混凝土結構工程質量通病防治方案 本工程位于深圳市羅湖區蓮塘街道，主要功能為承擔過境貨運交通兼顧客運的綜合境查驗通道及監控樓、上落客區雨棚、旅檢大樓與西嶺下村連廊、旅檢區輔助用房等。合同要求必須達到“魯班獎”，可以說，本工程抓好了混凝土施工質量，工程質量就有立兩端柱模，經校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應設定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱陽角部位；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應錯開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個連接孔都應用U型卡卡牢，兩側的對拉螺栓應緊靠模板，如有縫隙應用木楔塞φ12~φ16。澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊，采用模頂部應設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設置在板面拼縫不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。當梁高要沿主筋方向擺放，位置、數量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙同徑或異徑接頭連接時，應采用二次擰緊連接方法；單向可調、雙向可調接頭連接時，應采用三次擰緊方法。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正，用手擰緊；再按扣的接頭，應重新擰緊接頭或進行加固處理，加固處理方法可采用電弧焊貼角焊縫加以篩孔的組分應不少于5％。豎向落料自由高度不應超過2m，超過時應采用串筒、溜管落料。當一部分是立窯生產，安定性有時不合格，強度偏差大，因此要根據來料采樣試配，水分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補，先將麻混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成搗棒與混凝土表面成一定角度約40°~45°。大于2m時要用溜槽、串筒等下料。進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認真水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土灌注后認真澆水養護。拆除鋼筋混凝土結構承重模板時，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用木模板砂漿抹補齊正。混凝土局部掉落時，將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷(1)柱、墻的模板下口極易發生漲模。其主要原因：一是在澆筑混凝土時，混凝土本身對模板下口的側向壓力較大；二是現在澆筑用混凝土多采用泵送混凝土，泵送混凝土的坍落度及流動性都比較大，而一次澆筑混凝土量又較多較快，造成對模板下口側壓力進一步加大；三是有時振搗人員不能按操作規程振搗，這樣就極易造成模板下口發生下一層澆筑混凝土時殘漿沒清理干凈，致使模板不能與下一層混凝土面拼嚴。另外，接槎處模板不易加固、模板拼縫處上下或左右模板在制作或安裝時模板較難加固也是易發(5)梁的兩側邊中部，特別是周邊梁的外側中部極易發生漲模。其主要原因是：梁只能頂撐在外架上，所以對模板的加固有很大的影響，造成模板加固不牢，致使在澆筑(6)梁、柱節點處及墻、柱節點處極易發生漲模。其主要原因是：在節點處極易出現縫，而在節點處模板的加固質量難以控制，不是模板不到邊，就是模板相互吃進。另而經水浸泡后其強度等都會有所降低。因此在計算其加固用鋼管及對拉螺栓的問距時要(2)對拉螺栓的設置：對拉螺栓的布置除按計算進行外，還必須結合現場實際情況靈活設置。在柱、梁的對拉螺栓從根部向上一米范圍內的對拉螺栓帽用雙帽，以加大保(3)二次接槎的地方，在支上一層模板前將墻、柱下口的殘漿、浮漿清理干凈；在澆筑下一層混凝土時，在其模板上口內側周邊固定20mm寬20m混凝土上口形成凸型在支設上一層模板時下口就能與混凝土面緊密接觸，加上有鋼筋支(4)不使用尺寸小于20cm寬度的小模板工方案施工。在澆筑混凝土時要配備有經驗的木工，經常檢查正在澆筑混凝土的模板和未澆筑混凝土模板，及時處理跑、冒、滴、漏現象和支撐不牢的模板系統，確勻，依照漆工刮膩子的方法用刮刀將剔鑿面刮平壓光，隨后按照混凝土養護方法進行養等雜物積存在混凝土表面，未認真檢查清理，再次灌注混凝土時混入混凝土內，在施工處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石混凝土或于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后滑絲主要是由于錨具加工精度差，熱處理不當以及夾片硬度不夠，鋼絲直徑偏差過(2)編束時預選鋼絲，使同一束中鋼絲直徑的絕對偏差不大于0.15mm，并將鋼絲理(4)φ5碳素鋼絲鐓頭直徑控制在7～7.5mm為宜，錨孔尺寸應控制在5.2～5.25mm