資料、現(xiàn)場測量控制點、基準線和基準點布置圖，設置

中心標板和基準點，主體設備宜埋設永久中心標板和基準點；

3

測設應按基準線和基準點布置圖進行，測設完成后應提交測量成果報告

書，并應由監(jiān)理單位驗收確認。

4.

3.

2

設備安裝工程完工后，應將永久中心標板、永久基準點及其布置圖移交

建設單位。

4.4地腳螺栓

4.

4.

1

預留孔內地腳螺栓安裝應符合下列要求：

1

設備安裝前應將預留孔清理干凈，并應清除地腳螺栓上的油污和浮銹；

2

地腳螺栓在預留孔中應垂直，距離孔壁的間距均應大于15mm，且不應

碰孔底。設備粗調后，地腳螺栓與設備螺栓孔周圍宜有均勻間隙；

3

預留孔混凝土澆灌應符合設計文件或現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程

施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關規(guī)定；

4

澆灌混凝土強度應達到設計強度的75%后，再緊固地腳螺栓，各螺栓的

緊固力應均勻；

5

螺母與墊圈間、墊圈與設備間的接觸均應緊密貼合，設備螺栓孔的上端

面為斜面時，應選擇與斜面角度相適應的斜墊圈。

4.

4

.2

錨板地腳螺栓安裝應符合下列要求：

1

活動錨板安裝時應處理錨板和基礎的接觸面，錨板與基礎面接觸應均勻、

緊密；

2

活動錨板地腳螺栓無螺紋部分和錨板，應按設計文件規(guī)定進行涂裝；

3

地腳螺栓安裝應垂直，雙頭螺紋型地腳螺栓的螺母與錨板接觸應均勻嚴

密；

4

T形頭地腳螺栓與錨板應按設計技術文件的規(guī)定配套使用，設備就位前

6

應進行T形頭地腳螺栓的試穿并做好T形頭方向標記，T形頭地腳螺栓應依據(jù)標

記將矩形頭正確嵌入矩形槽內；

5

二次灌漿前，預留孔內的密封填充物應符合設計技術文件的規(guī)定。

4.

4

.3

有緊固力要求的地腳螺栓的緊固應符合設計技術文件的規(guī)定。地腳螺栓

緊固后，應保證螺栓露出螺母2~3個螺距。

4.5墊板

4.

5.

1

設備就位前應根據(jù)設備底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直徑、基礎的抗壓

強度和設備的重量等確定墊板的尺寸、組數(shù)和放置的位置。

4.

5.

2

承受重載荷的設備，應按設計要求放置墊板。墊板應放置在每個地腳螺

栓的兩側；承受輕荷載的設備，可在每個地腳螺栓旁放置一組墊板，墊板應靠近

地腳螺栓。

4.

5.

3

墊板安裝應符合設計技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，可采用座漿法。座漿

法設置墊板應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB

50231的有關規(guī)定。

7

5設備和材料進場

5.1一般規(guī)定

5.1.1

本章適用原料場機械設備及材料的進場驗收。

5.1.2

原料場機械設備和材料應進行進場驗收，并應全數(shù)檢查產品合格證明文件。

證明文件為復印件時，應注明原件存放處，并應有經(jīng)辦人簽字和單位蓋章。驗收

記錄應包括設備及材料名稱、規(guī)格、型號、進場數(shù)量、外觀質量等內容。工藝鋼

結構件產品質量合格證明文件還應有焊接質量記錄、預組裝記錄等。

5.2設備

5.2.1

設備安裝單位應根據(jù)工程承包合同、施工組織設計、設備交貨計劃、工程

進度計劃等編制設備進場計劃。

5.2.2

設備檢驗應按設計技術文件、施工技術標準和合同的約定進行，檢驗應有

書面記錄和專人簽字，未檢驗或檢驗不合格的設備，不得使用和安裝。

5.2.3

設備進場后，設備的訂貨單位、設備供貨商、監(jiān)理單位（建設單位）、施

工單位應參加開箱檢驗，并應填寫“設備開箱檢查記錄”。開箱檢驗應符合下列

要求：

1

應按裝箱單核對箱號，檢查包裝情況應良好；

2

應根據(jù)設備的安裝圖、技術資料和設備供貨商提供的裝箱清單等設計技

術文件，核對設備名稱、規(guī)格、型號，清點設備零部件的數(shù)量，并應檢查設備外

觀質量；

3

設備應無缺損件，表面應無損壞和銹蝕、變形等缺陷；

4

設備裝箱隨機技術文件資料、專用工具、備品備件應齊全；

5

設備和構件應有質量合格證明文件，進口設備應有商檢合格證明文件。

5.2.4

設備開箱后，設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管。設備應堆放在

堅實、平坦處所或支架等墊物上，堆放應整齊有序，應采取防風、防雨、防雪等

措施，不得使其變形、損壞、銹蝕。進場的設備及構件應及時進行安裝。

5.2.5

設備搬運和吊裝時，吊裝點應設在設備或包裝箱的標示位置，搬運和吊裝

8

應采取保護措施，不得造成設備損傷。

5.3材料

5.3.1

設備安裝單位應根據(jù)設計文件、工程承包合同、施工組織設計、工程進度

計劃等編制材料采購計劃。

5.3.2

材料應按設計技術文件、施工技術標準和合同的約定進行進場檢驗，應核

對材料的牌號、規(guī)格、批號、質量合格證明文件和檢驗報告等，并應檢查表面質

量、包裝情況，應有書面記錄和專人簽字，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料，不得

使用。

5.3.3

抽查標準件等實物的外觀質量，每類應抽查1%，且不得少于5件。

5.3.4

設計文件或合同附件規(guī)定有復驗要求的材料，應按規(guī)定進行抽樣復驗，其

復驗結果應符合國家現(xiàn)行有關產品標準或設計技術文件、合同附件的要求。

5.3.5

檢驗合格的材料應按品種、規(guī)格、批號分類堆放，堆放應有明顯標識。

5.3.6

鋼材進場后，應核對鋼種、鋼號、規(guī)格、性能，檢查表面質量、清點數(shù)量，

均應符合設計文件、現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205和

合同附件的規(guī)定。

5.3.7

鋼材堆放應防止鋼材的變形和銹蝕，并應放置在墊木或墊塊上。

5.3.8

材料入庫前應辦理入庫交驗手續(xù)，應核對品種、規(guī)格、型號、質量合格證

明文件、復驗報告等，并應符合設計文件和現(xiàn)行國家相關標準的有關規(guī)定。未經(jīng)

交驗的材料或不合格的材料，不得入庫。

5.3.9

涂料進場后應核查其涂料、稀釋劑、固化劑等的品種、規(guī)格、性能、數(shù)量，

以及合格證明文件、中文標志、檢驗報告等，并應符合設計文件和現(xiàn)行國家標準

《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定。

9

6卸料設備安裝工程

6.1一般規(guī)定

6.1.1

本章適用于火車翻車機、汽車翻車裝置、鏈斗卸車機、螺旋卸車機的安裝。

6.1.2

傳動齒輪及聯(lián)軸器安裝應符合技術文件和現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工

程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關規(guī)定。

6.1.3

設備就位前，應按工程施工圖及基礎、安裝軌道及建筑結構的實測資料，

確定主要設備的縱、橫向中心線和基準標高，并應埋設永久性中心標板和基準點。

6.1.4

卸車機橋架或門架的安裝應符合技術文件和現(xiàn)行國家標準《起重設備安裝

工程施工及驗收規(guī)范》GB50278的有關規(guī)定。

6.1.5

小車軌道宜用將接頭焊為一體的整根軌道，否則必須滿足表6.1.5的要求：

表6.1.5

小車軌道安裝允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1接頭處的高低偏差mm1.0水準儀檢查

2接頭處的頭部間隙mm2.0塞尺檢查

3接頭處的側向錯位mm1.0靠尺和塞尺檢查

4同一截面上兩根小車軌道之間的高低差mm2.0水準儀檢查

5小車軌道的側向直線度在每2m長度內的偏差mm1.0掛線用鋼尺檢查

6.1.6

升降軌道的安裝（圖6.1.6）應符合表6.1.6的要求：

K1

T1

1

T2

2

K2

圖6.1.6升降軌道安裝

1-弧形軌道；2-直線軌道

10

表6.1.6升降軌道安裝允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1在跨度平面內，兩弧形軌道面距離K1應為正偏差mm3.0鋼尺檢查

2在跨度平面內，直線軌道的軌距K2偏差mm±3.0鋼尺檢查

在跨度平面內，直線軌道對角線差|T1-T2|（測

3mm5.0鋼尺檢查

量基點為軌道兩端的第一個圓孔）

6.1.7

運行機構裝配的安裝應符合下列規(guī)定：

1

傳動鏈中各部件間的聯(lián)結，同一軸線的偏斜角度應不大于所用聯(lián)軸器安

裝的偏差值；

2

機構裝配好后，用手轉動制動輪，使最后的車輪軸旋轉一周，機構應轉

動靈活，不得有卡阻等異常現(xiàn)象；

3

卸車機的安裝（圖6.1.7‐1）應符合表6.1.7‐1的要求：

S1

1

2

K

測量點

S23

圖6.1.7-1卸車機安裝

1-小車軌道；2-機架；3-大車輪

表6.1.7-1卸車機安裝允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1卸車機的跨度極限偏差S1、S2mm±5.0鋼尺檢查

2兩側跨度的相對差|S1-S2|（跨度的測量點測量）mm5.0鋼尺檢查

3在跨端處mm±2.0鋼尺檢查

小車軌距K的極限偏差

-5

在跨中處mm1鋼尺檢查

4卸車機小車的安裝（圖6.1.7-2）應符合表6.1.7-2的要求：

11

fA向

A

L

Wc

K

圖6.1.7-2小車安裝

表6.1.7-2運行機構裝配安裝允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1小車車輪量出的軌距K的極限偏差mm±2.0鋼尺檢查

車輪軸線的水平偏斜f（L為測量長度），且

2L/1200水平儀檢查

在同一軸線上的兩個車輪的偏斜方向相反

5車輪的安裝（圖6.1.7-3）應符合表6.1.7-3的要求：

1

B

L

2a

圖6.1.7-3車輪安裝

1-車輪；2-機架

表6.1.7-3車輪安裝的允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

車輪端面對軌頂水平面的垂直偏斜，當

1采用角型軸承箱時的偏差a，且車輪端L/400水平儀檢查

面的上邊應偏向外側（L為測量長度）

2同一端梁下兩車輪的同位差Bmm2.0掛線鋼尺檢查

12

6.2火車翻車機

6.2.1

底座的安裝應符合表6.2.1的規(guī)定：

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1底座縱向中心線mm1.0掛線用鋼尺檢查

2底座橫向中心線mm2.0掛線用鋼尺檢查

3底座的橫向水平度0.20/1000水平儀檢查

6.2.2

托輥的安裝應符合圖6.2.2和表6.2.2的規(guī)定：

ΔC4

1

2ΔΑ

D±ΔD

3

ac

B

ΔB

B'

bd

圖6.2.2

托輥安裝

1‐托輥

2‐回轉軸

3‐支撐梁

4‐支撐裝置

表6.2.2

托輥安裝允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1兩組托輥回轉軸標高的偏差△Amm2.0水準儀檢查

2兩組托輥中心線的偏差△Bmm2.0掛線用鋼尺檢查

3四組托輥支承梁標高的偏差△Cmm2.0水準儀檢查

兩組支承裝置中心線距D≤16mmm3.0用鋼尺檢查

4

離的偏差△DD>16mmm4.0用鋼尺檢查

兩組支撐裝置對角線距D≤16mmm3.0鋼尺檢查

5

離之差的絕對值|E-E`|D>16mmm4.0鋼尺檢查

6.2.3

端盤的安裝應符合圖6.2.3和表6.2.3的規(guī)定：

13

2

1

C

A

B

圖6.2.3

端盤安裝

1‐端盤

2‐齒條

表6.2.3

端盤安裝允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1軌底槽沿為基準，端盤的平面度Amm3.0水平儀檢查

2以軌底面為檢測面，端盤的圓度Bmm3.0掛線用鋼尺檢查

3組裝后端盤組裝直徑mm4.0鋼尺檢查

4齒條接頭處節(jié)距Cmm0.1塞尺檢查

6.2.4

端盤及拖車梁、靠車梁、小縱梁安裝應符合圖6.2.4和表6.2.4的規(guī)定：

1

6

25

MN

3D±ΔDE±ΔE

╥╥

A±ΔΑ4

BM-N

圖6.2.4

端盤及拖車梁、靠車梁、小縱梁安裝

1‐端盤

2‐回轉中心線

3‐軌道頂面

4‐拖車梁

5‐小縱梁

6‐靠車梁

表6.2.4端盤及拖車梁、靠車梁、小縱梁安裝允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1兩端盤中心距允許偏差△Amm5.0掛線用鋼尺檢查

14

兩端盤對旋轉中心線的垂直度在直徑范圍內

2mm6.0掛線用鋼尺檢查

的允許偏差△B

3拖車梁軌道標高偏差mm±2.0水準儀檢查

4小縱梁相對于端盤中心的距離允許偏差△Dmm10.0掛線用鋼尺檢查

5靠車梁相對于端盤中心的距離允許偏差△Emm10.0掛線用鋼尺檢查

6兩端盤平行度mm2.0鋼尺檢查

7軌道頂面至回轉中心線之間的距離mm2.0掛線用鋼尺檢查

6.2.5

傳動裝置及軌道安裝應符合圖6.2.5和表6.2.5的規(guī)定：

C

13

5

Β±ΔΒ

A—ΔΑ24

圖6.2.5

傳動裝置及軌道安裝

1‐端盤

2‐傳動裝置

3‐軌道

4‐腹板

5‐靠車梁

表6.2.5傳動裝置安裝的允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

傳動裝置橫向中心線距離端盤橫向

1mm5.0掛線用鋼尺檢查

中心線的距離允許偏差△A

傳動裝置縱向中心線距離端盤縱向

2mm5.0掛線用鋼尺檢查

中心線的距離允許偏差△C

傳動齒輪與端盤環(huán)齒在齒寬方向的

3>60%紅丹或專用涂料檢查

接觸面積

4軌道中心線與腹板中心線偏差mm5.0掛線用鋼尺檢查

6.2.6

重調車和空調車安裝應符合表6.2.6的規(guī)定：

表6.2.6

重調車和空調車安裝允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1底座與齒條標高誤差mm±3.0水準儀檢查

2底座與齒條的直線度偏差mm2.0掛線用鋼尺檢查

15

3底座與齒塊間的間隙mm0.2塞尺檢查

4行走鋼軌標高誤差mm±3.0水準儀檢查

5行走鋼軌直線度誤差mm3.0掛線用鋼尺檢查

前后導向輪中心連線與傳動齒輪中

6mm3.0掛線用鋼尺檢查

心連線平行度偏差

7前后導向輪導向寬度偏差mm4.0塊規(guī)或塞尺檢查

8導向輪與導向鋼軌兩側總間隙mm2—5塊規(guī)或塞尺檢查

6.2.7

遷車臺安裝應符合表6.2.7的規(guī)定：

表6.2.7

遷車臺安裝允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1行走軌面標高偏差mm±5.0水準儀檢查

2行走軌道平行度偏差mm5.0掛線用鋼尺檢查

3行走軌道軌距偏差mm5.0鋼尺檢查

4牽車軌道相對于火車軌道標高偏差mm±2.0水準儀檢查

5牽車軌道相對于火車軌道軌距偏差mm2.0鋼尺檢查

6牽車軌道相對于火車軌道中心偏差mm2.0掛線用鋼尺檢查

6.3汽車翻車裝置

6.3.1

汽車翻車裝置安裝應符合下列規(guī)定：

1

翻板平臺表面應有指引汽車居中的標示；

2

所有零、部件應經(jīng)檢查部門施行進場檢查合格后方能進行裝配安裝；

3

液壓系統(tǒng)應安裝有液壓鎖或類似裝置。在斷電或平臺液壓缸破裂的情況

下，避免翻板平臺超速下降；

4

電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)都應具備安全聯(lián)鎖功能，防止止輪器尚未升到位時

翻板平臺就升起或翻板平臺還未下降止輪器就下降的發(fā)生；

5

翻板平臺的轉軸對水平面的平行度偏差不應大于2/1000；

6

舉升液壓缸的垂直度偏差不應大于3/1000。

16

6.4鏈斗卸車機

6.4.1

提升機組裝應符合下列規(guī)定：

1

主軸的水平度偏差不應大于0.3/1000；

2

單鏈和膠帶提升機上、下軸安裝的允許偏差（圖6.4.2‐1）應符合表6.4.2‐1

的規(guī)定；

BBBB

11

nnnn

22

B1B2B1B2

1

A1A

nn

A2

A2

（a）單鏈提升機（b）膠帶提升機

圖6.4.2-1提升機上、下軸安裝

1-上軸；2-下周；n-測量鉛垂線；B-機殼內最大可測距離

表6.4.2-1提升機上、下軸安裝的允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1|A1-A2|mm4.0掛線用鋼尺檢查

2|B1-B2|mm6.0掛線用鋼尺檢查

注：A1，A2為測量鉛垂線到下軸中心的徑向水平距離（mm）;B1,B2為測量鉛垂線到下

軸中心的軸向水平距離（mm）。

3

雙鏈提升機上、下軸安裝的允許偏差（圖6.4.2‐2）應符合表6.4.2‐2的規(guī)

定：

17

A0

1

n

n

B1B2

2

A1

n

A2

圖6.4.2-2雙鏈提升機上、下軸安裝

1-上鏈輪軸；2-下鏈輪軸；n-測量鉛垂線；A0-測量鉛垂線到上鏈輪外側的徑向水平距離

表6.4.2-2雙鏈提升機上、下軸安裝的允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1B1mm3.0掛線用鋼尺檢查

2B2mm3.0掛線用鋼尺檢查

3|A1-A2|mm4.0掛線用鋼尺檢查

4|A0-B1|mm4.0掛線用鋼尺檢查

5|A0-B2|mm4.0掛線用鋼尺檢查

注：A0為測量鉛垂線到上鏈輪外側的徑向水平距離;A1,A2為測量鉛垂線到下鏈輪外側

的的徑向水平距離（mm）；B1，B2為測量鉛垂線到下鏈輪中心的軸向水平距離（mm）。

4

上、下鏈輪或滾筒組裝后，轉動應輕便靈活；

5

雙鏈提升機兩牽引鏈條應選配，其長度應一致。

6.4.3

料斗中心線與牽引膠帶中心線的位置偏差不應大于5mm，料斗與牽引膠

帶的連接螺栓應鎖緊。

18

6.4.4

牽引膠帶接頭可采用搭接和膠接鏈接。搭接接頭應順著膠帶運行方向，搭

接長度應跨3個料斗，其連接螺栓軸線與膠帶端部的距離（圖6.4.2‐4）不應小于

50mm。

C

1

2

C

30°

圖6.4.2-4牽引膠帶接頭安裝

6.4.5

拉緊裝置的調整應靈活；牽引件安裝調整好后，未被利用的拉緊行程不應

小于全行程的50%。

6.4.6

提升機的上部、中部區(qū)段應設置牢固的支架；機殼不得偏斜，且沿鉛垂方

向應能夠自由伸縮。

6.5螺旋卸車機

6.5.1

螺旋升降機構的安裝應符合表6.5.1的要求：

表6.5.1螺旋升降機構安裝允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1起升滾輪輪槽中心距偏差mm±2.0掛線鋼尺檢查

2主動鏈輪與被動鏈輪的同位差mm4.0掛線鋼尺檢查

3

在安裝升降鏈條前，用手轉動減速器高速軸的聯(lián)軸器，使鏈輪選擇一周

19

時應轉動靈活，不得有卡組等異常現(xiàn)象。

6.5.2

螺旋旋轉機構安裝應符合表6.5.2的要求：

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1上擋輪裝配總長應為負偏差，mm2.0鋼尺檢查

2主動鏈輪與被動鏈輪的同位差mm2.0掛線鋼尺檢查

3

用手轉動減速器高速軸的聯(lián)軸器，使螺旋旋轉一周時應轉動靈活，不得

有卡阻等異常現(xiàn)象。

20

7

堆取料設備安裝工程

7.1一般規(guī)定

7.1.1

本章適用于懸臂堆料機、斗輪式堆取料機、門式刮板堆取料機、圓形堆取

料機、橋式雙斗輪混勻取料機、橋式滾筒混勻取料機等設備安裝。

7.1.2

傳動齒輪箱及聯(lián)軸器安裝應符合技術文件和現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝

工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關規(guī)定。

7.1.3

堆取料設備安裝前，軌道應安裝驗收完畢。堆取料設備安裝過程中，應對

軌道進行沉降觀測。

7.2懸臂堆料機

7.2.1

懸臂堆料機走行軌道應符合表7.2.1的規(guī)定：

表7.2.1

走行軌道安裝允許偏差

項次檢驗項目單位允許偏差檢驗方法

軌道中心線與安裝基準線

1mm5用尺檢查

的水平位置偏差

軌道跨度mm±5.0鋼尺檢查

2全場內直線度mm60用尺檢查

3局部直線度（10m范圍內）mm5用尺檢查

4軌道標高mm±5.0水準儀檢查

5軌道高低差1/1000用水準儀在切線長每5m檢查

左右交叉局部高低差

6mm10水準儀檢查

（10m范圍內）

7坡度1/1000水準儀檢查

8接頭位置度（頂面或側面）mm0.5水準儀檢查

接頭間隙（夏季高溫時不

9mm0.5塞尺檢查

得接觸）

10車輪垂直度1.0/1000鉛垂線、鋼尺檢查

21

注：兩平行軌道的接頭位置沿軌道縱向應相互錯開，其錯開的距離不應等于取料機前后

車輪的輪距。

7.2.2

門座安裝后應符合表7.2.2的要求：

表7.2.2

門座安裝允許偏差

項次項

目

單位

允許偏差

檢驗方法

同側軌道上車輪的滾動圓中心

1mm

2

用尺檢查

面偏差

2四個支承點對角線偏差

mm

6

用尺檢查

3四個支承點平面高度偏差

mm

2

水準儀檢查

4車輪的垂直度

1/500

吊線、用尺檢查

門座上用于安裝回轉支承的加

5mm

2

水平儀檢查

工表面的水平度

7.2.3

將回轉支承安裝到門座上，并用高強螺栓固定，檢測回轉支承上面的水平

度不應大于1/500。

7.2.4

將支座焊接到轉臺上，調整支座中心與平臺中心的重合度，不應大于2mm。

7.2.5

堆料臂架安裝到回轉機構的支承座上后，支座中心線與臂架中心線的對稱

度不應大于2mm。

7.2.6

液壓變幅機構的油缸安裝好后，進行檢測。油缸上、下鉸軸中心連線對支

架中心線的不對稱度應小于5mm，油缸支承鉸軸中心線對支架中心線的垂直度

在鉸軸長度內不應大于1.5mm。

7.3斗輪式堆取料機

7.3.1

軌道安裝應符合本規(guī)范7.2.1條的規(guī)定。

7.3.2

行走機構安裝應符合下列規(guī)定：

1

車輪中心面同位度、傾斜度應符合表7.3.2‐1規(guī)定：

表7.3.2‐1

車輪中心面同位度、傾斜度偏差表

項次

項

目

單位

允許偏差

檢驗方法

同一臺車架的經(jīng)緯儀或掛鋼

1

車輪中心

mm

2

兩個車輪

絲線測量

22

同一支腿下的經(jīng)緯儀或掛鋼

2

面同位度

mm

3

四個以上車輪

絲線測量

同側軌道上的經(jīng)緯儀或掛鋼

3

mm

5

全部車輪

絲線測量

4

車輪垂直傾斜度

測量長度的1/400

掛鋼絲線測量

5

車輪水平傾斜度

測量長度的1/1000

掛鋼絲線測量

注：同一軸線上的一對車輪傾斜方向相反，車輪上邊應向軌道外側偏。

2

行走機構本體安裝應符合表7.3.2‐2規(guī)定：

表7.3.2‐2行走機構本體安裝偏差表

項次

項

目

單位

允許偏差

檢驗方法

1

兩鉸軸中心軌距

mm

5

鋼卷尺測量

2

軌距中心兩側之間軌距

mm

5

鋼卷尺測量

3

臺車對角線

mm

8

鋼卷尺測量

4

八輪鞍座與四輪鞍座鉸軸中心平行度mm

5

鋼卷尺測量

5

四輪鞍座鉸軸中心至軌面距離

mm

1

鋼卷尺測量

7.3.3

門架上部的座圈中心與行走臺車的主機回轉中心偏差為5mm，座圈上平

面與回轉中心的垂直度公差為5mm。

7.3.4

回轉轉臺中心與主機回轉中心的同心度公差為5mm。回轉裝置安裝的允

許偏差應符合表7.3.4規(guī)定：

表7.3.4

回轉裝置安裝的允許偏差表

項次

項目

單位允許偏差

檢驗方法

1

軌道半徑

mm

±4.0

鋼尺

2

回轉軌道頂面各點標高

mm

±5.0

水準儀

3

軌道

定心支承輥軌道半徑

mm

±4.0

鋼尺

4

回轉銷齒輪半徑

mm

±3.0

鋼尺

5

定心輥輥輪與軌道之間的間隙

mm

±1.0

鋼尺

6

上平面縱、橫向水平度

1/1000

水平儀

回轉

7

平衡4個回轉平衡器組成的正方形邊長

mm

±2.0

鋼尺

器

8

4個回轉平衡器組成的正方形對角線差

mm

4.0

鋼尺

7.3.5

上部金屬結構安裝應符合下列規(guī)定：

23

1

上部金屬結構安裝應符合表7.3.5規(guī)定：

表7.3.5

上部金屬結構安裝允許偏差表

項次

項目

單位

允許偏差

檢驗方法

前后臂架、旋臂皮帶機、托輥支架、平經(jīng)緯儀或掛

1

mm

5.0

衡臂等拼裝及安裝后水平方向直線度

鋼絲線測量

2

上平面平面度

mm

10.0

水準儀

10.0（中心偏移

3

對稱度

mm

用尺量

5.0）

4

前后臂架相連的兩銷軸孔中心高度差

mm

2.0

水準儀

5

兩銷軸孔中心線對軌道中心線垂直度

mm

2.0

經(jīng)緯儀

兩銷軸孔中心的對稱中心面相對軌道

6

mm

±5.0

用尺量

中心線偏差

2

上部金屬結構構件的焊接質量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質

量驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定。

7.3.6

主、尾車頭部漏斗、中心漏斗的中心與機器回轉中心應重合，其同心度允

許偏差為5mm。

7.3.7

尾車安裝應符合下列規(guī)定：

1

付尾車皮帶機機架中心線與地面皮帶機中心線在同一垂直平面內，應小

于5mm；